5#墩塔柱模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段洞庭湖特大橋工程編號(hào)：MHTLQZ-

S5#墩塔柱模板施工作業(yè)指導(dǎo)書2015

年月日發(fā)布2015

年月實(shí)施-1-新建蒙西至華中地區(qū)鐵路湘贛段洞庭湖特大橋工程編號(hào)：MHTLQZ-

S5#墩塔柱模板施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中國(guó)中鐵股份有限公司蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋項(xiàng)目經(jīng)理部編制：批準(zhǔn)：2015

年月日發(fā)布2015

年月實(shí)施-1-目錄.............................................................................................................................................................................................................................................................................................1.適用范圍-

1

--

1

-2.作業(yè)準(zhǔn)備3.技術(shù)要求-

1

-...........................................................................4.施工程序與工藝流程-

1

-...............................................................................................5.施工要求-

3

-.............................................................................................6.勞動(dòng)組織-

27

--

28

--

28

--

28

--

30

-.............................................................................................7.材料要求.....................................................................................8.設(shè)備機(jī)具配置9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.安全及環(huán)保要求................................................................................................................................................................-2-蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋5#墩塔柱模板施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋

5#墩塔柱模板施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。模板存放場(chǎng)地的設(shè)置，模板運(yùn)輸?shù)穆肪€及機(jī)械設(shè)備的選擇。3.技術(shù)要求(1)模板長(zhǎng)、寬允許偏差-5～+5mm，面板局部不平允許偏差

5mm。(2)模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護(hù)下，應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。4.施工程序與工藝流程4.1

施工程序4.1.1

下塔柱施工程序5

號(hào)墩下塔柱第

1～2

節(jié)采用翻模模板，第

1

節(jié)與塔座一起澆筑，從第3

節(jié)段開(kāi)始采用液壓爬模施工。塔柱內(nèi)側(cè)面采用掛架系統(tǒng)施工，與外模通-1-過(guò)拉桿固定牢靠。施工時(shí)，首先澆筑下塔柱第

1、2

節(jié)段，在施工第

2

節(jié)段時(shí)預(yù)埋爬錐，施工第

3

節(jié)段時(shí)安裝爬模上架體,完成第

3

節(jié)塔柱施工，第

3

節(jié)段塔柱施工完畢后，爬模爬升，安裝吊掛平臺(tái)，利用爬模進(jìn)行下塔柱其余節(jié)段施工,第

6、7

節(jié)段塔柱與橫梁同步施工。4.1.2

中塔柱施工程序下塔柱施工完成后將下塔柱爬模轉(zhuǎn)換成中塔柱爬模施工，中塔柱爬模施工方法與下塔柱施工相同。模板除異形段內(nèi)模用普通木模外，其余均使用爬模施工。在中塔柱內(nèi)側(cè)設(shè)置水平橫撐來(lái)抵消塔柱內(nèi)傾產(chǎn)生的水平力，塔柱合攏段施工完成后拆除水平橫撐。4.1.3

上塔柱施工程序中塔柱施工完成后將下塔柱爬模轉(zhuǎn)換成上塔柱爬模施工，上塔柱爬模施工方法與中塔柱施工方法相同。上塔柱外模采用爬模，內(nèi)模除異形段內(nèi)模用普通木模外，其余均使用爬模施工。4.2

工藝流程4.2.1

塔柱第

1～2

節(jié)翻模模板施工流程-2-模板原材料準(zhǔn)備模板制作塔柱測(cè)量放樣塔柱模板運(yùn)輸塔柱模板安裝塔柱模板檢查拆模圖

4-1

翻模施工工藝流程圖4.2.2

液壓爬模施工流程預(yù)埋爬架預(yù)埋件安裝內(nèi)、外側(cè)模板模板制作養(yǎng)護(hù)、施工縫處理及拆除模板安裝爬架、模板爬升循環(huán)以上步驟直至下塔柱完成圖

4-2

爬模施工工藝流程圖5.施工要求5.1

翻模模板施工準(zhǔn)備5.1.1

模板配置及加工下塔柱第

1～2

節(jié)采用翻模模板，第

1

節(jié)與塔座一起澆筑。（1）塔柱翻模面板采用

21mm

膠合板，豎向背楞采用木工字梁，截面-3-尺寸為

80mm╳200mm，橫向背楞采用

2[14，最大間距為

1500mm。塔柱模板為均為梯形木模板。（2）模板制作YX1

模板

2

塊，拼裝圖見(jiàn)下圖YX2

模板正反各

1

塊，拼裝圖見(jiàn)下圖YX3

模板正反各

1

塊，拼裝圖見(jiàn)下圖MB1

模板正反各

1

塊，拼裝圖見(jiàn)下圖-4-裝圖MB2

模板正反各

1

塊，拼裝圖見(jiàn)下圖裝圖MB3

模板正反各

2

塊，拼裝圖見(jiàn)下圖-5-裝

圖裝圖模板制作應(yīng)滿足以下要求：（1）模板嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，保證面板的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）模板制作時(shí)，拼縫處必須設(shè)置型鋼背肋連接，相鄰兩塊模板的拉桿背肋連成整體，確保模板之間的拼縫符合要求。（3）模板加工好后，應(yīng)編號(hào)并堆碼整齊備用。5.1.2

模板檢查驗(yàn)收模板加工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。模板長(zhǎng)、寬允許偏差-5～+5mm，面板局部不平允許偏差

5mm。5.1.3

模板運(yùn)輸先在

12m

平板車上抄墊方木，再采用

25T

汽車吊機(jī)將模板吊裝至

12m

平板車上，并用繩子將模板固定牢固，平板車行駛中采用慢速行進(jìn)。5.2

翻模模板施工工藝5.2.1

模板安裝（1）鋼筋安裝完成后，進(jìn)行模板安裝，模板平面圖見(jiàn)下圖。安裝前先測(cè)量出模板底邊線。-6-塔柱第一節(jié)模板平面布置圖單預(yù)對(duì)JMNM2JM鋼調(diào)節(jié)縫JMNM2反JM帶帶銷JMNM2JMJMNM2反JM說(shuō)A-A截面模板布置圖為為雙

鋼對(duì)強(qiáng)節(jié)澆結(jié)減節(jié)澆

時(shí)減塔柱第一節(jié)模板平面布置圖（2）模板安裝前先清理模板面板，并均勻刷液體脫模劑。（3）模板安裝拼縫緊密，表面平整，應(yīng)避免漏漿，模板板縫之間加雙面膠。（4）模板應(yīng)分塊吊裝，按先塔柱內(nèi)側(cè)后塔柱外側(cè)，先君山側(cè)后岳陽(yáng)側(cè)拼裝的順序進(jìn)行施工。-7-（5）模板拉桿設(shè)置塔柱采用Φ20

螺桿作為對(duì)穿拉桿，利用

C50

細(xì)石混凝土將拉桿孔填平。模板對(duì)拉長(zhǎng)度不大于

3.5m

時(shí)螺桿采用通長(zhǎng)的方法，用

PVC

套管φ32x2mm

和對(duì)拉螺桿，拉桿周轉(zhuǎn)使用；拉桿布置見(jiàn)圖下圖

5-10。5.2.2

模板拆除塔柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到

20MPa

以上，且齡期

4

天以上方可進(jìn)行模板拆除。拆模時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土，利用塔吊拆除模板時(shí)，必須在模板與混凝土完全脫離后才能吊運(yùn)，拆除順序?yàn)楹笱b先拆，拆除后及時(shí)堆放整齊，抄墊覆蓋好，為以后使用做好準(zhǔn)備。5.3

爬模模板施工準(zhǔn)備下塔柱第

3

節(jié)以上采用爬模施工,模板制作與翻模制作一樣在后場(chǎng)加工車間進(jìn)行。爬模板體系主要包括：模板系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和架體系統(tǒng)組-8-成，爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)。爬模體系見(jiàn)圖

5-11。圖

5-11

爬模體系示意圖5.3.1

模板系統(tǒng)及布置塔柱外模采用木模，模板高

6.1m，其面板為δ=21mm

進(jìn)口

WISA

板，面板的背面設(shè)置

H20

木工字梁，在木工字梁背面設(shè)置

2［14

鋼背肋加勁，使整個(gè)外模具有整體剛度。單塔肢順橋向在下塔柱每面布置兩塊大模板，中塔柱布置一塊大模板，此面模板側(cè)包另兩面模板，不需裁切。上塔柱模板改制后包括修飾槽共布置三塊模板。單塔肢橫橋向每面各布置兩塊模板，每節(jié)需從中間裁切這兩塊模板。⑴模板組成模板組成見(jiàn)圖

5-12，模板構(gòu)件見(jiàn)表

5-2。-9-圖

5-12

模板構(gòu)件圖表

5-2

模板構(gòu)件效果圖序號(hào)1名稱吊鉤效果圖2豎肋3橫肋4連接爪-10-56芯帶芯帶插捎注：模板面板為

21mm

厚進(jìn)口維薩板。⑵模板拼裝①置背楞按照?qǐng)D紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等。流程見(jiàn)圖

5-13圖

5-13

背楞拼裝流程圖②梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)-11

-角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等，然后用連接爪固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯(cuò)放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤

(過(guò)程如圖

5-14)

。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于

1.5

米；安裝吊鉤時(shí)，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。圖

5-14

組裝木梁過(guò)程③鋪設(shè)面板把面板先按照?qǐng)D紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨把尺寸找好，然后用自攻釘把面板條和木梁連接好再和面板連接（如圖5-15）。圖

5-15

面板從背面緊固-12-鋪第二塊面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊。以后步驟重復(fù)以上步驟進(jìn)行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干。安裝端頭木方，如果面板超過(guò)了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖5-16）。圖

5-16

安裝端頭木方④打?qū)輻U或埋件孔根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開(kāi)孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在

2

㎜以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無(wú)偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過(guò)多，混亂使用。⑤板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開(kāi)地面凈高

300mm

以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置

2-3

根長(zhǎng)條木方（一般間距為

2m），木條長(zhǎng)度與模-13-板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第二塊模板，一般

5、6

塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過(guò)一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來(lái)（如圖

5-17）。圖

5-17

模板堆放圖

5-18

模板吊升⑥板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊(如圖

5-18)。⑦合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會(huì)沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土鑿毛并清理之后進(jìn)行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無(wú)油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。按照施工測(cè)量點(diǎn)，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護(hù)層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進(jìn)行清理。吊模。起重設(shè)備吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。-14-起重設(shè)備要緩慢起動(dòng)，在模板沒(méi)離開(kāi)地面時(shí)，起動(dòng)一定要慢。起重設(shè)備轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時(shí)栓好，解開(kāi)吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽(yáng)角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合混凝土澆筑要求。注意，套管不宜過(guò)長(zhǎng)，以伸出模板背面

20mm

為佳。5.4

爬模模板施工工藝5.4.1

埋件系統(tǒng)⑴埋件系統(tǒng)組成主要由埋件板、高強(qiáng)螺桿、受力螺栓、墊圈和爬錐組成，其中受力螺栓、墊圈和爬錐可周轉(zhuǎn)使用。埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間的作用，因?yàn)槠潴w積小，免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問(wèn)題。爬錐和定位螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，混凝土澆筑前，爬錐通過(guò)定位螺栓固定在面板上。-15-埋件系統(tǒng)埋件板高強(qiáng)螺桿受力螺栓墊圈爬錐⑵埋件安裝流程埋件安裝流程見(jiàn)圖

5-19圖

5-19

埋件安裝流程圖5.4.2

架體系統(tǒng)根據(jù)主塔結(jié)構(gòu)圖，下塔柱單塔肢順橋向布置兩個(gè)機(jī)位，四個(gè)后移支架，橫橋向各布置三個(gè)機(jī)位，四個(gè)后移支架。中塔柱單塔肢順橋向布置兩個(gè)機(jī)位，兩個(gè)后移支架，橫橋向各布置三個(gè)機(jī)位，四個(gè)后移支架。上塔柱兩肢合并一起而且中間有修飾槽，順橋向每面布置六個(gè)機(jī)位，六個(gè)后移支架，橫橋向每面布置兩個(gè)機(jī)位，四個(gè)后移支架。橫梁處需用塔吊提升爬模，吊裝單元最大重量

8

噸。-16-支架系統(tǒng)主要由承重三角架、后移部分、中平臺(tái)、吊平臺(tái)、附墻承重裝置、附墻撐、導(dǎo)軌和主背楞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。⑴承重三角架承重三角架承重三角架橫梁插銷承重三角架斜撐承重三角架立桿⑵后移部分-17-后移裝置后移總成后移橫梁后移拉桿組成平臺(tái)拉桿鑄造端頭拉桿

D15焊接端頭拉桿

D20/D15圓

墊

Ф

25/

Ф

19

蝶

型

螺

母

D20/D15插銷螺栓（螺母）M20×50⑶中平臺(tái)-18-中平臺(tái)中平臺(tái)橫梁插銷立桿連接件中平臺(tái)縱向連接桿⑷吊掛平臺(tái)-19-吊掛平臺(tái)吊掛平臺(tái)橫梁

Ⅱ吊

掛

平

臺(tái)

縱

向

連

接

桿

1

吊

掛

平

臺(tái)

縱

向

連

接

桿

2插銷⑸附墻承重裝置附墻承重裝置（雙埋件）附墻裝置-20-附墻座（左進(jìn)）附墻座（右進(jìn)）承重插銷安全銷⑹附墻撐滾輪組（鑄造）附墻撐滾輪組（焊接）⑺導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由兩根槽鋼[20

及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距

300

mm，供上下?lián)Q向盒將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。-21-承重舌尾撐ZPM100Ⅱ的導(dǎo)軌有以下幾種規(guī)格，可根據(jù)澆筑高度進(jìn)行選擇：導(dǎo)軌的規(guī)格L=8.0m澆筑高度4.0m～5.3m3.9m～5.1m3.3m～3.9m3.0m～3.3mL=7.8mL=6.6m導(dǎo)軌L=6.0m5.4.3

液壓爬升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)包括：液壓泵、油缸、上換向盒和下?lián)Q向盒四部分。上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件,改變換向盒的方向,可以實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。⑴液壓爬模主要性能指標(biāo)名稱型號(hào)：ZPM-100

型液壓自爬模架體支承跨度：≤6m（相鄰埋件點(diǎn)之間距離）；架體高度：14m（不包括導(dǎo)軌）；架體寬度：上平臺(tái)=1.5m，中平臺(tái)=1.2m,主平臺(tái)=2.90m，液壓操作平臺(tái)=2.60m，吊平臺(tái)=2.0m作業(yè)層數(shù)及施工荷載：-22-主平臺(tái)≤3KN/m2，液壓操作平臺(tái)≤1.5KN/m2，吊平臺(tái)≤0.75KN/m2。爬升機(jī)構(gòu)：爬升機(jī)構(gòu)有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。⑵液壓自爬模的安裝過(guò)程準(zhǔn)備兩片木板

300mmx2440mm

左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角

90°，兩對(duì)角線誤差不超過(guò)

2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過(guò)

2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管（如圖

5-20）。圖

5-20

拼三角架安裝平臺(tái)板，平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔，以保證架體使用，并再次校正兩三角架中道中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中間位置（如圖

5-21）。-23-圖

5-21

安裝平臺(tái)將拼好的架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷（如圖

5-22）。圖

5-22

吊裝三角架拼裝桁架、安裝所有操作平臺(tái)。先在模板下墊四根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過(guò)程中晃動(dòng)。平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔，以保證架體使用（如圖

5-23）。圖

5-23

拼裝桁架、安裝操作平臺(tái)-24-將拼裝好的模板和架體整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過(guò)程（如圖

5-24）。圖

5-24

吊裝桁架和模板⑶爬升流程混凝土澆筑完后→

拆模后移→

安裝附裝置→

提升導(dǎo)軌→

爬升架體→

綁扎鋼筋→

模板清理刷脫模劑→

埋件固定模板上→

合?！鷿仓炷令A(yù)埋件安裝，將爬錐用受力螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強(qiáng)螺桿的另一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模。提升導(dǎo)軌，將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時(shí)向上。

換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。爬升架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌。（爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺(tái)有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制）導(dǎo)軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。注：?jiǎn)蝹€(gè)塔-25-肢附墻裝置及爬錐共

3

套，2

套壓在導(dǎo)軌下，1

套周轉(zhuǎn)。第一步第二步第三步⑴安裝模板完畢⑵澆筑混凝土⑶施工人員在平臺(tái)綁扎鋼筋⑴拆模、后移模板⑵插導(dǎo)軌⑴爬升到位⑵安裝吊平臺(tái)⑶開(kāi)始合模⑶爬升第四步第五步第六步⑴合模完畢⑵澆筑混凝土⑴混凝土滿足拆模要求⑵拆模⑴爬升到位⑵下一次澆筑混凝土⑶升導(dǎo)軌、爬升架體5.4.4

液壓爬架的拆除-26-⑴用塔吊先將模板拆除；⑵拆除主平臺(tái)以上的桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下；⑶提升導(dǎo)軌和承重架體后用塔吊抽出導(dǎo)軌；⑷拆除液壓裝置及配電裝置；⑸操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；⑹用塔吊吊起主梁三腳架和平臺(tái)，起至適當(dāng)高度，通過(guò)爬梯或電梯卸下最高一層附墻裝置及爬錐，利用與塔柱混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿填平爬錐孔。6.勞動(dòng)組織(1)勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)隊(duì)組織模式。(2)按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，組建“南岸工區(qū)

5#墩模板施工作業(yè)隊(duì)”。作業(yè)隊(duì)人員配置見(jiàn)勞動(dòng)力配置表。表

6-1

5#墩主塔模板施工人員配置表序號(hào)人員種類作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員人員數(shù)量

序號(hào)人員種類測(cè)量員裝吊工模板工人員數(shù)量1231136784520-27-序號(hào)人員種類安全員人員數(shù)量

序號(hào)人員種類電工人員數(shù)量245229質(zhì)檢員其中隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)、技術(shù)員、專職安全員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況增減勞務(wù)人員。7.材料要求模板的種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配置主塔模板施工機(jī)具配置分為運(yùn)輸和吊裝機(jī)具、液壓爬模機(jī)具等。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱平板車鐵駁型號(hào)12m數(shù)量2

輛1

艘1

臺(tái)1

臺(tái)1

臺(tái)用途備注12345運(yùn)送模板等放置物資400t浮吊200t轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝起重吊裝碼頭吊塔吊50tTC7052TC6015678塔吊交流電焊機(jī)倒鏈1

臺(tái)10

臺(tái)5

臺(tái)起重吊裝鋼筋焊接5t拆除支架，模板校正9電梯SC-200PM-1001000KVA2

臺(tái)2

套1

臺(tái)人員通行塔柱節(jié)段施工施工用電單籠

2t1011液壓爬模變壓器9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1

質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)爬模使用前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，爬模制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。-28-表

9-1項(xiàng)目爬模制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1234前后、左右距中心線尺寸表面平整度±10測(cè)量檢查每邊不少于

2

處2m

靠尺量檢查不少于

5

處215局部搭接不密貼預(yù)留孔位置尺量檢查不少于

5

處模板安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。模板調(diào)整到位后，用泡沫填充劑封堵拉桿孔處的空隙。表

9-2塔段模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目

允許偏差（mm)表面平整度序號(hào)1檢驗(yàn)方法2m

靠尺檢查尺量檢查3塔段模板頂、底面尺寸頂、底面高程0，+5±205平面十字線位置與設(shè)計(jì)位置斜拉索管道兩端中心位置測(cè)量檢查孔道定位模板預(yù)埋配件323預(yù)應(yīng)力筋孔道位置與設(shè)計(jì)位置預(yù)埋鐵件、錨桿孔、通風(fēng)孔等位置錨具支承墊板與預(yù)留孔道軸線垂直度3尺量檢查角尺檢查101°9.2

質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)按照砼的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，加工過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范。模板出廠與混凝土澆筑前按要求進(jìn)行檢查簽證。(2)爬模施工時(shí)注意每節(jié)爬升前下一節(jié)塔柱的結(jié)構(gòu)尺寸，相應(yīng)模板的裁剪，注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求。(3)模板安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，逐一檢查，防止錯(cuò)裝、漏漿等。(4)模板及支護(hù)體系安裝時(shí)，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；拆卸模板、支架時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。-29-(5)模板拉桿焊接接頭、絲頭、螺帽、墊板、拉桿數(shù)量間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，拉桿與背帶保持垂直并固定牢靠。10.安全及環(huán)保要求10.1

安全要求10.1.1

支架施工a.牛腿支架、橫梁支架、橫撐支架等臨時(shí)設(shè)施均由專門的設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算通過(guò)，并保留足夠的安全系數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工完成后，必須經(jīng)報(bào)請(qǐng)聯(lián)合檢查簽證，驗(yàn)收合格后方可投入使用。b.支架現(xiàn)場(chǎng)施工加強(qiáng)對(duì)管樁垂直度，連接接頭焊縫等關(guān)鍵要素的控制檢查，落實(shí)過(guò)程中的變形觀測(cè)。c.支架拆除前，組織進(jìn)行檢查簽證，確認(rèn)支架無(wú)安全隱患后再開(kāi)始拆除。拆除過(guò)程中安排專人盯控。10.1.2

液壓爬模安全防護(hù)a.高空作業(yè)人員必須身體健康，無(wú)高血壓、恐高癥、心臟病等疾病，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能上崗。b.盡量避免雙層或多層作業(yè)，若無(wú)法避開(kāi)，必須采取安全隔離措施，做好安全防護(hù)。c.施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩個(gè)以上的滅火器、消防水箱。d.爬架上嚴(yán)禁堆放重物以保證結(jié)構(gòu)安全。提升時(shí)盡量卸掉不必要的施工荷載。四周及底部必須滿掛安全網(wǎng)，爬架邊緣需設(shè)置擋板，零星器需放置在工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁擺放