某廠房改造施工組織設(shè)計(jì)

-.z.××廠房改造工程機(jī)電安裝施工方案目錄第一章編制依據(jù)與適用范圍--------------------------------------3第二章工程概況及特點(diǎn)------------------------------------------4第三章安裝各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案------------------------------6第四章平安、安康與環(huán)境〔EHS〕管理----------------------------30第五章施工機(jī)具配置維護(hù)保養(yǎng)-----------------------------------39第一章編制依據(jù)與適用范圍編制目的為確保滿足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程平安、優(yōu)質(zhì)高效、按時有效實(shí)施，我單位根據(jù)本工程特點(diǎn)編制了本工程實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，以期指導(dǎo)本工程的實(shí)施。編制依據(jù)2.1圖紙和文件設(shè)計(jì)的圖紙；招標(biāo)方提供的相關(guān)工程的招標(biāo)書及其補(bǔ)充說明和答疑文件。2.2國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)給排水系統(tǒng)"工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50235-97"現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50236-98"建筑采暖與衛(wèi)生工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50242-2002通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)"通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50243-2002"采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)"GBJ114-88電力弱電系統(tǒng)"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ46-88"建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50303-2002"電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50150-91"電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50169-92"電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50171-92"電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50254-96"電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50258-96"電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50259-96"電氣裝置工程低壓電氣施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GB50254-96"工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GBJ93-86"自動化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GBJ131-90第二章工程概況及特點(diǎn)工程概況1.1工程簡介A、建立單位：B、工程名稱：C、建立地點(diǎn)：D、建筑構(gòu)造：E、建筑規(guī)模：F、設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院工程科技股份**G、現(xiàn)場條件：三通一平條件具備，根本滿足開工要求1.2工程范圍廠房全部內(nèi)部裝修、空調(diào)系統(tǒng)、設(shè)備安裝、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)安裝等所有工作任務(wù)；1.3主要工作內(nèi)容(ａ)本工程范圍內(nèi)的暖通空調(diào)、管道、電氣及裝修等工程系統(tǒng)的采購、安裝、竣工及保修；(ｂ)配合設(shè)備廠家和其它專業(yè)承包商進(jìn)展調(diào)試和試車；(ｃ)系統(tǒng)的檢測和測試；(ｄ)編制運(yùn)行維護(hù)手冊和對業(yè)主進(jìn)展相關(guān)培訓(xùn)；本工程主要工作量2.1本工程主要工作量見投標(biāo)報(bào)價文件。工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)3.1工程特點(diǎn)(a)本工程工期緊；(b)范圍涵蓋較廣泛、穿插施工較多；3.2技術(shù)難點(diǎn)本工程無特殊的施工技術(shù)難點(diǎn)。關(guān)鍵是每道工序的合理控制，各自均需要與其他專業(yè)密切配合，如何在業(yè)主的指導(dǎo)和管理下合理協(xié)調(diào)和配合，是本工程實(shí)施的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程承諾和目標(biāo)4.1質(zhì)量承諾和目標(biāo)工程質(zhì)量確保為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：我們將按照招標(biāo)文件和業(yè)主的要求，確保本工程所有檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及單位工程到達(dá)國家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。并確保既定質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；施工工藝質(zhì)量符合國家頒發(fā)的施工標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)規(guī)則要求和標(biāo)準(zhǔn)；完全符合工程標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的要求，符合業(yè)主的工藝標(biāo)準(zhǔn)。施工標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定的技術(shù)要求；選用材料符合業(yè)主要求和我單位的承諾標(biāo)準(zhǔn)。4.2工期承諾和目標(biāo)通過對招標(biāo)文件、施工圖紙及現(xiàn)場情況的考察，結(jié)合建立單位對施工工期的要求，在綜合考慮了各種影響施工的氣候因素和其它因素之后，我單位工期目標(biāo)安排如下：全部工程總工期日歷天〔不含前期準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)，但包含系統(tǒng)調(diào)試、測試〕。4.3平安承諾和目標(biāo)本工程的平安目標(biāo)為：A、杜絕重大傷亡；B、事故發(fā)生率控制在0.3％以內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方規(guī)定的有關(guān)施工生產(chǎn)保證平安的規(guī)定和規(guī)則，遵守并執(zhí)行業(yè)主EHS有關(guān)規(guī)定；4.4文明施工承諾和目標(biāo)本工程承諾本工程的施工現(xiàn)場將到達(dá)市級文明工地。4.5環(huán)境保護(hù)承諾和目標(biāo)本工程環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)是確保不會有任何對環(huán)境造成損害，影響周邊環(huán)境和可持續(xù)開展的事故發(fā)生，遵守業(yè)主的EHS有關(guān)規(guī)定。4.6**承諾和目標(biāo)我單位*重承諾：我方為業(yè)主保守一切與此有關(guān)的商業(yè)和技術(shù)**，未經(jīng)業(yè)主許可，絕不將與此有關(guān)的任何消息透露給他人得知。**工作的目標(biāo)：不發(fā)生任何對業(yè)主產(chǎn)生不利影響或后果的泄密事件。4.7保修承諾我單位*重承諾：本工程保修一年，終身維護(hù)。保修期內(nèi)在接到業(yè)主通知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，保修期外48小時趕到現(xiàn)場。4.8相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)我公司承諾無償提供對相關(guān)業(yè)主操作人員進(jìn)展完善的系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)管理以及相關(guān)的常規(guī)檢測等方面的培訓(xùn)〔培訓(xùn)期大于三天〕。編制全套的廠房系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊，幫助制定相關(guān)的運(yùn)行管理和操作規(guī)程。4.9系統(tǒng)的運(yùn)行測試我公司承諾在工程交付使用后還免費(fèi)提供長期跟蹤效勞。我們將每年定期協(xié)助對系統(tǒng)進(jìn)展各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的常規(guī)測試，并及時對業(yè)主在運(yùn)行過程中遇到的問題提供相應(yīng)的技術(shù)支持和解決方案，同時針對系統(tǒng)運(yùn)行提出節(jié)能等方面的優(yōu)化建議。4.10顧客滿意度承諾和目標(biāo)本工程的顧客滿意度確保在90％以上，力爭100％。第三章安裝各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、空調(diào)通風(fēng)工程1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝1、施工準(zhǔn)備接到施工圖紙后，仔細(xì)熟悉圖紙，做好圖紙會審，盡量排除隱患；編制施工使用機(jī)具及材料供給方案，提出正式工程用材料方案、設(shè)備方案。2、現(xiàn)場測繪〔1〕現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)展測繪；〔2〕要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層數(shù)風(fēng)管尺寸；〔3〕加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；3、風(fēng)管的加工制作〔1〕選料根據(jù)風(fēng)管用途不同及風(fēng)管長邊尺寸不同采用厚度、材質(zhì)不同的風(fēng)管矩形風(fēng)管鋼板厚度低中壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度〔mm〕鍍鋅鐵皮鋼板〔方形風(fēng)管〕0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22001～高壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度〔mm〕鍍鋅鐵皮鋼板〔方形風(fēng)管〕0.75～6301.0631～12501.21251～〔2〕矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。4、安裝工藝甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)展安裝，其流程如下：現(xiàn)場定測放線→安裝風(fēng)管吊架→風(fēng)管連接→風(fēng)管吊裝→漏光檢測→風(fēng)管絕熱保溫→風(fēng)口安裝→空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)空吹→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)測試〔1〕風(fēng)管支吊架的安裝1〕風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用料規(guī)格和作法制作。2〕安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3〕支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)展矯正。4〕支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于３m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個固定點(diǎn)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。5〕保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如下圖：〔2〕風(fēng)管安裝1〕吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2〕為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3〕風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4〕風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5〕閥件安裝在便于操作的位置。6〕連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，假設(shè)不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7〕風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。〔3〕風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)展漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)展修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)?！?〕風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，風(fēng)口外表應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)局部靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，與裝飾面相緊貼；外表平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3／1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2／1000?！?〕防火閥的安裝方法和考前須知1〕安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門正常之后再進(jìn)展安裝。2〕防火閥與防火墻〔或樓板〕之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。3〕防火閥宜有單獨(dú)的支吊架以防止風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4〕在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。5)安裝方法參考圖1.2風(fēng)管清洗和漏光檢測在空調(diào)工程施工中，風(fēng)管清洗作為關(guān)鍵工序嚴(yán)加控制以保證質(zhì)量，本工程中，我單位有關(guān)技術(shù)人員及操作人員也將遵守本工藝標(biāo)準(zhǔn)并作為作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展技術(shù)交底與操作施工。1.2.1總則〔1〕為指導(dǎo)空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗(yàn)特制定本標(biāo)準(zhǔn)?！沧ⅲ罕竟こ虨樘岣邚S房的清潔程度特選用本標(biāo)準(zhǔn)〕〔2〕本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等，當(dāng)設(shè)計(jì)采用其它材料制作風(fēng)管時，可參考選用適宜的清洗劑〔溶劑〕。風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進(jìn)展；漏光檢驗(yàn)應(yīng)在安裝過程中分段進(jìn)展，也可以在幾個部件〔閥、彎頭、三通等組合件〕連接成組件后進(jìn)展?！?〕凡本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時，應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié)商解決，并制定出相應(yīng)的施工方案補(bǔ)充之?！?〕本標(biāo)準(zhǔn)與上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有抵觸時，應(yīng)以上級文件要求為準(zhǔn)。1.2.2材料及其要求〔1〕空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要求。〔2〕凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外外表時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙。1.2.3主要機(jī)具〔1〕凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈；吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無油污塵土?！?〕用于漏光檢驗(yàn)用的專用碘鎢燈具及電纜，外表應(yīng)清潔干凈無塵土，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并有漏電開關(guān)保護(hù)?！?〕常用清洗與漏光檢驗(yàn)用機(jī)具見下表。〔4〕在清洗或漏光檢驗(yàn)過程中使用的任何物質(zhì)，應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵〔如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等〕。二、管道工程2.1空調(diào)水管道的安裝工藝2.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→保溫2.1.2施工方法及措施=1\*GB3①施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細(xì)檢查，包括預(yù)留洞口、預(yù)埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料，有關(guān)平安技術(shù)資料交底要完成。=2\*GB3②管道預(yù)制和安裝：A：管道預(yù)制和安裝前要進(jìn)展內(nèi)外壁清理，除銹和去除雜質(zhì)；B：管道盡量采用預(yù)制，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝高空作業(yè)工作量；C：制作完后應(yīng)編號，并且打上焊工代號和檢驗(yàn)標(biāo)志；D：管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口采用機(jī)械加工和氧乙炔加工法；E：管道組對嚴(yán)禁偏差、錯邊量不得超過壁厚的10％，且不大于2mm；F：管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備必須防止強(qiáng)力連接，安裝過程不得損壞建筑物構(gòu)造的可靠性、完整性；G：在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運(yùn)輸機(jī)吊裝入管溝時，應(yīng)掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層；H：焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格不得作防腐，待合格前方能作防腐處理，絕緣層如損壞，必須進(jìn)展修補(bǔ)，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收資料=3\*GB3③管道支架安裝管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計(jì)要求，支架采用機(jī)械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優(yōu)良無變形，焊后作防腐處理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制支架間距，對減震器驗(yàn)收應(yīng)有出廠證明，并作相應(yīng)超載試驗(yàn)，必須完全吻合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB3④管道閥門安裝閥門必須有質(zhì)保資料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號進(jìn)展外觀檢查、壓力試驗(yàn)，不合格不采用，安裝時閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁管道受力于閥門，平安閥安裝前必須調(diào)校檢驗(yàn)，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查，閥門和管道設(shè)備連接必須防止強(qiáng)力連接，松開緊固件時閥門處于正確自由位置。=5\*GB3⑤焊接焊工必須為取得焊工合格證的焊工，所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料，焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應(yīng)有未熔合等缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管，且直徑大于150mm的管道，直管段上兩對接焊縫間距不得小于150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。=6\*GB3⑥檢驗(yàn)管道施工完畢后，先進(jìn)展外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展氣密試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時，管道吹掃時應(yīng)與設(shè)備隔離，吹洗前相關(guān)儀表、閥芯應(yīng)撤除，吹洗時應(yīng)有足夠流量，壓力不低于設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。=7\*GB3⑦管道油漆、保溫管道安裝前和安裝后均應(yīng)除銹、刷漆，冷水管道保溫為關(guān)鍵工序，保溫前確認(rèn)材料和選型，管道使用專用清潔劑清洗一遍，兩面涂膠，黏結(jié)時嚴(yán)禁拉伸保溫材料，膠水應(yīng)均勻，且焊縫處應(yīng)更結(jié)實(shí)，保溫厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2不銹鋼管道焊接工藝流程本工藝適用于本工程的不銹鋼風(fēng)管、給排水管、壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿?、氫氣管道的焊接施工。?dāng)不銹鋼的壁厚超過1.2mm時，可使用普通直流焊接，使用反極法連接。2.2.1材料要求(a)鋼管母材和焊接材料必須具有有效的質(zhì)量合格證明書，證明數(shù)據(jù)不全時，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。(b)通常是選擇與母材化學(xué)成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。本工程選擇的焊絲應(yīng)符合GB4233-84"氬弧焊不銹鋼絲"焊條的選用應(yīng)符合GB983-85"不銹鋼焊條"。母材牌號焊材牌號焊絲牌號焊條牌號0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti或H00Cr22Ni10A132A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002(c)焊材應(yīng)放在環(huán)境溫度0℃以上且枯燥通風(fēng)的地方。焊條使用前應(yīng)進(jìn)展烘烤〔烘烤溫度為150～200℃，保溫時間為1小時〕，焊絲使用前必須去除外表的油污和氧化物。(d)手工鎢極氬弧焊所使用的氬氣純度要求不得低于99.9％，所采用的鎢棒應(yīng)選用釷鎢極或鈰鎢極，但盡量選用鈰鎢極。磨銷時，應(yīng)盡量保持鎢極端頭幾何形狀的均勻性。2.2.2焊接前的準(zhǔn)備(a)管材的切割及坡口的加工通常采用機(jī)械或等離子切割，焊接坡口內(nèi)由影響質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，有裂紋、分層、熔渣等缺陷應(yīng)在焊接前去除干凈，并應(yīng)用機(jī)械方法磨去熱影響區(qū)的金屬組裝。(b)定位焊前，坡口外表的油污、臟物、銹等應(yīng)去除，并用丙酮清洗干凈，定位點(diǎn)焊應(yīng)對稱均勻分布，嚴(yán)禁按順序進(jìn)展。為防止焊接裂紋和減少應(yīng)力，應(yīng)防止強(qiáng)行組對焊口或鐵器敲打，管口錯邊量應(yīng)不大于管壁厚的10％，且不超過1mm。2.2.3焊接(a)當(dāng)管壁厚度小于4mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管壁厚度≥4mm時，宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊〔當(dāng)管外徑≤108mm時，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管外徑>108mm時宜采用手工電弧焊或手工鎢極焊打底，手工電弧焊蓋面〕。本工程全部采用手工鎢極氬弧焊。接頭的坡口型式如以下圖表：(b)施焊焊工應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的"鍋爐壓力容器焊工考試合格證"中相應(yīng)的合格工程，方可上崗操作。(c)施焊環(huán)境溫度要求一般不低于0℃，風(fēng)速不大于2m/s，相對濕度不大于90％，如果達(dá)不到上述要求，且又無有效保護(hù)措施時，制止施焊；(d)手工鎢極氬弧焊(1)手工鎢極氬弧焊接使用的各種型號的氬弧焊機(jī)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格、完備無損。氬弧焊機(jī)的高頻引弧、衰減電流、提前送氣、延時停氣的性能必須良好。(2)手工鎢極氬弧焊采用直流正接法〔即：工件接正極，電極接負(fù)〕(3)焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)15～20mm寬度范圍內(nèi)油污、臟物去除干凈，焊絲必須打磨光，并用丙酮擦洗干凈。(4)焊接時管內(nèi)必須充入足夠氬氣進(jìn)展保護(hù)，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴(yán)禁在管壁上直接接觸引弧，焊炬移動引保持平穩(wěn)，盡量不作橫向擺動，當(dāng)焊縫較寬時，焊炬宜略橫向擺動，移動速度緩慢，擺動型式為鋸齒形，不宜后退焊炬，送絲速度應(yīng)均勻，送絲擺動幅度不宜過大，焊絲端部應(yīng)自始至終處于氬氣保護(hù)區(qū)域內(nèi)以防止被氧化。焊炬與焊絲、工件傾角如圖：(5)由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強(qiáng)，因此應(yīng)隨時注意觀察熔池下陷情況，以免熔透過大或燒穿，應(yīng)采用左向焊法，在保證焊接質(zhì)量的前提下，焊接速度應(yīng)盡量快些，收弧時應(yīng)將弧坑處多加一些焊絲。其焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如下：管壁厚度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(mm)氬氣流量l/min0.5160.518-2860.8-11.561.525-3561.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：假設(shè)管道較長，氬氣流量應(yīng)適當(dāng)增大。(d)手工電弧焊(1)焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)去除干凈，并且分別在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)除上白堊粉，將焊口點(diǎn)固好。(2)在保證焊透和熔合良好的情況下，宜選用小電流采用直流反接法〔即工件接負(fù)，電極接正〕，焊接時必須采用短弧操作，一般來說，焊條運(yùn)行宜直線前移，盡量不作橫向擺動或減少擺動幅度，焊接速度不宜過慢，引弧時應(yīng)有引弧板或在坡口內(nèi)引弧，在焊接過程中盡量防止電弧中斷，更換焊條速度要快，將接頭熔合好后可繼續(xù)前進(jìn)，由于在焊縫末端容易產(chǎn)生弧坑，因此收弧前一定要將弧坑填滿。手工電弧焊的焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如下：焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)A002A102A107A132A137φ2.550-7021-25φ3.290-11022-26φ4.0120-14023-27φ5.0150-18024-282.2.4檢驗(yàn)(a)焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，并符合以下要求：焊縫外表和熱影響區(qū)不得有過燒、裂紋；焊縫外表不得有氣孔、夾渣、焊瘤；氬弧焊焊縫外表應(yīng)無發(fā)黑，發(fā)黃和花斑，且不得有夾鎢；焊縫內(nèi)外表不允許有未焊透〔層間不允許有未熔合〕；焊縫咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)邊咬邊總長度不大于該焊縫長度的10％，且連續(xù)咬邊長度不大于100mm；焊縫余高不得超過3mm，反面凹坑深度不得大于1mm。(b)按圖要求，如果需要做探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)，則外觀檢查合格后，還需按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展上述試驗(yàn)，直至合格。薄壁不銹鋼管道安裝A.作業(yè)條件(a)清理施工場地，施工電源到位，有足夠的施工照明。(b)預(yù)留孔洞、支吊架制作、套管制作已完成。(c)管道預(yù)制加工已完成，所需材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格，并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場。B.不銹鋼管焊接要求焊接質(zhì)量的好壞直接影響到工程的施工質(zhì)量,尤其是管內(nèi)外表焊縫的成型是否均勻、光滑、平整直接影響到管內(nèi)介質(zhì)的流動，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。C．點(diǎn)固施工人員根據(jù)圖紙要求，在加工預(yù)制間內(nèi)將已下好尺寸的管子和所需的附件〔三通、彎頭、大小頭、閥門〕組對在一起，然后用手工鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)展點(diǎn)固。點(diǎn)固前，應(yīng)從管子的一端充入高純氬氣〔Ar〕，需點(diǎn)固的另一端蓋上放氣帽。組對時，應(yīng)盡量沒有間隙和錯邊；點(diǎn)固時，應(yīng)對稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整，點(diǎn)固完后，將點(diǎn)固好的整段管子的兩端蓋上干凈塑料蓋，并用干凈膠帶加以密封，點(diǎn)固好的部位也要用干凈膠帶加以密封，然后將其輕輕的放在專用架臺上流入下一道工序。D．焊接具體施焊過程詳見QG/ZDII-T03-19-2003"薄壁電拋光不銹鋼管自動焊接工藝規(guī)程"，每段管子預(yù)制完后，立即用干凈的塑料蓋將起兩端蓋上，并用干凈膠帶加以密封，然后輕輕放在指定的架臺上，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場。每天正式施焊前，必須做焊縫試驗(yàn)，焊縫試驗(yàn)與正式施焊所用的管材、管徑、壁厚均應(yīng)一樣，焊縫試驗(yàn)試樣檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。一樣規(guī)格的管子，如果試驗(yàn)不合格，絕對不允許正式施焊，直至焊縫試驗(yàn)合格時為止。當(dāng)日同一種規(guī)格的管子施焊完畢后，必須做焊縫完畢試驗(yàn)，合格方可；如果不合格，則當(dāng)日已經(jīng)施焊的這種規(guī)格的管子焊縫全部不合格，必須返工，重新下料施焊。C．管道試壓(a)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展試驗(yàn)。(b)系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展試驗(yàn)。2.3塑料管道施工工藝2.3.1工藝流程材料準(zhǔn)備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水〔兩次〕→管道連接→固化檢查→清潔2.3.2粘結(jié)注意點(diǎn)：1.接合外表須先軟化并保持半潮濕狀。2.須有足夠的膠水填塞在管件和管配件的縫隙中。3.管件與管配件的組合須在外表還濕及半潮濕狀態(tài)下接合。4.接合的力量來自膠水固化時，在接合的局部，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊外表。單獨(dú)用膠水或適當(dāng)?shù)那鍧崉騼烧咭徊⑹褂枚伎傻竭_(dá)軟化和熔接的作用。在特定的產(chǎn)品，特定的情況下，必須使用清潔劑的。恰當(dāng)?shù)那鍧嵖煽焖俚剀浕蜕钊耄硗?，使用清潔劑可保證安裝者的平安，因?yàn)檫@樣使它可在不同的溫度中到達(dá)適當(dāng)?shù)能浕?，例如，在冷天氣下可能就需要多重?fù)幾次軟化和深入的動作。承接處軟松的地主一定要填上充份的膠水。除了填上充分的膠水，適當(dāng)厚度的膠水須深入外表，并保持濕度直到接合完成。假設(shè)在管件和管配件還濕和半濕狀態(tài)中接合，膠水會熔合只變一層。如果膠水還是濕的，外表底局部會是軟的，使接合處更易熔合。假設(shè)膠水失去膠化，接合較不易且須使用更大的力氣。好的接合要求接合處的膠水完全變干后才施工作壓，如此熔合處會產(chǎn)生力量，其他空隙處也因膠水而有恰當(dāng)?shù)慕雍?。溶膠接合步驟〔使用清潔劑〕1.組適宜當(dāng)工作材料〔如膠水、清潔劑及適宜配管尺寸之涂抹工具。〕2.切削配管時應(yīng)盡可能平直切削：可使用機(jī)械或細(xì)齒鋸和斜口鋸箱等切削，盡量便配管外表能夠有最大的結(jié)合區(qū)。3.輪式塑膠管切斷器亦可使用于切削配管。無論如何，切管于管口所產(chǎn)生毛邊及必須被去除，否則會在管及管配件接合時擦掉膠水。4.可使用刀、去角工具或銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除局部會被軟化或吊架區(qū)域痕跡。5.擦拭掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。完全擦拭干凈及枯燥較粗的外表通常是有效的〔水氣會降低接合力、灰塵、油脂會影響粘著〕。6.檢視管及管配件膠合前是否為枯燥狀態(tài)及適宜與否，管應(yīng)能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。且不希望太緊，因組合時必須將配管推到配件底部，如果配管與配件彼此皆非真圓時，調(diào)整接合角度以符合，如果管與配件彼此接合有空隙時，請確認(rèn)所有管與配件是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.使用適當(dāng)?shù)耐磕üぞ呤欠浅Ｖ匾模磕üぞ叱叽鐟?yīng)等于配管直徑約1/2左右。8.清潔劑之使用：使用清潔劑目的在集中及軟化接合外表使結(jié)合順利，適量使用并確認(rèn)外表以軟化適合接合，可于正式涂抹或天氣變化劇烈前先在一小片上測試，用刀或利器刮拭，小量清潔劑外表應(yīng)可刮下，因?yàn)闅夂驙顩r會影響清潔劑及膠水效果，重復(fù)測試應(yīng)有必要，在冷天氣軟化需要較長時間。9.用適當(dāng)大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復(fù)沾抹，直到整個外表都已軟化，在冷天及堅(jiān)硬之外表需涂抹更屢次。10.重要涂抹清潔劑于管口外部，涂抹區(qū)域至少需至管配件1/2深度結(jié)合區(qū)域。11.如可行，建議在管配件內(nèi)再涂抹一次清潔劑。12.趁配管外表仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。13.涂抹膠水：〔膠水在使用前需先搖一搖〕用適當(dāng)大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復(fù)沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。14.重復(fù)適量涂抹膠水于管配件內(nèi)部，防止殘留過多膠水于內(nèi)部。15.幾秒鐘后再涂抹一層膠水于管上。16.當(dāng)膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。這個時候，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配件。必須將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。17.握住配合及配件大約30秒的時間以確定接合。18.結(jié)合后，應(yīng)能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用缺乏導(dǎo)致接合失敗。19.過量膠水可以使用柔軟的干布拭去，并防止移動結(jié)合處。裝配時，應(yīng)該在沒有任何壓力使其固定時間超過定型時間后〔依IPS建議之定型及固化時間〕，便可進(jìn)展搬運(yùn)及壓力測試。溶膠接合步驟〔不用清潔劑〕如規(guī)定允許，不用清潔劑只用膠水時亦可成功膠合，只是在安裝時需特別注意。建議盡量應(yīng)用在2寸以下配管系統(tǒng)或較低壓力需求時，或6寸以下無壓力需求之排風(fēng)管路。同時，必須先確認(rèn)膠水接合及穿透軟化能力符合管路需求。在膠合前應(yīng)考前須知和施工步驟1.準(zhǔn)備恰當(dāng)?shù)慕雍瞎ぞ摺踩邕m當(dāng)?shù)哪z水，恰當(dāng)尺寸的涂抹工具等〕2.管子須切得正正方方，凹凸不平的切割會減少接合的效率。3.將管上所有的毛邊修齊，毛邊會傷軟化的外表軟導(dǎo)或產(chǎn)生阻礙。4.將接合處的污垢、油脂、濕氣拭去，用干的布拭去即可，因濕度會延長接合時間，油會阻礙粘接。5.檢查管和配件的密合度。恰當(dāng)?shù)拿芎隙仁潜仨毢苋菀走M(jìn)入配件1/4~3/4的深度，但管不能直接進(jìn)入配件底部。6.檢查管外表軟化和膠水深入度。自你要接合的管取樣，然后以刀或其他銳的東西刮去外表，假設(shè)你可以于安裝時這么做更好，假設(shè)不能，那你可在已上膠的管外表上刮。假設(shè)仍無法測試出軟化和膠水深入度，那你可能要考慮用清潔劑。7.使用正確尺寸的涂抹工具，約管徑的1/2，將膠水涂在管末端其面大小須等于配件的深度，然后，在配涂上一層膠須注意不要讓膠流至管道內(nèi)。8.再于管上涂上和配件面積大小一樣的第二層膠。9.趁外表還是濕的時候，立即將管和配件以恰當(dāng)?shù)牧α繉⒐芡迫肱浼撞俊＜僭O(shè)可以，你可于插入時將管轉(zhuǎn)1/4圈。10.將接合的管和配件握住30秒，以防止兩者松脫。11.接合后，接合處須有一層或一圈的膠水完全圍繞接合處，無沒有則表示膠上得不夠，有可能導(dǎo)致膠合失敗。用布將流出的膠水拭干。12.請依IPS接合建議和接合時間做為施工標(biāo)準(zhǔn)或系統(tǒng)測試。2.3.5粘結(jié)大尺寸管及配件要點(diǎn)〔6寸以上〕施工原則：1.使用適當(dāng)大小之涂抹工具以確保膠水填滿接縫是絕對必要的。2.使用適合的膠水是同等重要的，建議適當(dāng)膠水如下：12＂以下ABS管材——Weld-On#717，#711，#2711，>#271712＂以下Clean-PVCSCH40/80——Weld-On#717，#711，#2711，>#27173.管口端必須倒角。4.增加工作人力：6＂～8＂：每一接口約需2-3人10＂～30＂：每一接口約需3-4人5.確認(rèn)膠水厚度適當(dāng)。6.將管完全推入配件底部是非常重要的，建議使用機(jī)器。7.大尺寸接合定型及固化時間需更長〔冷天時加溫板可適當(dāng)使用以加速定型及固化時間〕。8.如結(jié)合處多可預(yù)先加工。9.如管需埋于地下，膠合施工盡可能在地上處理，固化后再小心的放入溝渠。2.4管道測試工藝2.4.1壓力測試強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)展試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)展系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。2.4.2系統(tǒng)沖洗1)管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)展。2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。3)給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進(jìn)展管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4)空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫穿；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)展管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口比照相近，無可見雜物為合格。三、電力工程3.1橋架安裝本工程具有局部橋架安裝工程。3.1.1作業(yè)條件(a)土建施工條件：①預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件全部完成。②頂棚和墻面的噴漿、油漆等工作全部完工后。(b)施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、平安、消防措施落實(shí)。(c)橋架的材料、配件齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場倉庫。3.1.2操作工藝(a)工藝流程彈線定位→支吊架安裝→橋架安裝→保護(hù)地線連接(b)彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定橋架的安裝線路位置，用墨斗沿墻壁、頂棚和地面等處在橋架的安裝位置彈出輪廓線，按設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。(c)支吊架安裝：①支吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，無顯著變形，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。③支架與吊架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，保證橫平豎直。④支吊架材料規(guī)格一般不小于扁鋼25×25×3mm。⑤固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。⑥支吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm；距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。(d)橋架安裝①橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。②橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密平直。蓋板裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。③不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。④橋架經(jīng)過建筑物的變形縫時，橋架本身應(yīng)斷開，橋架內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和橋架內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。⑤敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，有防火隔堵措施電纜橋架穿墻防火做法說明〔1〕防火枕應(yīng)按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間間隙≤1cm?！?〕穿墻洞防火枕擺放厚度≥24cm。⑥保護(hù)地線連接㈠保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)在橋架內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于5mm；并且根據(jù)需要加平墊和彈墊，用螺母壓接結(jié)實(shí)。㈡橋架的所有非導(dǎo)電局部的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。3.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a)保證工程橋架的規(guī)格、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(b).根本工程①橋架應(yīng)固定牢靠、橫平豎直、布置合理。蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，橋架內(nèi)外無污染。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。支吊架應(yīng)布置合理、固定結(jié)實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。③橋架穿過梁、墻、樓板等處時，橋架不應(yīng)固定在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架應(yīng)斷開，保護(hù)地線應(yīng)留有補(bǔ)償余量；橋架與電氣器具連接嚴(yán)密，內(nèi)敷設(shè)線路無外露現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。④允許偏差工程橋架水平或垂直敷設(shè)直線局部的平直程度和垂直度允許偏差應(yīng)不超過5mm。3.1.4成品保護(hù)(a)安裝橋架時，應(yīng)注意保持墻面和頂棚的清潔。(b)安裝完成后，橋架蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，應(yīng)嚴(yán)禁施工人員拿橋架當(dāng)腳手架隨意踩踏，嚴(yán)禁隨意拆卸、挪動支吊架和橋架。(c)橋架安裝完成后，不應(yīng)再進(jìn)展噴漿、刷油之類的工作，以防止橋架外觀遭到破壞。3.2電纜敷設(shè)3.2.1作業(yè)條件(a)變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。(b)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。3.2.2操作工藝(a)工藝流程：水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)(b)準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對電纜進(jìn)展詳盡檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損。②電纜敷設(shè)前進(jìn)展絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)：1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10KΩ。③采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。④臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置㈠線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。㈡較長較復(fù)雜的建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)定向聯(lián)絡(luò)，簡易作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮〔或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備〕。⑤在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。以防電纜的穿插或混亂。⑥電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)㈠電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。㈡電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3.2.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)(a)水平敷設(shè)①敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。②電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有穿插，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。人力牽引示意圖③不同級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。④同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。(b)垂直敷設(shè)①垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和局部樓層應(yīng)采取防滑措施。②自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪，人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。③沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。④電纜穿過樓板或房間隔墻時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。具體做法見設(shè)計(jì)文件。3.2.4掛標(biāo)志牌(a)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)結(jié)實(shí)。(b)標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(c)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。(d)沿支架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、穿插處、應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。電纜在橋架敷設(shè)示意圖3.3導(dǎo)線穿管敷設(shè)3.3.1工作條件管內(nèi)穿線在建筑的構(gòu)造及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)展。3.3.2操作工藝(a)工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→線路檢查絕緣搖測(b)選擇導(dǎo)線相線，零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑顏色導(dǎo)線做零線(c)穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。(d)清掃管路①清掃管路的目的是去除管路中的灰塵、泥水等雜物。②清掃管路的方法：將布條的兩端結(jié)實(shí)綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(e)放線及斷線①放線：㈠放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)展核對。㈡放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上。②斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。㈠接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。㈡配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。㈢出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5cm。㈣公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。(f)管內(nèi)穿線①鋼管〔電線管〕在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。②穿線時應(yīng)注意以下問題：㈠同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直線的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。㈡導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線留有一定的余度。㈢敷于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時，應(yīng)在管口接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70mm2-95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線在接線盒(箱)內(nèi)接線詳見以下圖導(dǎo)線在接線盒〔箱〕內(nèi)接線示意導(dǎo)線在接線盒內(nèi)壓線帽壓線示意(g)導(dǎo)線連接①尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面積和根數(shù)選擇使用。其方法是將線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實(shí)即可。②套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接收間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn)：即連接收形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線外表氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，去除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏〔使導(dǎo)線外表與空氣隔絕，防止氧化〕。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。③接線端子壓接：多股導(dǎo)線〔銅或鋁〕可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，去除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露局部應(yīng)小于1-2mm。(h)導(dǎo)線包扎首先用橡膠〔或粘塑料〕絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開場，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)展纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)展回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其接長2倍后再進(jìn)展纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)展纏繞，同時在包扎過程中收復(fù)緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗形。(i)線路絕緣搖測照明線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。3.4燈具安裝3.4.1在頂板上完后進(jìn)展施工。操作工藝(a)工藝流程檢驗(yàn)燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行(b)燈具檢查①根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求②燈具配線檢查㈠燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；㈡穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；㈢燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。㈣日光燈按接線要求接線。③特征燈具檢查：㈠各種標(biāo)志燈的指示方向下確無誤；㈡應(yīng)急燈必須靈敏可靠；㈢事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；㈣攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。(c)燈具組裝按照燈具特征對燈具進(jìn)展組裝。(d)燈具安裝嵌入式日光燈安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖安裝燈的位置，將燈放入吊頂龍骨內(nèi)，燈具單獨(dú)吊好，不讓吊頂受力。3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a)保證工程①燈具的規(guī)格、型號及使用場必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②低于2.4以下的燈具的金屬外殼局部應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。(b)根本工程①燈具安裝結(jié)實(shí)端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行。②導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接結(jié)實(shí)嚴(yán)密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀3.4.4成品保護(hù)(a)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞外表的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。(b)安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。(c)燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。3.4.5質(zhì)量記錄(a)燈具、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。(b)燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。(c)設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖。3.5電氣設(shè)備安裝本局部包括配電柜、配電箱、控制箱等的安裝。有關(guān)詳細(xì)的設(shè)備搬運(yùn)方案，出入口選擇，設(shè)備拖運(yùn)、吊運(yùn)等在本章第六節(jié)有詳細(xì)方案闡述。3.5.1作業(yè)條件(a)土建施工條件：①土建工程施工標(biāo)高、尺寸、平整度、構(gòu)造及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。②墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。③室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。(b)施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、平安、消防措施落實(shí)。(c)設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場倉庫。3.5.2操作工藝(a)工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜〔盤〕安裝→調(diào)試運(yùn)行(b)設(shè)備開箱檢查：①供貨單位、建立單位及安裝單位共同進(jìn)展，并作好檢查記錄，作為交竣工資料存檔。②按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證書、技術(shù)資料、說明書齊全。③柜〔盤〕本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。④柜〔盤〕內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。3.5.3設(shè)備搬運(yùn)見本章第六節(jié)設(shè)備安裝工藝有關(guān)內(nèi)容。3.5.4柜〔盤〕安裝(a)根底型鋼安裝：①根底型鋼加工：按圖紙要求及配電柜〔盤〕尺寸參數(shù)預(yù)制加工根底型鋼架，并刷好防銹漆。②根底型鋼安裝：按施工圖紙所標(biāo)位置，畫出根底型鋼安放的位置輪廓線。先測地面水平度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。然后將預(yù)制好的根底型鋼架按標(biāo)好的輪廓線安放，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后將根底型鋼架、墊片固定牢靠。最終根底型鋼頂面應(yīng)高出抹平地面10mm。③根底型鋼的接地連接：根底型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)，與根底型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。焊接面應(yīng)注意徹底去除防銹漆以保證接地的可靠。然后將根底型鋼刷兩遍面漆。(b)柜〔盤〕穩(wěn)裝①柜〔盤〕安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐瘛脖P〕放在根底型鋼上。單獨(dú)柜〔盤〕只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜〔盤〕各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜尺寸不標(biāo)準(zhǔn)時以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm墊片進(jìn)展調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在根底型鋼架上用手電鉆鉆孔。本工程中低壓柜鉆Φ12.2的孔，用M12的鍍鋅螺栓固定。②柜〔盤〕就位、找正、找平后，除柜體與根底型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。③柜〔盤〕接地：每臺柜〔盤〕單獨(dú)與根底型鋼連接。每臺柜從后面左下部的根底型鋼側(cè)面上焊上接線端子，用6mm2的銅導(dǎo)線與柜上的接線端子連接結(jié)實(shí)。3.5.5調(diào)試運(yùn)行配電盤安裝完畢后，用兆歐表對線路進(jìn)展絕緣搖測。搖測工程包括相線與相線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。兩人進(jìn)展搖測，同時做好記錄，作為資料存檔。3.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a)保證工程接地〔接零〕保護(hù)措施和其它平安要求必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根本工程①位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊。油漆完整，盤內(nèi)外清潔，PE線安裝明顯結(jié)實(shí)。②導(dǎo)線連接嚴(yán)密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，防松墊圈等配件齊全。3.5.7成品保護(hù)(a)配電箱〔盤〕安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止外外表被弄臟，外表的開關(guān)、儀表被碰壞。(b)配電箱〔盤〕安裝后，應(yīng)防止施工人員將其當(dāng)腳手架使用，隨意踩踏。五、機(jī)電設(shè)備的安裝5.1機(jī)電設(shè)備起重、吊裝一般方案5.1.1適用范圍本工程的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備、電力設(shè)備配電柜、開關(guān)柜等。本方案適用與機(jī)電設(shè)備的現(xiàn)場搬運(yùn)、拖運(yùn)和設(shè)備就位。5.1.2設(shè)備起重吊裝工藝流程圖①先開箱后搬運(yùn)②先搬運(yùn)后開箱5.1.3主要安裝工藝過程簡介①開箱檢查見機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)方案；②搬運(yùn)(a)裝車：一般選用適宜吊機(jī)或架設(shè)斜坡、卷揚(yáng)機(jī)裝車并用繩索系結(jié)實(shí)；(b)運(yùn)輸：選用適宜載重卡車或其它可進(jìn)入洞內(nèi)的載重車輛；(c)卸車：一般選用適宜吊機(jī)或架設(shè)斜坡、卷揚(yáng)機(jī)卸車；③拖拉就位(a)平地拖運(yùn)：利用道木、走板、走管、壓鐵等卷揚(yáng)機(jī)牽引拖運(yùn)；(b)斜坡拖運(yùn)：先架設(shè)道木斜坡，利用走到、走管、卷揚(yáng)機(jī)等牽引拖運(yùn)；(c)設(shè)備就位：設(shè)備拖運(yùn)至根底上〔或就位處〕，利用千斤頂、起重機(jī)或三角架頂升或提升，將設(shè)備就位；④吊裝(a)吊機(jī)站位：站位處應(yīng)合理選擇，地面應(yīng)密實(shí)；(b)吊裝：吊機(jī)工況選擇應(yīng)正確，在起重指揮人員〔有上崗證〕指揮下，將設(shè)備吊至設(shè)備就位層面或直接吊裝就位。5.1.4主要工藝技術(shù)要求①吊機(jī)、運(yùn)輸車輛、卷揚(yáng)機(jī)等選擇應(yīng)適宜；②搬運(yùn)車輛進(jìn)出口應(yīng)合理，道路根本平整、無溝坑、坡度不大，彎道不多；六、保溫工程一、概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的構(gòu)造平安問題，也即設(shè)備和人身平安問題。所以保溫工程必須高度重視、小心慎重、務(wù)必成功。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：適宜的保溫材料、足夠的保溫厚度；保溫材料結(jié)合部的密封性問題；保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止"冷橋〞的關(guān)鍵之關(guān)鍵；保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。二、施工：保溫基底檢查：要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)展保溫工程施工；外表防銹底漆施工完畢、外表清掃完畢，符合質(zhì)量要求前方可進(jìn)展保溫工程施工；保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)；保溫必須符合"GBJ126-89〞、"93R411〞、"93R412〞等國家標(biāo)準(zhǔn)；要采取防雨、防凍措施；保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管外表結(jié)露。并分層固定；嚴(yán)格防止破壞防潮層；三、質(zhì)量保證措施：防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，漆膜是否附著結(jié)實(shí)、有否剝落、氣泡等缺陷，，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)和更正。保溫〔冷〕層的檢查：固定件、支承件是否正確、結(jié)實(shí)；保溫〔冷〕方式、保溫〔冷〕層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；保溫構(gòu)造不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。防潮層的檢查：所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷；外表應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；保護(hù)層的檢查：應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸符合設(shè)計(jì)要求。工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時還應(yīng)進(jìn)展保溫〔冷〕工程的綜合測試與綜合評價。〔六〕、檢驗(yàn):要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。第四章平安、安康與環(huán)境〔EHS〕管理工程平安與職業(yè)安康管理1.1工作目標(biāo)及時效平安工作目標(biāo)：平安管理目標(biāo)是無重大人身設(shè)備事故，事故頻率＜3‰。時效：本工程施工及保修全過程。1.2工作總則保護(hù)員工、客戶的平安不僅是我單位工程管理的根本目標(biāo)，也是本工程所有相關(guān)人員的責(zé)任。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本工程部將遵守國家現(xiàn)行的環(huán)境和平安方面的法律、法規(guī)，特別是建筑施工平安方面的法規(guī)；并遵守業(yè)主工程平安守則和我單位的平安施工總則。業(yè)主的平安守則和我單位的平安施工總則構(gòu)成了本工程的平安管理體系，并確定了本工程的持續(xù)開展目標(biāo)。本工程將實(shí)施"平安生產(chǎn)、人人有責(zé)〞的系統(tǒng)管理手段。采用組織管理措施和工程技術(shù)措施保護(hù)勞動者施工〔生產(chǎn)〕過程中的平安與安康，保證設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的完好為目的。施工、效勞支持等部門在制訂工作方案和做出決策時將考慮到環(huán)境和平安方面的因素。激發(fā)和培養(yǎng)員工保護(hù)環(huán)境并創(chuàng)造平安安康的工作場所的責(zé)任感。定期審查、改良這一原則，并向本工程部的全體員工進(jìn)展傳達(dá)，以便遵照執(zhí)行。1.3本工程風(fēng)險(xiǎn)評價1.3.1危險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)評價表序號區(qū)域/過程/活動危險(xiǎn)源可能引起的事故時態(tài)/狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評價方法控制方法綜合打分發(fā)風(fēng)險(xiǎn)等級LECD1臨設(shè)搭建、建筑搭建物體打擊、高空墜落人員傷殘、死亡現(xiàn)在/正常321590一般2臨時電源安裝、使用未按操作規(guī)程操作、線路敷設(shè)未按要求、未到達(dá)兩級保護(hù)、造成短路現(xiàn)在/正常3107210重大3起重設(shè)備吊裝設(shè)備、部件、材料等設(shè)備的搬運(yùn)就位違章指揮、保養(yǎng)不善、帶病作業(yè)、超負(fù)荷、設(shè)備缺陷、操作系統(tǒng)失靈損壞、穩(wěn)定性差、吊具不合格物體打擊、機(jī)械損傷、人員傷亡、設(shè)備損壞現(xiàn)在/正常6315270重大4管道、設(shè)備、電氣、風(fēng)管等高空作業(yè)未正確佩戴平安帶、臨空面孔洞未按要求設(shè)置平安防護(hù)措施、人員在高空行走未做保護(hù)、酒后高空作業(yè)、高空墜落、人員傷亡、設(shè)備損壞現(xiàn)在/正常3515270重大5移動腳手架的使用〔井字架、人字梯〕違章作業(yè)、未加斜撐、無防護(hù)欄、滾輪制動失靈、移動中人員滯留高空、人字梯角度有問題而傾覆人身傷害現(xiàn)在/正常667262重大6制作安裝過程中施工用電未到達(dá)三級配電、兩級保護(hù)要求、保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂、未按程序送電、潮濕場所未使用平安電壓、帶電作業(yè)、使用不合格插頭觸電、人員傷亡現(xiàn)在/正常667252重大7特殊季節(jié)施工，高溫、冬雨季施工高溫、嚴(yán)寒、雨水中暑、高空墜落、滑倒、其它傷害現(xiàn)在/正常3315135一般8施工現(xiàn)場焊接作業(yè)，氧乙炔切割下料焊渣飛濺、明火遇易燃物、氧氣、乙炔瓶放置太近火災(zāi)、燙傷、刺傷現(xiàn)在/正常3615270重大9施工作業(yè)無平安措施、方案物體打擊現(xiàn)在/正常367126一般設(shè)備設(shè)施未驗(yàn)收高空墜落現(xiàn)在/正常367126一般無證施工其它傷害現(xiàn)在/正常367126一般未使用或未正確使用個人防護(hù)用品現(xiàn)在/正常367126一般違反平安技術(shù)措施方案現(xiàn)在/正常367126一般無平安技術(shù)交底現(xiàn)在/正常367126一般指揮不但、誤操作現(xiàn)在/正常367126一般加班加點(diǎn)、超體負(fù)荷現(xiàn)在/正常363108一般10夜間施工采光不良人員傷害現(xiàn)在/正常367126一般11砂輪切割機(jī)下料、電開工具切割砂輪片飛出、鐵屑飛濺、使用電動切割不帶面罩傷殘現(xiàn)在/正常16742一般12同一區(qū)域上、中、下分層施工〔穿插作業(yè)〕違章操作、施工用具、物料墜落、飛濺物物體打擊、機(jī)械傷害、傷人現(xiàn)在/正常667252重大13噴砂、噴漆、保溫粉塵、氣霧、巖棉屑中毒、職業(yè)病將來/正常667252重大14風(fēng)管清洗防護(hù)不當(dāng)中毒、職業(yè)病將來/正常62112一般15無負(fù)荷試車、聯(lián)動試車誤操作、漏電、指揮失誤、設(shè)備安裝缺陷、管道爆裂人員傷害、物體打擊、觸電、高空墜落現(xiàn)在/正常6215180重大16風(fēng)管漏光檢測未使用平安電壓、線路破損高空墜落、觸電現(xiàn)在/正常321590一般17工地食堂餐飲購進(jìn)變質(zhì)食品食物中毒現(xiàn)在/正常3315135一般從業(yè)人員未作體檢，穿插感染傳染病現(xiàn)在/正常367126一般18食堂燃油炊具存放使用漏電人員傷亡現(xiàn)在/正常367126一般19食堂液化氣的使用油管老化泄漏、減壓閥失靈、違規(guī)操作爆炸、火災(zāi)、人員傷亡現(xiàn)在/正常3315136一般20管道水壓、氣壓試驗(yàn)壓力表失靈、選用不當(dāng)傷人、系統(tǒng)爆炸現(xiàn)在/正常32742一般21高空電纜敷設(shè)違規(guī)作業(yè)、指揮不當(dāng)人員傷亡現(xiàn)在/正常32742一般22電纜頭制作違規(guī)使用噴燈火災(zāi)現(xiàn)在/正常32742一般23液壓完管器的操作違規(guī)作業(yè)傷人現(xiàn)在/正常32327一般24用電設(shè)備的送電未作絕緣試驗(yàn)、短路人員、設(shè)備損傷現(xiàn)在/正常161590一般25咬口機(jī)、鉚釘機(jī)的使用漏電、操作失誤人員傷害現(xiàn)在/正常36354一般26鉆床、手電鉆的使用戴手套作業(yè)、違規(guī)人員傷害現(xiàn)在/正常36354一般注L事故/職業(yè)病發(fā)生的可能性；E人體暴露的頻繁程度；C造成的后果。D＝L×E×C≥160為重大風(fēng)險(xiǎn)。1.3.2工程重大風(fēng)險(xiǎn)清單序號活動/過程/區(qū)域潛在危險(xiǎn)分析可能導(dǎo)致的事故后果判別依據(jù)控制方案備注1臨時電源安裝未按操作規(guī)程操作、線路敷設(shè)未按要求、未到達(dá)兩級保護(hù)、造成短路觸電、人員傷亡Ⅴ見"平安生產(chǎn)技術(shù)操作章程"序號62起重設(shè)備吊裝材料設(shè)備，設(shè)備、部件的搬運(yùn)違章指揮、保養(yǎng)不善、帶病作業(yè)、超負(fù)荷、設(shè)備缺陷、操作系統(tǒng)失靈損壞、穩(wěn)定性差、吊具不合格物體打擊、機(jī)械損傷、人員傷亡、設(shè)備損壞Ⅴ見"起重設(shè)備平安操作規(guī)程"3管道、設(shè)備、電氣、風(fēng)管等高空作業(yè)未正確佩戴平安帶、臨空面孔洞未按要求設(shè)置平安防護(hù)措施、人員在高空行走未做保護(hù)、酒后高空作業(yè)、高空墜落、人員傷亡、設(shè)備損壞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ見"平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程"序號134移動腳手架的使用〔井字架、人字梯〕違章作業(yè)、未加斜撐、無防護(hù)欄、滾輪制動失靈、移動中人員滯留高空、人字梯角度有問題而傾覆人身傷害Ⅴ見"平安培訓(xùn)資料之二"5制作安裝過程中施工用電未到達(dá)三級配電、兩級保護(hù)要求、保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂、未按程序送電、潮濕場所未使用平安電壓、帶電作業(yè)、使用不合格插頭觸電、人員傷亡Ⅴ見"平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程"序號66用電設(shè)備的送電未作絕緣試驗(yàn)、短路人員、設(shè)備損傷Ⅳ見"平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程"7施工現(xiàn)場焊接作業(yè)，氧乙炔切割下料焊渣飛濺、明火遇易燃物、氧氣、乙炔瓶放置太近火災(zāi)、燙傷、刺傷Ⅴ見"平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程"序號178同一區(qū)域上、中、下分層施工〔穿插作業(yè)〕違章操作、施工用具、物料墜落、飛濺物物體打擊、機(jī)械傷害、傷人Ⅴ見"平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程"序號139無負(fù)荷試車、聯(lián)動試車誤操作、漏電、指揮失誤、設(shè)備安裝缺陷、管道爆裂人員傷害、物體打擊、觸電、高空墜落Ⅴ見"試車平安操作規(guī)程"風(fēng)險(xiǎn)判別依據(jù)：Ⅰ－不符合法律法規(guī)要求；Ⅱ－相關(guān)方面不能承受；Ⅲ－曾經(jīng)發(fā)生過事故；Ⅳ－存在平安隱患；Ⅴ－重大風(fēng)險(xiǎn)。注：以上控制方案均可在我單位程序和管理文件中有詳細(xì)說明，此資料在中標(biāo)后編制工程實(shí)施方案時提供。1.4事故處理流程：發(fā)生事故→送醫(yī)院搶救→保護(hù)現(xiàn)場專業(yè)平安員→專業(yè)事故報(bào)告→工程專職平安員→平安經(jīng)理→工程經(jīng)理→單位安保處配合調(diào)查、教育處理意見→上報(bào)事故→總結(jié)。1.4.1工程平安部檢驗(yàn)：聽取施工平安技術(shù)交底→ 了解作業(yè)人員準(zhǔn)備情況→參加班組平安活動記錄→平安臺帳記錄保存。1.4.2我單位安保處檢驗(yàn)：進(jìn)場→聽取施工平安技術(shù)交底→參與和組織檢查、核實(shí)整改→關(guān)鍵過程和特殊工序抽查、核實(shí)→監(jiān)視施工平安全過程→歸檔。1.4.3一般平安問題：口頭指出→平安問題整改單→工程平安經(jīng)理組織平安分析會→處理意見→平安方案糾正預(yù)防措施→監(jiān)視實(shí)施→抽查。1.4.4嚴(yán)重平安問題：停工整改→工程經(jīng)理組織平安分析會→處理意見→糾正預(yù)防措施→監(jiān)視實(shí)施→復(fù)工→逐項(xiàng)復(fù)查。1.5本工程平安管理措施本工程制訂了與工程作業(yè)同步而又相對獨(dú)立的平安管理體系〔有關(guān)內(nèi)容參見第四章第四節(jié)〕，平安部經(jīng)理直接對工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，平安部設(shè)置1~2名專職平安員，各專業(yè)作業(yè)隊(duì)設(shè)置假設(shè)干名兼職平安督察員，各班組設(shè)置一名兼職平安監(jiān)護(hù)員，自上而下實(shí)施嚴(yán)格的平安管制，確?，F(xiàn)場工程平安工作處于實(shí)時受控狀態(tài)；我工程進(jìn)場后將和業(yè)主簽訂"平安責(zé)任狀"，自行負(fù)責(zé)我工程的平安施工和平安管理。因自身原因造成的平安事故和損失自行承當(dāng)。這就要求我工程嚴(yán)格教育、管理和監(jiān)視機(jī)制，切實(shí)做到平安生產(chǎn)。本工程的主要平安措施如下：1.5.1平安活動、平安教育：〔1〕本工程設(shè)定如下嚴(yán)密的平安教育和平安活動制度，保證全體員工的平安知識、平安意識和觀念能夠滿足平安生產(chǎn)之需要，確保平安管理的有效執(zhí)行；〔2〕平安教育及培訓(xùn)內(nèi)容：A、業(yè)主的平安管制相關(guān)規(guī)定；B、我單位平安管理相關(guān)制度和紀(jì)律；C、各專業(yè)機(jī)具設(shè)備平安操作的相關(guān)規(guī)定；D、緊急情況下的逃生方法和路線；E、現(xiàn)場平安管理規(guī)定；F、現(xiàn)場用電防火相關(guān)規(guī)定；G、危險(xiǎn)品常識及防護(hù)；H、國家相關(guān)平安法令法規(guī)等；I、現(xiàn)場主要平安違規(guī)行為及糾正和預(yù)防?！?〕平安教育方法及頻率：A、工程開場所有員工由平安管理部確定并組織落實(shí)三級教育及常用平安知識培訓(xùn)并頒發(fā)合格證；B、班組長以上每人配備平安手冊，以利于對常用平安知識進(jìn)展自覺學(xué)習(xí)；C、工程開場前進(jìn)展相關(guān)平安知識培訓(xùn)并頒發(fā)合格證書；D、每周必須由工程EHS部組織本工程進(jìn)展至少一次全體人員參加的平安教育活動并填寫記錄；E、每天生產(chǎn)例會上平安部經(jīng)理必須將本天平安工作中存在的問題和糾正措施向全體管理員工傳達(dá)，并針對第二天的工作進(jìn)展平安預(yù)防措施布置；F、每次上班前必須由各專業(yè)平安督察員組織本專業(yè)進(jìn)展5分鐘班前會平安提要學(xué)習(xí)；G、每次出現(xiàn)大的平安事故或平安隱患后必須由平安部組織全體員工進(jìn)展針對性學(xué)習(xí)；H、每次工程級以上平安檢查后必須組織全工程進(jìn)展相關(guān)總結(jié)學(xué)習(xí)；I、所有的學(xué)習(xí)均須通過平安臺帳和工作總結(jié)予以書面文字表達(dá)和記錄。J、每個工作點(diǎn)必須由班組長組織本班組人員進(jìn)展作業(yè)交底平安學(xué)習(xí)并簽署記錄。1.5.2平安檢查及考評制度：〔1〕工程現(xiàn)場可變因素多，偶然性強(qiáng)，平安管理制度的保證必須以強(qiáng)有力的平安檢查及考評獎懲來支撐；

〔2〕平安檢查：平安部平安員、各專業(yè)平安督察員必須對工程現(xiàn)場進(jìn)展全天候所有工作時間進(jìn)展平安管制和檢查，確保平安；平安經(jīng)理至少每天對全場的平安管制狀態(tài)進(jìn)展兩遍以上的巡查鑒定；針對工程實(shí)施中存在的隱患編制出評估報(bào)告和整改通知，下到達(dá)具體的執(zhí)行單位限期整改。同時編制工程平安日報(bào)與進(jìn)度報(bào)告一起呈報(bào)給業(yè)主審核；工程經(jīng)理至少每天一次對本工程的平安管理工作進(jìn)展巡查評定；至少每周由工程經(jīng)理和平安部經(jīng)理牽頭，全體平安管理體系人員參加進(jìn)展一次全工程級的平安檢查考核；由工程平安經(jīng)理編寫上周工作平安總結(jié)以及本周平安工作方案和實(shí)施細(xì)節(jié)方案，同時呈報(bào)業(yè)主審核。每月由我單位生產(chǎn)平安部組織我單位相關(guān)平安管制人員對本工程部進(jìn)展一次平安檢查并予以考核；邀請我單位安保部門組織相關(guān)平安管理人員對本工程進(jìn)展至少三次以上的平安檢查并予以評價，評價結(jié)果納入工程管理考核?！?〕考核方法：平安管理工作由平安部和專業(yè)平安員負(fù)責(zé)監(jiān)視執(zhí)行并做好日常巡視檢查和相關(guān)記錄。本工程設(shè)平安獎為100元/人月，由各專業(yè)平安員每月底登記造冊報(bào)平安部審核工程經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)。考核內(nèi)容：〔1〕平安隱患整改率完成情況40%〔2〕平安記錄〔教育、檢查、整改完成情況〕20%〔3〕按崗位職責(zé)參與各階段平安驗(yàn)收到位率20%〔4〕對違章現(xiàn)象處分的執(zhí)行情況20%1.5.3嚴(yán)格的施工作業(yè)申報(bào)和審批程序：本工程部對以下工作實(shí)行嚴(yán)格的申報(bào)和審批程序，對施工方案、平安防護(hù)措施進(jìn)展有效監(jiān)視，并對施工區(qū)域?qū)嵤┫鄳?yīng)管制。需申報(bào)的工作主要包括：〔1〕現(xiàn)場動火作業(yè)〔2〕腳手架的搭建和使用〔3〕現(xiàn)場開槽挖洞〔4〕管道壓力測試〔5〕起重、吊裝作業(yè)〔6〕高空作業(yè)〔7〕臨時用電點(diǎn)的增設(shè)〔8〕業(yè)主規(guī)定的其它作業(yè)申報(bào)工程。對不按規(guī)定進(jìn)展危險(xiǎn)工作申報(bào)的事件進(jìn)展嚴(yán)懲，對相關(guān)責(zé)任人處以每次200元的罰款，并通報(bào)批評。累計(jì)三次違規(guī)者驅(qū)逐出本工程部。1.5.4平安警示標(biāo)語的應(yīng)用：〔1〕工程部的辦公室、宿舍、食堂、浴室等生活設(shè)施張貼平安標(biāo)語；〔2〕平安通道上高密度張貼平安警示標(biāo)語；〔3〕工程各工作點(diǎn)張貼相關(guān)平安警示標(biāo)語；〔4〕現(xiàn)場相關(guān)用電設(shè)施張貼平安警示標(biāo)語；〔5〕現(xiàn)場危險(xiǎn)品堆放，動火設(shè)備張貼平安警示標(biāo)語；〔6〕現(xiàn)場入口顯要處張貼常用平安管理制度；〔7〕辦公室張貼管理人員平安管理職責(zé)，現(xiàn)場張貼作業(yè)隊(duì)長、平安監(jiān)視員、班組長平安職責(zé)；1.5.5其它相關(guān)：1.5.5.1現(xiàn)場保證開通一部24小時緊急聯(lián)絡(luò)，并指定專人輪守24小時值班，保證緊急情況下的最快捷聯(lián)絡(luò)；1.5.5.2每個獨(dú)立的施工現(xiàn)場保證至少開通兩條以上的應(yīng)急通道，確保緊急情況下的人員疏散。1.6施工平安技術(shù)方案我單位針對本工程特點(diǎn)制定了如下的平安技術(shù)方案，來保證生產(chǎn)的平安進(jìn)展。1.6.1張貼平安標(biāo)語和逃生通道示意圖。我工程部將在施工現(xiàn)場高密度張貼平安警示標(biāo)語和所在區(qū)域的緊急逃生通道示意圖。平安標(biāo)語的作用在于時時刻刻提醒施工人員檢查、落實(shí)自己的每一步工作是否符合有關(guān)要求，并相互監(jiān)視。1.6.2臨時用電平安技術(shù)措施1〕建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)展定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2〕施工現(xiàn)場和生產(chǎn)中使用的手持電動設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3〕施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，必須執(zhí)行用電平安操作規(guī)程?，F(xiàn)場臨電設(shè)施必須由專職電工進(jìn)展運(yùn)行維護(hù)，嚴(yán)禁非電工接、拆線路及操作開關(guān)，如因非電工操作造成的人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失，由其本人或單位負(fù)責(zé)。4〕嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。5〕嚴(yán)格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工用電采用TN—S接零的三相五線制供電系統(tǒng)。所有機(jī)具必須到達(dá)三級控制兩極漏電保護(hù)，實(shí)行"一機(jī)一閘〞制，每臺設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一臺電氣開關(guān)控制多臺用電設(shè)備，設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器額定動作電流不得大于30MA，額定漏電動作時間不得大于0.18秒。施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)必須有專用的零線端子〔N〕、接地端子〔PE〕。6〕現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供給。臨時配電線路必須按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。7〕施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持平安距離。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。8〕配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。9〕獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)和、的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。10〕在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。11〕各種高大設(shè)施必