離心式壓縮機課件

第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-0離心壓縮機的選型§5-0-1離心壓縮機選型的基本原則一提出產(chǎn)品應達到的技術指標1性能指標明確性能參數(shù)的定義、數(shù)值并作必要的說明。性能參數(shù)主要是流量、壓比、功率和變工況的適用范圍等2明確經(jīng)常運行的工況點生產(chǎn)的設計單位和壓縮機的設計制造單位的協(xié)調問題第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-0離心壓縮機的選1§5-0離心壓縮機的選型3安全指標（1）主要零部件的材料（機器承受的壓力）（2）轉子動平衡允許的殘留不平衡量（3）工作轉速離開臨界轉速的數(shù)值（4）主要零部件的裝配尺寸及其間隙值（5）機器運動的振動值§5-0離心壓縮機的選型3安全指標2二、提出產(chǎn)品的經(jīng)濟指標1產(chǎn)品價格：比較報價，但產(chǎn)品質量放首位2供貨時間：3使用壽命：§5-0離心壓縮機的選型二、提出產(chǎn)品的經(jīng)濟指標§5-0離心壓縮機的選型3三、選用性能調節(jié)方式過程生產(chǎn)所提供的原料品質、成分、數(shù)量的改變以及物理過程、化學反應等生產(chǎn)工藝的改變，改變工況。1變轉速調節(jié)2進氣導葉調節(jié)§5-0離心壓縮機的選型三、選用性能調節(jié)方式§5-0離心壓縮機的選型4四、提出必須配備的設備儀表壓縮機輔助系統(tǒng)（如冷卻器，油站等），檢測系統(tǒng)（如測量壓力、溫度、流量、轉速、振動量等確定其測量部位選擇測量儀器、儀表等）和控制系統(tǒng)（開停車、防喘振、連鎖緊急停車、自動調節(jié)保持高效運行點等）五、其它事項壓縮機轉子轉向、進排氣管方位、機體的高度等提供拆裝機器的專用工具§5-0離心壓縮機的選型四、提出必須配備的設備儀表§5-0離心壓縮機的選5§5-0-2離心壓縮機選型的分類一按氣體流量與壓力選型1各類壓縮機流量和壓力適用范圍§5-0離心壓縮機的選型§5-0-2離心壓縮機選型的分類§5-0離心62按流量選型（1）較小流量選用窄葉輪的離心壓縮機（2）流量在50-5000m3/min范圍內選擇離心壓縮機（b2/D2)(3)較大流量可采用雙面進氣葉輪和/或三元葉輪（4）流量更大，約1000-20000m3/min，排氣壓力在1Mpa以下，選軸流壓縮機§5-0離心壓縮機的選型2按流量選型§5-0離心壓縮機的選型73按壓力選型§5-0離心壓縮機的選型壓力：（1）通風機0.115Mpa以下（2）鼓風機0.115-0.35Mpa（3）壓縮機0.35Mpa以上3按壓力選型§5-0離心壓縮機的選型壓力：（8二、按工作介質選型1按輕氣體與重氣體選型輕氣體氣體常數(shù)大，所需有效壓縮功大，級數(shù)多，甚至選用多缸串聯(lián)的壓縮機組。為使結構緊湊，應盡可能選用優(yōu)質材料提高葉輪u2，并選用葉片出口角較大，葉片數(shù)較多的葉輪，以盡可能提高單級壓比，減少級數(shù)。重氣體氣體常數(shù)小，所需有效壓縮功小，級數(shù)較少，甚至單級，但注意u2不能太大，否則馬赫數(shù)較大，效率下降，變工況范圍縮小§5-0離心壓縮機的選型二、按工作介質選型§5-0離心壓縮機的選型92按工作介質性質及排氣壓力是否很高選型易燃、易爆、有毒、貴重和排氣壓力很高的工作介質，軸端密封嚴密，中間冷卻（工作穩(wěn)定與安全）3按氣固、氣液兩相介質選型（1）兩相流理論設計（2）葉輪、葉片耐磨、耐蝕（材料，表面噴涂硬質合金）§5-0離心壓縮機的選型2按工作介質性質及排氣壓力是否很高選型§5-010四按機器結構特點選型1單級離心壓縮機半開式徑向葉輪，空氣壓比達6.5水蒸氣單級離心壓縮機2多級多軸結構b2/D23多缸串聯(lián)機組高壓比或/和輕氣體§5-0離心壓縮機的選型四按機器結構特點選型§5-0離心壓縮機的選型11§5-0離心壓縮機的選型§5-0離心壓縮機的選型124氣缸結構（1）上下中分型（2）豎直剖分型（3）高壓筒型內外氣缸不分段軸端密封嚴密§5-0離心壓縮機的選型4氣缸結構§5-0離心壓縮機的選型135葉輪結構與排序（1）閉式后彎葉輪：前幾級和中間級后彎，后幾級強后彎（2）半開式徑向直葉片葉輪+導風輪（提高單級壓比，結構緊湊）（3）為適應較大流量，前幾級b2/D2>0.06，三元葉輪（4）長短葉片相間排列（5）對向排列，順向排列§5-0離心壓縮機的選型5葉輪結構與排序§5-0離心壓縮機的選型146擴壓器結構（1）無葉擴壓器，常用（2）葉片擴壓器，單級或個別多級（葉片角度可調）§5-0離心壓縮機的選型6擴壓器結構§5-0離心壓縮機的選型157軸流離心混合型壓縮機前軸流后離心§5-0離心壓縮機的選型7軸流離心混合型壓縮機§5-0離心壓縮機的選型16五、原動機選型1選用高速、變速的工業(yè)汽輪機或燃氣輪機2選用交流電動機（固定轉速，需增速齒輪箱）3選用可變轉速的電動機（1）選用直流電機，可控硅整流（改變電阻）（2）選用變頻交流電動機（改變勵磁）§5-0離心壓縮機的選型五、原動機選型§5-0離心壓縮機的選型17§5-0離心壓縮機的選型§5-0-3離心壓縮機選型的方法一、用戶根據(jù)已知介質，流量，進、出口壓力，溫度等條件和要求直接查找某生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品目錄來選型二、用戶根據(jù)已知條件和要求，進行初步的方案計算，以選擇合適的機器、形式、結構和級數(shù)等，并與制造廠商商討選型三、用戶提出已知條件和要求，委托制造廠利用現(xiàn)成的軟件進行產(chǎn)品優(yōu)化選型與性能預測，使選型的機器效果最佳?！?-0離心壓縮機的選型§5-0-3離心壓縮18第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-1中間冷卻與分段×中間冷卻和分段的意義離心壓縮機壓比高，一般在3－3.5以上，壓縮后氣體溫度非常高，使壓縮機多耗功，對壓縮機的安全運轉也十分不利。故對壓比較高的壓縮機需進行中間冷卻?！晾鋮s方式：氣體經(jīng)歷一個級組（段）的壓縮后，離開壓縮機，引入中間冷卻器，與冷卻介質進行不相互混合的熱交換，冷卻后的氣體再次引入壓縮機的下一段進行壓縮。當段數(shù)較多時，將壓縮機分成幾個缸，由多缸串聯(lián)組成壓縮機。但中間冷卻器與連接管路中存在壓損，氣體壓力降低，冷卻次數(shù)太多反而并不省功。故需合理分段。第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-1中間冷卻與分段19§5-1中間冷卻與分段一壓縮機段數(shù)的確定壓縮機段數(shù)N與中間冷卻次數(shù)Z之間的關系：Z＝N-1從省功角度對壓縮機分段，各段總耗功為若壓縮機不進行中間冷卻，總耗功為冷卻后省功為§5-1中間冷卻與分段一壓縮機段數(shù)的確定若壓縮機不進行20省功比§5-1中間冷卻與分段省功比§5-1中間冷卻與分段21省功比（1）壓縮機總壓越高，相同冷卻次數(shù)下省功比越大（2）省功比隨冷卻次數(shù)先升后降§5-1中間冷卻與分段一般空壓機冷卻次數(shù)與壓比關系：省功比§5-1中間冷卻與分段一般空壓機冷卻次數(shù)與壓比關系22分段所考慮的其它因素1被壓縮介質的特性：易燃易爆氣體，高溫腐蝕，分解聚合；冷卻次數(shù)宜多一些2用戶具體使用條件：高爐鼓風3壓縮機的具體結構，級的型式，冷卻器的布置等具體方案：雙軸H型壓縮機可采用逐級冷卻§5-1中間冷卻與分段分段所考慮的其它因素§5-1中間冷卻與分段23二、壓縮機各段最佳壓比的分配根據(jù)轉子對氣體總耗功W最小條件下求取§5-1中間冷卻與分段二、壓縮機各段最佳壓比的分配§5-1中間冷卻與分段24§5-1中間冷卻與分段各段進氣溫度§5-1中間冷卻與分段各段進氣溫度25中間冷卻器析水量：析水－葉輪腐蝕－中間冷卻器排水裝置或提高排氣溫度在冷凝溫度之上。各段壓比調整（考率其它因素）：后面段體積流量小，葉輪外徑和出口角小，壓比下降；故適當減小后面段壓比，而將前面段壓比適當增加。調整后各段壓比與最佳壓比差若不超過15％，總耗功增大不超過1％§5-1中間冷卻與分段中間冷卻器析水量：析水－葉輪腐蝕－中間冷卻器排水裝置或提高排26三、等溫效率§5-1中間冷卻與分段（1）兩臺壓縮不同定熵指數(shù)氣體的壓縮機，不能用等溫效率比較經(jīng)濟性（2）冷卻次數(shù)選擇合理，壓比對等溫效率影響不大三、等溫效率§5-1中間冷卻與分段（1）兩臺壓縮不同定熵27§5-2熱力設計概述效率法：根據(jù)已有壓縮機的生產(chǎn)和科學實驗，預先給定級的多變效率，同時對于級的主要幾何參數(shù)相對值、主要氣動參數(shù)和各元件的型式，按已有的經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取，從而設計計算出壓縮機流道部分的幾何尺寸。缺點：用級的平均多變效率代替各部件效率，無法反映各部件真實情況設計出性能偏差為5－10％流道法：以各元件的試驗為基礎，同樣應用已有機器的有關相對幾何參數(shù)和氣流參數(shù)的推薦值，來設計計算出壓縮機流道部分的幾何尺寸。缺點：各典型元件需有完善的試驗數(shù)據(jù)；不能考慮各元件之間的影響，尤其在高壓比情況。設計出性能偏差為5－10％?；ǎ阂韵嗨评碚摓榛A，根據(jù)已有的經(jīng)過實踐的高效率機器或根據(jù)試驗獲得的高效率模型級，用相似換算方法設計新的機器。性能較可靠。§5-2熱力設計概述效率法：根據(jù)已有壓縮機的生產(chǎn)和科學實28效率法熱力設計包括內容：（1）壓縮機的設計任務（2）設計參數(shù)的整理與計算（3）壓縮機的分段和段壓力比的計算（4）壓縮機段的計算（6）壓縮機流道設計§5-2熱力設計概述效率法熱力設計包括內容：§5-2熱力設計概述29一、壓縮機設計任務1輸送氣體：混合氣體應給出各成分及其體積（質量）百分比§5-2熱力設計概述2壓縮機進口氣體狀態(tài)參數(shù)：進口壓力pin（若表壓，應給定是相對于標準大氣壓還是某地區(qū)大氣壓）進口溫度tin相對濕度f3流量：體積流量應指明對于進口狀態(tài)還是標準狀態(tài)4出口壓力或壓升5冷卻水的進口溫度6其它：工況范圍，自動調節(jié)，軸端密封，耐腐蝕防爆，原動機種類型號及參數(shù)噪聲指標一、壓縮機設計任務1輸送氣體：混合氣體應給出各成分及其體30§5-2熱力設計概述二、設計參數(shù)的整理與計算1氣體的物性參數(shù)（1）相對分子質量：（2）定壓比熱容：（3）氣體常數(shù)：（4）定熵指數(shù)（理想）：§5-2熱力設計概述二、設計參數(shù)的整理與計算1氣體的物31（5）含水蒸氣混合氣體常數(shù)和定熵指數(shù)：§5-2熱力設計概述1kg干燥氣體所含有的水蒸氣質量（含濕量）：氣體常數(shù)：定熵指數(shù)：（5）含水蒸氣混合氣體常數(shù)和定熵指數(shù)：§5-2熱力設計概322流量考慮外漏氣§5-2熱力設計概述流量換算大流量，低壓比，取小值；小流量，高壓比，取大值（3％－5％）3進出口壓比進出口壓力應換算成絕對壓力，計算壓比壓升小，選大系數(shù)；壓升大，選較小系數(shù)2流量考慮外漏氣§5-2熱力設計概述流量換算大流量，低33§5-2熱力設計概述三、壓縮機的分段和段的壓力比計算（方案對比法）思路：介質物性參數(shù)和壓比－根據(jù)推薦范圍初步定幾種分段數(shù)－計算各種分段數(shù)省功比－考慮壓縮機結構和布置要求及其它因素－確定合理分段數(shù)－段壓比四：壓縮機段的計算：也稱方案計算，通過選取和計算各段及段中各級的主要參數(shù)，來確定各段、各級主要的氣動、熱力和幾何參數(shù)方案（1）不同分段數(shù)和段壓比（2）同一段中不同葉輪型式、圓周速度、轉速、葉輪直徑及配用不同型式的固定元件等方案確定參數(shù)：各段平均效率，各段進口溫度，各中間冷卻器壓損，各段壓比，各段進口壓力§5-2熱力設計概述三、壓縮機的分段和段的壓力比計算（方341各段進口體積流量和段多變功§5-2熱力設計概述1各段進口體積流量和段多變功§5-2熱力設計概述352各段各級主要參數(shù)的選取與計算（1）各段各級葉輪葉片出口角，葉片數(shù)Z及流量系數(shù)§5-2熱力設計概述（2）各段各級多變效率（3）各段中級數(shù)（4）各段各級圓周速度（5）壓縮機轉速（6）各段各級葉輪出口寬度2各段各級主要參數(shù)的選取與計算（1）各段各級葉輪葉片出口角363方案的對比與分析§5-2熱力設計概述（1）可行性，實用性（2）經(jīng)濟性：氣動特性，消耗功率（3）工藝性：機器外形尺寸，重量，轉子材料，加工工時，加工主要設備等（4）配套設備：冷卻器，增速器和原動機3方案的對比與分析§5-2熱力設計概述（1）可行性，實37五、壓縮機流道設計1流道逐級計算：（1）根據(jù)最后選定方案的主要參數(shù)，進行流道中各代表截面的詳細計算，以進一步確定流道中各截面的氣動、熱力和幾何參數(shù)。（2）方案計算時選擇的主要參數(shù)在詳細計算中可適當調整（3）方案計算選定的級輪阻損失系數(shù)和輪蓋漏氣損失系數(shù)在逐級計算中要校核，迭代。（4）計算通過軸封或平衡盤密封等的外泄漏量，核算進口流量與原選取值之間誤差。（5）對含有水蒸氣的氣體，逐段進口流量扣除中間冷卻器內的析水量§5-2熱力設計概述五、壓縮機流道設計1流道逐級計算：§5-2熱力設計概述382壓縮機功率計算§5-2熱力設計概述級的內功率壓縮機內功率壓縮機軸功率2壓縮機功率計算§5-2熱力設計概述級的內功率壓縮機內功393繪制流道示意圖與設計裝配圖（1）流道轉彎曲率半徑盡可能大，減小分離損失和氣流不均勻性（2）流道連接處光滑過渡，避免局部擴壓損失和破壞氣流均勻性（3）受臨界轉速限制，級間軸向距離盡量減小。§5-2熱力設計概述3繪制流道示意圖與設計裝配圖（1）流道轉彎曲率半徑盡可能大40§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇一、各段各級圓周速度1圓周速度上升－葉輪對氣體作功增加－壓縮機級數(shù)減少－機組尺寸和重量減小2圓周速度提高所受的限制：（1）材料的強度極限和工藝。一般材料閉式葉輪：鉚接290－300m/s;焊接：320m/s閉式徑向直葉片式葉輪：340m/s半開式徑向直葉片式葉輪：450－540m/s（2）進出口馬赫數(shù)限制（波阻損失）§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇一、各段各級圓周速度41§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇重氣體（制冷工質氟里昂、丙稀、丙烷等）相對分子質量大，氣體常數(shù)和定熵指數(shù)小。聲速小馬赫數(shù)大圓周速度選取要小于輕氣體圓周速度選取：重氣體要注意馬赫數(shù)，輕氣體注意材料強度§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇重氣體（制冷工質氟里42（3）腐蝕性介質的限制：圓周速度不宜太高天然氣（硫化氫），圓周速度不要超過270m/s(4)級效率轉速一定，提高圓周速度－增大葉輪外徑－b2/D2變很?。氏陆怠?-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇（3）腐蝕性介質的限制：圓周速度不宜太高(4)級效率§5-43二、各段的級數(shù)§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇各段級數(shù)段的多變功壓比一定時，降低進口溫度，提高段平均效率可減少段中級數(shù)輕氣體，氣體常數(shù)越大－所需壓縮功越大－所需級數(shù)越多段的平均能量頭系數(shù)周速系數(shù)二、各段的級數(shù)§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇各段級44圓整成整數(shù)級數(shù)時圓周速度§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇一個缸內葉輪極限數(shù)（臨界轉速限制，一般都在9級以下）高壓比，小流量和壓比不太高的輕氣體是問題圓整成整數(shù)級數(shù)時圓周速度§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)45三、壓縮機轉速n§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇第一級流量最大時和末級流量最小時b2/D2選取合理三、壓縮機轉速n§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇第46§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇×小流量高壓比或流量變化大，同一根軸難以滿足b2/D2選取要求，可采用多缸、平行軸或多軸型結構壓縮機。各軸采用不同轉速×工作轉速避開轉子臨界轉速×高轉速時注意增速器設計和制造的可能性×固定式壓縮機轉速一般在20000r/min§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇×小流量高壓比或流量47四、級效率的選取根據(jù)氣動和幾何參數(shù)特點，參考同類機器或模型實驗結果，通過全面分析確定，一般多變效率在0.70-0.84之間§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇后彎式葉輪：徑向直葉片葉輪：高壓小流量：相對寬度大的三元葉輪：體積流量逐級減小，故前面段效率稍高，后面段效率稍低四、級效率的選取根據(jù)氣動和幾何參數(shù)特點，參考同類機器或模型實48五、流量系數(shù)選取原則(1)使氣流不產(chǎn)生倒流和級軸向渦流＋曲線通道－氣流速度不均勻－一定平均速度以免工作面倒流氣流不均勻度隨氣流出口角增大－流量系數(shù)也要相應選用較大值§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇(2)有較高反作用度和較小擴壓度五、流量系數(shù)氣流不均勻度隨氣流出口角增大－流量系數(shù)也要相應選49大流量系數(shù)使能量頭下降§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇小流量系數(shù)使葉輪出口絕對速度氣流角減小，對無葉擴壓器不利（摩擦損失大）大流量系數(shù)使能量頭下降§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選50不同型式葉輪流量系數(shù)范圍§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向型葉輪后彎型葉輪強后彎型葉輪不同型式葉輪流量系數(shù)范圍§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)51六、葉輪出口相對寬度（1）強后彎葉輪：取上限值；徑向型葉輪：取下限值（合適擴張角）（2）b2/D2過大時，空間扭曲葉片，可提高到0.12（3）小流量情況：提高轉速；增加級數(shù)降低圓周速度；較小流量系數(shù)§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇六、葉輪出口相對寬度（1）強后彎葉輪：取上限值；徑向型葉輪：52七、通流部分主要元件的選擇1葉輪型式：決定于流量、壓比、級效率和穩(wěn)定工況范圍葉片出口角為重要參數(shù)：徑向葉輪可獲得高而平坦的能量頭系數(shù)曲線，效率低強后彎式葉輪有較寬工況范圍和較高效率，但能量頭系數(shù)低§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇單級壓比對比：七、通流部分主要元件的選擇1葉輪型式：決定于流量、壓比、級53通流能力§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向直葉片葉輪，值較大，故相同轉速下體積流量大徑向直葉片葉輪，在相同轉速和流量下，b2/D2較小，適用于高壓比，大流量級或壓縮機前幾級強后彎型葉輪，可選較小流量系數(shù)，b2/D2較大，適用于小流量級或最后幾級當b2/D2<0.02，漏氣損失和輪阻損失以及通流部分摩擦損失增加通流能力§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向直葉片葉54大流量采用雙面進氣葉輪（1）增大流量（2）平衡軸向力缺點：（1）中盤葉片鉚接工藝困難（2）引入下一級需增加排氣室和進氣室，結構復雜§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇大流量采用雙面進氣葉輪§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選552擴壓器葉片擴壓器效率高，穩(wěn)定工況范圍窄無葉擴壓器效率較低（2－5％），穩(wěn)定工況范圍寬，較大氣流角才可獲得較高效率§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向出口葉輪－反作用度低－流量系數(shù)取下限值以減小馬赫數(shù)－氣流角較小－無葉擴壓器流動路徑長，摩擦損失大－葉片擴壓器無葉擴壓器用于中等出口角的較寬葉輪（進氣角大），不適于小流量級2擴壓器§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向出口56設計中的問題（1）離心壓縮機壓比較高，一般有中間冷卻器。壓縮－氣體比容減?。w積流量減小A：D2,u2,b2A,f2r選取成逐段減小B:采用不同轉速，前面段轉速低，葉輪直徑大；后段轉速高，直徑小C：提高前面級的相對寬度，如雙進氣或三元葉輪（2）段級間協(xié)調為使后面段和級性能曲線平坦，工作范圍寬，圓周速度和葉片出口角應小以提高流量系數(shù)。（3）為了制造上方便，同一段各級葉輪選用相同葉片出口角和葉輪外徑§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇設計中的問題§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇57一、葉輪§5－4級通流部分基本尺寸確定1葉輪進口直徑D0（葉片進口處相對速度最小原則）（1）后彎式（2）徑向直葉片式軸向進氣一般進氣室一、葉輪§5－4級通流部分基本尺寸確定1葉輪進口直徑582葉輪進口處直徑d與主軸的軸徑dz有關，為了防止共振，轉速n應避開軸的臨界轉速§5－4級通流部分基本尺寸確定剛性軸柔性軸一般（1）主軸平均直徑（軸的三段最大直徑平均值）：2葉輪進口處直徑d與主軸的軸徑dz有關，為了防止共振，轉59§5－4級通流部分基本尺寸確定（2）壓縮機最大軸徑壓縮機級數(shù)多，軸端密封長，取上限輪轂比d/D2增加時，級效率和能量頭系數(shù)均下降，盡量取小輪轂比（3）各級葉輪進口處直徑§5－4級通流部分基本尺寸確定（2）壓縮機最大軸徑壓縮機603葉片進口安裝角§5－4級通流部分基本尺寸確定考慮沖角：閉式和半開式徑向直葉片葉輪在導風輪頂部馬赫數(shù)較高時，宜取上限值3葉片進口安裝角§5－4級通流部分基本尺寸確定考慮沖角61§5－4級通流部分基本尺寸確定4葉輪進口馬赫數(shù)（直徑D1處）徑向直葉片式葉輪半開式葉輪一般后彎、強后彎、徑向出口式葉輪§5－4級通流部分基本尺寸確定4葉輪進口馬赫數(shù)（直徑D62§5－4級通流部分基本尺寸確定馬赫數(shù)與流量和轉速的關系徑向直葉片后彎、強后彎、徑向出口§5－4級通流部分基本尺寸確定馬赫數(shù)與流量和轉速的關系徑63§5－4級通流部分基本尺寸確定（1）轉速提高－流量上升－b2/D2增大（注意馬赫數(shù)范圍）（2）流量轉速都比較大，馬赫數(shù)超出許可值，可在級前設置導向葉片，使進入級的氣流預先有一個與旋轉方向相同的正預旋c1u，以降低相對速度w1§5－4級通流部分基本尺寸確定（1）轉速提高－流量上升－64§5－4級通流部分基本尺寸確定5最佳葉片數(shù)：允許變動10％強后彎后彎和徑向型且葉輪直徑較小，為避免葉片進口處阻塞，使氣流馬赫數(shù)增大，可采用長短葉片§5－4級通流部分基本尺寸確定5最佳葉片數(shù)：允許變動165§5－4級通流部分基本尺寸確定6輪蓋傾斜角較大傾斜角有利于氣流轉彎后獲得均勻的進口流場，降低進口馬赫數(shù)，減小葉輪中擴壓度。從葉輪強度考慮，§5－4級通流部分基本尺寸確定6輪蓋傾斜角較大傾斜角66§5－4級通流部分基本尺寸確定7葉片型線（單圓?。┣拾霃綀A心半徑§5－4級通流部分基本尺寸確定7葉片型線（單圓?。┣?7§5－4級通流部分基本尺寸確定二、擴壓器（1）直徑比1無葉擴壓器中間級末級和葉輪出口馬赫數(shù)高，取大值（2）寬度比§5－4級通流部分基本尺寸確定二、擴壓器（1）直徑比168§5－4級通流部分基本尺寸確定（3）氣流角粘性影響§5－4級通流部分基本尺寸確定（3）氣流角粘性影響69§5－4級通流部分基本尺寸確定氣流進出口角度差同的關系§5－4級通流部分基本尺寸確定氣流進出口角度差同的關系70§5－4級通流部分基本尺寸確定（4）當量擴張角與損失系數(shù)有關§5－4級通流部分基本尺寸確定（4）當量擴張角與損失系71§5－4級通流部分基本尺寸確定2葉片擴壓器（1）無葉段長度改善氣流狀況（均勻和減速）和降噪（2）葉片進口寬度使后續(xù)部件流速降低，損失減小中間級末級（3）葉片數(shù)（4）外徑中間級末級徑向直葉片葉輪隨b2A增加而增大§5－4級通流部分基本尺寸確定2葉片擴壓器（1）無葉72§5－4級通流部分基本尺寸確定（5）葉片進出口角出口氣流落后角（6）當量擴張角§5－4級通流部分基本尺寸確定（5）葉片進出口角出口氣73§5－4級通流部分基本尺寸確定三、彎道和回流器無葉擴壓器葉片擴壓器2氣流角1直徑和寬度§5－4級通流部分基本尺寸確定三、彎道和回流器無葉擴壓器74§5－4級通流部分基本尺寸確定3彎道轉彎半徑（轉彎損失最小出發(fā)）4回流器進出口安裝角考慮氣流落后角§5－4級通流部分基本尺寸確定3彎道轉彎半徑（轉彎損失75§5－4級通流部分基本尺寸確定5葉片數(shù)6出口直徑7出口至下一級進口加速系數(shù)§5－4級通流部分基本尺寸確定5葉片數(shù)6出口直徑776第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-0離心壓縮機的選型§5-0-1離心壓縮機選型的基本原則一提出產(chǎn)品應達到的技術指標1性能指標明確性能參數(shù)的定義、數(shù)值并作必要的說明。性能參數(shù)主要是流量、壓比、功率和變工況的適用范圍等2明確經(jīng)常運行的工況點生產(chǎn)的設計單位和壓縮機的設計制造單位的協(xié)調問題第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-0離心壓縮機的選77§5-0離心壓縮機的選型3安全指標（1）主要零部件的材料（機器承受的壓力）（2）轉子動平衡允許的殘留不平衡量（3）工作轉速離開臨界轉速的數(shù)值（4）主要零部件的裝配尺寸及其間隙值（5）機器運動的振動值§5-0離心壓縮機的選型3安全指標78二、提出產(chǎn)品的經(jīng)濟指標1產(chǎn)品價格：比較報價，但產(chǎn)品質量放首位2供貨時間：3使用壽命：§5-0離心壓縮機的選型二、提出產(chǎn)品的經(jīng)濟指標§5-0離心壓縮機的選型79三、選用性能調節(jié)方式過程生產(chǎn)所提供的原料品質、成分、數(shù)量的改變以及物理過程、化學反應等生產(chǎn)工藝的改變，改變工況。1變轉速調節(jié)2進氣導葉調節(jié)§5-0離心壓縮機的選型三、選用性能調節(jié)方式§5-0離心壓縮機的選型80四、提出必須配備的設備儀表壓縮機輔助系統(tǒng)（如冷卻器，油站等），檢測系統(tǒng)（如測量壓力、溫度、流量、轉速、振動量等確定其測量部位選擇測量儀器、儀表等）和控制系統(tǒng)（開停車、防喘振、連鎖緊急停車、自動調節(jié)保持高效運行點等）五、其它事項壓縮機轉子轉向、進排氣管方位、機體的高度等提供拆裝機器的專用工具§5-0離心壓縮機的選型四、提出必須配備的設備儀表§5-0離心壓縮機的選81§5-0-2離心壓縮機選型的分類一按氣體流量與壓力選型1各類壓縮機流量和壓力適用范圍§5-0離心壓縮機的選型§5-0-2離心壓縮機選型的分類§5-0離心822按流量選型（1）較小流量選用窄葉輪的離心壓縮機（2）流量在50-5000m3/min范圍內選擇離心壓縮機（b2/D2)(3)較大流量可采用雙面進氣葉輪和/或三元葉輪（4）流量更大，約1000-20000m3/min，排氣壓力在1Mpa以下，選軸流壓縮機§5-0離心壓縮機的選型2按流量選型§5-0離心壓縮機的選型833按壓力選型§5-0離心壓縮機的選型壓力：（1）通風機0.115Mpa以下（2）鼓風機0.115-0.35Mpa（3）壓縮機0.35Mpa以上3按壓力選型§5-0離心壓縮機的選型壓力：（84二、按工作介質選型1按輕氣體與重氣體選型輕氣體氣體常數(shù)大，所需有效壓縮功大，級數(shù)多，甚至選用多缸串聯(lián)的壓縮機組。為使結構緊湊，應盡可能選用優(yōu)質材料提高葉輪u2，并選用葉片出口角較大，葉片數(shù)較多的葉輪，以盡可能提高單級壓比，減少級數(shù)。重氣體氣體常數(shù)小，所需有效壓縮功小，級數(shù)較少，甚至單級，但注意u2不能太大，否則馬赫數(shù)較大，效率下降，變工況范圍縮小§5-0離心壓縮機的選型二、按工作介質選型§5-0離心壓縮機的選型852按工作介質性質及排氣壓力是否很高選型易燃、易爆、有毒、貴重和排氣壓力很高的工作介質，軸端密封嚴密，中間冷卻（工作穩(wěn)定與安全）3按氣固、氣液兩相介質選型（1）兩相流理論設計（2）葉輪、葉片耐磨、耐蝕（材料，表面噴涂硬質合金）§5-0離心壓縮機的選型2按工作介質性質及排氣壓力是否很高選型§5-086四按機器結構特點選型1單級離心壓縮機半開式徑向葉輪，空氣壓比達6.5水蒸氣單級離心壓縮機2多級多軸結構b2/D23多缸串聯(lián)機組高壓比或/和輕氣體§5-0離心壓縮機的選型四按機器結構特點選型§5-0離心壓縮機的選型87§5-0離心壓縮機的選型§5-0離心壓縮機的選型884氣缸結構（1）上下中分型（2）豎直剖分型（3）高壓筒型內外氣缸不分段軸端密封嚴密§5-0離心壓縮機的選型4氣缸結構§5-0離心壓縮機的選型895葉輪結構與排序（1）閉式后彎葉輪：前幾級和中間級后彎，后幾級強后彎（2）半開式徑向直葉片葉輪+導風輪（提高單級壓比，結構緊湊）（3）為適應較大流量，前幾級b2/D2>0.06，三元葉輪（4）長短葉片相間排列（5）對向排列，順向排列§5-0離心壓縮機的選型5葉輪結構與排序§5-0離心壓縮機的選型906擴壓器結構（1）無葉擴壓器，常用（2）葉片擴壓器，單級或個別多級（葉片角度可調）§5-0離心壓縮機的選型6擴壓器結構§5-0離心壓縮機的選型917軸流離心混合型壓縮機前軸流后離心§5-0離心壓縮機的選型7軸流離心混合型壓縮機§5-0離心壓縮機的選型92五、原動機選型1選用高速、變速的工業(yè)汽輪機或燃氣輪機2選用交流電動機（固定轉速，需增速齒輪箱）3選用可變轉速的電動機（1）選用直流電機，可控硅整流（改變電阻）（2）選用變頻交流電動機（改變勵磁）§5-0離心壓縮機的選型五、原動機選型§5-0離心壓縮機的選型93§5-0離心壓縮機的選型§5-0-3離心壓縮機選型的方法一、用戶根據(jù)已知介質，流量，進、出口壓力，溫度等條件和要求直接查找某生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品目錄來選型二、用戶根據(jù)已知條件和要求，進行初步的方案計算，以選擇合適的機器、形式、結構和級數(shù)等，并與制造廠商商討選型三、用戶提出已知條件和要求，委托制造廠利用現(xiàn)成的軟件進行產(chǎn)品優(yōu)化選型與性能預測，使選型的機器效果最佳?！?-0離心壓縮機的選型§5-0-3離心壓縮94第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-1中間冷卻與分段×中間冷卻和分段的意義離心壓縮機壓比高，一般在3－3.5以上，壓縮后氣體溫度非常高，使壓縮機多耗功，對壓縮機的安全運轉也十分不利。故對壓比較高的壓縮機需進行中間冷卻?！晾鋮s方式：氣體經(jīng)歷一個級組（段）的壓縮后，離開壓縮機，引入中間冷卻器，與冷卻介質進行不相互混合的熱交換，冷卻后的氣體再次引入壓縮機的下一段進行壓縮。當段數(shù)較多時，將壓縮機分成幾個缸，由多缸串聯(lián)組成壓縮機。但中間冷卻器與連接管路中存在壓損，氣體壓力降低，冷卻次數(shù)太多反而并不省功。故需合理分段。第五章離心壓縮機的選型與熱力設計§5-1中間冷卻與分段95§5-1中間冷卻與分段一壓縮機段數(shù)的確定壓縮機段數(shù)N與中間冷卻次數(shù)Z之間的關系：Z＝N-1從省功角度對壓縮機分段，各段總耗功為若壓縮機不進行中間冷卻，總耗功為冷卻后省功為§5-1中間冷卻與分段一壓縮機段數(shù)的確定若壓縮機不進行96省功比§5-1中間冷卻與分段省功比§5-1中間冷卻與分段97省功比（1）壓縮機總壓越高，相同冷卻次數(shù)下省功比越大（2）省功比隨冷卻次數(shù)先升后降§5-1中間冷卻與分段一般空壓機冷卻次數(shù)與壓比關系：省功比§5-1中間冷卻與分段一般空壓機冷卻次數(shù)與壓比關系98分段所考慮的其它因素1被壓縮介質的特性：易燃易爆氣體，高溫腐蝕，分解聚合；冷卻次數(shù)宜多一些2用戶具體使用條件：高爐鼓風3壓縮機的具體結構，級的型式，冷卻器的布置等具體方案：雙軸H型壓縮機可采用逐級冷卻§5-1中間冷卻與分段分段所考慮的其它因素§5-1中間冷卻與分段99二、壓縮機各段最佳壓比的分配根據(jù)轉子對氣體總耗功W最小條件下求取§5-1中間冷卻與分段二、壓縮機各段最佳壓比的分配§5-1中間冷卻與分段100§5-1中間冷卻與分段各段進氣溫度§5-1中間冷卻與分段各段進氣溫度101中間冷卻器析水量：析水－葉輪腐蝕－中間冷卻器排水裝置或提高排氣溫度在冷凝溫度之上。各段壓比調整（考率其它因素）：后面段體積流量小，葉輪外徑和出口角小，壓比下降；故適當減小后面段壓比，而將前面段壓比適當增加。調整后各段壓比與最佳壓比差若不超過15％，總耗功增大不超過1％§5-1中間冷卻與分段中間冷卻器析水量：析水－葉輪腐蝕－中間冷卻器排水裝置或提高排102三、等溫效率§5-1中間冷卻與分段（1）兩臺壓縮不同定熵指數(shù)氣體的壓縮機，不能用等溫效率比較經(jīng)濟性（2）冷卻次數(shù)選擇合理，壓比對等溫效率影響不大三、等溫效率§5-1中間冷卻與分段（1）兩臺壓縮不同定熵103§5-2熱力設計概述效率法：根據(jù)已有壓縮機的生產(chǎn)和科學實驗，預先給定級的多變效率，同時對于級的主要幾何參數(shù)相對值、主要氣動參數(shù)和各元件的型式，按已有的經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取，從而設計計算出壓縮機流道部分的幾何尺寸。缺點：用級的平均多變效率代替各部件效率，無法反映各部件真實情況設計出性能偏差為5－10％流道法：以各元件的試驗為基礎，同樣應用已有機器的有關相對幾何參數(shù)和氣流參數(shù)的推薦值，來設計計算出壓縮機流道部分的幾何尺寸。缺點：各典型元件需有完善的試驗數(shù)據(jù)；不能考慮各元件之間的影響，尤其在高壓比情況。設計出性能偏差為5－10％?；ǎ阂韵嗨评碚摓榛A，根據(jù)已有的經(jīng)過實踐的高效率機器或根據(jù)試驗獲得的高效率模型級，用相似換算方法設計新的機器。性能較可靠。§5-2熱力設計概述效率法：根據(jù)已有壓縮機的生產(chǎn)和科學實104效率法熱力設計包括內容：（1）壓縮機的設計任務（2）設計參數(shù)的整理與計算（3）壓縮機的分段和段壓力比的計算（4）壓縮機段的計算（6）壓縮機流道設計§5-2熱力設計概述效率法熱力設計包括內容：§5-2熱力設計概述105一、壓縮機設計任務1輸送氣體：混合氣體應給出各成分及其體積（質量）百分比§5-2熱力設計概述2壓縮機進口氣體狀態(tài)參數(shù)：進口壓力pin（若表壓，應給定是相對于標準大氣壓還是某地區(qū)大氣壓）進口溫度tin相對濕度f3流量：體積流量應指明對于進口狀態(tài)還是標準狀態(tài)4出口壓力或壓升5冷卻水的進口溫度6其它：工況范圍，自動調節(jié)，軸端密封，耐腐蝕防爆，原動機種類型號及參數(shù)噪聲指標一、壓縮機設計任務1輸送氣體：混合氣體應給出各成分及其體106§5-2熱力設計概述二、設計參數(shù)的整理與計算1氣體的物性參數(shù)（1）相對分子質量：（2）定壓比熱容：（3）氣體常數(shù)：（4）定熵指數(shù)（理想）：§5-2熱力設計概述二、設計參數(shù)的整理與計算1氣體的物107（5）含水蒸氣混合氣體常數(shù)和定熵指數(shù)：§5-2熱力設計概述1kg干燥氣體所含有的水蒸氣質量（含濕量）：氣體常數(shù)：定熵指數(shù)：（5）含水蒸氣混合氣體常數(shù)和定熵指數(shù)：§5-2熱力設計概1082流量考慮外漏氣§5-2熱力設計概述流量換算大流量，低壓比，取小值；小流量，高壓比，取大值（3％－5％）3進出口壓比進出口壓力應換算成絕對壓力，計算壓比壓升小，選大系數(shù)；壓升大，選較小系數(shù)2流量考慮外漏氣§5-2熱力設計概述流量換算大流量，低109§5-2熱力設計概述三、壓縮機的分段和段的壓力比計算（方案對比法）思路：介質物性參數(shù)和壓比－根據(jù)推薦范圍初步定幾種分段數(shù)－計算各種分段數(shù)省功比－考慮壓縮機結構和布置要求及其它因素－確定合理分段數(shù)－段壓比四：壓縮機段的計算：也稱方案計算，通過選取和計算各段及段中各級的主要參數(shù)，來確定各段、各級主要的氣動、熱力和幾何參數(shù)方案（1）不同分段數(shù)和段壓比（2）同一段中不同葉輪型式、圓周速度、轉速、葉輪直徑及配用不同型式的固定元件等方案確定參數(shù)：各段平均效率，各段進口溫度，各中間冷卻器壓損，各段壓比，各段進口壓力§5-2熱力設計概述三、壓縮機的分段和段的壓力比計算（方1101各段進口體積流量和段多變功§5-2熱力設計概述1各段進口體積流量和段多變功§5-2熱力設計概述1112各段各級主要參數(shù)的選取與計算（1）各段各級葉輪葉片出口角，葉片數(shù)Z及流量系數(shù)§5-2熱力設計概述（2）各段各級多變效率（3）各段中級數(shù)（4）各段各級圓周速度（5）壓縮機轉速（6）各段各級葉輪出口寬度2各段各級主要參數(shù)的選取與計算（1）各段各級葉輪葉片出口角1123方案的對比與分析§5-2熱力設計概述（1）可行性，實用性（2）經(jīng)濟性：氣動特性，消耗功率（3）工藝性：機器外形尺寸，重量，轉子材料，加工工時，加工主要設備等（4）配套設備：冷卻器，增速器和原動機3方案的對比與分析§5-2熱力設計概述（1）可行性，實113五、壓縮機流道設計1流道逐級計算：（1）根據(jù)最后選定方案的主要參數(shù)，進行流道中各代表截面的詳細計算，以進一步確定流道中各截面的氣動、熱力和幾何參數(shù)。（2）方案計算時選擇的主要參數(shù)在詳細計算中可適當調整（3）方案計算選定的級輪阻損失系數(shù)和輪蓋漏氣損失系數(shù)在逐級計算中要校核，迭代。（4）計算通過軸封或平衡盤密封等的外泄漏量，核算進口流量與原選取值之間誤差。（5）對含有水蒸氣的氣體，逐段進口流量扣除中間冷卻器內的析水量§5-2熱力設計概述五、壓縮機流道設計1流道逐級計算：§5-2熱力設計概述1142壓縮機功率計算§5-2熱力設計概述級的內功率壓縮機內功率壓縮機軸功率2壓縮機功率計算§5-2熱力設計概述級的內功率壓縮機內功1153繪制流道示意圖與設計裝配圖（1）流道轉彎曲率半徑盡可能大，減小分離損失和氣流不均勻性（2）流道連接處光滑過渡，避免局部擴壓損失和破壞氣流均勻性（3）受臨界轉速限制，級間軸向距離盡量減小?！?-2熱力設計概述3繪制流道示意圖與設計裝配圖（1）流道轉彎曲率半徑盡可能大116§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇一、各段各級圓周速度1圓周速度上升－葉輪對氣體作功增加－壓縮機級數(shù)減少－機組尺寸和重量減小2圓周速度提高所受的限制：（1）材料的強度極限和工藝。一般材料閉式葉輪：鉚接290－300m/s;焊接：320m/s閉式徑向直葉片式葉輪：340m/s半開式徑向直葉片式葉輪：450－540m/s（2）進出口馬赫數(shù)限制（波阻損失）§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇一、各段各級圓周速度117§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇重氣體（制冷工質氟里昂、丙稀、丙烷等）相對分子質量大，氣體常數(shù)和定熵指數(shù)小。聲速小馬赫數(shù)大圓周速度選取要小于輕氣體圓周速度選?。褐貧怏w要注意馬赫數(shù)，輕氣體注意材料強度§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇重氣體（制冷工質氟里118（3）腐蝕性介質的限制：圓周速度不宜太高天然氣（硫化氫），圓周速度不要超過270m/s(4)級效率轉速一定，提高圓周速度－增大葉輪外徑－b2/D2變很?。氏陆怠?-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇（3）腐蝕性介質的限制：圓周速度不宜太高(4)級效率§5-119二、各段的級數(shù)§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇各段級數(shù)段的多變功壓比一定時，降低進口溫度，提高段平均效率可減少段中級數(shù)輕氣體，氣體常數(shù)越大－所需壓縮功越大－所需級數(shù)越多段的平均能量頭系數(shù)周速系數(shù)二、各段的級數(shù)§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇各段級120圓整成整數(shù)級數(shù)時圓周速度§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇一個缸內葉輪極限數(shù)（臨界轉速限制，一般都在9級以下）高壓比，小流量和壓比不太高的輕氣體是問題圓整成整數(shù)級數(shù)時圓周速度§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)121三、壓縮機轉速n§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇第一級流量最大時和末級流量最小時b2/D2選取合理三、壓縮機轉速n§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇第122§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇×小流量高壓比或流量變化大，同一根軸難以滿足b2/D2選取要求，可采用多缸、平行軸或多軸型結構壓縮機。各軸采用不同轉速×工作轉速避開轉子臨界轉速×高轉速時注意增速器設計和制造的可能性×固定式壓縮機轉速一般在20000r/min§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇×小流量高壓比或流量123四、級效率的選取根據(jù)氣動和幾何參數(shù)特點，參考同類機器或模型實驗結果，通過全面分析確定，一般多變效率在0.70-0.84之間§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇后彎式葉輪：徑向直葉片葉輪：高壓小流量：相對寬度大的三元葉輪：體積流量逐級減小，故前面段效率稍高，后面段效率稍低四、級效率的選取根據(jù)氣動和幾何參數(shù)特點，參考同類機器或模型實124五、流量系數(shù)選取原則(1)使氣流不產(chǎn)生倒流和級軸向渦流＋曲線通道－氣流速度不均勻－一定平均速度以免工作面倒流氣流不均勻度隨氣流出口角增大－流量系數(shù)也要相應選用較大值§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇(2)有較高反作用度和較小擴壓度五、流量系數(shù)氣流不均勻度隨氣流出口角增大－流量系數(shù)也要相應選125大流量系數(shù)使能量頭下降§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇小流量系數(shù)使葉輪出口絕對速度氣流角減小，對無葉擴壓器不利（摩擦損失大）大流量系數(shù)使能量頭下降§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選126不同型式葉輪流量系數(shù)范圍§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向型葉輪后彎型葉輪強后彎型葉輪不同型式葉輪流量系數(shù)范圍§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)127六、葉輪出口相對寬度（1）強后彎葉輪：取上限值；徑向型葉輪：取下限值（合適擴張角）（2）b2/D2過大時，空間扭曲葉片，可提高到0.12（3）小流量情況：提高轉速；增加級數(shù)降低圓周速度；較小流量系數(shù)§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇六、葉輪出口相對寬度（1）強后彎葉輪：取上限值；徑向型葉輪：128七、通流部分主要元件的選擇1葉輪型式：決定于流量、壓比、級效率和穩(wěn)定工況范圍葉片出口角為重要參數(shù)：徑向葉輪可獲得高而平坦的能量頭系數(shù)曲線，效率低強后彎式葉輪有較寬工況范圍和較高效率，但能量頭系數(shù)低§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇單級壓比對比：七、通流部分主要元件的選擇1葉輪型式：決定于流量、壓比、級129通流能力§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向直葉片葉輪，值較大，故相同轉速下體積流量大徑向直葉片葉輪，在相同轉速和流量下，b2/D2較小，適用于高壓比，大流量級或壓縮機前幾級強后彎型葉輪，可選較小流量系數(shù)，b2/D2較大，適用于小流量級或最后幾級當b2/D2<0.02，漏氣損失和輪阻損失以及通流部分摩擦損失增加通流能力§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向直葉片葉130大流量采用雙面進氣葉輪（1）增大流量（2）平衡軸向力缺點：（1）中盤葉片鉚接工藝困難（2）引入下一級需增加排氣室和進氣室，結構復雜§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇大流量采用雙面進氣葉輪§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選1312擴壓器葉片擴壓器效率高，穩(wěn)定工況范圍窄無葉擴壓器效率較低（2－5％），穩(wěn)定工況范圍寬，較大氣流角才可獲得較高效率§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向出口葉輪－反作用度低－流量系數(shù)取下限值以減小馬赫數(shù)－氣流角較?。瓱o葉擴壓器流動路徑長，摩擦損失大－葉片擴壓器無葉擴壓器用于中等出口角的較寬葉輪（進氣角大），不適于小流量級2擴壓器§5-3壓縮機中各段各級主要參數(shù)選擇徑向出口132設計中的問題（1）離心壓縮機壓比較高，一般有中間冷卻器。壓縮－氣體