機械加工技術(思考題解答二)

機械加工技術(思考題解答二)機械加工技術(思考題解答二)機械加工技術(思考題解答二)資料僅供參考文件編號：2022年4月機械加工技術(思考題解答二)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：機械加工技術（二）（機械加工技術專業(yè)思考題解答）第三章機床1、何謂工藝系統(tǒng)？答：在機械加工過程中，由機床—夾具—刀具—工件組成的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)中的每一環(huán)節(jié)都對保證零件加工質量具有至關重要的作用。2、機床必須具備的運動有哪些？

答：為實現(xiàn)切削加工要求，機床必須具備一下兩項運動：（1）切削運動即為表面成形運動，它通過主運動和進給運動的不同組合，已形成各種不同形狀的表面。（2）輔助運動即運動的快速進退、送夾料、轉位分度等運動，其主要作用是減輕勞動強度，縮短輔助時間，提高勞動效率。3、機床一般是由那三大部分組成的它們各有何種功能答：機床一般是由執(zhí)行件、動力源和傳動裝置三大部分組成的；它們各自的功能如下：（1）執(zhí)行件即執(zhí)行機床運動的部件，如主軸、刀架及工作臺等；（2）動力源即為執(zhí)行件提供動力的裝置。如三相異步交流電動機、伺服電機等；（3）傳動裝置即傳遞運動的裝置。如帶輪、鏈輪、齒輪等裝置。4、何謂傳動鏈它分為哪兩類，是如何定義的答：在機床上為了得到所需要的運動，通常用一系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源或把兩個執(zhí)行件之間聯(lián)系起來，這種傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。傳動鏈可分為兩大類，其定義如下：一是外聯(lián)系傳動件其是相互獨立的運動分量，它不要求動力源于執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系。二是內聯(lián)系傳動件其是相互制約的運動分量，因而傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對速度（及位移）有嚴格的要求，用來保證復合運動的正確軌跡。5、何謂傳動比？寫出其基本算式。答：機床的傳動比是指傳動副的從動件轉速與主動件轉速之比，用n表示。對于帶傳動，由于主動輪和從動輪在同一時間內轉過的弧長理論上是相等的，故有πD1n1=πD2n2得式中：主動帶輪的轉速，r/min從動帶輪的轉速，r/min主動帶輪的直徑，mm；從動帶輪的直徑，mm；對齒輪傳動，由于主動輪和從動輪在同一時間內轉過的齒數(shù)是相等的，故有n1Z1=n2Z2得式中：Z1主動齒輪齒數(shù)；Z2從動齒輪齒數(shù)；6、何謂機床傳動系統(tǒng)圖，其作用是什么？答：機床傳動系統(tǒng)圖是指按照國家標準規(guī)定的圖形符號畫出機床各個傳動鏈的綜合簡圖。其作用是能清晰地表達機床傳動系統(tǒng)中各個零件及其相互連接關系，是分析機床運動，計算機床轉速和進計量的重要工具。7、閱讀機床傳動系統(tǒng)圖時分為哪幾步？答：閱讀機床傳動系統(tǒng)圖時，可分為四個步驟：第一步是找出需要分析的傳動鏈的兩端件，即找出動力輸入的主動件和動力輸出的從動件；第二步是分析傳動鏈中，各個傳動零件之間的連接關系和各傳動軸之間的傳動方式及傳動比；第三步是分析整個運動的傳動關系，列出傳動路線表達式和運動平衡式；第四步是計算機創(chuàng)運動，如主軸轉速、刀架或工作臺進給量、調整機床運動的掛輪齒數(shù)等。8、常用車床種類有哪些？解釋CA6140型號的含義。答：車床的種類很多，大致可分為：臥式車床、立式車床、轉塔車床、仿形車床、多刀車床、自動車床等；其中CA6140型車床是加工范圍很廣的萬能車床。9、試述CA6140型車床的主要部件及功用。答：（1）主軸箱（床頭箱）它將電動機的旋轉運動傳遞給主軸，并通過夾具帶動工件一起旋轉。改變箱外的手柄的位置，可以使主軸得到正、反兩種不同的多種轉速。（2）進給箱（走刀箱）通過掛輪把主軸的旋轉運動傳遞給絲杠和光杠。改變箱外手柄的位置，可以改變絲杠或光杠的轉速，從而達到變換螺距或進給量的目的。（3）溜板箱（拖板箱）隨床鞍一起在床身導軌上作縱向往復運動。通過它把絲杠或光杠的旋轉運動變?yōu)榇舶?、中拖板的進給運動。（4）掛輪架其上裝有交換齒輪（掛輪），他把主軸的旋轉運動傳遞給進給箱。調整掛輪架上的齒輪，并與進給箱配合，可車削出不同螺距的螺紋。（5）刀架用來安裝各種車刀。（6）拖板它包括床鞍、中拖板、轉盤和小滑板四個部分，床鞍裝在床身外組導軌上并可沿床身導軌作縱向移動。中滑板可沿床鞍上部的燕尾形導軌作橫向移動；小滑板可沿轉盤上的燕尾形導軌作縱向移動；轉盤轉動一個角度后，小滑板可帶動車刀作斜向移動，用以車削較短的內外圓面。（7）尾座尾座裝在床身內組導軌上，并可沿床身導軌作縱向移動。（8）床身主要用來支承車床上的各主要部件，并使它們在工作時保持準確的相對位置。床身上的兩組導軌為床鞍和尾座的縱向移動提供準確的導向。（9）絲桿絲杠主要用于車削螺紋。它是車床上主要的精密件之一，為長期保持絲杠的精度，一般不用絲杠作自動進給。（10）光桿光杠將進給箱的運動傳遞給溜板箱，使床鞍、中滑板作縱向、橫向自動進給。（11）操縱桿操縱桿是車床控制機構的主要零件之一。操作者可以方便自如地操縱手柄以控制車床主軸的正轉、反轉和停車。10、試述車削加工的工藝范圍和工藝特點。答：（1）車削加工的工藝范圍包括：可以車外圓、車端面、車槽或車斷、鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、車內孔、車螺紋、車圓錐面、車特形面、滾花、車臺階和盤繞癱瘓等。如果在車床上安裝其他附件和夾具，進行磨削、珩磨、拋光、車多邊形等。（2）車削加工的工藝特點主要有：①、切削過程平穩(wěn)，具有高速切削和強力切削的重要條件，生產效率高；②、應用范圍廣，能和好地適應工件材料、結構、精度、表面粗糙度值及生產批量的變化；③、車刀一般為單刃刀具，結構簡單，制造容易，刃磨方便，裝夾迅速；④、在不易斷屑的塑性材料進行切削時，除合理地選擇刀具幾何角度和切削用量外，還應考慮斷屑問題；⑤、車削加工多用于粗加工或半精加工，其精度范圍一般在IT12～IT7之間，表面粗糙度為～μm；總之，車削加工有適應性強、生產效率高和加工成本低的特點。11、常用車床附件有哪些它們各適用于什么場合答：常用車床附件有以下5種，其功能分別為：（1）卡盤（三爪）適合裝夾中小型圓柱形、正三邊形或正六邊形工件；卡盤（四爪）適合單件小批量生產或裝夾形狀較復雜的工件；（2）花盤通常它用于安裝形狀比較特別的工件；（3）頂尖、撥盤和雞心夾頭主要適用于精車或車削螺紋等；（4）中心架與跟刀架通常它用于防止細而長的工件在切削加工時產生的彎曲變形；（5）心軸與彈簧卡頭心軸主要適用于加工工件的內外圓表面的位置精度要求高時；彈簧卡頭主要適用于以外圓表面為定位基準的工件的夾緊。12、常用銑床的種類有哪些？解釋X6132型號的意義。答：銑床的種類有很多，而常用的銑床主要有：立式銑床、臥式銑床、仿形銑床、工具銑床和龍門銑床等；X6132型號表示工作臺面寬度為320mm的臥式萬能升降臺銑床。13、試述X6132型銑床的主要部件及作用。答：X6132型銑床的主要部件及作用分別為：(1)、主軸變速機構其作用是將主傳動電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構，變換成18級不同的轉速傳給主軸，以滿足不同的銑削要求；(2)、主軸前端有錐度為7:24的錐孔，用于裝銑刀或刀刀桿的錐柄，錐柄內有螺紋孔，它和由主軸后端穿入的螺栓連接，使之與主軸固連。(3)、床身主要用來支承和連接銑床各部件，安裝在底座上；其內部由主軸及其變速機構、電氣設備和油泵等部件(4)、懸梁主要用來安裝掛架，以支承刀桿的一端，增強刀桿的剛性。(5)、升降臺主要用于帶動其上的橫滑板、回轉盤和工作臺一起作上下移動。(6)、橫滑板主要用于帶動工作臺作橫向移動。(7)、回轉盤主要用來帶動工作臺在水平面內轉動一定的角度（最大角度為±45°）（8）、工作臺主要用來安裝工件和夾具，并作縱向（或斜向）進給運動。（9）、進給變速機構主要將進給電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構，變換成18級不同的轉速，使工作臺獲得多種不同的進給速度，以滿足不同的銑削要求。（10）、底座它是整個機床的支承部件。14、試述銑削加工的工藝范圍和工藝特點。答：（1）銑削加工約占金屬切削加工的25﹪，再配以不同的附件及各種各樣的刀具，便可以加工形狀各異，大小不同的多種表面，如銑削平面、斜面、階臺面、特形面、溝槽、鍵槽、螺旋槽以及齒形加工等；此外，配上其他附件和專用夾具，在銑床上還可以進行鉆孔，鉸孔以及銑削球面等。（2）銑削加工的工藝特點有以下幾點：①、生產效率高，其為多齒工作，旋轉運動利于高速銑削；②、斷續(xù)加工，刀具冷卻效果好，耐用度高③、切削加工范圍廣（意指尺寸精度及表面粗糙度）④、周期性的熱變形，造成切削刃剝落和崩碎⑤、加工排屑容易綜上所述，銑削加工具有較高的生產效率，適應性強、排屑容易，但沖擊振動較大。15、常用銑床附件有哪些各適用于什么場合答：常用銑床附件及適應場合如下：（1）銑床用平口虎鉗適用于以平面定位和夾緊的中小型零件。常用的機用平口虎鉗有普通機用平口虎鉗和可傾機床用平口虎鉗兩種（2）回轉工作臺可輔助機床完成中小型零件的曲面加工和分度加工。回裝工作臺又可分為手動和機動兩種。（3）萬能分度頭在西床上加工某些零件（如齒輪、花鍵槽、帶螺旋槽的零件等）和切削工具（如絲錐、鉸刀、麻花鉆等）時，都要使用萬能分度頭。（4）立銑頭裝在臥式銑床上，可以起到立式車床的作用，擴大其加工范圍。（5）萬能銑頭在一次安裝中可以完成工件上各個表面的銑削加工。（6）銑床插頭裝在銑床上可以進行中小型工件內孔、單鍵槽，多鍵槽和方孔的插銷。16、銑一齒數(shù)為18齒的齒輪，求每銑一齒后分度手柄應轉過的轉數(shù)。解：根據公式可得答：即選用分度盤上孔數(shù)為54的孔圈，每銑一齒后，分度手柄應旋轉2轉，在轉過12個孔距。17、工件上需加工兩條夾角為128°的槽。問銑完一條槽后，分度手柄應轉過多少轉，才能銑第二條槽？

解：根據公式可得答：即銑好一個槽后，分度手柄在54孔圈上旋轉14轉，再轉過12個孔距，方可銑第二條槽。18、常用鉆床的種類有哪些？解釋Z5135型號的含義。

答：常用鉆床的種類主要有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床和中心孔鉆車等；Z5135型號的含義為19、試述鉆削加工的工藝范圍和工藝特點。答：鉆削加工的工藝范圍較廣，在鉆床上采用不同的刀具，可以完成鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、锪孔、和锪平面等。鉆削加工的工藝特點：（1）、鉆削加工時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，鉆頭的轉速高，切削量大，排屑困難。（2）、摩擦嚴重，產生熱量多，散熱困難。（3）、轉速高、切削溫度高，致使鉆頭磨損嚴重。（4）、擠壓嚴重，所需切削力大，容易產生孔壁冷作硬化。（5）、鉆削刀具細而懸伸長，加工時容易產生振動。（6）、鉆削精度低，尺寸精度為IT13、IT12，表面粗糙度值Ra為12,5～μm。20、常用鏜床的種類有哪些？解釋TP619型號的含義答：鏜床根據結構、布局和用途的不同，有臥式鏜床、坐標鏜床、精躺床、落地鏜床、立式鏜床和深孔鉆鏜床等。TP619型號的含義為21、試述TP619型鏜床的主要部件及功用。答：TP619型鏜床的主要部件及功用分別如下：（1）、床身是用來支承鏜床各部件的，其上水平導軌供下滑座帶動工作臺一起做縱向進給運動（2）、主軸箱用以安放鏜軸和平旋盤；另外還可以沿主立柱上的導軌上下移動，即可以調節(jié)唐周的高低位置，又可以實現(xiàn)垂直進給運動。（3）、主立柱主要用于支承主軸箱，其上導軌可供主軸箱上升或下降。（4）、尾立柱當鏜桿伸出較長時，尾立柱上的后支承可用于支承鏜桿的另一端，以增加鏜桿的剛性。（5）、工作臺主要用于安裝工件，它可以由上、下滑座帶動作橫向或縱向進給運動；另外還可以繞上滑座的圓導軌在水平面內回轉所需角度，以適應互成一定角度的孔或平面的加工。22、試述鏜削加工的工藝范圍和工藝特點。答：（1）鏜削加工的適應性強，它可以鏜削單孔或多孔組成的孔系，锪、銑平面，鏜盲孔及鏜端面等；另外，當配備各種附件，專用鏜桿等裝置后，鏜床還可以車槽、車螺紋、鏜錐孔和加工球面等。（2）鏜削加工的工藝特點如下：①、鏜削加工以刀具的旋轉運動為主運動，它與以工件旋轉為主運動的加工方法相比，避免了大型工件作旋轉運動的弊端。②、適應能力較強，這是因為鏜床的多種部件都能做進給運動，使其具有加工上的多功能性。③、鏜刀后面與工件內孔表面摩擦力較大，鏜桿懸伸較長，故切削條件較差，容易引起振動。④、鏜床特別適應加工箱體、機架等等結構復雜、尺寸較大的工件。⑤、鏜孔時，其尺寸精度為IT7、IT6級，孔距精度可達，表面粗糙度值Ra為～μm.23、常用磨床的種類有哪些？解釋M1432A型號的含義。答：常用磨床的種類有普通磨床（M）、光整加工磨床（2M）和專用磨床（3M）三類；M1432A型號的含義24、試述M1432A型磨床的主要部件及功用。答：M1432A型磨床的主要部件及功用如下：（1）、床身其功用主要是支承磨床各部件。（2）、工作臺由上、下由上、下工作臺組成上工作臺用于安裝頭架和尾座，并可相對于下工作臺的中心回轉一定角度（順時針方向為＋3°，逆時針方向為－9°），以便磨削較長而錐度較小的外圓錐面；下工作臺可由手動或液壓傳動，帶動上工作臺一起沿床身縱向導軌作縱向筋機運動，行程由換向撞塊控制并自動換向。（3）、頭架頭架上有主軸，其前端可以安裝頂尖或卡盤，以便裝夾工件。（4）、尾座該功用主要是用來支承軸類工件的另一端。（5）、砂輪架該功用主要是用來支承砂輪的主軸。（6）、內圓磨具該功用主要是用來磨的內圓。25、試述磨削加工的工藝范圍和工藝特點。答：磨削加工的工藝范圍廣泛，可以加工內外圓錐面、平面、成形面和組合面等。其工藝特點主要有：（1）、切削刃不規(guī)則（2）、加工余量小。加工精度高；（3）、磨削速度高；（4）、適應性強；（5）、砂輪具有自銳性26、常用刨床的種類有哪些？解釋B6065型號的含義

答：常用刨床的種類有主要有牛頭刨床、龍門刨床、懸臂刨床和插床等。B6065型號的含義27、試述B6065型刨床的主要部件及功用。答：B6065型刨床的主要部件及功用如下：（1）、床身主要功用是刨床各部件；（2）、滑枕主要是帶動刨刀作往復直線運動（主運動）（3）、刀架主要用來夾持刨刀；（4）、工作臺主要用于安裝工件28、試述刨削加工的工藝范圍和工藝特點。答：刨削加工的工藝范圍主要是由于刨床結構簡單，操作方便，通用性強，故適合在多品種，單件小批量生產中，用于加工各種平面，導軌面、直溝槽、T形槽、燕尾槽等。如果配上輔助裝置、還可以加工曲面、齒輪、齒條等工件。刨削加工的工藝特點主要有：（1）、加工成本低；（2）、加工質量低；（3）、速度不高，所產生的熱量也不高，故一般不需加注切削液；（4）、生產效率低；（5）、刨削加工精度一般為IT10～IT7，表面粗糙度值Ra為～μm。29、什么叫組合機床它由哪些部件組成答：所謂組合機床是采用系列化、標準化的通用部件和按被加工零件的形狀及工藝要求設計的由專用部件組成的專用機床，它可以同時完成許多同一種工序或多種不同工序的加工。組合機床是由動力部件、輸送部件、支承部件、控制部件以及輔助部件五大所組成。30、試述組合機床動力部件、輸送部件、支承部件和控制部件的作用。答：（1）、動力部件主要用來傳遞動力，它們在組合機床中完成主運動和進給運動；（2）、輸送部件一般用于多工位組合機床，完成夾具的位移或轉位；（3）、支承部件主要用來支承和連接組合機床的其他部件，并使這些部件保持準確的相對位置和相對運動軌跡。（4）、控制部件主要用于組合機床的各種動作控制，使機床按預定的程序完成循環(huán)。31、試述組合機床的特點。答：組合機床的特點如下：（1）、工作穩(wěn)定可靠，有利于穩(wěn)定加工精度，保證產品質量；（2）、設計和制造周期短；（3）、能很快地適應產品變化或更新的需要；（4）、工序集中，生產效率高；（5）、成批生產，制造成本低。同時，有利于機床的維護和修理；（6）、改裝時，少量專用零、部件不能重復使用；（7）、結構較為復雜，尺寸較大。32、組合機床的配置形式有哪幾種？各有何特點？答：組合機床的配置形式可分為單工位和多工位組合機床兩大類。它們各自的特點分別是：（1）、單工位組合機床結構簡單，加工精度較高，生產效率較高但其輔助時間（工件裝卸時間）與機動時間（加工時間）不重合，有時間損失。它特別適合于加工多孔的大型箱體零件。（2）、多工位