混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

XXX有限公司混凝土工程施工方案第一章工程概況（注：重點(diǎn)敘述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中混凝土設(shè)計(jì)概況）1.1項(xiàng)目概況1工程名稱(chēng)：**2建設(shè)單位：**3設(shè)計(jì)單位：**4勘察單位：**5監(jiān)理單位：**6施工單位：**有限公司建設(shè)地址：**項(xiàng)目占地面積為79907.86㎡，總建筑面積為372536.71㎡，其中地上建筑面積為271680.09㎡，地下建筑面積為100856.62㎡。樓號(hào)層數(shù)層高（m）總高（m）總建筑面積（㎡）結(jié)構(gòu)類(lèi)型1#-2～342.89830025.94剪力墻2#-2～342.89830025.94剪力墻3#-2～342.89830025.94剪力墻4#-2～342.89830025.94剪力墻5#-2～342.89830025.94剪力墻6#-2～342.89830025.94剪力墻7#-2～342.89830025.94剪力墻8#-2～342.89817128.23剪力墻9#-2～342.89817167.88剪力墻10#-2～342.89817128.23剪力墻11#-2～43.921.151263.86框架12#-2～43.9/4.7521.151263.86框架13#-2～43.921.151263.86框架14#-2～44.2/4.414.455435.21框架地下室地下2層3.9/4.5\100856.62框架人防地下室地下-2層3.9/4.5\框架合計(jì)\\\372536.71\本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu),本工程車(chē)庫(kù)采用條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)和防水筏板。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為二類(lèi)，地面粗糙度為B類(lèi)，場(chǎng)地特征周期0.40s，主樓抗震等級(jí)均為二級(jí)，抗震構(gòu)造措施采用的抗震等級(jí)為二級(jí)。1.2混凝土概況1地下室：基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、地下室底板、柱、地下室墻體（主樓范圍外）、地下室外墻（含與主樓重合的墻）、地下室頂板（主樓范圍外）均為C35。21~14#樓地下室：地下室筏板為C35。3地下室底板下素混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15。41~14#樓結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)分層變化表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40C35C301~3#樓6~14#樓4#樓4-15#樓5-1柱、剪力墻及連梁基礎(chǔ)面~14.470標(biāo)高14.470~28.97028.970以上梁板14.470及以下樓層14.470以上4#樓4-25#樓5-2柱、剪力墻及連梁基礎(chǔ)面~11.570標(biāo)高11.570~23.17023.170以上梁板15.570及以下樓層15.570以上（注：鋼筋混凝土樓梯強(qiáng)度等級(jí)與相鄰的樓面梁、板相同。）5地下室外墻、底板、頂板、水池側(cè)壁、電梯基坑均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)均為P6。6所有二次現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件（構(gòu)造柱、填充墻拉梁、現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁、雨篷等）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。7除柱和剪力墻以外的地下室混凝土采用摻SY-T膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，并且要求水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率≥0.025%，采用SY-T膨脹劑的填充膨脹混凝土，要求水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率≥0.03%，且混凝土強(qiáng)度等級(jí)高出周?chē)炷?Mpa。補(bǔ)償收縮混凝土的施工和品質(zhì)檢查應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的要求。SY-T供應(yīng)單位技術(shù)人員應(yīng)配合施工單位先制定施工方案，經(jīng)認(rèn)可后再實(shí)施。8地下室外墻、頂板混凝土同時(shí)摻膨脹劑、聚丙烯單絲纖維（杜拉纖維），單絲纖維摻量為0.9kg/m3，要求纖維混凝土限裂效能等級(jí)為一級(jí)。第二章編制依據(jù)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）4《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）6《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T07535-2006）7《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）8《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）9其他國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范10公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11本工程施工圖紙12本工程施工組織設(shè)計(jì)第三章施工安排（注：敘述混凝土澆筑部署，施工段劃分，澆筑方式等，并附圖表示）本工程采用商品混凝土泵送，地下室及10層以下采用汽車(chē)泵澆筑為主，在場(chǎng)地不允許的情況下采用地泵，10層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵澆筑。采用固定泵時(shí)，樓層面配備布料機(jī)進(jìn)行水平面的混凝土布料工作。地泵分別置于基坑主樓附近，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高。根據(jù)施工工藝及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員分成兩個(gè)班組，進(jìn)行輪流跟班作業(yè)，由項(xiàng)目部混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)圖1管理層職責(zé)負(fù)責(zé)混凝土工程的工作任務(wù)的具體安排和組織管理，確保每道工序均符合施工方案和規(guī)范的要求，負(fù)責(zé)混凝土工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，建立有效的質(zhì)量管理體系和監(jiān)督機(jī)制，保證混凝土工程質(zhì)量達(dá)到要求，并實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的觀感效果。1）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)施工方案技術(shù)交底審定，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)第一責(zé)任；2）執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體的施工組織、協(xié)調(diào)工作；3）技術(shù)員負(fù)責(zé)編制專(zhuān)項(xiàng)方安案，監(jiān)督方案的執(zhí)行落實(shí)情況；4）混凝土施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排混凝土班組的勞動(dòng)力準(zhǔn)備以及混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置工作。2、作業(yè)層職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理人員的指揮和安排，認(rèn)真將施工方案及技術(shù)交底的具體內(nèi)容落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中，使混凝土工程的主要的工序流程落實(shí)到具體施工操作中，從而保證混凝土施工的質(zhì)量。3.2施工段的劃分本工程場(chǎng)地為保證在工程全面開(kāi)展后的場(chǎng)地條件，對(duì)于基礎(chǔ)施工中以車(chē)庫(kù)后澆帶作為施工段的整體劃分，即主樓基礎(chǔ)連同與其相連接的車(chē)庫(kù)相應(yīng)后澆帶內(nèi)同時(shí)進(jìn)行施工。在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#樓地下室施工結(jié)束后，樓間車(chē)庫(kù)與主樓主體施工同時(shí)進(jìn)行，然后再進(jìn)行公共建筑的施工。具體區(qū)域劃分見(jiàn)附圖1。第四章施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備1對(duì)于重點(diǎn)及難點(diǎn)部位又項(xiàng)目部組織對(duì)管理人員進(jìn)行關(guān)于圖紙、技術(shù)、管理三方面的交底，對(duì)于施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及具體處理的方法進(jìn)行講解。2作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及安全員，對(duì)所有一線(xiàn)作業(yè)工人進(jìn)行全面的安全及技術(shù)交底，闡明工程安全、質(zhì)量要求，項(xiàng)目部管理規(guī)定及具體操作方法。3實(shí)行樣板引入，對(duì)于關(guān)鍵部位、節(jié)點(diǎn)由專(zhuān)業(yè)管理人員指導(dǎo)制作混凝土澆筑成品樣板，明確作業(yè)中的具體方法及技術(shù)要求，給日后技術(shù)管理工作提供標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。4.2材料準(zhǔn)備1混凝土材料要求1）本工程使用混凝土中水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得小于32.5，地下室，抗?jié)B混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥。2）泵送砼的膠凝材料用量不宜小于300kg/m3；砂率宜為35%～45%；泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60。3）大體積砼，水泥宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥的3d和7d水化熱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d水化熱分別不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。4）粗骨料宜為連續(xù)級(jí)配，最大公稱(chēng)粒徑不宜小于31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%。5）細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%。6）宜摻用礦物摻合料和緩凝型減水劑。7）水池混凝土不得采用氯鹽做早強(qiáng)、防凍摻合料；8）對(duì)原材料中堿含量的控制。在原材料定貨合同中提出堿活性集料堿含量的要求；用于有預(yù)防堿集料反應(yīng)控制要求的混凝土工程用的水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等建筑材料必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的混凝土材料禁止使用?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)混凝土材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)將隨附的檢測(cè)報(bào)告中的堿含量的集料活性作為重點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2混凝土的強(qiáng)度保證：各部位構(gòu)件其標(biāo)養(yǎng)試塊的強(qiáng)度值不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的100%，各部位構(gòu)件其同條件試塊的強(qiáng)度值不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的100%，各部位構(gòu)件回彈儀現(xiàn)場(chǎng)回彈的強(qiáng)度數(shù)值不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的100%；3混凝土的供應(yīng)連續(xù)性要求：本工程必須按照各部位構(gòu)件的混凝土方量和時(shí)間要求來(lái)確定砼供應(yīng)罐車(chē)數(shù)量，以確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性。4.3機(jī)具準(zhǔn)備1機(jī)械設(shè)備1）混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程采用4臺(tái)HBT80B型拖式混凝土輸送泵和2臺(tái)汽車(chē)泵（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)調(diào)入）。2）泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用45°彎頭，泵管進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的130%。3）混凝土布料機(jī)：采用一臺(tái)和泵管配套的獨(dú)立式手動(dòng)布料機(jī)進(jìn)行墻、板、梁柱混凝土的澆筑和水平布料。4）振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備20臺(tái)插入式振搗器。5）其它工具：鐵鍬、鋁合金刮尺、抹子等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選配機(jī)械設(shè)備如下表：土建施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地單臺(tái)額定功率(KW)備注1塔吊TC5610-6（QTZ63）7湖南中聯(lián)422塔吊TC6013A-6（QTZ80）3湖南中聯(lián)423混凝土輸送泵HBT80B4中國(guó)湖南75商混公司4布料桿半徑24m15平板式振動(dòng)器PZ-505中國(guó)金華26混凝土振搗棒φ30×40006中國(guó)湖北1.57混凝土振搗棒φ30×60008中國(guó)湖北1.58混凝土振搗棒φ50×80006中國(guó)湖北1.511地面抹光機(jī)DMR8001中材建科1.512立式水泵PQ-4010中國(guó)錫山313鋁合金刮杠2m、4m2014平鍬1015鐵抹子2016木抹子2017磨光機(jī)10中國(guó)武漢1.52檢測(cè)機(jī)械土建施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途備注1激光掃平儀2混凝土標(biāo)高放線(xiàn)2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2水平測(cè)量3標(biāo)尺5m2標(biāo)高檢查4靠尺、塞尺2m2垂直度、平整度5卷尺5m2測(cè)量6混凝土回彈儀1混凝土強(qiáng)度7塌落筒及搗棒1塌落度8試模（抗壓）立方體邊長(zhǎng)：150mm40抗壓標(biāo)準(zhǔn)試塊制作9試模（抗?jié)B）圓柱體：D=150,h=15020抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)試塊制作10試塊制作工具1試塊制作11試塊籠40同條件試塊養(yǎng)護(hù)12溫度計(jì)10筏板測(cè)溫4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，本工程的混凝土工程由專(zhuān)業(yè)分包，配備有班組長(zhǎng)2人、混凝土澆筑工長(zhǎng)2人、地坪抹面工長(zhǎng)10人，砼工40人，施工人員全部持證上崗。在采取改進(jìn)施工工藝等措施的同時(shí)，適量加大勞動(dòng)力投入量；各流水段需用勞動(dòng)力人數(shù)按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整分配。4.5標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置1養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室分內(nèi)外二間，內(nèi)間為養(yǎng)護(hù)室，外間為制作室。養(yǎng)護(hù)室不設(shè)窗，內(nèi)部照明采用防潮燈具，地面為水泥砂漿，設(shè)排水溝。2內(nèi)部設(shè)施配置養(yǎng)護(hù)室設(shè)有砂漿試塊養(yǎng)護(hù)柜立柜，內(nèi)配備海綿等保濕材料，控制濕度為60—80％；多個(gè)砼試塊養(yǎng)護(hù)架，設(shè)置一個(gè)功率為800W的噴霧器，確保室內(nèi)濕度大于95％以上；室內(nèi)配置單獨(dú)的空調(diào)，在20±2℃范圍；配置溫度計(jì)、濕度計(jì)。養(yǎng)護(hù)室的平面布置，詳見(jiàn)附圖2。2）制作室內(nèi)配備溫濕度控制儀、混凝土試模（抗壓）40套，（抗?jié)B）5套及砂漿試塊模具20套，電動(dòng)振搗臺(tái)，500mm長(zhǎng)φ20鋼筋一根，鐵板、手套、脫模油、刷子、掃帚等。3管理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度如下圖：第五章操作工藝5.1混凝土泵送1管線(xiàn)布置原則1）距離盡可能短，少用彎管和軟管，減少壓力損失。管路要橫平豎直，連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。管線(xiàn)布置，同一管線(xiàn)中采用相同管徑的混凝土輸送管。2）要考慮混凝土的輸送壓力，以及便于裝拆維修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下搭設(shè)燈籠架架設(shè)，在室外地坪以上沿建筑物預(yù)留洞向上延伸，到澆筑平面與混凝土布料機(jī)連接或接橡皮軟管。從地泵上引出的泵管在通往澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保持垂直，并有可靠固定。3）混凝土輸送管水平管每隔1500mm用架管馬凳固定，不得直接將泵管放置在樓板鋼筋上。4）泵體引出的水平管必須轉(zhuǎn)彎處，用90度彎管，并設(shè)泵送承臺(tái)。有泵管穿過(guò)的樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管?chē)?。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，與混凝土泵出口泵管直接相接的輸送管用馬凳支撐。5）水平轉(zhuǎn)管及垂直管采用鋼管架進(jìn)行固定。6）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用地泵時(shí)，布料管架設(shè)示意：2混凝土泵送施工1）泵送混凝土采用由遠(yuǎn)而近的方式。2）混凝土泵與輸送管連通后，按規(guī)定進(jìn)行全面檢查，混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的清水，以濕潤(rùn)混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁，然后采用，與要澆筑混凝土同成份去石子的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑管道。開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)緩慢勻速，泵送速度由慢到快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，如系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，按正常速度進(jìn)行泵送。3）中斷泵送后再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?）泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。并拆開(kāi)水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿(mǎn)水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。5）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：=1\*GB3①反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。=2\*GB3②用木棰敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重新進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。=3\*GB3③當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.2混凝土澆筑一般要求澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《鋼筋施工方案》及《模板施工方案》的有關(guān)規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，應(yīng)確保在澆筑前鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、機(jī)電安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認(rèn)），混凝土澆灌申請(qǐng)、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。1混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：按照操作規(guī)程、施工方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土采用分層澆筑，如500mm一層,測(cè)桿每隔500mm刷紅藍(lán)標(biāo)志線(xiàn),測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上,以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具；混凝土分層厚度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。2混凝土振搗操作要點(diǎn)1）混凝土應(yīng)由機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振搗時(shí)間。插入式振動(dòng)器：用于基礎(chǔ)、墻、柱、梁等構(gòu)件。平板式振動(dòng)器：用于墊層、樓板、屋面等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。2）插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)：=1\*GB3①振動(dòng)器不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。=2\*GB3②使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插人深度為棒長(zhǎng)的3/4，作用軸線(xiàn)應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°（見(jiàn)下圖）。=3\*GB3③不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。=4\*GB3④使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實(shí)，而使下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝上拔時(shí)能填滿(mǎn)振動(dòng)捧抽出時(shí)造成的空洞。振動(dòng)棒插人混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5～10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒。=5\*GB3⑤振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。見(jiàn)下圖。=6\*GB3⑥當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。見(jiàn)下圖。注：1--新澆混凝土；2--下層已振搗但尚未初凝的混凝土3--模板；R--有效作用半徑；L--振動(dòng)棒長(zhǎng)。分層澆筑混凝土?xí)r振搗示意圖3）平板式振動(dòng)器振搗方法主要操作要點(diǎn)：=1\*GB3①平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。=2\*GB3②移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常2～3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3～5cm，防止漏振。=3\*GB3③振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。=4\*GB3④平板式振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單層鋼筋筋平板中約為200mm，在雙層鋼筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。3墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須進(jìn)行接漿處理（即與混凝土成分相同的去石子水泥砂漿）。厚度控制在5～10cm厚，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。4混凝土坍落度的測(cè)試1）混凝土坍落度，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土的坍落度實(shí)行抽測(cè)，每輛攪拌運(yùn)輸車(chē)，經(jīng)過(guò)對(duì)混凝土拌合物的均勻性及坍落度檢驗(yàn)合格后才能出廠，并做好記錄備案。攪拌運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2，已超過(guò)混凝土初凝時(shí)間而沒(méi)有卸完的混凝土，不能使用。2）混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查坍落度是否符合混凝土小票技術(shù)要求，當(dāng)坍落度不能滿(mǎn)足合同要求時(shí)，混凝土不得使用。5混凝土澆筑間歇時(shí)間控制當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，宜采用間歇泵送方式，放慢泵送速度。間歇泵送可采用每隔4~5min進(jìn)行兩個(gè)行程反泵，再進(jìn)行兩個(gè)行程正泵的泵送方式。混凝土運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄笤贊仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。6施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位,且應(yīng)符合下列規(guī)定:柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。1)施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。2)和樓板連成整體的大斷面梁,施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí),留置在梁托下部。3)對(duì)于單向板,施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置。4)有主、次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，詳見(jiàn)下圖：5)墻上的施工縫應(yīng)留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。6)樓梯施工縫留置位置應(yīng)便于施工且符合規(guī)范要求，一般樓梯施工縫留設(shè)在平臺(tái)位置的1/3處，平臺(tái)及平臺(tái)梁要求進(jìn)支座不少于半墻厚見(jiàn)下圖：7)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。8)雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉(cāng)、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu),施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。7施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa（可通過(guò)試驗(yàn)或人工敲擊方式確定）。一般處理程序：基層處理→灑水濕潤(rùn)→結(jié)合層→澆筑混凝土→保濕養(yǎng)護(hù)。1）基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使混凝土松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈。2）灑水濕潤(rùn)：在清理好的混凝土表面上，灑水充分濕潤(rùn)。3）結(jié)合層：在施工縫處澆一層30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。4）澆筑混凝土：應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)逐漸向施工縫推進(jìn)，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）保濕養(yǎng)護(hù)：施工縫處的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般延長(zhǎng)5～7d。8混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性混凝土工長(zhǎng)及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿(mǎn)足工程需要。當(dāng)混凝土和易性和凝結(jié)時(shí)間不符合要求時(shí)應(yīng)通知攪拌站停止供應(yīng)混凝土，分析原因，馬上整改。9樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r，用鋁合金刮尺刮平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷凉らL(zhǎng)檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。5.3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后用泵車(chē)進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。1澆筑前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁；土壤過(guò)于干燥時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。2用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并刮尺刮平。表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。5.4地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1底板混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓為1000mm、地下室車(chē)庫(kù)底板為500mm,筏板基礎(chǔ)分層一次澆筑完畢。1）本工程地下室筏板，擬用跳倉(cāng)法進(jìn)行混凝土的澆筑。跳倉(cāng)法是充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒(méi)有徹底凝固前容易將內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)的“抗與放”特性原理，它是將建筑物地基或大面積砼平面機(jī)構(gòu)劃分成若干個(gè)區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。跳倉(cāng)法的最大的分塊尺寸不宜大于40m，跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不小于7天，跳倉(cāng)接縫處應(yīng)按照施工縫的要求設(shè)置和處理。2）混凝土澆筑完、振搗密實(shí)后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用鋁合金刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平2～3遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。3）地下室1、2、3、4、5、7、8、10、12#樓有膨脹加強(qiáng)帶，其混凝土配合比與其它位置不同；施工時(shí)其區(qū)域用彩條旗進(jìn)行劃分，防止混凝土誤用。4）筏板后澆帶位置在混凝土澆筑前、施工縫處理并清理干凈后，沿后澆帶長(zhǎng)度，在后澆帶的上面鋪封蓋木模板，避免以后施工過(guò)程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。5）地下室集水井等部位混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)底模下混凝土的振搗工作，避免漏振造成孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。底板混凝土施工方案，詳見(jiàn)本工程《大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。2地下室剪力墻、柱混凝土澆筑澆筑方式：混凝土泵+布料機(jī)1）墻體混凝土澆筑采用混凝土泵加布料機(jī)輸送。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。2）地下室墻體澆筑時(shí)因內(nèi)外墻、底板、頂板、水池側(cè)壁、電梯基坑混凝土均采用P6抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，所以用5×5mm鋼絲網(wǎng)在內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處（暗柱邊）沿墻高設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)，見(jiàn)下圖。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使用φ50振搗棒分層澆筑，每層澆筑厚度控制在40cm，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。澆筑混凝土前，用50mm×25mm×5000mm的木條制作好混凝土澆筑厚度控制桿，并在木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。夜間澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4）本工程剪力墻厚度為200mm~350mm，振搗棒移動(dòng)間距小于400mm,振搗點(diǎn)成一字型布置。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒。在鋼筋加密區(qū)如連梁、洞口加筋位置使用φ30振搗棒。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過(guò)大，造成混凝土離析。分層澆搗示意圖及振搗插入點(diǎn)布置圖如下：5）澆筑墻體洞口時(shí)，門(mén)、窗洞口處采用兩側(cè)混凝土均勻下料。在窗口模板底向上100處劃分一道分層標(biāo)高，此處增加振搗時(shí)間使得有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。詳見(jiàn)混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖。6）墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以?xún)?nèi)。7）柱澆筑前在底部先澆筑一層50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。3地下室頂板、梁混凝土澆筑1）樓板（梁）混凝土澆筑前，墻體（柱）插筋做好臨時(shí)定位固定，根部用PVC塑料管包裹，包裹高度為500mm，以防污染鋼筋。測(cè)量員抄出樓層標(biāo)高建筑1米線(xiàn)，并用紅三角標(biāo)記在暗柱鋼筋上，澆筑人員用小白線(xiàn)在暗柱鋼筋上牽出標(biāo)高線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)要繃緊。2）梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法沿次梁方向由一段開(kāi)始用“趕漿法”即先澆梁（或連梁）根據(jù)梁（或連梁）高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，梁（或連梁）與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3）板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線(xiàn)用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。振搗完畢后用鋁合金刮尺初步找平，然后用木抹子搓壓、拍實(shí)兩遍并用鐵抹子找平，在施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子認(rèn)真找平，最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光并用掃毛塑料刷子掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。4）澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋、止水片，調(diào)整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。對(duì)柱梁板交叉處，鋼筋過(guò)密，振搗時(shí)須保證混凝土填滿(mǎn)、填實(shí)，以防出現(xiàn)孔洞。5.5主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1主體墻體混凝土澆筑1）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗，確?；炷料铝喜浑x析、振搗密實(shí)不漲模，且不出現(xiàn)施工冷縫。2）墻體混凝土主要采用地泵及布料桿進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)按照墻的長(zhǎng)度方向旋轉(zhuǎn)分層進(jìn)行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。3）墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。4）使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為400mm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，振搗棒移動(dòng)間距400mm左右。5）澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過(guò)大，造成混凝土離析。6）門(mén)窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤400mm），振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，以避免模板位移,先澆筑窗臺(tái)下口，后澆筑窗與窗、窗與門(mén)、門(mén)與門(mén)間墻?；炷翝仓g歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。7）澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿(mǎn)填實(shí)。2主體樓板、梁混凝土澆筑1）頂板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好，頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，不能堆放過(guò)多，防止頂板模板變形。2）為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用刮尺沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用木抹子壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。3）澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線(xiàn)找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在±3mm。4）當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。5）對(duì)于陽(yáng)臺(tái)板混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格拉線(xiàn)控制標(biāo)高，為外墻混凝土模板的支設(shè)提供平整順直的板面。3主體樓梯混凝土澆筑1）樓梯混凝土在剪力墻混凝土澆筑完成后施工。2）在剪力墻施工時(shí)，在墻體模板上開(kāi)洞，將樓梯梁及梯段板的分布鋼筋預(yù)留好。墻體拆模后，在各接觸面鑿毛，支模綁扎鋼筋后進(jìn)行混凝土澆筑。4主體構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑1）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱外露面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土澆灌前，宜先澆灌50mm厚減半石子混凝土?；炷凉┝峡捎盟醯醵坊蚴滞栖?chē)，宜先將混凝土卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗或手推車(chē)直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過(guò)5O㎝。先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動(dòng)棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。2）圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開(kāi)始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，采用人工送料，用φ48×3.0mm鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，將混凝土臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模?？刂苹炷凉捃?chē)進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車(chē)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使混凝土凝結(jié)不能使用。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)1根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d；3）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間；6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。2灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；2）混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。3）當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。3覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行；2）塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；3）覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確定。4噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；2）養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)；3）養(yǎng)護(hù)劑使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求。5基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)方式：當(dāng)混凝土表面以?xún)?nèi)40mm～80mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于25℃時(shí)，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)結(jié)束但尚未到達(dá)養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求時(shí)，可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。6柱、墻混凝土養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d；帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；2）其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養(yǎng)護(hù)；必要時(shí)，也可采用覆蓋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。7混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。8同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件制作條件，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱。標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。對(duì)水平構(gòu)件，常溫施工時(shí)，可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護(hù)方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2mm～3mm的縫隙，確保上部淋水進(jìn)入模板與墻壁間，也可采用其他保濕養(yǎng)護(hù)措施。2）在冬季施工時(shí)，構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。3）已澆筑完混凝土的地下室，應(yīng)在進(jìn)入冬期施工前完成回填的工作。4）當(dāng)采用保溫養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或其他快速養(yǎng)護(hù)等特殊養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.7混凝土拆模1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模工作必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。在拆模前需對(duì)周邊進(jìn)行警戒。2拆除時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。1）墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到1.2Mpa的經(jīng)驗(yàn)。2）不承重樓板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除。3）承重樓板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。正在澆筑的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥1005.8后澆帶處理1后澆帶留置1）據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程后澆帶分為沉降后澆帶和施工后澆帶。2）膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置①膨脹加強(qiáng)帶布置詳見(jiàn)個(gè)單體筏板結(jié)構(gòu)平面布置圖，做法詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明圖e。②據(jù)設(shè)計(jì)要求，膨脹混凝土等級(jí)為C40，采用摻SY-T膨脹的填充膨脹混凝土，性能由試驗(yàn)確定，膨脹率大于0.036，可同時(shí)澆筑。2后澆帶澆筑1）澆混凝土前，先將兩側(cè)混凝土接縫處的木模板和鋼板網(wǎng)拆除，清理表面較松散混凝土，表面鑿毛，并濕潤(rùn)24小時(shí)以上，并仔細(xì)檢查模板，防止漏漿。澆筑混凝土前，在后澆縫側(cè)面均勻涂刷水泥純漿一遍。①墻體豎向施工縫的處理:墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用5Omm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫5Omm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線(xiàn)，用云石機(jī)沿墨線(xiàn)切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接搓質(zhì)量。②頂板施工縫的處理:施工縫處底板下部鋼筋處，根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度墊墊塊，保證鋼筋保護(hù)層；上、下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳保證凈距。2）各種后澆帶的做法見(jiàn)下圖：①各層樓板后澆帶按下圖：②地下室外墻后澆帶按下圖設(shè)置：③各層梁后澆帶按下圖設(shè)置：④地下室底板及底板梁后澆帶按下圖設(shè)置3）后澆帶混凝土澆筑：①后澆帶處的混凝土澆筑間隙不得超過(guò)2小時(shí)，對(duì)接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)，待1—2小時(shí)后再進(jìn)行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)?；炷两K凝后，該處混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求不得少于28d。②后澆帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。第六章試件管理6.1混凝土試件的留置1根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）(2011年版），關(guān)于混凝土試件留置的規(guī)定如下：1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）(2011年版），同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件其留置的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。3根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）(2011年版）、《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011），標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試件按以下要求進(jìn)行制作：1）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程同一配合比的混凝土取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。2）防水混凝土抗壓強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣后制作并應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①同一工程、同一配合比的混凝土，取樣頻率和試件留置組數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定=2\*GB3②抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定=3\*GB3③結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，試件在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①連續(xù)澆筑混凝土每500立方應(yīng)留置一組6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。=2\*GB3②抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定4試塊的制作應(yīng)嚴(yán)格按照要求實(shí)施，并應(yīng)刻上日期、標(biāo)號(hào)、部位，做好試塊臺(tái)賬。6.2混凝土試件的養(yǎng)護(hù)混凝土試件的養(yǎng)護(hù)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)二種。1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：一般是指施工單位在工地設(shè)立專(zhuān)門(mén)的混凝土試件養(yǎng)護(hù)室,把所制作的混凝土試件放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室里進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；或者檢測(cè)單位在做混凝土抽檢或混凝土配合比的時(shí)候,把混凝土試件放進(jìn)專(zhuān)門(mén)的養(yǎng)護(hù)室里進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2同條件養(yǎng)護(hù)：是指工地現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù),也就是施工部位的混凝土構(gòu)件必須要與所制作的試件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。比如構(gòu)件要灑水,那么試件也要灑水。6.3同條件混凝土試件的制作與要求本工程所有的混凝土均采用省構(gòu)商品混凝土，為保證商品混凝土的質(zhì)量，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，需安排專(zhuān)職人員在監(jiān)理員的見(jiàn)證下，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用拌合物應(yīng)從同一車(chē)運(yùn)送混凝土中取出，并且在卸料過(guò)程按卸料量的1/4-3/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，但不小于0.2m3。制成的試件尺寸為150*150*150mm，放置在該施工部位附近，并用鋼筋籠保護(hù)、做好標(biāo)記，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，以提高試件的代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體試件制作要求如下：1同條件養(yǎng)護(hù)試件留置位置應(yīng)由甲方及監(jiān)理會(huì)同項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人共同確定。2試件模應(yīng)具有合格證的合格產(chǎn)品，試塊模規(guī)格為150×150×150，一組三塊。3試塊制作應(yīng)由具有試驗(yàn)員資格的專(zhuān)人制作。4同條件養(yǎng)護(hù)試件制作取樣點(diǎn)應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下在攪拌車(chē)卸料量的1/4-3/4之間取樣。5本試件制作采用機(jī)械振搗與人工插搗相結(jié)合的方式進(jìn)行。6試件制作應(yīng)嚴(yán)格按試件制作規(guī)范要求進(jìn)行。7拌和物應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相同，插搗用的鋼制搗棒長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓，每層的插搗次數(shù)為每100cm2不應(yīng)少于12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。8試件制作的混凝土不得加料，違規(guī)制作。9在試塊制作完成12小時(shí)后，在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模工作，并將其放置在特制的鋼筋籠內(nèi)，并加鎖擱置在取樣部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。如下圖20050020050020010本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)的根據(jù)是能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定，灑水養(yǎng)護(hù)開(kāi)始是于混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)進(jìn)行。11試件養(yǎng)護(hù)時(shí)養(yǎng)護(hù)要求應(yīng)與周邊混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)要求相同，不得特別照顧，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。12等效養(yǎng)護(hù)齡期取按平均日溫度累計(jì)達(dá)到600℃?D時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14d，也不宜大于60d。13同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值要根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜為1.10，也可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。14在養(yǎng)護(hù)期間，施工、監(jiān)理的有關(guān)責(zé)任人員認(rèn)真做好日溫度記錄，并簽名確認(rèn)。同條件養(yǎng)護(hù)試件送達(dá)檢測(cè)機(jī)構(gòu)填寫(xiě)來(lái)樣登記時(shí)，要根據(jù)試件的等效齡期如實(shí)填寫(xiě)，嚴(yán)禁等效齡期未到就把試件送到檢測(cè)機(jī)構(gòu)。6.4混凝土試塊送檢1本工程對(duì)對(duì)進(jìn)入建筑施工現(xiàn)場(chǎng)所有的建筑材料、半成品及構(gòu)配件進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，在建設(shè)單位或監(jiān)理單位質(zhì)量委托人的直接監(jiān)督見(jiàn)證下進(jìn)行取樣的規(guī)定，實(shí)行“見(jiàn)證取樣”制度。2見(jiàn)證人由業(yè)主以書(shū)面形式授權(quán)委派，見(jiàn)證人由業(yè)主成員或監(jiān)理單位的現(xiàn)場(chǎng)人員擔(dān)任。取樣人及見(jiàn)證人必須具有相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。3工程開(kāi)工時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)將見(jiàn)證單位和見(jiàn)證人員授權(quán)書(shū)提交給工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。4進(jìn)場(chǎng)混凝土及原材料均應(yīng)先取樣檢驗(yàn)，后投入使用，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收批量、取樣方法，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員及時(shí)通知見(jiàn)證人到場(chǎng)，共同進(jìn)行見(jiàn)證取樣并作好見(jiàn)證取樣記錄，使所抽取的樣品能真實(shí)代表現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料、構(gòu)配件的材質(zhì)狀況。5樣品取好后，根據(jù)樣品的性質(zhì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以雙方認(rèn)可的方式，作好樣品的成型、保養(yǎng)、存放及封樣工作。樣品應(yīng)由見(jiàn)證人和取樣人共同送檢。6本工程的混凝土試件按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)檢測(cè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)100%的實(shí)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。其中30%的見(jiàn)證取樣試塊（試件），應(yīng)送至經(jīng)過(guò)省級(jí)以上建設(shè)行政主管部門(mén)對(duì)其資質(zhì)認(rèn)可，和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)對(duì)其計(jì)量認(rèn)證的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。6.5試驗(yàn)報(bào)告1試件試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)取得試驗(yàn)報(bào)告，填寫(xiě)報(bào)審表，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審查；2基礎(chǔ)、主體各階段的混凝土試驗(yàn)報(bào)告（同一強(qiáng)度）進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定，報(bào)監(jiān)理審查；3拆模試件在理論時(shí)間到期后，及時(shí)送檢，出試驗(yàn)報(bào)告后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析、計(jì)算，確定現(xiàn)場(chǎng)拆模時(shí)間。4如試驗(yàn)報(bào)告中出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則應(yīng)按相關(guān)要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體回彈或抽芯取樣進(jìn)行試驗(yàn)工作。第七章季節(jié)性施工措施7.1冬季施工措施根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”（JGJ/T104-2011）的規(guī)定，室外日平均氣溫（每天6：00、14：00、21：00時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時(shí)解除冬期施工。根據(jù)鄭州市氣象局歷年觀測(cè)值統(tǒng)計(jì)，鄭州市進(jìn)入冬期施工的時(shí)間為11月24日，終止時(shí)間為次年3月5日，日歷天數(shù)為120d，最低日平均溫度為-11.4℃，極端最低溫度為-17.9℃，極端最低溫度平均值-12.5℃。在冬季施工時(shí)需要對(duì)天氣預(yù)報(bào)進(jìn)行關(guān)注，混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)0℃以下的天氣。其施工嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。1冬季條件下澆筑的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的混凝土，開(kāi)始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。2冬季施工的混凝土配制、拌合、運(yùn)輸：1）混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法。當(dāng)加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可對(duì)骨料進(jìn)行加熱。當(dāng)水和骨料的溫度仍不能滿(mǎn)足熱工計(jì)算要求時(shí)，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。2）水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱、汽水熱交換罐或其他加熱方法。水箱或水池容積及水溫應(yīng)能滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。3）砂加熱應(yīng)在開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻。當(dāng)采用溫加熱料斗時(shí)，宜配備兩個(gè)，交替加熱使用。每個(gè)料斗容積可根據(jù)機(jī)械可裝高度和側(cè)壁厚度等要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，每一個(gè)斗的容量不宜小于3.5m3。預(yù)拌混凝上用砂，應(yīng)提前備足料，運(yùn)至有加熱設(shè)施的保溫封閉儲(chǔ)料棚(室)或倉(cāng)內(nèi)備用。水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運(yùn)人暖棚內(nèi)存放。5）攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍團(tuán)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間應(yīng)符合建筑工程冬期施工規(guī)程的規(guī)定。6）凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度和覆蓋的保溫材料,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行熱工計(jì)算后確定，且入模溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。7）混凝上運(yùn)輸與輸送機(jī)具應(yīng)進(jìn)行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對(duì)泵管進(jìn)行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進(jìn)行預(yù)熱。8）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢

9）冬期不得在強(qiáng)凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地混凝土?xí)r，基土不得受凍。在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，混凝土受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合建筑工程冬期施工規(guī)程的規(guī)定。10）大體積混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應(yīng)低于2℃。采用加熱法養(yǎng)護(hù)混凝上時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的混凝土溫度也不得低于2℃。3冬季施工的混凝土澆筑：1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。2）混凝土的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm，并采用機(jī)械振搗。3）新、舊混凝土施工縫的清理：①前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。②施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。③新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。④冬期施工接縫混凝土施工時(shí)，在新混凝土澆筑前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱，使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。⑤當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。⑥混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。4冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用摻加防凍劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，覆蓋要有防止踩壞混凝土表面的措施。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)加厚?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。5混凝土拆模1）冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：①滿(mǎn)足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿(mǎn)足抗凍要求的規(guī)定②正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100③拆模后，應(yīng)及時(shí)檢查混凝土表面是否受凍、拆模是否粘連、有無(wú)受凍收縮裂縫，拆模時(shí)混凝土邊角是否脫落，施工縫處有無(wú)受凍。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。6冬季施工混凝土質(zhì)量檢查1）冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿(mǎn)足一般混凝土要求外還要滿(mǎn)足下列要求。2）在混凝土拌制和澆筑期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土的拌制溫度、澆筑溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。用低溫早強(qiáng)混凝土或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在澆筑后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。3）冬季施工混凝土除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。7.2夏季高溫施工措施1商品混凝土運(yùn)輸和輸送要考慮混凝土坍落度的損失。2混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，對(duì)后澆帶、施工縫等應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土因失水產(chǎn)生的裂紋。3要注意混凝土的入模溫度，溫度高時(shí)，攪拌前對(duì)材料要適當(dāng)進(jìn)行降溫，用水洗碎石，降低混凝土的溫度。7.3雨季施工措施1混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土不得在雨天澆筑。2澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。3如遇雨天澆筑混凝土，上表面找平后，立即覆蓋塑料布。4雨季施工時(shí)，施工場(chǎng)地周?chē)仨氂信潘胧⑴c攪拌站簽訂技術(shù)合同，要求其雨后測(cè)定砂石的含水率，調(diào)整配合比，并做好記錄。第八章質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告，還應(yīng)有氯含量及堿活性計(jì)算。2預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。3預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄，實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過(guò)+30mm。4進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土廠家必須按《建筑工程資料管理規(guī)程》提供混凝土的各種資料，并及時(shí)上報(bào)工程部。5混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。6外墻混凝土要嚴(yán)格控制外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷、裂縫、疏松、夾渣、孔洞、蜂窩、露筋等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷。7混凝土的施工質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要求拆模后混凝土表面體現(xiàn)自然質(zhì)感、磨砂平整，顏色基本一致，允許少量修補(bǔ)痕跡，氣泡應(yīng)分散，無(wú)明顯的漏漿、流淌及沖刷痕跡，裂縫允許寬度不大于0.2mm，長(zhǎng)度不大于1000mm；孔眼按需設(shè)置，排列整齊，具有規(guī)律性。8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查8.2質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施1技術(shù)控制措施1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職質(zhì)檢員、混凝土專(zhuān)項(xiàng)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)混凝土專(zhuān)項(xiàng)工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，再混凝土工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。4）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送檢工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。5）混凝土澆筑的“八不準(zhǔn)”①鋼筋、模板、未檢查合格不準(zhǔn)澆筑。②模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準(zhǔn)澆筑。③施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑。④頂板模板標(biāo)高控制小線(xiàn)未設(shè)不準(zhǔn)澆筑。⑤模板螺栓孔沒(méi)堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。⑥模板縫隙沒(méi)有堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。⑦泵管沒(méi)有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑。⑧預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑。2原材料質(zhì)量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目部不定期派人去攪拌站抽查。3混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車(chē)后部用小桶接取混凝土測(cè)定其坍落度(一般間隔時(shí)間為1小時(shí))，并作好記錄，要求值偏差為±30mm。商品混凝土送到工地后，工程部混凝土工長(zhǎng)會(huì)同試驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。如果混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，坍落度較小但質(zhì)量并未惡化，則為了保證混凝土泵送施工的順利進(jìn)行，加適量的高效減水劑，但嚴(yán)禁加水。4施工方面采取的措施1）混凝土澆筑時(shí)的振搗要按要求均勻振搗。插入式振搗器振搗間距宜為400mm，分層澆筑的每層厚度宜為400mm，并制作標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制澆筑高度。振搗時(shí)振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。振搗棒快插慢拔。采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，但不應(yīng)混用，避免漏振、過(guò)振。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基坑外側(cè)排水溝，通過(guò)溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍。集水坑內(nèi)泌水由人工舀到坑外再排到排水溝內(nèi)。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。5現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制措施1）檢測(cè)混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（±30㎜）。2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過(guò)1.5米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對(duì)底部混凝土的振搗。3）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在40cm，澆筑柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量。4）門(mén)窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時(shí)，要從兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門(mén)窗洞口發(fā)生移位。5）振搗工要盡量定人定崗，熟悉每一段混凝土的振搗，避免過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。6）澆筑過(guò)程中，振搗器要盡量避免振動(dòng)動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件等，各專(zhuān)業(yè)須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各自承包項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專(zhuān)人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。7）鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，專(zhuān)項(xiàng)工長(zhǎng)和專(zhuān)職質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。8）支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻，防止洞口移位變形。11）為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍、掃毛，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對(duì)角的墻體鋼筋上拉線(xiàn)控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在±3mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度，特別是墻角30cm處的平整，使下道工序支設(shè)墻體模板時(shí)，在模板根部減小縫隙(控制在2mm內(nèi))，澆筑墻體混凝土?xí)r避免漏漿。板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)。12）施工縫處混凝土澆筑前要清除已澆筑的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆筑前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷琳饟v時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。13）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿(mǎn)足要求。6混凝土澆筑運(yùn)輸設(shè)備的質(zhì)量控制措施1）攪拌運(yùn)輸車(chē)使用中的質(zhì)量控制措施①混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。②混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持3—6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。2）混凝土泵使用中的質(zhì)量控制措施①混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通。②管道接頭卡箍處不得漏漿。3）炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。4）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。6）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。7）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。8）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿(mǎn)水。10）在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。11）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。12）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。13）當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。14）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：①可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；②慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4—5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。8.3缺陷修復(fù)1對(duì)于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不進(jìn)行修復(fù)，需修補(bǔ)時(shí)首先清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)砂子，用與混凝土同廠別、相同強(qiáng)度等級(jí)的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進(jìn)行試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。1）墻根、陽(yáng)角漏漿部位修復(fù)首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)?，用刮刀取水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛栊迯?fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽(yáng)角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。2）明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線(xiàn)后，對(duì)超出部分切割，對(duì)明縫上下陽(yáng)角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土；用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分應(yīng)分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)。2混凝土墻面修復(fù)完成后，要求達(dá)到墻面平整，顏色均一，無(wú)大于3mm的孔洞，無(wú)大于0.2mm的裂縫，錯(cuò)臺(tái)部位小于2mm，無(wú)明顯的修復(fù)痕跡；以距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。8.4混凝土質(zhì)量通病防治1室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1）由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)。2）主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線(xiàn)的控制線(xiàn)（如墻面1m線(xiàn)、地面方正控制線(xiàn)等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線(xiàn)標(biāo)識(shí)清楚。支模時(shí)及完成后必須嚴(yán)格檢查層高、平整度、梁、柱、板等幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5~2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。5）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫(xiě)《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)、樓板厚度測(cè)量紀(jì)錄》。6）室內(nèi)標(biāo)高、軸線(xiàn)位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。7）樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。2蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生的原因1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因如下1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治的措施1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因?yàn)椋?）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生的原因?yàn)椋?）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上