《數(shù)控加工編程及操作》教學(xué)大綱

PAGEPAGE19《數(shù)控加工編程及操作》教學(xué)大綱（課程標(biāo)準(zhǔn)）一、課程概述（一）制定依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《數(shù)控銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案》中的人才培養(yǎng)規(guī)格要求和對《數(shù)控加工編程及操作》課程教學(xué)目標(biāo)要求而制定。用于指導(dǎo)《數(shù)控加工編程及操作》課程教學(xué)與課程建設(shè)。（二）課程的性質(zhì)與地位《數(shù)控加工編程及操作》課程是支撐數(shù)控機床操作員（核心崗位）、數(shù)控工藝員（核心崗位）的專業(yè)核心課程。本課程以典型零件的數(shù)控加工工作實踐為主線，以工作過程（任務(wù)）為導(dǎo)向，從數(shù)控加工職業(yè)崗位入手，以數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、數(shù)控工藝員國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以學(xué)生就業(yè)所需的數(shù)控編程、數(shù)控工藝、數(shù)控加工專業(yè)知識和操作技能為著眼點，與重慶機床集團、重慶第二機床廠、重慶建設(shè)集團等企業(yè)聯(lián)合開發(fā)課程，聘請企業(yè)的技術(shù)人員擔(dān)任兼職教師，共同培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機床刀具及工裝選用、數(shù)控機床操作等職業(yè)核心能力，通過進一步的學(xué)習(xí)，使學(xué)生達到數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、數(shù)控工藝員等相應(yīng)工種的中、高級職業(yè)能力，獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。本課程的任務(wù)是使學(xué)生具備從事數(shù)控加工工作的高技能人才所必需的數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機床刀具及工裝選用、數(shù)控機床操作等職業(yè)核心能力，使學(xué)生具備從事數(shù)控加工技術(shù)的基本專業(yè)技能，為今后從事實際工作打下必要的基礎(chǔ)。并為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)與學(xué)生的頂崗實習(xí)作前期準(zhǔn)備，數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主要就業(yè)方向之一是：數(shù)控機床操作員、數(shù)控加工工藝員，本課程是實現(xiàn)專業(yè)這一培養(yǎng)目標(biāo)及學(xué)生就業(yè)方向的核心專業(yè)課程。課程的開發(fā)對提高數(shù)控專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量、提升畢業(yè)生就業(yè)能力與就業(yè)質(zhì)量具有重要意義。序號前期課程名稱為本課程支撐的主要能力1機械制圖（含測繪）為本課程學(xué)習(xí)從機械零件讀圖、手工繪圖方面做支撐。2計算機二維繪圖為本課程學(xué)習(xí)從計算機繪圖方面做支撐。3零件結(jié)構(gòu)與設(shè)計為本課程學(xué)習(xí)從機械機構(gòu)、裝置設(shè)計能力、金屬材料選擇與熱處理方面做支撐。4零件幾何精度設(shè)計與檢測為本課程學(xué)習(xí)從機械零件幾何精度設(shè)計、機械產(chǎn)品質(zhì)量檢測方面做支撐。5數(shù)控機床機械部件的裝調(diào)為本課程學(xué)習(xí)從數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)方面做支撐。6零件切削加工與工藝裝備為本課程學(xué)習(xí)從使用機床加工機械零件、編制機械零件加工工藝方面做支撐。序號后續(xù)課程名稱需要本課程支撐的主要能力1CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)需要有本課程內(nèi)的數(shù)控加工工藝實施、數(shù)控機床程序編制等知識和技能作支撐2計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）需要有本課程內(nèi)的數(shù)控加工工藝實施、數(shù)控機床程序編制等知識和技能作支撐（三）課程設(shè)計思路以數(shù)控技術(shù)中的數(shù)控加工職業(yè)能力培養(yǎng)為重點，以機械制造企業(yè)的行業(yè)及地域需求為邏輯起點，以工作過程為導(dǎo)向，以典型工作任務(wù)分析為依據(jù)，以真實工作任務(wù)為載體，以校企專家合作開發(fā)為紐帶，以校內(nèi)雙師教師和企業(yè)兼職教師為主導(dǎo)，以與行業(yè)企業(yè)共建教學(xué)環(huán)境為條件，以行動導(dǎo)向組織教學(xué)。解構(gòu)了原有的理論與實踐課程體系，重構(gòu)了體現(xiàn)加工工藝編制、數(shù)控程序編制、數(shù)控機床加工調(diào)整的工作過程性知識與技能體系的課程。并通過教學(xué)模式設(shè)計、教學(xué)方法設(shè)計、教學(xué)考核改革等，保證專業(yè)能力、方法能力和社會能力的培養(yǎng)。形成以工作過程為導(dǎo)向，以學(xué)生為中心、教師引導(dǎo)、理論-實踐-應(yīng)用一體化的工學(xué)結(jié)合教學(xué)模式。（四）課程內(nèi)容選取的依據(jù)實現(xiàn)工作過程導(dǎo)向的課程開發(fā)，建立以行動（工作）體系為框架的現(xiàn)代課程結(jié)構(gòu)，首先要解決的是課程內(nèi)容的序化與課程內(nèi)容的抉擇取向問題。以就業(yè)為導(dǎo)向的職業(yè)教育，其課程內(nèi)容應(yīng)以過程性知識為主、陳述性知識為輔，即以實際應(yīng)用的經(jīng)驗和策略的習(xí)得為主、以適度夠用的概念和原理的理解為輔。由實踐情境構(gòu)成的以過程邏輯為中心的行動體系，強調(diào)的是獲取過程性知識，主要解決“怎么做”（經(jīng)驗）和“怎么做更好”（策略）的問題。這是培養(yǎng)技能型人才的一條主要途徑。1．學(xué)習(xí)情境中的工作任務(wù)源于真實，高于真實學(xué)習(xí)情境中的工作任務(wù)來源于企業(yè)的真實產(chǎn)品，經(jīng)適當(dāng)改造成適合學(xué)生的學(xué)習(xí)型的工作任務(wù)。2．學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程設(shè)計基于認(rèn)知規(guī)律，從簡單到復(fù)雜學(xué)習(xí)型的工作任務(wù)，基于認(rèn)知規(guī)律，從簡單到復(fù)雜。工作任務(wù)在包含前一個任務(wù)的基礎(chǔ)上增加知識點，難度層層推進，有序?qū)崿F(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。3.注重學(xué)生的可持續(xù)發(fā)展能力4.課程結(jié)構(gòu)是靜態(tài)的，教學(xué)載體是動態(tài)的、開放的在確定課程內(nèi)容時，各個載體包含的知識點是靜態(tài)的，老師或?qū)W?？筛鶕?jù)自己的情況選擇合適的載體。二、課程目標(biāo)（一）總目標(biāo)通過工學(xué)結(jié)合、校企合作的任務(wù)驅(qū)動型項目活動培養(yǎng)學(xué)生具有良好職業(yè)道德、專業(yè)技能水平、可持續(xù)發(fā)展能力，使學(xué)生掌握數(shù)控編程的基本知識與數(shù)控加工的基本技能，初步形成一定的學(xué)習(xí)能力和課程實踐能力，并培養(yǎng)學(xué)生誠實、守信、負(fù)責(zé)、善于溝通和合作的團隊意識，及其重質(zhì)量、守規(guī)范和安全意識，提高學(xué)生的職業(yè)能力，并通過理論、實訓(xùn)、實習(xí)相融合的教學(xué)方式，邊講邊學(xué)、邊學(xué)邊做、做中學(xué)、學(xué)中做，把學(xué)生培養(yǎng)成為具有良好職業(yè)道德的、具有數(shù)控編程的理論知識和數(shù)控加工實踐操作技能的、具有可持續(xù)發(fā)展能力的高素質(zhì)高技能型人才，以適應(yīng)市場對數(shù)控加工技術(shù)人才的需求。（二）分目標(biāo)1．知識目標(biāo)1）知道數(shù)控加工的定義、發(fā)展、任務(wù)，掌握數(shù)控編程的特點和內(nèi)容；2）能進行數(shù)控編程規(guī)程的制定；3）正確進行數(shù)控刀具的選用；4）能進行中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控車削加工工藝及程序編制；5）能進行中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控鏜銑及加工中心的加工工藝及程序編制；6）知道數(shù)控電火花的加工工藝及程序編制。2．學(xué)生專業(yè)能力目標(biāo)：1）具有作為企業(yè)數(shù)控編程崗位和數(shù)控機床操作崗位必須的數(shù)控編程知識；2）具有制定和實施中等復(fù)雜程度零件數(shù)控編程規(guī)程的能力；3）具有正確選用切削用量和常用刀具的能力；4）具有常用工藝裝備的使用與選擇能力；5）具有程序編制、輸入及調(diào)試能力；6）具有切削加工及運行監(jiān)控能力；7）具有解決現(xiàn)場一般數(shù)控編程技術(shù)問題的能力。3．方法能力和社會能力目標(biāo):1）具有良好的職業(yè)道德和科學(xué)的創(chuàng)新精神；2）工作中的與他人的合作能力、交流與協(xié)商能力；3）具有決策能力和執(zhí)行能力；4）社會責(zé)任心和環(huán)境保護；5）語言及文字表達能力；6）通過自學(xué)獲取新技術(shù)的能力；7）利用網(wǎng)絡(luò)、文獻等獲取信息的能力；8）自我控制與管理能力；9）制定工作計劃的能力；10）評估工作結(jié)果（自我、他人）的能力。三、課程教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時安排序號項目知識要求技能要求參考學(xué)時1階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工1.能夠理解數(shù)控編程的概念與分類2.數(shù)控機床程序編制的方法3.能夠掌握數(shù)控機床的坐標(biāo)系4.數(shù)車加工線路的確定5.車削刀具的選擇6.車削用量的選擇7.數(shù)控編程指令的使用；會確定對刀點.走刀路線和加工余量確定8.刀具補償及應(yīng)用9.工件粗.精加工的工藝10.分層切削，切削深度的選擇11.計算編程尺寸12.仿真軟件基本操作13.階梯軸零件編程.輸入程序并模擬加工14．程序的優(yōu)化及修改1.掌握數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ)及特點2.掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法及典型數(shù)控車床的基本對刀方法；3.掌握數(shù)控車削加工工藝及數(shù)控車削刀具的選用4.掌握數(shù)控加工切削參數(shù)的選擇5.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地進行階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工訓(xùn)練，聘請企業(yè)人員參與實訓(xùn)教學(xué)142成型曲面軸類零件的數(shù)控編程及加工1.成型面軸類零件的加工工藝2.刀具的選擇及切削用量的確定3.數(shù)控車床圓弧面的加工方法4.圓弧面的加工指令的格式及含義5.成型面軸類零件編程相關(guān)知識6.簡單圓弧節(jié)點的計算方法7.成型面軸類零件編程，仿真軟件基本操作8.輸入程序并模擬加工9.程序的優(yōu)化及修改1．掌握在數(shù)控車床上進行成型面軸類零件的數(shù)控加工工藝2.掌握數(shù)控車床圓弧面的程序編制方法和加工方法3.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地進行成型面軸類零件的數(shù)控編程及加工訓(xùn)練4.參與制造類企業(yè)帶圓弧面的軸類零件的數(shù)控編程及加工的工作63螺紋軸類零件的數(shù)控編程及加工1.槽的種類及切槽指令2.切槽刀具的選擇及刀位點的確定3.窄槽.寬槽的加工方法4.工件切斷的場合.范圍5.切斷刀具的特點.切斷刀具的選擇及刀位點的確定6.切槽.切斷編程注意事項；7.螺紋的種類及參數(shù)8.外螺紋外圓柱直徑和螺紋實際小徑的確定方法9.螺紋的識圖10.螺紋加工指令的含義及格式11.數(shù)控車床螺紋加工的方法和編程12.仿真軟件基本操作13.帶螺紋的軸類零件編程.輸入程序并模擬加工14.程序的優(yōu)化及修改1.掌握切槽.切斷刀具的選用2.掌握切槽.切斷的編程指令3.掌握螺紋加工的參數(shù)計算及螺紋加工編程指令4.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地，進行帶螺紋的軸類零件的編程及加工訓(xùn)練5.應(yīng)用所學(xué)技能，參與制造類企業(yè)的簡單螺紋軸類零件的數(shù)控編程及加工的工作64軸類綜合零件的數(shù)控編程及加工1.軸類中等復(fù)雜零件加工工藝2.刀具的選擇及切削用量的確定3.內(nèi).外螺紋的加工方法4.切槽.切斷的方法5.圓弧節(jié)點的計算方法6.工件調(diào)頭裝夾找正方法7.刀具的選擇及切削用量的確定8.數(shù)控機床面板各按扭含義及使用方法9.程序輸入及模擬運行方法10.根據(jù)模擬運行情況檢查程序11.裝刀.對刀方法12.刀補值的修改方法13.工件測量與檢驗方法14.合理的分工與合作15.加工質(zhì)量及效益評價，工藝文件的整理及歸檔1.掌握中等復(fù)雜軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計，正確進行工藝文件的制定2．能編制中等復(fù)雜軸類零件數(shù)控加工程序，進行數(shù)控加工3.引進制造類企業(yè)的真實產(chǎn)品，進行零件數(shù)控編程及加工訓(xùn)練4.了解企業(yè)工作流程與規(guī)范，了解企業(yè)文化5.加工零件質(zhì)量符合圖紙要求45套類綜合零件的數(shù)控編程及加工1.數(shù)控車床上孔加工常用刀具選擇及使用2.數(shù)控車床內(nèi)孔的加工工藝3.數(shù)控車床內(nèi)輪廓加工方法的選擇4.各類車削孔的測量方法5.計算編程尺寸6.仿真軟件基本操作7.套類零件編程，輸入程序并模擬加工8.程序的優(yōu)化及修改1.通過學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控車床套類綜合零件的編程及加工方法2.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地進行套類綜合零件的數(shù)控編程及加工訓(xùn)練，聘請企業(yè)人員參與實訓(xùn)教學(xué)3.引進制造類企業(yè)的真實產(chǎn)品，進行零件數(shù)控編程及加工訓(xùn)練4.利用制造類企業(yè)的實際加工零件進行學(xué)習(xí)5.了解企業(yè)工作流程與規(guī)范，了解企業(yè)文化46車削組合件的數(shù)控編程及加工1.組合件零件的數(shù)控加工工藝2.刀具選擇及補償應(yīng)用3.組合件零件數(shù)控加工工藝文件的內(nèi)容.編制方法4.計算編程尺寸5.仿真軟件基本操作6.組合件零件編程.輸入程序并模擬加工7.程序的優(yōu)化及修改1.通過學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控車床組合件零件的編程及加工2.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地進行組合件零件的數(shù)控編程及加工訓(xùn)練，聘請企業(yè)人員參與實訓(xùn)教學(xué)3.引進制造類企業(yè)的真實產(chǎn)品，進行零件數(shù)控編程及加工訓(xùn)練4.利用制造類企業(yè)的實際加工零件進行學(xué)習(xí)；了解企業(yè)工作流程與規(guī)范，了解企業(yè)文化47平面凸廓及型腔類零件的數(shù)控編程及加工1.數(shù)控銑削加工工藝2.數(shù)控銑削用量的選擇3.數(shù)銑加工線路的確定4.數(shù)控銑削刀具的選擇5.數(shù)控銑床坐標(biāo)系的設(shè)定6.數(shù)控銑床編程的基本知識和方法7.M.F.S.T指令及G00.G01指令的使用8.刀具的半徑補償9.子程序知識10.縮放.旋轉(zhuǎn).鏡像程序指令；11.數(shù)控銑床的對刀12.數(shù)控銑削仿真軟件基本操作13.輸入程序并模擬加工14.程序的優(yōu)化及修改1．通過學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控銑床/加工中心編程基礎(chǔ)及特點2.掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法及典型數(shù)控銑床/加工中心的基本對刀方法3.掌握中等復(fù)雜板類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計，能進行工藝文件的制定4．能編制中等復(fù)雜板類零件數(shù)控加工程序，進行數(shù)控加工5.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地進行板類零件的二維輪廓銑削數(shù)控編程及加工培訓(xùn)，由企業(yè)人員參與實訓(xùn)教學(xué)168孔盤類零件的數(shù)控編程及加工1.孔加工工藝2.孔加工線路的確定3.孔加工切削用量的選擇4.孔加工刀具的選擇5.刀具的長度補償6.孔加工固定循環(huán)功能7.孔加工宏程序應(yīng)用8.仿真軟件基本操作9.輸入程序并模擬加工10.程序的優(yōu)化及修改1.掌握孔盤類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計2．能編制孔盤類零件數(shù)控加工程序，進行孔的數(shù)控加工3.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地，進行孔盤類零件的數(shù)控編程及加工訓(xùn)練4.應(yīng)用所學(xué)技能，參與制造類企業(yè)的孔盤類零件的數(shù)控編程及加工的工作89銑削組合件的數(shù)控編程及加工1.組合件零件的數(shù)控加工工藝2.銑削加工數(shù)控加工工藝文件3.換刀程序4.數(shù)控銑床的對刀5.數(shù)控銑削用量的選擇6.數(shù)控銑削刀具的選擇7.數(shù)控銑削加工工藝文件的編制8.仿真軟件基本操作9.程序的優(yōu)化及修改10.數(shù)控銑床面板各按鈕含義及使用方法11.程序輸入及模擬運行方法；12.根據(jù)模擬運行情況檢查程序13.裝刀.對刀方法14.刀補值的修改方法15.工件測量與檢驗方法16.合理的分工與合作17.加工質(zhì)量及效益評價，工藝文件的整理及歸檔1.能進行銑削零件工藝文件的制定；2.正確選擇銑削零件的刀具及切削參數(shù)3.引進制造類企業(yè)的真實產(chǎn)品，進行零件數(shù)控編程及加工訓(xùn)練4.利用制造類企業(yè)的實際加工零件進行學(xué)習(xí)5.了解企業(yè)工作流程與規(guī)范，了解企業(yè)文化410沖裁模具凸模零件數(shù)控線切割編程及加工1.數(shù)控線切割機床的特點.功能2.數(shù)控線切割加工工藝3.數(shù)控線切割機床加工參數(shù)的選擇4.數(shù)控線切割機床的加工程序編制的基本方法5.數(shù)控線切割機床的找正操作6.數(shù)控線切割機床的加工程序編制的基本方法（1）3B格式編程（2）4B格式編程7.數(shù)控線切割機床的零件加工1.通過學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控線切割加工工藝2.掌握數(shù)控線切割機床程序編制基礎(chǔ)及特點3.利用校內(nèi)數(shù)控實訓(xùn)基地進行沖裁模具凸模的數(shù)控編程及加工培訓(xùn)，由企業(yè)人員參與實訓(xùn)教學(xué)811沖裁模具凹模零件數(shù)控線切割編程及加工1.數(shù)控線切割機床的加工程序編制的基本方法，ISO格式編程2.數(shù)控線切割機床的零件加工1.引進制造類企業(yè)的真實產(chǎn)品，進行零件數(shù)控編程及加工訓(xùn)練2.利用制造類企業(yè)的實際加工零件進行學(xué)習(xí)3.了解企業(yè)工作流程與規(guī)范，了解企業(yè)文化4四、教學(xué)實施（一）師資要求1．從事本課程教學(xué)的專任教師，應(yīng)具備以下相關(guān)知識、能力和資質(zhì)1）具備機械類專業(yè)大學(xué)本科以上學(xué)歷（含本科），并接受過職業(yè)教育教學(xué)方法論的培訓(xùn)，具備高校教師資格。2）從事實踐教學(xué)的主講教師要具備數(shù)控專業(yè)中級工以上的資格證書（含中級工）或工程師資格。3）具備機械制圖與識圖、件切削加工與工藝裝備、數(shù)控加工工藝實施、數(shù)控機床程序編制等方面的相關(guān)知識。4）具備教學(xué)組織、管理及協(xié)調(diào)能力。2．從事本課程教學(xué)的兼職教師，應(yīng)具備以下資質(zhì)1）應(yīng)具有一定的普通話基礎(chǔ)，并掌握一定的教學(xué)、教育相關(guān)知識，在進行示范性教學(xué)時，能充分表達所教學(xué)的內(nèi)容。2）在企業(yè)從事3年以上機械產(chǎn)品的數(shù)控加工、數(shù)控編程等工作。3．本課程師資由專兼職教師共同組成，課程中30%以上的教學(xué)任務(wù)由兼職教師承擔(dān)。（二）教學(xué)硬件設(shè)施設(shè)備名稱單位最低數(shù)量備注計算機臺50建網(wǎng)數(shù)控車、銑仿真模擬軟件套1網(wǎng)絡(luò)版50節(jié)點數(shù)控車床臺10配套各種刀具及量具數(shù)控銑床/加工中心臺10配套各種刀具及量具數(shù)控線切割機床臺3配套各種刀具及量具（三）教材及參考資料教材的編寫要體現(xiàn)課程的性質(zhì)、價值、基本理念、課程目標(biāo)以及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)。1．打破傳統(tǒng)的學(xué)科教材模式，以本課程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行教材編寫。2．校企聯(lián)合編寫適合工學(xué)結(jié)合的教材，教材編寫以校企合作、工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)高技能人才的要求為目標(biāo)，注重能力本位的原則，力求突出“理論夠用、重在實操”和“簡單明了、方便實用”的特色，內(nèi)容應(yīng)具有較強的應(yīng)用性和針對性，編寫的目的主要是為了培養(yǎng)具有良好職業(yè)道德、具有一定理論知識、具有較強操作和管理實踐能力、具有可持續(xù)發(fā)展能力的、為用人企業(yè)所歡迎的高技能數(shù)控技術(shù)人才。3．通過工作任務(wù)的需求，以夠用為度為原則，設(shè)定能力目標(biāo)，能力標(biāo)準(zhǔn)，引入高職學(xué)生所必需的理論知識，加強實際操作能力的訓(xùn)練。4．教材應(yīng)圖文并茂，提供大量的實際示例圖，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和對于技術(shù)的理解與掌握。5．建議為教材配置專門的多媒體光盤，以滿足教學(xué)的需要和學(xué)生的自學(xué)。序號教材名稱主編出版社1數(shù)控加工編程及操作劉虹機械工業(yè)出版社參考資料1模具數(shù)控加工實訓(xùn)鐘富平清華大學(xué)出版社2數(shù)控加工編程及操作顧京高教出版社3數(shù)控車實訓(xùn)指導(dǎo)手冊蔣華山4數(shù)控銑/加工中心實訓(xùn)指導(dǎo)手冊譚大慶5電加工實訓(xùn)指導(dǎo)手冊易軍（四）教學(xué)方法1．改革教學(xué)方法，融“教學(xué)做”于一體。打破傳統(tǒng)的課堂講授與實訓(xùn)教學(xué)分段實施的方式，而是在校內(nèi)外數(shù)控實訓(xùn)基地，邊講授、邊訓(xùn)練。學(xué)生在教中學(xué)，在學(xué)中做。教師模擬真實崗位環(huán)境，引入多媒體與數(shù)控模擬仿真技術(shù)，以“工學(xué)結(jié)合”為項目導(dǎo)向，以車削、銑削、線切割的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體設(shè)計教學(xué)過程，采用現(xiàn)場大量典型“真實產(chǎn)品實例”講練結(jié)合的模塊式教學(xué)方法，講解操作方法，學(xué)生觀察和記憶，學(xué)生動手、動腦相結(jié)合，專業(yè)能力培養(yǎng)和素質(zhì)培養(yǎng)相結(jié)合，獨立思考、獨立創(chuàng)新能力培養(yǎng)同集體協(xié)作能力培養(yǎng)相結(jié)合，進行典型零件的現(xiàn)場實踐操作、加工訓(xùn)練，教師巡回指導(dǎo)（若發(fā)現(xiàn)學(xué)生中的共性的操作問題，教師集中指導(dǎo)）。通過現(xiàn)場教學(xué)、講與練相結(jié)合、真實實訓(xùn)場所相結(jié)合教學(xué)法與項目教學(xué)、小組工作法相結(jié)合的教學(xué)方式，使學(xué)生能夠非常牢固的掌握專業(yè)技術(shù)與技能，提高學(xué)生分析問題、解決問題及動手能力，使教學(xué)演示更直觀，教學(xué)效果顯著。2．積極運用現(xiàn)代教育技術(shù)。將多媒體課件、仿真軟件、遠(yuǎn)程教育、網(wǎng)絡(luò)教學(xué)等現(xiàn)代化教學(xué)手段相結(jié)合，收到良好的教學(xué)效果。（五）教學(xué)評價學(xué)生學(xué)習(xí)要教師評價和學(xué)習(xí)者互評相結(jié)合、過程評價和結(jié)果評價相結(jié)合、課內(nèi)評價和課外評價相結(jié)合、理論評價和實踐評價相結(jié)合、校內(nèi)評價和校外評價相結(jié)合。改革考核手段和方法，加強實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的考核，可采用形成性評價和終結(jié)性評價相結(jié)合的考核方法。1．形成性評價形成性評價是教學(xué)的重要組成部分和推動因素。形成性評價的任務(wù)是對學(xué)生日常學(xué)習(xí)過程中的表現(xiàn)、所取得的成績以及所反映出的情感、態(tài)度、策略等方面的發(fā)展做出評價。其目的是激勵學(xué)生學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生有效調(diào)控自己的學(xué)習(xí)過程，使學(xué)生獲得成就感，增強自信心，培養(yǎng)合作精神。形成性評價有利于學(xué)生從被動接受評價轉(zhuǎn)變成為評價的主體和積極參與者。為了使評價有機地融入教學(xué)過程，應(yīng)建立開放、寬松的評價氛圍，以測試和非測試的方式以及個人與小組結(jié)合的方式進行評價，鼓勵學(xué)生與教師共同參與評價，實現(xiàn)評價主體的多元化。形成性評價的形式可有多種，如課堂學(xué)習(xí)活動評比、學(xué)習(xí)效果自評、問卷調(diào)查、訪談、平時測驗等。

形成性評價可采用描述性評價、等級評定或評分等評價記錄方式。無論何種方式，都應(yīng)注意評價的正面鼓勵和激勵作用。教師要根據(jù)評價結(jié)果與學(xué)生進行不同形式的交流，充分肯定學(xué)生的進步，鼓勵學(xué)生自我反思、自我提高。按照評價標(biāo)準(zhǔn)從“工作質(zhì)量、工作速度、數(shù)控加工及編程專業(yè)知識、學(xué)習(xí)態(tài)度、文明生產(chǎn)、社會行為、安全生產(chǎn)、”等方面評價學(xué)生表現(xiàn)，重點關(guān)注以下方面：1）數(shù)控加工工藝過程合理，加工程序合理，加工零件符合圖紙要求。2）遵守紀(jì)律，能按操作規(guī)程操作、團隊合作精神。3）知道影響數(shù)控加工質(zhì)量的因素。4）能向小組成員介紹自己的數(shù)控加工方案、工作過程中的體會與改進設(shè)想。5）由學(xué)校主講老師和企業(yè)兼職老師結(jié)合考勤情況、學(xué)習(xí)態(tài)度、學(xué)生作業(yè)、平時測驗、數(shù)控加工編程仿真實驗、數(shù)控機床加工零件實訓(xùn)、數(shù)控技能競賽、學(xué)生有關(guān)頂崗實習(xí)情況及考核情況，共同綜合評定學(xué)生成績。6）應(yīng)注重對學(xué)生動手能力和在實踐中分析問題、解決問題能力的考核，對在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生給予特別鼓勵，綜合評價學(xué)生的能力。2．終結(jié)性評價終結(jié)性評價(如期末考試等)是檢測學(xué)生數(shù)控編程及加工能力發(fā)展程度的重要途徑，也是反映教學(xué)效果、學(xué)校辦學(xué)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。終結(jié)性評價必須以考查學(xué)生數(shù)控編程綜合應(yīng)用能力為目標(biāo)，力爭科學(xué)地、全面地考查學(xué)生在經(jīng)過一段學(xué)習(xí)后所具有的數(shù)控編程及加工水平。測試可以采取筆試、評價機試、大作業(yè)、等形式，全面考查學(xué)生數(shù)控編程及加工綜合應(yīng)用能力?？己朔绞剑嚎己朔诸惪己朔绞匠煽儽壤纬尚栽u價課堂理論測試以檢查作業(yè)、分組競賽、課堂提問、平時測驗為主25％實訓(xùn)技能測試以實驗項目的上機仿真、實訓(xùn)項目的數(shù)控編程及加工為主25％終結(jié)性評價主要考核學(xué)生對該門課程的綜合應(yīng)用能力筆試40％綜合評價考核學(xué)生的基本綜合素質(zhì)觀察學(xué)生的考勤情況、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團隊合作、語言交流、組織管理、數(shù)控技能競賽等。10%考核標(biāo)準(zhǔn)：序號學(xué)習(xí)項目考核的知識點、技能點及要求考核比例1項目1-6（數(shù)控車床編程及加工）數(shù)控車削工藝及程序編制、數(shù)控加工編程仿真模擬、數(shù)控車床加工零件。40%2項目7-9（數(shù)控銑床/加工中心編程及加工）數(shù)控銑削工藝及程序編制、數(shù)控加工編程仿真模擬、數(shù)控銑床（或加工中心）加工零件。40%3項目10-11(數(shù)控線切割編程及加工)數(shù)控線切割工藝及程序編制、數(shù)控加工編程仿真模擬。10%4