高大模板工程安全專項施工方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)南部市政環(huán)衛(wèi)設施基地改擴建工程目高大模板工程安全專項施工方案福建磊鑫（集團）有限公司二〇一八年二月十四日目錄高大模板工程安全專項施工方案一、工程概況（一）項目概況南部市政環(huán)衛(wèi)設施基地改擴建工程建設場地位于廈門市海滄區(qū)南海三路南側。項目主要由主樓和純地下室等組成，地上12層，地下2層。地下2層層高4.20m，地下1層層高4.20～5.40m，2、2層層高5.20m，3層層高4.40m，4～12層層高4.00m，建筑總高度52.60m?？偨ㄖ娣e23307.190m2，其中地上建筑面積13513.030m2，地下建筑面積9794.160m2。上部結構體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，基礎采用靜壓大直徑沉管灌注樁基礎。各相關單位如下：監(jiān)督單位：廈門市海滄區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督站建設單位：廈門海滄市政建設管理中心勘察單位：廈門地質工程勘察院設計單位：杭州中宇建筑設計有限公司監(jiān)理單位：廈門海投建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：福建磊鑫（集團）有限公司（二）高大模板工程概況本工程涉及高大模板的部位主要為地下室超重梁、上部樓層超高梁板，涉及高大模板的構件情況如下：1．地下一層板標高-5.450m，該區(qū)域有超重梁：400×1350、400×1650、400×1700、600×900，梁最大跨度7.80m，其周邊最大板厚250mm，模板支撐系統(tǒng)坐落在標高-9.800m厚600mm的地下室底板上，層高4.35m。2．地下室頂板標高-1.200～-0.400m，該區(qū)域有超重梁：550×1000、600×1000，梁最大跨度7.80m，其周邊板厚250mm，模板支撐系統(tǒng)坐落在標高-5.450m厚160mm的地下一層板上，層高5.05m。3．三層eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)×eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,E)軸以下二層梁板挑空，三層該區(qū)域標高10.350m，模板支撐系統(tǒng)坐落在標高-0.600m厚250mm的地下室頂板上，層高10.95m，屬于超高梁板區(qū)域，超高區(qū)域面積13.8×7.75=107m2，該區(qū)域梁截面尺寸有：250×550、350×800、400×750、350×1150，梁最大跨度7.60m，其周邊板厚130mm。三層超高梁板高大模板論證區(qū)域位置示意圖4．五層eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,4)×eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,E)軸以下四層梁板挑空，五層該區(qū)域標高18.750m，模板支撐系統(tǒng)坐落在標高10.350m厚110mm的三層板上，層高8.40m，屬于超高梁板區(qū)域，超高區(qū)域面積8.1×17.6=143m2，該區(qū)域梁截面尺寸有：200×550、200×750、250×750、300×750、350×800，梁最大跨度7.95m，其周邊板厚110mm。五層超高梁板高大模板論證區(qū)域位置示意圖根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）文件規(guī)定，本工程模板支撐系統(tǒng)涉及搭設高度超過8m，集中線荷載超過20kN/m的構件，為超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，必須編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。涉及高大模板的主要構件情況如下表：序號構件情況立桿基礎層高（m）構件位置截面尺寸（mm）施工荷載標高（m）樓層標高（m）板厚（mm）1地下一層超重梁25013.5kN/m2-5.450地下室底板-9.800600mm4.35400×135021.5kN/m400×165026.0kN/m400×170026.8kN/m600×90021.4kN/m2地下室頂板超重梁25013.5kN/m2-1.200～-0.400地下一層板-5.450160mm5.0550×100021.7kN/m600×100023.6kN/m3三層超高梁板1309.9kN/m210.350地下室頂板-0.600250mm10.95250×5506.1kN/m350×80011.6kN/m400×75012.4kN/m350×115016.3kN/m4五層超高梁板1109.3kN/m218.750三層板10.350110mm8.40200×5505.1kN/m200×7506.7kN/m250×7508.1kN/m300×7509.5kN/m350×80011.6kN/m本工程分別選取如下構件進行驗算，其它類似構件參照其參數(shù)調整后設置：序號構件位置驗算內容代表構件1地下室超重梁250mm厚滿堂樓板模板支架計算地下室板2400×1700梁模板支架計算400×1350、400×1650、400×17003550×1000梁模板支架計算550×10004600×1000梁模板支架計算600×900、600×10005上部樓層超高梁板130mm厚滿堂樓板模板支架計算上部超高區(qū)域板6350×1150梁模板支架計算200×550、250×550、200×750、250×750、300×750、350×800、400×750、350×11507大梁側模800mm～1000mm高度大梁側模計算350×800、600×900、550×1000、600×100081150mm～1350mm高度大梁側模計算350×1150、400×135091650mm高度大梁側模計算400×1650101700mm高度大梁側模計算400×1700本工程共設置4條后澆帶將地下室分割9個區(qū)域，后澆帶寬度800mm。后澆帶穿過地下室超重梁區(qū)域。后澆帶位置示意圖（三）施工現(xiàn)場總平面布置圖施工現(xiàn)場總平面布置圖詳附圖。（四）施工要求1．本工程高大模板支撐荷載和高度較大，高大模板施工時主要應確保模板支撐架的穩(wěn)定。2．在施工前，應編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。并根據(jù)論證審查報告修改完善安全專項施工方案，經施工企業(yè)技術負責人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。3.施工單位在安全專項施工方案經總監(jiān)理工程師批準后，應按規(guī)定到質量安全監(jiān)督站辦理辦理有關報備手續(xù)。4.高大模板工程施工完畢后，應按規(guī)定組織專項驗收，在監(jiān)理單位等相關單位驗收符合要求后，應通知質量安全監(jiān)督站進行監(jiān)督驗收。5.高大模板工程驗收合格后，施工單位方可進入下一道工序施工。6．高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案中應包括混凝土澆注方案。（五）技術保證條件1．嚴格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。2．嚴格按照《關于強化建設工程施工安全和實體質量監(jiān)督的若干措施》（廈建質監(jiān)[2007]14號）、《關于加強模板工程安全生產管理的通知》（廈建質監(jiān)[2009]38號）文件規(guī)定，對模板支撐體系采用U型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。3．根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設的基本構造要求嚴格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強制性條文要求進行設置。4．嚴格執(zhí)行其它有關標準、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。二、編制依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》（GB50720-2011）《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》（JGJ300-2013）《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《現(xiàn)澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設計與施工技術規(guī)程》（DBJ13-20-1999）《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》（DBJ13-91-2007）《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術規(guī)程》（DBJ/T13-181-2013）建質[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]254號《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2003]82號《建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定》建質[2011]111號《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》建安辦函[2017]12號《關于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》建辦質[2017]39號《住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》閩建建[2003]47號《關于加強模板工程安全生產管理的通知》閩建建[2004]35號《福建省建設廳關于加強建筑模板工程鋼管支撐體系施工安全管理的通知》閩建建[2007]32號文《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》閩建建[2011]48號《關于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》閩建建[2012]13號《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》閩建建[2014]36號《關于進一步加強建筑施工模板工程質量安全管理工作的通知》閩建建[2015]23號《關于加強建筑施工安全生產工作有關事項的通知》閩建建[2015]26號《關于印發(fā)<開展危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動實施方案>的通知》閩建建〔2017〕30號《福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于加強建筑施工主要重大危險源安全管控的通知》閩建質安監(jiān)總[2009]029號《關于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知》閩建質安監(jiān)總[2014]166號《關于模板支撐工程可調托撐等有關事項的通知》廈建工[2009]30號《廈門市建設工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知》廈建工[2010]84號《關于加強建設工程安全生產應急管理工作的通知》廈建工[2011]79號《關于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》廈建工[2014]113號《關于開展建筑施工模板工程質量安全專項整治工作的通知》廈建質監(jiān)[2007]14號《廈門市建設工程質量安全監(jiān)督站關于強化建設工程施工安全和實體質量監(jiān)督的若干措施》廈建質監(jiān)[2009]38號《關于加強模板工程安全生產管理的通知》杭州中宇建筑設計有限公司設計的南部市政環(huán)衛(wèi)設施基地改擴建工程施工圖紙我公司編制的南部市政環(huán)衛(wèi)設施基地改擴建工程施工組織設計中國建筑科學研究院PKPM施工安全計算軟件（通版）三、施工計劃（一）施工進度計劃本工程地下室高大模板區(qū)域計劃用20日歷天完成單個樓層高大模板工程施工及混凝土澆筑，以后澆帶為分界線，各區(qū)域間流水搭接施工；上部樓層高大模板區(qū)域計劃用12日歷天完成單個樓層高大模板工程施工及混凝土澆筑。工期安排詳見進度計劃表。（二）材料計劃1．模板及支撐架的材料選擇（1）模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板。（2）龍骨：板底主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼，次龍骨采用50×50×3.5方鋼；梁底主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼，平行于梁截面設置，次龍骨采用50×50×3.5方鋼，平行于梁縱向設置。（3）支撐系統(tǒng)：選用48.3×3.6mm鋼管及其配件，計算時采用保守值48×3.0進行驗算；每根鋼管的最大質量不大于25.8kg。（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用48.3×3.6mm鋼管及其配件。（5）墊板：選用長度不少于2跨、寬度≥200mm、厚度50mm的通長木墊板。（6）頂托：采用標準可調頂托，U型托盤鋼板厚度5mm、寬度120mm、長度100mm、高度60mm，頂托螺桿長度為600mm，螺桿外徑不小于36mm；螺盤為瑪鋼、并帶碗扣，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調托撐抗壓承載力不小于40kN。（7）對拉螺栓：選用M12的普通對拉螺栓。2．鋼管、扣件、頂托、方木等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。進場的材料應符合以下要求：（1）鋼管：選用48.3×3.6mm鋼管及其配件，鋼管要符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量要符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定：48.3×3.6mm的鋼管，管體外徑允許偏差±0.5mm；壁厚允許偏差±10%（壁厚），即±3.6×10%=±0.36mm。所以，外徑允許范圍為47.8～48.8mm；壁厚允許范圍為3.24～3.96mm。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。搭設架子前應進行保養(yǎng)，鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵制造的標準扣件，其材質要符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定?？奂母郊ǎ孕温菟?、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于4.5mm，必要時進行抗滑扭試驗。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。新、舊扣件均進行防銹處理。（3）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，安裝時應保證上下同心，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm（D≥36mm），螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。（4）龍骨：龍骨材料截面應滿足尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸。3．計劃一次性投入3套模板及鋼管支撐周轉材料，以保證施工進度的需要。在澆筑樓層梁板時，保證下部模板支撐體系有三層。模板工程需用材料如下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃1模板（膠合板）915×1830×18m24500分批進場2鋼管48.3×3.6t90分批進場3扣件厚度3.6mm個18000分批進場4頂托U型可調頂托個1800分批進場5方鋼50×50×3.5t300分批進場6墊板200×50m5400分批進場（三）設備計劃主體結構施工期間，根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期要求，擬使用塔吊進行垂直運輸，以滿足施工要求。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。投入的主要施工設備如下表：序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1單面壓刨臺1一次性進場2臺式平刨臺1一次性進場3臺式電鋸臺1一次性進場4手提式電鉆把4一次性進場5電焊機臺1一次性進場6扭力扳手把5現(xiàn)場常備7水平儀臺1現(xiàn)場常備8經緯儀臺1現(xiàn)場常備9混凝土地泵臺1隨進度進場10泵管系統(tǒng)套1隨進度進場11混凝土罐車臺4隨進度進場12振搗棒根3現(xiàn)場常備13平板振動器臺1現(xiàn)場常備14坍落度筒套1現(xiàn)場常備四、施工工藝技術（一）技術參數(shù)1．構件參數(shù)本工程最大梁截面尺寸為400×1700，集中線荷載26.8kN/m；最大板厚為250mm，施工總荷載13.5N/m2；最大跨度為7.95m；模板支撐系統(tǒng)最大搭設高度10.82m。2．模板系統(tǒng)的設計（1）板：板底次龍骨采用50×50×3.5mm方鋼；主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼。（2）梁：梁底次龍骨采用50×50×3.5mm方鋼；主龍骨采用50×50×3.5雙方鋼；梁側模內龍骨采用50×50×3.5mm方鋼。3．支撐系統(tǒng)的設計（1）立桿基礎：本工程高大模板支撐系統(tǒng)立桿基礎為鋼筋混凝土樓板，每根立桿底部設置寬度不小于200mm、厚度不小于50mm、長度不小于2跨的木墊板。當立桿坐落在樓層時，高大模板施工期間，其下面兩個樓層的模板支撐不得拆除。（2）立桿：采用滿堂式支撐架，高大模板支撐系統(tǒng)板底立桿間距不大于1100×1100，梁底沿縱向立桿間距與板的立桿間距成倍數(shù)。梁兩側樓板立桿應對稱設置，立桿距梁側的距離不大于500mm。梁板支撐應以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內頂托應與梁兩側板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。模板支撐架在搭設施工時，應先按布置梁模板支撐立桿，而后再布置板模板支撐立桿，梁支撐沿梁跨度方向應與板至此橫立桿間距的模數(shù)一致。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。根據(jù)《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號文）規(guī)定，“立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm?！北竟こ棠０逯蜗到y(tǒng)最大搭設高度10.82m，其允許偏差為±22mm。（3）頂托：支架頂部支撐采用可調頂托，頂托距離最上面一道水平拉桿不超過300mm，頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于200mm。螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。主楞的接頭應錯開，接頭處采用附加方鋼設置于2根立桿上，主楞接頭部位應在可調U型支托內。（4）掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿應采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。（5）水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，水平加固桿步距不超過1.5m，縱橫設置。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿?？烧{支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。（6）剪刀撐：本工程高大模板支撐系統(tǒng)剪刀撐按照加強型設置。超重梁沿梁長方向立桿雙側布置連續(xù)式的豎向剪刀撐。在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐寬度為3～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°～60°。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（7）側模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超過1500mm，擬在梁兩側利用模板支撐架水平拉桿雙向對頂，確保梁側模板側向穩(wěn)定。對頂水平拉桿與周邊立桿扣接至少兩跨。4．支撐系統(tǒng)構造設計做法一覽表序號構件名稱截面尺寸（mm）層高（m）頂托道數(shù)立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）次龍骨間距（mm）對拉螺栓道數(shù)縱距（mm）1地下一層超重梁2504.35110011001500300400×13502道4005503道2道600400×16503道400×17004道600×9006001道2地下室頂板超重梁2505.0110011001500300550×10002道5005503道1道600600×10006003三層超高梁板13010.95110011001500300250×5502道4002道350×8001道600400×7503道350×11502道6004五層超高梁板1108.40110011001500300200×5502道4002道200×750250×7503道300×750350×8001道600（二）工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓柱筋綁扎↓梁板立桿、掃地桿及水平桿安裝←柱模板安裝↓水平、豎向剪刀撐安裝↓架設梁底主龍骨于頂托上↓梁底次龍骨、梁模板安裝↓架設板底主龍骨于頂托上↓樓板次龍骨、樓板模板安裝↓高大模板工程專項驗收↓柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎鋪設←固結點設置↓梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測↓混凝土保養(yǎng)，達到100%混凝土設計強度↓拆模令經監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁板模板，清理模板↓拆除剪刀撐、掃地桿、水平拉桿及立桿（三）施工方法1．支撐架搭設（1）安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按40～65N·m力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝…隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。①對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。②對工作面進行清理干凈，不得有雜物。③根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底部墊長度不少于2跨、寬度≥200mm、厚度50mm的通長木墊板。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。④現(xiàn)場施工模板支架時，應確保立桿的垂直度，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距（1.5m）要求條件下，應進行平均分配確定具體步距；每一步縱橫向應各設一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設置水平拉桿。⑤在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過6m，剪刀撐寬度為3～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°～60°。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。⑥根據(jù)《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定》（閩建建[2007]32號文）規(guī)定，“立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm?！雹咚綏U的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。⑧立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。⑨扣件的擰緊力矩應控制在40～65N·m，檢查時形成書面記錄，監(jiān)理單位實施旁站并按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。根據(jù)建質[2009]254號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，樣進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。對梁底扣件應進行100%檢查。⑩立桿、可調托座應根據(jù)支撐高度設置。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。模板承重架應與已澆筑的混凝土墻或柱作為拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。?模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。（3）模板安裝①梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放龍骨。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當跨度為4m～10m時，起拱值取10mm；當跨度為10m～18m時，起拱值取20mm；當跨度＞18m時，起拱值按30mm取值。本工程梁最大跨度為7.95m，其起拱值按設計取10mm。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a．支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；b．梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固；c．混凝土澆筑前，模板應用水澆透；混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。②樓面模板的安裝首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（4）后澆帶支撐系統(tǒng)①根據(jù)后澆帶位置搭設腳手架，腳手架要和其它梁、板腳手架分開搭設，后澆帶支撐架應整跨間獨立搭設，使之成為一個獨立體系。為了保證腳手架的穩(wěn)定、用鋼管和其它腳手架連接，每隔四米搭設剪刀撐一道以保證腳手架的穩(wěn)定性。②模板就位前，根據(jù)已彈線的后澆帶位置進行定位，模板寬度采用整張模板的長度1830mm（模板尺寸915×1830）垂直于沉降后澆帶放置、梁模板相應斷開。③后澆帶兩側、獨立支撐架外側周圈設豎向連續(xù)剪刀撐，且與已澆筑的主體結構采取抱柱措施。④在后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶跨內的梁板兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此，施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分結構的承載能力和穩(wěn)定問題。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強度達到設計強度后，按由上向下順序拆除。后澆帶模板不得提前拆除，不得采用先拆后撐的施工方法。（5）地下室內安全通道的留設①為便于檢查及操作人員通行，地下室滿堂腳手架模板支撐內設置安全通道。②安全通道采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式進行加固，斜桿與地面的傾角在45°～60°之間。③安全通道處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的節(jié)間設置一根斜腹桿；斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的水平拉桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；斜腹桿采用通長桿件，當必須接長使用時采用對接扣件連接。④安全通道的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于安全通道洞口1～2步。⑤安全通道桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防滑扣件，該扣件宜靠近主節(jié)點處的扣件。2．混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，現(xiàn)場采用布料機澆筑?；炷亮旱臐仓繉雍穸炔坏么笥?00mm。澆筑混凝土時應嚴格按照從中間向兩側、分層分次施工。先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協(xié)調工作，同時應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質量和支架的安全穩(wěn)定。（1）準備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。②模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。④混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑥混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應采取從中間向兩側對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。①本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應分層澆筑。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢?；炷梁穸鹊臐仓俣葢刂圃?.5m/h。②澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。③使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。④梁分層（厚度為400mm）澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。⑤梁側及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。⑥砼澆筑應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。⑦泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。⑧采用布料機澆筑砼時，板底架體設置格構柱進行加固加強。（3）泵管及布料機加固措施①為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。②混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。③支設布料機的部位，對鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部鋼筋進行加固，避免損壞鋼筋。④安裝布料機時用150×50的木板墊平、墊實，四方立架用4道不小于8mm鋼絲繩拉緊固定，不得傾斜，鋼絲繩端部用花蘭螺栓與板內梁筋拉緊，不得固定在豎向鋼筋上。混凝土澆筑時經常檢查花籃螺絲是否勾實，安全銷是否牢固，嚴防脫鉤傾覆。⑤采用布料機澆筑混凝土時，布料機范圍板底架體設置格構柱進行加固加強。將承重立桿利用四組連續(xù)式的豎向剪刀撐及水平剪刀撐形成“格構柱法”加強型剪刀撐，剪刀撐跨距不大于3～5m（現(xiàn)場6～7根立桿設置），以增強整體穩(wěn)定性。（4）混凝土養(yǎng)護①澆筑完梁、板后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不少于14d。（5）試塊制作結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（6）質量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。②混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。④混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑤預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。⑥鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。⑦澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。⑧澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.5～2.5m刮尺刮平。⑨做好混凝土澆筑記錄。⑩每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。3．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托→梁底龍骨→梁底模板→板上頂托→板底龍骨→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。（2）本工程由于高大模板體系高度較高，為保證高大模板的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔兩道均與結構混凝土墻柱拉結，混凝土必須達到100%設計強度才能整體拆除。（3）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。當立桿坐落在樓層時，高大模板施工期間，底下樓層的模板支撐不能拆除。（4）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除腳手架支撐前，應清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（7）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①腳手架支撐的拆除應從梁中開始，對稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進行；②同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；③通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除；④工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑤拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應放入袋內，并放室內堆存。（9）模板的清理維修、存放①拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。②拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。③現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。④材料應按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。⑤對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。（四）檢查驗收1．支撐結構在下列階段應進行檢查與驗收：（1）地基完工后及支撐結構搭設前；（2）每搭設完4步后；（3）達到設計高度后，進行下一道工序前；（4）停工超過1個月恢復使用前；（5）遇有六級及以上強風，大雨后。2．支撐結構搭設完畢、使用前檢查項目應包括下列主要內容：（1）地基不均勻變形，立桿底座或墊板與地基面的接觸狀況；（2）可調拖成受力狀況；（3）安全防護措施；（4）扣件擰緊力矩；（5）斜桿設置狀況；（6）抗傾覆設施設置情況。3．支撐結構使用過程中的檢查項目應包括下列主要內容：（1）地基不均勻變形，立桿底座或墊板與地基面的接觸狀況；（2）荷載狀況；（3）節(jié)點的連接狀況（4）可調托撐受力狀況；（5）安全防護措施；（6）監(jiān)測記錄4．高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。5．高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1）應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（3）應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查?？奂臄Q緊扭力矩硬控制在40～65N·m，按隨機分布原則進行，對扣件數(shù)量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，至合格止。6．支撐系統(tǒng)搭設安全完畢，應按規(guī)定組織專項驗收，在監(jiān)理單位等相關單位驗收符合要求后，應按規(guī)定通知質量安全監(jiān)督站進行監(jiān)督驗收。驗收符合要求后，方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。7．高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批、簽字手續(xù)。五、施工安全保證措施（一）組織保障項目部成立應急救援小組，組長由項目負責人擔任，副組長由項目技術負責人擔任，成員由項目部施工員、質量員、安全員、機械員、試驗員、材料員等人員組成，公司本部設置相應的安全指揮部。1．項目部應急救援小組成員名單及聯(lián)系電話：組長：項目負責人王宇戈電話：副組長：生產負責人吳建國電話：項目技術負責人林躍明電話：組員：施工員簡成智電話：質量員傅小梅電話：安全員楊衛(wèi)明電話：機械員胡志剛電話：試驗員許參全電話：材料員張華杰電話：附近醫(yī)院聯(lián)系地址及電話：廈門市海滄醫(yī)院，廈門市海滄區(qū)海裕路89號，0592-火警：119公安：110交通：1222．應急救援小組成員職責分工組長職責：工地發(fā)生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各組員下達搶救指令任務，協(xié)調各組員之間的搶救工作，隨時掌握最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向110、119、120、公司、當?shù)卣鞴懿块T、公安部門求援或報告災情。副組長職責：協(xié)助組長指揮工地搶救工作，落實搶救指令任務實施情況，平時由副組長值班，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應急救援小組組長抵達工地前，副組長即為臨時救援組長。施工員、質量員職責：盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。安全員職責：對搶救出的傷員，視情況采取急救外置措施，盡快送醫(yī)院搶救。試驗員、材料員職責：負責交通車輛的調配，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應。3．應急救援小組主要任務當事故發(fā)生時應急救援小組立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調查。項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。（二）技術措施1．經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。2．施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高大模板搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。3．對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4．搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。5．支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6．高大模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。7．高大模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。8．支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。9．水平桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。10．可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11．泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12．應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心振動和沖擊。13．水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。14．操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、龍骨、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。15．在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16．高大模板安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17．在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動；（3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象；（4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。18．在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理。19．保證澆筑工作正常進行。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。20．支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。21．拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。22．拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。23．施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。24．設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。25．混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。26．當有六級及以上強風時，應停止支撐架的搭設與拆除作業(yè)。（三）應急預案1．重大危險源辨識（采用LEC法）分數(shù)值識別內容LECD風險等級物體打擊6371263機械傷害333271高處墜落1615902架體坍塌0.56401203觸電337631火災1615902D值劃分情況：如果危險分值到達70～160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；如果危險分值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；分值在320以上的高分值表示環(huán)境非常危險，應立即停止生產直到環(huán)境得到改善為止。因此物體打擊及架體坍塌屬高度危險，防止發(fā)生。2．應急救援裝備序號物品名稱單位數(shù)量存放地點保管人1急救箱個1項目部安全員2止血紗布扎2項目部安全員3碘酒瓶1項目部安全員4消炎藥瓶1項目部安全員5創(chuàng)可貼包10項目部安全員6云南白藥瓶2項目部安全員7紅花油瓶1項目部安全員8擔架付2項目部安全員9應急燈具盞5倉庫材料員10滅火器個20現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備11消防水源個1現(xiàn)場配備現(xiàn)場常備12消防水帶卷2倉庫材料員13絕緣手套副20倉庫材料員14絕緣鞋雙10倉庫材料員15絕緣棒根3倉庫材料員16安全帽頂70個人配備材料員17安全帶條30個人配備材料員18切割機臺2倉庫材料員19鋼筋鉗把5倉庫材料員20皮卡車部1駐工地材料員備注物資管理：經常檢查物資的儲備情況，消耗后及時補充，不得使用過期藥品。設備器材經常保養(yǎng)確保處于良好的使用狀態(tài)。3．應急培訓和演練（1）應急救援小組和預案確定后，施工單位安全指揮部組長組織所有應急人員進行應急培訓。（2）組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據(jù)評價結果進行完善。（3）在確認險情和事故處理妥當后，應急反應小組進行現(xiàn)場拍照、繪圖，收集證據(jù)，保留物證。（4）經業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，清理現(xiàn)場恢復生產。（5）單位領導將應急情況向現(xiàn)場項目部報告組織事故的調查處理。（6）在事故處理后，將所有調查資料分別報送業(yè)主、監(jiān)理單位和有關安全管理部門。4．應急響應程序上報流程：當事人→項目部→公司。處理流程：公司→項目部→當事人。緊急情況發(fā)生后，立即按應急預案中的應急響應流程及救援措施啟動應急響應程序。（1）當事人或發(fā)現(xiàn)人要立即按應急救援措施進行第一時間的現(xiàn)場救援行動，同時向應急救援小組或項目經理匯報，項目經理接到匯報后要立即組織應急救援小組迅速趕到現(xiàn)場。（2）應急救援小組迅速趕到現(xiàn)場、疏散人群、保護好事故現(xiàn)場、排除險情，迅速按應急救援措施進行救治，然后送往最近的醫(yī)院進行救治。傷情嚴重的，現(xiàn)場進行基本的處理后立即送往最近的醫(yī)院進行救治。（3）搶救傷員的同時向公司領導逐級匯報。重大情況發(fā)生時，項目經理或值班人員要立即向公司工程部和公司安全指揮部匯報。（4）工程部經理接到通知后，盡快趕到火災現(xiàn)場，協(xié)調指揮事故處理工作。公司領導接到匯報后安排事故調查小組趕赴現(xiàn)場進行事故原因調查及處理工作。（5）應急救援小組應配合調查小組及社會關注方的調查工作。5.應急救援措施（1）物體打擊急救措施當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。①發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。②在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。③觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20o，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。④出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。⑤防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。⑥在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。（2）機械傷害急救措施①發(fā)生機械傷害事故，最早發(fā)現(xiàn)受傷者，應大聲呼叫電工迅速拉閘斷電，立即向項目經理及有關人員報告，同時撥打120。②將觸電者抬到平整的場地，現(xiàn)場傷員營救人員按照有關救護知識立即進行救護，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應立即找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨傷員一起送醫(yī)院救治。（3）高處墜落急救措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。①發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。②出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。③頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。④發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。⑤發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。⑥復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。⑦周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。a．遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40min放松一次，每次放松0.5～1min。b．動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（4）坍塌事故急救措施①應急救援領導小組負責應急搶救工作的統(tǒng)一領導和組織實施，指揮現(xiàn)場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍。②發(fā)現(xiàn)事故預兆后，立即停止作業(yè)，迅速組織人員撤離作業(yè)場所。應急救援組應根據(jù)情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實施搶險。同時要密切監(jiān)測事故周圍建筑、道路、地下水等的發(fā)展情況，以便根據(jù)情況調整和實施新的搶救措施，并迅速疏散影響范圍內的所有人員。③分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現(xiàn)場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不讓無關人員進入事故影響范圍。④當發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)現(xiàn)者或目擊者應立即大聲呼救，并根據(jù)情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關人員報告或報警。⑤項目部應急小組應迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，采取正確方法施救，判斷清楚被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。⑥在救護過程中要防止二次坍塌傷人，擴大傷害范圍，必要時要先對危險的地方采取一定的防護措施。⑦急救人員按照有關救護知識，立即搶救出來的傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。⑧當現(xiàn)場不具備搶救條件時，應立即向社會求救。（5）觸電事故急救措施①當事故發(fā)生后現(xiàn)場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。②隔離電源方法：a．斷開電源開頭；b．使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；c．用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。③搶救方法：a．口對口、口對鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領口和衣服，仰臥在比較堅實（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏緊鼻孔，另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）。深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。救護人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。b．胸外心臟擠壓法（心臟跳動停止者）：解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。救護人員騎跪在其腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷3-4cm，以每分鐘擠壓60次為宜擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。c．如果觸電者心臟停止跳動和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。d．人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅持不斷，切不可輕率中止。如果觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經醫(yī)生作出無法救治的診斷后方可停止搶救。（6）火災事故急救措施①事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應迅速向事故現(xiàn)場負責人報告，并迅速切斷事故現(xiàn)場的電源。②事故現(xiàn)場負責人接到報告后，一邊組織現(xiàn)場人員撲救，盡力控制火勢漫延，疏散人員，爆炸事故應迅速朝壓力容器噴水，并轉移臨近的易燃易爆物品到安全地方；一邊向當?shù)毓蚕啦块T報警，同時向公司應急救援指揮部報告。③發(fā)生火災時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務。a．火場尋人方法：主要有大聲呼喚和深入內部尋找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆門窗或墻壁；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，可以爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法尋找被困人員。深入火場尋人，要注意在出入口通道、走廊、門窗邊、床上床下、墻角、櫥柜、桌下等容易掩蔽的地方發(fā)現(xiàn)人員。救人時應注意安全，進入火場要帶手電和繩子。火場煙霧彌漫，沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒?？捎妹薇弧⑻鹤咏笊w在身上，防止灼傷。b．火場救人方法：應根據(jù)火勢對人的威脅程度和被救者的狀態(tài)來確定。對神志清醒的人員，可指定通道，引導他們自行脫離險區(qū)；對在煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區(qū)；對傷殘人員或不能行走的老人、兒童，要把他們背、抱或抬出火場。當搶救的正常通道被隔斷時，應利用安全繩、梯等將人救出。④火場疏散物資是減少火災損失，控制火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件、資料和貴重設備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘機破壞。人員、物質疏散后應在指定地點集中清點，并查明有關情況，及時向指揮部報告。（四）監(jiān)測監(jiān)控1．班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2．高大模板日常檢查，巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；（3）連接扣件是否松動；（4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；（5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；（7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3．支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4．監(jiān)測措施為了監(jiān)測混凝土澆筑過程中大梁底的模板及支承體系變化情況及是否異常，混凝土澆筑前在大梁底部的兩端及中間各設兩根吊垂線（兩側），從大梁底一直吊到立桿支承底板（基礎），吊垂尖離地控制在20mm以內并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍筆做好十字標記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，混凝土澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設計允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。5．監(jiān)測點布設在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。6．監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。監(jiān)測時間應控制在高支模使用時間至混凝土終凝后至少達到設計強度的85%。7．當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過下表預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并進行加固處理。扣件式鋼管腳手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤12mm//4m＜L≤6.5m≤20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測＜10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺六、勞動力計劃（一）項目管理人員本工程實行項目負責人負責制。由項目負責人、生產負責人、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員、機械員、材料員組成管理班子。為保障本工程順利進行，我公司決定選派強有力的管理班子承擔該項目施工管理。項目管理人員組織機構如下：項目負責人項目負責人生產負責人、項目技術負責人施工員質量員安全員機械員材料員鋼筋班組模板班組砼班組（二）特種作業(yè)人員1．根據(jù)施工進度和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。2．組織對模板工程勞務分包隊伍的企業(yè)資質、安全生產許可證、作業(yè)人員資格的審查，落實相關的管理責任，按規(guī)定做好對作業(yè)隊伍的安全技術交底工作。3．做好施工人員的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。作業(yè)人員安排見下表：序號工種工人數(shù)量備注1架子班組20人負責立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐、U型頂托的搭設，必須持證上崗。2模板班組30人負責龍骨的鋪設和模板的拼裝。3鋼筋制作班組12人負責主筋和箍筋的機械制作。4鋼筋安裝班組20人負責柱、梁、板鋼筋的安裝、綁扎。5泥水班組10人負責澆筑混凝土。6機械工16人負責材料垂直運輸，混凝土泵車架設等。7測量工2人負責梁側邊線、鋼管立桿位置線、標高的引測。8專職安全員2人負責安全檢查，并提出整改意見和措施。9電工2人負責現(xiàn)場臨時用電，必須持證上崗。10雜工6個負責混凝土澆筑前板面垃圾清理及混凝土澆筑后的澆水養(yǎng)護。七、高大模板驗算書（一）地下室250mm厚滿堂樓板模板支架計算設計規(guī)范：《建筑施工模板安全技術規(guī)范》板底支撐參數(shù)板底支撐形式：托梁支撐次龍骨間隔距離（mm）：300次龍骨材料選擇：50×50×3.0方鋼頂托內托梁材料選擇：50×50×3.0雙方鋼腳手架參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)（m）：1.10立柱縱向間距b（m）：1.10腳手架步距h（m）：1.50腳手架搭設高度H（m）：4.75立桿伸出至模板支撐點的長度a（m）：0.30扣件抗滑移力系數(shù)：0.8面板計算寬度（m）：1.10鋼管外徑：Φ48×3.0鋼管強度折減系數(shù)：0.9扣件選擇：單扣件荷載參數(shù)模板自重（kN/m2）：0.60混凝土和鋼筋自重（kN/m3）：25.10樓板現(xiàn)澆厚度D（m）：0.25施工人員及設備荷載標準值（kN/m2）：4.00風荷載參數(shù)基本風壓W0（kPa）：0.50風荷載體型系數(shù)μs：0.126風荷載高度變化系數(shù)μz：1.000扣件鋼管樓板模板支架計算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取0.90。模板支架搭設高度為4.8m，立桿的縱距b=1.10m，立桿的橫距l(xiāng)=1.10m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內龍骨采用方鋼管50.×50.×3.mm，間距300mm，梁頂托采用方鋼管2×50×50.×3.mm。模板自重0.60kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。施工均布荷載標準值4.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取0.80。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.10×0.25+0.60)+1.40×4.00=13.850kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.10×0.25+0.7×1.40×4.00=12.391kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為φ48×3.0。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤]0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值q1=0.9×(25.100×0.250×1.100+0.600×1.100)=6.806kN/m考慮0.9的結構重要系數(shù)，活荷載標準值q2=0.9×(0.000+4.000)×1.100=3.960kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=59.40cm3；截面慣性矩I=53.46cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.20×6.806+1.40×3.960)×0.300×0.300=0.123kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.123×1000×1000/59400=2.078N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×6.806+1.40×3.960)×0.300=2.468kN截面抗剪強度計算值T=3×2468.0/(2×1100.000×18.000)=0.187N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×6.806×3004/(100×6000×)=0.116mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1100.000mm集中荷載P=2.5kN考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值q=0.9×(25.100×0.250×1.100+0.600×1.10