600MW機組吹管步序

PAGE600MW機組吹管步序.1吹管范圍1.1.1鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)。1.1.2主蒸汽管道，再熱蒸汽冷、熱段管道。1.1.3主蒸汽供汽封管道。.2吹管方法鍋爐吹管采用穩(wěn)壓法，分兩階段進行，一、二次汽串聯(lián)吹掃。第一階段在一、二次汽間加裝集粒器；第二階段拆除集粒器，全面吹掃過熱器、主蒸汽管道、再熱器、再熱冷段、再熱熱段。兩階段吹管均投煤粉,用減溫水控制蒸汽溫度。.3吹管參數(shù)吹管參數(shù)的選擇必須保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量。根據(jù)鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，在保證沖管系數(shù)的前提下，通過計算選取穩(wěn)壓沖管參數(shù)如下： 分離器壓力 6.5～7.5MPa 過熱器出口溫度 380～430℃ 再熱器出口溫度 480～530℃ 給水溫度 30～50℃ 吹洗流量 900～1200t/h 排汽口壓力 0.05～0.5MPa 排汽口溫度 480～530℃.4吹管工藝流程吹洗流程：分離器→各級過熱器→過熱器出口集汽集箱→主蒸汽管道→主汽門臨時假閥→臨時管→臨時控制閥→臨時管（集粒器）→冷段再熱管路→各級再熱器→熱段再熱管路→中壓主汽門臨時假閥→臨時管（靶板）→消音器→排大氣。第一階段吹掃1次后，拆除集粒器進行第二階段吹掃。.5吹管用水量、燃料量直流鍋爐每次啟動必須進行大流量沖洗直至水質合格。穩(wěn)壓吹管需在除鹽水箱內準備足夠的除鹽水，每次吹管耗水約2000噸。吹管期間約需化學水20000t、燃油約1000t，燃煤1500t。2.1過熱器、再熱器及各段管道吹管系數(shù)大于1。2.2在保證吹管系數(shù)大于1的前提下，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點，由建設、監(jiān)理、安裝、調試四方確認吹洗合格。2.3鍋爐汽水品質合格。2.4質量目標：優(yōu)良。3.1鍋爐沖洗3.1.1冷態(tài)沖洗、水壓試驗除氧器上水正常后，投入除氧器加熱，保證水溫80～100℃，啟動給水泵向鍋爐上水。當分離器見水位后，通過儲水罐361閥進行排放，根據(jù)361閥排水能力盡可能提高給水流量對高壓給水系統(tǒng)及鍋爐省煤器、水冷壁、分離器、儲水罐、排水管道進行冷態(tài)沖洗，沖洗過程中變化給水流量，采用浸泡和大流量沖洗相結合方式沖洗，以利于排出系統(tǒng)內的空氣和雜質。在儲水罐出口水質Fe≤500μg/L之前，儲水罐排水直接排放到疏水擴容器，不進行回收。分離器水質Fe≤500μg/L后，儲水罐排水回收至凝汽器，維持給水流量500t/h進行循環(huán)沖洗。沖洗過程中投入精處理，當省煤器入口水質Fe≤100μg/L，hH＝9.3～9.5，導電度≤1μS/㎝，鍋爐冷態(tài)循環(huán)沖洗結束。沖洗必須投入加氨-聯(lián)胺處理設備。鍋爐本體閥門嚴密性試驗及臨時系統(tǒng)水壓試驗合格。水壓至吹管臨時控制門前（包括主蒸汽管道、自動主汽門），主蒸汽管道采用臨時加固措施，系統(tǒng)充滿水后電動開啟鍋爐各疏放水門排放沖洗一遍，然后電動關閉，不得手壓關閉。試驗壓力為10MPa，停止鍋爐上水后5分鐘，觀察汽水系統(tǒng)無外漏，并記錄統(tǒng)計內漏閥門名稱。水壓試驗完成后鍋爐降壓，在此期間沖洗鍋爐過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)，當分離器壓力降到0.8MPa時維持壓力，沖洗各疏放水管路10～15in后鍋爐放水。冷態(tài)沖洗、水壓試驗結束后，對凝汽器、除氧器進行人工清掃。3.1.2熱態(tài)沖洗鍋爐熱態(tài)沖洗在吹管點火升壓階段進行。分離器溫度達到190℃后，保持溫度、壓力進行熱態(tài)沖洗，沖洗工藝與冷態(tài)沖洗相同，維持給水流量500t/h，同時適當開啟臨控門滿足過熱器所需冷卻蒸汽量。當儲水箱疏水Fe＞500μg/L時，根據(jù)凝汽器補水能力，儲水罐排水部分排放到疏水擴容器，部分回收至凝汽器，當Fe≤500μg/L，儲水罐排水回收至凝汽器。當給水Fe≤100μg/L、導電度≤1μS/㎝時，鍋爐熱態(tài)沖洗結束。3.2鍋爐升溫升壓3.2.1鍋爐點火升溫、升壓，正常操作過程參見鶴壁豐鶴發(fā)電有限責任公司2×600MW機組《鍋爐整套啟動方案》。與正常啟動不同的是，啟動時旁路不能投入，需通過臨控門和燃料量的配合來控制升壓速度，總的原則是點火前把臨控門開度放在10%，鍋爐起壓后根據(jù)需要逐步開啟臨控門，到吹管壓力后維持臨控門一定開度，保證滿足吹管要求。3.2.3隨著燃料的增加，鍋爐始終維持濕態(tài)運行，應控制好煤水比，防止受熱面超溫。3.2.4分離器壓力達到3MPa維持半小時以上，檢查臨時管道的膨脹、支撐和固定情況，無異常方可繼續(xù)升壓。3.2.5分離器壓力達到4MPa，對鍋爐減溫水系統(tǒng)進行反沖洗，以備投用。3.2.6點火前啟動兩臺汽動給水泵，熱態(tài)備用。3.3第一階段吹管3.3.1逐步增加燃料，并開大臨控門開度，直到分離器壓力升至7.5MPa，吹管系數(shù)滿足吹管要求，維持臨控門不變，吹管開始，每次吹洗40～60min后，鍋爐降壓，逐步關臨控門，分離器壓力降到0.8MPa后，全關臨控門，鍋爐熄火。鍋爐吹管時需4套制粉系統(tǒng)運行。3.3.2每次吹管時記錄吹管參數(shù)，計算吹管系數(shù),必要時適當調整吹管參數(shù)。3.3.3每次吹管結束后，鍋爐停爐冷卻，在下次點火前要求過熱器、再熱器金屬溫度降低200℃，必要時可用風機進行強制冷卻。3.3.4第一階段吹管1次，結束后拆除集粒器，并恢復系統(tǒng)準備第二階段吹管，停爐期間鍋爐全面放水。3.4第二階段吹管3.4.1集粒器更換為管道后，開始第二階段吹管。3.4.2第二階段吹管具體操作同第一階段相同。3.4.3每次吹管后根據(jù)水質確定是否放水。3.4.4靶板合格后按正常停爐程序停爐放水，吹管工作結束。3.4.5拆除臨時系統(tǒng)并按正式系統(tǒng)要求恢復管道，每個焊口對接時均應有三方（建設、監(jiān)理、調試）監(jiān)督檢查并記錄簽字。3.4.6上述工作全部結束，驗收合格后辦理吹管驗收簽證，編寫調試報告。4.1 壓力的控制。吹管中的升壓過程一般會出現(xiàn)大負荷低壓力工況，有可能會導致水冷壁傳熱惡化，如果出現(xiàn)這種情況，在升壓前期應按鍋爐滑壓曲線進行，當流量達到一個比較安全的值后再把壓力降到吹管要求。4.2 汽溫的控制。過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度吹管期間主要通過各減溫水進行控制，因此要求各減溫水管道吹管前沖洗完成確保吹管時正常投用，通過減溫水嚴格控制過熱器出口汽溫不超過427℃、再熱器出口汽溫不超過530℃，另外還應注意避免減溫水噴入后蒸汽溫度接近飽和溫度發(fā)生蒸汽帶水。4.3除鹽水補水的管理。吹管時由于蒸汽全部外排，因此凝結水的補充非常關鍵。要求吹管前除氧器、凝汽器補至高水位，凝補水箱上滿水，吹管過程中除鹽水泵滿出力向凝汽器補水，同時開啟凝補水泵、臨時水泵直接向凝汽器補水，吹管過程有專人監(jiān)視除氧器、凝汽器水位、凝補水箱水位及聯(lián)系協(xié)調，使各水位都降至較低后結束吹管。5.1安裝單位、調試單位、監(jiān)理單位、生產單位應在試運指揮部統(tǒng)一領導下，各負其責，共同完成。吹管屬重大調試項目，涉及人員、設備系統(tǒng)范圍廣泛，因此加強協(xié)調組織實施非常重要。5.2施工單位：臨時系統(tǒng)安裝，靶板和靶板裝置制作安裝，更換靶板，設備和系統(tǒng)的檢查維護和檢修，試運區(qū)域的消防保衛(wèi)等工作。參加吹管質量評定。5.3調試單位：編寫調試方案，指導臨時系統(tǒng)安裝，全面核查吹管條件，組織運行人員進行鍋爐啟動前的檢查、試驗和吹管系統(tǒng)檢查，進行技術交底，對吹管操作進行技術指導、監(jiān)督，對出現(xiàn)的問題提出改進建議，參加吹管質量評定，提交吹管技術報告。5.4生產單位：按生產準備要求結合本方案做好運行準備工作，負責設備系統(tǒng)的投運操作，運行調整，現(xiàn)場運行設備巡視、記錄，吹管臨控門操作等。參加吹管質量評定。5.5監(jiān)理單位：對吹管全過程（包括管道恢復）進行質量監(jiān)督，參加吹管質量評定。6.1吹管時汽輪機應處于盤車狀態(tài)，并注意監(jiān)視汽缸溫度，檢查疏水是否漏入凝汽器。發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機時，應采取有效措施進行隔離，必要時停止吹洗或停爐處理。6.2吹管期間空預器加強吹灰,避免二次燃燒。6.3注意監(jiān)視過熱器出口汽溫不超過427℃、再熱器出口汽溫不超過530℃。6.4每次吹洗前必須充分疏水、暖管，以免產生水沖擊。要隨時調整燃燒，如發(fā)生滅火應對爐膛進行吹掃。6.5點火升壓過程中注意檢查鍋爐本體及管道膨脹是否正常。6.6吹管臨控門引至集控室，設置專門操作盤，要確保操作電源的可靠。6.7吹管管線設專人巡視，檢查管道膨脹、穩(wěn)定性和嚴密性，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，正在吹管過程中巡視人員禁止靠近蒸汽管線，確保人身安全。6.8更換靶板時，嚴禁操作臨控門。操作按鈕應加罩保護，并掛禁止操作牌。6.9臨時管線應保溫，清理管線周圍易燃物，防止火災發(fā)生。排汽口不可對住建筑物、設備、道路等。吹管期間排汽口區(qū)域