化糞池施工方案42977

粵豐大廈施工總承包工程化糞池施工方案TOC\h\z\u\t"標(biāo)題3,1,標(biāo)題4,2,標(biāo)題5,3"1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 12.2設(shè)計(jì)要求 13.鋼板樁施工 23.1施工準(zhǔn)備 23.2鋼板樁施工 23.3鋼板樁拔出 34.基坑開(kāi)挖 55.化糞池結(jié)構(gòu)施工 55.1模板工程 55.2鋼筋工程 75.3砼工程 96.化糞池井圈、蓋板施工 117.土方回填 117.1施工順序 117.2回填土施工方法 118.勞動(dòng)力安排計(jì)劃 129.主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃 1210.文明施工措施 1311.安全施工措施 1411.1土方開(kāi)挖安全控制措施 1411.2模板工程安全控制措施 1411.3鋼筋工程安全控制措施 1411.4砼工程安全控制措施 1512.質(zhì)量保證措施 1512.1圖紙資料管理 1512.2采購(gòu)管理 1512.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性管理 1512.4工序控制管理 1512.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理 1512.6檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備管理 1512.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理 1612.8不合格產(chǎn)品的控制管理 1612.9糾正和預(yù)防措施管理 1612.10搬運(yùn)和預(yù)防措施管理 1612.11質(zhì)量記錄的控制管理 16

編制依據(jù)1.1現(xiàn)行《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；1.2現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；1.3《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》SGJ05-2011；1.4鋼筋混凝土化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集03S702；1.5“粵豐大廈”施工圖紙（20160203下發(fā)版）；1.6粵豐大廈施工組織設(shè)計(jì)；1.7粵豐大廈項(xiàng)目圖紙會(huì)審紀(jì)要；工程概況項(xiàng)目簡(jiǎn)介粵豐大廈位于深圳市南山區(qū)前海路以西，建筑基地東側(cè)為南山大道；南側(cè)為南頭汽車(chē)站；西側(cè)、北側(cè)為現(xiàn)狀低矮建筑物。

本工程是由深圳市樂(lè)豐投資發(fā)展有限公司興建的酒店辦公綜合樓，項(xiàng)目建設(shè)用地3190.01㎡。本工程為公共建筑，總建筑面積27834.60m2，地下4層地下室，其中地下四層為帶人防地下室，地上1-21

層為酒店辦公綜合樓，建筑高度79.900

m，地上建筑面積18110.08平方米，地下總建筑面積9724.52

m2。設(shè)計(jì)要求本工程化糞池選用03S702圖集中G13-100SQF型號(hào)化糞池，其有效容積100m3。由于化糞池北側(cè)緊鄰花卉小鎮(zhèn)消防通道，為了施工安全，化糞池開(kāi)挖前用鋼板樁做好支護(hù)，本項(xiàng)目采用拉森Ⅳ型鋼板樁，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=2037cm3，g=74kg/m，，樁長(zhǎng)9m。鋼板樁施工施工準(zhǔn)備1、插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作⑴鋼板樁經(jīng)過(guò)裝卸、運(yùn)輸、會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進(jìn)行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觫圃阡摪鍢舵i口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁的滲漏。⑶由測(cè)量人員定出鋼板樁施工的軸線(xiàn)，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線(xiàn)作為導(dǎo)線(xiàn)，打樁時(shí)利用導(dǎo)線(xiàn)控制鋼板樁的軸線(xiàn)。2、檢查振動(dòng)錘振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，確保線(xiàn)路暢通，功能正常。振動(dòng)錘的夾板牙齒不能有太多磨損。3、鋼管內(nèi)支撐準(zhǔn)備工作鋼管內(nèi)支撐施工前檢查鋼管原材、H型鋼等材料是否準(zhǔn)備齊全，焊接過(guò)程中應(yīng)保障電力供應(yīng)和施工用電安全。鋼管內(nèi)支撐施工過(guò)程中用1臺(tái)25t汽車(chē)吊配合吊裝。鋼板樁施工施工流程為：測(cè)量定位→安裝導(dǎo)向框→插打鋼板樁→拆除導(dǎo)向框→開(kāi)挖坑中坑→安裝內(nèi)支撐→澆筑混凝土墊層→鋼筋混凝土施工→拆除支撐裝置→拔除鋼板樁。1、施工放樣與定位（1）將鋼板樁施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)；（2）定位樁：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體施打樁位，撒白灰線(xiàn)標(biāo)明。2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運(yùn)：裝卸鋼板樁一般宜采用兩點(diǎn)吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，同時(shí)注意保護(hù)鎖口免受損壞。吊運(yùn)采用成捆起吊；（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉降變形的平整場(chǎng)地，同時(shí)，堆放位置要方便現(xiàn)場(chǎng)打樁施工。3、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關(guān)系到坑中坑支護(hù)的安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下有關(guān)施工要求：1）鋼板樁施打前一定要熟悉地下地質(zhì)情況，對(duì)不符合地質(zhì)勘查的點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼板樁，對(duì)不合格的應(yīng)進(jìn)行修整后才能使用；3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出；4）在插打過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)每塊鋼板樁的垂直度，保證傾斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大時(shí)不能用拉齊方法調(diào)整，應(yīng)拔起重打；5）沉樁過(guò)程中，若鋼板樁下沉深度突然減小，應(yīng)立即停止沉樁，將鋼板樁向上拔起0.6m~1.0m，然后快速下沉，若不能下沉，必要時(shí)應(yīng)挖開(kāi)去除雜物。（2）為保證鋼板樁施工過(guò)程中垂直度，采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車(chē)將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁。在打樁過(guò)程中，為保證垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直方向加以控制。為防止平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)預(yù)算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。鋼板樁應(yīng)分次打入，第一次由9m高打入至4m，第二次打入設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時(shí)，開(kāi)始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測(cè)量一次。（3）施工要求1）鋼板樁沉樁施工應(yīng)先試樁，試樁數(shù)量不小于10根；2）鋼板樁放線(xiàn)施工，樁頭就位必須正確、垂直，沉樁過(guò)程中，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。及時(shí)處理。沉樁允許偏差：平面位置縱向100mm，橫向-50mm~0mm；垂直度為5mm；3）坑中坑開(kāi)挖后鋼板樁垂直平順，無(wú)嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密；4）沉樁施工前應(yīng)確保場(chǎng)地內(nèi)平整，并且無(wú)地下管線(xiàn)及高空障礙物；5）土方二次開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。鋼板樁拔出鋼板樁是否拔出應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件確定。化糞池結(jié)構(gòu)施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)應(yīng)將鋼板樁拔出。拔出前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于鋼板樁振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給一施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并會(huì)影響相鄰建筑物的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采取灌砂處理等措施。鋼板樁拔出時(shí)，根據(jù)土方二次開(kāi)挖預(yù)留的施工道路及土條進(jìn)行施工。（1）拔樁方法本工程拔樁計(jì)劃采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周?chē)恋恼尘哿σ钥朔螛蹲枇?，依靠附加起吊力的作用將樁拔出。先用打樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min~2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁過(guò)程中應(yīng)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)生上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1min~2min后再往下錘05m~1.0m再往上振拔，如此反復(fù)可將鋼板樁拔出。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1）拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可以用跳拔的方法。拔樁的順序與施打的方向相反。2）振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。3）起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減震器彈簧的壓縮極限；4）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)連續(xù)不超過(guò)1.5h。（3）鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動(dòng)幾分鐘讓土填實(shí)。鋼板樁拔出后，剩余的空隙應(yīng)及時(shí)用石屑或中粗砂填充密實(shí)，必要時(shí)采用注漿加固。（4）鋼板樁施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁施工過(guò)程中難免會(huì)遇到一些難題，常采用一下幾點(diǎn)辦法解決：1）樁施工過(guò)程中遇到大的填石或其他不明障礙物時(shí)，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過(guò)障礙區(qū)；2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用大小不一容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁向上拔1.0m~2.0m，再往下錘進(jìn)，如此往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被震碎或使其發(fā)生位移，使鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度；3）鋼板樁沿軸線(xiàn)傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆將樁反向拉住再錘擊；4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)會(huì)發(fā)生將鄰樁帶入的現(xiàn)象，采取的措施是把相鄰的鋼板樁焊接起來(lái)，并且在施打過(guò)程中，在連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減小阻力。工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖→驗(yàn)槽→墊層砼澆筑→綁扎底板側(cè)壁鋼筋→澆筑底板砼→搭設(shè)支架→支池壁模板（管道預(yù)埋）→澆筑側(cè)壁砼→拆模→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板砼→水池滿(mǎn)水試驗(yàn)→砌井圈→驗(yàn)收→覆土回填基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和放坡要求放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，并放出坡率的控制線(xiàn)。由于基坑開(kāi)挖深度大，最深的坑底到坑頂高達(dá)5.6m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，分兩級(jí)臺(tái)階放坡。土方開(kāi)挖主要使用機(jī)械，一臺(tái)挖掘機(jī)配備一輛自卸汽車(chē)運(yùn)土。挖掘施工時(shí)配一名專(zhuān)職指揮人員，負(fù)責(zé)指揮開(kāi)挖作業(yè)。土方開(kāi)挖根據(jù)放坡要求分層分段進(jìn)行。另配備專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)撒出灰線(xiàn)，將基坑開(kāi)挖下口線(xiàn)測(cè)放到坑底，及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高。土方開(kāi)挖過(guò)程中必須加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取切實(shí)可行的在效措施，以確保高邊坡安全。機(jī)械開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上300mm后，采用人工清底，以消除對(duì)原土的擾動(dòng)?；邮┕み^(guò)程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護(hù)欄，做好臨邊防護(hù)工作。土方運(yùn)輸考慮到場(chǎng)區(qū)內(nèi)土方平衡的因素，挖出的土方均運(yùn)至響應(yīng)化糞池臨近的空地上，以備預(yù)留堆放回填用土方?；娱_(kāi)挖完成后，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)槽資料。驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)下道工序施工，避免邊坡長(zhǎng)時(shí)間裸露?；S池結(jié)構(gòu)施工人工清槽平整后，進(jìn)行素土夯實(shí)，澆筑底板墊層。墊層砼為C10，厚度100mm，每邊寬出底板100mm?；S池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專(zhuān)業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。模板工程(1)材料準(zhǔn)備底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對(duì)拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對(duì)拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側(cè)壁模板施工a．在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線(xiàn)位置釘好壓腳板。b．側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100@≤300）和水平ф48c．清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查，做好驗(yàn)收記錄，將墻內(nèi)模板封上，安裝對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600，豎向間距@600d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定方法，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)《拆模申請(qǐng)表》，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開(kāi)地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。模板施工措施如下：a.滿(mǎn)堂紅鋼管支頂：鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計(jì)架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8mb.滿(mǎn)堂架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線(xiàn)調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c.拆模：現(xiàn)場(chǎng)留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實(shí)驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。(4)止水帶安裝在底板與側(cè)墻之間須分別施工，須留置施工縫。施工縫留在距底板面500處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶。止水帶互相搭接100，二搭接頭應(yīng)分別滿(mǎn)焊。止水帶中間按12Φ@800設(shè)橫向固定筋與砼墻內(nèi)豎筋焊牢。止水帶位置模板采用木模，在止水帶位置底板上#形筋@800，橫筋Φ20，長(zhǎng)度較墻寬增大200，位置在底板面標(biāo)高上，同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點(diǎn)，豎筋為短筋2Φ16，焊接在橫筋上，作為模板下口固定點(diǎn)。模板距底板300處設(shè)Φ14@500防水螺桿一道。模板上口釘拉接木條，固定上口尺寸，螺桿兩側(cè)設(shè)8#斜拉鐵絲，與底板底筋固定，確保止水帶處模板的垂直度。鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線(xiàn)，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿(mǎn)綁。底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ12@1000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點(diǎn)，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線(xiàn)，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點(diǎn)焊固定，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側(cè)墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時(shí)先綁2-4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。對(duì)于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線(xiàn)。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。（5）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。砼工程門(mén)診部獨(dú)立化糞池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化糞池砼等級(jí)為C25，2＃G13-100SQF型、3#G13-100SQF型化糞池，4#G12-75SQF型化糞池砼等級(jí)為C30，砼均為S6抗?jié)B等級(jí)。（1）板砼的泵送與澆筑方法a.施工前準(zhǔn)備混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加緩凝劑以及澆筑時(shí)間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料等。b.施工方法：化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼?；炷涟韬衔锏囊?，除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿(mǎn)足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過(guò)管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)HBT—60型拖式砼輸送泵，每臺(tái)每小時(shí)實(shí)際平均砼輸送量為30m3。砼配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來(lái)水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌時(shí)間不少于3分鐘。根據(jù)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時(shí)滿(mǎn)足強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)不變等技術(shù)效果同時(shí)，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻和料土±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水及外加劑溶液±2%；砼澆筑選用專(zhuān)職砼工，對(duì)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜讓人振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c.泵送混凝土供應(yīng)與檢驗(yàn)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運(yùn)送：泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)側(cè)墻砼施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合?；S池井圈、蓋板施工化糞池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)該對(duì)池子實(shí)施滿(mǎn)水實(shí)驗(yàn)。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行。滿(mǎn)水試驗(yàn)合格并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行井圈施工。井圈為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，化糞池頂板洞口處需預(yù)留出鋼筋與井圈連接。安裝時(shí)在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙要用細(xì)石砼填充密實(shí)，保證井圈與化糞池的整體性。土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。施工順序施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整、碾壓→測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高→填土料土工試驗(yàn)→填土料運(yùn)輸→分層填土壓實(shí)→壓實(shí)檢測(cè)→人工修整→檢查驗(yàn)收?；靥钔潦┕し椒ɑ靥钔临|(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開(kāi)為宜)。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。回填土采用振動(dòng)碾壓機(jī)配合小型蛙式打夯機(jī)施工?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實(shí)，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實(shí)即可。采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過(guò)膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線(xiàn)由四邊開(kāi)始，夯向中間。勞動(dòng)力安排計(jì)劃化糞池施工時(shí)各工種數(shù)量如下：鋼筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工10人，管道工4人，機(jī)電工2人，電焊工2人，維護(hù)電工1人，測(cè)量放線(xiàn)3人，各類(lèi)司機(jī)5人，普工10人，管理人員3人。主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)日期一土方施工設(shè)備1挖掘機(jī)1PC2002008.10二運(yùn)輸設(shè)備1自卸汽車(chē)2ZM4032008.10三起重設(shè)備1塔吊1C60182008.10四鋼筋、砼施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ402008.102鋼筋彎曲機(jī)1GW402008.103鋼筋調(diào)直機(jī)1JM12008.104砼輸送泵1HBT602008.105攪拌機(jī)2JZC7502008.106插入式搗固器2ZN502008.107平板搗固器2ZB3002008.10文明施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，掛工作牌。嚴(yán)禁穿拖鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2．施工前，對(duì)作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認(rèn)真檢查，不符合安全要求的，不準(zhǔn)使用。3．土石方開(kāi)挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應(yīng)從上而下地分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時(shí)，相互間的距離不得小于2.5米4．大雨或暴雨過(guò)后，應(yīng)對(duì)基坑邊坡進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取加固措施，待確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。5．配合機(jī)械施工的人員，如清坡清底不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。6．在挖裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。7．夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)、地面發(fā)生下沉等情況時(shí)，應(yīng)停止施工。8．指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。9．對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車(chē)輛定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)查出的隱患按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。10.鋼材和模板堆放場(chǎng)地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm11.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)排水溝。基坑底沿底板外圍設(shè)一道臨時(shí)排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚(yáng)程潛水泵抽至地面排水溝。12.材料、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門(mén)別類(lèi)，掛牌標(biāo)記，整齊劃一，界線(xiàn)分明，不得混雜。13.施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時(shí)清理、維護(hù)，定期保養(yǎng)完好。14.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時(shí)回收，堆放整齊，及時(shí)清退或再利用。15.工完場(chǎng)清：施工、作業(yè)面必須工完場(chǎng)清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時(shí)回收，作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場(chǎng)地和材料堆放場(chǎng)安排專(zhuān)人每天清掃兩次，保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。安全施工措施土方開(kāi)挖安全控制措施1.土方開(kāi)挖工程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.土方開(kāi)挖要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡設(shè)計(jì)，并在四周設(shè)置排水溝。3.土方開(kāi)挖前應(yīng)了解地下設(shè)施情況，向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)辦理動(dòng)土證。4.挖土機(jī)作業(yè)位置地基應(yīng)牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過(guò)或停留。5.及時(shí)做好土方的平衡及運(yùn)輸工作，防止土方過(guò)量堆放而產(chǎn)生的滑坡，以致造成危險(xiǎn)。模板工程安全控制措施1.支模過(guò)程中