油浸電力變壓器現(xiàn)場大修作業(yè)指導(dǎo)書

油浸電力變壓器現(xiàn)場大修作業(yè)指導(dǎo)書油浸電力變壓器現(xiàn)場大修作業(yè)指導(dǎo)書油浸電力變壓器現(xiàn)場大修作業(yè)指導(dǎo)書資料僅供參考文件編號：2022年4月油浸電力變壓器現(xiàn)場大修作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目次TOC\h\z\t"油錄1,1"1 概述 12檢修前的準(zhǔn)備工作 33變壓器整體檢修程序 114變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修 195變壓器的絕緣強度的恢復(fù)與改善 296變壓器的驗收試驗和試運行 32概述本指導(dǎo)書適用于≥110kV電壓等級電力變壓器的現(xiàn)場大修。指導(dǎo)書所指大修是指預(yù)防性檢修（計劃檢修）或結(jié)合消缺（診斷檢修）的全面檢修。即對不需要拆散器身所能進行檢查和修理的部分，進行恢復(fù)變壓器原有質(zhì)量水平的檢修。不包括正常維修、事故搶修。也不包括需要改變結(jié)構(gòu)的改進性檢修。改進性檢修必須取得制造廠認(rèn)同。本指導(dǎo)書參照了以下標(biāo)準(zhǔn)：DL/T573-95《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DL/T574-95《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB7595《運行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB7252-2000《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》《電力變壓器，總則》《電力變壓器，溫升》《電力變壓器，絕緣水平和絕緣試驗》GB10237《外絕緣空氣間隙》《電力變壓器承受短路的能力》GB/T15146《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》GB1208-87《電流互感器》GB16847《保護用電流互感器暫態(tài)特性要求》GB7328《變壓器和電抗聲級測定》大修的項目分主體（器身和油箱）和零部件檢修兩大部分。本指導(dǎo)書的內(nèi)容分以下6個部分：概述檢修前的準(zhǔn)備工作變壓器整體檢修程序變壓器的主體和零部件檢修變壓器的絕緣強度的恢復(fù)與改善變壓器的驗收試驗和試運行2檢修前的準(zhǔn)備工作組織準(zhǔn)備大型電力變壓器的檢修，應(yīng)當(dāng)有制造廠的有經(jīng)驗人員參加。使用單位應(yīng)組織足夠的人力參加檢修工作。其中可以包括制造廠人員、其他協(xié)作單位人員或招聘臨時工。具有足夠的檢修人力，是做好檢修工作的首要條件。對參加檢修的人員應(yīng)合理分工，并安排合適人員負(fù)責(zé)以下任務(wù)工程領(lǐng)導(dǎo)人現(xiàn)場總指揮安裝施工指揮制造廠代表安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人工具保管員起重負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人監(jiān)理或質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人試驗負(fù)責(zé)人油務(wù)負(fù)責(zé)人真空處理及注油負(fù)責(zé)人除掉以上負(fù)責(zé)人而外，其他一般技工和壯工，則根據(jù)實際情況適當(dāng)定員。所有參加安裝工作人員的名單應(yīng)張榜公布，以明確職責(zé)，并便于聯(lián)系和協(xié)調(diào)。在施工過程中，設(shè)備使用單位（業(yè)主）代表或監(jiān)理人員應(yīng)自始至終在現(xiàn)場，以便進行質(zhì)量監(jiān)督，并為交接驗收掌握第一手資料。技術(shù)措施準(zhǔn)備查閱檔案了解變壓器的運行狀況運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。負(fù)載和溫度的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，附屬裝置的主要運行情況。查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案。查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況。停運前變壓器實際狀況調(diào)查（1）檢查滲漏油部位，并作出標(biāo)記。（2）記錄負(fù)載、環(huán)境溫度、冷卻系統(tǒng)運行狀況的同時，記錄油頂層溫度或繞組溫度。（3）測量鐵心接地引下線中流過的電流。（4）檢查潛油泵內(nèi)部聲響和振動有無異常。擬訂檢修計劃（1）根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度安排和氣象條件（向氣象部門咨詢）確定檢修日期。（2）擬訂檢修項目及進度表（繪成方框程序圖）。（3）制定消缺或改進措施的專題施工方案。（4）根據(jù)提高工作效率和安全的需要，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖。主要內(nèi)容應(yīng)包括：選擇儲油罐和濾油裝置的安放地點。對于濾油裝置，應(yīng)架設(shè)臨時工棚。確定零部件的存放方式和地點。拆、裝時需要用起重機吊運的零部件，均應(yīng)放置在起重機吊鉤能夠及的范圍內(nèi)。確定起重機安放的地點和方法。其底座一定要堅實，必要時需加襯墊。劃定運輸車輛的通道，一方面要保證暢通無阻，另一方面也要防止塵土飛揚。設(shè)計電源線的布置方式，確定配電盤的安放位置。布置照明設(shè)施。確定真空處理系統(tǒng)的安放位置。安排常用工具的陳列平臺。繪制平面圖后，應(yīng)進行一次實地檢查。如果所需使用場地不平整，應(yīng)進行平整。存在防礙施工的建筑或物件，應(yīng)拆除、搬開。場地不干凈，應(yīng)進行打掃。必要時灑水，以免塵土飛揚。供檢修后進行比較的試驗辦理工作票、停電、拆除變壓器與電網(wǎng)的連接線，并進行放電、接地。然后進行以下試驗：（1）測量繞組連同套管的絕緣電阻（15秒、60秒和600秒讀數(shù)）（2）測量繞組連同套管的tgδ（3）測量繞組連同套管的泄漏電流（4）測量鐵心對地絕緣電阻（5）油中氣體的色譜分析（6）油箱和儲油柜油中含水量（7）繞組變形測試（必要時）（8）測量電容型套管的tgδ器材準(zhǔn)備修理用器材（1）密封膠墊（2）變壓器添加油（3）閥門、溫度計等小組件（4）綁圍屏用收縮帶（5）修理絕緣用皺紋紙（6）膠木螺栓、螺母（7）絕緣紙板（8）高強度皺紋紙（9）部分螺栓消缺或改進檢修所需器材，在專題方案中列舉。施工用工具和材料起重設(shè)備起重機起重繩索卡環(huán)（卸扣）尼龍繩千斤頂鏈?zhǔn)交嚕ㄊ謩雍J）滑輪枕木或木板注油設(shè)備清潔儲油罐（考慮倒罐濾油所需容量）真空濾油機真空泵油泵注油用管道（包括管接頭和閥門）抽真空用管道（包括管接頭和閥門）棄油收集容器（油桶或油罐）真空注油油位指示器真空表真空計（麥?zhǔn)险婵沼嫽蚱だ嵴婵沼嫞囟扔嫕穸缺恚ǜ蓾駵囟扔嫞└稍锟諝獍l(fā)生器（必要時）板框式加壓濾油機（必要時）登高設(shè)備梯子腳手架升降臺（升降車）電源設(shè)施電力電纜、電線配電盤帶插座的卷線軸現(xiàn)場照明設(shè)備（必要時）保潔器材料白棉布面團泡沫塑料舊布或棉紗塑料布（聚乙烯薄膜）干凈工作服防油衣褲（塑料衣服）耐油靴（或塑料底布鞋）消防器材干粉滅火器C02或CCL4滅火器泡沫滅火器專用工具套管定位螺母專用扳手下節(jié)油箱定位釘螺母專用扳手鐵軛拉帶螺母專用扳手壓釘專用扳手有載分接開關(guān)專用吊具箱沿螺栓專用棘輪扳手油箱箱沿定位棒上節(jié)油箱支柱（必要時）油箱、升高座封板通用工具呆扳手活動扳手梅花扳手套管扳手內(nèi)六角扳手鉗子剪刀盒尺手電筒改錐電工刀鐵錘鋼鋸及鋸條鋼絲刷樣沖扁鏟砂紙撥棍存放螺栓等小零件的容器接殘油用油盤或塑料桶消耗材料真空泵油密封膠（例401膠）粘結(jié)箱沿膠條接頭用膠水苯或無水乙醇（清洗用）斜紋或平紋白布帶彩色塑料帶油漆漆刷濾油紙（必要時）檢測設(shè)備（不包括試驗專用設(shè)備）兆歐表（500V，1000V，2500V）萬用表直流電阻測試儀試驗接線用電線安全用具安全帽手套氧氣含量表（必要時）行燈（電壓≤24V）備用器材（不一定都需運到現(xiàn)場）氣焊設(shè)備電焊設(shè)備手電鉆電焊條氣焊用氣烘干箱吸塵器純凈氮氣或干燥空氣氮氣瓶減壓閥耐油膠板苫布水平儀鉛錘安全措施現(xiàn)場總指揮和安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人應(yīng)對人身和設(shè)備的安全起保證作用。在檢修工作開始以前，召集全體參加檢修工作人員（包括制造廠人員）召開安全工作會議，結(jié)合本次檢修工作的特點，進行安全教育和宣布安全紀(jì)律。用柵欄或拉繩帶的辦法，將檢修現(xiàn)場與運行現(xiàn)場或其它施工現(xiàn)場分割開來，并掛上標(biāo)示牌。確保與帶電設(shè)備保持安全距離。起重作業(yè)必須由取得操作合格證的專業(yè)人員進行。起重的指揮，由起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。其他任何人都只能通過起重負(fù)責(zé)人來指揮起重機的運行。起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對起重機具進行檢驗，并對檢查結(jié)果作相應(yīng)記錄。確認(rèn)合格的機具才能使用，有缺陷的機具不能勉強使用。起重人員應(yīng)了解起吊件的重量、尺寸和結(jié)構(gòu)特點，并了解保證安全的特殊要求。注意起重機支撐的穩(wěn)定性，起重臂的允許回轉(zhuǎn)空間。起吊上節(jié)油箱時，要不斷調(diào)正吊鉤方位以免碰傷器身。象高壓套管之類易損壞部件，盡可能不在夜間吊運。如果必須夜間進行，應(yīng)有充足的照明。高空作業(yè)應(yīng)按安全規(guī)程進行，但需強調(diào)指出以下各點：現(xiàn)場操作人員，必須堅持戴安全帽。在及以上高度作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶。使用梯子上器身時，可支撐在鐵心或上夾件上，而不允許以線圈或引線支架作支撐物。梯子的基座應(yīng)牢固。登攀上端未捆綁牢固的梯子時，在下端應(yīng)有人扶持。腳手架應(yīng)有足夠強度。平臺墊板必須捆綁在架子上，以免踩空。平臺應(yīng)加堅固的欄桿，欄桿是由扶手和中部橫檔組成，高度不低于1m。不允許很多人同時集中在腳手架的某一部分進行檢查工作或其他操作。安裝套管導(dǎo)電頭和拆除（或綁扎）起吊套管用的繩索時，最好使用帶圍欄的升降臺或吊斗。如用爬瓷裙的方式進行操作，操作時必須戴好安全帶。上下傳遞物件和工具時，應(yīng)系繩傳遞，禁止拋擲。在高處拆卸、裝配可能跌落的零件時，必須至少有兩人配合進行，以免一人失手，引起零部件跌落，造成設(shè)備或人身事故。只允許經(jīng)過訓(xùn)練的技術(shù)工人或技術(shù)人員進入油箱內(nèi)部進行工作而且必須遵守以下規(guī)定：（1）油箱內(nèi)氧氣含量少于18%，不得進入。（2）進入前應(yīng)穿著好專用的衣服和鞋。（3）油箱里面工作人員與人孔處監(jiān)督人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系，當(dāng)感到身體不適時，馬上停止工作，走近人孔。（4）照明采用手電筒或行燈。行燈應(yīng)有保護網(wǎng)，最高工作電壓≤24V。（5）隨帶的工具事前應(yīng)登記，事后應(yīng)辦理注銷手續(xù)。（6）在油箱內(nèi)的行動應(yīng)有計劃，并應(yīng)按事先選擇的路徑行動，不能擅自攀踩引線或引線支架，以免損壞設(shè)備或人員碰傷。（7）從油箱出來后，必須盡快用熱水和肥皂沖洗干凈身體和頭發(fā)上的油污。安裝現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職的消防人員值班，負(fù)責(zé)消防的宣傳和監(jiān)督。以下各點基本措施必須引起注意：（1）應(yīng)備有適當(dāng)?shù)姆阑鹌鞑模豪鏑02和泡沫滅火器，砂和鐵鍬等。（2）當(dāng)棉布或棉紗沾有汽油和變壓器油時，應(yīng)隨時集中到指定場合。該處嚴(yán)禁明火，包括禁止吸煙。（3）變壓器器身、儲油罐和濾油機等有油設(shè)備附近，禁止吸煙，特別要注意濾油工棚內(nèi)的防火。（4）焊接作業(yè)必須有具體的防火措施，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)后，才能進行。高電壓試驗應(yīng)有試驗方案，并在方案中有針對性地規(guī)定相應(yīng)的安全措施。參加高電壓試驗的人員，必須熟悉高電壓工作的安全技術(shù)。無關(guān)人員不應(yīng)進入帶高電壓的試驗區(qū)。試驗按規(guī)定的順序進行，當(dāng)例行試驗不合格或發(fā)現(xiàn)變壓器有缺陷時，不應(yīng)進行破壞性試驗，以免事故擴大。3變壓器整體檢修程序變壓器器身在大氣中的暴露時間：器身在大氣中的暴露時間的計算方法：器身在大氣中的暴露時間是指變壓器身與大氣接觸的時間，不是吊開上節(jié)油箱才算暴露。因此器身暴露時間的計算方法規(guī)定為：打開密封，油箱內(nèi)開始進入大氣時為起始時間；完成密封，器身與外界大氣已隔離時，為終止時間。更嚴(yán)格地計算，終止時間也可定為抽起真空以后。器身與純凈氮氣或干燥空氣接觸，不屬于在大氣中暴露，不計算為大氣中的暴露時間。器身在大氣中的允許暴露時間：對于非全真空油箱變壓器，由于不能用抽高真空的辦法來脫濕，而檢修工作所需要的時間也較短。因此可以按傳統(tǒng)的做法，用控制器身在大氣中暴露時間的方法進行檢修工作。器身在大氣中暴露時間，可按下列規(guī)定握：（1）空氣相對濕度小于等于65%，為16h。（2）空氣相對濕度大于65%，而小于等于75%，為12h。（3）空氣相對濕度大于75%，不應(yīng)開始工作或應(yīng)立即停止工作。但是，對于全真空油箱的大型變壓器，為了保證有足夠的檢修時間，在采取下述措施后，器身在大氣中暴露時間便可不受上述限制。這些措施包括：（1）把內(nèi)檢和安裝工作均安排在天氣晴朗的白天，一到傍晚，便及早收工。（2）收工前，將油箱上的人孔、手孔和未裝零部件的所有法蘭孔，均加封板密封。密封要嚴(yán)密，以防抽真空時滲漏。（3）利用夜間停工時間抽真空。真空度≤。真空泵的連續(xù)開動時間，應(yīng)不少于器身在大氣中的暴露時間。這樣不僅可以防止器身在停工期間受潮，而且可以排除器身在白天工作時所吸附的潮氣。（4）隔日（如遇雨天，可在動態(tài)保持真空的條件下隔幾日）繼續(xù)裝零部件時，必須用于燥空氣或高純氮氣來解除真空。（如果用大氣來解除真空，潮氣進入絕緣深層，其不良后果比不抽真空還嚴(yán)重）。（5）以此類推，如零部件在第二個工作日仍未裝完，可按上述辦法重復(fù)進行。需要指出，以往器身在大氣中暴露以后，習(xí)慣用回油的辦法防止器身受潮，這種做法不僅不能排除己吸附的潮氣，反而起到把絕緣表面的水分向絕緣內(nèi)部趕的作用。所以與其用回油來防潮，還不如密封大氣。經(jīng)驗證明：采用密封大氣過夜的方法，待安裝完后一并抽真空注油，效果比回油的辦法更好。排油的方法：吊罩檢修前的排油方式有四種：充干燥空氣排油：這是最佳放油方式?？梢詼p少器身暴露在大氣中時間，而且可以提前放油，省去內(nèi)撿日放油所占用的時間。充氮氣排油：一般是在有氮氣而無干燥空氣的條件下采用?？膳c節(jié)一樣提前放油。但沒有節(jié)可直接進入檢查的優(yōu)點。充經(jīng)硅膠過濾過的大氣排油：這比直接通大氣排油可以少進一些水分。但也不能用于空氣濕度太大的場合。因為當(dāng)排油流量大時，進氣量也大。硅膠用少了，吸水率太低；為提高吸水率，只能延長硅膠筒的長度，使用更多硅膠，這樣便增加了阻力，限制了氣流量。由于采用這種方式排油時油的流速不宜太快，所以放油占用的時間較長。對于高電壓大容量變壓器，不宜使用這種方法。直接通大氣排油：由于器身絕緣是在油浸漬狀態(tài)，絕緣對空氣中的水分吸附的程度與比不浸油絕緣要輕，因此，對于電壓等級較低的變壓器，而空氣相對濕度又比較小（例如在50%以下）的場合，也可以使用大氣直接排油的方法。具體到某一臺變壓器，到底采用那種方式，應(yīng)根據(jù)變壓器的重要性、空氣相對濕度和現(xiàn)場具備條件和工程進度等多種因素，綜合考慮決定。油箱外零部件拆卸和保管。拆除固定在上節(jié)油箱上的電氣接線，如二次接線和鐵心接地引下線等。單獨排放儲油柜內(nèi)的油。對于采用大氣排油，油箱內(nèi)油應(yīng)分批排放。先根據(jù)拆件需要，排放部分油。拆除影響起吊上節(jié)油箱的所有零部件。例如：儲油柜、氣體繼電器、高、中壓套管，低壓套管連線以及部分聯(lián)管等。不影響起吊上節(jié)油箱的零部件，可以不拆或緩拆。例如：升高座，低壓套管。壓力釋放器，溫度計、裝在油箱外的冷卻器。分批拆卸油箱箱沿螺栓（事先應(yīng)加除銹劑或溶漆劑，否則松螺母非常費勁）油箱上安裝零部件的所有法蘭，在拆下零部件后，均應(yīng)用封板密封。電容式套管最好是垂直立于專用支架上。亦可臥地放置，但應(yīng)使其頭部高翹，以防儲油罐中的氣體進入電容心絕緣內(nèi)。內(nèi)表面與油接觸的零部件，例如：冷卻器、電流互感器升高座，穿纜套管，儲油柜、冷卻器、散熱器等均應(yīng)采用加封板或包塑料布的辦法密封保存，以防受潮或污染。易損件，例如：氣體繼電器、溫度計、油位計等應(yīng)在室內(nèi)妥善保管，防止損壞或受潮。絕緣件，例如：套管下部絕緣筒、裝在上節(jié)油箱上的無勵磁分接開關(guān)操作桿等，應(yīng)放在油箱內(nèi)或烘房（或烘箱）內(nèi)保存。變壓器上節(jié)油箱的起吊：上節(jié)油箱起吊的主要工序如下：（1）上節(jié)油箱起吊前應(yīng)拆除全部箱沿螺栓。并拆除油箱頂部的定位裝置。對于有載調(diào)壓變壓器，還要將有載分接開關(guān)從油箱上拆下來，放置到器身上。（2）根據(jù)上節(jié)油箱（或器身）的重量和尺寸，選擇合適的起重工具。起吊上節(jié)油箱時，吊索大于30度，則應(yīng)校核吊索的強度。起吊油箱的開始階段，有一部分箱沿螺栓可不忙撥出，上、下箱沿的四角螺孔中捅人定位棒。因為上節(jié)油箱剛起動時，如果主鉤的位置有偏差，上節(jié)油箱會向一邊晃動，有可能撞擊器身。主鉤的位置調(diào)節(jié)后，還應(yīng)調(diào)節(jié)吊索的受力分布（必要時要另加手動葫蘆），以保持油箱上、下箱沿平行分離。在上節(jié)油箱上升的過程中，要有人在四角用繩索牽引油箱，以防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正?，F(xiàn)象。（3）上節(jié)油箱應(yīng)放置在水平敷設(shè)的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。選擇油箱放置的地點時，要考慮既不妨礙下道工序，又便于回裝時起吊。起吊油箱所用吊索和吊具，在箱落地后，盡可能保持不動，以便突然下雨或揚塵時以最快的速度回吊油箱。（4）起吊和回吊油箱之前，應(yīng)徹底清除油箱上塵埃及螺栓、螺母等可能掉落的物體，以免落入器身。由于起重機起重能力、吊運環(huán)境或天氣原因等限制。上節(jié)油箱垂直起吊到能進行檢修工作的高度時，可以停留在器身之上。但必須將起重機的掛鉤處于制動狀態(tài)，而且油箱的四角用支柱支撐。支柱用螺栓固定在上、下箱沿的螺孔上。變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修。詳見第4節(jié)《主體（器身和油箱）和零部件檢修》變壓器上節(jié)油箱回裝：器身檢修結(jié)束，還應(yīng)清理箱底殘油，檢查有無遺留工具或雜物。工具保管人宣布工具齊全，再由內(nèi)檢負(fù)責(zé)人宣布全部工作完畢，同意回裝上節(jié)油箱時，才可進行回裝工作。回裝上節(jié)油箱時，應(yīng)先清理下節(jié)油箱箱沿，并檢查箱沿膠墊是否完好。然后，用專用夾子將箱沿膠墊的位置固定。當(dāng)上節(jié)油箱吊到一定高度時，檢查箱壁的磁屏蔽（如有）是否完好，（也可在油箱放置在一邊時，即從人孔進入檢查）并清理箱沿密封面。然后再起吊到器身上面。上節(jié)油箱下落時，除掉應(yīng)同樣注意起吊時所注意的事項而外，要更注意防止將器身的任何部位撞傷。因為吊罩時出現(xiàn)碰傷器身零件，內(nèi)撿時有機會處理，而扣罩時留下沒有發(fā)現(xiàn)的創(chuàng)傷，則可能留下事故隱患。箱沿膠條需要更換。在加裝上節(jié)油箱前，就應(yīng)把新膠條準(zhǔn)備好。膠條在現(xiàn)場粘接時必須依照原有膠條長度下料，以保證長度合適。在削膠條接頭的粘接斜面時，斜面應(yīng)平整并對齊，斜面的長度應(yīng)不小于3倍膠墊的厚度。為便于記憶粘結(jié)接頭的位置，并使接頭的耐受張開力較小，宜約定將此接頭安放在低壓側(cè)的中部。當(dāng)上節(jié)油箱下落到接近箱沿膠條時，應(yīng)使用撥棍穿入螺孔進行定位；當(dāng)可以穿箱沿螺栓時，則應(yīng)在各個方向盡量多穿一些螺栓，以便上節(jié)油箱下落時，保持膠墊位于密封平面上。如果發(fā)現(xiàn)上、下節(jié)油箱的箱沿吻合得不好，切勿壓著膠墊撥動上節(jié)油箱。而應(yīng)吊起上節(jié)油箱重新定位。經(jīng)檢查確定箱沿膠條的安放合適，并插入全部箱沿螺栓后，才可緊固箱沿螺栓。緊螺栓時，不能一緊到底，而應(yīng)將全部螺栓輪翻緊固，最后統(tǒng)一緊一遍。箱沿螺栓的合適緊度，不在于緊固螺栓的力矩相等，而在于對箱沿膠條壓緊程度相同。完成上節(jié)油箱的回裝，并采取保護器身的措施（裝齊全部封板或開始抽真空）后，才是內(nèi)檢工作全部完成。變壓器整體組裝零部件在組裝前均應(yīng)經(jīng)過檢修和清理。確認(rèn)質(zhì)量合格，內(nèi)外清潔才能安裝。零部件應(yīng)根據(jù)拆、裝標(biāo)志，按拆卸時的原樣回裝。零部件的機械連接大都是帶密封膠墊的法蘭連接，必須處理好每一個密封，以保證不滲漏。為此：（1）所有大小法蘭的密封面或密封槽，在安放密封墊前，均應(yīng)清除銹跡和其他沾污物，使密封面保持光潔平整。然后用布沾苯或無水乙酶，將密封面擦洗干凈。（2）堅持使用合格的密封墊圈。凡存在變形、失效，不耐油等缺陷的密封墊圈，一律不能使用。（3）密封墊圈的尺寸必須與密封槽和密封面的尺寸相配合。如密封墊圈的尺寸過大或過小，都不能湊合使用，而應(yīng)另配合適的密封墊圈，或修理密封槽。因為密封墊圈的合適壓縮量為其厚度的25%左右。壓縮太小，密封面間接觸不緊，不能保證密封；壓縮太多，超過橡膠的彈性極限，使膠墊的彈性喪失，同樣不能保證密封。（4）對于無密封槽的法蘭，或直立位置的密封槽，其密封膠墊應(yīng)使用密封膠粘在有效的密封面上或密封槽內(nèi)，以防止在緊固法蘭時，密封墊脫離應(yīng)在位置。（5）在擰緊法蘭螺栓的過程中，要隨時觀察密封膠墊的位置。發(fā)現(xiàn)密封膠墊未處于密封面上或有咬邊現(xiàn)象，應(yīng)松開螺栓將其扶正，然后再將法蘭上緊。（6）對于有密封槽的法蘭，發(fā)現(xiàn)密封膠墊擠到密封槽外壓傷，必須重新安裝。（7）緊固法蘭時應(yīng)取對角線方向、交替、逐步擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一遍，以保證緊度同樣合適。（8）緊固法蘭的螺栓露出螺母的螺紋，一般應(yīng)為2至3扣，不宜太多，也不應(yīng)太少。螺栓緊固電氣接頭的安裝螺栓緊固的電氣接頭包括螺栓壓緊的搭接接頭和用螺栓旋緊的對接接頭。和其他電氣連接接頭（例如焊接接頭，壓接接頭）一樣，應(yīng)能滿足通過最大電流、超負(fù)載電流和短路電流的要求。安裝時必須按規(guī)范操作，嚴(yán)格做好以下幾點：（1）接頭的接觸表面擦凈，不得有臟污、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì)存在。（2）對于搭接接頭，緊固螺栓應(yīng)根據(jù)壓緊力要求（1ON/A）配有碟型彈簧墊圈，以保證穩(wěn)定的壓緊力，并防止松動。（3）螺栓應(yīng)按規(guī)定的緊固力矩或彈簧墊圈的壓縮量擰緊。需要說明的是，在油箱內(nèi)緊固接頭螺栓，受空間限制，力矩扳手往往施展不開；再加螺栓的加工不一定規(guī)范，螺紋的摩擦力有分散性。因此，采用力矩扳手來控制接頭的緊固程度，對于變壓器安裝并不切實可行，而使用控制碟型彈簧墊圈壓縮量的辦法堅固接頭螺栓，則具有更實用的可操作性。碟型彈簧墊圈的壓平力，在其標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。對于符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其壓平后并不發(fā)生永久變形或喪失彈性。因而當(dāng)接頭由于熱脹冷縮或其他原因引起螺栓壓緊力下降時，碟型彈簧的反彈作用，可使螺栓的壓緊力仍持在一定水平，保證了接頭的電氣接觸。因此，安裝接頭時，應(yīng)按規(guī)定片數(shù)加上碟型彈簧，然后將螺栓擰緊到將其壓平的程度。穿纜式電容型套管及引線的安裝：（1）吊裝套管時，按拆下時斜度用纜繩綁扎好。吊運過程中，防止因傾倒、碰撞而損壞瓷件。（2）當(dāng)套管起吊到適當(dāng)位置時，先裝上均壓球（一定要旋緊），再在導(dǎo)管中穿入提升電纜的拉繩（端部拴有一個M12螺栓的直徑為8-12mm的尼龍繩）。拉繩不應(yīng)用麻繩或太粗的尼龍繩制作。拉繩通過滑輪掛在起重機的吊鉤上。（3）待套管吊到油箱上的安裝法蘭上方時，從油箱中取出電纜引線。如發(fā)現(xiàn)引線的外包白布帶脫落露銅，應(yīng)重新包扎好。然后將拉繩上的螺栓擰人引線頭的M12螺孔中。理順電纜引線和拉繩，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時慢慢收攏拉繩，使電纜引線同步地向上升，直到電纜引線露出套管端頭。（4）套管就位過程中，應(yīng)有一位主裝人員通過人孔監(jiān)督套管是否平穩(wěn)地就位。如果發(fā)現(xiàn)碰傷絕緣或電纜，及時校正。（5）套管是否正確到位，對于一般穿纜式引線，是檢查引線的絕緣錐是否已進入套管均壓球；對于使用成型絕緣件的引線，是檢查套管端部的金屬部件是否已進入引線的均壓球。查明無誤后，即可擰緊固定套管法蘭的螺栓。（6）待套管擰緊固定螺栓后，將引線接頭從套管頂部提出合適高度。提升時切勿強拉硬拽，以防引線根部絕緣或夾件損壞。然后一手抓住引線頭，另一手拆除拉繩，并旋上定位螺母。定位螺母的園形瑞必須朝上，而方形端向下。當(dāng)定位螺母擰到與引線接頭的定位孔對準(zhǔn)時，插入圓柱銷。在導(dǎo)電座上放好O型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，便可旋上導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽），再用專用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母用力背緊。然后撤去專用扳手，將導(dǎo)電頭用螺栓緊固在導(dǎo)電座上。緊固時要將O型密封墊圈放正，并將其壓緊到合適程度，必須確保密封住能良好。（7）經(jīng)檢查確認(rèn)，引線進入均壓球的位置合適。如有固定電位的連線，必須連結(jié)可靠。便可將人孔封板密封。有載分接開關(guān)拆卸與回裝目前廣泛使用的有載分接開關(guān)，可分為兩大類：組合型有載分接開關(guān)：例如，.機械廠制造的M型、MS型和R型有載分接開關(guān)；長征電器一廠生產(chǎn)的ZY型有載分接開關(guān)，上海華明開關(guān)廠生產(chǎn)的CM型有載分接開關(guān)。復(fù)合型有載分接開關(guān)：例如，.機械廠制造的V型、H型有載分接開關(guān)，長征電氣一廠生產(chǎn)的FY型有載分接開關(guān)，上海華明開關(guān)廠生產(chǎn)的CV型有載分接開關(guān)。在變壓器吊罩檢修時，有載分接開關(guān)要經(jīng)歷拆卸，檢查和回裝的過程，其主要操作要點分別介紹如下：組合型有載分接開關(guān)拆裝：將分接位置調(diào)到處于額定分接位置（9B），即處于校正位置。擰下固定開關(guān)頭蓋板的螺栓，然后卸下開關(guān)頭蓋板。注意保護密封墊圈不損傷。檢查切換開關(guān)驅(qū)動軸上的槽口和支撐板上的三角標(biāo)志是否對準(zhǔn)。卸下位置指示盤的鎖片，然后取下分接位置指示盤。卸下切換開關(guān)主體與支撐板聯(lián)結(jié)的螺母。在切換開關(guān)的專用吊具上系吊索，小心地垂直起吊切換開關(guān)主體。切換開關(guān)吊出油室后，放置在鋪有塑料布的平臺或平地上。拆下吸油管，并將它從油室中取出。檢查切換開關(guān)油室內(nèi)是否干凈。如不干凈，應(yīng)進行清理。用專用吊板橫在油室內(nèi)，使支撐法蘭著力，籍以吊住分接開關(guān)。然后擰開中間法蘭和支撐法蘭的連接螺栓，使兩者分離。輕輕下降吊板，直到支撐法蘭將分接開關(guān)放到裝于器身的支架上。此時分接開關(guān)與上節(jié)油箱已完全分離，不再影響上節(jié)油箱起吊。吊開上節(jié)油箱后，對選擇器作以下檢查：檢查選擇器和切換開關(guān)的連接線是否正常；檢查分接引線與選擇器靜觸頭的接觸是否良好；檢查分接引線是否使選擇器的膠木條受到水平拉力（水平拉力應(yīng)接近于零）；檢查選擇器的動觸頭是否位于靜觸頭的圓柱部分，而且距靜觸頭的球形部分不少于2mm。在切換開關(guān)的定主弧觸頭和定過渡觸頭上接電橋或萬用表，測量過渡電阻的電阻值。實測值與銘牌上的標(biāo)稱值偏差應(yīng)在±10%的范圍內(nèi)。上節(jié)油箱回裝后，應(yīng)再次對切換開關(guān)的油室進行檢查與清理，并用干凈油沖洗。然后安裝吸油管。用專用吊板吊起分接開關(guān)，恢復(fù)中間法蘭與支撐法蘭的連接，并使密封良好。將切換開關(guān)小心地吊到油室內(nèi)。為了保證連軸的嚙合，應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動切換開關(guān)絕緣軸，使連軸節(jié)嵌入，并使切換開關(guān)下落到位。固裝支撐板上的固定螺栓的螺母，將切換開關(guān)與支撐板固定。四裝位置指示盤，裝上軸頭鎖片。回裝開關(guān)頭蓋板，緊固開關(guān)頭蓋板上所有螺栓，使之與開關(guān)頭法蘭牢固連接。在開關(guān)頭法蘭上的回油管與通變壓器油箱連管的管接頭上裝設(shè)旁通管，使切換開關(guān)油室與變壓器油箱同時進行抽真空和注油。（當(dāng)真空注油到開關(guān)頭蓋板上的放氣塞出油時，應(yīng)拆除旁通管，加上封板，然后再繼續(xù)真空注油）。安裝渦輪齒輪盒和傘型齒輪盒，用聯(lián)軸節(jié)卡頭安裝水平軸和垂直轉(zhuǎn)動軸，并裝上防雨罩。用手動操作進行正、反兩個方向的切換。檢查傳動機構(gòu)的對稱性。如不對稱，應(yīng)將垂直傳動軸松開，進行調(diào)整，直到正反切換的轉(zhuǎn)動次數(shù)相差不超過一轉(zhuǎn)。先用手動進行切換操作，再用電動機構(gòu)進行切換操作。檢查在每個分接的位置指示和電動機構(gòu)的位置指示。復(fù)合型有載分接開關(guān)安裝：將分接位置調(diào)到處于額定分接位置（9B），即處于校正位置。拆卸開關(guān)頭蓋。拆前應(yīng)放油或放氣。松開吸油管彎頭的活節(jié)螺母。將計數(shù)器的嚙合體移入開關(guān)頭。從開關(guān)頭上卸下齒輪機構(gòu)的鎖止螺釘。記住齒輪機構(gòu)的位置標(biāo)記，卸下齒輪機構(gòu)的固定螺釘，然后向上撥出齒輪機構(gòu)。記錄支撐橫桿的位置。拆卸吸油管。先用改錐插進上端第一道槽口，撬起吸油管，然后用手抓住第二道槽口，拔出吸油管。將專用吊具用3個螺釘固定到選擇開關(guān)主體的聯(lián)軸節(jié)端面。吊具的止動擋板必須插入支撐橫桿中間的豁口中。順時針方向扭轉(zhuǎn)吊具，使選擇器的動觸頭位于兩相之間，亦即位于其起吊位置。將吊鉤拉到吊具上，慢慢地、謹(jǐn)慎地向上拔出選擇開關(guān)主體。拔的過程中要注意動觸頭和均壓環(huán)與油室之間保持足夠的空隙，以免碰傷。把選擇開關(guān)主體放置到檢查地點，進行檢查和清理。將吊油室的專用工具上的4個M8螺桿，旋入支撐法蘭螺孔。把油室吊住，卸下連接支撐法蘭與開關(guān)頭部法蘭的帶鎖緊墊圈的螺栓，然后將油室放到鐵心夾件上的支撐板上。此時上節(jié)油箱便可起吊。清理油室后，按上述逆程序回裝。但應(yīng)注意以下幾點：插入吸油管后，用力壓吸油管的頂端，使選擇開關(guān)主體與油室同心。利用吊具將開關(guān)扭轉(zhuǎn)到校準(zhǔn)位置。齒輪機構(gòu)對應(yīng)于校準(zhǔn)位置，才能插入并和選擇開關(guān)主體相耦合。安放開關(guān)頭蓋之前，先放好密封膠墊，保證頭蓋密封。最后從開關(guān)頭蓋上視察窗，檢查是否是符合校準(zhǔn)位置。安裝旁通管以便油室與油箱同時進行注油。安裝傳動軸及防雨罩。檢查傳動機構(gòu)的對稱性。試操作。其他零部件按原樣回裝其他零部件按原樣回裝，由于安裝方法比較簡單，不再一一說明。必須將所有零部件安裝齊全，才使變壓器的整體達到完全恢復(fù)。4變壓器主體（器身和油箱）和零部件檢修繞組檢修工藝和質(zhì)量要求檢查紙板作圍屏綁扎帶拐彎處有否斷折現(xiàn)象。如半數(shù)以上綁扎帶有折斷現(xiàn)象，全部更換成收縮帶；如只有少數(shù)綁扎帶有折斷現(xiàn)象，在兩個原綁扎帶中間各加一道用收縮帶作的綁扎帶。檢查繞組壓板的壓緊裝置有否松動、位移現(xiàn)象。如有松動或位移現(xiàn)象，應(yīng)進行調(diào)整，盡可能恢復(fù)原狀。對于普通壓釘，不論有無松動現(xiàn)象，均應(yīng)擰緊一遍。檢查繞組可見部分或?qū)蚶鋮s繞組的出油口是否清潔，有否存在油泥，如污染嚴(yán)重，應(yīng)進一步查明原因，并設(shè)法清理干凈。檢查圍屏有否放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)有樹枝狀放電跡象，應(yīng)打開圍屏進行檢查，在確認(rèn)有樹枝狀放電危險時，應(yīng)另擬訂處理方案。進行消缺大修。檢查圍屏襯墊紙板或引線出口的附加填充物有無因松動脫落而漏油。如有松動脫落，應(yīng)扶正或塞緊，恢復(fù)原狀。用目測或紙板條或竹木片，通過繞組間垂直油道檢查繞組（特別是內(nèi)繞組）有無明顯變形現(xiàn)象。如因受短路沖擊，引起嚴(yán)重變形，應(yīng)進行消缺大修。對于運行15年及以上變壓器，在大修前應(yīng)進行油中糠醛測量。測量結(jié)果的數(shù)值超過DL/T596-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，吊罩大修時應(yīng)選擇有代表的部位取紙樣測定聚合度。檢查繞組下部絕緣導(dǎo)油管是否有開裂或端頭密封不嚴(yán)現(xiàn)象。如有開裂或端頭泄油，應(yīng)使用白布帶纏緊。引線（包括分接線）及其支架檢修工藝和質(zhì)量要求檢查引線支架有無松動、位移、開裂。支架如因螺栓未擰緊而松動、位移，應(yīng)擰緊螺栓，恢復(fù)原狀。如支架有開裂，應(yīng)使用白布帶或收縮帶綁扎牢固。檢查引線包扎的絕緣有無折斷、松散等損傷現(xiàn)象。如有應(yīng)使用與原來相同的材料加包，使絕緣強度得到恢復(fù)。檢查引線外包絕緣有無過熱或放電引起的變色現(xiàn)象。如有，應(yīng)打開絕緣，檢查引線有無斷股，引線接頭有否虛焊或存在尖角毛刺。經(jīng)處理后，重新包扎絕緣。檢查裸導(dǎo)體引線的對地或相間的油隙距離。對距離明顯小的區(qū)段，在裸導(dǎo)體上加包絕緣。檢查銅排與導(dǎo)線支架之間的加包絕緣（一般紙板）有無放電擊穿現(xiàn)象。如有放電擊穿小孔，應(yīng)對導(dǎo)線支架進行干燥處理。檢查引線有無從繞組彈出現(xiàn)象或銅排彎曲變形現(xiàn)象。如因在出口短路沖擊下，發(fā)生彈出或變形現(xiàn)象。對彈出繞組的導(dǎo)線，應(yīng)收緊后在線餅上扎緊；對銅排，應(yīng)增加絕緣夾件或在銅排間插入紙板，插入的紙板必須被夾緊。鐵心檢修工藝及質(zhì)量要求檢查鐵心的夾緊裝置（包括拉帶、拉板、撐板及墊腳等）是否有松動現(xiàn)象，所有緊固件應(yīng)緊固，如有松動，應(yīng)一一擰緊。檢查鐵心接地片是否插緊，引出線外包絕緣是否好。如接地片輕輕一拔就能拔出，應(yīng)重新插緊；引出線外包絕緣如有松散、脫落，應(yīng)重新包扎完整。檢查鐵軛有無拱片現(xiàn)象。如有對可能引起鐵心多點接地的拱片，應(yīng)使用絕緣紙板或其他絕緣物遮擋，以防運行中發(fā)生接地。但不要用敲擊打平。用2500V兆歐表在空氣中測量鐵心絕緣電阻。如在測量過程中發(fā)現(xiàn)有放電現(xiàn)象，說明存在絕緣弱點，應(yīng)查明后設(shè)法消除。有時因在大氣中暴露絕緣表面受潮，鐵心絕緣電阻可能明顯下降。這在真空注油后可以得到恢復(fù)。打開鐵心屏蔽的接地線，用1000V或2500V兆歐表，檢查鐵心屏蔽兩個組成部分之間和分別對地的絕緣電阻，確認(rèn)沒有短路現(xiàn)象。（在空氣中絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ）檢查拉帶兩端的絕緣套、絕緣墊圈和拉帶與鐵軛間絕緣（如有穿心螺桿，則為穿心螺桿與鐵軛之間絕緣）是否完好。對于目測不能確定的絕緣，應(yīng)使用2500V兆歐表測量絕緣電阻，以檢驗絕緣是否正常。檢查鐵心是否清潔。如有油泥或固體雜質(zhì)，應(yīng)擦洗干凈。對于剪切斷面的銹跡，不嚴(yán)重的不予處理，嚴(yán)重的應(yīng)有妥善的處理方案，以防鐵銹粉末在器身上擴散。檢查鐵心和其結(jié)構(gòu)件有無局部過熱現(xiàn)象。如存在引起油中氣體含量超過標(biāo)準(zhǔn)推薦注意值的局部過熱，則應(yīng)經(jīng)診斷后進行消缺大修。油箱檢修工藝和質(zhì)量要求對油箱上的焊縫或鋼板裂紋的滲漏點，必須進行補焊，消除滲漏油。檢查器身上部新式定位釘絕緣襯板，是否與油箱卡緊。如果未卡緊，應(yīng)添加襯板，使其卡緊。老式的不絕緣定位釘應(yīng)拆除，以免引起鐵心多點接地。檢查油箱壁的漏磁場屏蔽裝置有無松動、懸浮現(xiàn)象。如有松動，應(yīng)固定牢固（對于用鐵片夾緊的結(jié)構(gòu)，可用錘擊鐵片的方法）。對有接地線的磁屏蔽，應(yīng)保持接地良好；對無接地線的磁屏蔽，用萬用表或500V兆歐表測量對油箱的電阻。如果電阻值大于1MΩ，應(yīng)使用錘擊夾緊鐵片的方法使電阻減少。以防止變壓器運行中磁屏蔽成為懸浮導(dǎo)體。檢查油箱內(nèi)部是否潔凈。如在箱底或其他部位存在油污、雜質(zhì)及異物，應(yīng)徹底消除。檢查油箱內(nèi)壁漆膜是否完整，有無銹蝕現(xiàn)象。對脫漆或銹蝕部位，清理干凈后，重新補漆。以保持漆膜完整，避免以后運行中再度生銹。更換箱沿膠墊。膠墊的尺寸與原來的相同，并且質(zhì)量合格。如膠墊是用膠條在現(xiàn)場粘合而成。接頭的搭接斜面長度應(yīng)不少于膠條厚度的3倍，粘結(jié)后在上、下平面上不出現(xiàn)深度超過的橫向溝道。接頭放置在低壓側(cè)中部。按常規(guī)油漆工藝，對油箱外表面及零部件外表面除銹。清理干凈后，進行補漆或全面噴漆。漆膜的粘著力、緊固性和色澤均應(yīng)良好。散熱器的檢修工藝及質(zhì)量要求采用氣焊或電焊對滲漏點進行帶油補焊，或拆卸下來補焊。帶油補焊后，應(yīng)經(jīng)24h以上的觀察，確認(rèn)不再滲漏。對拆卸下來補焊的應(yīng)打氣試漏。清掃散熱器外表面。對有油垢部位應(yīng)使用去污劑擦洗，然后用清水沖凈晾干。從變壓器拆下沖洗時，管接頭法蘭應(yīng)加封板，防止內(nèi)部進水。對于已使用十多年，銹蝕嚴(yán)重的散熱器，應(yīng)加油壓或氣壓進行試漏。試漏壓力和加壓時間按出廠試驗值的80%。如無原始數(shù)據(jù)，可取~，10h應(yīng)無滲漏。如發(fā)現(xiàn)個別滲漏點，可以補焊，但如多處滲漏，說明已嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)更新。以免在檢修后的長期運行中再發(fā)生滲漏油。檢查散熱器內(nèi)部是否臟污、銹蝕。如臟污銹蝕嚴(yán)重，而現(xiàn)場又無沖洗和處理條件，應(yīng)返廠檢修或更換新的。進行除銹和防腐處理，然后進行補漆或全面油漆，做到既美觀又防腐蝕。更換放氣塞和連接法蘭的所有密封膠墊，以防止密封面在運行中發(fā)生滲漏油。強油風(fēng)冷卻器的檢修工藝及質(zhì)量要求在變壓器停運之前，測定老舊冷卻器的冷卻容量。冷卻容量下降1/2~1/3的冷卻器，應(yīng)更換。打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無銹蝕，擾流線有無折斷現(xiàn)象。油室內(nèi)部應(yīng)清潔，擾流線應(yīng)完好。如銹蝕嚴(yán)重或擾流線很多已折斷，應(yīng)返廠處理。使用15年以上的國產(chǎn)冷卻器，應(yīng)進行加壓試漏。（~）Mpa30min，應(yīng)無滲漏。如只有個別滲漏點，可以進行補焊。如一臺冷卻器有多處滲漏點，說明銹蝕嚴(yán)重或原有的脹接工藝質(zhì)量不良，應(yīng)更換冷卻器。清掃冷卻器散熱翅片的外表面和翅片間的塵埃、昆蟲、草屑等雜物。清除的方法可用壓縮空氣吹或高壓噴水沖。對于吹、沖不動的油泥，應(yīng)采用金屬洗凈劑擦洗；對于吹、沖不掉的積垢，應(yīng)使用刀片逐個縫隙刮擦。這是預(yù)防性大修的一項重要任務(wù)，必須下功夫徹底清除干凈。更換全部密封膠墊，保證在大修之后，密封良好，不滲漏。強油水冷卻器（雙重管）的檢修及質(zhì)量要求檢查檢漏器中是否進入液體。如發(fā)現(xiàn)殘留液體，應(yīng)查明是內(nèi)管（水側(cè)）還是外管（油測）存在滲漏，并消除滲漏。檢查液體量達到規(guī)定容積時（例如：有的規(guī)定135ml），浮子能否使微動開關(guān)動作，并發(fā)出信號。如不能正確報警，應(yīng)進行修理或調(diào)試，使其恢復(fù)正常。拆下水冷卻器本體進行全面檢查。如有水垢或油泥，應(yīng)進行徹底清洗。對于使用10年以上老式水冷卻器，或發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象的水冷卻器，應(yīng)對水管進行耐壓試驗。在不小于50%設(shè)計水壓（如設(shè)計水壓為1MPa，則應(yīng)不小于）下應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。更換密封膠墊，進行回裝。復(fù)原后的水冷卻器，零部件完整無缺，密封膠墊無滲漏。變壓器用油泵檢修工藝及質(zhì)量要求對于運行10年以上或運行中聲響和振動異常的油泵，應(yīng)從冷卻裝置上拆下來進行內(nèi)部檢查。油泵內(nèi)部應(yīng)清潔，如殘留有雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。撥動葉片，觀察有無掃瞠現(xiàn)象，如有應(yīng)進行解體檢修或更換新油泵。轉(zhuǎn)速為3000r/min，而軸承低于E級的油泵應(yīng)更換成中速（1500r/min）泵或低速（1000r/min）泵。對于實際運行時間不超過50000h而聲響和振動又無異常的中速泵，沒有必要更換低速泵。對焊縫滲漏點進行補焊，更換全部密封膠墊。以便保證運行中不滲漏油。油漆防腐。油漆的色澤應(yīng)與油箱和管道一致。對己生銹的部分，打磨干凈后，先上底漆再上面漆。變壓器用風(fēng)扇檢修工藝及質(zhì)量要求檢查風(fēng)扇葉片與電動機軸的連接是否緊固。如有松動應(yīng)緊固。檢查風(fēng)扇葉片有無變形，開焊而引起"掃瞠"或振動現(xiàn)象。查明原因后，應(yīng)采取相應(yīng)措施。以保證風(fēng)扇在運行中平穩(wěn)和噪聲在允許范圍之內(nèi)。用2500V或1000V兆歐表測量電動機的絕緣電阻，要求不小于lMΩ。在小于1MΩ時，如因為進水受潮，應(yīng)進行烘干。如懷疑絕緣有缺陷，應(yīng)進行2000V工頻耐壓試驗，不發(fā)生擊穿后，可繼續(xù)使用。否則應(yīng)進行檢修。如擊穿點發(fā)生在引線部分，可進行包扎處理；擊穿部位在繞組上，應(yīng)重繞線圈或更換電動機。進行防潮、防銹處理，并進行油漆。蝶閥檢修工藝及質(zhì)量要求檢查蝶闊的開閉性能。關(guān)閉狀態(tài)閥片邊緣應(yīng)不透光。開啟狀態(tài)閥片應(yīng)與閥體垂直。開閉操作靈活，開、閉位置的外部指示標(biāo)志應(yīng)清晰、正確。檢查閥軸的密封。閱軸的密封應(yīng)嚴(yán)密或雙重密封，以防運行中滲漏油。更換連接法蘭的密封膠墊。膠墊的質(zhì)量良好，壓縮量合適，不被擠出密封槽，產(chǎn)生"咬邊"缺陷。冷卻裝置控制箱、分控箱檢修工藝及質(zhì)量要求清掃箱內(nèi)的灰塵、雜物，保持箱內(nèi)清潔整齊。檢查電磁開關(guān)、熱繼電器、繼電器等觸頭的接觸情況，應(yīng)無燒損、接觸不良現(xiàn)象。對動作不可靠的老式元件應(yīng)更新。接查導(dǎo)線接頭有無接觸不良或過熱現(xiàn)象。如因接頭松動過熱或接觸不良，應(yīng)逐一緊固。如因?qū)Ь€的電流密度太大過熱，應(yīng)更換成截面積增大的導(dǎo)線。用2500V或1000V兆歐表測量各回路的絕緣電阻。絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。進行油泵和風(fēng)機的操作檢驗，保證油泵和風(fēng)機均處于正?？煽貭顟B(tài)。更換箱門密封墊，檢修鎖門裝置，堵塞引線孔洞，以保持控制箱內(nèi)清潔和干燥。膠囊式儲油柜檢修工藝及質(zhì)量要求打開連接呼吸器的頂蓋，用目測或白布帶浸潤法探測膠囊內(nèi)有無積水或殘油。如有殘油，應(yīng)拆下膠囊進一步檢查。證實膠囊破損后，對于使用不久，而有條件修補時，可以修補。如果使用已久（例如10年以上），則更換新膠囊。清理儲油柜內(nèi)部。儲油柜內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜質(zhì)。如有局部銹蝕，應(yīng)除銹、補漆。更換頂蓋、端蓋和放氣塞等所有密封膠墊?；匮b后，密封良好，不滲不漏。隔膜式儲油柜的檢修工藝及質(zhì)量要求卸下YZS型油位計，清洗后待回裝。如不能繼續(xù)使用，應(yīng)更換新油位計。拆除儲油柜矩形法蘭螺栓，吊開儲油柜的上半節(jié)。取出隔膜進行檢查，如隔膜仍有彈性并完好，清洗后繼續(xù)使用，否則應(yīng)更換新隔膜。更換矩形法蘭密封墊，回裝儲油柜的上半節(jié)。然后再回裝油位計?；匮b后油位指示正確，不滲漏油。14油位計的檢修工藝及質(zhì)量要求磁力式油位計從儲油柜上拆下油位計，進行全面檢查和清洗。用搖幌浮子或?qū)⒏∽痈∮谟椭械霓k法，檢查浮子內(nèi)部是否已滲進油。如果已滲進油，則需更換。（YZS型油位計不存在浮子滲進油問題）。檢查連桿是否彎曲、斷裂。如彎曲可以矯正，弄直后可繼續(xù)使用。不可以矯正或斷裂的應(yīng)更換。撥動傳動機構(gòu)，檢查指示是否靈活、正確。如果存在滑齒、從動磁鐵不能同步轉(zhuǎn)動、指針不能正確指示，限位報警接點接觸不良，表盤臟污褪色等缺陷，能修理的應(yīng)逐一修理，無法修理復(fù)原時，應(yīng)更換整個油位計。更換密封膠墊，回裝。回裝后，表盤指示應(yīng)清晰、正確；密封良好，不滲漏。玻璃管式油位計的檢修工藝及質(zhì)量要求拆下玻璃管、油位計小儲油柜及油位計小膠囊，進行檢查和清洗。檢查玻璃管是否完好，對完好可繼續(xù)用的，應(yīng)徹底擦洗，恢復(fù)原有的透明狀態(tài)。如破裂不宜再用，應(yīng)更換。從油位計儲油柜中拆出小膠囊。檢查小膠囊有否破裂，失去彈性。如破裂或失去彈性，應(yīng)更換。如完好可用，應(yīng)排盡其中己老化變色的油換上新油。在加油過程中，應(yīng)將小膠囊中空氣排除。然后裝回到小儲油柜中?；匮b玻璃管后，再從玻璃管頂部補油，使油量達到滿足指示最高油位的高度?；匮b過程中，更換所有密封膠墊，保持密封良好，不滲漏油。YJ型油流繼電器的檢修及質(zhì)量要求在油箱放油之前，開動油泵檢查油流繼電器的開、停指示是否正確，指針有無抖動現(xiàn)象。并檢測在油泵停運時，能否發(fā)出報警信號。詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。從冷卻器聯(lián)管上拆下油流繼電器。檢查檔板是否綁接牢固，檔板有否因抖動疲癆引起開裂。確認(rèn)檔板不會掉落，才可使用。對有可能掉落檔板的油流繼電器，一律更換。對指針有抖動現(xiàn)象的油流繼電器，可用改變擋板彎曲度等方法消除。如未能消除，應(yīng)協(xié)同制造廠設(shè)法解決。檢查表盤。對于表面向上水平安裝的表盤，不應(yīng)進水；對于表面向陽垂直安裝的表盤，不應(yīng)因陽光照射而使標(biāo)示不清。否則應(yīng)進行檢修或更換。更換密封膠墊，保證回裝后不滲漏油。注：其他型式油流繼電器的檢修，可按產(chǎn)品說明書進行。吸濕型呼吸器的檢修及質(zhì)量要求在拆卸呼吸器前，應(yīng)檢查吸附劑容器上部的變色硅膠有無變色。如有變色，需查明是由于儲油柜內(nèi)有水，還是呼吸器連管密封不嚴(yán)。根據(jù)查明的原因，作相應(yīng)的處理。拆下呼吸器，倒盡吸附劑，檢查、清洗吸附劑的容器。如容器為玻璃制品，發(fā)現(xiàn)開裂，破損應(yīng)更換。把干燥的顆粒直徑不少于3mm的蘭色硅膠（對吸水后變成粉紅色的硅膠，應(yīng)經(jīng)干燥恢復(fù)蘭色后才能使用）裝滿吸附劑容器。將油浴缸的臟油倒盡，并進行清洗。然后注入清潔的變壓器油。油位應(yīng)不超過規(guī)定的油位線。在安裝過程中，逐一更換密封膠墊。要與防止?jié)B漏油一樣處理好密封，以防大氣入侵。QJ型氣體繼電器的檢修及質(zhì)量要求在拆氣體繼電器之前，檢查是否滲漏油，并檢查雨水有否可能滲漏人接線盒，引起繼電器誤動作。如因繼電器本身鑄件有滲漏，應(yīng)更換繼電器。如因密封膠墊不嚴(yán)而漏油或進水，應(yīng)更換膠墊，改善密封。拆下氣體繼電器，校驗油速整定值和發(fā)信集氣量是否附合規(guī)定。如不符合，應(yīng)調(diào)整到符合。對配有取氣樣集氣盒的氣體繼電器，要檢查連接氣體繼電器的管接頭是否滲漏油；并檢查連接集氣盒的管接頭和集氣盒本身是否滲漏油。如有滲漏油應(yīng)更換密封墊，做到不滲不漏?；匮b氣體繼電器時，按標(biāo)示的方向安裝。更換與連管連接的兩側(cè)膠墊，保持氣體繼電器安裝位置正確，并保證不滲漏油。套管檢修油紙電容型套管檢修工藝及質(zhì)量要求拆套管時，應(yīng)檢查接線頭（將軍帽）和穿纜有無過熱現(xiàn)象。如果因過熱燒損不能繼續(xù)使用，應(yīng)進行修理或更換。檢查有否因瓷套開裂或瓷套上的密封膠墊老化發(fā)生滲漏油。如密封墊滲漏，可由電瓷廠人員協(xié)同在現(xiàn)場檢修，或者返回電瓷廠檢修。若瓷套開裂，則必須更換套管，或返回電瓷廠檢修。測量tgδ，判斷油紙絕緣有無受潮或老化。如輕度受潮，可用熱油循環(huán)和真空干燥處理；而嚴(yán)重受潮或老化，必須返廠處理，或更換新套管。用布或棉紗擦瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的臟污。如有干擦不下的附著物（如油漆、防閃涂層）應(yīng)使專用溶劑清洗。做到全部瓷裙擦洗干凈，顯現(xiàn)瓷袖本色?；匮b套管時，更換密封膠墊和接線頭的"O"型墊圈。前者為了防止?jié)B漏油，后者為了防止大氣中氣體和水分浸人變壓器內(nèi)部引起絕緣事故。充油式套管檢修工藝及質(zhì)量要求檢查瓷套有無裂紋、損壞。有裂紋引起滲漏油，或瓷裙破損后不能粘補，應(yīng)更換瓷套。檢查導(dǎo)電桿覆蓋層或絕緣筒，是否完整、干燥和清潔。如殘缺應(yīng)修補，如受潮應(yīng)烘干，如臟污應(yīng)清洗。用白布擦拭瓷套內(nèi)、外表面，擦凈油泥、污垢，恢復(fù)本色。更換新膠墊。瓷套上下的膠墊必須安放平整、壓縮均勻，以保證密封良好，不滲漏油。套管型電流互感器的檢修工藝及質(zhì)量要求檢查引出線的標(biāo)志是否齊全。標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符，如有疑問，進行變比試驗。更換引出線接線柱的密封膠墊，消除滲漏油。用2500V兆歐表測量二次繞組的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。在更換升高座上法蘭的密封膠墊時，檢查二次繞組的幾個線圈有否壓緊，相互間有否位移。如有位移，應(yīng)扶正，然后加絕緣紙板壓緊。無勵磁分接開關(guān)檢修工藝及質(zhì)量要求切換操作一個循環(huán)，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。如因轉(zhuǎn)軸的密封太緊，發(fā)生卡滯時，在更換密封膠墊時應(yīng)使用調(diào)節(jié)壓緊度的方法進行調(diào)正。如因齒輪銹蝕，清理后加黃油潤滑。利用吊罩內(nèi)檢機會，檢查動觸頭與靜觸頭的接觸是否良好。觸頭的接觸面應(yīng)光潔、無氧化層，并無任何過熱現(xiàn)象。動觸頭處于靜觸頭的正中央，并且接觸緊密。檢查分接連線是否可靠。每根分接連線焊接或壓接的接頭，均應(yīng)牢固，無松動。外包絕緣正常，無過熱現(xiàn)象。檢查分接開關(guān)的絕緣筒，應(yīng)完整、干燥、清潔，運行時處于關(guān)閉狀態(tài)。清掃靜觸頭定位板的上表面，應(yīng)清潔，無灰塵雜質(zhì)。可拆式操作桿拆下后，應(yīng)放人油中或包塑料布保存?；匮b時保持干燥狀態(tài)，安裝位置正確。對油中有乙炔氣體的變壓器，應(yīng)檢查分接開關(guān)操作桿的金屬撥叉，是否有懸浮放電痕跡。如有，應(yīng)加裝彈簧片，用以固定撥叉電位。檢查分接開關(guān)的實際分接位置，與操作盒內(nèi)的指示位置是否一致。如不一致，必須調(diào)到一致。有載分接開關(guān)的檢修工藝及質(zhì)量要求從切換開關(guān)油箱中吊出切換開關(guān)本體，排除開關(guān)油箱、儲油柜中污油對開關(guān)儲油柜、油箱進行清洗。用清潔變壓器油沖洗切換開關(guān)本體。（必要時拆開部分件進行擦洗）。檢查儲能機構(gòu)的主彈簧，復(fù)位彈簧，爪卡，是否變形或斷裂，檢查各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無損壞，檢查各緊固件是否松動，測量過渡電阻值。（必要時測量動靜觸頭的燒損程度）。發(fā)現(xiàn)緊固件松動，均應(yīng)擰緊。損壞件（包括弧觸頭燒損超過8mm）的更換，應(yīng)由開關(guān)制造廠配合進行?；匮b切換開關(guān)，并注上合格的清潔油。（在變壓器吊罩大修時，切換開關(guān)與變壓器身一并真空注油。）檢查分接選擇器和轉(zhuǎn)換選擇器的觸頭嚙合是否良好，分接選擇器與切換開關(guān)的連絡(luò)線的接頭是否緊固，分接引線的絕緣和接頭是否正常。緊固件松動應(yīng)擰緊，絕緣損傷應(yīng)加包。如因固定靜觸頭的板條變形或傳動動觸頭的中心軸幌動而引起觸頭嚙合不好，應(yīng)由制造廠配合檢修。檢查切換油箱底部的放油螺栓和其他部位是否滲漏。如因膠墊老化滲漏，應(yīng)更換膠墊后擰緊螺栓。如切換油箱的鉚接部位有滲漏，應(yīng)由開關(guān)制造廠配合處理。清掃電動機構(gòu)箱。檢查導(dǎo)線接頭是否緊固，各元器件是否完好。檢查限位和止動是否正確。松動的導(dǎo)線接頭應(yīng)一一緊固，損壞或性能不良的元器件應(yīng)更換。進行10個循環(huán)分接變換操作，確認(rèn)操作機構(gòu)動作靈活，控制性能可靠。壓力釋放閥的檢修工藝及質(zhì)量要求檢測壓力釋放閥的實際開啟壓力和關(guān)閉壓力。實際開啟壓力應(yīng)不小于倍關(guān)閉壓力，而又不大于倍關(guān)閉壓力。壓力釋放閥自行關(guān)閉以后，應(yīng)保持不滲漏，如滲漏應(yīng)更換壓力釋放閥。檢查微動開關(guān)觸點有無損壞或受潮。微動開關(guān)的接點應(yīng)接觸良好，動作正確。否則，應(yīng)更換，以防止誤報警。更換安裝法蘭上的密封膠墊，進行回裝。回裝后密封良好，不滲漏油。注：如老舊變壓器使用安全氣道，應(yīng)利用大修機會，改為壓力釋放閥。溫度計檢修工藝及質(zhì)量要求拆下溫度計進行校驗。壓力式溫度計指示誤差小于±℃，開關(guān)動作誤差±3℃。不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)更換。繞組溫度計的指示應(yīng)根據(jù)溫升試驗結(jié)果來校正，否則失去安裝的意義。檢查毛細(xì)管的曲率半徑是否大于50mm。對于因毛細(xì)管曲折而損壞的溫度計，應(yīng)更換。清理溫度計座。座內(nèi)應(yīng)充滿油，而沒有水分。檢驗發(fā)報警信號的觸頭接觸和連線接頭是否良好，觸頭接觸不良的，應(yīng)進行調(diào)正。無法修理的，更換溫度計。接線頭松動的，應(yīng)逐個緊固。檢查表盤和外殼。有機玻璃面罩老化不透明，指示盤變色刻度線不清楚，或外殼嚴(yán)重銹蝕的溫度計應(yīng)更換。其他零部件檢修工藝及質(zhì)量要求其他零部件例如放氣塞、油樣閥門以及閘閥等檢修，主要是更換密封膠墊或更換新品，檢修工藝簡單，質(zhì)量要求明顯，不再一一說明。5變壓器的絕緣強度的恢復(fù)與改善絕緣強度的恢復(fù)與改善，是指清除變壓器長期運行和檢修過程中污染的雜質(zhì)。其中固體雜質(zhì)依靠擦洗來清除，而液體（水分）和氣體雜質(zhì)，則依靠用常溫下抽真空的辦法清除。然后經(jīng)真空注油后，密封起來。使檢修后的變壓器，絕緣強度得到恢復(fù)，并有所改善。抽真空脫水脫氣全部附件安裝完后，在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加封板，打開各附件、組件通本體的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外的所有附件（包括冷卻器或散熱器）連同本體抽真空。如儲油柜按全真空設(shè)計，儲油柜和氣體繼電器也一并參加抽真空。在油箱頂進油閥處加真空閥和真空表后，再連接真空管道。以便在對油箱抽真空之前，關(guān)上真空閥門，單抽管道真空。藉以查明真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。真空系統(tǒng)包括真空泵、管道、閥門和真空測量儀表等，要求整個系統(tǒng)的真空度達到≤10pa。如大于10Pa，應(yīng)對真空處理系統(tǒng)進行檢查或修理。在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲漏。對于嚴(yán)重的泄漏，可以聽到泄漏聲響。為便于聽泄漏聲響，必要時可暫時停真空泵。當(dāng)真空泵達到實際可能的最高值（應(yīng)不大于）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空保持時間亦即真空泵持續(xù)開動時間，應(yīng)不少于24小時。需要指出，停下真空泵保持真空（靜態(tài)保持），不僅影響徹底清除水分，而且萬一出現(xiàn)滲漏時，會引起絕緣深層受潮。油處理合格在真空注油之前，用濾油機將油全部處理合格，并提交油的試驗報告。不同牌號的油作混油試驗合格。經(jīng)安裝質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)可后，才允許將油打入油箱。油的一般性能分析可依據(jù)原有資料，現(xiàn)場檢修可不再進行。但下列幾項指標(biāo)必須提供現(xiàn)場各油罐的實測數(shù)據(jù)：擊穿強度500kV級≥6OkV/，330級≥50kV/；110和220kV級≥4OkV/；含水量330和500kV級≤10mg/L，220kV級≤15mg/L，110kV級≤20mg/L；含氣量330和500kV≤1%，其他電壓等級不作規(guī)定；tgδ（90℃）50OkV級≤%，330kV及以下各級≤1%。真空注油注入油的溫度以40-60℃（濾油機出口溫度）為好，但不要低于10℃，高于70℃。注油速度取決于真空度的保持，一般為（3-6）t/h。如真空度下降，應(yīng)適當(dāng)降低注油速度。注油時，真空泵繼續(xù)開動，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有零部件連同本體一起真空注油。用真空濾油機注油，油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入。（油從線圈外面向線圈內(nèi)溢，可減少油對線圈圍屏的張開力）。為防止把油抽入真空泵，當(dāng)油注到油面距真空泵入口約200-300mm時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，直到油位逼近裝氣體繼電器處的封板時，才將真空濾油機停下。對于有載調(diào)壓的變壓器，當(dāng)切換開關(guān)的油室和油箱之間有連通管時，為拆除連通管，當(dāng)油注到接近連通管時（當(dāng)然距真空泵入口的高度仍應(yīng)不小于200-300mm），就停止注油。解除真空，拆除連通管并加封板以后，再抽真空lh，然后繼續(xù)用真空濾油機注油直到油位逼近裝氣體繼電器處的封板，（對于全真空儲油柜，一直把儲油柜注滿油）。在抽真空脫水脫氣的工藝之前，就應(yīng)安裝好真空注油油位指示器，以便在真空注油過程中，按上述要求控制油位。需要指出，在器身處于高真空狀態(tài)下，用真