VI加氫裝置加熱爐爐管檢測(cè)方案2023年

ZTJ/ZD－FAWT07-20232023年鎮(zhèn)海煉化分公司煉油五部VI加氫裝置加熱爐檢驗(yàn)方案會(huì)簽：審定：浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)爭(zhēng)論院2023年一月一日20232023VI加氫裝置加熱爐爐管檢測(cè)方案浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)爭(zhēng)論院第10第1010概況鎮(zhèn)海煉化公司(甲方)擬于2023年05月托付浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)爭(zhēng)論院(乙方)對(duì)煉油五部VI2臺(tái)加熱爐進(jìn)展?fàn)t管檢驗(yàn)，此兩臺(tái)加熱爐均為立式方箱加熱爐。本次檢驗(yàn)為上述兩臺(tái)加熱爐首次全面檢驗(yàn)。為了保證檢驗(yàn)質(zhì)量，確保檢驗(yàn)進(jìn)度，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合該批加熱爐的原始資料(包括設(shè)計(jì)資料和制造安裝資料等)、尋常運(yùn)行狀況及甲方意見(jiàn)，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和工期，特制定本檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SY0031-2023《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SH3086-1998《石油化工管式爐鋼構(gòu)造工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐焊接技術(shù)條件》SH3065-1994《石油化工企業(yè)管式爐急彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3115-2023《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》GB/T9948-1988《高壓石油用無(wú)縫鋼管》2.7ASTMA213/A335/A106/A227/A234〔材料標(biāo)準(zhǔn)〕2.8JB/T4730-2023《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》檢驗(yàn)人員職責(zé)及資格要求檢驗(yàn)人員必需履行職責(zé)，嚴(yán)守紀(jì)律，保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量。對(duì)受檢單位供給的技術(shù)資料等妥當(dāng)保管，并以保密。工程負(fù)責(zé)人需持有壓力容器檢驗(yàn)師證書(shū)，其它檢驗(yàn)人員需具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資格，并持有效證上崗。本次參與主要檢驗(yàn)人員名單如下：姓名姓名檢驗(yàn)資格證無(wú)損檢測(cè)資格證葉宇峰RS、DSRTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡRQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UT項(xiàng)智RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ備注〔壓力容器檢驗(yàn)師〕〔壓力管道檢驗(yàn)師〕〔壓力容器檢驗(yàn)師〕〔壓力管道檢驗(yàn)師〕〔壓力容器檢驗(yàn)員〕〔壓力管道檢驗(yàn)員〕元亞明元亞明RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ〔壓力管道檢驗(yàn)員〕王鋒淮RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ〔壓力容器檢驗(yàn)員〕〔壓力管道檢驗(yàn)員〕檢驗(yàn)所需儀器和設(shè)備序號(hào)儀器、設(shè)備名稱數(shù)量備注1檢測(cè)工具箱2ZTJ-1023等2金相儀器1ZTJ-17063測(cè)厚儀5ZTJ-1604等4外徑測(cè)量?jī)x40-250mm5硬度計(jì)4ZTJ-1117等6射線檢測(cè)儀1ZTJ-10017鉗形磁軛探傷儀3ZTJ-1077等8工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡1ZTJ-15729氧化皮測(cè)厚儀1ZTJ-14788滲透探傷劑假設(shè)干/7其他關(guān)心設(shè)備及儀器假設(shè)干卷尺，鋼直尺，手電，電纜，防爆燈具等5.檢驗(yàn)前的預(yù)備工作審查加熱爐技術(shù)資料：包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理及運(yùn)行等方面資料并制定檢2023年II常加熱爐爐管全面檢驗(yàn)報(bào)告。用盲板隔斷全部進(jìn)出氣液管道。取樣化驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求〔含氧量等〕，撤除阻礙檢驗(yàn)和檢測(cè)的保溫層、外件，去除加熱爐內(nèi)、外外表灰渣、污物等。檢驗(yàn)局部需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)建安交底，便于后續(xù)施工為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架〔由甲方負(fù)責(zé)供給〕，必需安全、結(jié)實(shí)，并設(shè)護(hù)欄，滿足檢驗(yàn)和檢測(cè)工作要求。交底以滿足檢驗(yàn)要求除漆、除銹及打磨應(yīng)當(dāng)符合檢驗(yàn)要求〔露出金屬光澤〕。由誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)除銹，要明確檢驗(yàn)時(shí)內(nèi)部照明應(yīng)使用24V的低壓防爆燈，甲方應(yīng)在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)為乙方供給適宜位置的電源。檢驗(yàn)人員進(jìn)展安全教育和領(lǐng)取出入證，內(nèi)部檢驗(yàn)必需辦理受限空間許可票并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。辦理動(dòng)火作業(yè)票后，方可打磨。檢驗(yàn)工程及內(nèi)容資料審查主要審查設(shè)備檔案資料中的設(shè)計(jì)單位、制造單位、安裝單位資格和設(shè)計(jì)、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、修理文件等。加熱爐爐管圖紙。2023II常加熱爐爐管全面檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)〔一〕輻射段局部檢查爐管的外部腐蝕、沖蝕狀況、壁厚變化狀況、裂紋、氧化爆皮、鼓泡、彎曲、脹口等狀況；檢查急彎頭的腐蝕及沖蝕狀況；檢查耐火磚架、爐管吊鉤、爐管拉鉤、爐管定位管、導(dǎo)向管等〔特別是橫排爐管〕。檢查各接收、緊固螺栓以及各種附件的狀況。〔二〕對(duì)流段局部對(duì)流局部管架及管板的檢查，有無(wú)外表裂紋、變形等缺陷。對(duì)流段爐管外外表承受工業(yè)彩色內(nèi)窺鏡進(jìn)展外部宏觀檢查。全部檢查出的缺陷，均應(yīng)作具體的測(cè)量和記錄。最好有圖紙說(shuō)明，便于今后問(wèn)題分析其他選擇檢查工程：檢查爐膛、煙道、煙囪內(nèi)的襯里、看火門(mén)等；檢查火盆磚、燃燒器及其管線、閥門(mén)等；檢查煙道和風(fēng)道擋板的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏；檢查熱電偶、氧化鋯等是否完好；檢查彎頭箱門(mén)、防爆門(mén)、自然通風(fēng)門(mén)、及爐管進(jìn)、出口等處的密封狀況；檢查滅火蒸汽線及緊急放空裝置是否暢通；檢查瓦斯阻火器；加熱爐鋼構(gòu)造及鋼制煙囪的鋼板厚度腐蝕狀況的檢查等。壁厚測(cè)定加熱爐爐管的壁厚測(cè)定，原則上依據(jù)每臺(tái)加熱爐爐管的規(guī)格、材質(zhì)和使用年限狀況，確定檢測(cè)比例和點(diǎn)數(shù)，檢測(cè)部位包括直管和彎管〔以甲方現(xiàn)場(chǎng)交底為準(zhǔn)〕。以下部位應(yīng)增加測(cè)厚比例：制造成型時(shí)壁厚減薄部位；宏觀檢驗(yàn)時(shí)疑心有缺陷的部位；在燃燒火焰頂部四周溫度較高部位和溫度波動(dòng)較大的部位；工作環(huán)境比較簡(jiǎn)潔的部位；工作介質(zhì)粘度較高的爐管和易結(jié)焦的部位。由于在溫度較高部位，爐管壁厚往往易消滅迎火面比背火面薄的現(xiàn)象，因此對(duì)于該部位的迎火面應(yīng)當(dāng)增加測(cè)厚比例。超聲波測(cè)厚時(shí)，如覺(jué)察母材存在夾層缺陷時(shí)應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)，或用超聲波探傷儀檢查夾層分布狀況。假設(shè)覺(jué)察特別狀況，應(yīng)增加測(cè)厚比例，確定壁厚特別區(qū)域的大小。如壁厚減薄嚴(yán)峻，應(yīng)強(qiáng)度校核。0~7000mm3個(gè)截面；7000~10000mm4個(gè)截面；10000~12023mm5個(gè)截面12023mm6個(gè)截面爐管外徑測(cè)量承受外徑千分尺對(duì)爐管進(jìn)展外徑測(cè)定，抽查比例應(yīng)與爐管材料、爐膛溫度、介質(zhì)等因素相適應(yīng)，假設(shè)覺(jué)察變徑等狀況則適當(dāng)增加測(cè)定比例，抽查部位到現(xiàn)場(chǎng)后確定。外徑脹大參考值：2.5%；3.5%；蠕變程度碳鋼爐管蠕變程度碳鋼爐管合金鋼爐管承受狀況未蠕變≤2.0%≤1.5%可以承受略微蠕變2.0%~3.5%1.5%~2.5%需要擴(kuò)大檢測(cè)比例蠕變≥3.5%≥2.5%需要擴(kuò)大檢測(cè)比例，進(jìn)展?fàn)t管安全評(píng)定或更換爐管假設(shè)考慮因原始制造時(shí)帶來(lái)的外徑差異〔直徑允許最大偏差為+1%D〕，則因先對(duì)焊縫接頭處的外徑進(jìn)展檢測(cè)，確定原始制造時(shí)的偏差，再將該偏差率ū〔焊縫接頭處外徑÷公稱外徑〕作為因子修正后作相應(yīng)的爐管外徑判別。射線檢測(cè)對(duì)加熱爐爐管對(duì)接焊縫進(jìn)展射線檢測(cè)，抽查比例一般≤30%，同時(shí)依據(jù)加熱爐狀況和甲方要求而定，假設(shè)用其他監(jiān)測(cè)方法檢查出有問(wèn)題的部位在需要用射線檢測(cè)復(fù)查的狀況下進(jìn)展射線檢測(cè)。拍片應(yīng)甲方要求最好在3天內(nèi)完成。具體數(shù)量可以由乙方提出，在與甲方溝通后可適當(dāng)調(diào)整，檢測(cè)部位也應(yīng)選擇以下部位：宏觀檢驗(yàn)時(shí)疑心有缺陷的部位；制造過(guò)程中有返修的部位；外表無(wú)損檢測(cè)覺(jué)察缺陷的部位；爐管宏觀檢驗(yàn)中覺(jué)察有腐蝕、裂紋、鼓脹部位四周的焊口；需要重點(diǎn)檢驗(yàn)的部位。超聲波檢測(cè)對(duì)于爐管對(duì)接焊縫不適合射線檢測(cè)，應(yīng)承受超聲波探傷，抽查比例一般≤30%，具體依據(jù)加熱爐狀況和甲方要求而定。檢測(cè)部位參考射線檢測(cè)部位。外表無(wú)損檢測(cè)對(duì)溫度較高的部位或者異種鋼焊接接頭一般抽查5%~20%的焊口數(shù)進(jìn)展外表磁粉或檢測(cè)，如覺(jué)察超標(biāo)缺陷，相應(yīng)增加檢測(cè)比例。硬度檢測(cè)對(duì)加熱爐爐管直管和彎頭的對(duì)接焊縫和直管母材進(jìn)展硬度測(cè)定，比例一般為爐管數(shù)量的20%。對(duì)于處于火焰最高處的爐管應(yīng)加強(qiáng)硬度檢驗(yàn)。輻射段爐管一般檢測(cè)部位選則對(duì)接焊縫處及溫度較高部位，對(duì)流段爐管一般選擇對(duì)流段兩端管板處對(duì)接焊縫處進(jìn)展硬度檢測(cè)。焊縫對(duì)接接頭處應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)3點(diǎn)取平均值。爐管母材部位硬度檢測(cè)部位為迎火面處，每處為3點(diǎn)取平均值。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，各種材質(zhì)的爐管硬度要求為：序號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)硬度要求120#GB9948不小于90HB215CrMoGB9948不大于170HB，不小于90HB3Cr5MoGB9948不大于187HB，不小于90HB4Cr9MoASTMA335不大于250HB，不小于90HB5TP347HASTMA213不大于192HB6TP321HASTMA213不大于192HB7TP316LASTMA312不大于192HB金相檢測(cè)對(duì)每臺(tái)加熱爐輻射段爐管進(jìn)展金相檢查，抽檢主要部位一是針對(duì)溫度較高和檢測(cè)過(guò)程中硬度覺(jué)察特別或者外徑膨脹的部位；二是選擇溫度較低以及硬度正常的部位。比照此兩處金相組織，推斷爐管是否發(fā)生珠光體球化、石墨化，或者存在脆硬組織，奧氏體不銹鋼是否存在晶間腐蝕。假設(shè)對(duì)流段爐管消滅硬度特別，應(yīng)實(shí)施金相覆膜檢測(cè)。光譜分析對(duì)于碳鋼或者低合金鋼由于外外表受火焰輻射溫度較高，尤其在燃料壓力波動(dòng)或操作調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生火焰撲管或舔燒爐管的狀況。這些部位的爐管因高溫產(chǎn)生脫碳，消滅短期蠕變，從而影響其使用壽命。因此，承受光譜對(duì)爐管外表溫度較高處或外外表氧化皮較厚處進(jìn)展化學(xué)成分分析，同時(shí)取樣正常爐管進(jìn)展檢測(cè)和比照。氧化皮測(cè)厚爐管與工作介質(zhì)在高溫下會(huì)發(fā)生氧化作用，其內(nèi)外表形成一層氧化膜。這層氧化膜會(huì)影響爐管的傳熱效果。當(dāng)這層氧化膜厚度到達(dá)確定程度，就會(huì)引起爐管外表溫度急劇升高，甚至發(fā)生爐管爆裂。承受高溫爐管內(nèi)外表氧化皮測(cè)厚技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和顯示爐管內(nèi)壁鋼基底厚度和氧化皮沉積物的厚度，從而對(duì)爐管進(jìn)展壽命推想與安全治理。超聲導(dǎo)波檢測(cè)超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)是應(yīng)用脈沖回波模式中相對(duì)低的頻率〔典型為100KHz以下〕進(jìn)展檢測(cè)，可以對(duì)構(gòu)造的大面積區(qū)域進(jìn)展100%的體積檢測(cè)，能比較全面地反映加熱爐爐管的整體腐蝕、內(nèi)外表結(jié)焦等狀況，而且檢測(cè)效率高，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確牢靠。一般對(duì)輻射段抽取5%的爐管進(jìn)展超聲導(dǎo)波檢測(cè)，以出口爐管檢測(cè)為主。如在檢測(cè)中覺(jué)察可疑點(diǎn)，應(yīng)配以超聲波測(cè)厚或者其他無(wú)損檢測(cè)方進(jìn)展推斷爐管狀況。缺陷評(píng)定依據(jù)檢驗(yàn)所覺(jué)察的缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類(lèi)型、尺寸、外形、部位，并會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)展?fàn)幷撌欠裥枰幚恚瑓⒖加嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出評(píng)定，對(duì)存有不允許的缺陷制定處理方案并加以實(shí)施。出具檢驗(yàn)報(bào)告在全部檢驗(yàn)工作全部完畢后30個(gè)工作日內(nèi)，由乙方出具托付檢測(cè)報(bào)告。檢驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量把握檢驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量把握嚴(yán)格遵照乙方質(zhì)保體系進(jìn)展。其它方案在實(shí)施前，需經(jīng)甲方認(rèn)可；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)如遇特別狀況或方案實(shí)施有困難需對(duì)檢驗(yàn)方案進(jìn)展修改、補(bǔ)充、變更時(shí)，需與甲方協(xié)商并征得同意前方可作相應(yīng)的改動(dòng)；檢驗(yàn)過(guò)程中覺(jué)察的問(wèn)題或缺陷要準(zhǔn)時(shí)通知甲方相關(guān)人員，以便做好相應(yīng)處理。10.附錄〔2023年鎮(zhèn)海煉化煉油五部VI加氫裝置加熱爐檢驗(yàn)工程預(yù)定表〕VI2臺(tái)MPaMPa溫度℃輻射段介質(zhì)材料規(guī)格〔mm〕數(shù)量〔根〕MPa溫度℃規(guī)格〔mm〕數(shù)量〔根〕F202----入口出口入口出口F201----循環(huán)氫TP321Hφ219*12.7*900056F202----20#φ168*8*750024對(duì)流段入口出口入口出口介質(zhì)材料F201----1、反響加熱爐4路、56根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。規(guī)格：φ219×12.7×9000(TP321H)〕56〕檢驗(yàn)工程例根數(shù)檢驗(yàn)布點(diǎn)方式計(jì)算公式檢測(cè)數(shù)量宏觀檢查6.2內(nèi)容50%28壁厚檢測(cè)直管段,33個(gè)截面；每個(gè)截面沿外徑平分測(cè)4個(gè)點(diǎn)。28×4×(3+3+3)1008--4每根4個(gè)截面〔遮擋段〕，每個(gè)截面沿外徑平4個(gè)點(diǎn)。4×4×464外徑測(cè)量20%123個(gè)截面；12×(3)36射線檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)--------20%482道。88硬度檢測(cè)20%12共12 根，每根3個(gè)截面。 12×(1+3+3)84金相檢查--2兩路出口段 22導(dǎo)波檢測(cè)------ ----對(duì)流室爐管〔規(guī)格：φ168*10；材質(zhì)：TP321H；數(shù)量：根〕宏觀檢查6.2內(nèi)容壁厚檢測(cè)20%10每個(gè)彎頭檢測(cè)3個(gè)截面；每個(gè)截面沿外徑平分4個(gè)點(diǎn)。10×3×4120硬度檢測(cè)20%10〔焊縫、熱影響區(qū)、母材〕。10×3301、重沸加熱爐4路、24根加熱爐管，爐體內(nèi)四排。輻射室爐管〔規(guī)格：輻射室爐管〔規(guī)格：φ168×8×7500(20#)〕數(shù)量：24〕檢驗(yàn)工程例根數(shù)檢驗(yàn)布點(diǎn)方式計(jì)算公式檢測(cè)數(shù)量宏觀檢查6.2內(nèi)容100%24壁厚檢測(cè)直管段,33個(gè)截面；每個(gè)截面沿外徑平分測(cè)4個(gè)點(diǎn)。24×4×(3+3+3)864--