廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)廢鹽干燥機(jī)圖片

廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)概述：ZLG系列直線振動流化床干燥機(jī)是我廠在吸收國外先進(jìn)技術(shù)，綜合幾十年干燥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的新型干燥（冷卻）設(shè)備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。是我廠目前主導(dǎo)系列產(chǎn)品之一。

振動流化床干燥器工作時,由振動電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)優(yōu)點說明1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了110～120℃大風(fēng)量、中風(fēng)壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留時間，提高干燥效果。

3、上床體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

4、干燥系統(tǒng)減振均德國進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開停機(jī)過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)安裝136.一611.二9881、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；3、將兩臺振動電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；4、打開振動電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動電機(jī)，觀察兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向；5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動；6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動電機(jī)說明書）。廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)試車1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；2、啟動振動流化床主機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進(jìn)料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；（2）、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求；（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；如以上各項不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：①、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；②、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；③、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；④、調(diào)整振動電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角，改變物料的運(yùn)行速度和運(yùn)行狀態(tài)；3、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)維護(hù)與操作1、

每班開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動；2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有無故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。3、每次停機(jī)時，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；4、改