綜掘區(qū)機電設備檢修標準

皮帶機檢修標準1、各轉動部位必須按要求安裝防護裝置;

2、機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網，且裝設牢固;

3、皮帶機必須在有人員經?？缭降牡胤皆O置過人橋;

4、主皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用。5、順槽皮帶必須裝綜合保護裝置，并且實現防滑、跑偏、堆煤、滿倉等保護動作靈敏可靠。6、皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現象:7、皮帶機拉條應裝的漲力銷或螺栓齊全無短缺;

8、皮帶機拉緊車鋼絲繩纏繞圈數符合設計要求，無斷股，無死結，繩輪轉動靈活;

9、尾滾筒及各支承滾筒轉動靈活且不與浮煤磨擦;

10、各轉載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化;

11、皮帶穩(wěn)裝平直，接頭正無跑偏現象，托輥無掛毛現象;

12、皮帶機尾必須固定牢固無擺動，非地錨固定的機尾必須使用戧尾裝置且設置牢固;

13、根據需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦;

14、各轉載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤;

15、皮帶機主驅動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。16、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔50米留一截門，配備相應長度的軟管；綜掘機檢修標準1、檢修人員必須經過培訓考試合格，持證上崗。2、檢修人員備齊維修工具、備件及用于清潔液壓元件的干凈的抹布，如檢修時連基本的維修工具都沒有或者不使用抹布將液壓元件擦干凈就裝上去的，發(fā)現一次罰款一次。3、進入工作面后，首先觀察周圍環(huán)境有無雜物，瓦斯、\o"一通三防"\t"/html/2013/01/28/_blank"通風情況是否正常，確保工作區(qū)域在\o"煤礦安全網"\t"/html/2013/01/28/_blank"安全的情況下進行檢修。4、檢修前，將掘進機退出在煤壁、頂板及頂部支護牢固的地方，必須將掘進機截割頭落地，嚴禁其他人在截割臂和轉載橋下方停留和工作；同時，斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關，并掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌。5、按照綜掘機油脂潤滑圖表對需要潤滑的部位加注相應牌號的潤滑油。（油箱的油位低于油位計1/3時，須及時補加液壓油；減速箱的油位低于油位計1/2時，也須加相應的油。油液如嚴重污染或變質，應及時更換）。6、檢查各液壓系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調整。7、檢查各操作閥的運轉情況，各換向閥及接頭、油管是否有漏油現象。在斷開任何液壓油管以前，應先釋放壓力。8、每10個工作日必須清洗或更換吸油、回油過濾器濾芯，同時一定做好清潔防護\o"煤礦安全措施"\t"/html/2013/01/28/_blank"措施，避免液壓油遭受污染。9、檢查油泵、油馬達、電機等有無異常噪音、溫升和泄漏等，并及時排除。檢查警鈴、急停按鈕是否正常工作。10、檢查刮板鏈、刮板、固定螺栓磨損情況，檢查刮板鏈松緊程度是否合適，轉動是否合適，如不合適，對刮板機鏈條張緊度進行調整。11、檢查履帶張緊程度是否正常，否則對履帶鏈條進行調整；12、檢查耙爪轉動是否正常，并及時排除。13、檢查截齒是否短缺、磨損超限，并及時補足、更換。14、檢查噴嘴是否完好暢通，否則應清洗或更換。15、檢查掘進機的供水系統(tǒng)是否符合要求，以防止壓力過大而沖壞冷卻器，保證掘進機冷卻水正常工作。16、檢查懸臂段及各減速箱有無異常振動、噪聲和溫升等現象，并及時排除。17、檢查截割電機與油泵電機接線腔、電控箱各接線及觸頭情況18、不得短接漏電保護器和過載保護器或拆掉檢漏保護專線。19、檢修電氣部分時確保電氣系統(tǒng)防爆性能，杜絕失爆。20、檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應處理。將掘進機上的雜物、煤渣清理干凈，將電器，工具排放整齊。21、檢修完畢后，檢查各部件應該無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。試機前對掘進機進行一次全面檢查，確保\o"煤礦安全網"\t"/html/2013/01/28/_blank"安全后，方可送電試機。22、試機時，除司機外，其他人員全部撤至轉載機處。開動掘進機前，必須先發(fā)出警報。按操作順序進行空載試運轉，開動油泵對各升降、回轉部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。各旋鈕是否靈敏、可靠。試運轉正常后，方可按\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"\t"/html/2013/01/28/_blank"作業(yè)規(guī)程掘進。刮板輸送機、轉載機檢修標準

1、機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應符合技術文件的要求。2、機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上下錯口量不得大于2mm，左右錯口量不得大于3mm。3、壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用堆焊或熱噴涂方法修復。4、

整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產廠家技術文件的要求。采用分體鏈輪結構時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，應控制在(1～3)mm范圍內。連接用的螺栓應一致。螺栓與螺孔的間隙符合技術文件要求。組裝鏈輪軸組時應對每個配合面進行測量。5、機頭軸、機尾鏈輪軸應轉動靈活，不得有卡碰現象。6、減速箱體各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差(中心距、形位公差、粗糙度尚無測量工具)，均應符合技術文件的要求。7、減速箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復后符合生產廠家技術文件的要求。8、軸承無明顯磨損，游隙符合要求。9、緊固件無明顯塑性變形。10.、各零件無損傷，無明顯磨損、變形。11、密封件和膠管須全部更新。12、組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，減速箱體內不得有雜物。13、各傳動部安裝、調整后應符合技術文件的要求。14、減速器按規(guī)定注入潤滑油。15、聯(lián)軸器、偶合器動平衡試驗應符合技術文件的要求（目前無試驗方法）。

16、減速器、鏈輪組件無滲漏現象。冷卻、潤滑裝置齊全完好，無滲漏現象。

17、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質與尺寸應符合生產廠家技術文件的要求。

18、安裝完畢，點動試轉無卡阻現象。

19、鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪支承面的最大磨損：節(jié)距≤64mm時，不得超過3mm；節(jié)距≥86mm時，不得超過4mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。20、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側板間隙應符合設計要求。21、護板、分（撥）鏈器無變形，運轉時無卡碰現象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20％（可以商榷）。22、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質與尺寸應符合生產廠家技術文件的要求。23、

防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。24、刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中心單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。25、圓環(huán)鏈鏈段塑性（永久）伸長量不得超過設計長度的3％。鏈環(huán)直徑磨損不得大于鏈環(huán)直徑的15％；Φ34：直徑磨損：繼續(xù)使用Φ≥31~34；報廢Φ<31；伸長量（測量3環(huán)）：繼續(xù)使用L≤459；報廢L>459。26、

組裝舊鏈條時，應把磨損程度（節(jié)距伸長）相同的鏈條配對組裝，以保證兩組鏈條的長度一致。27、刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母型號、規(guī)格必須一致。在運行中，螺母應逆向運行方向。28、中部槽平面扭曲變形不得大于4mm。焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設計厚度的30％（局部不超過50％）。29、中部槽和過渡槽的連接，上下錯口量不得超過2mm，左右錯口量不得超過3mm。中部槽搭接舌板無卷邊。中部槽連接部位不得開焊、斷裂。

30、中部槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。中部槽的封底板不得有明顯變形。

移動變電站檢修標準1、外觀檢查

⑴零部件齊全、完整、緊固。

⑵箱體及散熱器無變形，無銹蝕。

⑶托撬小車無嚴重變形，輪組轉動靈活，不松曠。

⑷箱體內、外無積塵，無積水，無水珠。2、接線

⑴電纜聯(lián)結器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時，應采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。

⑵箱內二次回路導線排列整齊，符合技術規(guī)定；⑶、瓷瓶牢固無松動現象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。3、

變壓器

⑴線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級。

⑵運行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定：B級絕緣不超過110℃；

F級絕緣不超過125℃；H級絕緣不超過135℃；

4、

開關

⑴開關接線聯(lián)結緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三項合閘不同期性不大于3mm。

⑵開關操作機構動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。

5、

保護裝置與絕緣

⑴保護裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動作靈敏正確。

⑵互感性能良好，有規(guī)定期內的測試記錄。

⑶電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全，動作正確可靠。

⑷接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定。

⑸絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數值：127V不低于0.5Ω；380v、660v不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；6kV不低于200MΩ，并有規(guī)定期內的測試記錄礦用防爆型低壓交流真空開關檢修\o"煤礦標準安全標準"\t"/html/2012/06/10/_blank"標準一、主電路及控制電路1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產廠家技術文件要求。2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。3、控制變壓器變比，符合\o"煤礦設計說明"\t"/html/2012/06/10/_blank"設計要求，鐵芯無松動、無局部過熱現象。4、控制電路接線正確、整齊、緊固、標識清晰。5、抽屜式開關芯架滑動靈活，機械閉鎖可靠。6、開關內部電源側應設置有“帶電危險”警示標志的絕緣隔離蓋板，隔離蓋板完整、可靠。二、外形結構1、開關所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作面除外)均應有可靠的防銹蝕\o"煤礦安全措施"\t"/html/2012/06/10/_blank"措施。主腔與接線盒內壁涂耐弧漆。2、開關操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標志并且能實現可靠的定位。3、開關的分閘(停止)按鈕應為紅色。4、聯(lián)鎖裝置：(1)、饋電開關門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機構完好可靠，必須保證只有饋電開關處于斷開位置，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使饋電開關閉合送電。(2)、電磁起動器的隔離或隔離換向開關與隔爆外殼的機械聯(lián)鎖，保證隔離處于斷開位置時，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使隔離開關閉合;隔離開關與真空接觸器之間的電氣聯(lián)鎖，保證只有真空接觸器控制電路斷開時，隔離開關才能轉換位置。三、保護裝置1、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉚釘無松動。刀閘接觸長度不小于刀閘寬度的80%。螺紋接合式應旋合緊固。2、電磁起動器用熱繼電器作過載保護時，其特性應符合表1的規(guī)定。用電子保護器作為過載保護時，電磁元件分斷時間為8～12ms。4、主電路漏電保護和閉鎖保護(1)、真空起動器的漏電閉鎖保護，當主電路對地絕緣電阻降低到表3動作值時，應實現主電路漏電閉鎖。當對地絕緣電阻上升到動作值1.5倍時，應解除主電路漏電閉鎖。(2)饋電開關的漏電保護和漏電閉鎖保護性能符合表3規(guī)定。表3漏電保護和漏電閉鎖保護技術要求3、分勵脫扣在額定控制電壓的70～110%范圍內，分勵脫扣能使饋電開關跳閘。4、欠電壓脫扣當欠電壓脫扣器的電壓在其額定控制電壓的70～35%范圍內時，能使饋電開關跳閘。延時可調范圍為1s、2s、3s三種，其準確等級分10%、20%、30%三種。5、操作過電壓保護電磁起動器采用阻容保護等形式，過電壓值(應為2Ue)符合生產廠家技術文件要求。饋電開關過電壓峰值不應大于用電設備額定電壓的2.6倍。五、主腔內電氣間隙和爬電距離1、電氣間隙饋電開關和電磁起動器主腔內主電路的電氣間隙符合表7規(guī)定。表7饋電開關和電磁起動器主腔內電氣間隙Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(CTI)劃分的組別：Ⅰ6004、JDB型綜合保護器應檢驗其保護特性并符合生產廠家技術文件要求，動作靈敏可靠。六、操作與試驗1、主電路和絕緣電阻值：用500V或1000V兆歐表測得數值，380V及660V不低于100MΩ，1140V不低于200MΩ。用500V兆歐表測36V控制電路不低于5MΩ。2、交流耐壓試驗：主電路額定電壓為380V時試驗電壓為2000V，660V時為2500V，1140V時為3000V，控制電路的試驗電壓為1000V，在1min內無擊穿現象為合格。3、在額定控制電源電壓的75～110%之間熱態(tài)范圍內任何值真空起動器應能可靠閉合。在額定控制電源電壓的20～60%，真空起動器應能釋放。4、在額定容量下，通電30min，介質溫度在25℃時，各導電部分的溫度不超過70℃。5、礦用防爆型開關應按開關原有的多種保護功能進行試驗，并能達到保護性能要求。附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術特點1、生產工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復檢原材料復檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗材料檢驗直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗儲存發(fā)運標記包裝1.4熱壓大小頭生產工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產工藝流程包裝發(fā)運包裝發(fā)運資料確認成品檢驗無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復檢平口推制成型表面處理2、生產過程中關鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應標準規(guī)定的方法進行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標志清楚、完整符合項目工程有關條款的技術要求。4）原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應根據管件幾何尺寸及設計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗表面及尺寸檢驗：原材料的表面應平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標準要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規(guī)定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進行化學分析，原材料的化學成分最大百分含量應符合相應標準及本項目技術規(guī)格書的要求原材料的力學性能應符合相應標準及本項目技術規(guī)格書的要求對于復檢不合格的原材料應予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機械切割，切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應熟悉切割設備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時應根據操作工技能和設備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染。不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標識內容進行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產作業(yè)指導書先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推進裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。根據坯管的材質和規(guī)格不同按相應工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進速度。推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機進行整形處理。推制彎頭在整形完成后根據半成品的情況和成品要求的外形尺寸進行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產作業(yè)指導書熱壓前準備.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。壓制鼓包開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進行拔制成型。拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產作業(yè)指導書卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準備2.操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.坯管壓扁：加熱溫度（根據不同材料參見壓制工藝卡）。2.壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度（根據不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監(jiān)測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時間后，出爐后進行整型。2.3.4熱壓大小頭生產作業(yè)指導書清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。裝爐。.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應經過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；.2裝爐前將坯料上的標識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。坯料加熱.1加熱過程應使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。壓制成型.1管件料坯在加熱爐內保溫規(guī)定時間后出爐進行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學高溫計對壓制溫度進行監(jiān)測，當溫度超出規(guī)定時應終止壓制。.2熱擠壓異徑管應在保證質量的前提下盡可能的減少壓制次數（即減少加熱的次數）。.3坯料冷卻后將原標識移植回坯料本體。整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應當整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。大小頭整型后進行表面質量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產作業(yè)指導書鋼板卷制焊接.1將下好的坯片吊裝到卷板機上進行大小頭的卷制加工。加工可用導輪也可通過調整下杠間隙進行。.2坯管卷制成型后進行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應切割掉，當不合乎要求時，應在組片前進行矯正。.3所有焊縫（包括返修焊縫）應由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照JB4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行。.4卷管完畢后按焊接工藝卡進行焊接。.5焊后的卷管焊縫進行清理修磨，再進行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關要求達到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進行修理，但不應產生溝、槽，去除的厚度不應超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。熱壓大小頭.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。.3檢查加熱爐通風系統(tǒng)及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。.4臺車推進爐內防止坯料與爐體接觸。關閉爐門檢查爐門的密封是否良好。.5開啟風路，點燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時。.6加熱過程中經常檢查風路，燃料供給系統(tǒng)的運行情況，根據記錄儀的顯示情況對燃料供給量進行隨時調節(jié)，力求爐內溫度均衡。.7當溫度升至（根據材料不同參見具體工藝卡）時，適當減小風量，使溫度控制在一定溫度范圍內保溫（根據材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時間（根據材料不同參見具體工藝卡）。.8先關閉風路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產作業(yè)指導書彎前準備.1操作人員應熟悉設備的技術性能、工藝過程。.2彎管操作人員應按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進行檢查和準備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。.3將鋼管縱焊縫放置在內弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內，彎管不允許對接。.4彎管在下料時，各部位尺寸應測量準確，并在管材上標記。.5準備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學高溫計）。.6將搖臂轉“0”位，夾具準確放在所要求的彎曲半徑處，該值應考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點。.7操作工應檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機，純水裝置等，應正常完好處于備用狀態(tài)。.8彎管前檢查彎管機四周，不得有妨礙彎管機運行的障礙物，環(huán)境應保持干凈整潔。.9檢查感應圈與鋼管間隙應均勻，應控制在20±3mm之間。.10應準備應付停電等意外情況的應急措施。彎制過程.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應圈噴水情況（準備好通針）。.2開啟中頻電源，并檢查調整。中頻啟動后，液壓推制系統(tǒng)啟動，(彎制溫度應根據材料的化學成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。.3調整液壓推進裝置控制推速、外弧側噴水角度、內弧側噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等參數。隨時調整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。.4彎制開始初期，應密切注意推進速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實現最佳匹配。.5彎制過程中，要對推制溫度用動態(tài)光學高溫計測量值進行測量和記錄。.6彎制過程中，經常檢查設備及輔件的運行情況是否正常，.7彎管彎制將近終彎,調整中頻電源功率,降低溫度，當加熱溫度降至煨制最低溫度時，停機并快速降溫。.8彎管停機順序，先停中頻電源加熱，迅速打開后水冷卻圈，位置前移并使液壓油缸