檢驗夾具課件

第四篇主講：陶福春量具設(shè)計1第四篇主講：陶福春量具設(shè)計1第二章檢驗夾具第一節(jié)檢驗夾具的分類及設(shè)計時硬考慮的問題一、檢驗夾具的用途和分類檢驗夾具簡稱為檢具，它是在大量和成批生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，專門為測量工件上某一參數(shù)或幾個特定參數(shù)而設(shè)計的一種檢驗工具二檢驗夾具的種類較多，常用分類方法如下：1)按檢驗目的來分，有測量長度尺寸（如孔徑、軸徑、高度、深度）的檢驗夾具和測量形位公差（如直線度、平行度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度等）的檢驗夾具。2)按被測參數(shù)的多少，分單參數(shù)的和多參數(shù)的。3)按使用的工藝目的來分，有工序用的和終檢用的。4)按結(jié)構(gòu)特點來分，有底座式的和便攜式的。5)按采用測量裝置的特點來分，有極限式的、機械式的、氣動測量式的、電感測量式的和光學測量式的等。2第二章檢驗夾具第一節(jié)檢驗夾具的分類及設(shè)計時硬考慮的問

二、檢驗夾具的組成檢驗夾具的種類雖然很多，但它們的組成部分大致相同。通常是由定位裝置、夾緊裝置、傳遞裝置、運動導向裝置以及其它輔助元件所組成。(1)定位裝置定位裝置的作用是使被測工件在夾具中占據(jù)正確的位置。保證檢驗夾具測量精度的一個重要條件是選擇正確的測量基準和采用可靠而合理的定位裝置。根據(jù)GB1958-80《形狀和位置公差檢測規(guī)定》的要求，由基準實際要素建立基準時，基準為該基準實際要素的理想要素。理想要素的位置應(yīng)符合最小條件。用檢驗夾具檢查工件的尺寸和t形位公差，大多數(shù)采用模擬法來體現(xiàn)基準。模擬的基準本身也存在形狀誤差，而且在接觸時也不一定恰好處于符合最小條件的位置，所以設(shè)計檢驗夾具的定位裝置時，應(yīng)使這些誤差相對于被測要素的公差具有最小數(shù)值。對于表面具有較大形狀誤差的工件，如鑄、鍛、焊后的工件和一些具有特殊型面的工件，不能利用它們的整個表面作為基準要素，為此需給定一些特定的點、線、面來建立基準平面，這些指定的具體幾何要素稱為基準目標。當圖樣上規(guī)定了“點目標”、“線目標”、“面目標”時，則檢驗夾具上各定位點的位置按圖樣規(guī)定。被檢工件可以用各種方法定位，主要有平面定位、外圓表面定位和內(nèi)圓表面定位。其定位元件的選擇與定位誤差的分析與機床夾具類似，3二、檢驗夾具的組成檢驗夾具的種類雖然很多，但它(2)夾緊裝置夾緊裝置的作用是保證被檢工件在定位裝置上定位的可靠性。檢驗夾具的夾緊裝置則不允許引起被檢工件的變形（永久變形或彈性變形）。防止被檢工件表面產(chǎn)生永久變形（如壓出凹痕，凹坑等），可以減小承壓面上的壓力。為防止被檢工件產(chǎn)生彈性變形，可以采用比較輕巧的壓緊裝置和正確地布置壓緊點的方法。在大多數(shù)情況下，如果檢驗夾具上被檢工件的定位是穩(wěn)定的，而且測量裝置產(chǎn)生的測量力不破壞工件定位的穩(wěn)定性，可以不用夾緊裝置。為了提高檢測效率，還要求夾緊裝置的夾緊動作快速和方便。因此檢驗夾具常采用各種快速夾緊裝置，如翻轉(zhuǎn)式杠桿彈簧壓緊機構(gòu)（圖17-1）和快速螺旋夾緊機構(gòu)等。4(2)夾緊裝置夾緊裝置的作用是保證被檢工件在定位裝置上定位的(3)傳遞裝置傳遞裝置是檢驗夾具的一個重要組成部分。其作用是：把被測量參數(shù)的數(shù)值從被測表面?zhèn)鬟f給測量裝置；改變傳遞數(shù)值的方向；改變傳動比；避免測量儀器的測頭圖17-1翻轉(zhuǎn)式杠桿彈簧壓緊機構(gòu)與被檢工件表面直接接觸，并可根據(jù)實際需要選擇傳遞裝置與被檢工件的接觸方式，調(diào)整測量裝置的自由行程，防止裝卸被檢工件時沖擊測量裝置，等等。傳遞裝置有直線傳遞、杠桿傳遞及它們的組合形式。圖17-2為幾種標準化的直線傳遞裝置。為了提高直線傳遞精度，還常采用圖17-3所示的滾珠直線傳遞機構(gòu)。圖17-4為杠桿傳遞裝置，其中圖a和圖b分別是直線傳遞環(huán)節(jié)布置在杠桿之前和杠桿之后的例子；圖c在杠桿前后均布置直線傳遞。杠桿的兩個工作端與被檢工件表面或檢驗夾具其它傳動環(huán)節(jié)接觸。杠桿工作端表面可做成球面、平面或尖劈形，如圖17-5所示。5(3)傳遞裝置傳遞裝置是檢驗夾具的一個重要組成部分。其作6677(4)運動導向機構(gòu)大多數(shù)檢驗夾具都有運動導向機構(gòu)（簡稱導向機構(gòu)）。導向機構(gòu)有兩種基本形式：轉(zhuǎn)動導向和直線導向。根據(jù)所需的精度和靈敏度，導向機構(gòu)可以采用滑動式或滾動式。有時可以把這兩種方式結(jié)合起來使用。8(4)運動導向機構(gòu)8圖17-6為滑動式直線導向機構(gòu)，常用來引導百分表支架。其中圖a是單面導向機構(gòu)，它僅在一側(cè)限制工件。圖b和c為開式雙面導向機構(gòu)。圖d和e為半封閉式導軌，主要用于當運動件不要求很高的導向精度和靈敏度時。圖d的結(jié)構(gòu)用兩個導板與運動件在側(cè)面和凸肩高度上配合，但當磨損后不能調(diào)整間隙。圖e在一側(cè)有楔塊，利用螺釘可調(diào)整水平方向和垂直方向上的間隙。圖f是一種矩形截面的直線導向機構(gòu)，在支座上磨出一個槽，加上蓋板后形成一個封閉的矩形，運動件的四個面均與槽的表面很好地配合，因此尋向精度較高，并且防塵性能也比較好。9圖17-6為滑動式直線導向機構(gòu)，常用來引導百分表支架。其中圖17-7為圓柱形直線運動機構(gòu)．具有很好的工藝性。經(jīng)過淬火的圓柱形運動件在青銅制成的或淬火鋼制成的襯套中移動。它們之間有很好動。鍵的結(jié)構(gòu)根據(jù)運動件的角向定位精度要求決定。其中圖a結(jié)構(gòu)最簡單，但軸的角向定位精度低。圖b定向鍵與本體的孔配合，定向鍵上兩個磨過的側(cè)面與軸上的鍵槽配合，保證軸有較好的角向定位精度，其缺點是磨損后不便于修理。圖c上的定向鍵有楔形的尾部，與軸上60°角的V形槽相配合，故在制造或修理時，可通過修磨定向鍵法蘭端面下的墊圈厚度，使楔形鍵和v形槽有很好的配合間隙。圖c的結(jié)構(gòu)是通過固定在本體上的鍵與軸上的平面配合實現(xiàn)軸的角向定位，這種結(jié)構(gòu)工藝性較好，防塵性也很好。圖e的結(jié)構(gòu)是通過固定在軸上的鍵與本體上的平面配合實現(xiàn)軸的角向定位，這種結(jié)構(gòu)角向定位精度較高。10圖17-7為圓柱形直線運動機構(gòu)．具有很好的工藝性。經(jīng)圖17-8所示為滾珠導軌。與滑動導軌相比，它的摩擦力小，能提高運動件的靈敏度。圖中滑板2是運動件?；?的兩側(cè)和V形導板1、3的槽面都有V形槽，在V形槽中安放滾珠4,V形槽夾角通常取為90°，導板3是固定的，導板1可利用螺釘5調(diào)節(jié)它的位置，調(diào)節(jié)后用螺釘將導板1固定。滑板2應(yīng)能靈活移動，不能晃動。用隔離板保持滾珠的位置。隔離板可按圖b的方法布置。11圖17-8所示為滾珠導軌。與滑動導軌相比，它的摩擦力小，能提(5)輔助元件例如測量儀表的夾持裝置等。正確和可靠地把測量儀表夾持在檢驗夾具上，也是保證檢驗夾具測量精度的一個重要因素。圖17-9為常用的夾持百分表的方法。利用一個開口襯套和一個螺釘夾持百分表的套管部分。采用此法，百分表可沿襯套作縱向移動，調(diào)整百分表的預壓量。這種夾緊方法也可用于夾持千分表、氣動測頭、電感式測頭等。檢驗夾具也常采用支架夾持百分表。圖17~10是兩種通用的百分表支架。12(5)輔助元件例如測量儀表的夾持裝置等。121313

三、設(shè)計檢驗夾具時應(yīng)考慮的幾個問題(1)采用檢驗夾具的合理性和必要性設(shè)計檢驗夾具前應(yīng)先考慮是否可以由機床和加工工藝來保證加工的質(zhì)量，。由質(zhì)量檢查員在檢驗站或車間計量室用通用量具定期抽驗。對殼體類比較復雜的工件，也應(yīng)考慮是否可利用三坐標測量機來定期抽檢工件的各種形位公差要求，，以避免采用復雜的和高精度的檢驗夾具。（2明確檢驗夾具的工藝目的首先應(yīng)明確檢驗夾具是用于工序檢驗還是最終檢驗，以便確定合適的定位基準。根據(jù)基準重合原則，工序用檢驗夾具的定位基準應(yīng)采用相應(yīng)加工工序的定位基準或工序基準，終檢用夾具的定位基準應(yīng)采用被檢工件的設(shè)計基準或裝配基準。（3）測量形位公差的檢驗夾具須遵守相應(yīng)的公差原則對于獨立原則，由于圖樣給出的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，應(yīng)分別滿足要求。對于相關(guān)原則，因圖樣上給出的形位公差與尺寸公差有關(guān)，而且前者還可從尺寸公差中得到補償，故設(shè)計檢驗夾。具時應(yīng)加以考慮。14三、設(shè)計檢驗夾具時應(yīng)考慮的幾個問題(1)采用檢（4）檢驗夾具的測量效率如需對工件進行100%的檢查，應(yīng)設(shè)計測量效率較高的檢驗夾具70當加工工藝比較穩(wěn)定或只需利用檢驗夾具來調(diào)整機床，機床調(diào)整好后就能保證工件加工精度，則檢驗夾具的測量效率可以低一些。但是在大量生產(chǎn)中使用的檢驗夾具，為了不至于因檢驗而耽誤生產(chǎn)，測量效率仍以高些為妤。(5)檢驗夾具的測量誤差，檢驗夾具的測量誤差是夾具所采用的測量方法，定位裝置、夾緊裝置、傳遞裝置與可移動元件的結(jié)構(gòu)，使用的測量裝置與夾具采用的校準件的制造誤差，以及測量力與測量溫度等引起的一系列誤差的總和。應(yīng)當指出，在測量總誤差中還包括由于被檢工件定位表面和被檢表面尺寸和幾何形狀在規(guī)定公差范圍內(nèi)的偏差所引起的誤差。通常檢驗夾具的總誤差不得超過被測參數(shù)公差的10%～20%，如被測要素精度很高（ITO,ITl,IT2）時，則可放大到33%15（4）檢驗夾具的測量效率如需對工件進行100%的檢查第二節(jié)檢驗夾具結(jié)構(gòu)示例一、測量長度尺寸的檢驗夾具．圖17-11是測量外徑尺寸的檢驗夾具。鋁合金本體4上有兩個成90°分布的固定擋銷3和5和一個活動測銷10固定銷3和5構(gòu)成一個V形，確定檢驗夾具在被測外圓上的位置。利用活動測銷1和傳動杠桿2將測量的外徑尺寸傳遞到百分表。使用該夾具前須先用校準件6校準百．分表的零點。16第二節(jié)檢驗夾具結(jié)構(gòu)示例一、測量長度尺寸的檢驗夾具．16圖17-12是測量孔徑的檢驗夾具。檢驗夾具用鑲硬質(zhì)合金的支承面A和B安放在被檢工件端面上。利用帶有兩個觸頭2的活動壓板3和固定銷5使檢驗夾具的測量中心線通過被檢孔的中心線。通過測量杠桿4和百分表測出被檢孔的直徑。測量前用校準件1校準百分表的零點。17圖17-12是測量孔徑的檢驗夾具。檢驗夾具用鑲硬質(zhì)合金的支承圖17-13是檢驗變速箱變速叉軸長度尺寸95mm±0.2mm的檢驗夾具。檢驗時，先把校準件安放在滾珠導軌滑板4的11V形座上，轉(zhuǎn)動手柄2使定位塊1的圓弧定位部分卡在校準件的月牙形半圓槽上，確定校準件的半圓槽中心線，然后用螺釘3將校準件另一端壓緊在V形塊上。用手推動測塊5，使測塊5緊靠校準件，確定校準件和滑板4的位置，校準百分表的零點。校準后，卸T校準件，用同樣方法把被檢工件裝在檢驗夾具上進行檢查，由百分表讀出被檢工件的尺寸偏差。18圖17-13是檢驗變速箱變速叉軸長度尺寸95mm±0.2m二、測量形位誤差的檢驗夾具

圖17-14為檢驗工件軸心線直線度的檢驗夾具。檢驗時將被檢工件放在兩個V形座1上，用手轉(zhuǎn)動工件，被檢工件軸心線的直線度誤差通過傳動杠桿5反映到百分表上。百分表的讀數(shù)是被檢工件軸心線直線度誤差的兩倍。調(diào)整時松開螺母2，沿導板3的A面調(diào)整V形座1的位置，調(diào)整后擰緊螺母20松開螺釘4，調(diào)整傳動杠桿5的位置，調(diào)整后，擰緊螺釘419二、測量形位誤差的檢驗夾具圖17-14為檢驗工件軸心線圖17-15是檢驗孔紕對螺紋孔M12×1.5中心線同軸度的檢驗夾具。檢驗時，先把心軸3的螺紋部分擰入被檢工件的螺紋孔中，然后將本體1靠向工件，擋銷2支承在工件端面上，杠桿4的測頭與工件紕孔表面接觸，將本體回轉(zhuǎn)一，百分表的讀數(shù)變化等于似孔對螺紋孔中心線的同軸度誤差的兩倍。20圖17-15是檢驗孔紕對螺紋孔M12×1.5中心線同軸度的檢圖17-16是檢驗端面對孔中心線垂直度用的檢驗夾具。為簡化設(shè)計，生產(chǎn)中常用檢驗端面對中心線跳動的方法代替檢驗端面對孔中心線的垂直度。檢驗時，在孔中插入心軸2；‘利用心軸2上的錐面K確定心軸在孔中的位置。心軸2上有一個可回轉(zhuǎn)的本體1，其上帶有固定擋銷4和測量杠桿3，設(shè)計時使固定擋銷4和測量杠桿3至回轉(zhuǎn)中心的距離相同，都等于Ao所以當本體1回轉(zhuǎn)一周時，百分表讀數(shù)是端面對孔中心線在2A長度上的垂直度的兩倍。21圖17-16是檢驗端面對孔中心線垂直度用的檢驗夾具。為簡化設(shè)圖7-17是檢驗汽車后橋上十字軸用的檢驗夾具。圖a是被檢工件，圖b是檢驗夾具，用來檢驗軸頸公共中心線的垂直度（在97mm長度上不大于0.075mm）和軸頸公共軸線的位置度。由于對軸頸中心線的垂直度已提出要求，所以檢驗軸頸中心線的位置度是控制兩個公共軸線的相交度。將被檢工件放在檢驗夾具可回轉(zhuǎn)的V．形座3上，用手將工件的另一端軸頸靠向V形塊5和帶V形塊的杠桿4，將百分表1和2校準至零點。然后將被檢工件繞O-O中心線翻轉(zhuǎn)1800，用同樣方法再測量一次。百分表1的讀數(shù)反映出軸頸中心線的垂直度誤差。百分表2的讀數(shù)反映出兩對軸頸公共中心線的相交度誤差。此檢驗夾具不需要校準件。22圖7-17是檢驗汽車后橋上十字軸用的檢驗夾具。圖a是被檢工件圖17-18是檢驗汽車變速箱上蓋變速叉軸孔中心線間平行度的檢驗夾具，被檢工件見圖a0檢驗時，在被檢工件的變速叉軸孔中插入心軸1和2，將檢驗夾具放在心軸1上，在B點和C點附近（見圖17-18a）測量兩心軸間的距離，并記下兩次測量時百分表的讀數(shù)。這兩次讀數(shù)的差值反映出兩個變速叉軸孔中心線在B≮C兩點間的平行度誤差。23圖17-18是檢驗汽車變速箱上蓋變速叉軸孔中心線間平行度的檢圖17-19是對稱度檢驗夾具。檢驗時，工件放在支承塊的A面上，沿A面將工件的中間齒靠向傳動套的定位槽中，將百分表調(diào)整至零點，然后將工件翻轉(zhuǎn)1800，重復檢驗一次，百分表的讀數(shù)反映出被檢工件的對稱度。24圖17-19是對稱度檢驗夾具。檢驗時，工件放在支承塊的A面上第四篇主講：陶福春量具設(shè)計25第四篇主講：陶福春量具設(shè)計1第二章檢驗夾具第一節(jié)檢驗夾具的分類及設(shè)計時硬考慮的問題一、檢驗夾具的用途和分類檢驗夾具簡稱為檢具，它是在大量和成批生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，專門為測量工件上某一參數(shù)或幾個特定參數(shù)而設(shè)計的一種檢驗工具二檢驗夾具的種類較多，常用分類方法如下：1)按檢驗目的來分，有測量長度尺寸（如孔徑、軸徑、高度、深度）的檢驗夾具和測量形位公差（如直線度、平行度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度等）的檢驗夾具。2)按被測參數(shù)的多少，分單參數(shù)的和多參數(shù)的。3)按使用的工藝目的來分，有工序用的和終檢用的。4)按結(jié)構(gòu)特點來分，有底座式的和便攜式的。5)按采用測量裝置的特點來分，有極限式的、機械式的、氣動測量式的、電感測量式的和光學測量式的等。26第二章檢驗夾具第一節(jié)檢驗夾具的分類及設(shè)計時硬考慮的問

二、檢驗夾具的組成檢驗夾具的種類雖然很多，但它們的組成部分大致相同。通常是由定位裝置、夾緊裝置、傳遞裝置、運動導向裝置以及其它輔助元件所組成。(1)定位裝置定位裝置的作用是使被測工件在夾具中占據(jù)正確的位置。保證檢驗夾具測量精度的一個重要條件是選擇正確的測量基準和采用可靠而合理的定位裝置。根據(jù)GB1958-80《形狀和位置公差檢測規(guī)定》的要求，由基準實際要素建立基準時，基準為該基準實際要素的理想要素。理想要素的位置應(yīng)符合最小條件。用檢驗夾具檢查工件的尺寸和t形位公差，大多數(shù)采用模擬法來體現(xiàn)基準。模擬的基準本身也存在形狀誤差，而且在接觸時也不一定恰好處于符合最小條件的位置，所以設(shè)計檢驗夾具的定位裝置時，應(yīng)使這些誤差相對于被測要素的公差具有最小數(shù)值。對于表面具有較大形狀誤差的工件，如鑄、鍛、焊后的工件和一些具有特殊型面的工件，不能利用它們的整個表面作為基準要素，為此需給定一些特定的點、線、面來建立基準平面，這些指定的具體幾何要素稱為基準目標。當圖樣上規(guī)定了“點目標”、“線目標”、“面目標”時，則檢驗夾具上各定位點的位置按圖樣規(guī)定。被檢工件可以用各種方法定位，主要有平面定位、外圓表面定位和內(nèi)圓表面定位。其定位元件的選擇與定位誤差的分析與機床夾具類似，27二、檢驗夾具的組成檢驗夾具的種類雖然很多，但它(2)夾緊裝置夾緊裝置的作用是保證被檢工件在定位裝置上定位的可靠性。檢驗夾具的夾緊裝置則不允許引起被檢工件的變形（永久變形或彈性變形）。防止被檢工件表面產(chǎn)生永久變形（如壓出凹痕，凹坑等），可以減小承壓面上的壓力。為防止被檢工件產(chǎn)生彈性變形，可以采用比較輕巧的壓緊裝置和正確地布置壓緊點的方法。在大多數(shù)情況下，如果檢驗夾具上被檢工件的定位是穩(wěn)定的，而且測量裝置產(chǎn)生的測量力不破壞工件定位的穩(wěn)定性，可以不用夾緊裝置。為了提高檢測效率，還要求夾緊裝置的夾緊動作快速和方便。因此檢驗夾具常采用各種快速夾緊裝置，如翻轉(zhuǎn)式杠桿彈簧壓緊機構(gòu)（圖17-1）和快速螺旋夾緊機構(gòu)等。28(2)夾緊裝置夾緊裝置的作用是保證被檢工件在定位裝置上定位的(3)傳遞裝置傳遞裝置是檢驗夾具的一個重要組成部分。其作用是：把被測量參數(shù)的數(shù)值從被測表面?zhèn)鬟f給測量裝置；改變傳遞數(shù)值的方向；改變傳動比；避免測量儀器的測頭圖17-1翻轉(zhuǎn)式杠桿彈簧壓緊機構(gòu)與被檢工件表面直接接觸，并可根據(jù)實際需要選擇傳遞裝置與被檢工件的接觸方式，調(diào)整測量裝置的自由行程，防止裝卸被檢工件時沖擊測量裝置，等等。傳遞裝置有直線傳遞、杠桿傳遞及它們的組合形式。圖17-2為幾種標準化的直線傳遞裝置。為了提高直線傳遞精度，還常采用圖17-3所示的滾珠直線傳遞機構(gòu)。圖17-4為杠桿傳遞裝置，其中圖a和圖b分別是直線傳遞環(huán)節(jié)布置在杠桿之前和杠桿之后的例子；圖c在杠桿前后均布置直線傳遞。杠桿的兩個工作端與被檢工件表面或檢驗夾具其它傳動環(huán)節(jié)接觸。杠桿工作端表面可做成球面、平面或尖劈形，如圖17-5所示。29(3)傳遞裝置傳遞裝置是檢驗夾具的一個重要組成部分。其作306317(4)運動導向機構(gòu)大多數(shù)檢驗夾具都有運動導向機構(gòu)（簡稱導向機構(gòu)）。導向機構(gòu)有兩種基本形式：轉(zhuǎn)動導向和直線導向。根據(jù)所需的精度和靈敏度，導向機構(gòu)可以采用滑動式或滾動式。有時可以把這兩種方式結(jié)合起來使用。32(4)運動導向機構(gòu)8圖17-6為滑動式直線導向機構(gòu)，常用來引導百分表支架。其中圖a是單面導向機構(gòu)，它僅在一側(cè)限制工件。圖b和c為開式雙面導向機構(gòu)。圖d和e為半封閉式導軌，主要用于當運動件不要求很高的導向精度和靈敏度時。圖d的結(jié)構(gòu)用兩個導板與運動件在側(cè)面和凸肩高度上配合，但當磨損后不能調(diào)整間隙。圖e在一側(cè)有楔塊，利用螺釘可調(diào)整水平方向和垂直方向上的間隙。圖f是一種矩形截面的直線導向機構(gòu)，在支座上磨出一個槽，加上蓋板后形成一個封閉的矩形，運動件的四個面均與槽的表面很好地配合，因此尋向精度較高，并且防塵性能也比較好。33圖17-6為滑動式直線導向機構(gòu)，常用來引導百分表支架。其中圖17-7為圓柱形直線運動機構(gòu)．具有很好的工藝性。經(jīng)過淬火的圓柱形運動件在青銅制成的或淬火鋼制成的襯套中移動。它們之間有很好動。鍵的結(jié)構(gòu)根據(jù)運動件的角向定位精度要求決定。其中圖a結(jié)構(gòu)最簡單，但軸的角向定位精度低。圖b定向鍵與本體的孔配合，定向鍵上兩個磨過的側(cè)面與軸上的鍵槽配合，保證軸有較好的角向定位精度，其缺點是磨損后不便于修理。圖c上的定向鍵有楔形的尾部，與軸上60°角的V形槽相配合，故在制造或修理時，可通過修磨定向鍵法蘭端面下的墊圈厚度，使楔形鍵和v形槽有很好的配合間隙。圖c的結(jié)構(gòu)是通過固定在本體上的鍵與軸上的平面配合實現(xiàn)軸的角向定位，這種結(jié)構(gòu)工藝性較好，防塵性也很好。圖e的結(jié)構(gòu)是通過固定在軸上的鍵與本體上的平面配合實現(xiàn)軸的角向定位，這種結(jié)構(gòu)角向定位精度較高。34圖17-7為圓柱形直線運動機構(gòu)．具有很好的工藝性。經(jīng)圖17-8所示為滾珠導軌。與滑動導軌相比，它的摩擦力小，能提高運動件的靈敏度。圖中滑板2是運動件?；?的兩側(cè)和V形導板1、3的槽面都有V形槽，在V形槽中安放滾珠4,V形槽夾角通常取為90°，導板3是固定的，導板1可利用螺釘5調(diào)節(jié)它的位置，調(diào)節(jié)后用螺釘將導板1固定。滑板2應(yīng)能靈活移動，不能晃動。用隔離板保持滾珠的位置。隔離板可按圖b的方法布置。35圖17-8所示為滾珠導軌。與滑動導軌相比，它的摩擦力小，能提(5)輔助元件例如測量儀表的夾持裝置等。正確和可靠地把測量儀表夾持在檢驗夾具上，也是保證檢驗夾具測量精度的一個重要因素。圖17-9為常用的夾持百分表的方法。利用一個開口襯套和一個螺釘夾持百分表的套管部分。采用此法，百分表可沿襯套作縱向移動，調(diào)整百分表的預壓量。這種夾緊方法也可用于夾持千分表、氣動測頭、電感式測頭等。檢驗夾具也常采用支架夾持百分表。圖17~10是兩種通用的百分表支架。36(5)輔助元件例如測量儀表的夾持裝置等。123713

三、設(shè)計檢驗夾具時應(yīng)考慮的幾個問題(1)采用檢驗夾具的合理性和必要性設(shè)計檢驗夾具前應(yīng)先考慮是否可以由機床和加工工藝來保證加工的質(zhì)量，。由質(zhì)量檢查員在檢驗站或車間計量室用通用量具定期抽驗。對殼體類比較復雜的工件，也應(yīng)考慮是否可利用三坐標測量機來定期抽檢工件的各種形位公差要求，，以避免采用復雜的和高精度的檢驗夾具。（2明確檢驗夾具的工藝目的首先應(yīng)明確檢驗夾具是用于工序檢驗還是最終檢驗，以便確定合適的定位基準。根據(jù)基準重合原則，工序用檢驗夾具的定位基準應(yīng)采用相應(yīng)加工工序的定位基準或工序基準，終檢用夾具的定位基準應(yīng)采用被檢工件的設(shè)計基準或裝配基準。（3）測量形位公差的檢驗夾具須遵守相應(yīng)的公差原則對于獨立原則，由于圖樣給出的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)，應(yīng)分別滿足要求。對于相關(guān)原則，因圖樣上給出的形位公差與尺寸公差有關(guān)，而且前者還可從尺寸公差中得到補償，故設(shè)計檢驗夾。具時應(yīng)加以考慮。38三、設(shè)計檢驗夾具時應(yīng)考慮的幾個問題(1)采用檢（4）檢驗夾具的測量效率如需對工件進行100%的檢查，應(yīng)設(shè)計測量效率較高的檢驗夾具70當加工工藝比較穩(wěn)定或只需利用檢驗夾具來調(diào)整機床，機床調(diào)整好后就能保證工件加工精度，則檢驗夾具的測量效率可以低一些。但是在大量生產(chǎn)中使用的檢驗夾具，為了不至于因檢驗而耽誤生產(chǎn)，測量效率仍以高些為妤。(5)檢驗夾具的測量誤差，檢驗夾具的測量誤差是夾具所采用的測量方法，定位裝置、夾緊裝置、傳遞裝置與可移動元件的結(jié)構(gòu)，使用的測量裝置與夾具采用的校準件的制造誤差，以及測量力與測量溫度等引起的一系列誤差的總和。應(yīng)當指出，在測量總誤差中還包括由于被檢工件定位表面和被檢表面尺寸和幾何形狀在規(guī)定公差范圍內(nèi)的偏差所引起的誤差。通常檢驗夾具的總誤差不得超過被測參數(shù)公差的10%～20%，如被測要素精度很高（ITO,ITl,IT2）時，則可放大到33%39（4）檢驗夾具的測量效率如需對工件進行100%的檢查第二節(jié)檢驗夾具結(jié)構(gòu)示例一、測量長度尺寸的檢驗夾具．圖17-11是測量外徑尺寸的檢驗夾具。鋁合金本體4上有兩個成90°分布的固定擋銷3和5和一個活動測銷10固定銷3和5構(gòu)成一個V形，確定檢驗夾具在被測外圓上的位置。利用活動測銷1和傳動杠桿2將測量的外徑尺寸傳遞到百分表。使用該夾具前須先用校準件6校準百．分表的零點。40第二節(jié)檢驗夾具結(jié)構(gòu)示例一、測量長度尺寸的檢驗夾具．16圖17-12是測量孔徑的檢驗夾具。檢驗夾具用鑲硬質(zhì)合金的支承面A和B安放在被檢工件端面上。利用帶有兩個觸頭2的活動壓板3和固定銷5使檢驗夾具的測量中心線通過被檢孔的中心線。通過測量杠桿4和百分表測出被檢孔的直徑。測量前用校準件1校準百分表的零點。41圖17-12是測量孔徑的檢驗夾具。檢驗夾具用鑲硬質(zhì)合金的支承圖17-13是檢驗變速箱變速叉軸長度尺寸95mm±0.2mm的檢驗夾具。檢驗時，先把校準件安放在滾珠導軌滑板4的11V形座上，轉(zhuǎn)動手柄2使定位塊1的圓弧定位部分卡在校準件的月牙形半圓槽上，確定校準件的半圓槽中心線，然后用螺釘3將校準件另一端壓緊在V形塊上。用手推動測塊5，使測塊5緊靠校準件，確定校準件和滑板4的位置，校準百分表的零點。校準后，卸T校準件，用同樣方法把被檢工件裝在檢驗夾具上進行檢查，由百分表讀出被檢工件的尺寸偏差。42圖17-13是檢驗變速箱變速叉軸長度尺寸95mm±0.2m二、測量形位誤差的檢驗夾具

圖17-14為檢驗工件軸心線直線度的檢驗夾具。檢驗時將被檢工件放在兩個V形座1上，用手轉(zhuǎn)動工件，被檢工件軸心線的直線度誤差通過傳動杠桿5反映到百分表上。百分表的讀數(shù)是被檢工件軸心線直線度誤差的兩倍。調(diào)整時松