LCMD長(zhǎng)袋離線(xiàn)低壓脈沖收塵器使用說(shuō)明書(shū)

FZDM-8X386-YC系列低壓脈沖布袋除塵器說(shuō)明書(shū)南昌市輝圣環(huán)?？萍加邢薰灸夸浺?、概況………………2二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)………2三、JKL長(zhǎng)袋離線(xiàn)低壓脈沖收塵器，JKL-3057技術(shù)參數(shù)介紹…………3四、除塵器構(gòu)成及過(guò)程控制…………4五、設(shè)備維護(hù)規(guī)程……………………13六、設(shè)備操作規(guī)程…………………14七、安裝及調(diào)試………………………16八、安全操作規(guī)程……………………17九、常見(jiàn)故障及處理辦法（附表一）……………19一、概況：FZDM-8X386-YC系列低壓脈沖布袋除塵器是我公司集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國(guó)際上最優(yōu)秀的長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有九十年代國(guó)際水平的長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/Nm3、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鐵高爐等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)2.1．采用國(guó)際先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)清灰結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”，清灰徹底、工作可靠。設(shè)計(jì)采用分室噴吹清灰新技術(shù)，較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量1～2倍。2.2.電磁閥采用澳大利亞高原公司技術(shù)3寸淹沒(méi)式脈沖閥，易損件膜片使用壽命3年以上，正常使用超過(guò)100萬(wàn)次。2.3.除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，兼有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式，可任選。2.4.高效的三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)可回收高濃度粉塵（允許入口粉塵濃度1000g/Nm3）替代了原來(lái)的二次除塵，降低投資成本。2.5.先進(jìn)的彈簧脹圈式濾袋緊固方式和進(jìn)口袋籠焊接線(xiàn)上生產(chǎn)出高質(zhì)量的袋籠產(chǎn)品，不但能保證濾袋的有效密封，而且能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。三、FZDM-8X386-YC長(zhǎng)袋離線(xiàn)低壓脈沖收塵器除塵器設(shè)備外形尺寸：除塵器入口煙氣量：10.32×8.56×11.89（m）190000m3/h500mg/m3除塵器入口含塵量：除塵器入口煙氣溫度：設(shè)計(jì)過(guò)濾面積：≤150℃3240m2設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速：出口粉塵濃度<0.98m/min<50mg/Nm3設(shè)計(jì)室數(shù)：8個(gè)布袋總量：1024條每室布袋數(shù)量：布袋規(guī)格：布袋材質(zhì)：128個(gè)φ160x6300mmpps濾料550g/m2濾袋濾料單位重量：脈沖閥總量：電磁閥：64個(gè)3”淹沒(méi)閥,澳大利亞高原公司技術(shù)每個(gè)電磁閥噴吹布袋數(shù)量提升閥數(shù)量：噴吹時(shí)間：花板厚度本體箱板:168個(gè)0.15秒8mm5mm灰斗壁板：設(shè)備阻力；設(shè)備設(shè)計(jì)承受負(fù)壓壓力損失5mm≤1200Pa8000Pa1150Pa壓縮空氣壓力循環(huán)時(shí)間0.2-0.4MPa25分鐘（可調(diào)）0.3-0.4h≤2%清灰周期漏風(fēng)率出口粉塵濃度設(shè)計(jì)除塵效率保證除塵效率:清灰方式<50mg/Nm399.99%99.98%脈沖清灰離線(xiàn)清灰控制方式電氣采用simensPLC自動(dòng)控制，觸摸屏顯示，溫度傳感器、壓力傳感器、及各類(lèi)儀器儀表系統(tǒng)。四、除塵器構(gòu)成及過(guò)程控制4．1．工作原理：除塵器主要由上箱體、中箱體、骨架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的灰斗進(jìn)入各室,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。提供以下工況下的技術(shù)保護(hù)措施4．2清灰控制清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，如無(wú)法正常清灰，就會(huì)出現(xiàn)煙塵捕集率下降，容易發(fā)生結(jié)露糊死情況。為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線(xiàn)分室，輪流脈沖清灰。整個(gè)除塵器分隔成多室，通過(guò)氣缸閥門(mén)分別與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉，使該室離線(xiàn)。由脈沖閥通過(guò)噴管，向?yàn)V袋噴射壓縮空氣。清灰完畢，打開(kāi)該室閥門(mén)，根據(jù)以上原理對(duì)整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。本機(jī)清灰采用定時(shí)清灰控制方式。4．3卸灰輸灰控制捕集到的粉塵落入灰斗，每個(gè)灰斗下均設(shè)置一只檢修用插板閥，通過(guò)插板閥下的卸料器，不斷向外排出，卸入輸灰刮板機(jī)，刮板機(jī)下部設(shè)有加濕卸灰機(jī)，輸出灰塵由汽車(chē)運(yùn)走。4．4除塵器本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4．4．1（1）除塵器的離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)檢修，除塵器被分若干個(gè)獨(dú)立的室，當(dāng)一個(gè)室需要檢修或維護(hù)時(shí)，可將離線(xiàn)閥關(guān)閉。其它各室過(guò)濾照常進(jìn)行。（2）除塵器配有一套完整的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備，控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均在除塵控制室或主控室的操作員站上實(shí)現(xiàn)控制。與主控室的采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，控制系統(tǒng)能夠達(dá)到具有自動(dòng)識(shí)別、判斷和自動(dòng)處理故障、實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)和無(wú)人值守的功能。（3）當(dāng)需要進(jìn)行停機(jī)檢修時(shí)，可在除塵器控制室或總控室，直接發(fā)出指令，控制袋除塵器的停機(jī)、開(kāi)啟和運(yùn)行，在指揮動(dòng)作中，但并不能影響鍋爐的連續(xù)運(yùn)行。（4）當(dāng)除塵器的PLC控制系統(tǒng)與總控連接之后，可在總控室內(nèi)可隨時(shí)根據(jù)高爐出鐵的實(shí)際工況調(diào)整袋式除塵器的負(fù)荷范圍。因除塵器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上整體采用分室結(jié)構(gòu)，可根據(jù)除塵器的儀表監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)，來(lái)調(diào)節(jié)均衡各室的壓差，可根據(jù)負(fù)荷情況，并控制單個(gè)、或多個(gè)室的開(kāi)啟和運(yùn)行，隨時(shí)調(diào)節(jié)除塵器，使其總處于運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果最佳的狀態(tài)。4．4．2、在設(shè)計(jì)方案中設(shè)計(jì)有設(shè)備和儀表等配置必要的扶梯和平臺(tái)，滿(mǎn)足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不得大于55°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2m，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。4．4．3、本除塵器設(shè)計(jì)在距袋式除塵器1米處，噪音低于85dBA。4．4．4、零米以上建筑均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)。4．4．5、當(dāng)一個(gè)室需要檢修時(shí)，可關(guān)閉該室的離線(xiàn)閥，其它各室照常過(guò)濾和清灰，由于除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小單室，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，僅有僅有一室參與離線(xiàn)檢修，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響?？墒钩龎m器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，袋式除塵器并不需要的停機(jī)檢修，所以其檢修期可根據(jù)主機(jī)組需要同主機(jī)組保持一致。4．4．6結(jié)構(gòu)要求4．4．6．1除塵器離線(xiàn)清灰是避免粉塵二次順附的有效手段，可大大提高清灰效率；其中，除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小單室，清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，僅有一室參與離線(xiàn)清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響。可使除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修，且保證出口煙塵濃度不超過(guò)50mg/Nm34．4．6．2本設(shè)備在灰斗進(jìn)風(fēng)口設(shè)有離線(xiàn)分風(fēng)調(diào)節(jié)閥（各室風(fēng)量調(diào)節(jié)閥），可調(diào)節(jié)各室入風(fēng)量。使各室入風(fēng)量時(shí)刻保持均衡狀態(tài)。在設(shè)計(jì)中箱體時(shí)設(shè)計(jì)有自然沉降段，高度1m，煙氣進(jìn)入箱體后，經(jīng)過(guò)氣流分布板煙氣中的部分粗顆料碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向。一部分落入灰斗，余者氣流進(jìn)入1m自然溫沉降段，由于風(fēng)速較低，又有一部分大顆料由于自身重力作用落入灰斗，余下的煙氣被導(dǎo)流裝置均勻的分入各過(guò)濾室的每條濾袋。以上兩種設(shè)計(jì)合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。應(yīng)有合理技術(shù)措施確保煙氣均勻流各箱室并均勻流過(guò)所有布袋。4．4．6．3袋式袋除塵器的抗震能力應(yīng)不低于7度，除塵器應(yīng)按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)工作壓力及瞬間最大壓力：除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設(shè)備，存灰重等）；地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。4．5濾料濾袋采用外濾式過(guò)濾方式，開(kāi)口在上、盲口在下。濾袋上端采用彈簧漲圈式，花板孔采用液壓機(jī)床沖孔，此種方式杜絕了濾袋從花板上脫落的隱患，增加了濾袋的密封性能，防腐蝕，換袋粉塵危害減小，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。濾袋縱縫技術(shù)濾袋縱縫技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行交符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12625-90“袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件”中第10章、第七章對(duì)濾袋縫制作出的要求。工藝控制：1、采用直接縫線(xiàn)技術(shù)。4、濾袋的縫線(xiàn)在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。5、濾袋的縫制不連續(xù)跳線(xiàn)且1m縫線(xiàn)內(nèi)跳線(xiàn)不超過(guò)1針、1線(xiàn)、1處且無(wú)浮線(xiàn)，不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)一處。6、采用外濾式過(guò)濾方式，開(kāi)口在上、盲口在下。7、在花板固定的濾袋，在工作條件下的保證濾袋不從花板上脫落。8、濾袋袋口的環(huán)狀縫線(xiàn)應(yīng)牢固且不少于兩條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線(xiàn)縫制兩圈以上。4．6袋籠：在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)流水線(xiàn)上加工制作，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右，保證焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺。濾袋框架碰焊后焊點(diǎn)光滑、無(wú)毛刺，無(wú)出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；花板和袋籠連接處無(wú)劃傷濾袋的情況出現(xiàn)?；\骨與濾袋配裝后吊掛在花板上分布均勻。對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，袋籠的材質(zhì)為20#鋼，有機(jī)硅涂層，防腐蝕。采用圓形袋籠；2.袋籠設(shè)計(jì)輕便堅(jiān)固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，采用?4mm碳鋼筋線(xiàn)。袋籠具有足夠的強(qiáng)度，可以承受濾袋積灰后的附加載荷。3.袋籠連接牢固，表面光滑；袋籠拆裝方便，強(qiáng)度滿(mǎn)足使用要求，安裝時(shí)保證同心。5.袋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6米，如用戶(hù)場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1-2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。4．7清灰系統(tǒng)：設(shè)計(jì)為離線(xiàn)清灰，離線(xiàn)清灰是避免粉塵二次順附的有效手段，可大大提高清灰效率。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)：由于高原公司是一個(gè)專(zhuān)門(mén)制造除塵清灰系統(tǒng)配件的國(guó)際企業(yè)，廠家早在20多年前就已建立噴吹實(shí)驗(yàn)室，在實(shí)驗(yàn)室中不斷對(duì)閥門(mén)壽命、疲勞度、老化等工況進(jìn)行測(cè)試，以提高閥門(mén)質(zhì)量。同時(shí)，公司利用這多年累積的脈沖清灰實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)了脈沖系統(tǒng)GOCO電腦設(shè)計(jì)程序，免費(fèi)幫助客戶(hù)確定各種主要技術(shù)參數(shù)，使客戶(hù)能夠最優(yōu)化地設(shè)計(jì)和使用GOYEN閥門(mén)，并使閥門(mén)的運(yùn)作能夠達(dá)到最佳效率。高原（G0CO）設(shè)計(jì)脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)成熟，使用可靠。高原清灰系統(tǒng)組成圖如下：清灰控制方式：1)清灰由清灰控制器對(duì)電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)開(kāi)啟。2)控制柜配套可編程控制器對(duì)除塵器電磁脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)及有關(guān)除塵器本體、傳感件實(shí)行全壓差或定時(shí)、手動(dòng)三種方式的清灰控制，并對(duì)壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線(xiàn)清灰，并具有智能清灰、定阻清灰、定時(shí)清灰、單倉(cāng)清灰，正常情況下采用智能清灰、定阻清灰、定時(shí)清灰，檢修時(shí)采用單倉(cāng)清灰，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求；差壓變送器選用進(jìn)口設(shè)備，可靠運(yùn)行壽命大于10年，并且有壓差現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)程控制功能。清灰系統(tǒng)保證1.為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰壓力不得大于0.4MPa。2.脈沖清灰機(jī)構(gòu)清掃氣源不允許有泄漏。五、設(shè)備維護(hù)規(guī)程5．1除塵器5.1.1除塵器日常維護(hù)和檢修1、除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門(mén)，然后打開(kāi)上蓋，如袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。4、壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的最低點(diǎn)的排水閥要定期放水。5、控制閥要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。6、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈濾料。7、排氣筒若有冒煙現(xiàn)象，則除塵器內(nèi)有濾袋破損或?yàn)V袋脫落應(yīng)分別關(guān)閉離線(xiàn)閥以確定濾袋破損倉(cāng)位，進(jìn)行檢查更換，確保排放達(dá)標(biāo)；8、除塵器進(jìn)行大面積更換濾袋等檢修作業(yè)時(shí)，除塵系統(tǒng)需停止運(yùn)行；9、經(jīng)常檢查離線(xiàn)閥運(yùn)行情況，動(dòng)作是否到位可靠，脈沖閥是否正常動(dòng)作；10、除塵器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)器旋鈕進(jìn)行調(diào)整。在運(yùn)行中如果阻力過(guò)大，應(yīng)檢查清灰系統(tǒng)工況；12、冬季雪后應(yīng)及時(shí)掃除塵器頂部積雪（雨篷頂部除外）5.2.2氣源、氣路氣源系統(tǒng)是為除塵器提供清灰所需無(wú)水無(wú)油壓縮氣源的輔助系統(tǒng)，主要由儲(chǔ)氣包、氣源處理三大件、電磁閥、脈沖閥組成，其提供的氣源要求如下：空壓機(jī)出口氣源壓力：0.5～0.6MPa噴吹氣源壓力：0.3—0.5MPa六、設(shè)備操作規(guī)程6.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作（1）保持風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)、控制室內(nèi)外整潔，各設(shè)備平臺(tái)及周?chē)鸁o(wú)雜物。（2）檢查主風(fēng)機(jī)、電機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥有無(wú)異常情況、各墊地腳及其它緊固件有無(wú)松動(dòng)。（3）各潤(rùn)滑油是否到位。（4）檢查各管路有無(wú)漏氣，氣壓是否正常，各管路是否暢通。（5）檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥處于“關(guān)閉”位。6.2氣路系統(tǒng)運(yùn)行前檢查（1）氣路首次運(yùn)行前必須對(duì)各管路進(jìn)行掃氣20～30min,確保管路內(nèi)干凈無(wú)異物。（2）保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整供氣壓力在0.3～0.6Mpa左右，然后打開(kāi)主管路閥門(mén)，向儲(chǔ)氣包供氣。（3）打開(kāi)儲(chǔ)氣包排污、水閥，將油水排盡后關(guān)閉。（4）將除塵器上各氣包逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查氣包有無(wú)集水和漏、跑氣現(xiàn)象。（5）檢查并確認(rèn)氣路已暢通。（6）檢查脈沖閥動(dòng)作和完好情況（檢查脈沖閥排氣孔是否排氣）。（7）檢查濾水器、濾油器是否正常。6.3除塵器主要設(shè)備檢查本除塵器為離線(xiàn)低壓脈沖清灰布袋除塵器，整個(gè)清灰工作分手動(dòng)和自動(dòng)，手動(dòng)只為檢修、調(diào)試時(shí)使用，正常情況下除塵器為自動(dòng)控制離線(xiàn)清灰閥門(mén)，達(dá)到分倉(cāng)清灰目的。開(kāi)車(chē)前應(yīng)根據(jù)日常維護(hù)規(guī)范中的要求對(duì)布袋、離線(xiàn)閥、脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)各環(huán)節(jié)正常后即可投入使用。6.4系統(tǒng)運(yùn)行操作做好系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作后，除塵器即可正常開(kāi)啟。（1）操作步驟：值班操作人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)技術(shù)水平和較強(qiáng)的工作責(zé)任心，電氣操作應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，電氣安裝、調(diào)試結(jié)束后，除塵器投運(yùn)的正常步驟如下：1、合上低壓總柜刀開(kāi)關(guān)，檢查三相電源應(yīng)正常，然后合上空氣開(kāi)關(guān)。2、合上相應(yīng)的控制柜電源。3、合上低壓控制柜上一次回路及二次回路的所有空氣開(kāi)關(guān)，離線(xiàn)脈沖清灰轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)置于自動(dòng)位置。4、一切正常后即可起動(dòng)主風(fēng)機(jī)。5、觀察電流指示應(yīng)正常，22秒后自動(dòng)轉(zhuǎn)入運(yùn)行，清灰自動(dòng)程序開(kāi)始運(yùn)行。（2）注意事項(xiàng)1、所有電氣操作應(yīng)嚴(yán)格按照《電氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。2、有電機(jī)在運(yùn)行量，其三相電流不得超過(guò)其額定值。（3）維護(hù)保養(yǎng)1、值班人員應(yīng)定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，有無(wú)異常響聲和異常氣味，各部分動(dòng)作是否正常，儀表指示是否正常，電機(jī)三相電流是否平衡，螺絲有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時(shí)解決。2、定期檢查電氣連接點(diǎn)，特別是通過(guò)大電流的連接點(diǎn)，螺絲有無(wú)松動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。3、定期檢查接地裝置和電氣設(shè)備接地是否良好，確保安全運(yùn)行。6.5運(yùn)行中的監(jiān)視系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，每隔兩小時(shí)檢查一次，檢查順序可從控制室、主風(fēng)機(jī)、電機(jī)到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)，是否有異常工作狀態(tài)，并對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部件（各氣缸、軸承和電機(jī)等）每月作一次常規(guī)檢查。檢查項(xiàng)目如下：（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，潤(rùn)滑油是否正常。（2）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有效措施并及時(shí)匯報(bào)。（3）在正常運(yùn)行中各系統(tǒng)及設(shè)備按下列參數(shù)進(jìn)行控制，并做好原始記錄。電機(jī)殼溫：<80℃風(fēng)機(jī)軸承溫度：除塵器前后壓差：<75℃<1.8Kpa（4）各儀器、儀表、指示燈顯示是否正常，各種開(kāi)關(guān)位置是否正確。（5）設(shè)備各聯(lián)接部位的螺栓是否緊固。（6）壓縮空氣管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。（7）配電柜、控制柜運(yùn)行有無(wú)異聲、異味、冒煙等現(xiàn)象。（8）除塵器上各部件功能是否完好無(wú)損，主管道引風(fēng)是否暢通，有無(wú)破損、塌陷等缺陷。（9）每次檢查都要保證兩人共同進(jìn)行，并及時(shí)準(zhǔn)確，詳細(xì)的填寫(xiě)好相應(yīng)的記錄。（10）查風(fēng)機(jī)軸承座油位是否正常。6.6系統(tǒng)管路檢查（1）定期（每年1-2次）檢查主管道內(nèi)集灰破損情況，若有進(jìn)行清理、修復(fù)。（2）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥運(yùn)行是否正常，開(kāi)啟關(guān)閉是否到位。6.7其它（1）外購(gòu)件維護(hù)管理詳見(jiàn)外購(gòu)件有關(guān)技術(shù)文件或使用說(shuō)明書(shū)。（2）氣源各放水閥必須定期放水。七、安裝及調(diào)試7.1.為了便于運(yùn)輸，設(shè)備均按火車(chē)發(fā)運(yùn)條件解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶(hù)負(fù)責(zé)委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。7.2.對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。7.3.安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件如支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號(hào)系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機(jī)檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量。7.4.安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。7.5.按清灰控制器或控制柜的接線(xiàn)要求安裝電源及控制線(xiàn)路，然后進(jìn)行整機(jī)試車(chē)。八、安全操作規(guī)程8.1總平面布置工程中所涉及到的建筑物、設(shè)備的布置充分考慮到安全距離、事故疏散、消防滅火等要求，道路暢通能滿(mǎn)足廠區(qū)車(chē)輛通過(guò)要求。8.2工作場(chǎng)所8.2.1為方便操作室與除塵器機(jī)旁的聯(lián)系及出現(xiàn)事故的處理，控制室應(yīng)設(shè)有調(diào)度電話(huà)。8.2.2經(jīng)常操作維修的部位：如除塵器、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等到部位設(shè)有檢修平臺(tái)、梯子、走道等安全措施，防護(hù)欄桿高于（1.00m），設(shè)備的布置、安全檢修距離和空間符合要求。8.2.3除塵器氣包設(shè)有防雨罩。風(fēng)機(jī)軸承座、電機(jī)上方也設(shè)置有防雨罩。風(fēng)