涵洞技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄合同號起止樁號K35+700-K52+800合同名稱本次技術(shù)交底日期地點項目部會議室所屬單位工程涵洞工程交底內(nèi)容:涵洞、通道施工技術(shù)交底編制依據(jù)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）重慶潼南至榮昌高速公路《兩階段施工圖設(shè)計》交底范圍：本交底適用于xx分部二工區(qū)管段內(nèi)所有涵洞、通道。工程概況：本合同段起訖里程樁號：K35+700-K52+800，全長17.1公里，管段內(nèi)涵洞共計72道，其中蓋板涵及蓋板通道62道，箱涵及箱涵通道9道，倒虹吸1道。服務(wù)區(qū)內(nèi)涵洞通道6道，塘壩互通內(nèi)涵洞通道9道。施工方法：1、蓋板涵及蓋板通道eq\o\ac(○,1)施工準備：涵洞施工前，測量隊根據(jù)施工圖紙放出涵洞平面位置及高程控制點，并引出涵洞“十字樁”用以控制涵洞平面位置，“十字樁”設(shè)置在施工范圍以外并加以保護。eq\o\ac(○,2)基坑開挖采用機械開挖，預(yù)留20cm人工清底，防止超挖，人工清底至設(shè)計標高后，用打夯機壓實基底；自檢標高、平面位置、基底承載力等各項指標符合設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。若基底承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行級配碎石換填。若基坑為有水開挖，則根據(jù)實際情況適當放大基坑開挖斷面，在基坑四周設(shè)置排水溝，出口處設(shè)集水坑，用水泵排出。③鋼筋安裝鋼筋的制作與綁扎，綁扎過程中嚴格按圖紙進行，綁扎完畢后，及時報監(jiān)理工程師檢查。認真學習領(lǐng)會圖紙，嚴格按照圖紙配制鋼筋，下料及安裝誤差不超過10mm，如現(xiàn)場與設(shè)計不相符合時及時向主管工程師，項目技術(shù)負責人上報。鋼筋需要焊接時，采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度不少于5d，同一截面主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50%，主筋接頭Ⅱ級鋼筋用T502或T506焊條。eq\o\ac(○,4)模板拼裝基礎(chǔ)及臺身模板均采用竹膠板配合方木拼裝，用方木做肋。底口、中部、上部均用φ16對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。使用前將模板整修除垢，按順序編號，立模搭腳手架，拼裝成整體后，手拉葫蘆定位，然后用膩子將板縫填塞、擠滿、刮平，并用砂紙打光。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。eq\o\ac(○,5)混凝土澆筑涵身混凝土根據(jù)涵身高度水平分層澆筑，并連續(xù)不間斷施工，邊墻一次立模成型?；炷吝\至現(xiàn)場后，通過串筒或滑槽輸送入模，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，減少離析現(xiàn)象；振搗采用插入式振搗器梅花形振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗后混凝土應(yīng)停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦，以保證混凝土內(nèi)部密實和提高外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采取灑水養(yǎng)生，必要時用草袋等覆蓋混凝土表面，養(yǎng)生時間不少于14天。eq\o\ac(○,6)涵洞蓋板預(yù)制、安裝根據(jù)實際情況在服務(wù)區(qū)設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件場集中預(yù)制。首先，根據(jù)蓋板的數(shù)量平整足夠大的場地，采用壓路機進行壓實。制作鋼筋網(wǎng)片，采用組合鋼模支模，加固成形?，F(xiàn)場攪拌砼，插入式振搗器配合平板振動器振搗。涵洞蓋板強度達到設(shè)計強度的75%以上或設(shè)計規(guī)定的強度后，汽車運至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝，人工配合調(diào)整就位。涵洞在蓋板安裝就位后，清理表面雜物隨及進行鋪裝。安裝時應(yīng)澆水濕潤，并用不低于M10水泥砂漿填填塞，做到板底平順、板縫均勻，安裝后按設(shè)計要求進行填縫。eq\o\ac(○,7)防水層及沉降縫施工防水層及沉降縫施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，所用原材料按批次進行進場驗收，并按現(xiàn)行國家標準作性能檢驗，質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求；施工前應(yīng)按設(shè)計要求，編制施工方案，進行技術(shù)交底；施工中防水層的施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細部做法必須嚴格按照設(shè)計要求進行；保護層的施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計要求。施工完的防水層基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污；表面質(zhì)量應(yīng)達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順，排水通暢；保護層的表面應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，表面平整密實，無疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。沉降縫填塞前，先將縫內(nèi)清掃干凈，清除雜物和積水，保持干燥；施工時沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計要求；施工后表面應(yīng)縫寬均勻、縫身堅直、環(huán)向貫通、填塞密實、外表光潔。eq\o\ac(○,8)回填回填前，劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄?；靥顣r用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥顟?yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于20厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%～4%的坡度，以利于排水?；靥顟?yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當挖成臺階，以保證回填質(zhì)量。涵洞頂填土大于1m后方可允許大型施工車輛通過。圖蓋板涵施工工藝流程圖2、鋼筋砼圓管涵eq\o\ac(○,1)施工工藝復(fù)核設(shè)計文件→施工放線→基礎(chǔ)開挖→基底處理及檢測→基礎(chǔ)墊層→基座砼→管節(jié)安裝→管座混凝土→鋪設(shè)防水層→回填→洞口圬工。圓管涵施工工藝流程見下圖。eq\o\ac(○,2)施工方法基礎(chǔ)開挖采用挖掘機開挖，至距設(shè)計基底標高10～20cm時，采用人工開挖整修夯實，經(jīng)驗槽合格后方能進行墊層施工。管基座施工時嚴格控制頂面標高。管節(jié)在預(yù)制場集中預(yù)制，再將預(yù)制好的管節(jié)運輸至施工現(xiàn)場，汽車吊吊裝就位，在運輸過程中，采取防碰措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。管節(jié)鋪設(shè)順直、穩(wěn)固，內(nèi)壁齊平。管節(jié)安裝從下游開始，接頭面向上游，涵管緊貼基座，按正確的軸線和坡度敷設(shè)。涵管接縫寬度不大于1cm，并用瀝青麻絮填塞，再按設(shè)計用油毛氈包裹兩層，以形成一柔性水密層。管節(jié)安裝完畢后及時進行出入口圬工和附屬工程的施工，銜接處圓順，進出水口順直，保證上下游水流暢通。砼施工采用標準計量，機械拌合，砼輸送車運送，機械振搗。漿砌圬工采用擠漿法施工，嚴格控制砂漿標號。當涵洞砼達到設(shè)計強度，及時進行回填土。施工時在管節(jié)兩側(cè)對稱分層夯填符合設(shè)計要求的填料，并分層檢測密實度，合格后再進行下一層作業(yè)。圖圓管涵施工工藝流程圖管座混凝土與管身緊密相貼，使圓管受力均勻。管節(jié)接頭采用對頭拼接，接縫小于1cm，并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。管節(jié)沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫一致，沉降縫寬約2～3cm，并用防水瀝青麻絮填塞。所有管節(jié)接縫和沉降縫均密不透水。各管節(jié)順流水坡成平順直線，如管壁厚度不一致時，在內(nèi)壁取平。嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求施工。3、鋼筋砼箱涵eq\o\ac(○,1)施工工藝箱涵施工工藝流程見下圖。圖箱涵施工工藝流程圖eq\o\ac(○,2)施工方法Ⅰ施工準備及基坑開挖見蓋板涵章節(jié)。Ⅱ模板拼裝a在澆筑底板混凝土之前，應(yīng)清除基底上的雜物，然后按要求立模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土。鋼筋綁扎過程中，必須注意防銹，鋼筋腐蝕需滿足相關(guān)規(guī)范的要求，不合格材料必須替換，重新綁扎。b底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。c箱涵按沉降縫的位置可分成幾個單元進行澆筑，以利于側(cè)墻沉降縫處模板的加固，從而確保沉降縫了頃直。d箱涵、通道的側(cè)墻及頂板模板架設(shè)支架應(yīng)采用滿堂式支架，一般采用門形支架或碗扣式支架搭設(shè)，以保證有足夠的強度和剛度。對于現(xiàn)澆模板拉桿，應(yīng)采用PVC套管，拆模后拉桿應(yīng)予以拔除。e內(nèi)模板的接縫應(yīng)采用膩子處理，模板接縫應(yīng)平整，以保證質(zhì)量。f沉降縫必須按圖紙規(guī)定填塞嵌縫或采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料封縫。g沉降縫處應(yīng)加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈。依據(jù)設(shè)計文件確定加鋪的層數(shù)與寬度。h箱涵、通道混凝土頂板和側(cè)板外表面，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其他防水材料，以形成防水層。Ⅲ混凝土澆筑、防水層及沉降縫施工、回填等見蓋板涵章節(jié)。4、裝配式涵洞施工方案eq\o\ac(○,1)安裝模板檢查驗收澆筑砼墊層測量放樣開挖基礎(chǔ)安裝模板檢查驗收澆筑砼墊層測量放樣開挖基礎(chǔ)基底砂礫層安裝管節(jié)管節(jié)運輸模板制備砼制備檢查厚度檢查尺寸檢查標高檢查標高檢查驗收、地基承載力臺背回填設(shè)沉降縫洞口施工處理接縫檢查驗收涵洞安裝施工工藝流程圖eq\o\ac(○,2)施工放樣施工放樣詳見蓋板涵章節(jié)。eq\o\ac(○,3)基礎(chǔ)開挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的管涵（通道）基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設(shè)計基底標高或邊坡邊界，預(yù)留20cm厚土層，用人工進行清理至設(shè)計標高，基坑內(nèi)必須及時抽水防止泡槽?；邮┕ね诔龅耐练?，須堆到基槽邊2m以外留作回填土用，高度不應(yīng)超過1.5m。施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走須與坑邊保持安全距離?；油诤煤?，對坑底進行中線抄平、修整?；娱_挖到設(shè)計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。并對基底進行承載力試驗，根據(jù)施工圖要求：a、裝配式箱通：當填土高度≤3m時裝配式通道的地基承載力要達到（σ）≥180kPa,當填土高度≤6m時地基承載力要達到（σ）≥220kPa。b、裝配式管涵：地基承載力要達到（σ）≥200kPa，同時地基應(yīng)對整個結(jié)構(gòu)保持均勻的承載力。如基底地質(zhì)與承載力不符合設(shè)計要求，按設(shè)計圖紙要求采用強夯或沖擊式壓路機夯實、優(yōu)質(zhì)填充材料置換等方法處理地基。eq\o\ac(○,4)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工詳見蓋板涵章節(jié)。eq\o\ac(○,5)構(gòu)件運輸與安裝構(gòu)件運輸?shù)跹b：a、及時與預(yù)制廠進行聯(lián)系，待預(yù)制構(gòu)件達到設(shè)計強度要求時才可以進行運輸；b、吊裝時技術(shù)人員應(yīng)該檢查構(gòu)件的完整性是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求；c、構(gòu)件運輸應(yīng)在運輸車輛上采用必要的固定、緩沖措施以防止運輸過程中損傷構(gòu)件；d、構(gòu)件吊裝安裝時，應(yīng)使用棉絮等物品對構(gòu)件進行保護，并且施工工人必須佩帶安全帽，并有專人進行指揮；e、構(gòu)件裝卸時應(yīng)該輕裝輕卸，防止造成構(gòu)件不必要的損壞。構(gòu)件安裝：a、裝配式箱通構(gòu)件安裝ⅰ、預(yù)制構(gòu)件拼裝先復(fù)測就位點高程，接著在基礎(chǔ)上定好邊線控制點，畫出邊線。然后左右兩構(gòu)件開始拼裝。為了使通道拼裝出來后保證順直，先將所有邊板大致按控制邊線擺放，沉降縫處要留好要求寬度。最后在構(gòu)件底座處墊置不同厚度的鋼板來將所有邊板對齊，主要保證的是相臨邊板上緣的高度一致，所有構(gòu)件的上下邊緣保證是一條直線。ⅱ、澆筑現(xiàn)澆段混凝土首先按設(shè)計圖紙要求綁扎通道底面和頂面現(xiàn)澆段鋼筋，然后澆筑通道底面混凝土。待底面混凝土澆筑完畢，開始架設(shè)通道頂面現(xiàn)澆段混凝土模板，隨后澆筑混凝土，為保證混凝土密實，澆筑過程中需用振搗棒振搗密實。ⅲ、箱涵安裝后吊裝孔內(nèi)塞入瀝青麻絮，內(nèi)外側(cè)均以高粘稠水泥砂漿抹填。b、構(gòu)件組裝注意事項ⅰ、應(yīng)事先指定構(gòu)件保管位置、吊車等設(shè)備作業(yè)位置、材料及設(shè)備進出路線等。ⅱ、構(gòu)件組裝前應(yīng)進行試裝，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。ⅲ、節(jié)段安裝順序由高處向低處。ⅳ、構(gòu)件搬運時應(yīng)避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大的變形而引發(fā)損傷。組裝時應(yīng)避免磕碰。對受損構(gòu)件應(yīng)予以評估，及時修復(fù)，必要時更換。ⅴ、頂板吊裝就位前應(yīng)對兩側(cè)墻位置和相對距離等進行復(fù)核，必要時予以調(diào)整。頂板吊裝就位前應(yīng)于墻身板凹槽內(nèi)搓毛并涂設(shè)粘稠狀的M10水泥砂漿，用以頂板就位時的絞縫自行填塞。ⅵ、在安裝時，要嚴格控制軸線和底板頂面高程和墻身的外邊線。在吊放墻身時，要增加臨時支撐固定，以防傾倒。ⅶ、組裝現(xiàn)場的主要配置足夠安裝人員，