框剪結(jié)構(gòu)填充墻飾面產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量監(jiān)控措施

框剪結(jié)構(gòu)填充墻飾面產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量監(jiān)控措施摘要:首先簡要介紹了框架剪力墻短肢柱、剪力墻與維護(hù)墻連接措施如何改進(jìn),并就砌體砌筑質(zhì)量控制措施和抹灰質(zhì)量控制措施進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞:框剪結(jié)構(gòu);裂縫;質(zhì)量控制措施

1框架剪力墻短肢柱、剪力墻與維護(hù)墻連接措施的改進(jìn)

1.1按規(guī)范規(guī)定:主體結(jié)構(gòu)與維護(hù)墻的拉結(jié)筋為2￠6,其間距不大于500mm。但在實際施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋的拉結(jié)筋不合砌塊模數(shù),不易對準(zhǔn)砌體的灰縫,從而不能很好的充分發(fā)揮墻體拉結(jié)筋的拉結(jié)作用,故采用后植筋方法,且在砌筑時采用在拉結(jié)筋根部用C20細(xì)石混凝澆筑第一個齒槎,與砌體同厚,使填充墻體與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成鍵槽連接。同時在每層墻高的中部均增設(shè)了厚度為100mm與墻體同寬的C20混凝土腰帶,縱筋為2￠10,箍筋為￠6@200。這樣就大大改善了墻體與主體框剪結(jié)構(gòu)的聯(lián)系,使墻體抵抗豎向變形的能力提高了約50%左右,消除了主體與維護(hù)墻體豎向裂縫的產(chǎn)生(具體做法見圖1)。

1.2在施工過程中,為了避免窗臺與窗臺交接處因受力不均及墻體壓縮變形而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象,故在窗臺處設(shè)置了3￠8、C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶與主體貫通以抵抗變形縫的產(chǎn)生。使其作用與混凝土圈梁等處,約束了墻體的干縮及溫度變形,從而增加了氣體的整體剛度。

2砌體砌筑質(zhì)量控制措施

2.1保證砌筑質(zhì)量,為下道工序打下良好的基礎(chǔ),是預(yù)防裂縫產(chǎn)生的一個重要環(huán)節(jié)。砌筑前砌塊的濕潤程度以及施工全過程中砂漿的配合比拌制、砌體的組砌形式都必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。

2.2在砌體砌筑前,根據(jù)每層框剪結(jié)構(gòu)凈高計算皮數(shù)桿及砌體組砌方式,檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)筋及腰梁(板帶)鋼筋,對于外墻磚砌體必須保證最上一皮磚上面留出約140mm高的空隙,以便日后用磚斜砌擠緊頂梁。根據(jù)施工規(guī)范要求,每天砌筑高度不大于1.8m,砌至梁板底時,間隔15天后,方可將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時雙側(cè)灰縫用高標(biāo)號水泥漿嵌填,密實。對于內(nèi)墻砌塊砌體,最上部和最下部各用三皮磚砌筑,并在最上一皮磚上方留出約80mm高的空隙,以便日后用C20膨脹混凝土擠堵密實,在填充墻與柱、剪力墻交接處勾出10mm×10mm的縫。并根據(jù)施工規(guī)范要求,每天砌筑高度不得大于1.8m,填充墻砌筑好15天以后從兩側(cè)同時對同一部位用C20膨脹混凝土塞填填充墻頂端空隙并擠壓密實,并在梁或板下應(yīng)預(yù)先用15mm×15mm木條留縫(具體做法如圖2所示)。

2.3由于一般工程采用M5.0混合砂漿砌筑,剛砌筑好的砌體強(qiáng)度比較低。為保護(hù)砌筑好的墻體,砌筑后應(yīng)盡量保證墻體避免撞擊振動。并對其進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù),以保證砌體強(qiáng)度能夠得到正常的增長。

3抹灰質(zhì)量控制措施

3.1抹灰前用鋼絲刷對抹灰面滿刷一遍,再用壓力水進(jìn)行沖洗,清除墻體表面灰塵等雜漬對砂漿與墻面粘附力的影響,同時對墻面進(jìn)行了濕潤。隨后對砌塊砌體和混凝土部分進(jìn)行滿面噴漿處理。若墻面基層有凹凸不平現(xiàn)象時,在抹灰層較厚處先用砂漿分層找平,當(dāng)厚度超過30mm時,要用鋼絲網(wǎng)加固,每層找平厚度不得大于10mm。層與層之間的粉刷間隔不得少于24小時。

3.2根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定,墻體應(yīng)分層進(jìn)行抹灰,并且在每立方米砂漿中摻入1kg的抗裂纖維。因砌塊的強(qiáng)度較低,若抹灰層強(qiáng)度較高,則會出現(xiàn)空鼓或放射性空鼓裂縫。故基層采用的砂漿強(qiáng)度較低的1:1:6混合砂漿,適當(dāng)提高砂漿配合比中粗砂的比率,以減少砂漿干燥收縮;中層或面層采用1:0.3:3混合砂漿,總厚度應(yīng)控制在20mm左右,若厚度太大,應(yīng)采用隔天分層刮糙的辦法進(jìn)行處理。建筑物外墻貼面磚采用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行粘貼。這樣通過砂漿強(qiáng)度由低向高過渡,同時兼顧基層材料和外部轉(zhuǎn)飾面(面層)強(qiáng)度要求,從而更好的防止了由于應(yīng)力突變而導(dǎo)致的裂縫的產(chǎn)生。

3.3墻體面積較大、長度較長時,抹面應(yīng)設(shè)置分格縫,分格縫最大間距為2m。抹灰完成后,墻面涂料施工前嵌填彈性膩子至面層平。由于分格縫釋放了大部分抹灰層干縮應(yīng)力,從而減少了抹灰層干縮裂縫。

3.4抹灰層收水后。即用打摸板磨平、鐵抹子壓光,待手按無明顯下陷時再次壓光,壓光不得少于三遍。禁止表面批水泥漿或撒干水泥,在最后一遍壓光時,隨即用毛刷拉毛,這樣就避免了壓光過早和表面壓得過于光滑而引起砂漿收縮裂縫。

3.5在墻面上鑿槽敷管時,使管道表面低于墻面4-5mm。并將管道與墻面采用鐵絲釘固定牢靠,不得有松動。然后澆水濕潤,嵌填水泥砂漿,填補(bǔ)至與墻面相平,并沿管道敷設(shè)方向鋪貼10×10mm的￠8鋼絲網(wǎng),其寬度跨過洞寬每邊不小于50mm,繃緊釘牢后方可進(jìn)行下道工序。對于大量管道集中通過的部位,以支模將其當(dāng)做構(gòu)造柱澆筑C20混凝土進(jìn)行處理。

3.6填充墻與混凝土梁、板、柱、剪力墻、預(yù)留箱盒等不同材料交接處,均應(yīng)沿交接處長度方向鋪設(shè)寬度每邊不小于150mm的鋼絲網(wǎng),并用釘子將網(wǎng)繃緊釘牢,以作防裂措施。在進(jìn)行抹灰前首先要用801膠素水泥漿滌刷鋼絲網(wǎng),以水泥漿剛好覆蓋完鋼絲網(wǎng)為宜,一般厚度都不大于3mm。隔天再做下道抹灰工序,從而就能夠很好的保證了飾面層與填充墻體的粘接效果以及防止裂縫的產(chǎn)生。

4結(jié)束語

通過多個工程的實踐證明,只要采取了上述相應(yīng)的措施和對策,同時認(rèn)真進(jìn)行原材選購,精心組織施工,相信框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻飾面(面層)的裂