新建學(xué)校施工組織設(shè)計(jì)概述

133/133邵武市下沙中心小學(xué)遷建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：邵武市下沙中心小寫遷建項(xiàng)目工程地點(diǎn)：邵武市下沙施工單位：中匯建筑集團(tuán)有限公司編制單位：中匯建筑集團(tuán)有限公司編制人：編制日期：審批負(fù)責(zé)人：審批日期：第一章編制講明一、編制依據(jù)1、依照業(yè)主提供的有關(guān)該工程的全套施工設(shè)計(jì)圖紙，相關(guān)招標(biāo)文件，招標(biāo)工程量清單，答疑紀(jì)要及現(xiàn)場(chǎng)踏勘。2、中華人民共和國(guó)《建筑法》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)法律。4、福建省建委、廣安市建委頒發(fā)的關(guān)于，建筑安裝工程施工規(guī)范，質(zhì)量、安全、文明施工、治安、消防等文件。5、依照本公司的技術(shù)力量和裝備力量及工程的特點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目經(jīng)理部人員選擇與機(jī)械配備。6、本工程建設(shè)總工期為300日歷天。工程質(zhì)量滿足建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“合格”要求。二、方案講明1、建筑工程施工組織設(shè)計(jì)作為投標(biāo)時(shí)期和施工合同簽訂后對(duì)土建，水、電工程各專業(yè)施工班組在施工前進(jìn)行技術(shù)交底的指導(dǎo)性文件。2、建筑工程施工組織設(shè)計(jì)中勞動(dòng)力、施工機(jī)具、機(jī)構(gòu)設(shè)備、材料已齊備，工程中標(biāo)后可隨時(shí)調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并可依照實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)度，以確?，F(xiàn)場(chǎng)的需要。3、建筑工程施工組織設(shè)計(jì)中未盡事宜或因設(shè)計(jì)變更修改，我公司將在工程中標(biāo)后，對(duì)建筑與結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程各分部、分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案中進(jìn)行補(bǔ)充、完善，并遵照有關(guān)《規(guī)范》《規(guī)程》及相關(guān)《標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。三、建筑與結(jié)構(gòu)工程要緊施工標(biāo)準(zhǔn)1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010（2015年版）)2、《建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50007--2011)3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB0009-2012)4、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2013)5、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50003-2011)6、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)（2015版）7、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2012)8、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)9、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50209-2002)10、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2002)11、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》(JGJ107-2010)12、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)13、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)14、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)15、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)16、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ-33-2001)四、設(shè)備安裝工程要緊施工標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)2、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50300-2002)第二章工程概況一、工程概述1、工程名稱：邵武市下沙中心小學(xué)遷建項(xiàng)目2、建設(shè)單位：邵武市下沙中心小學(xué)3、設(shè)計(jì)單位：重慶市工程設(shè)計(jì)院4、工程地址：邵武市下沙5、工期要求：本工程要求建設(shè)工期（中標(biāo)合同工期）為不超過300日歷日。開工日期：按合同約定，竣工日期:按合同約定。6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格。7、建設(shè)內(nèi)容及工程性質(zhì):包括1#教學(xué)樓、2#宿舍樓、3#門衛(wèi)、4#配電房、5#消防水池泵房。8、建設(shè)規(guī)模、建筑層數(shù)、高度：1#教學(xué)樓建筑面積4523.86平方米，地上1-5層，建筑高度19.8米；2#宿舍樓建筑面積1883.06平方米，地上1-5層，建筑高度20.4米，；3#樓門衛(wèi)，建筑面積37.38平方米，地上1層，建筑高度5.1米；4#配電房建筑面積83.64平方米，地上一層，建筑高度4.8米；5#消防水池泵房建筑面積190.96平方米，地上一層，地下一層，建筑高層度3.0米。9、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。10、耐火等級(jí)：二級(jí)。二、工程結(jié)構(gòu)1、本工程設(shè)計(jì)使用年限為５０年。2、本工程建筑物按一級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。3、本工程建筑抗震設(shè)防類不為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（乙類）。4、結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防建筑物所在地的差不多設(shè)防烈度6度本工程抗震設(shè)防烈度6度5、基礎(chǔ)工程①.本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，1#教學(xué)樓±0.00=220.00(絕對(duì)標(biāo)高)，2#宿舍樓+0.00=220.80（絕對(duì)標(biāo)高）。②.本工程依照福建巖土工程勘察研究院提供的《邵武市下沙中心小學(xué)遷建項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》進(jìn)行設(shè)計(jì)。③.要求挖獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖。④.除標(biāo)注外基礎(chǔ)均對(duì)柱.墻中心布置。⑤.材料強(qiáng)度等級(jí)和愛護(hù)層厚度:混凝土:獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)、地下室底板混凝土均采納C30，（采納防水混凝土，其設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6）基礎(chǔ)梁采納C30，6、混凝土重結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳各棟樓墻、柱、梁、板混凝土強(qiáng)度選取講明。構(gòu)造柱,圈梁,壓頂梁C20砼。7、鋼筋①.鋼筋<12mm為HRB400(fy=360)鋼(Ⅲ)及HRB400鋼(Ⅲ)，鋼筋?12mm均為HRB400鋼(Ⅲ)(fy=360Mpa)。②.框架梁、柱縱向鋼筋應(yīng)采納抗震鋼筋，要求檢驗(yàn)所得鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。③.焊條:E4x用于HPB300鋼筋焊接;E5x用于HRB400鋼筋焊接。不同級(jí)不鋼材之間焊接隨較低強(qiáng)度鋼材定焊條。④.現(xiàn)澆板鋼筋采納HRB400(fy=360)鋼(Ⅲ)。8、墻體填充墻體外墻及內(nèi)隔墻均采納190厚加氣混凝土砌塊，局部造型墻采納90厚加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度等級(jí)A5.0，體積密度級(jí)不為B07。三、裝飾工程1、外墻面：采納馬賽克面磚及外墻涂料。2、內(nèi)墻面：采納白瓷磚內(nèi)墻面、白色涂料墻面。3、樓地面：采納水泥砂漿樓面、地磚樓地面、大理石地面。3、頂棚：采納水泥砂漿噴涂料頂棚、石膏板方板吊頂。4、門窗：外窗采納一般塑鋼中空玻璃。5、屋面工程：有上人屋面和不上人保溫屋面。四、安裝工程本工程包括電氣工程，給排水工程，弱電工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外電氣安裝工程等具體詳見工程量清單及施工圖紙。第三章施工部署本章要緊從施工設(shè)想、施工組織以及施工預(yù)備等部分著手，通過綜合分析工程規(guī)模、特性，針對(duì)工程建設(shè)地點(diǎn)的特點(diǎn)并結(jié)合我公司的實(shí)力，進(jìn)行科學(xué)合理地施工部署。在本工程實(shí)施過程中我公司將按項(xiàng)目法全面組織施工，趕搶結(jié)構(gòu)施工工期，全面協(xié)調(diào)裝飾施工工作，穿插設(shè)備管線安裝，合理搭接施工工序”的原則，落實(shí)完成質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等各項(xiàng)施工任務(wù)。一、施工總體設(shè)想1、工程目標(biāo)(1)、質(zhì)量目標(biāo)：合格。我們將嚴(yán)格按新驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及新《施工及驗(yàn)收規(guī)范》組織施工，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(2)、工期確定本工程投標(biāo)工期為：300日歷天。(3)、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)一般事故率操縱在1.5‰以內(nèi)，幸免重傷，杜絕死亡事故。按部頒標(biāo)準(zhǔn)及文明施工各項(xiàng)指標(biāo)要求組織施工，按GB/T28001職業(yè)健康治理體系標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001環(huán)境治理體系，實(shí)施安全、環(huán)境文明治理，保證工地治理、勞務(wù)治理、治安治理等工作符合標(biāo)準(zhǔn)要求及遵守廣安地區(qū)關(guān)于勞務(wù)治理的各項(xiàng)規(guī)章制度。做到文明、整潔、有序。達(dá)到文明、優(yōu)良工地要求，爭(zhēng)取文明單位稱號(hào)。2、工程施工程序：施工流程貫穿于整個(gè)施工過程，與之相關(guān)的包含有施工段劃分等環(huán)節(jié)，對(duì)施工起著指導(dǎo)作用。施工段劃分：擬定分為1#教學(xué)樓、2#宿舍樓，3#門衛(wèi)、4#配電房、5#消防水池泵房四個(gè)施工段時(shí)期流水施工，1#教學(xué)樓、2#宿舍樓采取整體施工，3#門衛(wèi)、4#配電房、5#消防水池泵房單區(qū)采取二個(gè)施工段時(shí)期流水施工。在施工總體布置上，以主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度為中心，通過組織多次結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收等手段使裝飾工程盡早開始，同時(shí)在施工中特不注意安排好總包與專業(yè)分包單位的配合，更好地實(shí)施平面流水、立體交叉作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)成立由監(jiān)理單位、施工單位負(fù)責(zé)人組成的工程指揮部，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中碰到的問題，從而加快施工進(jìn)度，達(dá)到施工有序、勞動(dòng)力均衡的效果。3、施工組織施工組織要緊從確定項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目治理班子動(dòng)身，針對(duì)工程實(shí)施中的要緊環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境愛護(hù)、總承包等進(jìn)行總體部署，最終確保本工程項(xiàng)目按打算保質(zhì)保量完成。(1)、項(xiàng)目治理層的組織與選派在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個(gè)工程的施工過程中具有連貫性，從而為全面治理、全面協(xié)調(diào)、全面操縱制造有利條件。(2)、項(xiàng)目質(zhì)量治理的思路與設(shè)想①、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督治理依照擬定的本工程質(zhì)量目標(biāo)，在工程實(shí)施中必須加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管力度，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配備具有較高專業(yè)素養(yǎng)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實(shí)際操作兩個(gè)方面都占據(jù)較強(qiáng)的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，為質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打好基礎(chǔ)。②、材料質(zhì)量操縱原材料組織要緊為自行采購材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價(jià)上把關(guān)，并通過貴方及有關(guān)部門審批后采購進(jìn)場(chǎng)。在原材料選擇上，我們認(rèn)為鋼材、混凝土供應(yīng)等是至關(guān)重要的。關(guān)于鋼材，我公司將對(duì)其物理機(jī)構(gòu)性能、化學(xué)成份等嚴(yán)格把關(guān)；本工程混凝土使用商品砼，我公司依照設(shè)計(jì)施工圖和施工流程計(jì)算所需各等級(jí)砼的方量，按照施工進(jìn)度打算對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察并與有關(guān)單位一起確定供應(yīng)商，以確保供應(yīng)商具有足夠的生產(chǎn)能力，并將商品砼需求打算、打算澆搗時(shí)刻、砼強(qiáng)度、抗?jié)B要求等，提早以書面形式通知商品砼供應(yīng)商。在澆搗前，我們將做好對(duì)商品砼供應(yīng)商的技術(shù)交底工作，并要求供應(yīng)商及時(shí)提供技術(shù)保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時(shí)，我們將安排專職試驗(yàn)員隨時(shí)抽檢、取樣，以確保砼質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(3)、項(xiàng)目安全治理和文明施工的設(shè)想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產(chǎn)目標(biāo)，必須落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全的安全生產(chǎn)制度，采取切實(shí)有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。依照本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)框架，完全杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會(huì)進(jìn)步的要求也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級(jí)文明施工安全治理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對(duì)本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實(shí)施中我公司將嚴(yán)格按照廣安市施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化治理的有關(guān)內(nèi)容和文件進(jìn)行布置和治理，幸免和消除對(duì)周圍環(huán)境的阻礙。具體內(nèi)容詳見安全生產(chǎn)與文明施工治理措施有關(guān)章節(jié)。(4)、項(xiàng)目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想：要緊從保衛(wèi)專職隊(duì)伍、義務(wù)消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實(shí)上著手，同時(shí)配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實(shí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)的消防保衛(wèi)工作順利開展。二、臨時(shí)設(shè)施布設(shè)施工場(chǎng)地應(yīng)保持封閉化，項(xiàng)目工程鋼筋、模板布設(shè)在場(chǎng)內(nèi)制作，模板及鋼筋的數(shù)量應(yīng)按打算到場(chǎng)，以免阻礙進(jìn)度；臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)位置及平面尺寸詳見附圖表中《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖》。三、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算1、用水量計(jì)算1．1、現(xiàn)場(chǎng)施工用水∑Q1N1K2q1＝K1×8×3600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未可能的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）；Q1——每臺(tái)班澆筑砼量（m3/臺(tái)班）；K2——用水不均衡系數(shù)（1.5）；施工中要緊考慮澆筑砼的用水，包括模板沖洗和砼養(yǎng)護(hù)用水等，取澆筑砼的全部用水定額N1＝300(l/m3)，每臺(tái)班澆筑砼量約為200m3，故取：∑Q1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5200×300×1.5則q1＝1.05×＝3.3(L/s)8×36001.2、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水P1N3K4P2N4K5q2＝＋2×8×360024×3600式中：P1——高峰期施工人數(shù)，P1＝200人P2——施工現(xiàn)場(chǎng)居住人數(shù)，P2＝120人N3——施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員用水定額N3＝60(L/人.天)N4——施工現(xiàn)場(chǎng)居住人員晝夜全部生活用水定額N4＝120(L/人.天)K4——施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù)（1.3～1.5），取1.5；K5——生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（2～2.5），取2.5；200×60×1.5120×2.5×120q2＝＋2×8×360024×3600＝0.73(L/s)1.3、消防用水消防用水納入總消防供水管網(wǎng)?？傆盟髁?q=q1+q2=3.78L/S1.4、總用水量∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)2、供水管徑計(jì)算式中：D——配水管直徑（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管網(wǎng)中水流速度（m/s）；取V＝2.0m/s則D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm計(jì)算結(jié)果符合臨時(shí)水管經(jīng)濟(jì)流速的要求，故現(xiàn)場(chǎng)提供的D50mm供水管可滿足要求。2、供水網(wǎng)路管徑的計(jì)算：故施工現(xiàn)場(chǎng)給水管(進(jìn)水管)選用D50mmPPR管即可，支管、分支管、末管用水管分不選用Φ50、Φ32、Φ25的PPR管可滿足施工要求。四、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)計(jì)方案1．本工程供配電線路全部采納電纜線路。2．各種大型設(shè)備采納放射式電纜線路，如塔吊、對(duì)焊機(jī)、鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、生活區(qū)照明、潛水泵等。而區(qū)域用電采納埋地或敷墻式電纜線路，如主體各層樓結(jié)構(gòu)與裝飾施工用電。3．電纜利用各掩體如貼墻，埋地，依照現(xiàn)場(chǎng)要求穿管敷設(shè)。4、總配電容量的計(jì)算：要緊機(jī)械需要量打算詳見《施工機(jī)械設(shè)備需要量打算一覽表》工地所用的機(jī)械設(shè)備在15臺(tái)以上，但要緊用電最大的負(fù)荷為施工電梯3太、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)及電焊機(jī)、攪拌機(jī)、水泵幾臨時(shí)生活用電，在施工時(shí)鋼筋對(duì)焊機(jī)與電渣壓力焊機(jī)盡可能避開使用可減少用電負(fù)荷。p1=130.8KWp2=200KVAP=P動(dòng)＋P照＝1.1P動(dòng)＝207.2×1.1＝227.92KVA(2)、配電盤選擇容量為347(KVA)(3)、變壓器容量的計(jì)算P變=P總=227.92(KVA)選用變壓器為SL7-400/35，定額容量315(KVA)(4)、導(dǎo)線總截面(進(jìn)戶線)的選擇查表得：選擇截面積150mm2BV形銅芯塑料線為進(jìn)戶總線。2、輸配電設(shè)計(jì)與架設(shè)(1)、總進(jìn)戶線為截面積150mm2BV形銅芯橡皮線，由供電單位(或建設(shè)單位)接至施工單位配電盤；施工臨時(shí)用電線路采納三相五線制架空敷設(shè)，其中穿建筑物部分采納電纜埋地敷設(shè)。(2)、第1回路：供應(yīng)施工電梯用電。(3)、第2回路：供應(yīng)鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械用電。(4)、第3回路：供施工現(xiàn)場(chǎng)用電，采納埋地或敷墻方式進(jìn)行供電，該建筑物每隔一層每施工段各設(shè)1個(gè)樓層移動(dòng)箱，向移動(dòng)用電設(shè)備供電，其位置待施工至具體部位再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。(5)、支線回路：各施工設(shè)備及施工電梯,砂漿攪拌等支路引線參見有關(guān)電工手冊(cè)進(jìn)行確定。3、照明(1)、場(chǎng)區(qū)照明：(2)、生活用電：門衛(wèi)、倉庫、工具房照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采納單相三線制，場(chǎng)外工棚采納PVC管敷設(shè)，照明線路必須左零右火，火線進(jìn)開關(guān)，線路架設(shè)盡可能橫平豎直，照明功率限制60W，其他用電器則實(shí)行功率限制供給。(3)、照明線路的布置按區(qū)片設(shè)立分閘操縱。5、配電方式工地臨時(shí)用電遵照J(rèn)GJ46-88文件，采納TN-S制式的配電方式，即三相五線制。零線在進(jìn)戶時(shí)做一次重復(fù)接地，接地電阻R<4Ω，從此接點(diǎn)為引線，延伸線路形成獨(dú)立的愛護(hù)零線系統(tǒng)，專司線路愛護(hù)職能，同時(shí)各分支路在起訖轉(zhuǎn)折點(diǎn)均需再一次重復(fù)接地，以確保其阻值不因線路直流電阻變化而增加，敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線型材以RV或BV綠黃雙色線加以區(qū)不。6、供電愛護(hù)方式：場(chǎng)區(qū)實(shí)施三級(jí)漏電愛護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)電箱采納三相五線制，固定設(shè)備采納重復(fù)接地，取用具有零標(biāo)識(shí)的RV-2.5m/m以上的線材做單機(jī)接地引線，并盡可能就近與系統(tǒng)接地并接。五、勞力組織預(yù)備(1)、建立精干的工作隊(duì)組：依照工程特點(diǎn)和采納的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊(duì)組。(2)、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)：按照開工日期和勞動(dòng)力需要量打算，組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。(3)、做好職工入場(chǎng)教育等工作：為落實(shí)施工打算和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按治理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進(jìn)度打算和月、旬作業(yè)打算，分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全，技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，以及涉及變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行示范。同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。六、施工技術(shù)預(yù)備1、熟悉和審查施工圖紙(1)、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針及政策。(2)、施工圖紙與其講明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。(3)、建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和講明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。(4)、地基處理方案同建筑地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物、管線間的相互關(guān)系。(5)、熟悉和審查施工圖紙自審、會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)簽證等三個(gè)時(shí)期進(jìn)行。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)和施工單位等部門共同參加，形成“圖紙會(huì)審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式行文，參加各方共面會(huì)簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場(chǎng)簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更簽證制度，對(duì)所發(fā)覺的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證，作為指導(dǎo)施工、竣工驗(yàn)收和結(jié)算的依據(jù)。七、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1、測(cè)量、定位、放線：通過測(cè)量定位、放線，確定擬建工程的位置，然后確定各臨時(shí)設(shè)施的位置，規(guī)格及線路支向等。2、現(xiàn)場(chǎng)布置(1)、依照工程施工平面布置圖，有序地進(jìn)行臨時(shí)用水、臨時(shí)用電布設(shè)，機(jī)械就位規(guī)劃，生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，材料堆場(chǎng)規(guī)劃及搭設(shè)。(2)、依照施工網(wǎng)絡(luò)打算，按工程先后緩急，組織施工人員、施工機(jī)械、施工器具、周轉(zhuǎn)打算及施工用料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。第四章要緊施工方法一、測(cè)量1.1測(cè)量放線工作部署1、依照甲方托付測(cè)繪公司提供的2個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)及1個(gè)高程操縱點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線。2、施工測(cè)量平面操縱網(wǎng)的測(cè)設(shè)：依照復(fù)測(cè)完的紅線坐標(biāo)點(diǎn)，建立統(tǒng)一的平面施工操縱網(wǎng)。定位、放線施測(cè)完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請(qǐng)主管部門驗(yàn)線，為工程施工提供可靠依據(jù)。3、提高測(cè)量精度，誤差操縱在規(guī)范同意范圍之內(nèi)，保證質(zhì)量。4、布網(wǎng)應(yīng)遵循先主體、后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量操縱網(wǎng)。1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測(cè)量放線1、在建筑物定位放線施測(cè)前，應(yīng)熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測(cè)量有關(guān)的技術(shù)資料。依照操縱點(diǎn)測(cè)定建筑物各要緊軸線操縱樁。施測(cè)中必須嚴(yán)格保證精度，滿足施測(cè)規(guī)范要求。2、驗(yàn)線用全站儀檢查各軸線的投影位置，然后再實(shí)量軸線的相對(duì)位置，以防操縱軸線出現(xiàn)偏差，驗(yàn)線時(shí)還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。1.3地上主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線1、當(dāng)本工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù)。2、操縱軸網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》執(zhí)行。1.4施工高程測(cè)量1、依照業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)精度要求引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的水準(zhǔn)基點(diǎn)上，作為工程高程操縱和沉降觀測(cè)的基點(diǎn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在建筑物20m以外且不受施工阻礙，保證通視，方便觀測(cè)處，且許多于三點(diǎn)。樓層施工用DS2水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個(gè)高程點(diǎn)，以供檢核。1.5垂直度及平面操縱1、本項(xiàng)目最高處為5層樓，采納“內(nèi)控法”操縱塔樓主體結(jié)構(gòu)平面軸線，平面操縱基點(diǎn)在底層設(shè)置并許多于三點(diǎn)，采納全站儀與吊線垂操縱。1.6擬配備的要緊計(jì)量設(shè)備所使用的測(cè)量?jī)x器必須通過國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量單位校正后方可用于本工程。儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注全站儀K77162臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS-32臺(tái)1垂直儀臺(tái)1水平尺600mm把8吊線錘1.5kg把1100米鋼尺把21.7結(jié)構(gòu)施工測(cè)量同意偏差序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（mm）地點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線操縱網(wǎng)測(cè)角中誤差±12″±12″邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm±10mm3軸線豎向投測(cè)每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長(zhǎng)度LL≤30m時(shí)±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5細(xì)部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm8標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm二、基礎(chǔ)施工1、土石方開挖現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)土石方開挖前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)勘察與測(cè)量后制定合理的土石方開挖施工方案。在旋挖樁和地梁土石方開挖過程中，應(yīng)對(duì)地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)覺基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位等，經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)采納人工開挖的方式。2、旋挖樁、地梁施工2.1旋挖樁施工詳見旋挖樁專項(xiàng)施工方案。2.2基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物應(yīng)清理潔凈。2.3墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實(shí)，要求墊層表面平坦、密實(shí)，滿足強(qiáng)度要求。2.4墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留、預(yù)埋的做出標(biāo)記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。墊鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊要提早預(yù)備好，滿足強(qiáng)度要求，水泥墊塊的厚度應(yīng)等于混凝土愛護(hù)層的厚度。2.5基礎(chǔ)模板安裝好，確定牢固后才能綁扎基礎(chǔ)鋼筋。2.6在澆筑混凝土前，墊層垃圾，泥土和鋼筋上油污等雜物應(yīng)清除潔凈。2.7基礎(chǔ)混凝土應(yīng)分層澆搗。邊角處的混凝土必須搗實(shí)?；A(chǔ)上插筋，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗砼而移位。2.8基礎(chǔ)澆灌應(yīng)認(rèn)真檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，組織有關(guān)單位驗(yàn)槽并辦理隱蔽手續(xù)，砼要求一次澆灌完畢，正確留設(shè)柱插筋。磚基礎(chǔ)要求組砌正確，按設(shè)計(jì)要求做好防水層。3、回填土施工方案3.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采納含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。3．2填土含水量①填土含水量的大小，直接阻礙到夯實(shí)(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(shí)(碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)(碾壓)遍數(shù)。含水量過少，夯壓(碾壓)不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率操縱在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采納翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤(rùn)濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3.3填土方法①填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②挖機(jī)轉(zhuǎn)土回填，可采取分堆集中，多次運(yùn)送方法，分段距離約為10~15m，以減少運(yùn)土漏失量。③土方推至填土部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛0.5~1.4m，利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。④用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采納縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。3.4填土的壓實(shí)①壓實(shí)的一般要求A、密實(shí)度要求：填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λC表示。壓實(shí)系數(shù)為土的操縱(實(shí)際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般>0.93。B、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：本工程采納平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)6~8遍，具體應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。C、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實(shí)方法a、填土應(yīng)盡量采納同類土填向，并宜操縱土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并幸免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度分層鋪填壓或夯實(shí)。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修建1：2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量依照工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))對(duì)粉質(zhì)粘土為3%~3.5%。E、壓實(shí)排水要求a、填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。三、鋼筋工程1、材質(zhì)要求1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)和性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實(shí)際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。1.3電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。1.4鋼筋原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)報(bào)告送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。2、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提打算→材料員采購→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書→交技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫托付試驗(yàn)單→試驗(yàn)員取樣→試驗(yàn)員向試驗(yàn)室送樣試驗(yàn)→試驗(yàn)員索取試驗(yàn)資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長(zhǎng)簽發(fā)原材合格通知書→制作。3、鋼筋連接技術(shù)3.1本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采納焊接接頭；梁貫穿鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm時(shí)，采納機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特不注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。3.2柱豎向鋼筋焊接應(yīng)盡可能采納電渣壓力焊及套筒絲連接；鋼筋如采納搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度為單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d。4、鋼筋制作4.1鋼筋配料（1）、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工講明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、對(duì)柱、梁、板相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖與鋼筋配料表應(yīng)認(rèn)真對(duì)比。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門研究解決,（3）、預(yù)備綁扎用的鐵絲，ф12以下的鋼筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。（4）、預(yù)備操縱砼愛護(hù)層用的素混凝土墊塊。4.2鋼筋調(diào)直及除銹（1）、拉長(zhǎng)率：10mm以下不大于4%（2）、鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3）、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除潔凈。（4）、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、鋼筋除銹宜在差不多矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)峻的鋼筋必須退貨。4.3鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須依照鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對(duì)無誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時(shí)，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不同長(zhǎng)度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類不、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長(zhǎng)度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計(jì)要求。4.4、制作質(zhì)量要求（1）、鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）、鋼筋彎曲點(diǎn)處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、鋼筋彎曲成型后的同意偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。4.5標(biāo)識(shí)鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5、鋼筋綁扎5.1綁扎前應(yīng)對(duì)木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對(duì)原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。5.2施工前，應(yīng)依照料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時(shí)，為幸免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分不標(biāo)明。5.3墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特不是預(yù)留洞部位。5.4施工順序:柱→墻→主梁→次梁→板5.5構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。5.7梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計(jì)圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。5.8板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。5.9構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置愛護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計(jì)與規(guī)范要求）的砼墊塊。5.10柱筋綁扎時(shí)，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。5.11墻筋綁扎時(shí)，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距@200；作臨時(shí)固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。5.12記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評(píng)定表→質(zhì)檢員檢查記錄→存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡(jiǎn)便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。6.1材料（1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、潔凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)峻變形。如有嚴(yán)峻變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理潔凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。6.2、作業(yè)條件（1）、焊工應(yīng)通過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已處理好，并清理潔凈。（5）、在焊接施工前，應(yīng)依照焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)刻等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。（6）、電渣壓力焊機(jī)電線必須確保完好。6.3操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分不鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)刻。造渣過程”工作電壓操縱在40～50V之間，造渣通電時(shí)刻約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)刻的3/4。（6）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)刻，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩將上鋼筋下送，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓操縱在20～25V之間，電渣通電時(shí)刻約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)刻的1/4。（7）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7、鋼筋對(duì)焊7.1差不多原理鋼筋對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋接頭處加熱到熔化程度時(shí)，施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。7.2機(jī)具設(shè)備及施工工藝（1）、機(jī)具設(shè)備：對(duì)焊機(jī)具設(shè)備為UN1-100型對(duì)焊機(jī)，其要緊技術(shù)性能如下：項(xiàng)目焊機(jī)型號(hào)UN1-100額定容量（KVA）初級(jí)電壓（V）次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍（V）次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)額定持續(xù)率（%）1003804.5~7.6820鉗口夾緊力（KN）最大頂鍛力（KN）鉗口最大距離（mm）動(dòng)鉗口最大行程（mm）連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑（mm）頂熱閃光焊鋼筋最大直徑（mm）生產(chǎn)率4040805016~204020~30（2）、對(duì)焊工藝參數(shù)：依照鋼筋品種、直徑大小不同分不采納連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊，其工藝過程及適用范圍如下：工藝名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的Ⅰ~Ⅲ級(jí)鋼筋⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著緩緩移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。⑵當(dāng)閃光達(dá)到一定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂擠壓。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑20mm以下的Ⅰ~Ⅲ級(jí)鋼筋⑴連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱阻礙區(qū)。⑵閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。為保證質(zhì)量，選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次采納預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。閃光留量一般取值為8~10mm；閃光速度開始時(shí)接近于零，而后約1mm/s；頂鍛留量宜取4~6.5mm；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，而斷電后以6mm/s的速度接著頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；Ⅰ級(jí)鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)值為0.75~1.25d（d為鋼筋直徑），Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0~1.5d，直徑小的鋼筋取較大值。7.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）、焊接前檢查焊機(jī)各部件、高速變壓器級(jí)次和接地情況，開放冷卻水，合上電閘后方可施工。（2）、鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除潔凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5cm。（3）、采納預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。（4）、焊接場(chǎng)地要有防風(fēng)、防雨措施。（5）、焊接完畢，待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（6）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)不和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣（許多于2個(gè)）作冷變?cè)囼?yàn)，合格后才能成批焊接。7.4質(zhì)量要求（1）、接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木鶆蚪饘倜蹋讳摻畋砻鏌o橫向裂紋，接頭軸線曲折不得大于0.1d（d為鋼筋直徑，）且不大于2mm。（2）、強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個(gè)試件，三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)不鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)，冷彎接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。8、見證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。按照每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)不、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。9、成品愛護(hù)1、鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。2、鋼筋在吊運(yùn)時(shí)繩索的綁點(diǎn)要合理，不能超重調(diào)運(yùn)，以免使鋼筋變形。3、綁扎時(shí)應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。4、施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，幸免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。5、澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)部分偏位鋼筋應(yīng)及時(shí)修復(fù)到位。四、模板工程本工程模板擬用25厚松木板和1830×915×20七夾膠合板，采納φ48鋼管支撐。柱模采納20mm厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和一般松木模板相結(jié)合。依照工程情況，本工程確保投入三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對(duì)本工程實(shí)際，應(yīng)滿足要緊結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）、基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板：關(guān)于有基礎(chǔ)底板的承臺(tái)及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝。基礎(chǔ)模板以九夾板配置，以方木和Φ48鋼管搭設(shè)支撐及跑道。立模前由專職木工翻樣員依照工程施工圖，對(duì)基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及講明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號(hào)堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺(tái)基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時(shí)對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采納膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于400mm，柱箍采納φ48×3.5鋼管，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。、梁模板梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點(diǎn)用方木作墊板。當(dāng)梁高在≥450mm時(shí)，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板(如圖)。梁模的施工要點(diǎn)：梁跨在4M及大于4M時(shí)，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1∕1000~3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體。（四）、板模板材料采納九夾板，鋪設(shè)時(shí)兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。（五）、樓梯模板施工前應(yīng)依照實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。特不要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度。拆模的施工要點(diǎn)：拆模程序應(yīng)是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時(shí)，梁下支柱做到先拆跨中，后分不拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L≥6m的梁，模板起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。模板安裝質(zhì)量操縱及同意偏差見下圖：五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要預(yù)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)刻，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個(gè)分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。2、保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好預(yù)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工時(shí)期應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的接縫是否緊密。（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。（5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除潔凈。5、木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不同意留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。6、檢查安全設(shè)施，勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。砼施工要點(diǎn)：（1）施工前對(duì)砼進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才用于現(xiàn)場(chǎng)施工（2）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場(chǎng)要使用的水泥按品種，標(biāo)號(hào)分不堆放，并標(biāo)識(shí)清晰，先出廠的先用。（3）石子粒徑級(jí)配按31.5mm，采納級(jí)配良好、硬度高的石子，砂采納中砂，含泥量＜1%。（4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采納都市自來水。（5）砼開始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計(jì)量裝置，制定澆灌方案，向操作人員進(jìn)行書面交底。（6）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請(qǐng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書面認(rèn)可隱蔽文件。（7）澆砼前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理潔凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。7、振搗（1）振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（2）砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)刻，過短不容易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)刻為20-30s，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采納“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm；（5）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量幸免碰撞鋼筋。（6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時(shí)，振動(dòng)棒不得“一棒到底”。8、在梁板砼的澆筑過程中板面標(biāo)高的操縱方法（1）采納預(yù)制砼塊操縱標(biāo)高法：預(yù)先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住予制砼即差不多達(dá)到板的設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。（2）在柱、墻筋上標(biāo)計(jì)高程操縱點(diǎn)。9、砼養(yǎng)護(hù)本工程混凝土采納商品混凝土，屬綜合樓工程，外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要確保在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處于潮濕狀態(tài)，本工程采納麻袋覆蓋撒水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。利用已有的水池儲(chǔ)備施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，揚(yáng)程為50米的混凝土養(yǎng)護(hù)專用水泵兩臺(tái)，養(yǎng)護(hù)水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層，專人灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上部一直處于潮濕狀態(tài)。10、砼質(zhì)量要求柱、梁軸線同意偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸同意偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量要求按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測(cè)砼澆搗點(diǎn)的砼坍落度，每一工作班許多于兩次。獨(dú)立取樣，試驗(yàn)時(shí)獨(dú)立進(jìn)行。每班、每100立方米砼取樣均許多于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門處理。六、外腳手架工程本工程外架采納一般鋼管扣件外架，作為主體結(jié)構(gòu)及砌筑用腳手架。各層外架應(yīng)及時(shí)作好與主體結(jié)構(gòu)的拉接，確保其整體穩(wěn)定。外架第二層設(shè)一道安全兜網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄桿，安全欄桿外以安全網(wǎng)封閉，人員出入口及建筑物四周另搭設(shè)安全通道及安全防護(hù)棚，防護(hù)棚。施工要點(diǎn)1、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：（1）要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性。施工期在同意荷載和氣候條件下，不產(chǎn)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員人身安全。（2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，盡可能節(jié)約架子用料。（4）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。腳手架使用荷載和安全系數(shù)：腳手架使用荷載是以腳手架上實(shí)際作用的荷載為準(zhǔn)，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米3.0KN，腳手架堆磚只許單行側(cè)擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN，使用荷載必須通過計(jì)算和試驗(yàn)來確定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動(dòng)大，因此安全系統(tǒng)采納同意應(yīng)力計(jì)算，安全系數(shù)采納K=3。垂直運(yùn)輸架子的使用荷載應(yīng)按實(shí)際需要取值，其安全系數(shù)取K=3。腳手架的大、小橫桿不同意有明顯的撓度，撓度一般不得超過桿長(zhǎng)的1/150。2、腳手架搭設(shè)步驟：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平坦場(chǎng)地、夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，依照建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設(shè)方案，搭設(shè)前要作好材料及工具的預(yù)備，對(duì)鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴(yán)峻者不能使用。立桿要求裝垂直，立桿的垂直度同意偏差不大于高度的1/200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開不在同一步內(nèi)。為此，在裝第一節(jié)立桿時(shí)，應(yīng)選長(zhǎng)短不一的鋼管，立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時(shí)裝十字撐，十字撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。如此可幸免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點(diǎn)不宜大于20厘米，最下一對(duì)十字撐與立桿連接點(diǎn)距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯(cuò)開。不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨間內(nèi)上一兩根大橫桿的接頭要錯(cuò)開50厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應(yīng)離墻面5厘米。搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因?yàn)槁菟ǖ臄Q緊程度，對(duì)腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全阻礙專門大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應(yīng)該確保大橫桿受力后不致位移，否則，將阻礙腳手架的正常使用。試驗(yàn)與使用實(shí)踐證明，當(dāng)扣件螺栓擰緊到扭力矩為4-5Kg.m時(shí)，扣件本身具有抗滑、抗轉(zhuǎn)和抗拔能力，同時(shí)有一定的安全儲(chǔ)備。為此，擰螺栓的力矩應(yīng)達(dá)到4-5Kg·m為宜，擰螺栓工具以采納棘輪板子為宜。這種扳子可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。為了操縱擰緊程度，操作人員應(yīng)依照棘輪板子的長(zhǎng)度校核所用的力，反復(fù)練習(xí)，熟練地掌握扭力的大小，應(yīng)注意到扣件所用螺栓是多次重復(fù)作用的，扭力過大易造成滑絲，因此螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6Kg·m。安裝扣件時(shí)應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對(duì)接扣件開口應(yīng)朝架子里側(cè)，螺栓朝下，幸免開口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)擰緊。3、腳手架外安全網(wǎng)：沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故。安全網(wǎng)采納尼龍絲繩編織。凡霉?fàn)€、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網(wǎng)每平方米面積上承受荷載不小于160公斤。腳手架外側(cè)設(shè)欄桿，安全網(wǎng)就繃設(shè)在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過15厘米?？v向網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭牢固，不得有空隙，轉(zhuǎn)角處的網(wǎng)搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除步驟：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時(shí)先將腳手板傳遞下來。每檔內(nèi)僅剩一塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應(yīng)留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生物體打擊事故。拆下來的扣件要放在工具袋內(nèi)吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設(shè)專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應(yīng)邊拆除邊按不同長(zhǎng)度、規(guī)格、搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。七、砌筑工程填充墻體加氣混凝土砌塊，具體位置詳結(jié)施總講明及平面圖；用專用砂漿砌筑。施工中先對(duì)梁上表面的標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)注出標(biāo)高操縱點(diǎn)、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進(jìn)行墻體砌筑的施工。并應(yīng)先對(duì)柱上的拉墻筋進(jìn)行清理、校直，在砌墻的過程中應(yīng)設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動(dòng)力及照明管線及其連接件等，預(yù)留好有關(guān)設(shè)備及管線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平坦度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持灰縫飽滿。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞周邊和構(gòu)造柱周邊200mm范圍內(nèi)為混凝土構(gòu)造柱。磚分皮錯(cuò)縫搭接，上下皮搭接長(zhǎng)度不得小于磚長(zhǎng)的三分之一，當(dāng)同一位置相臨三皮的搭接長(zhǎng)度不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)置許多于2根Φ6鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強(qiáng)度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。關(guān)于專門部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進(jìn)行砌筑，衛(wèi)生間下面五皮采納實(shí)心磚。砌筑須按如下要求進(jìn)行：1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理潔凈，放出墻身中心線及邊線，。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻周圍線砌筑。3、砌磚操作方法可采納鋪漿法或“三一”砌磚法，采納鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm；氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采納擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采納一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采納一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。7、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，內(nèi)角的豎縫互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。8、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻部位，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。10、墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。11、每天砌墻高度不超過1.8m。12、配磚采納國(guó)家標(biāo)磚的強(qiáng)度等級(jí)為MU10磚和M5.0水泥砂漿砌筑，其應(yīng)用部位為磚砌踏步、管道井門檻、所有砌筑女兒墻。所有廚房、衛(wèi)生間四周墻體底部砌筑十線（60cm高），其他部位底部砌筑三線（20cm高）。磚外墻的防潮防滲措施如下：1、墻體兩面粉刷，粉刷前先勾縫，磚的孔洞沿墻的長(zhǎng)方向砌筑。2、衛(wèi)生間墻根部改砌三皮實(shí)心磚，底層室內(nèi)地面或室外散水坡頂?shù)钠鲶w應(yīng)設(shè)防潮層，浸泡在水中或經(jīng)常受潮的部位不得用空心磚。3、潮濕房間墻防潮層必要時(shí)用防水材料鋪防潮層。八、室內(nèi)門安裝施工1、施工程序：門框就位→門框與墻體固定→填塞縫隙→裝門扇→安五金配件→清理。2、施工要點(diǎn)：（1）安裝同一面墻相鄰的門時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門左右通平。（2）門經(jīng)檢查完好再進(jìn)行安裝，如發(fā)覺有缺損者，要更換后再安裝，門連接部分必須進(jìn)行防腐處理。（3）門的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體內(nèi)25毫米以上，轉(zhuǎn)角處的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后在門框和墻體間縫隙填塞水泥砂漿。（5）安裝完畢，應(yīng)注意愛護(hù)，抹灰時(shí)，應(yīng)注意砂漿不可掩埋門框。九、防水工程施工1、施工工藝流程：清理基層→涂刷底膠→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→愛護(hù)層施工。2、卷材防水施工從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡垂直。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪平面和立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。3、每鋪一張卷材，立即用潔凈的長(zhǎng)把滾筒從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以完全排除粘貼層間的空氣。4、在陰陽角，管道根部，排水口等易發(fā)生滲漏部位，在卷材鋪貼往常，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，局部增強(qiáng)處理并干燥后，方可進(jìn)行大面積鋪貼。5、夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并幸免在高溫烈日下施工。雨天必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風(fēng)時(shí)不得鋪貼卷材。十、抹灰工程施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2、每隔2m見方應(yīng)在轉(zhuǎn)角、門窗口處設(shè)置灰餅，確保抹灰墻面平坦度、垂直度符合要求。3、鋼筋混凝土和砌體交接處的內(nèi)外均加鋪300mm寬，0.8厚的9*25孔鋼絲網(wǎng)后再作抹灰層，以防止墻體及墻面開裂。4、抹灰分四次成型：基層處理→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完達(dá)到初凝強(qiáng)度后，進(jìn)行罩面灰施工。抹灰過程中，隨時(shí)用靠尺、陰陽角尺檢驗(yàn)表面平坦度、垂直度和陰陽角方正。5、室內(nèi)墻角、柱面的陽角和門洞和陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。6、基層為砼時(shí)，抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道或刷界面劑一層，以保證抹灰層可不能空鼓、起殼。十一、涂料施工（一）、作業(yè)條件：1、架子已預(yù)備好，門窗已用紙封貼愛護(hù)，具備刷漿條件。2、水電和設(shè)備安裝等工種的施工作業(yè)已完成，涂料樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)認(rèn)可。3、要求抹灰的每個(gè)部位按質(zhì)量要求嚴(yán)格完成，抹灰面差不多充分干燥。（二）、操作工藝涂刷的要緊工序：清掃→刮膩?zhàn)印テ健钛a(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐樗{→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健诙樗{。（三）、施工注意事項(xiàng)1、邊線刷得不平直、不清晰，污染了與之相連的其它裝飾面。2、掉粉：發(fā)生掉粉現(xiàn)象,是因?yàn)槟z水摻量少，還有確實(shí)是配好的漿液擱置時(shí)刻過長(zhǎng)，沒有及時(shí)使用。3、皺皮開裂：為刷漿后遇水沖刷所致。應(yīng)注意刷漿層未凝固前的愛護(hù)。4、花感：顏色拌合不勻或摻量不準(zhǔn)，涂層厚薄不一。5、顯露刷紋：漿料過稠拉不開刷子，或材質(zhì)的流淌性差。應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤胂♂寗?，增大漿料的流淌性。6、反堿咬色：刷漿層受水浸泡，干后局部發(fā)生反堿咬色變黃。7、表面劃痕或局部膩?zhàn)雍圹E：膩?zhàn)庸蔚貌恍?，沒認(rèn)真磨砂紙，對(duì)膩?zhàn)犹萏帥]有找平就刷漿。（四）、產(chǎn)品愛護(hù)1、不能污染已施涂涂料的門窗。2、不能污染已搞好飾面的粉刷層。3、涂刷完的面層要愛護(hù)好，防止其它工種損壞。4、漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為的熱空氣侵襲。十二、吊頂工程本工程要緊采納石膏板方板吊頂。（一）、彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻(柱)角上抄出水平點(diǎn)(若墻體較長(zhǎng)),中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm),從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加12mm(一層pvc板的厚度),用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線,即為吊頂次龍骨的下皮線.同時(shí),按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn),吊桿的固定點(diǎn)間距為900～1000mm.如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求,應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。（二）、固定吊掛桿件采納膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm能夠采納￠6的吊桿，假如大與1000mm，應(yīng)采納￠8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿能夠采納冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采納盤圓鋼筋應(yīng)采納機(jī)械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長(zhǎng)度小于1000mm，能夠采納￠8的吊桿，假如大與1000mm,應(yīng)采納￠10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。L30×30×角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)依照吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端能夠用攻絲套出大于100mm的絲桿，也能夠買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（三）、龍骨①安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋在木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的硅鈣板方板能夠用密封膠直接收邊，也能夠加陰角進(jìn)行修飾。②安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨。上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)差不多調(diào)平。如罩面板是鋁合金扣板，也能夠用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長(zhǎng)度為1200mm的∠45×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2000mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可用6號(hào)槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為·100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm能夠用∠50×4角鋼做立柱的扁鋼連接。③安裝次龍骨次龍骨間距依照設(shè)計(jì)要求施工。能夠用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接。條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭設(shè)在L形邊龍骨的水平翼緣上。再通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（四）、罩面板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有石膏板方板吊頂，規(guī)格一般為600*600mm等；條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也能夠增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可依照金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨之間用固定件連接。飾面板上的燈具、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱整體性，剛度和承載力。大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。十三、外墻飾面磚（一）、施工機(jī)械1、要緊機(jī)械：角磨機(jī)、攪拌機(jī)、斗車；2、運(yùn)輸裝卸過程中嚴(yán)禁傾倒和拋擲，斗車必須完好，嚴(yán)禁有漏漿情況的出現(xiàn)；3、砂漿采納機(jī)械拌和，拌和時(shí)刻自投料完算起許多于一分半鐘，摻防水劑的砂漿拌和時(shí)刻應(yīng)操縱在3-5分鐘。（二）、材料1、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須通過復(fù)檢合格后方可使用，包括出廠合格證、規(guī)格、品種、色澤、花紋圖案，是否有翹曲變形，無變色，泛堿、污痕和顯著光澤受損處；磚必須符合GB/T9195、GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.2、水泥必須符合GB175-1999；砂子必須符合GB14864-93；802膠：必須符合Q/XSL02-2002，水泥必須防止受潮；砂漿必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)量下料攪拌。（三）、施工工藝基層處理→抹灰找平層→刷結(jié)合層→排磚（5mm縫）、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。（四）、外墻飾面磚工程施工要求及方法1、基層處理，具體要求如下：（1）、抹灰前對(duì)外部剪力墻螺桿洞必須進(jìn)行處理，對(duì)脹模部分要剔除，防止鋼筋外露，螺桿洞處理按螺桿洞處理方案進(jìn)行，分兩次用1：1的水泥砂漿封堵，確保密實(shí)。同時(shí)，清理外墻油污和附在墻面的木屑等雜物。（2）、噴漿養(yǎng)護(hù)：將砼墻面按要求噴漿，12小時(shí)后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止后續(xù)抹灰層空鼓和降低砂漿層的粘結(jié)度。2、抹底灰應(yīng)符合下列要求（1）、抹灰墻面必須提早一天充分濕水，基層的含水率宜為15%-25%，與未濕水的墻面有明顯的差異。（2）、抹灰打點(diǎn)與沖筋必須按軸線或軸線借線進(jìn)行歸方。（3）、底層抹灰采納1：2.5水泥砂漿，分層施工，每次抹灰厚度不超過7mm，且在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度超過35mm要做加固處理，增加鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰；找平層的表面應(yīng)壓實(shí)刮平，木抹搓毛，并在抹灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；找平層抹灰質(zhì)量應(yīng)符合一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)，表面平坦度、立面垂直度、陰陽角方正同意偏差在4mm之內(nèi)。（4）、腳手眼、陽臺(tái)落水管預(yù)埋件及門窗塞縫尺寸大于3cm的必須采納不小于C20的細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。（5）、丈量建筑物外圍尺寸，依照磚的模數(shù)進(jìn)行初步排磚，并以此來確定抹灰打點(diǎn)厚度。3、基層處理：全面清理浮塵、油污，鏟除凹凸物，用水泥砂漿修補(bǔ)低凹及邊緣，平坦度、垂直度達(dá)到中級(jí)抹灰水平，橫3mm豎4mm（兩米靠尺檢查誤差）；基層有脫模劑的應(yīng)進(jìn)行（乳液型）界面劑滿刷滿滾處理；依照排版要求進(jìn)行彈線、拉線、吊線（同粘貼瓷磚或石材要求）。4、粘貼軟瓷：A、調(diào)制雙組分型（乳液型）瓷磚粘接劑，電動(dòng)工具攪拌；特不提醒：對(duì)瓷磚粘接劑及填縫劑，不管是單組份（干粉料）或者雙組分（乳液+粉料）均需采納低堿性或抗泛堿配方的成品砂漿，以充分幸免粘貼后可能發(fā)生的泛堿現(xiàn)象。B、刮漿：軟瓷規(guī)格為60mm*240mm，采納軟瓷背面滿刮漿方式，厚度為4mm左右。刮漿時(shí)最好采納齒形刮刀，刀齒深度宜為5~6mm。C、清縫——填縫——勾縫：非密拼的留縫方式，勾縫處理應(yīng)采納單組份勾縫劑（具有防泛堿功能的瓷磚勾縫劑，黑色或水泥灰顏色均可或由設(shè)計(jì)確定），攪拌方式同粘接劑。1）、清縫：當(dāng)拼接采納留縫方式時(shí)，因軟瓷本身厚度僅2~3mm，故需對(duì)接縫處進(jìn)行清縫處理方可利于填縫劑漿料的填入。如不清縫，則留縫處粘接劑干固后無法進(jìn)行正常的填縫及勾縫作業(yè)。清縫作業(yè)必須在粘貼完成后粘接劑初凝前完成，粘貼后即時(shí)清理比較方便，使用抹刀刀口或小平口改刀均可。2）、填縫：同劈開磚施工的填縫方式。調(diào)好填縫料后，可將其灌入塑料袋內(nèi)（一般蛋糕店擠奶油用的三角形塑料袋，批量購買幾毛鈔票一個(gè)），后部扎緊；依照縫寬要求，用剪刀適當(dāng)剪開一個(gè)小口，略微用力擠出，填于縫內(nèi)，適當(dāng)冒出縫口即可。填縫料不可太干或太稀，以利于擠出并不流淌為宜。填縫時(shí)，同時(shí)可采納以下方式：預(yù)備好軟膠槍（即玻璃幕墻或石材幕墻、鋁塑幕墻常用的硅酮膠打膠槍，一般是采納590mcl的軟性包裝的圓筒狀硅膠，非一般300mcl硬包裝的玻璃膠槍）將攪拌均勻的填縫劑采納適當(dāng)工具灌入膠槍中，如同打膠作業(yè)，將填縫料擠出填入軟瓷板縫。3)、勾縫：當(dāng)填縫料適當(dāng)收水后，未干之前（依照天氣情況由工人掌握），用光滑的鋼筋圓條進(jìn)行勾縫，宜從上到下，先短縫后長(zhǎng)縫。勾縫圓條直徑應(yīng)比縫寬大2-4mm。5、陰陽角處理：A、厚度較?。ㄆ骄穸燃s3mm）的軟瓷如板巖、壁巖等：陰角：不用留縫，后貼部位在接縫處粘接劑適當(dāng)飽滿保證滿沾即可。陽角：不用對(duì)軟瓷倒角處理。a、陽角蓋壓法：后貼軟瓷直接蓋住另一個(gè)面的軟瓷材料邊緣，且有意超出1~2mm，待干固后用砂板、砂片采納電動(dòng)或手動(dòng)方式將超出部分修平即可（軟瓷材料不同于瓷磚或石材專門堅(jiān)硬，如此修磨是比較輕松的），但要保證邊角處粘接漿料適當(dāng)飽滿。b、陽角留縫法：陽角處施工時(shí)有意留出3~5mm縫，清縫后填入勾縫劑，略微收水后采納抹刀抹壓，如此在轉(zhuǎn)角處留出自然的45度小角，此法處理速度最快，但要注意漿料的適度飽滿，不要產(chǎn)生邊角翹起。B、凹凸感專門強(qiáng)烈的軟瓷如清水、斧開石等：a、陰角陽角均45度倒角（同石材或瓷磚），陽角處粘貼完畢后用角磨機(jī)（或0號(hào)砂布）適當(dāng)切削、砂磨尖銳突起部位即可。b、陽角施工時(shí)，也可不進(jìn)行45度倒角碰貼，可留