濕式電除塵器防腐內(nèi)襯施工說明

濕式電除塵器防腐內(nèi)襯施工說明濕式電除塵器防腐內(nèi)襯施工說明濕式電除塵器防腐內(nèi)襯施工說明xxx公司濕式電除塵器防腐內(nèi)襯施工說明文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄1、編寫說明 12、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 13、涂層施工前主要標準要求 24、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 35、內(nèi)襯中的保護與隔離 96、安全文明施工措施 97、成品保護 118、附件:除塵裝置各區(qū)域防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計表 121、編寫說明本方案適用于XXX熱電有限公司1、2號機組濕式電除塵提效改造工程濕式電除塵器的防腐。主要采用乙烯酯樹脂玻璃鱗片工藝施工。2、主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴砂處理→涂刷或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗收耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層第一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→最終檢查（電火花等）→驗收3、涂層施工前主要標準要求噴砂前處理鋼基體符合性要求：a.所有焊縫須滿焊，不得存在漏焊和斷焊，焊縫打磨并圓滑過渡；咬邊（深以上）、砂眼（Φ5mm×以上）、裂縫等缺陷需處理，檢查合格后方可施工。b.銳邊銳角打磨成R≥5mm圓弧過渡，角焊縫的圓角部位，焊腳高應(yīng)為H≥5mm，一般凸出角應(yīng)為R≥3mm，內(nèi)角應(yīng)為R≥10mm。c.清除所有的焊接飛濺、焊瘤、焊渣和尖銳突起等。d.氣孔、裂紋等缺陷須修補并打磨圓滑過渡。鋼基體襯里前進行表面檢查，在底漆前消除所有缺陷并作好記錄。a.基體表面須干凈無污染，無水分、無雜物。b.基體表面若有油污、油垢需先以干凈布拭去，再以溶劑或清洗劑清洗干凈。噴砂表面粗糙度要求Rz≥60μm，噴砂除銹等級不小于Sa21/2級（ISO8503-1）。噴砂施工砂粒選用粒徑干燥、有棱角的礦砂,不得使用河沙和海沙。噴砂氣體為清潔、干燥的壓縮空氣。噴咀選用：耐磨噴咀。噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。當(dāng)存在以下情況時，噴吹不進行：·工作區(qū)域的相對濕度高于90%.·表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值記錄在備忘錄中。所有灰塵和渣在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。噴砂后清潔噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔，以獲得“白色金屬”表面。有油污處用苯乙烯擦干凈。.工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃空氣相對濕度（RH）≤4、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）底漆施工a.底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。b.施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。c.物料配制·配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑=100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）·配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘?！I(yè)配料員配料并記錄材料的批號、用量。d.操作要點·滾涂方式為先由上下再左右來回滾動，均布物料?！す战腔蛘邼L筒難以施工的部位刷涂?！衲ず穸葴y試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μe.工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標準要求)當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆：·工作區(qū)域的相對濕度大于90%?！そ饘俦砻娴臏囟任闯^工作區(qū)域空氣露點溫度3℃·金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10·金屬表面有灰塵、污跡或水分。第一層基層鱗片襯里施工a.施工前的確認事項·濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。·確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈?！ぎ?dāng)存在以下任何情況則不能進行施工：◆工作區(qū)域的相對濕度超過90%?！舯砻鏈囟任闯^工作區(qū)域空氣露點溫度3℃◆表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10b.襯里材料的調(diào)和·配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑=100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）·調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。c.襯里施工要領(lǐng)·使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預(yù)期要求?！び幂佂舱喝∩倭勘揭蚁┹p輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面?！ご_保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在-1mm左右。第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查a.外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。ｂ.膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。ｃ.對不合格處的處理·厚度不足處必須補足厚度?！ね共俊⒈砻?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)面層施工a.施工前的確認事項·濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕?！ご_認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。b.材料的調(diào)和·配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑=100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）·充分攪拌，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。c.施工要領(lǐng)：·上下、左右滾動，均布物料；·拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；·施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；·在涂層未固化前清除流淌的物料。·使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。說明：用抹刀單向均勻地將施工涂料涂抹在涂好底漆的待襯基體表面上，每道襯層施工厚度（初凝后）為1±,每兩道涂抹間隔時間為12h。每道襯層膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直到肉眼觀察已施工層光滑均勻為止。襯層表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)立即重新滾壓平整。面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查?！ね庥^檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷?！ぢ╇姍z查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）?！ず穸葯z查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度?！で脫魴z查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。FRP增強結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范底漆施工（規(guī)范同上）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）層施工a.在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層稍干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上b.用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里面。c.仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。面層施工a.施工前的確認事項·濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕?！ず笥眉埳捌蚰サ敉黄鸬牟＠w絲和不平整處。b.材料的調(diào)和·配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑=100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）·充分攪拌，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。c.施工要領(lǐng)·上下、左右滾動，均布物料；·拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；·施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；·在涂層未固化前清除流淌的物料?！な褂幂佂蝉慈∩倭勘揭蚁┹p輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。·外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷?！ぢ╇姍z查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）?！ず穸葯z查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度·敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工..1底漆施工（規(guī)范同上）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）層施工（規(guī)范同上）耐磨襯里層施工a.施工前的確認事項·濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕?！ご_認前道基層的硬化狀態(tài)。b.襯里材料的調(diào)和·按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和。·充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。c.襯里要領(lǐng)·使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為-1mm?！な褂幂佂蝉慈∩倭勘揭蚁┹p輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進行第二層施工。耐磨面層施工a.材料的調(diào)和·配制比例：漆料/引發(fā)劑/促進劑=100/（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）·充分攪拌，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。b.施工要領(lǐng)·上下、左右滾動，均布物料；·拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；·施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；·在涂層未固化前清除流淌的物料。·使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查?！ね庥^檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷?！ぢ╇姍z查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）?！ず穸葯z查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度·敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。5、內(nèi)襯中的保護與隔離不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。6、安全文明施工措施本施工為高空、粉塵、有害氣體、易燃易爆等特殊作業(yè)，為確保施工安全，特制定以下特殊措施，未盡之處，遵照有關(guān)安全法規(guī)及電廠安全管理制度執(zhí)行。所有施工人員聽從項目部的組織安排。腳手架搭設(shè)（需要搭設(shè)部位）a.架層間高度米，柱間寬度米，架管距壁留20-30厘米施工寬度；b.層間設(shè)爬梯，爬梯兩側(cè)有扶手；c.每層圍繞筒壁平行鋪設(shè)兩行竹架板，架板搭接處用10號鐵絲捆扎牢固，遠離壁的一側(cè)有防護欄保護，靠壁留20厘米施工寬度；d.頂部操作平臺滿鋪架板并捆扎牢固。通風(fēng)與照明a.通風(fēng)·軸流風(fēng)機機架設(shè)在人孔處，向內(nèi)鼓風(fēng)；·排風(fēng)口設(shè)在上部開孔一側(cè)，盡量減少粉塵對廠區(qū)的影響；·軸流風(fēng)機架設(shè)2臺，總供風(fēng)量為40000Nm3/h。（或根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整數(shù)量）b.照明·箱罐內(nèi)照明全部采用24V低壓防爆燈照明；·防爆燈架設(shè)位置距離噴砂作業(yè)面3米以上，用鐵絲或繩在架管上捆扎牢固，以防墜落損壞。防火、防爆措施a.內(nèi)襯施工作業(yè)環(huán)境屬于一級防火區(qū)域，作業(yè)時由于溶劑揮發(fā)，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險，因此作業(yè)區(qū)域不得有任何形式的火源；b.周圍10米范圍內(nèi)作業(yè)時不得動火，若因安裝需要非動火不可，應(yīng)辦理動火作業(yè)票，由安全負責(zé)人確認后方可進行；c.作業(yè)時會有有害氣體產(chǎn)生，通風(fēng)口外側(cè)作業(yè)人員在防腐施工時不得作業(yè)，防止中毒事故發(fā)生；d.每個作業(yè)場所配備2臺滅火器和足夠的沙子和消防用水等；e.作業(yè)時通風(fēng)有專人負責(zé)，保證軸流風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。安全用電a.電源箱漏電保護器放置在安全平臺上；b.照明電線采用橡膠絕緣的軟電纜線；c.防爆燈與電源箱之間用整條電纜線，如確需接頭，接頭多纏絕緣膠布使其牢固；d.電器由專人管理。勞動保護a.噴砂、噴涂時工人呼吸用空氣經(jīng)三級油水分離和干燥，專線供給；b.噴砂作業(yè)時穿噴砂服（含頭盔和氣墊保護層），佩戴皮手套、護膝、專用耳塞操作；c.作業(yè)時用對講機傳遞信號，并有專人監(jiān)護；d.非噴砂時的其他作業(yè)，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專用手套（防溶劑）等保護工具；e.噴砂工人每2小時進行一次輪換，施工現(xiàn)場準備足夠的生活資源，如飲用水和常備急救藥；f.其他保護措施遵循勞動保護的有關(guān)規(guī)定。施工中的防雨和環(huán)境保護a.人孔、管口、工藝孔和法蘭口采用三防布捆扎屏蔽；b.從頂部排風(fēng)，減少粉塵、有害氣體的影響；c.內(nèi)襯材料的廢桶、廢料、廢棄工具集中處理，不得亂扔，防止環(huán)境污染；d.施工作業(yè)區(qū)掛足夠的警示牌、警示標語，并有人監(jiān)護，防止他人誤入而受到傷害。7、成品保護驗收后至使用前，人孔需關(guān)閉。內(nèi)襯完成后母材外部不得再進行焊接。玻璃鱗片樹脂襯里面不能有強烈的沖擊、震蕩。玻璃鱗片樹脂襯里層如被損傷及時進行修補。8、附件:濕式電除塵器各區(qū)域防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計表序號設(shè)備名稱位置工作溫度（℃）腐蝕工況內(nèi)襯結(jié)構(gòu)內(nèi)襯面積(m2)標準厚度(mm)1陽極單元區(qū)均流板以上、沖洗水管上口以下區(qū)域（米區(qū)域）正常溫度55；短期最高溫度80本區(qū)域為濕式電除塵器陽極單元區(qū)，為不便檢修區(qū)域，進行防腐蝕設(shè)計時，應(yīng)充分考慮此情況。乙烯基樹脂底漆＋乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料＋玻璃纖維布加強+耐磨膠泥＋乙烯基樹脂面漆580x2=1160≥22凈煙氣箱體陽極單元以上至除塵器出氣口（米區(qū)域）44～100該區(qū)域的腐蝕介質(zhì)主要是酸性的極微量水蒸氣，以及裝置停車時的冷凝酸腐蝕。SPE902－P乙烯酯底漆＋－M玻璃鱗片膠泥＋SPE902－F乙烯酯面漆810×2=162023電除塵器進氣口及灰斗電除塵器均流板以下區(qū)域及灰斗（米區(qū)域）正常溫度55；短期最高溫度80該區(qū)域的腐蝕介質(zhì)主要是酸性的極微量水蒸氣，以及裝置停車時的冷凝酸腐蝕。SPE902－P乙烯酯底漆＋－M玻璃鱗片膠泥＋SPE902－F乙烯酯面漆670×2=1340≥44內(nèi)支