倉庫貨物擺放原則

倉庫貨物擺放原則一、總體布局的基本原則 :1.1 利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完成一定的任務(wù)所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注重各作業(yè)場所和科室之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。1.2 單一的物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和治理；1.3最大限度的利用平面和空間1.4 節(jié)省建設(shè)投資。倉庫中的延伸型設(shè)施——供電、供水、供暖、通訊等設(shè)施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應(yīng)當(dāng)盡可能集中布置。1.5便于儲存保管。提高物品保管質(zhì)量；1.6 保管在同一區(qū)域的貨物必須具有互容性，當(dāng)貨物的性質(zhì)互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保留。1.7 保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內(nèi)，同時滿意兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。1.8 作業(yè)手段不同的貨物不能混存。當(dāng)在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴(yán)峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設(shè)備利用率，同時也增加了作業(yè)的復(fù)雜性和作業(yè)難度。1.9 滅火措施不同的貨物不能混存。當(dāng)火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災(zāi)控制和撲救的難度和危險性。二、區(qū)域規(guī)劃的方法2.1 按照倉儲的功能不同進(jìn)行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏利目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。 通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉(zhuǎn)彎和較差。 辦公區(qū)。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設(shè)置在倉庫內(nèi)的二樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和飛快反應(yīng)； 生活區(qū)。食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。 工具區(qū)。集中治理，便于維修、養(yǎng)護(hù)；規(guī)定消防設(shè)施存放的位置；車庫；變電室；油庫；維修間； 保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。 驗收區(qū)。接待供給商的區(qū)域。 整貨區(qū)。主要的倉儲區(qū)域。 散貨區(qū)。規(guī)模大的企業(yè)可以將拆包的整件貨單獨設(shè)置區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相對應(yīng)，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域的規(guī)劃對高效作業(yè)和客戶服務(wù)起著要害性作用。 備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整潔、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設(shè)立配送地區(qū)牌，規(guī)劃天天固定滾動配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個問題比較多的區(qū)域，一定要嚴(yán)格管理。 復(fù)核區(qū)。對出入庫的最后把關(guān)，與客戶交接區(qū)域。 退貨區(qū)。接受顧客退貨。 廢品區(qū)。等待報廢核銷。 次品區(qū)。有修復(fù)或退貨給供給商的可能。2.2 按照庫存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區(qū)，確定存入同一庫房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采取養(yǎng)護(hù)措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。2.3按照庫存商品使用方向不同進(jìn)行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；2.4按照庫存商品供給商不同進(jìn)行分區(qū)，便于項目管理。三、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設(shè)施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；四、貨位規(guī)劃4.1貨位擺放原則 最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機(jī)動貨位的基礎(chǔ)上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。 以庫存周轉(zhuǎn)率為排序的依據(jù)的原則。常常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當(dāng)然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉(zhuǎn)率也會變化，同時貨位也在重新排序。 關(guān)聯(lián)原則。由于 bom表或習(xí)慣，兩個或兩個以上相關(guān)聯(lián)的物料被常常同時使用，假如放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。 唯一原則。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當(dāng)然，自動化立體倉庫不用嚴(yán)格遵守這個原則。 系列原則。同一系列的物料，設(shè)置一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應(yīng)商）區(qū)、富奧區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。 隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標(biāo)示清楚的基礎(chǔ)上，要間隔 2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。 批號管理原則。適用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進(jìn)先出，進(jìn)行嚴(yán)格管理，同一批號的商品假如檢驗不合格或者早產(chǎn)不答應(yīng)放行，要設(shè)立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故； 面對通道原則。即把商品的標(biāo)示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標(biāo)示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進(jìn)行工作，不用中斷工作去確認(rèn)標(biāo)示。不圍不堵。 合理搭配原則。要考慮物料的外形大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分?；瘜W(xué)品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護(hù)，避免影響其它物料的安全。目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》 ，標(biāo)明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準(zhǔn)確無誤的分揀出準(zhǔn)確的商品?！拔寰唷薄斁啵壕嚯x樓頂或橫梁 50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物 50厘米，墻距：外墻 50厘米，內(nèi)墻 30厘米，柱距：留 10-20厘米，垛距：留 10厘米。易燃物品還應(yīng)留出防火距離。五、貨位管理簡表作業(yè)規(guī)范內(nèi)容面向通道先進(jìn)先出周轉(zhuǎn)率對應(yīng)高的放在門口，按順序歸類上輕下重外形對應(yīng)包裝標(biāo)準(zhǔn)化和非保準(zhǔn)的外形適當(dāng)保管標(biāo)示明確物料卡，系統(tǒng)貨位信息準(zhǔn)確分層碼放擺上貨架二齊：物品擺放整潔，庫容干凈整潔。三清：材料清，數(shù)量清，規(guī)格標(biāo)識清。四號定位：按區(qū)、排、架、位定位。五五成數(shù)：橫豎對齊、上下垂直，過目成數(shù)六、規(guī)劃的“6不”改善法6.1 不讓等。使員工和設(shè)備閑置時間為零。通過正確的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。6.2 不讓碰。員工與物品的接觸機(jī)會為零。利用機(jī)械化和自動化的物流設(shè)備，減輕勞動強度。6.3 不讓動?？s短移動距離和次數(shù)?？茖W(xué)規(guī)劃，優(yōu)化物品設(shè)備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。6.4 不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡樸化和標(biāo)準(zhǔn)化的原則，分解作業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應(yīng)用計算機(jī)和自動化控制設(shè)備等現(xiàn)代化手段。6.5 不讓找。通過現(xiàn)場“ 5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通過簡樸的查詢記錄馬上能夠找到。6.6 不讓寫。無紙化作業(yè)。應(yīng)用條形碼、無線射頻等信息技術(shù)，使作業(yè)的記錄自動化。七、倉庫區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計要考慮以下的事項7.1倉庫須與生產(chǎn)制造較近7.2 每個倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有二個門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率7.3 倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費時間。7.4 設(shè)定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示廣告牌，負(fù)責(zé)人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反應(yīng)生管或供應(yīng)部，予以補足。7.5 要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。7.6 倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)??等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。7.7在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、消防器材的位置??等等。7.8 而每個倉庫規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位﹑門窗、周邊環(huán)境??等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。八、怎樣決定倉位的大小？物料位置的大小應(yīng)有下列考慮：8.1對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。8.2 在考慮時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題8.3 另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。九、倉儲空間調(diào)配的目的是什么？倉儲空間作最好的有效利用，目的在于下列：9.1空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲成本。9.2物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。9.3它是物料管制的基本要素之一。9.4物料安排最大伸縮性。9.5物料可安全的防范。十、物料堆放有哪些原則？物料堆放時，應(yīng)考慮到下列：10.1要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式，提高使用率。 10.2要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司的最大效益。10.3在堆放排列時，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。10.4在堆放時，要依物品的形狀、性質(zhì)、價值來考慮堆放的方式， 才不會造成損失。10.5要考慮到先進(jìn)先出的原則。10.6要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。10.7要堆放時，不可重疊壓上的物品要禁止。10.8要分類清楚存放，不可混合存放。十一、物料存放方式說明﹕要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備料﹐ (或在最短的時間內(nèi) )﹐一般常見的方