KZA型石油化工流程泵使用說(shuō)明書(shū)

型石油化工流程泵凱 泉上海凱泉泵業(yè)〔集團(tuán)〕1概述本使用說(shuō)明書(shū)是對(duì)安裝、使用和維護(hù)的重要論述。因此，對(duì)于裝配人員以及全部的負(fù)責(zé)任者在裝配和開(kāi)車(chē)前必需全部閱讀本說(shuō)明書(shū)，本說(shuō)明書(shū)也適用于以后的安裝，修理。泵的使用安全僅在規(guī)定的使用場(chǎng)合〔見(jiàn)數(shù)據(jù)單〕下得到保證。對(duì)于輸送過(guò)熱或過(guò)冷介質(zhì)的泵，其泵的有關(guān)零件必需實(shí)行防止接觸的措施，以免發(fā)生危急。假設(shè)泵在停車(chē)后會(huì)產(chǎn)生回流，則必需在泵出口處安裝一個(gè)防止回流的裝置。必需常常檢查泵體，密封環(huán)和葉輪的腐蝕，磨損狀況，并保證準(zhǔn)時(shí)更換已腐蝕或磨損的零件。裝配和拆卸時(shí)留意安全，防止零件脫落，保證泵的牢靠性。連接法蘭，連接螺孔，以及其它放開(kāi)部位在運(yùn)輸和存放期時(shí)間必需保持封閉。留意：對(duì)于泵單機(jī)或整機(jī)的吊運(yùn)不允許使用泵局部的或電機(jī)上的起吊環(huán)，起吊環(huán)僅供給裝配或拆卸松開(kāi)的單件吊運(yùn)。泵單機(jī)的吊運(yùn)應(yīng)將繩索繞在泵體法蘭或軸承支架上，整機(jī)吊運(yùn)應(yīng)使用底座地腳螺栓孔。泵的說(shuō)明KZKZEKZAKZE型泵體為中心支撐。該兩種系列泵，適用于輸送清潔或有略微污染的化學(xué)上中性或有腐蝕的液體-4~+42KZA型泵達(dá)2.5Mp，KZE型泵達(dá)5.0Mpa。作為流程泵KZA和KZE型泵執(zhí)行API610修條件，軸承、軸封和葉輪為一轉(zhuǎn)子組件可進(jìn)展快速的拆卸或裝配，大大縮短了停車(chē)修理周期。葉輪為單吸徑向閉式，帶有葉輪密封環(huán)和KZA不帶〕蝕和磨損后只需要更換密封環(huán)，可降低修理和備件本錢(qián)。泵蓋上帶有冷卻或加熱軸封腔體的構(gòu)造。軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種類(lèi)型，用戶(hù)可依據(jù)不同使用工況選擇。250℃下軸承支架為無(wú)冷卻構(gòu)造，250℃上將使用風(fēng)扇冷卻或水冷卻構(gòu)造。泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)間使用撓性加長(zhǎng)聯(lián)軸器作為連接元件，該元件可補(bǔ)償小的軸向、徑向和角度位移。泵的安裝泵的安裝校正泵主要的尺寸，連接件和地腳螺栓的位置均能從泵樣本或外形尺寸圖中查出。在安裝和修理時(shí)必需具備適宜的起吊設(shè)備，泵應(yīng)能從全部地方靠近，并要備有手提燈，以保持充分的光線。選擇合理的安裝位置和形式，保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不發(fā)生振動(dòng)，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。為防止污物進(jìn)入泵內(nèi)部，安裝前必需遮蓋好連接法蘭孔和連接螺孔。底座或其他根底必需進(jìn)展修整、找準(zhǔn)和清洗。對(duì)裝配前全部預(yù)備工作必需全部完成，對(duì)大的組件必需供給傳送到裝配位置上的適宜空間和通道。泵和電動(dòng)機(jī)的安裝把帶有泵和電動(dòng)機(jī)的底座放在根底上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中。用不同厚度的調(diào)整墊片把泵調(diào)至水平位置。如對(duì)于1600mm的底座，需要調(diào)整位置三處；一處是泵端較窄側(cè)，另加兩處分別在電機(jī)端上左右兩側(cè)，用水平儀在水平法蘭處沿軸線方向檢查安裝，并要使橫向支管上的法蘭垂直，見(jiàn)圖3.1-1。允許最大偏差0.1mm/m。3.1-1澆筑混凝土于地腳螺栓孔時(shí)必需堆集到孔座和墊塊間保持一間隙后再用一或二片不同厚度的薄墊填充〔3.1-。3.1-2混凝土凝固后擰緊地腳螺栓。再檢查水平安裝，假設(shè)泵位置有變動(dòng)，則重校正。校正后，用混凝土〔無(wú)膨脹〕給底座灌漿〔凝固3.2中描述。聯(lián)軸器校正校正聯(lián)軸器之前，在分開(kāi)位置上依據(jù)泵上的轉(zhuǎn)向箭頭方向把握電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。彈性或膜片撓性聯(lián)軸器要求依靠放在驅(qū)動(dòng)器下的調(diào)整墊片對(duì)軸心線進(jìn)展細(xì)心的校正，校正期間假設(shè)馬虎大意，將導(dǎo)致聯(lián)軸器的損壞，以及泵和驅(qū)動(dòng)器軸承的損壞。安裝和校正聯(lián)軸器時(shí)必需詳見(jiàn)安裝圖和聯(lián)軸器的說(shuō)明書(shū)。對(duì)于無(wú)中間段的聯(lián)軸器校正，可用一根周密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點(diǎn)的線上觀看與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個(gè)對(duì)應(yīng)位置上把握規(guī)定的兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離〔3.2-。3.2-1假設(shè)要求更準(zhǔn)確的校〔在轉(zhuǎn)速＞3600r/min狀況下或帶有中間段狀況10下。則必需沿徑向和軸向用千分表來(lái)校正〔3.2-為0.05mm，盡量到達(dá)≤0.03mm0.1m，盡量到達(dá)≤0.05m。3.2-2在較高使用溫度狀況下〔13℃3.2.5見(jiàn)4.1.2.1條。管路及其關(guān)心設(shè)備吸入和排出管路概述裝置的吸入和排出管直徑通常是依據(jù)吸入管路中流體流速約2m/S，排出管路中液體流速約為3m/S左右而設(shè)計(jì)，這在工作設(shè)計(jì)已確定〔通常裝置的外考慮的一些實(shí)際問(wèn)題。安裝支撐管路，這樣就不致使泵支管由于管重和熱應(yīng)力引起的力矩而產(chǎn)生的過(guò)分變形。管路連接法蘭必需平行于泵法蘭。安裝水平管路時(shí)，進(jìn)液端管徑應(yīng)漸漸向泵端部減小，出液端〔與泵出口相接端〕管徑應(yīng)漸漸向連接收端部增大，這樣可避開(kāi)產(chǎn)生氣囊。設(shè)計(jì)有利于流淌的支管，當(dāng)由小管徑變大管徑時(shí)，要漸漸過(guò)渡，其5~7倍的標(biāo)準(zhǔn)直徑差。對(duì)于法蘭連接，不允許法蘭間的密封墊遮住管路通道。尤其要留意吸入和排出管路中的不規(guī)章過(guò)渡管段和短彎頭，由于這些部位將增大管路阻力，應(yīng)盡量避開(kāi)使用。對(duì)泵吸入口處，大的管路阻力將使入口壓力降低，假設(shè)壓力太低將導(dǎo)致葉輪入口處產(chǎn)生氣蝕。在安裝幾臺(tái)泵狀況下，除平行連接的備用的泵外，必需供給每臺(tái)泵單獨(dú)的吸入管路。備用泵與相對(duì)應(yīng)的泵可有共同的吸入管路，這是由于在使用中始終只用一臺(tái)。管路清洗開(kāi)車(chē)前，必需認(rèn)真清洗管路和供給箱中的全部污物和雜質(zhì)。對(duì)于焊接部件必需去除焊接部件的金屬突出物。靜水壓試驗(yàn)檢查管路是否密封，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展靜水壓試驗(yàn)。管接頭管接頭的標(biāo)準(zhǔn)通徑必需與管路標(biāo)準(zhǔn)通徑一樣。假設(shè)支管的標(biāo)準(zhǔn)通徑小于管接頭的標(biāo)準(zhǔn)通徑，則必需在兩者之間安裝圓錐過(guò)渡段。供給管路中節(jié)流閥不允許直接與泵連接，以免液體的紊流現(xiàn)象影響泵的吸入腔。為避開(kāi)氣囊，安裝節(jié)流閥時(shí)，其手輪軸心須向側(cè)面或向下。4.2關(guān)心設(shè)備適用于泵的把握〔〔冷卻、加熱、沖洗和密封等。所需的關(guān)心設(shè)備應(yīng)依據(jù)泵型號(hào)和使用條件來(lái)確定。假設(shè)所供給的泵及關(guān)心設(shè)備適用，則在使用現(xiàn)場(chǎng)安裝關(guān)心設(shè)備前應(yīng)考慮下列狀況：壓力表應(yīng)安裝在支架上，并通φ8的測(cè)量管連接到泵支管或接近管路的測(cè)量點(diǎn)上。為保證能關(guān)閉和排泄，在壓力表的前面必需安裝一閥門(mén)。泵的泄漏液能通過(guò)管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。在泄漏管路中必需安裝一個(gè)至少與泵體標(biāo)準(zhǔn)壓力相等的節(jié)流閥。機(jī)械密封的泄漏液也能通過(guò)管排泄到底座收液槽中集管路中。需要帶冷卻系統(tǒng)的泵，在冷卻腔體的最低位置布置冷卻水進(jìn)水管路，最高位置布置冷卻水排水管路，即通常所說(shuō)的下進(jìn)上出。在進(jìn)水管路中必需安裝一個(gè)調(diào)整閥，在排水管路中安裝一個(gè)流淌指示器，排水管路必需通過(guò)排水漏斗來(lái)引導(dǎo)。需要帶加熱系統(tǒng)的泵，在加熱管路中進(jìn)水管路必需安置在最高位置，并在進(jìn)水管路中安裝一個(gè)調(diào)整閥。排泄則通過(guò)收液管路。機(jī)械密封關(guān)心系統(tǒng)必需依據(jù)圖紙中給定的系統(tǒng)執(zhí)行交換器，壓力傳感器或密封槽的，則在管線最高點(diǎn)應(yīng)供給一個(gè)排氣孔。3/4英寸，最好為1英寸。流淌線路中必需從連續(xù)上升的方式布置，并且不允許有明顯的彎曲。依據(jù)機(jī)械密封工況要求，有時(shí)需要安裝急冷裝置。最小流量把握，在輸送的流量位于規(guī)定的最小流量點(diǎn)以?xún)?nèi)時(shí)，流體將發(fā)生中間過(guò)熱直到汽化同時(shí)也將導(dǎo)致機(jī)械密封的損壞。為避開(kāi)這一現(xiàn)象發(fā)生，必需設(shè)置一最小流量裝置來(lái)把握輸送液始終保持在規(guī)定的最小流量之上。最小流量把握裝置—恒量旁通管之間連接通向供給箱的旁通管路的節(jié)流閥或截止閥。最小流量把握裝置不在泵制造廠的供貨范圍內(nèi)，必需由用戶(hù)自己配制。在開(kāi)式系統(tǒng)中，開(kāi)車(chē)前必需關(guān)閉最小流量把握裝置中的節(jié)流閥。使用起動(dòng)首次起動(dòng)之前用輕油〔不用石油產(chǎn)品〕沖洗軸承箱體內(nèi)腔，并擦凈。然后填充潤(rùn)滑油至視油窗中部。檢查聯(lián)軸器的校正泵的灌注在泵處于倒灌或帶壓〔高與大氣壓〕狀況下：翻開(kāi)吸入管路中的截止閥，翻開(kāi)泵和機(jī)械密封排氣閥；緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，當(dāng)輸送的液體不帶氣泡流淌時(shí)，關(guān)閉排氣閥，起動(dòng)泵即可。在泵處于吸入狀況下：吸入管必需抽真空。這時(shí)關(guān)閉排出管路的節(jié)流閥，直到要用輸送液灌注滿(mǎn)泵，起動(dòng)泵即可。通過(guò)點(diǎn)車(chē)瞬時(shí)接通電源來(lái)檢查旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。泵的起動(dòng)和運(yùn)行翻開(kāi)關(guān)心設(shè)備管路中的閥門(mén)〔〕關(guān)閉排出管路的節(jié)流閥，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后緩慢翻開(kāi)排出管路中的節(jié)流閥直到壓差減小到數(shù)據(jù)表中規(guī)定的數(shù)值。留意：泵出口壓力表值等于壓差加上泵入口壓力表值。監(jiān)視電流表上讀數(shù)，不能超出電機(jī)標(biāo)牌上規(guī)定的額定電流值。停車(chē)關(guān)閉排出管路中的節(jié)流閥拉開(kāi)開(kāi)關(guān)，同時(shí)留意轉(zhuǎn)子緩慢停下的實(shí)際狀況。假設(shè)泵在吸入狀況下和沒(méi)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，則必需關(guān)閉吸入管路中的截止閥。關(guān)閉關(guān)心設(shè)備管路中的閥門(mén)〔〕在有冷凝現(xiàn)象、結(jié)凍現(xiàn)象或長(zhǎng)期停頓使用的狀況下，必需排解泵體和冷卻腔中的液體。使用把握使用點(diǎn)〔設(shè)計(jì)點(diǎn)〕的檢查在首次起動(dòng)期間要具體考察以下參數(shù)：測(cè)出轉(zhuǎn)速讀出原泵排出壓力表值，并減去吸入壓力表值。按下式計(jì)算后泵揚(yáng)程必需符合在給定轉(zhuǎn)速下泵銘牌上規(guī)定的揚(yáng)程H=〔102023ΔP〕/ρH泵揚(yáng)程。ΔP壓差，壓差等于泵排出壓力表值減去吸入壓力表值kg/c3。ρ-輸送液體的密度kg/c3。壓力不應(yīng)低于上述值，否則將超出最大允許流量，甚至能連續(xù)流淌。流量確實(shí)定依據(jù)壓力計(jì)算出揚(yáng)程，然后在給定的泵性能曲線上確定出流量。具體方法見(jiàn)圖5.3-1，在性能曲線上找出揚(yáng)程的計(jì)算值，確定水平線于曲線H的交點(diǎn)，讀出交點(diǎn)曲線下的流量值，此值就是所要確定的流量值。維護(hù)保養(yǎng)泵

5.3-1在使用期間中檢查泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，并留意特別的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。在未知噪音和故障發(fā)生緣由的狀況下馬上停車(chē)，查明緣由并排解。〔至少一年一次壞。假設(shè)有以下關(guān)心設(shè)備，在使用期間應(yīng)進(jìn)展檢查。冷卻：檢查流量和溫度加熱：檢查溫度和壓力密封的沖洗：檢查壓力、溫度和流量。設(shè)有備用泵的狀況下，為了保證能馬上投入使用狀態(tài)，應(yīng)定時(shí)起動(dòng)這些泵。在長(zhǎng)期停車(chē)狀況下，應(yīng)排解泵輸送的液體，如有冷卻水也應(yīng)排出。假設(shè)泵性能不是由于管路系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變或水垢引起管路阻力的轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生降低，則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零件的磨損引起的。此時(shí)必需檢修泵，更換已磨損零件〔7節(jié)。填料密封〔目前裝置上用的較少〕構(gòu)造〔所供給泵的布置見(jiàn)軸封剖視圖。正常構(gòu)造：0.01~0.02Mpa，必需具有確定潤(rùn)滑量的液體，并應(yīng)確定清潔。帶有填料環(huán)的構(gòu)造：配有密封液的填料環(huán)布置在填料腔中部。當(dāng)軸封處的過(guò)壓≤0.02Mpa，并當(dāng)液體潤(rùn)滑條件惡劣時(shí)，必需有密封液。密封液壓力最小0.1Mpa左右。帶有水封環(huán)的構(gòu)造：為了防止含有雜質(zhì)的液體進(jìn)入密封腔，在填料腔內(nèi)部置一配有清潔0.1Mpa左右。帶有冷卻填料蓋的構(gòu)造：〔110℃以上的水產(chǎn)生蒸發(fā)，在填料壓蓋處必需冷卻。冷卻水量和壓力必需由調(diào)整裝置調(diào)整〔0.02Mpa時(shí)大約為0.053/40℃。使用狀態(tài)填料箱體的功能是把填料施加在液體上的壓力〔液體內(nèi)部壓力〕傳送到各個(gè)方向，因此填料必需布滿(mǎn)填料腔和軸套間的空間〔除小量徑向間隙，這樣將大大抑制了靜止部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件間的泄漏。為了獲得良好的功能，必需保證其間潤(rùn)滑性和熱傳遞。填料12周內(nèi)進(jìn)展首次起動(dòng)，則在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前短期內(nèi)必需取出原填料，更換填料。在裝填料之前，清洗軸套和填料腔，檢查軸套外表是否正常，并應(yīng)檢查軸套實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)精度，其允差如下：軸封壓力2.5Mpa的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)精=0.05m，外表粗糙=〔；軸封壓力＞2.5Mpa~5Mpa的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)精度=0.03mm，外表粗糙度=〔；軸封壓力＞5Mpa~10Mpa的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)精度=0.02mm，外表粗糙度=〔；為了再次填裝，應(yīng)具備充分的填料。用填料壓蓋將填料圈依次壓入4590°。在未灌注的空泵上均勻地壓緊填料壓蓋，不要歪斜，用檢測(cè)儀器檢查壓蓋法蘭和填料腔間各側(cè)的距離，使其保持均勻。監(jiān)視填料密封應(yīng)限定其泄漏量，以保證良好的冷卻、潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。601L/h〔相當(dāng)1滴〕15L/h〔相當(dāng)于稀液自然穿過(guò)φ2mm的孔量。只對(duì)于軸封壓力≤1Mpa的泵：有較大泄漏量時(shí)，均勻地壓緊填料壓蓋，不要傾斜，也不要太用力。假設(shè)重壓緊后泄漏量仍較大，并且泄漏液溫度超過(guò)允許極限，則應(yīng)重更換填料。軸封壓力＞1Mpa的泵：有較大泄漏量時(shí)，不允許再壓緊填料壓蓋，否則將導(dǎo)致軸封的損壞。消滅這種狀況應(yīng)重更換填料，最好時(shí)質(zhì)地比較硬的填料。每次裝填填料后，都必需經(jīng)過(guò)一段磨合期，在這期間必需時(shí)常留意檢查，磨合期后期泄漏量將有所削減。填料材料輸送液體填料材料熱和冷的水輸送液體填料材料熱和冷的水長(zhǎng)纖維的白色石棉繩、石墨染液體乙烯繩單端面機(jī)械密封〔裝置上用的最多〕為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在兩個(gè)密封環(huán)〔動(dòng)環(huán)和靜環(huán)〕間必需保持一液體薄膜，因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：足夠的潤(rùn)滑特性汽化溫度大于工作溫度在密封環(huán)區(qū)域的介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒密封的關(guān)心系統(tǒng)有外沖洗自沖洗冷卻加熱急冷單端面機(jī)械密封的維護(hù)，主要包括對(duì)關(guān)心系統(tǒng)，泄漏量和密封溫度的監(jiān)控。在正常循環(huán)沖洗狀況下，沖洗液溫度不得高于或接近泵體處的溫度。在冷卻或加熱狀況下，其壓力、流量和溫度應(yīng)按規(guī)定值執(zhí)行。留意：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封的允許泄漏量為10cm3/h。當(dāng)泄漏量較大〔≥50cm3/h〕時(shí)，可斷定密封件已損壞，應(yīng)馬上檢修。假設(shè)磨損的密封環(huán)〔動(dòng)環(huán)和靜環(huán)〕不行能再次拋光，則必需換。在每次裝拆密封時(shí)，靜密封件〔O形圈〕必需更換的。有壓雙重機(jī)械密封〔雙端面〕軸封由兩個(gè)〔一個(gè)內(nèi)和一個(gè)外〕背靠背布置的機(jī)械密封組成。在兩密封之間的空間里必需輸入密封液〔也叫隔離液于靠近機(jī)械密封腔輸送介質(zhì)的壓力〔最小高0.1~0.3Mpa，最大高0.7~1Mp，這樣將有如下特點(diǎn)：由于增加接觸壓力，使得密封環(huán)接觸面間有更好的密封性。密封環(huán)間有良好的潤(rùn)滑性阻擋輸送介質(zhì)外漏有壓雙重機(jī)械密封關(guān)心系統(tǒng)在使用過(guò)程中應(yīng)完成以下任務(wù)：形成要求的過(guò)壓密封液循環(huán)在使用期間填充密封液有壓雙重機(jī)械密封的維護(hù)主要包括對(duì)密封液的準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充，對(duì)密封和關(guān)心系統(tǒng)溫度的監(jiān)控。進(jìn)出口管路必需保證具備確定的溫差。留意：當(dāng)密封液有較大損失時(shí)，可斷定密封液已損壞，應(yīng)馬上檢修。假設(shè)磨損的密封環(huán)〔動(dòng)環(huán)和靜環(huán)〕不行能再次拋光，則必需換。在每次裝拆密封時(shí)，靜密封件〔O形圈〕必需更換的。無(wú)壓雙重機(jī)械密封〔串聯(lián)〕由兩對(duì)密封環(huán)〔動(dòng)環(huán)和靜環(huán)〕串聯(lián)布置而組成的機(jī)械密封。為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在兩個(gè)密封環(huán)〔動(dòng)環(huán)和靜環(huán)〕間必需始終通入低于被密封的泵內(nèi)液體壓力的液體〔緩沖液〕保持一液體薄膜，因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：足夠的潤(rùn)滑特性汽化溫度大于工作溫度在密封環(huán)區(qū)域的介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒密封的關(guān)心系統(tǒng)有沖洗冷卻加熱急冷旋渦分別器或過(guò)濾器〔在輸送含雜質(zhì)和顆粒狀況下〕無(wú)壓雙重機(jī)械密封的維護(hù)主要包括對(duì)關(guān)心系統(tǒng)，泄漏量和密封溫度的監(jiān)控。在正常循環(huán)沖洗狀況下，沖洗液溫度不得高于接近泵體處的溫度。在冷卻或加熱狀況下，其壓力、流量和溫度應(yīng)按規(guī)定值執(zhí)行。10cm3/h〔≥50cm3/h〕時(shí)，可斷定密封件已損壞，應(yīng)馬上檢修。假設(shè)磨損的密封環(huán)〔動(dòng)環(huán)和靜環(huán)〕不行能再次拋光，則必需換。在每次裝拆密封時(shí)，靜密封件〔O形圈〕必需更換的。潤(rùn)滑軸承潤(rùn)滑軸承需要適量的潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑，并且潤(rùn)滑油中不允許含有任何雜質(zhì)、酸和水等。溫度℃mm2/S最低稀點(diǎn)潤(rùn)滑油軸承箱體溫度℃mm2/S最低稀點(diǎn)潤(rùn)滑油軸承箱體40℃50℃℃＞40~65＞50~754536145＞65~75＞75~856525145在首次交付使用或者軸承檢修后重使用狀況下，泵運(yùn)轉(zhuǎn)10~15小時(shí)后將全部的潤(rùn)滑油排解，并清洗，然后重?fù)Q潤(rùn)滑油，投入正常使用。正常使用期間應(yīng)按以下周期定期更換潤(rùn)滑油：潤(rùn)滑油溫度℃軸承箱體換油周期〔月〕＞40~65＞50~7512＞65~75＞75~856檢位于軸承四周軸承箱體內(nèi)油測(cè)點(diǎn)軸承箱體外表軸承外圈處溫范圍正常長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)處≤80℃≤90℃≤70℃應(yīng)留意80℃~≤90℃90℃~≤100℃70℃~≤80℃機(jī)組應(yīng)切斷90℃~≤100℃90℃~≤100℃80℃~≤90℃恒位油杯的補(bǔ)油通過(guò)軸承箱體上的加油孔填充潤(rùn)滑油，直到恒位油杯的支管6.2.2-1上恒位油杯。重復(fù)進(jìn)展上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯，直到潤(rùn)滑油布滿(mǎn)恒位油杯2/36.6.2-2供油狀況，覺(jué)察油位下降要馬上補(bǔ)充潤(rùn)滑油。假設(shè)軸承箱體中的油位降低，則要通過(guò)從油箱準(zhǔn)時(shí)加油，直到到達(dá)上述油位。圖6.6.2-1 圖6.6.2-2檢修為縮短停車(chē)檢修周期，應(yīng)盡早選購(gòu)好所必要的備品備件〔如易磨損的零件。中選購(gòu)備件時(shí)，應(yīng)向制造廠索取零件的代號(hào)、名稱(chēng)等，泵型和制造廠編號(hào)〔見(jiàn)泵標(biāo)牌〕拆卸預(yù)備工作關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，并保證在未經(jīng)許可狀況下，不得翻開(kāi)閥門(mén)電動(dòng)機(jī)處于停頓狀態(tài)，并防止起動(dòng)排空泵中輸送介質(zhì)和潤(rùn)滑油撤除聯(lián)軸器罩和聯(lián)軸器撤除全部的儀器和關(guān)心設(shè)備及管路可拆組件的拆卸松開(kāi)要拆組件上的螺栓用拆卸工具拉出可拆組〔包括帶軸的軸承體部件。大組件狀況下，可用吊鉤掛在軸承箱體的起吊螺釘上進(jìn)展起吊拆卸軸封的拆卸對(duì)于填料密封或機(jī)械密封：鎖定泵軸，擰開(kāi)葉輪固定螺母拉開(kāi)葉輪松開(kāi)軸封外部零件〔機(jī)械密封壓蓋或填料壓蓋〕把泵蓋從軸承箱體上分別開(kāi)，并抽出。再?gòu)谋蒙w上的軸封腔內(nèi)拆除剩余的密封零件在機(jī)械密封的狀況下，把軸套和轉(zhuǎn)動(dòng)密封零件一起抽出泵軸的拆卸抽出軸套抽出泵端半聯(lián)軸器軸承箱體帶有風(fēng)冷卻時(shí)，撤除風(fēng)扇罩和風(fēng)扇撤除折流盤(pán)撤除軸承前后壓蓋，并撤除聯(lián)軸器端的軸承緊固件抽出軸承對(duì)于軸承箱體上帶有水冷卻的狀況下，則取出冷卻水套，并清洗冷卻腔泵內(nèi)部零件的檢查檢查全部的易磨損零件，如有損壞，則重加工或換件。葉輪和間隙檢查由于腐蝕和磨損而損壞的葉輪，如損壞嚴(yán)峻則應(yīng)換的。測(cè)定葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)間的間隙密封環(huán)和泵體密封環(huán)間允許的間隙如下表：0.30.40.50.60.7 0.8 1〕0.50.60.70.80.91