機(jī)械制造技術(shù)重點(diǎn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)專業(yè)術(shù)語(yǔ)生產(chǎn)過程：制造機(jī)器時(shí)，由原材料到成品之間的所有勞動(dòng)過程的總和稱為生產(chǎn)過程。工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程稱為工藝過程。工序：工序是指一個(gè)人（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或設(shè)備上），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步：在同一道工序內(nèi)，當(dāng)加工表面不變，切削工具不變，切削用量中的切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為工步。經(jīng)濟(jì)精度:指在正常的加工條件下（即不采用特別的工藝方法，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的精度定位：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，加工前必須使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一正確位置，這叫做定位。安裝：工件從定位到夾緊的過程統(tǒng)稱為安裝。生產(chǎn)綱領(lǐng)：某種產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量稱為該產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過程中的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。裝配尺寸鏈：在機(jī)器的設(shè)計(jì)和裝配的過程中，由有關(guān)的零（部）件上的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈?；靖拍罴庸し椒ǖ倪x擇在精度方面主要考慮哪些方面的因素？尺寸精度、形狀精度、位置精度什么是直接找正定位安裝法、劃線找正定位安裝法？直接找正安裝是用劃針或百分表等直接在機(jī)床上找正工件的位置。（2）對(duì)形狀復(fù)雜的工件，因毛坯精度不易保證，若直接找正安裝會(huì)順此失彼，很難使工件上各個(gè)加工面都有足夠和比較均勻的加工余量。若先在毛坯上劃線，然后按照所劃的線來找正安裝，則能較好地解決這些矛盾。什么是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：即設(shè)計(jì)時(shí)在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：即在制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)，即確定加工表面位置的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)被加工表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。什么是固定、可調(diào)、自位、輔助支承？固定支承：屬于此種類型的有各種支承釘和支承板?？烧{(diào)支承：即支承位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，并用螺母鎖緊。自位支承：在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的。輔助支承：輔助支承不起定位作用。什么是工位、走刀？工位：工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)位置稱為一個(gè)工位。走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次切削。每切一次就稱為一次走刀。什么是組合、通用、專用、隨行夾具，各適用于哪些應(yīng)用范圍？組合夾具:是按某一工件的某種工序的加工要求，由一套事先準(zhǔn)備好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組合而成的夾具。適用于多品種、單件小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制中。通用夾具：指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的夾具，適用于不同工件的裝夾。無論是大批大量生產(chǎn)，還是單件小批產(chǎn)生產(chǎn)都廣泛地使用通用夾具。專用夾具：為加工某一零件某一道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。只用在成批或大量生產(chǎn)中。隨行夾具：是適用于自動(dòng)線上的一種移動(dòng)式夾具。用在形狀復(fù)雜而且不規(guī)則、又無良好輸送基面的工件。什么是工藝規(guī)程、工序卡、工藝過程卡？機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定機(jī)械產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等機(jī)械加工工藝文件。工藝過程卡是按照工序的順序來簡(jiǎn)要描述工件的加工過程或工藝路線的工藝文件。工序卡是詳細(xì)描述一道工序的加工信息的工藝卡片，它和過程卡片商的一道工序記錄相對(duì)應(yīng)。各種定位元件限制自由度的狀況。P190什么是互換裝配法、合裝修配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法、分組裝配法？P249互換裝配法：用控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法。合裝修配法：調(diào)整裝配法：靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償?shù)姆椒▉肀ＷC裝配精度的一種方法概率法和極值法的適用范圍。概率法：在成批或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高，組成環(huán)的數(shù)目又較多時(shí)，應(yīng)用概率法解尺寸鏈比較合理。極值法：極值法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，其出發(fā)點(diǎn)是從各環(huán)的最大極限尺寸和最小極限尺寸出發(fā)來計(jì)算的，它能保證零、部件的互換性。機(jī)械的裝配方法主要有哪三大類？(1)互換法(2)選配法(3)修配法(4)調(diào)整法機(jī)械的裝配精度取決于哪些因素？影響裝配精度的主要原因是零件的加工精度。一般來說，零件的精度越高，裝配精度就越容易得到保證。此外，影響裝配精度的因素還有零件的表面接觸質(zhì)量，力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形，以及旋轉(zhuǎn)零件的不平衡等。工序尺寸在工藝過程中的作用？工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法以及定位基準(zhǔn)的選擇與變換有密切關(guān)系。什么是組件、部件、套件、合成件？組件：由一個(gè)或幾個(gè)合件與若干個(gè)零件組合成的裝配單元。部件：由一個(gè)基準(zhǔn)零件和若干個(gè)零件、合件和組件而組合成的裝配單元。套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件就構(gòu)成了一個(gè)套件，它是最小的裝配單元。合成件：由上述全部裝配單元組合而成的整體加工精度獲得的方法。①尺寸精度的獲得方法：試切法、定尺寸道具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。②形狀精度的獲取方法：軌跡法、成形法，展成法。③位置精度的獲得與工件的裝夾方式和加工方式有關(guān)。當(dāng)需要裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確定位來保證，如果工件一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，各表面的位置精度則依賴機(jī)床的精度來保證，如數(shù)控加工中主要靠機(jī)床的精度來保證工件各表面之間的位置精度?；A(chǔ)理論工藝過程是怎樣組成的？工藝過程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成的，工序是工藝過程的基本單元。工序又可分為安裝、工步、走刀和工位。裝配的工藝過程是怎樣組成的？進(jìn)行產(chǎn)品分析、裝配組織形式的確定、裝配工藝過程的確定、什么是欠定位、重復(fù)定位、怎樣應(yīng)用？欠定位：工件有一個(gè)或幾個(gè)應(yīng)該限制的自由度沒有加以限制，這時(shí)就不能保證工件的加工精度，這種定位就叫做欠定位。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)是絕不允許出現(xiàn)欠定位的。重復(fù)定位：定位點(diǎn)多于一個(gè)，重復(fù)了，這種情況稱為重復(fù)定位。當(dāng)工件某個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上支承點(diǎn)同時(shí)限制即產(chǎn)生重復(fù)定位。機(jī)械的裝配順序是怎樣的？(1)清洗

(2)連接(3)校正、調(diào)整和配作

(4)平衡

(5)試驗(yàn)和驗(yàn)收裝配精度與零件精度的關(guān)系？裝配精度取決于相互配合的兩零件的精度。所以要想提高裝配精度，就得提高零件精度。所以，裝配精度和零件的精加工度也是同進(jìn)同退的關(guān)系。常見典型零件的安裝方法？(1)直接找正安裝(2)劃線找正安裝(3)用專用夾具安裝決定裝配精度主要因素？（1）部件或零件材料性質(zhì)的變化；（2）零部件幾何尺寸的變化；（3）部件相互位置公差的變化；（4）部件或總成裝配系統(tǒng)中裝配尺寸鏈各環(huán)公差帶分配關(guān)系的變化等定位元件的種類及其應(yīng)用范圍？P190機(jī)械制造工藝過程的關(guān)系？生產(chǎn)類型的種類及工藝過程的關(guān)系？生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)P182粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇的原則？選擇粗基準(zhǔn)時(shí)。主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則(3)“自為基準(zhǔn)”原則(4)“互為基準(zhǔn)”原則(5)精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便工藝過程的組成？工藝過程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成的，工序是工藝過程的基本單元。工序又可分為安裝、工步、走刀和工位。裝配工藝過程的組成？清洗、聯(lián)接、校正調(diào)整與配作、平衡、驗(yàn)收試驗(yàn)工序尺寸確定的方法？1)確定各工序加工余量；2)從最終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3)除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4)除最終加工工序按圖紙標(biāo)注公差外，其余各工序按"入體原則"標(biāo)注工序尺寸公差；5)一般毛坯余量（即總余量）已事先確定，故第1道加工工序的由毛坯余量（總余量）減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。機(jī)械加工工藝過程、工藝順序的安排原則？切削加工順序的安排原則總的原則是前面工序?yàn)楹罄m(xù)工序創(chuàng)造條件，作為基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體原則有：先粗后精2）先主后次3）先面后孔4）基準(zhǔn)先行熱處理工序的安排1）預(yù)備熱處理正火、退火；時(shí)效處理；調(diào)質(zhì)最終熱處理（3）輔助工序的安排裝配技術(shù)要求的完整是什么？為什么要計(jì)算工藝尺寸鏈？工藝尺寸鏈計(jì)算是否正確不僅直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響到加工制造過程是否經(jīng)濟(jì)、合理。何謂加工階段的劃分，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？所謂劃分加工階段，就是把整個(gè)工藝過程劃分成幾個(gè)階段，做到粗精加工分開進(jìn)行。劃分加工階段有下列好處：首先，有利于保證加工質(zhì)量；其次，可以合理地使用設(shè)備；此外，粗精加工分開后，還便于安排熱處理、檢驗(yàn)等工序。各種裝配方法的適用范圍？互換法：完全互換法常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批量生產(chǎn)場(chǎng)合。不完全互換法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高時(shí)，特別是大批量生產(chǎn)中。選配法：對(duì)于在大批量生產(chǎn)中，零件數(shù)少，裝配精度要求較高，又不便于采用調(diào)整裝配的情況下，可將零件的加工公差按裝配精度要求放大倍數(shù)，或在零件的加工公差不變的情況下，通過選配法來提高精度。修配法：適用于單件或成批生產(chǎn)中那些精度要求高，且組成環(huán)數(shù)目較多的部件的裝配。調(diào)整法：在成批大量生產(chǎn)中，對(duì)于裝配精度要求較高而組成環(huán)數(shù)目較多的尺寸鏈，也可以采用調(diào)整法進(jìn)行裝配。什么是六點(diǎn)定位原理？在機(jī)械加工中，要完全確