暖通空調(diào)施工方案(最終-)

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目錄

\*

第一章、綜合說明

\h

3

一、編制說明

\h

3

二、編制范圍

\h

3

三、編制依據(jù)

\h

3

四、采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

\h

4

第二章、工程概況

\h

5

一、工程概況 5

二、通風(fēng)空調(diào)施工工期目標(biāo) 7

第三章、施工部署 9

一、施工組織機構(gòu)及管理措施 9

二、人員組織 10

三、施工流水作業(yè)安排 10

四、施工力量總的部署 10

第四章、施工準(zhǔn)備 14

一、技術(shù)準(zhǔn)備 14

二、機械器具準(zhǔn)備 14

第五章、空調(diào)與通風(fēng)工程施工方法 15

第一節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝 15

一、暖通空調(diào)施工流程 15

二、空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋 15

三、風(fēng)管安裝 16

四、風(fēng)機安裝 19

五、風(fēng)口安裝 20

六、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試 20

第二節(jié)多聯(lián)機系統(tǒng)安裝 22

一、施工方法及技術(shù)措施 23

二、安裝要點及技術(shù)要求 24

三、室內(nèi)機的安裝 24

四、冷媒配管 25

五、冷凝水管安裝 26

六、管道保溫及防結(jié)露措施 26

第六章、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施 28

第七章、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工質(zhì)量控制措施 30

第八章、專業(yè)間的配合措施 33

一、安裝與土建的配合 33

二、安裝各工種之間的配合 33

第九章、降低成本目標(biāo)及措施 34

一、管理措施 34

二、技術(shù)措施 35

第十章、安全保證措施 36

第一章綜合說明

一、編制說明

我們在認真熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖和對工程現(xiàn)場實地勘察的基礎(chǔ)上，總結(jié)以往同類型工程施工經(jīng)驗，對擬采取的施工工藝、各種措施都經(jīng)過了充分的醞釀和科學(xué)的分析比較，力求做到本施工方案的科學(xué)性、針對性、可行性。同時基于我單位雄厚的技術(shù)實力和先進的管理技術(shù)，我單位對順利完成本工程的施工充滿了信心。我單位將真誠與業(yè)主合作，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任務(wù)。

二、編制范圍

招投標(biāo)清單中所列的通風(fēng)空調(diào)安裝工程。

施工合同中規(guī)定的具體施工內(nèi)容。

三、編制依據(jù)

表1－1主要依據(jù)

四、采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

我們根據(jù)圖紙中涉及到的各分項工程，按照國家現(xiàn)行的的有關(guān)施工規(guī)范和圖集對各分項工程進行了編制與交底工作。具體采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

第二章工程概況

一、工程概況

本工程的主要建筑設(shè)計內(nèi)容見下表2-1。

表2－1建筑設(shè)計的主要元素

1.系統(tǒng)劃分

(1)本工程包括空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)；

(2)本工程由B口部豎井處進風(fēng)，經(jīng)除塵、預(yù)濾、濾毒后送入空調(diào)機房，新風(fēng)與回風(fēng)混合后經(jīng)除塵、除濕調(diào)溫、消聲后，送入各房間。根據(jù)人防指揮工程的空氣環(huán)境溫濕度要求，選用全自動調(diào)溫除濕機；

(3)B口部進風(fēng)系統(tǒng)及A口排風(fēng)系統(tǒng)，通過電動密閉閥門控制確保實現(xiàn)清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式及其相互轉(zhuǎn)換。A口濾毒通風(fēng)時排風(fēng)系統(tǒng)采用全工事超壓方式排風(fēng)。隔絕通風(fēng)時關(guān)閉進風(fēng)機，打開空調(diào)室的送風(fēng)機和回風(fēng)機，使工事內(nèi)空氣循環(huán)；

(4)工程主體采用低速全空氣空調(diào)系統(tǒng)，房間氣流采用上送上排與內(nèi)墻下設(shè)百葉風(fēng)口回風(fēng)的氣流組織形式?；仫L(fēng)由內(nèi)墻下百葉風(fēng)口滲透到走道，通過設(shè)于走廊的回風(fēng)百葉回至空調(diào)機房，既簡化了系統(tǒng)同時也可以走道內(nèi)部空氣的流通；

(5)

\o\(○,37)

室內(nèi)設(shè)置一套獨立的排風(fēng)系統(tǒng)和自循環(huán)濾毒通風(fēng)系統(tǒng)。

2.防電磁脈沖設(shè)計

(1)工程內(nèi)部的風(fēng)管采用非金屬風(fēng)管，以減少由于金屬管道的耦合感應(yīng)使電磁環(huán)境惡化。對于口部的金屬管道，將其就近與被復(fù)鋼筋網(wǎng)或接地系統(tǒng)多點焊接，焊接點以3米左右為宜；

(2)進入

\o\(○,14)

至

\o\(○,18)

房間的風(fēng)管設(shè)置波導(dǎo)風(fēng)口。

3.噪音控制

送、回、排風(fēng)管進出空調(diào)機房均設(shè)消聲器；風(fēng)機、除濕機等管道的進出口均設(shè)置軟接頭；風(fēng)機室、空調(diào)機房均設(shè)隔音套間，隔音套間外門必須采用隔音門。為使風(fēng)機震動產(chǎn)生的噪音降到最低程度，吊裝的風(fēng)機采用彈性吊架，落地安裝的風(fēng)機采用減震臺座。

4.管材

(1)通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作；

(2)工程主體內(nèi)空調(diào)送風(fēng)管道選用保溫風(fēng)管，回風(fēng)、排風(fēng)管道選用非保溫風(fēng)管；

(3)電站排風(fēng)管道選用非保溫風(fēng)管；

(4)設(shè)在口部染毒區(qū)的進、排風(fēng)管道，應(yīng)向外設(shè)0.5%坡度；

(5)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如表7.5-27：

表2-2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)

系統(tǒng)名稱

采用材料

連接方式

保溫材料

空調(diào)送風(fēng)管

鍍鋅鋼板

法蘭連接

保溫

空調(diào)回風(fēng)管

鍍鋅鋼板

法蘭連接

保溫

加壓送風(fēng)、排煙風(fēng)管

鍍鋅鋼板

法蘭連接

保溫

密閉風(fēng)管

熱浸鋼管

法蘭連接

不保溫

5.防火排煙系統(tǒng)

(1)工程共分為三個防火分區(qū)，按功能房間及走廊劃分為11個防火分區(qū)，最大防火分區(qū)為

\o\(○,1)

區(qū)，其面積為301m2，使用面積小于50m2的房間不考慮排煙；

(2)排煙量標(biāo)準(zhǔn)按60m3/m2計算，系統(tǒng)排煙量按最大防煙分區(qū)面積120m3/m2計算；

(3)排煙系統(tǒng)采用獨立的排煙風(fēng)機，管道與排風(fēng)共用，各排煙分區(qū)均設(shè)有排煙防火閥，火災(zāi)時候自動關(guān)閉非排煙區(qū)的防火閥，轉(zhuǎn)入排煙狀態(tài)，并可自動、手動打開任何防煙分區(qū)的防火閥；

(4)排煙管道、回風(fēng)管道連接襯墊材料應(yīng)采用耐火產(chǎn)品。

二、通風(fēng)空調(diào)施工工期目標(biāo)

該項目通風(fēng)空調(diào)施工進度計劃為2012年11月-2013年7月。體育場2013年3月中旬完成風(fēng)管吊裝及風(fēng)口安裝，景觀塔同期完成，綜合健身館、游泳館于2013年5月中旬完成，體育館2013年6月底完成；于2013年6月底完成所有場館通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。

具體施工進度計劃請參照表2-3。

奧體中心通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝工程施工進度計劃

工程名稱：揚中奧體中心

序號

名稱

工種

出勤人數(shù)

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

1

風(fēng)口預(yù)留

管工

6

2

管道制作安裝

管工

10

3

通風(fēng)設(shè)備安裝

安裝工

8

4

空調(diào)冷媒管、冷凝水管安裝

管工

10

5

空調(diào)設(shè)備安裝

技工

12

6

系統(tǒng)調(diào)試

技工

4

注：2012年5月~2013年7月

第三章施工部署

一、施工組織機構(gòu)及管理措施

總的施工組織機構(gòu)詳見土建專業(yè)施工組織設(shè)計。安裝工程將由我安裝項目管理部直接管理，由參加過多年施工的技術(shù)人員和技術(shù)過硬的工人參加施工，在技術(shù)上確保達到優(yōu)質(zhì)目標(biāo)。具體施工組織管理措施如下：

1、建立由安裝工程部的幾位資深工程師、專業(yè)技術(shù)主管、材料供應(yīng)組長組成的本工程專業(yè)施工安裝項目領(lǐng)導(dǎo)班子，負責(zé)本工程專業(yè)施工的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)管理、材料供應(yīng)和進度協(xié)調(diào)工作。

2、組織由項目主管工程師、專業(yè)技術(shù)負責(zé)工程師、專業(yè)施工工長、專業(yè)施工質(zhì)量檢查員等技術(shù)人員組成的專業(yè)施工管理技術(shù)組，負責(zé)施工技術(shù)、施工計劃、變更洽商和各工種技術(shù)資料的填寫與管理工作；技術(shù)組內(nèi)除了設(shè)專職質(zhì)檢員應(yīng)負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督與把關(guān)外，項目及專業(yè)技術(shù)主管工程師、專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、施工工長也應(yīng)對安裝質(zhì)量負責(zé)。

3、按專業(yè)、按項目、按工序、按系統(tǒng)及時進行預(yù)檢、試驗、隱檢、沖洗、調(diào)試工作，并完成各種記錄單的填寫和整理工作。

4、由專業(yè)施工工程公司與項目經(jīng)理部簽訂施工質(zhì)量、產(chǎn)值和工期承包合同，層層把關(guān)負責(zé)合同履行。

5、安裝工程施工管理網(wǎng)絡(luò)圖

項目經(jīng)理

項目總工程師

項目副經(jīng)理

工程管理部

安全環(huán)保部

經(jīng)營管理部

物資裝備部

財務(wù)管理部

綜合辦公室

通風(fēng)空調(diào)施工班組

二、人員組織

1、施工管理層人員組織

根據(jù)本工程的工期和工作量要求，我公司選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理（管理班子人員詳見項目管理組織機構(gòu)表）。

安裝辦公室

安裝負責(zé)人（劉文秀）

安裝資料員（朱家俊）

安裝質(zhì)檢員（陸慧民）

暖通施工員（霍立業(yè)）

暖通施工班組（胡東展）

2、施工勞務(wù)層人員組織

施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級。我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗的三個施工班組進行本工程的施工。

三、施工流水作業(yè)安排

土建主體完工后，進行裝修階段在吊頂前將風(fēng)管及水管安裝。

四、施工力量總的部署

本工通風(fēng)空調(diào)工程施工前期主要進行設(shè)備材料訂貨、深化設(shè)計、配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋等工作，在結(jié)構(gòu)施工完畢后進行風(fēng)管主管道、設(shè)備安裝的工作，在裝修階段開始配合末端器具的安裝工作、各種管道與通風(fēng)機房接駁工作，以及系統(tǒng)調(diào)試工作。具體施工分以下幾個階段進行：

1、施工準(zhǔn)備階段

在進場后首先完成管理人員配置、勞務(wù)隊的選擇、勞動力的配置等工作，并制定項目管理制度、配備各種辦公設(shè)備，直至具備現(xiàn)場辦公條件。

技術(shù)工作方面，進行施工圖紙的熟悉，開展圖紙會審、編制機電專項施工方案，并組織專業(yè)小組開始深化設(shè)計，繪制預(yù)埋預(yù)留綜合留洞圖、綜合管道布置圖、剖面圖。

現(xiàn)場生產(chǎn)方面，根據(jù)總工期及專業(yè)工序搭接要求編制通風(fēng)專業(yè)施工計劃，盤點其專業(yè)的工程量，確定各種專業(yè)工序所需勞動力，并排出每個月的施工計劃和勞動力計劃。

材料準(zhǔn)備方面，根據(jù)施工圖紙，提出其專業(yè)的材料需用總計劃，并提出各種設(shè)備、材料的各種具體參數(shù)，材料部門根據(jù)這些要求開始材料比選、送樣、招標(biāo)的工作，并根據(jù)進度計劃要求確定材料進場時間，簽訂材料采購合同。

2、預(yù)留預(yù)埋階段

在土建二次結(jié)構(gòu)施工時同時進行墻體預(yù)留工作，按照結(jié)構(gòu)施工順序，進行風(fēng)管穿墻預(yù)留、樓板留洞，的施工。同時在臨近結(jié)構(gòu)封頂?shù)念A(yù)埋后期，開始預(yù)制部分通風(fēng)管道，為下一步風(fēng)管安裝提供條件。

3、管道及設(shè)備安裝階段

在結(jié)構(gòu)施工完成、模板拆除后，開始插入一層走廊內(nèi)的設(shè)備主干管線，以及各系統(tǒng)豎向立管施工。隨后從一層逐層向上開始安裝水平主干線，主干管完成后開始進行樓層支管的施工，同時開始進行水泵房、配電房、弱電機房的設(shè)備安裝、管道接駁工作。

各專業(yè)在現(xiàn)場具備工作面時及時插入，同時遵循“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實行以系統(tǒng)為單元的作業(yè)方式。按系統(tǒng)工作原理精心組織、協(xié)調(diào)各專業(yè)各工序，全面展開各項安裝工程施工任務(wù)，并為裝修及其它的專業(yè)分包提前插入創(chuàng)造條件。

4、裝修配合階段

本階段在裝修單位進場后，室內(nèi)裝飾、吊頂工程開始時進行，主要是配合裝修進行吊頂內(nèi)工作的隱蔽驗收，以及配合裝修面層進行風(fēng)口安裝。

5、調(diào)試驗收階段

各室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)與室外制冷站完成接駁，進入機電系統(tǒng)調(diào)試階段。首先進行電氣調(diào)試工作以及各設(shè)備機房內(nèi)的單機試運轉(zhuǎn)工作，然后在進行通風(fēng)空調(diào)的系統(tǒng)調(diào)試，最后進行通風(fēng)分部工程的驗收工作。

6、依據(jù)本通風(fēng)工程專業(yè)工程量分布的特點：

(1)本專業(yè)通風(fēng)設(shè)備安裝大量集中，設(shè)備間（通風(fēng)機房），各個房間在此分布不同種規(guī)格通風(fēng)管道；

(2)各種管道和管線在各層的吊頂內(nèi)交錯敷設(shè)；

(3)根據(jù)其工程特點，施工作業(yè)應(yīng)采用小作業(yè)組流水集中作業(yè)加速安裝進度。但工作面較大，給技術(shù)質(zhì)量管理工作帶來一定的困難。因此應(yīng)依據(jù)工程進展及時調(diào)配相應(yīng)技術(shù)管理力量，才能保證優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。

2)通風(fēng)工程依據(jù)概算工程量，考慮未預(yù)計到的因素，應(yīng)投入管道安裝工40人具體安排如下：

在前期主體砌筑階段，抽調(diào)5人配合土建二次結(jié)構(gòu)施工進行墻體通風(fēng)管預(yù)留的施工工作。在土建各流水段的建筑粗裝修后進行支、吊、托架、管道安裝、保溫。。一切工作必須在竣工前20天完成，留20天時間作為檢修補遺和資料整理時間。

圖3－1通風(fēng)工程施工人員計劃表

勞動力配備計劃

序號

工程

人數(shù)

使用階段

1

管工

10

開工～竣工

2

技工

8

開工～竣工（部分人員）

3

安裝工（持證上崗）

5

開工～竣工（部分人員）

第四章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織圖紙會審人員認真審圖，熟悉設(shè)計圖紙內(nèi)容，明確設(shè)計意圖，通過會審記錄明確各專業(yè)之間的相互關(guān)聯(lián)，記錄圖紙中存在的問題和疑問并整理成文，為參加建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底做好書面準(zhǔn)備。

2、參加建設(shè)單位召集的設(shè)計技術(shù)交底，并由各組技術(shù)負責(zé)人負責(zé)做好交底中的記錄工作。

3、擬定施工機械、器具和人員進場計劃。

二、機械器具準(zhǔn)備

施工班組憑材料報審單向公司材料科提出材料需求量，經(jīng)工程部審核確認后，由材料科統(tǒng)一安排，進行材料及機具的采購工作。通風(fēng)專業(yè)的機具配備，詳見下表4－1：

表4-1通風(fēng)專業(yè)機具配備

序號

名稱

單位

數(shù)量

備注

1

臺鉆

臺

2

2

切割機

臺

3

3

電錘

臺

2

4

手槍鉆

臺

3

5

角面磨光機

臺

3

6

手動切割機

臺

3

7

電動套絲機

臺

2

8

交流電焊機

臺

2

第五章空調(diào)與通風(fēng)工程施工方法

第一節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝

一、通風(fēng)空調(diào)施工流程(詳見圖5-1)

圖5-1通風(fēng)空調(diào)工程施工流程

二、空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋

1.風(fēng)管穿越剪力墻處，由結(jié)構(gòu)施工方進行孔洞的預(yù)留，結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標(biāo)注的尺寸及標(biāo)高，預(yù)制同墻體同厚度的木盒。墻、板留設(shè)直徑或?qū)捀叽笥?00的預(yù)留洞時，結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)墻體配筋圖、預(yù)留深化圖進行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，結(jié)構(gòu)施工方核實標(biāo)高位置尺寸無誤后，安裝方需再進行一道復(fù)核后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。

2.樓板預(yù)留洞口時，結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標(biāo)注的尺寸及位置，提前預(yù)制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度100以上，結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)鋼筋配筋圖、預(yù)留深化圖進行鋼筋放樣、配料，鋼筋綁扎時預(yù)留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒，結(jié)構(gòu)施工方核實標(biāo)高位置尺寸無誤后，安裝方需再進行一道復(fù)核后，交由下一道工序施工。在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。

預(yù)埋、預(yù)留孔、洞口要及時封堵，特別是豎向管井預(yù)留洞要做好安全防護措施。

三、風(fēng)管安裝

1.材料要求

(1)考慮到加工及施工中可能出現(xiàn)的誤差，加工時，每段直管段都應(yīng)設(shè)置一節(jié)自由段；

(2)應(yīng)嚴格按圖紙尺寸進行加工，模具制作應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確；

(3)玻璃纖維布應(yīng)保持情節(jié)，鋪置接縫應(yīng)錯開；

(4)風(fēng)管與法蘭應(yīng)一起制作而成，不得二次加工，法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，法蘭面應(yīng)與風(fēng)管軸線垂直。管體和法蘭結(jié)合平整自然；

(5)帶導(dǎo)流片彎管不得采取先加工導(dǎo)流片再膠合上去，應(yīng)一并完成；

(6)經(jīng)規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、密度、強度檢驗合格后，固化度應(yīng)達到90%，方可進行安裝；

(7)風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀、厚度均勻、不得有返鹵、嚴重泛霜現(xiàn)象，法蘭應(yīng)邊角齊全完整，邊緣無毛刺，無起層疏松現(xiàn)象；

(8)玻璃纖維布的層數(shù)與厚度應(yīng)符合表的要求；

(9)風(fēng)管的加固除滿足金屬風(fēng)管地方加固要求外，還應(yīng)采用本體或與本體防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

2.支、吊架設(shè)置

鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架應(yīng)按規(guī)范要求，其間距選擇見表7.5-28；

表5-2鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架間距

風(fēng)管尺寸（）

最大吊架間距()

寬≥1200

1200

寬<1200，高<300

1800

600<寬<1200，高>300、深度>300

1800

寬<1200，300<高<600

2400

寬≤600，高>300

2400

闊板—任何寬度或深度

2400

3.鍍鋅鋼板風(fēng)管組裝

(1)在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝前將管段雄口朝下暫時堆積起來，以便于組裝。但連接不宜超過3個管段；

(2)水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接；

(3)在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，提高工作效率；

(4)在空中使用膠帶連接風(fēng)管，特別是大尺寸風(fēng)管，3、4節(jié)已組裝好的風(fēng)管可運用單側(cè)吊裝的方法。8段或更多的管段可以兩頭起吊；

(5)吊裝前應(yīng)進行加固，以防止散落；

(6)小間隙連接的方式：將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口的里面，在雄接口末端13處的背面再涂一層。將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，訂好并粘牢能接觸到的各面；

(7)如果管道扭曲呈現(xiàn)某一角度，不能對準(zhǔn)吊架時，每隔2至24節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風(fēng)管；

(8)要使風(fēng)管有長效的使用，系統(tǒng)的正確加固極為關(guān)鍵，經(jīng)驗證明，在風(fēng)管制作時進行加固工序最為高效；

(9)加固系統(tǒng)一般的方法是使用鋼絲來限制風(fēng)管表面的傾斜度。如果正確安裝，加強筋可以很容易進行改裝并安裝在現(xiàn)場制作的風(fēng)管或接頭上，從而更經(jīng)濟、更可靠。

4.鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝

(1)在位置、空間允許的情況下，風(fēng)管及部件的安裝宜采用地面分段組裝，然后分段整體吊裝的方式；

(2)法蘭螺栓連接孔，可在現(xiàn)場按圖分段組合，再劃線、鉆孔；

(3)在安裝前應(yīng)用專用工具進行雌雄開口，安裝時進行雌雄口拼接；

(4)準(zhǔn)備安裝的風(fēng)管，應(yīng)雌頭朝下、垂直離地儲藏于干燥的區(qū)域，以免受潮。可用小車推。也可將管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌；

(5)在吊裝前，應(yīng)進可能多地把管段組裝起來，但不能影響風(fēng)管抬升；

(6)風(fēng)管接頭需要修改時，可用直角刀沿一個直邊進行切割，以獲得一個筆直且光滑的切口；

(7)應(yīng)注意直管道和接口的加固。在制作加固過的接頭如在現(xiàn)場修改后都必須重新加固，以確保良好的性能；

(8)安裝之前要對風(fēng)管進行檢查，如風(fēng)管因水受損，可將其豎直并雌接口朝下存放于干凈而干燥的地方。如果風(fēng)管有明顯的水珠滴落，表明風(fēng)管已被水浸透，則不可使用。在任何情況下都不可使用潮濕的風(fēng)管；

(9)風(fēng)管連接時，墊料應(yīng)放正，按對稱法緊固所有螺栓；

(10)風(fēng)管吊裝可采用手拉葫蘆，但在風(fēng)管底部和側(cè)面應(yīng)墊木板或硬紙板，以保護風(fēng)管。

5.空調(diào)部件安裝

(1)風(fēng)口、風(fēng)閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準(zhǔn)用許可證；

(2)安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標(biāo)明開度指示和安裝方向。電動閥門應(yīng)進行電氣絕緣測試和通電試驗；

(3)閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管安裝同步進行，安裝時要注意氣流方向與標(biāo)示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。

6.風(fēng)管的嚴密性測試

風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，采用漏光法檢進行風(fēng)管嚴密性檢測：

漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。

系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：

風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測，詳見圖5-3：

風(fēng)管漏光檢驗示意圖

符號說明：

1-金屬保護罩

2-電燈泡

3-電線

4-風(fēng)管

1

2

3

1

2

4

圖5-3風(fēng)管漏光檢測示意圖

四、風(fēng)機安裝

1.風(fēng)機安裝流程

基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→支座安裝→風(fēng)機安裝→檢查驗收

(1)基礎(chǔ)驗收：風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合；

(2)開箱檢查:核對主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)與訂貨合同、設(shè)計要求一致，風(fēng)機外殼不得有凹癟、擦傷，用手轉(zhuǎn)動葉片，不得有擦殼現(xiàn)象；

(3)支座安裝:風(fēng)機支座或吊架應(yīng)采用減振支座，根據(jù)設(shè)計要求及廠家的技術(shù)參數(shù)，選配合適的減振器。

五、風(fēng)口安裝

1.安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查；

2.風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動功能的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度；

3.在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風(fēng)口安裝要確保牢固可靠；

4.為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框；

5.成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度；

6.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝時，其垂直度的允許偏差不應(yīng)大于2/1000，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；

7.排煙口的安裝：安裝前對排煙口進行檢查，檢查開啟是否靈活，表面無破損，安裝時，閥體設(shè)獨立吊架。遠控裝置安裝時注意控制繩用20鍍鋅管線盡量減少彎曲，彎曲率半徑應(yīng)大于300，遠控執(zhí)行器裝于柱及墻面。

六、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試

1、風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)

風(fēng)機試運前，認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞；開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置；通風(fēng)機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中；風(fēng)機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗；風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，用鉗形電流表檢測起動電流、運行電流，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設(shè)備說明書的文件要求；經(jīng)上述檢查確認無誤后，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。

2、系統(tǒng)風(fēng)量測試

1)依據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪制單線系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點位置，風(fēng)口位置，以及截面積大小；

2)開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置；

3)開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測風(fēng)量是否滿足設(shè)計要求，做到心中有數(shù)，有利于下部調(diào)試工作。

4)風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)壓測定

用畢托管和微壓計測量干、支管風(fēng)量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。風(fēng)管內(nèi)的壓力測量采用液柱式壓力計進行。在風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形，以測得較勻風(fēng)速。

5)風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓測定

通風(fēng)機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測定要求選取，其測定截面積位置應(yīng)靠近風(fēng)機。

分別測試風(fēng)機吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計算其平均值，即得出該風(fēng)機出風(fēng)量，核對是否符合設(shè)計；計算風(fēng)機吸入端與壓出端風(fēng)量差是否符合規(guī)范要求。

通風(fēng)機風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差，用壓力計測出，并核對是否符合設(shè)計。

系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。

6)風(fēng)口的風(fēng)量測定

貼近風(fēng)口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用風(fēng)速儀測出風(fēng)口處的風(fēng)速，計算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。

也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動3次以上，測出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。

7)將各個測試點上測試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。

8)將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計的風(fēng)量偏差值不應(yīng)大于10%；如不符合此項要求，則應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。

3、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整

按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)；開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求分析原因并制定解決辦法；系統(tǒng)風(fēng)量測定用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機、空調(diào)機組；風(fēng)口風(fēng)管測試用熱電風(fēng)速儀，轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量；風(fēng)口風(fēng)量和風(fēng)速、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和近似等于總的送風(fēng)量；測試點截面位置選擇在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4—5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5—2倍管徑的直風(fēng)管段上；在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，將風(fēng)管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。

第二節(jié)多聯(lián)機系統(tǒng)安裝

施工方法及技術(shù)措施

安裝工程總程序：

人力組織、機具進場，會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場

↓

成品保護、定位放線

↓

支托架制作、墻（梁）上銑孔、套管安裝

↓

焊接安裝冷媒主管線、支托架安裝、主管線保溫

↓

分歧管焊接、支管線焊接、冷凝水管線安裝、管線保溫、電源、控制線敷設(shè)

↓

室內(nèi)機、室外機吊裝及連接冷媒管

↓

管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)沖氟

↓

試機調(diào)試、運行

↓

系統(tǒng)報驗、交接、技術(shù)培訓(xùn)

↓

竣工驗收

二、安裝要點及技術(shù)要求

（1）支托架制作與安裝

a.支托架制作：主吊桿采用鍍鋅絲桿，托架采用“U”型卡。能自由調(diào)節(jié)冷媒管、冷凝水管的標(biāo)高，可以精確的調(diào)節(jié)冷凝水管坡度。

b.支托架的安裝：

定位：空調(diào)安裝前土建施工已經(jīng)完畢，天花頂內(nèi)預(yù)埋了強電穿線管、弱電穿線管，往往安裝空調(diào)和走管線的固定支架的位置更是頻繁。如果在天花上“隨意”打電錘，沒有成品保護意識，就有極大可能打壞穿線管，給電氣專業(yè)以后施工帶來很大困難。針對這一點，我公司用“金屬探測儀”先進行掃描，然后再畫出打膨脹螺栓的準(zhǔn)確位置。間距要求：冷媒管道支架的間距為1～1.2米，冷凝水管支架的間距為1～1.3米；間距不宜過大，過大后容易使冷凝水“倒坡”，最終導(dǎo)致天花漏水；銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。

(2)墻、梁、板上銑孔套管的安裝

a.按照設(shè)計院確認的施工圖逐一核對應(yīng)洞孔預(yù)留的位置與尺寸；

b.無誤后在要銑孔的墻、梁、板上畫出所開洞口大小，征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見

對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進行打洞孔作業(yè)。

c.管線過墻、梁、板洞，采用電錘水鉆銑孔，孔的大小可以穿過管線（含保溫層）為準(zhǔn)；

（3）套管的安裝

a.管線穿墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管；

b.冷媒管、冷凝水管道的焊縫不得置于套管內(nèi)；

c.鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20；

d.管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞;

三、室內(nèi)機的安裝

（1）室內(nèi)機安裝操作步驟為：

決定室內(nèi)機的位置

→

畫線標(biāo)位

→

打膨脹螺栓

→

裝室內(nèi)機

→

管路連接

（2）注意事項為：

a.安裝前核對設(shè)備型號；

b.留下足夠的安裝空間以供檢修；

c.相對于天花板表面保持水平，水平度在±5之內(nèi)；

d.機身必須與天花板可見接處呈直線；

e.將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈和彈簧墊圈(減震)；

f.在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查是否水平；

四、冷媒配管

（1）冷媒配管施工步驟為：

支架制作

→

按圖紙要求配管

→

焊接

→

吹凈

→

試漏

→

干燥

→

保溫

a.冷媒對銅管的要求

銅管潔凈度要求：

銅管內(nèi)雜質(zhì)≤3010m；銅管采購時要求兩端封口；到施工現(xiàn)場后必須用四氯乙烯做去油處理；施工過程中還要防止礦物油的污染

b.銅管的壁厚要求：

由于新冷媒設(shè)備的運轉(zhuǎn)壓力比傳統(tǒng)的R22冷媒提高1.6倍，對于銅管的耐壓性要求增加，壁厚要求必須嚴格遵守技術(shù)規(guī)范，其中Φ19.1的銅管使用直管，增加銅管的硬度。

注明：銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺，嚴禁用切割機切銅管。

c.冷媒配管應(yīng)盡量短，優(yōu)先選用直線配管，注意不能把管子彎扁，并且管壁不能變?。?/p>

d.必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮氣吹凈；

e.在冷媒管未與設(shè)備連接時，應(yīng)對冷媒管進行包扎封蓋，防止礦物油、水分、臟物

或灰塵等雜質(zhì)進入冷媒管內(nèi)；

f.冷媒系統(tǒng)潤滑劑應(yīng)采用醚油，嚴禁使用礦物油；

g.封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或帶子包扎的方法；

h冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進行，應(yīng)盡可能避免仰焊；

i.液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄；

j.冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接；

k.冷媒管道的長度不得超過150M；

l.室外機高于室內(nèi)機時最大高度差不得超過50M；

m.室內(nèi)機相互之間最大高度差不得超過15M；

n.系統(tǒng)第一級分支距最遠室內(nèi)機的最遠距離不得超過40M。

(2)冷媒管釬焊

a.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條；

b.釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊；

c.分歧管保持水平，坡度為±10%；

d.彎頭：直徑小于Ф19.05的銅管一律采用現(xiàn)場煨制，大于Ф19.05的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭；

e.氮氣保護焊：冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3~52）

氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。

(3)密封：

a.冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)；

b.冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密；

c.暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。

五、冷凝水管安裝

（1）冷凝水管采用鍍鋅鋼管排水管；

（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施；

（3）冷凝水管安裝斜度不小于3/1000，嚴禁返坡；

（4）冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長，當(dāng)超出10米時應(yīng)設(shè)計透氣孔；

（5）室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬頭高于冷凝水管后，再下降連接干管；

（6）冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用灌水試驗，無滲漏為合格。

六、管道保溫及防結(jié)露措施

在通風(fēng)風(fēng)管組裝完成可以進行保溫處理，空調(diào)系統(tǒng)的水管和風(fēng)管都要用B1級橡塑保溫材料進行保溫；

（1）應(yīng)確保冷媒管焊口的氣密性完好后方能進行保溫；

（2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊；

（3）橡塑保溫管的對接處用膠水粘合后，再用黑色密封膠帶密封；

（4）空調(diào)冷凝水管采用10橡塑保溫材料作防結(jié)露處理；

（5）冷媒管的保溫套管搭接處要用膠帶捆扎好，厚度為20

而風(fēng)管出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象的原因一般是由于送風(fēng)溫度偏高、室溫降低緩慢，風(fēng)管保溫層局部表面結(jié)露，甚至有滴水現(xiàn)象。

為了防止以上出現(xiàn)結(jié)露，我們制定以下措施：

①保溫材料的厚度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求施工。如設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)“采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集”，依工程所在地區(qū)確定保溫材料的厚度，對于松散的保溫材料，在保溫時應(yīng)嚴格掌握鋪設(shè)的厚度，并力求達到鋪設(shè)均勻。兩垂直側(cè)面的保溫散材應(yīng)防止下墜。

②在安裝過程中仍保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。風(fēng)管表面如出現(xiàn)不平整，對于自熄型硬泡沫塑料保溫材料與風(fēng)管互相接觸的間隙增大，保溫效果將降低。對于半硬性的巖棉或玻璃絲纖維板，保溫效果影響則較小。

③另外保溫板料的縱、橫向的接縫要錯開，特別是風(fēng)管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料并接而降低保溫效果。

第六章質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施

一、工期目標(biāo)與保證措施

本工程由于工期較為緊張。我施工單位為達到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采取多種措施保證順利完工，主要措施如下：

1、密切各工種的協(xié)調(diào)組織多個施工小組擴大工作面，加速流水進程；

2、按季度、月份、周進行詳細的施工形勢分析，及時調(diào)整工序搭接、勞動力安排、施工機械安排、技術(shù)力量調(diào)整等工作，每周周五晚七點開工作例會，加強各工種的協(xié)調(diào)組織工作；

3、加強質(zhì)量管理，提前做好工種間的設(shè)計匯總和各工序的技術(shù)交底，避免返工；

4、由項目經(jīng)理帶頭，精心組織各工序搭接順序，穿插作業(yè)，縮短流水進程；

5、建立追蹤制度，做好物資、設(shè)備的采購、加工計劃，并依據(jù)工程進度形勢，避免、減少二次搬運和停工待料現(xiàn)象。

二、質(zhì)量目標(biāo)及管理措施

本工程按照與建設(shè)方簽訂的合同要求工程質(zhì)量應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。為保證實現(xiàn)此項能成為精品工程的質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下管理措施：

1、認真進行審閱圖紙和專業(yè)間的圖紙會審，掌握國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和新材料、新工藝安裝技術(shù)，研究對策，將問題解決在施工之前，避免返工；

2、對施工班組嚴格要求，對其實施“三檢制度”，即自檢、互檢、交接檢。實行四定（定量、定點、定人、定時）的施工管理，質(zhì)量要求落實到人，把質(zhì)量優(yōu)劣與經(jīng)濟掛鉤；

3、實行優(yōu)獎劣罰的規(guī)章制度，通過獎優(yōu)罰劣，促使施工人員在施工過程申進一步加強責(zé)任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤；

4、技術(shù)交底制度：進場后我們將編制施工組織設(shè)計、主要分部分項工程施工方案，對施工管理人員和工人分級進行技術(shù)交底，使每一個工人都能掌握即做工程的技術(shù)要點和質(zhì)量要求；

5、樣板引路制度：對各分項工程，都實行樣板制度，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后再大面積展開以消除各種質(zhì)量通病；

6、管道交叉復(fù)雜地點的安裝工作，進行認真研究，找出合理可行的施工方案和技術(shù)措施，安排詳細的施工工序搭接質(zhì)量保證措施與交接驗收管理制度，編制工序施工技術(shù)交底資料，使施工人員對該工序的技術(shù)重點、難點、保質(zhì)技術(shù)措施了如指掌，確保設(shè)計要求及國家技術(shù)規(guī)定得以如實貫徹，做到一次成活。技術(shù)交底要做好記錄，在實施過程中各負其責(zé)，做到質(zhì)量責(zé)任、進度計劃層層落實到人。制定管理規(guī)程和參加安裝人員責(zé)任書；

7、嚴格進場檢驗制度，質(zhì)量有問題的材料、設(shè)備不許進場，測試為不合格品的不能在工程中使用；

8、成品保護制度：對易破損、破壞的工程成品、半成品或設(shè)備、器具采取相應(yīng)措施，安排專人負責(zé)，并采取相應(yīng)的獎懲措施，做好工程成品、半成品或設(shè)備、器具的成品保護工作；

9、控制質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量：對下列項目進行重點檢查；

(1)孔洞預(yù)留、預(yù)埋件制作與埋設(shè)的精確度、暗埋配管等安裝的質(zhì)量和固定保護措施；

(2)箱、盒與土建50線的關(guān)系，地漏的標(biāo)高、位置與地面坡度坡向的關(guān)系；

(3)設(shè)備、管道支吊架安裝位置、外觀質(zhì)量、埋設(shè)的牢靠性的檢查；

(4)各種管路接口質(zhì)量，鍍鋅鋼管、鑄鐵管防腐措施的檢查。

（5）

10、加強計量器具的管理、校驗與進行定期維護和保養(yǎng)，確保各種計量儀器檢測設(shè)備的合格率，為施工質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件；

11、資料管理制度：

(1)項目部設(shè)專職資料員負責(zé)資料的整理工作；

(2)資料的整理按照公司的慣例規(guī)定執(zhí)行；

(3)按天津市建設(shè)管理委員會發(fā)布的《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料技術(shù)規(guī)定》中的要求進行工程檔案的組織編制工作；

(4)在竣工前將施工資料整理匯總完畢并移交建設(shè)單位進行工程竣工驗收，在工程竣工驗收后30日內(nèi)向業(yè)主提供竣工圖。

第七章通風(fēng)設(shè)備安裝施工質(zhì)量控制措施

根據(jù)一些實際的安裝過程中發(fā)現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，現(xiàn)總結(jié)以下防治措施。

7.1矩形風(fēng)管的剛性變形

（1）現(xiàn)象

風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊銷向外凸出，有明顯的變形。

（2）防治措施

①制作風(fēng)管的鋼板厚度，如設(shè)計圖紙無特殊要求，必須遵守規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。

②矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。

③矩形風(fēng)管邊長大于或等于630和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800，其管長度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固措施。常用的加固方法有:角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁板起棱線或滾槽等。

7.2風(fēng)管部件與消聲器制作

7.2.1碟閥阻力過大

（1）現(xiàn)象

碟閥開滿后與短管軸線不平行。

（2）防治措施

①用角度樣板對半軸方臺刨光或者挫方，根部不能有圓角。

②調(diào)整手柄上方孔位臵，方孔過大可以進行補焊。

7.2.2手動多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不靈活

（1）現(xiàn)象

調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開啟或關(guān)閉。

（2）防治措施

①閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，并應(yīng)保持兩側(cè)板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。

②在批量生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的過程中，可先組裝一個調(diào)節(jié)閥來確定閥片的調(diào)節(jié)桿長度及連接點的位置。一般在閥片呈90°轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿的長度和連接點的位置。

③調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板在全開和全閉兩個狀態(tài)間的刻度標(biāo)出全開和全關(guān)的標(biāo)志。

④調(diào)節(jié)閥的閥片在下料過程中，應(yīng)使閥片的長度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴密性。

7.2.3消聲器內(nèi)消聲材料脫落

（1）現(xiàn)象

消聲器在安裝或使用時，消聲材料脫落。

（2）防治措施

①粘接劑要選用粘接強度高、固化時間短、稠度適宜的產(chǎn)品。為避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均勻，除刷粘接劑時應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段均勻地涂刷，待消聲材料粘接后可用木板等負重均勻壓實。

②消聲材料粘接前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強度，防止消聲材料脫落。

③應(yīng)選用符合要求的玻璃纖維布、細布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆棉層必須按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝訂，保持松散消聲材料的均勻分布，外表平整、牢固，在運輸、安裝、運轉(zhuǎn)中不變形。

④在加工金屬穿孔板時，經(jīng)過沖孔、鉆孔后，孔口一般會出現(xiàn)毛刺，它會劃破松散消聲材料的覆面層，當(dāng)用作共振腔時會產(chǎn)生噪聲，因此必須將孔口的毛刺挫平。

7.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝

7.3.1風(fēng)管安裝不平直

（1）現(xiàn)象

風(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量大。

（2）預(yù)防措施

①水平風(fēng)管的支、吊架按設(shè)計或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇到有風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e開一定距離，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位臵應(yīng)正確牢固，吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)保持一致，對于有坡度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致。

②圓形風(fēng)管用法蘭管口翻邊寬度調(diào)整風(fēng)管的同心度，矩形風(fēng)管可調(diào)整或更換法蘭，使其對角線相等，并保證風(fēng)管表面和平整度控制在5~10范圍內(nèi)。在進行風(fēng)管平整度檢驗時對矩形風(fēng)管應(yīng)在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度，對圓形風(fēng)管應(yīng)縱向拉線，用尺量其凹凸的高度。

③法蘭與風(fēng)管垂直度可按實際偏差情況來處理，如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握請螺母擰緊度來調(diào)整，如偏差較大,法蘭則需要返工重新找方、翻邊鉚接。

④法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1~2毫米，如誤差過大，則另行鉆孔。法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片進行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風(fēng)管連接后的嚴密性，但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。

第八章專業(yè)間的配合措施

一、安裝與土建的配合

1、在土建進行二結(jié)構(gòu)施工時，配合進行土建進行預(yù)留風(fēng)管孔洞。安裝時由土建給定樓地面標(biāo)高尺寸；衛(wèi)生器具及地漏定位甩口后，土建再做地面。土建施工，應(yīng)有保護風(fēng)管措施。

2、成品保護的配合：施工時不得隨意在墻上剔洞，安裝施工應(yīng)注意對墻面吊頂?shù)谋Ｗo。土建施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、閥門，否則安裝好不得使用。

二、安裝各工種之間的配合

1、管道、電氣、通風(fēng)專業(yè)安裝的配合

各工種施工應(yīng)嚴格按施工圖紙的標(biāo)高安裝。安裝原則：小管讓大管，有壓管讓無壓管，先上后下進行安裝。

隔熱保溫施工：按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)施工，管道安裝完后，應(yīng)及時進行水壓試驗，合格后交保溫施工。

設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后，應(yīng)盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。

設(shè)備試運轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的配合：設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機單機試運轉(zhuǎn)合格（如水泵、風(fēng)機）后，再運轉(zhuǎn)設(shè)備。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)以合同為主。安裝各專業(yè)、監(jiān)理、廠家組成調(diào)試小組，進行試車調(diào)試，提前編制調(diào)試方案。

消防報警系統(tǒng)的配合：消防報警系統(tǒng)和弱電專業(yè)配合進行。消防報警系統(tǒng)由弱電專業(yè)編制調(diào)試方案。

2、安裝與二次裝修的配合

(1)燈頭盒、煙感器等安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、煙感器應(yīng)先在龍骨上固定，煙感探頭在吊頂完工后安裝，其布局要與二次裝修協(xié)調(diào)；

(2)噴淋系統(tǒng)與吊頂施工的配合：在土建吊頂專業(yè)確定吊頂標(biāo)高后，按照標(biāo)高確定噴淋支管的安裝高度