塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊精華板

塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊精華板塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊精華板塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊精華板選擇資料的考慮因素任何一件工業(yè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)的早期過程中，必然波及考慮選擇成形物料。由于在產(chǎn)品生產(chǎn)時、裝置時、和完成的時間，物料有著互相影響的關(guān)系。除此之外，質(zhì)量檢定水平、市場銷售狀況和價格的厘定等也是需要考慮之列。因此這是無法使用概括全面的考慮因素而定出一種系統(tǒng)性辦理方法來決定所選擇的資料和生產(chǎn)過程是為最理想。不同樣資料的特點(diǎn)ABS用途:玩具、機(jī)殼、平常用品特點(diǎn):堅(jiān)硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利邊出現(xiàn)設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)應(yīng)用于玩具外殼或不用受力的部件。PP用途:玩具、平常用品、包裝膠袋、瓶子特點(diǎn):有彈性、韌度強(qiáng)、延伸性大、但不能涂膠水。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)應(yīng)用于一些因要接受droptest(跌落測試)而拆件的地方。PVC用途:軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具特點(diǎn):嬌嫩、堅(jiān)韌而有彈性。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。POM用途:機(jī)械部件、齒輪、摃桿、家電外殼特點(diǎn):耐磨、堅(jiān)硬但纖弱，損壞時簡單有利邊出現(xiàn)(Fig.1.1.6)。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)用于膠齒輪、滑輪、一些需要傳動，承受大扭力或應(yīng)力的地方。Nylon（尼龍）用途:齒輪、滑輪特點(diǎn):堅(jiān)韌、吸水、但當(dāng)水份完好揮發(fā)后會變得纖弱。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:由于精準(zhǔn)度比較難控制，因此大多用于一些模數(shù)較大的齒輪。Kraton（克拉通）用途:摩打墊特點(diǎn):嬌嫩，有彈性，韌度高，延伸性強(qiáng)。設(shè)計(jì)上的應(yīng)用:多數(shù)作為摩打墊，吸取摩打震動，減低噪音。一般膠料的特點(diǎn)與用途壁厚[WallThickness]壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、可否作為其余部件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及采納的塑料資料而定。

一般的熱塑性塑料的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以

4mm

為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅增加物料成本，延伸生產(chǎn)周期

(冷卻時間

)，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看，

過厚的產(chǎn)品增加引至產(chǎn)生空穴

(氣孔)的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。最理的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可防范的。在此狀況，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會以致因冷卻速度不同樣和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不牢固和表面問題。不同樣資料的常用壁厚ABS一般最先選擇的資料，壁厚平常為1,,,2,,3mm，視乎產(chǎn)品的大小和功能而定。PP由于比較軟，而且基于縮水的問題，因此不能夠太厚，一般為1,,。PVC由于多用由于figure(外形)上和多是實(shí)心，因此限制不大。POM一般為1,,,2,,3mm視乎產(chǎn)品大小而定。Nylon由于縮水率比較高，因此平均料厚和筋骨的比率可比較少。Kraton由于多數(shù)用作摩打墊或不外露件，因此限制不大。加強(qiáng)筋(Ribs)加強(qiáng)筋在塑料部件上是不能或缺的功能部份。加強(qiáng)筋有效地如『工』字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒如同『工』字鐵般出現(xiàn)倒扣難于成型的形狀問題，對一些經(jīng)常碰到壓力、扭力、波折的塑料產(chǎn)品特別適用。其余，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用(Fig.4.0.1)。加強(qiáng)筋一般被放在塑料產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)隨從產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強(qiáng)筋的地址亦受制于一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強(qiáng)筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只據(jù)有產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。若是加強(qiáng)筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，未端部份亦不應(yīng)突然停止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至結(jié)束，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的地址上。而且由于縮水的問題，筋骨的厚度不能夠大過平均壁厚的厚度。一般的設(shè)計(jì)方法:平均壁厚×~出模角[DraftAngle]塑料產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上平常會為了能夠輕易的使用產(chǎn)品由模具走開出來而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個傾斜（出模角）。若然產(chǎn)品附有垂直外壁而且與開模方向同樣的話，則模具在塑料成形后需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟后，產(chǎn)品走開模具的過程亦相信十分困難。若是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具部件在加工過程中間經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成十拿九穩(wěn)的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程是不能或缺的。因注塑件冷卻縮短后多附在凸模上，為使產(chǎn)品壁厚平均及防范產(chǎn)品在開模后附在較熱的凹模上，出模角對應(yīng)于凹模及凸模是應(yīng)該相等的。但是，在特別狀況下若然要求產(chǎn)品于開模后附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或成心在凹模加上合適的倒扣位。出模角的大小是沒有必然的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依據(jù)產(chǎn)品的深度來決定。其余，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)增加，習(xí)慣上每深的織紋,便需要額外1度的出模角。其余，當(dāng)產(chǎn)品需要長而深的肋骨較少的出模角時，頂針的設(shè)計(jì)須有特其余辦理。出模角的大少是沒有必然的淮則，多數(shù)是依據(jù)產(chǎn)品的深度來決定。一般的出模角為°~°。在深入或附有織紋的產(chǎn)品上，出模角的要求是視乎織紋的深度而相應(yīng)增加，一般為2°~3°。4.一般的曬紋版上已清楚例出可供作參照之用的要求出模角。(Fig.4.0.1)拔模角標(biāo)準(zhǔn)[DraftStandard]WallthicknessRibthicknessHeightofRib(x)DraftAngle平均料厚骨厚加強(qiáng)筋高度拔模角x≦5mm°~°~5＜x≦10mm°~°10＜x≦15mm°x≦5mm°~°2mm~5＜x≦10mm°~°10＜x≦15mm°~°15＜x≦20mm°20＜x≦25mm°25＜x≦30mm°x≦5mm°~°5＜x≦10mm°~°10＜x≦15mm°~°15＜x≦20mm°20＜x≦25mm°25＜x≦30mm°x≦5mm°5＜x≦10mm°10＜x≦15mm°15＜x≦20mm°3mm°~°20＜x≦25mm25＜x≦30mm°~°30＜x≦35mm°~°35＜x≦40mm°~°:以上數(shù)據(jù)只供參照及以骨底的平面作中性面做出拔模角，如骨底是一個非平面的形狀時，可選骨項(xiàng)的平面為中性面，但為防范加上拔模角后，骨厚高出比率出現(xiàn)縮的問題，因此一般以骨頂為中性面時，出模角大概為°~°不等。其余，如在制造出模角時出現(xiàn)問題，能夠用cut代替造出拔模角。再者，能夠視乎狀況而減少骨厚，作對加上draftangle后骨底數(shù)的調(diào)教。(Fig.4.1.2)

draft支柱(Boss)支柱突出膠料壁厚是用以裝置產(chǎn)品、分開對象及支撐承托其余部件之用?？招牡闹е軌蛴脕砬度腓偧⑹站o螺絲等。這些應(yīng)用均要有足夠強(qiáng)度支持壓力而不致于破裂。支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢。其余，因過高的支柱會以致塑料部件成形時困氣，因此支柱高度一般是不會高出支柱直徑的兩倍半。加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法(特別是遠(yuǎn)離外壁的支柱)，除了可使用加強(qiáng)筋外，加強(qiáng)塊的使用亦十分常有。注:為免在扭上螺絲時出現(xiàn)打滑的狀況，支柱的出模角一般會以支柱頂部的平面為中性面，而且角度一般為o~o。如支柱的高度高出的時候，為加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可在支柱連上些加強(qiáng)筋，作結(jié)構(gòu)加強(qiáng)之用。如支柱需要穿過PCB（線路板）的時候，同樣在支柱連上些加強(qiáng)筋，而且在加強(qiáng)筋的頂部設(shè)計(jì)成平臺形式，此可作承托PCB之用，而平臺的平面與絲筒項(xiàng)的平面必定要有~。(Fig.5.0.4)支柱套(Bossholder)如成品是以支柱收緊螺絲的時侯，在成品的上殼身必定要有支柱套來作定位之用。跟據(jù)一般的安全規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，螺絲頭必定收藏于不能夠觸摸的地址，因此高度必定有或以上。以及，由于加上支柱套后會有Shapeedge（形狀邊緣）的關(guān)系，因此在每一個支柱套上殼收螺絲的地方，必定加上或以上的roundfillet（圓形圓角）。為方便生產(chǎn)裝置時的導(dǎo)入，因此在每一個支柱套的底部都能夠不多很多的加上Chamfer（倒角）作導(dǎo)入之用。而且由于定位的關(guān)系，在支柱套底部必定要有最少的深度來收藏支柱。虛位定義在產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)時，給與部件與部件之間虛位是一件不能缺少及特別重要的事情。隨著產(chǎn)品的大小，部件形狀的不同樣及功能，給與虛位的數(shù)值也應(yīng)相應(yīng)改變。六角孔配圓Pin的設(shè)計(jì)(緊釘)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，很多時由于功能及安全的問題，在外形上會出現(xiàn)拆件的狀況，但亦都由于很多因素，拆件后的組裝會出現(xiàn)外形不相當(dāng)?shù)臓顩r。因此便需要一些做淮數(shù)的定位柱來作外形的配合。在外形上的定位一般多數(shù)以六角形的孔配緊配圓形的塑料柱，由于緊配的關(guān)系，因此六角孔與圓柱之間是不需要虛位和做出模角，而且在六角孔和膠柱項(xiàng)必定加上一些導(dǎo)入角(Fig.8.0.1~。很多時，六角孔配圖柱會用作為膠水柱的裝配之用。因此此時便需要使用x`的尺寸給與六角孔與圖柱很多的虛位藏入膠水。?D(mm)x(mm)x’(mm)?y(mm)六角nut的裝置方法在電池門與殼身的裝置方法主若是以機(jī)牙螺絲配以藏在殼身的六角絲帽收緊電池門，在殼身內(nèi)跟據(jù)六角絲帽的尺寸，做出一個六角孔的套筒，而且賜予單邊虛位，再以熱溶或冷打的方法保證絲帽不會跌出其余，亦能夠在套筒上加上一個

Nutretainer(

絲帽蓋

)，以涂膠的方式蓋放在套筒上。

(Fig.9.0.1~Screw?

a(mm)

?b(mm)

?x(mm)

?y(mm)

z(mm)

w(mm)~2~2扣位扣位供應(yīng)了一種不僅方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝置方法，由于扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝置時不用配合其余如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相當(dāng)合扣上即可?？畚坏脑O(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大概同樣:當(dāng)兩件部件扣上時，其中一件部件的勾形伸出部份被相接部件的凸緣部份推開，直至凸緣部份結(jié)束為止;及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實(shí)時復(fù)位，此后面的凹槽亦即被相接部件凸緣部份嵌入，此倒扣地址馬上形成互相扣著的狀態(tài)。如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不簡單拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有合適的導(dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分其余動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大少直接影響扣上及分別時所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，因此一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不簡單拆下。(Fig.10.0.1)其余常用扣位設(shè)計(jì)永久式三瓣爪可拆卸式三瓣爪Figure公仔扣位設(shè)計(jì)(冬菇頭)玩具子彈扣位設(shè)計(jì)由于安全問題玩具子彈頭的半圓不能夠少于R2，而且為防范子彈自動彈出和扣位磨損的問題，因此子彈尾的凹坑必定有的深度和在扣位的鉤上加上一些倒扣位。超音波焊接技術(shù)(UltrasonicWelding)速度快超音波焊接技術(shù)的周期很短，使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器每分鐘可辦理三十件工作。收效一致只要接頭設(shè)計(jì)完滿，焊接參數(shù)調(diào)校正確，便能獲得干凈及一致的焊接收效，由于焊接收效不受操作人員的操作狀況所影響。強(qiáng)度高超音波焊接技術(shù)是將塑料熔合起來，因此能產(chǎn)生出無內(nèi)應(yīng)力的高強(qiáng)的接合。不需夾緊當(dāng)工件走開機(jī)器后便告完成，不需進(jìn)行焊接后加工。用途較廣超音波焊接法可用來焊接那些不能夠用任何其余黏合劑的物料。安全性由于不需使用化學(xué)物品，因此不會產(chǎn)生化學(xué)中毒。若要超音焊接頭達(dá)致所需要強(qiáng)度及雅觀程度，那么接頭必定設(shè)計(jì)合適，以及就要個別應(yīng)用狀況及個別塑料性質(zhì)來設(shè)計(jì)。(Fig.11.0.1)LCD的裝置LCD的基本配件：ZebarLCDlens（液晶透鏡）LCDlenscover（液晶顯示器）ZebarHolder為保證Zebra與PCB有正常的接觸，因此Zebra與PCB需要有間則以緊配的來防范zebar與LCD接觸不良(Fig.12.0.2)。由于

Interference（干涉），而holderLCDlens長度的公差比較大，因此

與

zebar之LCDlens圍骨與

LCDlens大概需要有單邊的虛位。而且，圍骨需要有一凹坑，作

LCDlens在生產(chǎn)時的方向較對之用(Fig.。橡膠按鈕[Rubberkey]Rubberkey的平面與PCB最少必定要有的行程空間。?為防范有?jam制?的狀況出現(xiàn)，因此keycover與rubberkey需要有單邊的虛位。(Fig.13.0.1)Resetbottom與殼身的平面必定要有最少的級差，防范不用要的接觸。如rubberkey需要與PCB組合后才與殼身裝置，便需要在rubberkey上定位pin作裝置之用。(Fig.13.0.2~PCB的設(shè)定為方便裝置，每一塊PCB都需要在成品的殼身上加上兩支定位Pin(Fig.14.0.1)。而且必定在上下殼身加上一些定位骨夾著PCB(Fig.，以防范PCB受力而變形。再者，PCB與殼身之間最少必定要有的空間(Fig.。而定位Pin的距離則越遠(yuǎn)越好，由于這樣才能夠保持PCB的地址而不會移位。當(dāng)完成PCB的大細(xì)及地址的設(shè)定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示電子部件的避空地址。而且在PCB上，加上Solid以表示可擺放電子部件的空間。(Fig.14.0.6)此后，在圖紙上標(biāo)出PCB形狀的大小，坑位的尺寸，可擺放電子部件的地址和尺寸，方便電子設(shè)計(jì)。(Fig.14.0.7)最少需要有單邊虛位最少需要有虛位一般PCB的常用厚度:,,，視乎產(chǎn)品的大小和PCB的尺寸而定，但一般最常用的都是厚度的PCB。電池廂電池箱設(shè)計(jì)基本守則1.電池與電池之間必然要有膠料分開。(Fig.15.1.1)如有產(chǎn)品的市場目標(biāo)是3歲以下的兒童，便需要加上防電池水槽。(Fig.8.1.2)如所用電池為Csize或以上，而且數(shù)量為兩粒或以上的時候。電池門便需要兩粒或以上的螺絲。電池門計(jì)設(shè)基本守則1.由于只有平均料厚的電池門是特別單薄。因此必定加上加強(qiáng)筋作加強(qiáng)作用。(Fig.8.2.3)在者,如電池門的地址是在成品的中央，而且在電池門的四周沒有凹坑的時候。必定加上一凹形的手指位，作方便開啟電池門之用。(Fig.8.2.2)電池門的利仔與殼身的擦穿位,最少必定要有單邊的虛位以防范干涉的狀況出現(xiàn)。而且，電池門的圍邊與殼身最小要有單邊的虛位。電池門的模擬裝置。當(dāng)完成電池門與電池箱的設(shè)計(jì)后，即可在Pro/E的Assembly檔內(nèi)進(jìn)行一次電池門的模擬裝置過程。此舉可方便檢查出電池、電池門和殼身，在裝置的過程中可否有干涉發(fā)生。電池門基本裝置方法一般電池門都以絲帽收緊電池門的裝置螺絲，而且以冷打或熱融固定絲帽。(Fig.15.3.7)2.電池門遮丑蓋如電池門利仔需要到在產(chǎn)品殼身上做一些頗大的擦穿孔的時候，

便需要有一個

cover

用作防靜電及遮丑用。(Fig.15.3.8~

電池匣如成品的長度和寬度不足以放置要求的電池?cái)?shù)量的時候，能夠用電池匣作代替。

(Fig.15.4.10~參照

JETTA的基本規(guī)格，一般的

AA-size的電池廂大小以以下圖

:滑輪(pulley)一般玩具的設(shè)計(jì)都會以滑輪作第一級的傳動方法。由于第一級的傳動是特別高速的關(guān)系，如經(jīng)齒輪作傳動方法會發(fā)出很大的噪音。相反，如以滑輪作轉(zhuǎn)動方法，噪音便會減至最少。很多時因空間的問題，滑輪的減速比不能夠太大，而且傳動的扭力亦都不大。如使用滑輪傳動會有打滑的狀況出現(xiàn)。由于接觸面的問題，一般都會用方形皮帶作傳動媒介。因皮帶的作用力的關(guān)系，因此一般滑輪的軸承都是擔(dān)得越長越好。由于橡膠皮帶的關(guān)系，皮帶的作用力會使皮帶變形及皮帶的大細(xì)不一，亦都會影響轉(zhuǎn)動的效能。若是使用方形皮帶時，滑輪的V坑內(nèi)需加上一條凹糟作解決的方法。(Fig.16.0.1~由于牙箱內(nèi)會涂上潤滑油，而皮帶若接觸潤滑油便會打滑及老化，故必定與齒輪分開。但某些廠商會將滑輪拆件，再以超音波焊接一同，這樣能夠防范滑輪件出現(xiàn)夾口而損壞橡膠皮帶。(Fig.16.0.3)喇叭的基本裝置方法(speaker)喇叭筒由于聲音廣散問題，因此必定要有一個喇叭筒來圍著喇叭的四周，以便聲波在成品內(nèi)發(fā)生共鳴，擴(kuò)大音量。定位骨在喇叭的上下，必定要有一些定位骨作裝置用途。喇叭坑如成品的喇叭坑是外露的時候，必定做一些擦穿坑作遮丑用，以及防范喇叭被一些小而尖的物品損壞。(Fig.17.3.2)喇叭孔如成品的喇叭不是外露的時候，能夠在殼身上做一些喇叭孔代替喇叭坑。形坑位此為另一種喇叭的裝置方法，利用膠料自己的彈性，把喇叭壓在殼身上。止口真止口用途:生產(chǎn)裝置時作較對之用，而且可作涂膠水之用。假止口用途:在外形上可作遮丑之用。半假止口用途:如平均料厚有或以上時，由于凹槽太深的關(guān)系，因此需要在紙口的地址加多一層料，保持成品外形的雅觀。雙止口用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，會以超音波焊接法作裝置，加強(qiáng)較對功能。對叉骨對叉骨多數(shù)應(yīng)用于一些較大的成品，或一些需要受力的成品的殼身內(nèi)，加上對叉骨。有時基于生產(chǎn)商的要求產(chǎn)品的止口會用對叉骨代替。一般叉骨Draft避空形叉骨Draft避空Draft避空Slideswitch

及

On/Offswitch

設(shè)計(jì)除

rubberkey

外，slideswitch

也是產(chǎn)品上經(jīng)常使用的部件之一。視乎尺寸而定，

slideswitch

的裝置方法一般有:1.在殼身內(nèi)加上一些熱溶釘，在生產(chǎn)時用膠料把slideswitch焊在殼身上。如尺寸較大的slideswitch，可在殼身加上絲柱，用螺絲收緊在殼身上。如行程不足的時候，可加上一件膠件作增加行程之用。

(Fig.20.0.1以上都是一些在

slideswitch

上有裝置位的裝置方法，但很多時候產(chǎn)品使用的

slideswitch

是沒有裝置位的，這時能夠

:1.在殼身上加上一幅長方形的圍骨，尺寸依據(jù)

slideswitch

的尺寸加上單邊的虛位，此后再加上一塊(注:圍骨與slideswitch

switchcover以熱溶的方式，蓋放在slideswitch之上。之間一般都會加上一些緊線以作緊配之用。Fig.20.0.3)2.在產(chǎn)品空間同意的時候，slideswitch可直接焊接在PCB之上。別的，在slideswitch的設(shè)計(jì)過程中最重要的一點(diǎn)就是slideswitch的行程。Slideswitch的行程一般都可在它的說明書上找到。Slideswitch的推桿與殼身的坑位，最少需要有單邊的空間。(Fig20.0.4~在某些狀況下，為了產(chǎn)品的外觀，slideswitch都會加上一個slideswitchcover，而slideswitchcover與slideswitch的裝置方法都有以下兩種:把cover直接放在slideswitch之上。(Fig.20.0.6~在

cover

加上叉位

,以叉位帶動

slideswitch。(Fig.20.0.8~

但在些時便需要注意

slideswitchcover

的圍邊在slideswitch

推至最左或最右的時候，可否會與殼身出現(xiàn)走光的狀況。

(Fig.20.0.10~

擦穿位與碰穿位的設(shè)計(jì)擦穿位是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上經(jīng)常碰到的。擦穿位是以前后模鋼料之間的接觸而形成在膠件上的穿孔，由于擦穿位是以鋼材的接觸而形成，因此擦穿位的設(shè)計(jì)是會直接影響到模具的壽命。基于生產(chǎn)時的注塑周期是很短，相對模具的開合次數(shù)增加,如設(shè)計(jì)不當(dāng),模具內(nèi)的擦穿位便很簡單損壞。此時，便需要在成品圖的擦穿位加上合適的Draftangle。擦穿位的出模角視乎成品的大小，一般為3°~5°，但是必然不能夠夠少于3°。(Fig.21.0.5)絞位設(shè)計(jì)很多時由于絞位的方向與出模方向形成垂直的角度，這時便會出現(xiàn)很多的擦穿位。這些擦穿位主若是用作與其余部件配合而形成絞位。絞位主要有以下幾種:1)永久式絞位以膠柱再配以擦穿位

,在以膠料的彈性及膠柱上的導(dǎo)入角

(chamfer)互相當(dāng)合。

(Fig.22.0.2~

可脫式絞位以圓頭的膠柱配以擦穿位

,由于是圓頭的關(guān)系，因此當(dāng)柱身的部件受力時便會零散，

而減低部件損壞的機(jī)遇。(Fig.22.0.6)門絞以鐵軸穿過兩件或以上部件的擦穿位,令部件能夠像門絞般活動。(注:視乎那一件是活動件，而在擦穿位上給與和鐵軸相當(dāng)?shù)奶撐粩?shù)。)緊位)(鐵軸)單邊虛位?齒輪的使用指引正齒輪(spurgear)(Fig.23.1.1)優(yōu)點(diǎn):能夠承受大扭力，以復(fù)齒的方式對模數(shù)做出改變。缺點(diǎn):直線的轉(zhuǎn)動方式不能夠轉(zhuǎn)向。復(fù)齒輪(compoundgear)(Fig.23.2.1)優(yōu)點(diǎn):在齒輪串中，可對模數(shù)做出改變。缺點(diǎn):直線的轉(zhuǎn)動方式不能夠轉(zhuǎn)向?；使邶X(crowngear)(Fig.23.3.1)優(yōu)點(diǎn):可與正齒輪配合作直角傳動轉(zhuǎn)向之用。缺點(diǎn):由于與正齒輪的齒合點(diǎn)只在皇冠齒的節(jié)徑發(fā)生，因此不能夠承受太大的扭力。而且，由于需要避空正齒輪的干涉，因此皇冠齒的齒可能會變得很尖，齒輪所能承受的扭力亦相對減弱，造成掃牙問題。因此一般的王冠齒不能夠太小。蝸齒輪(wormgear)(Fig.23.4.1)優(yōu)點(diǎn):1.能夠和螺旋齒配合做出比較大的齒輪比。2.扭力大而且噪音少。缺點(diǎn):裝置數(shù)需要特別精準(zhǔn)，如虛位太大，同樣會發(fā)出很大的噪音，而且銅工的成本比較貴。螺旋齒(helicalgear)(Fig.23.5.1)優(yōu)點(diǎn):能夠和蝸齒輪配合做出比較大的齒輪比。缺點(diǎn):一般只可作直角傳動。傘齒(bevelgear)(Fig.23.6.1)優(yōu)點(diǎn):傳動的轉(zhuǎn)向角度可因設(shè)計(jì)的要求作出調(diào)效，比王冠齒只能直角的轉(zhuǎn)向有效大的彈性。2.由于傘齒的齒形是正統(tǒng)的齒形，因此能夠承受的扭力比王冠齒大。缺點(diǎn):如定位的設(shè)計(jì)不足，虛位太大，以致齒的嚙合面太小便會出現(xiàn)跳齒的狀況。內(nèi)齒輪(internalgear)(Fig.23.7.1)優(yōu)點(diǎn):可與正齒輪配合作出比較大的齒輪比，相對的扭力亦會加大。缺點(diǎn):成本貴，如內(nèi)齒輪與正齒輪的齒數(shù)不配合時，會有干涉的狀況出現(xiàn)，以致齒輪不能夠轉(zhuǎn)動。齒輪箱的基本設(shè)計(jì)守則滑輪蓋用途:如齒輪箱的項(xiàng)層有滑輪組件的時候，為防范齒輪滑油對橡膠皮帶的腐化，必然要加上一個pulleycover作隔層之用。(Fig.齒輪串用途:在第一級的齒輪組由于高速和需要減少噪音的關(guān)系，因此多為模。但是越湊近動力輸出的