壓力管道涂漆防腐工藝規(guī)程匯編

4/4壓力管道涂漆防腐工藝規(guī)程[匯編]管道工程工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做法相關(guān)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

二零XX年XX月XX日

壓力管道涂漆防腐工藝規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道的涂漆防腐工程。

2管道涂色分類表

見表1。

表1管道涂色分類表

注：表中所列顏色為一般規(guī)定，也可根據(jù)實(shí)際情況改用其它種顏色，但必須能區(qū)別各種管道，又能做到統(tǒng)一。

3一般油漆

3.1作業(yè)條件

3.1.1管道試壓合格，未經(jīng)試壓的大口徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。

3.1.2被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干凈。

3.1.3環(huán)境溫度宜在15—35℃之間，相對(duì)濕度在70％以下，并有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煤煙、灰塵及水汽。室外涂漆遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工。

3.1.4管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。

3.2表面處理涂料施工前，應(yīng)將管道表面的油垢及氧化物等消除。焊縫處不得有焊渣、毛刺。表面?zhèn)€別部分凹凸不平的長(zhǎng)度不得超過(guò)5mm。

管材表面的銹層可用下列方法消除：

3.2.1手工處理

用錘、刮刀、挫刀、鋼絲刷或砂紙等將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉。金屬表面浮銹較厚時(shí)，先用錘等敲掉銹層，但不得損傷金屬表面；銹蝕不厚時(shí)，直接用鋼絲刷、砂紙擦拭表面，直至露出金屬本色，再用棉紗擦干凈。

3.2.2機(jī)械處理

采用金鋼砂輪打磨或同壓縮空氣噴石英砂(噴砂法)吹打金屆表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除凈。

噴砂除銹：

3.2.2.1噴砂除銹工作應(yīng)在專設(shè)的砂場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。

3.2.2.2噴砂所用砂子必須堅(jiān)硬、帶棱、粒徑在1—3mm之間；用前應(yīng)經(jīng)水洗、篩選、烘干，使其不合泥土雜物，含水率＜1％。

3.2.2.3操作程序：合格砂裝入砂罐內(nèi)(到容積2／3為限)→砂罐和貯氣罐的出口閥及管路上的閥門全部關(guān)閉十開動(dòng)空壓機(jī)(使表壓保持在0．49MPa左右)→打開各個(gè)閥門及噴嘴(迅速將風(fēng)壓調(diào)至0．4Mpa)→噴砂(噴嘴與被噴砂表面呈50°—70°夾角，并盡可能保持100—200mm間距)→均勻移動(dòng)噴嘴→被噴砂表面出現(xiàn)銀灰色金屬光澤即達(dá)到噴砂合格。

3.2.2.4對(duì)管子內(nèi)壁噴砂所用的噴嘴應(yīng)為鑄鐵澆注的或用45號(hào)鋼制作的錐形噴嘴，嘴端呈橢圓形(長(zhǎng)軸10mm，短軸5mm)。

3.2.2.5如噴嘴噴不出砂，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥，并從以下三方面找原因：出砂閥門開啟度不夠；出砂閥門受堵：砂罐內(nèi)無(wú)砂。

3.2.3化學(xué)處理

用酸洗的方法清除金屬表面的銹層、氧化皮。采用濃度10—20％、溫度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分鐘；也可用10—15％的鹽酸在室溫下進(jìn)行酸洗。為使酸洗時(shí)不損傷金屬，在酸溶液中加入緩蝕劑。酸洗后要用清水洗滌，并用50％濃度的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗2—3次，用熱空氣干燥。3.2.4舊涂料的處理

在舊涂料上重新涂漆時(shí)，可根據(jù)舊漆膜的附著情況，確定是否全部清除或部分清除。如舊漆膜附著良好，鏟刮不掉可不必清除；如舊漆膜附著不好，則必須清除

重新涂刷。

3.3涂漆準(zhǔn)備

根據(jù)被涂工件的要求，選擇合適的涂料品種，并考慮以下各項(xiàng)：

3.3.1在使用前，必須先熟悉涂料的性能、用途、技術(shù)條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。所用涂料必須有合格證書。

3.3.2涂料不可亂混合，否則會(huì)產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

3.3.3色漆開桶后必須攪拌才能使用。如不攪拌均勻，對(duì)色漆的遮蓋力和漆膜性能都有影響。

3.3.4漆中如有漆皮和粒狀物，要用120目鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后再使用。

3.3.5涂料有單包裝，也有多包裝，多包裝在使用時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配。

3.3.6根據(jù)選用的涂漆方式的要求，采用與涂料配套的稀釋劑，調(diào)配到合適的施工粘度才能使用。

3.4涂漆施工

3.4.1管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工。

3.4.2涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。涂漆的方式有下述幾種：

3.4.2.1手工漆刷

手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面?？旄尚云岵灰瞬捎盟⑼俊?/p>

3.4.2.2機(jī)械噴涂

采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250一350mm；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。

噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10—18m／min。噴漆使用的壓縮空氣壓力0．2—0．4MPa。

3.4.3涂漆施工程序如下：

第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂刷應(yīng)精細(xì)。使工件獲得要求的彩色；第三層是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。

3.4.4一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別。以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。

3.4.5表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，

也不允許任意增加厚度，而應(yīng)分幾次涂覆。亨層漆膜厚度一般不宜超過(guò)30—40μm。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間，待前一層真正干燥后才能涂下一層。

3.4.6無(wú)保溫層的管道一般應(yīng)先涂二遍防銹漆，再涂一遍調(diào)和漆；有保溫層的管道，

一般涂?jī)杀檎{(diào)和漆；管道的支吊架一般涂黑色防銹漆；凝結(jié)水箱內(nèi)部涂?jī)杀殄仩t漆，外部保溫體徐兩遍調(diào)和漆；有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護(hù)層一般不宜涂漆，但應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

4不除銹用底漆涂刷

4.1使用條件：

4.1.1被涂表面不得有片狀銹、浮銹、油污、水分等；

4.1.2被涂金屬表面的銹層厚度應(yīng)在40μm以下；

4.1.3不除銹用底漆不宜與過(guò)氯乙烯漆、硝基漆配套使用；

4.1.4不除銹用底漆一般應(yīng)經(jīng)24小時(shí)后，再涂面漆；冬季涂敷時(shí)，晾干時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)60天。

4.2表面處理：

4.2.1用鋼絲刷除去表面的片狀銹和浮銹；

4.2.2再用干凈破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。

4.3涂刷：

4.3.1帶銹底漆使用前應(yīng)攪勻，如稠度大時(shí)可加入二甲苯、松節(jié)油或200號(hào)汽油進(jìn)行稀釋，使底漆粘度保持60—70升。

4.3.2帶銹底漆應(yīng)涂刷(或噴涂)兩層，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜與含強(qiáng)溶劑的過(guò)氯乙烯漆、硝基漆配套使用。

4.3.3穩(wěn)定型帶銹底漆不含有毒氣體的原料(如鉛粉、鋅粉)，因此，涂敷后的管子允許進(jìn)行焊接或氧乙炔切割。

4.3.4轉(zhuǎn)化型帶銹底漆由轉(zhuǎn)化劑、成膜液和溶劑組成，涂在帶銹的鋼鐵表面上。轉(zhuǎn)化劑可同鐵銹起化學(xué)變化，把鐵銹轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的或具有保護(hù)作用的絡(luò)合物。涂刷時(shí)只能涂刷一層，用量不能過(guò)多，不能重復(fù)操作。如涂刷過(guò)多，與鐵銹反應(yīng)造成的余酸也多，反而降低涂刷