線束企業(yè)生產(chǎn)計劃管理集合4篇

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線束企業(yè)生產(chǎn)計劃管理4篇

線束企業(yè)生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃是關于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性方案。

生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本〞而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備〞的適切準備、分派及使用的計劃。

1.1一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必需具備以下三個特征：

1）有利于充分利用銷售機遇，滿足市場需求；

2）有利于充分利用盈利機遇，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；

3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。

1.2生產(chǎn)計劃的任務

1.2.1要保證交貨日期與生產(chǎn)量；

1.2.2使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

1.2.3作為物料購買的基準依據(jù)；

1.2.4將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；

1.2.5對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。

1.3生產(chǎn)計劃的內(nèi)容

1.3.1生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱

例：生產(chǎn)進料輸送機中輥子

1.3.2生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量

因客人訂單需要2臺進料輸送機，1臺進料輸送機需要9根輥子，那實際生產(chǎn)應考慮到報廢的產(chǎn)生，我們需要投產(chǎn)20根，方能保證18根的交貨量。

1.3.3在哪里生產(chǎn)—部門、單位

因生產(chǎn)制造行業(yè)的特性，顯然我們主要是在生產(chǎn)部門完成指標，細化是在生產(chǎn)的各個工序班組間加工，包括：數(shù)控火焰切割機、鉆床、車床、銑床、磨床、剪板機、折彎機、焊接成型、拋丸與打磨、油漆裝飾、裝配、成品等。

1.3.4要求什么時候完成—期間、交期

假使客人訂單的交期要求在本月的20號，那么公司生產(chǎn)到完工應在20號之前完成，以確?？腿四茉跁r限內(nèi)收貨。

1.4生產(chǎn)計劃的用途

1、物料需求計劃的依據(jù)；

2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；

3、其他相關計劃的制定依據(jù)。

1.5生產(chǎn)計劃的種類

按不同性質(zhì)劃分，生產(chǎn)計劃有各種類型見下表:

1.5.1按時間周期分類

1.5.2按計劃層級/作用層級分類

主生產(chǎn)計劃（MPS）

次生產(chǎn)計劃（次MPS）

PS：此種分類常見與實際應用（特別在有實體工廠的公司）。無論主、次生產(chǎn)計劃（或主MPS、次MPS）其表現(xiàn)實體均是某個工序的計劃安排。并選取其中最能表達公司經(jīng)營運作和操縱重點的工序作為其MPS（主MPS）的表達方式。一般制造業(yè)，均采用最終組裝工序作為其MPS（主MPS）。

1.6生產(chǎn)計劃應滿足的條件

1.6.1計劃應是綜合考慮各有關因素的結(jié)果；

1.6.2必需是有能力基礎的生產(chǎn)計劃；

1.6.3計劃的粗細必需符合活動的內(nèi)容；

1.6.4計劃的下達必需在必要的時期。

1.7計劃擬訂

目標是由總經(jīng)理制定的，是將來業(yè)務發(fā)展方面的指標，所有作業(yè)的綜合程度、規(guī)模、財務、生產(chǎn)、市場等方面目標的決策都要在此層次的基礎上決定。

政策是完成既定目標的工作指導原則，不但要有一貫性，而且要有調(diào)和性。

行動方案是達成目標的最好方法和作法，在既定的政策下，制訂出合理的工作次序，使能達成組織目標。

包括將人、財、物、事等因素安排在一定時間內(nèi)的進度表，并編成一套有秩序的措施，使能確切完成行動方案。存貨記錄的維護程度、購買程度等都是生產(chǎn)管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各種程序以處理業(yè)務者，越是對比低的組織層次。

在生產(chǎn)活動中有些決策受到一些強制的限制，以執(zhí)行公司的政策。

1.8生產(chǎn)計劃指標

制定生產(chǎn)計劃指標是生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容。為了有效的和全面的指導企業(yè)生產(chǎn)計劃期的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)計劃應建立包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品產(chǎn)值的四類指標為主要內(nèi)容的生產(chǎn)指標體系。

1.8.1產(chǎn)品品種指標

產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類。它不僅反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映了企業(yè)的專業(yè)化水平和管理水平。

產(chǎn)品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產(chǎn)品品種系列平衡法來確定。

1.8.2產(chǎn)品質(zhì)量指標

產(chǎn)品質(zhì)量指標是衡量企業(yè)經(jīng)濟狀況和技術發(fā)展水平的重要指標之一。產(chǎn)品質(zhì)量受若干個質(zhì)量操縱參數(shù)操縱。對質(zhì)量參數(shù)的統(tǒng)一規(guī)定形成了質(zhì)量技術標準，包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準等。

1.8.3產(chǎn)品產(chǎn)量指標

產(chǎn)品產(chǎn)量指標是指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實物數(shù)量。以實物量計算的產(chǎn)品產(chǎn)量，反映企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展水平，是制定和檢查產(chǎn)量完成狀況，分析各種產(chǎn)品質(zhì)檢比例關系和進行產(chǎn)品平衡分派，計算實物量生產(chǎn)指數(shù)的依據(jù)。

確定產(chǎn)品產(chǎn)品指標主要采用盈虧平衡法、線性規(guī)劃法等。

1.8.4產(chǎn)品產(chǎn)值指標

產(chǎn)品產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便進行不同行業(yè)間對比。根據(jù)具體內(nèi)容和作用不同分為工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三種形式。

1.9計劃簡述

生產(chǎn)計劃是工廠管理內(nèi)部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應當是圍圍著生產(chǎn)計劃來進行的。生產(chǎn)計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計劃〞成為操縱工廠內(nèi)部運做的核心了。

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）

主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的工程或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭〞模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標。在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據(jù)。

主生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的工程。在編制主生產(chǎn)計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

最少工程原則：用最少的工程數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。假如MPS中的工程數(shù)過多，就會使預計和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，進行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進管理評審與操縱。

獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構(gòu)造工程，而不是一些工程組或計劃清單工程。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS應當列出實際的要購買或制造的工程，而不是計劃清單工程。

關鍵工程原則：列出對生產(chǎn)能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的工程。對生產(chǎn)能力有重大影響的工程，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的工程。如一些大批量工程，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的工程或通過關鍵工作中心的工程。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的工程。如制造費用高，含有寶貴部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特別要求的部件工程。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的工程。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供給廠商有限的工程。

全面代表原則：計劃的工程應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應覆蓋被該MPS驅(qū)動的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個工程安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

適當穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定，那種只依照主觀愿望隨便改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，減弱系統(tǒng)的計劃能力。

主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終工程，所謂“最終工程〞尋常是獨立需求件，對它的需求不依靠于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終工程其含義也不完全一致。

1.10生產(chǎn)計劃的編制必需遵循四個步驟

1.10.1收集資料，分項研究。編制生產(chǎn)計劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。

1.10.2擬定優(yōu)化計劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項生產(chǎn)計劃指標，包括產(chǎn)量指標的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排。

1.10.3編制計劃草案做好生產(chǎn)計劃的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標與生產(chǎn)能力的平衡；測算企業(yè)主要生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務的保證程度；生產(chǎn)任務與勞動力、物資供給、能源、生產(chǎn)技術準備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

1.10.4探討修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標。報請總經(jīng)理或上級主管部門批準。

同時，生產(chǎn)計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

1.11生產(chǎn)計劃排程決策狀況描述

生產(chǎn)計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃(Productionschedule)指明白計劃范圍內(nèi)的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和終止時間，也即指出了在給定資源上訂單的加工工序。排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。

排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中最大的滾動時間(flowtime)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預計的可用性限制。很顯然，只有當排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事件經(jīng)常變化的影響(如定單數(shù)量改變或中斷)。

對某些生產(chǎn)類型(如jobshop)，生產(chǎn)計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產(chǎn)類型(如成組技術)，生產(chǎn)計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內(nèi)完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內(nèi)的加工次序。

排產(chǎn)計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業(yè)知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。

生產(chǎn)計劃排程受到上層主生產(chǎn)計劃的約束，主生產(chǎn)計劃設立了在分散的決策單位中執(zhí)行生產(chǎn)計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數(shù)量；在不同時間點上來自供給鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供給商輸入物料的購買協(xié)議。此外，由于主生產(chǎn)計劃在供給鏈上有更寬的視點和更長的計劃區(qū)間，從中我們還可以得到：

——計劃終止時需要建立的各物料項的季節(jié)性庫存量；

——交付給供給鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產(chǎn)單位，分銷商或最終顧客)。

1.12排程原則

1.12.1交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應安排在最早時間生產(chǎn)。

1.12.2客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

1.12.3產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應一致，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

1.12.4工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注。

1.13計劃員職責

1.13.1從營業(yè)部門獲取銷售數(shù)據(jù)；

1.13.2更新現(xiàn)有庫存數(shù)據(jù)；

1.13.3結(jié)合現(xiàn)有庫存，制定未來一個周期（每天、每周、每月）內(nèi)的生產(chǎn)計劃；

1.13.4處理生產(chǎn)現(xiàn)場的異常狀況，如缺料、設備故障、人員不足等引起的短線，需及時調(diào)整生產(chǎn)計劃；

1.13.5假如公司有ERP之類的管理信息系統(tǒng)，需及時維護系統(tǒng)PP模塊的相關數(shù)據(jù)。當然，上述的一些工作也相應可能會要求在系統(tǒng)中完成；

1.13.6有些公司會要求做中長期生產(chǎn)計劃，需隨時把握各生產(chǎn)線的產(chǎn)能，及關鍵購買物料的安全庫存和購買周期等；

1.13.7銷售預計也是會隨時變更的，有必要時需及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，滿足銷售變動需求。

線束企業(yè)生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

1.目的

規(guī)范、完善生產(chǎn)計劃的編制、執(zhí)行、檢查、調(diào)整的管理規(guī)定

2.范圍

公司所有產(chǎn)品（包括注塑、生產(chǎn)、模具）的批量生產(chǎn)計劃安排

3.職責

3.1.生管負責生產(chǎn)計劃的安排

3.2.生產(chǎn)部、購買、業(yè)務部參與生產(chǎn)計劃的評估

3.3.工程部負責損耗及產(chǎn)能的評估，相關資料的提供

3.4.研發(fā)部負責模具設計及新產(chǎn)品技術資料的提供

3.5.生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的落實與完成

3.6.工模部負責注塑、模具生產(chǎn)計劃的落實與完成

4.管理內(nèi)容

4.1.生產(chǎn)計劃的編制

4.1.1.生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括指令單號、產(chǎn)品型號、訂單數(shù)量、目標產(chǎn)能、計劃生產(chǎn)周期。

4.1.2.對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，由生管根據(jù)業(yè)務交貨周期、原輔材料和水、電、氣的供給狀況、實際生產(chǎn)能力、設備狀況等制定生產(chǎn)計劃，并組織生產(chǎn)；

4.1.3.模具生產(chǎn)計劃，由生管主導，會同工模主管根據(jù)模具設計、加工流程等狀況制定；

4.1.4.生產(chǎn)計劃由生管編制，經(jīng)相關部門會簽，報副總經(jīng)理批準。

4.2.成品及注塑計劃實施的要求

4.2.1.業(yè)務部的訂單交貨周期需在20天以上，以防不能及時完成業(yè)務訂單數(shù)。

4.2.2.工程部需在《生產(chǎn)指令單》下達后，48個小時內(nèi)提供相關《BOM表》給購買、倉庫、IQC，如不能按時提供，需在2個工作日內(nèi)提供臨時資料。

4.2.3.倉庫在接到《生產(chǎn)指令單》及《BOM表》后，8小時內(nèi)提供相應的物料庫存清單給購買。（特別狀況除外）

4.2.4.購買在接收到相關資料信息后，應在半個工作日內(nèi)下《購買訂單》給相關供給商，并確定來料周期。

4.2.5.生管每星期三早上10點前必需將接下來星期三至下星期二的生產(chǎn)計劃發(fā)放到各相關部門（生產(chǎn)部、品質(zhì)部發(fā)放紙檔《生產(chǎn)排期單》，其他部門查看共享文件）。

4.2.6.生產(chǎn)當天的計劃必需在計劃時間內(nèi)完成，如不能如期完成，生產(chǎn)需自行安排加班

4.3.模具制造計劃實施的要求

4.3.1.工程部在接收到批準后的《開模申請單》后需在一個工作日內(nèi)開具《模具生產(chǎn)指令單》經(jīng)總經(jīng)理批準后分發(fā)至相關部門；

4.3.2.業(yè)務或研發(fā)需在《開模申請單》獲批后二個工作日內(nèi)將《開模資料》提供應相關部門。

4.3.3.工模部在完成每套模具的“模具3D圖〞評審確認后，一個工作日內(nèi)制作《模具制作產(chǎn)能表》并提交給生管；

4.3.4.生管在接收到《模具生產(chǎn)指令單》及《模具制作產(chǎn)能表》后，一個工作日內(nèi)主導與工模主管編制《模具制作排期表》；

4.3.5.工模組各人員的《個人產(chǎn)能進度表》需依《模具制作排期表》編制并有效執(zhí)行；

4.3.6.購買在接收到《模具BOM表》及相關圖紙資料后，應在一個工作日內(nèi)下《購買訂單》給相關供給商，并確定來料周期。

4.3.7.模具實際生產(chǎn)進度與計劃進度相差超出二個工作日時，工模主管應立刻知會生管做相應的計劃調(diào)整。

4.4.生產(chǎn)計劃執(zhí)行的檢查和調(diào)整

4.4.1.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃按流程組織生產(chǎn)，各生產(chǎn)車間、相關部門應積極協(xié)同，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)任務的按時完成。

4.4.2.生產(chǎn)主管負責對生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況進行檢查；對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種影響生產(chǎn)計劃完成的因素，應通知有關部門協(xié)調(diào)解決。

4.4.3.工模主管負責對注塑及模具計劃執(zhí)行狀況進行檢查；對出現(xiàn)的各種影響計劃完成的因素，應通知有關部門協(xié)調(diào)解決。

4.4.4.生產(chǎn)計劃一經(jīng)批準，在正常狀況下不予調(diào)整。

4.4.5.如物料不能如期到達、業(yè)務出貨周期改變或生產(chǎn)計劃不能如期達成時等，責任部門需及時將相關信息反饋到生管，經(jīng)生管確認，副總經(jīng)理批準后，方可調(diào)整生產(chǎn)計劃。

4.4.6.當生產(chǎn)計劃有調(diào)整時，應及時發(fā)放新的計劃，并將舊的生產(chǎn)計劃收回銷毀，只保存電子檔原件以備追溯。

4.4.責任

4.4.1.在生產(chǎn)計劃執(zhí)行期間，各相關部門應嚴格按計劃安排的周期完成工作任務。不可因人為失誤或未能按時按量完成本職工作影響其他部門的正常工作。

4.4.2.當實際進度與計劃周期有偏差時，責任部門應第一時間通知生管，以便計劃的有效實施。

4.4.3.特別狀況或不可抗拒因素除外，如:來料超出檢驗時的允收水準、機器設備、工裝夾具、結(jié)構(gòu)設計、工藝等影響生產(chǎn)效率未能達標，需經(jīng)工程、品質(zhì)、PMC一致審核確認，經(jīng)確認無誤后可不追究生產(chǎn)之未達標責任，但將追究相關責任人的責任。

4.4.4.PMC需對各車間、班組的生產(chǎn)狀況了解95%以上。

5.相關表單

5.1.《生產(chǎn)排期單》

5.2.《生產(chǎn)指令單》

5.3.《模具生產(chǎn)指令單》

5.4.《購買訂單》

5.5.《BOM表》

5.6.《模具制作產(chǎn)能表》

5.7.《模具制作排期表》

線束企業(yè)生產(chǎn)計劃管理

企業(yè)生產(chǎn)計劃管理制度

其次十五章生產(chǎn)計劃管理制度第一節(jié)總則第一條生產(chǎn)計劃是保證完成企業(yè)生產(chǎn)任務的具體執(zhí)行計劃,是企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)。為了科學、合理組織生產(chǎn),保證公司合同及時交付,均衡調(diào)理生產(chǎn)進度,特制定本管理規(guī)定。

其次節(jié)分工與授權其次條(一)生產(chǎn)計劃的編制必需保證公司銷售合同、新產(chǎn)品試制任務的完成。

(二)制定先進合理的〞期量標準〞,嚴格按生產(chǎn)周期組織生產(chǎn),充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力,確保生產(chǎn)均衡進行。

(三)生產(chǎn)計劃的編制需有可靠的物資保障和技術組織措施保證,技術研發(fā)部及物資保障部必需嚴格依照生產(chǎn)計劃提供技術支持和組織物資購買。

(四)各車間作業(yè)計劃要經(jīng)過綜合平衡、合理安排,充分發(fā)揮各生產(chǎn)車間的加工能力。

第三節(jié)實施與執(zhí)行(一)生產(chǎn)計劃編制的依據(jù)

第三條編制生產(chǎn)計劃必需把握可靠的依據(jù)并正確運用,以提高生產(chǎn)計劃的編制質(zhì)量。具體提供資料:產(chǎn)品訂貨合同和技術協(xié)議、新產(chǎn)品試制計劃、設備大修計劃、關鍵材料配套狀況、產(chǎn)品工時定額。

第四條〞期量標準〞也是編制生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。〞期量標準〞應根據(jù)公司生產(chǎn)體制和工藝調(diào)整因素及時進行修訂。

(二)生產(chǎn)計劃工作的任務

第五條根據(jù)公司年、月生產(chǎn)計劃指標,