筏板鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄20**年月日工程名稱分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程名稱2#、3#樓交底內(nèi)容筏板鋼筋安裝一、施工準(zhǔn)備1、卷材防水層及防水保護(hù)層已經(jīng)通過監(jiān)理驗(yàn)收合格，各種隱、預(yù)檢手續(xù)已經(jīng)辦理完畢。2、本工程防水卷材免做防水保護(hù)層，鋼筋吊裝、卸料及安裝過程中一定要對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，若發(fā)現(xiàn)工人野蠻施工造成防水卷材破損，由此造成維修費(fèi)用由你勞務(wù)公司及鋼筋班組承擔(dān)。3、磚胎模尺寸已經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。4、所有墻、柱位置線及控制軸線已全部用墨線彈上，并用紅漆將轉(zhuǎn)角處標(biāo)記清楚，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收合格。5、焊條：E50系列用于焊接HRB400鋼筋且焊條進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部、監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。6、核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。7、混凝土墊塊已到位8、筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35P6；地下室外墻、柱：C35P6；內(nèi)墻、柱：C35。二、配（下）料工作1.必須使用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料（有標(biāo)識(shí)牌），對(duì)在下料中鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭必須切除。2.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭和損耗。3.斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。4.在下料前必須考慮鋼筋采用焊接接頭時(shí)的下料長(zhǎng)度，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。三、鋼筋制作1.鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體規(guī)定的，必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。2.鋼筋連接采用閃光對(duì)焊時(shí)，在施工前應(yīng)去除接頭端的污泥、銹漬、毛刺，鋼筋接頭端必須保持順直，對(duì)接后鋼筋的肋徑要一致,夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開夾具。3.不同的焊工焊接前均要進(jìn)行試焊，合格后方可成批焊接。四、操作工藝工藝流程：墻柱放線→鋼筋綁扎（電梯基坑和集水坑部分）→筏板板底鋼筋綁扎→焊接馬凳→筏板板頂鋼筋→柱、墻插筋→驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序。筏板鋼筋綁扎：1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近筏板磚模的那根鋼筋離磚模邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪長(zhǎng)向鋼筋，再鋪短向鋼筋。3、鋼筋綁扎時(shí)，同一縱向受力鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護(hù)層用預(yù)制墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m左右距離梅花型擺放。5、本工程筏板為雙層雙向鋼筋，直條鋼筋采用氣壓焊接方式，鋼筋連接斷面采用切割保證斷面連接強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，集水坑和電梯基坑鋼筋采用閃光對(duì)焊，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個(gè)），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6、上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢。筏板上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻、柱鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，后插筋。柱子插筋應(yīng)插到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯(cuò)開，并不超過50%。墻板插筋，插入底板內(nèi)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，內(nèi)外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯(cuò)開，但不超過50%，在底板頂部?jī)?nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻、柱插筋伸至筏板底層筋上邊，平直段長(zhǎng)度150㎜，在筏板內(nèi)部按間距不大于500㎜且不少于兩道水平分布筋（或箍筋）與主筋綁扎，其中柱箍為非復(fù)合箍；在筏板頂面以上二分之一墻身水平分布筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋或箍筋。鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度見“表5.3-1筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)表”。筏板基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)表部位保護(hù)層厚度（mm）備注底板下部40均不小于縱向主筋直徑底板上層鋼筋、墻柱鋼筋（非迎水面）25地下室外墻、柱（迎水面）50底板側(cè)面50主控項(xiàng)目：1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，位置符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4、綁扎鋼筋不應(yīng)有缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤的朝向正確，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值，箍筋的數(shù)量、彎鉤的角度、平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目：1、受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸：±10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm。2、綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬：±10mm，網(wǎng)眼尺寸：±10mm。3、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長(zhǎng)度±10mm。4、箍筋、橫向鋼筋間距：±10mm。5、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。五、質(zhì)量檢查1.鋼筋安裝應(yīng)邊施工邊檢查，并且在鋼筋安裝完成后進(jìn)行綜合自檢，檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確。2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。六、成品保護(hù)墻、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，要求對(duì)墻柱鋼筋用塑料薄膜進(jìn)行成品保護(hù)，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中要安排專人負(fù)責(zé)修整。七、安全注意事項(xiàng)1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)由良好的絕緣并接地，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400㎜以內(nèi)的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。4、在對(duì)焊機(jī)操作棚周圍，不得放置易燃物品。5、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。6、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被勾掛物料，特別要避免碰掛周圍和上、下方的電線。八、成品保護(hù)措施1、成型鋼筋指定地點(diǎn)、掛牌、分類并加設(shè)定型鋼支座堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、在綁扎底板鋼筋時(shí)，用模板保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。5、樓板的負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎距筋位置準(zhǔn)確。6、綁扎時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件。7、安裝管線等設(shè)備時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。九、施工注意事項(xiàng)：1、墻、柱鋼筋的位移，在保護(hù)層厚度以內(nèi)位移。2、注意梁的骨架尺寸，在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查，特別是四支箍。3、梁、柱交接處應(yīng)加密。4、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置、計(jì)算長(zhǎng)度要