鍋爐送風機大小修標準項目及檢修周期

鍋爐送風機大小修標準項目及檢修周期1大修周期：四年小修周期：一年2大小修標準項目序號大修標準項目1風機內(nèi)部清理積灰(轉(zhuǎn)子、機殼、擴壓器)2消音器清灰及檢查3葉片抽檢探傷（對角四片）其余全部表面檢查4葉片緊固螺栓及墊圈檢查5液壓缸大修校驗6液壓缸找中心7葉片頂隙測量8動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查加油（葉柄及軸承、滑塊、推力盤）9軸承箱解體檢查并測量軸承游隙、更換密封及消除漏油10對輪彈簧片檢查中間軸找中心11校正葉片、開度指示12油站檢修：（1）油質(zhì)化驗（2）濾油或更換（3）濾網(wǎng)清理、油箱清理（4）冷卻器清理（5）油泵大修（6）各閥門檢修（7）系統(tǒng)消除漏油（8）油站試運行13風機靜態(tài)試驗、風機試運行、清理現(xiàn)場衛(wèi)生序號小修標準項目1風機內(nèi)部清理（轉(zhuǎn)子、機殼、擴壓器）2葉片外觀檢查、葉片頂隙測量3葉片檢查4液壓缸同心測量5葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查6葉片內(nèi)外角度校對、靜態(tài)調(diào)整試驗7消除油系統(tǒng)漏油8聯(lián)軸器校對中心9風機油站檢修：（1）風機油站油質(zhì)化驗、濾油或換油（2）清理濾油器濾網(wǎng)（3）油泵聯(lián)軸器檢查（4）油系統(tǒng)消除漏油10油站試運行11風機靜態(tài)試驗12現(xiàn)場衛(wèi)生清理5檢修工藝及質(zhì)量標準序號項目檢修工藝過程質(zhì)量標準1準備工作采集運行數(shù)據(jù),測量風機振動值,了解風機運行狀況,做好修前記錄。查閱設(shè)備缺陷了解設(shè)備存在問題。查閱圖紙資料了解各部結(jié)構(gòu)重量及連接方式。檢查核實并認真測量所有備品配件。準備必需的各種密封件,及潤滑脂密封膠、松動劑等。檢查準備所需各種檢修工具,支吊架、起吊工具、專用工具以及量具。要求各項準備工作依據(jù)檢修項目進行,所需備品配件合格齊全,材料充足,起重工具、量具必須有合格證而且要齊全。2機殼上蓋的拆除辦理停電工作票,采取安全措施,使風機停止轉(zhuǎn)動,并防止風機自轉(zhuǎn)。打開出入口人孔門。使動葉處于關(guān)閉位置,測量各葉片在0度、90度、180度、270度時的頂部間隙并做好記錄。拆除機殼圍帶放于指定位置。拆卸機殼中分面的銷釘及螺栓并要妥善保管。在機殼上蓋的專用吊孔上掛好鋼絲繩及倒鏈,借助頂開螺釘將風機殼上部頂起確認無誤后,進行試吊,平衡后緩慢地吊起上蓋,水平吊至適當位置。測量葉片頂隙時應(yīng)將葉片頂部及機殼上積灰清理干凈。拆除結(jié)合面螺栓前可提前噴入松動劑。上蓋起吊過程要有專人指揮,不準碰撞葉片及出入口機殼。上蓋放下時應(yīng)墊以墊木。3葉片的拆除1.清理葉片表面及輪轂積灰。2.將葉片調(diào)至全開位置,測量葉片根部與輪轂的間隙并作好記錄。3.檢查葉片及葉柄孔有無編號標記,若不清晰或沒有時應(yīng)標記。4.在葉片螺栓處噴涂松銹劑。5.拆除葉片緊固螺栓并小心取出葉片,不準強行用力。6.清理葉盤密封片螺栓及襯套妥善保管。葉片要間隔對稱拆除以防葉輪不平衡自轉(zhuǎn),同時作好防轉(zhuǎn)措施。葉柄孔要及時封堵,以防雜質(zhì)進入輪轂。葉盤要用專用盤罩住,防止碰撞變形。拆下的螺栓襯套密封片要涂油保護,以防生銹。4轉(zhuǎn)子的拆除將轉(zhuǎn)子專用支架運至現(xiàn)場放在適當位置。聯(lián)系熱工拆除測溫測振元件。拆除軸承箱及控制頭上各種油管道并及時封堵。拆除控制頭輸入輸出彈簧片,并將兩軸與控制頭分離。拆除控制頭防轉(zhuǎn)扁鋼。拆下兩聯(lián)軸器保護罩。測量聯(lián)軸器面距及圓距并做好記錄。用支架支承中間軸,并安裝牢固。拆除中間軸與風機側(cè)聯(lián)軸器的連接螺栓。10.壓縮電動機一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器(用反拉法)使聯(lián)軸器與中間軸脫開。11.將起吊工具鋼絲繩掛在轉(zhuǎn)子指定位置。12.拆除軸承箱法蘭和風機機殼下半部上支承環(huán)之間的連接螺栓。13.將轉(zhuǎn)子試吊平衡后,垂直吊起,橫向移動放于支架上并用螺栓固定好(見圖3)。1.工作中,嚴禁踩踏碰撞液壓缸及控制頭。2.油管路各節(jié)頭拆開后,必須及時封堵,以防雜物進入。3.拆下彈簧片及螺栓及其它附件要妥善保管。4.起吊過程要平穩(wěn)不得碰撞控制頭部。5液壓調(diào)節(jié)裝置拆除清理輪轂及控制頭部積灰。松開定中心螺栓。拆除葉輪蓋、螺栓，并取下葉輪蓋。吊掛液壓缸支承座做好標記后,拆除固定螺栓將支承座拆下。將液壓缸吊掛平穩(wěn),做好標記后,拆除液壓缸與調(diào)節(jié)盤連接螺栓。6、將吊索適當用力,謹慎將液壓缸軸從大軸導套中抽出,并將液壓缸吊放于安全可靠位置。清除積灰時,防止積灰落入葉柄頭部。拆除輪轂密封盤前做好記號,并防止變形。整個拆卸過程不可碰撞或施力于控制頭部。液壓缸捆綁須用軟繩索防止損傷。6輪轂與大軸的分離準備液壓千斤頂、超高壓油泵、手壓油泵、專用工具并試驗良好。將轉(zhuǎn)子軸承箱牢固地固定在專用支架上并保持良好水平。測量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙并做好記錄。拆除主軸背帽,測量軸頭伸出軸孔長度并做好記錄。將專用導引頭固定在軸頭上。將專用絲桿旋入引導頭。拆除轉(zhuǎn)子擴壓孔絲堵,連接手壓油泵。將拉桿螺栓旋入葉輪絲孔。將液壓千斤頂穿過絲桿,頂住主軸導引頭。10.將專用法蘭穿入拉桿螺栓并用背帽均勻背緊。11.連接超高壓油泵。12.操作手壓油泵升壓。13.操作超高壓油泵升壓,將主軸從輪轂中取出,放置在可靠位置,并做好拆卸過程中各油壓記錄.(見圖4)拆卸過程中一定要保持軸承箱與輪轂的水平一致不得傾斜。手壓油泵及超高壓油泵應(yīng)由專人操作。油壓表使用前應(yīng)校驗合格。油管道的連接不得有泄漏。手壓油泵油壓在50Mpa時方可啟動超高壓油泵,超高壓油泵壓力在20～50Mpa之間,超過此壓力應(yīng)停止查明原因后,方可繼續(xù)進行,不得強行頂出。7輪轂內(nèi)部組件的拆卸將與大軸分離后的輪轂垂直牢固放置于專用滾動支架上。做好標記后,依次取下輪轂各端蓋。做好標記后,拆卸調(diào)節(jié)盤外環(huán)。拆卸調(diào)節(jié)桿滑塊,保險彈性擋環(huán),取下滑塊妥善保管取出調(diào)節(jié)盤內(nèi)環(huán)。逐個拆卸葉柄螺母止退片。將拆卸葉柄專用工具裝于輪轂上,操作手壓油泵,起壓至40Mpa時逐個旋松葉柄螺母。拆除專用工具。取下蝶形彈簧擋圈及蝶形彈簧。10.取下平衡塊彈性擋圈。11.轉(zhuǎn)動葉柄螺母直至葉柄螺母從葉柄上旋出為止。12.將提取葉柄專用工具裝入葉柄端部,緩慢提出葉柄,并做好編號記錄。13.分別取出平衡塊及葉柄螺母組件。14.用銅棒將導向軸承組件從輪轂上逐個取出。15.分別拆卸葉柄螺母組件及導向軸承組件,并清洗檢查。16.將各另部件分類整理,清洗檢查并要妥善保管。拆卸過程中須小心仔細不得碰撞損壞各部件。各部件必須做好找正標記或編號后,方可拆出以免裝配時出現(xiàn)誤差。各組件拆卸清洗干凈無誤后必須及時裝配在一起妥善保管。8拆除聯(lián)軸器1.將轉(zhuǎn)子水平固定于專用支架上。2.裝專用工具及千斤頂。3.用起吊工具吊掛聯(lián)軸器和專用工具,防止落下傷人或損傷設(shè)備。4.用火焰輕微加熱聯(lián)軸器。5.加熱一定程度后迅速取下聯(lián)軸器。專用工具的安裝要水平接觸均勻?；鹧婕訜釡囟取?50℃,不準加熱彈簧片。9軸承箱解體1.將軸承箱垂直放置,聯(lián)軸器側(cè)向下。2.測量軸承箱兩端蓋結(jié)合間隙,做好記錄。3.拆下葉輪側(cè)支承軸承端蓋隔離環(huán)。4.拆除葉輪側(cè)支撐端蓋緊固螺栓。5.拆除端蓋及導向環(huán),甩油環(huán)。6.翻轉(zhuǎn)軸承箱體,聯(lián)軸器側(cè)向上。7.拆除軸承箱背帽。8.拆除聯(lián)軸器側(cè)隔離環(huán)。9.拆除聯(lián)軸器側(cè)端蓋緊固螺栓。10.拆除聯(lián)軸側(cè)導油環(huán),甩油環(huán)。11.垂直吊出主軸組件并水平放置在專用支架上。12.拆除兩端蓋骨架油封。13.用銅棒將支承軸承外環(huán)從軸承箱中取出。14.測量推力軸承與承載環(huán)間隙,并作好記錄。15.熱油加熱聯(lián)軸側(cè)支承軸承間隙環(huán),推力軸承用專用工具取出。16.熱油加熱導向軸承內(nèi)環(huán),并取出。17.拆卸后各部件清洗檢查妥善保管。6裝配工藝及質(zhì)量標準：序號項目檢修工藝過程質(zhì)量標準1軸承箱的裝配1.用煤油仔細清洗軸承箱，將所有通孔封堵，以防裝配過程中落入雜物。2.清洗檢查大軸及軸承,并測量軸頸尺寸及軸承間隙,并做好記錄。3.將大軸水平放置在墊木上,并安裝牢固。4.熱油加熱推力軸承裝配在主軸上。5.加熱葉輪側(cè)支承內(nèi)環(huán)并裝在主軸上。6.加熱隔離環(huán)待推力軸承冷卻后裝在推力側(cè)軸承外側(cè)。7.將彈簧裝入動載環(huán),將動載環(huán)放置在推力軸承外側(cè),調(diào)正后用專用工具將其拉緊。8.加熱聯(lián)軸器側(cè)支承軸承裝配于大軸上。9.待軸承冷卻后拆除專用工具測量動載環(huán)與推力軸承的軸向間隙。10.將軸承箱體葉輪側(cè)向上垂直牢固放置于支架上。11.將葉輪支承軸承外環(huán)用銅棒敲入并用壓板固定。12.翻轉(zhuǎn)軸承箱體使聯(lián)軸器側(cè)向上。13.將吊環(huán)旋入主軸聯(lián)軸器側(cè)頂部,吊起主軸緩慢放入軸承箱并到位。14.依次裝入軸承箱聯(lián)軸器側(cè)擋油環(huán)及O型圈。15.將骨架油封裝于軸承箱端蓋內(nèi)。16.將軸承箱端蓋及箱體結(jié)合面涂密封膠后裝入端蓋,并用扭矩扳手緊固端蓋螺栓。17.將襯套敲入端蓋內(nèi)。18.裝入主軸背帽并旋緊。19.翻轉(zhuǎn)軸承箱依次第15～18條順序組裝。20.用塞尺測量軸承箱與兩端蓋結(jié)合面處間隙。21.測量主軸軸向竄動量。1.殼體無裂紋,結(jié)合面無溝痕,光滑。2.大軸軸頸光滑無凸凹無其它損傷。3.軸承游隙≯0.25mm.4.油溫≯150℃。5.不能用鐵器直接打擊軸承。6.軸承裝配要一次到位靠緊軸肩。7.動載環(huán)與推力軸承間隙0.15～0.84mm。8.端蓋螺栓緊固力距68Nm。9．注意兩端蓋上的方向不得裝反。10.端蓋與箱體結(jié)合面外緣間隙為0.05～0.06mm。11.裝配完后,主軸竄動量1.52～2.29mm。12裝配中不得碰撞,損傷大軸、端蓋等部件。2聯(lián)軸器的裝配用砂紙及油石將大軸軸頸表面及聯(lián)軸器內(nèi)孔打磨光滑并清洗干凈。軸頸鍍銅打磨光滑。將鍵與大軸及聯(lián)軸器試裝后裝入大軸鍵槽內(nèi)。在軸頸上涂機油。熱油加熱聯(lián)軸器。用卡尺檢查聯(lián)軸器軸孔充分脹出后,快速將聯(lián)軸器裝入并檢查到位.。聯(lián)軸器裝入后將聯(lián)軸器側(cè)略抬高,防聯(lián)軸器外滑退出,直至冷卻。加熱油溫≯150℃。不得碰撞損傷軸頸及軸孔。裝入時,聯(lián)軸器必須找正,不得偏斜。3輪轂的裝配1.將葉輪殼體放至專用滾動支架上。2.按轉(zhuǎn)子技術(shù)要求的規(guī)定,處理各結(jié)合面。3.清洗檢查導向軸承,支承軸承并測量其游隙.。4.導向軸承組件的予裝配.（見圖5）。將支頭螺絲旋入軸承托盤,將油脂“7014”加入導向軸承。將導向軸承壓入軸承托盤,注意向心推球軸承的方向。將動密封O形圈放入軸承座內(nèi)并略加油脂“7014”。將靜動密封件墊片和O形圈放入軸承托盤并略加油脂將軸承座裝在導向軸承和密封件上。5.支承軸承組件的予裝配.(見圖6)(1)將支頭螺絲旋入葉柄螺母。(2)將支承軸承放入軸承蓋中按下列順序進行。A將內(nèi)徑較小的一個軸承環(huán)放入軸承蓋中。B將滾珠放入。C在軸承蓋中放入油脂“7014”。D再將內(nèi)徑較大的一個軸承環(huán)放在滾珠上。E將過剩的葉柄軸承油脂擦去。6.將動密封件墊片和O型圈放在軸承蓋上,同時將葉柄軸承的油脂作為裝配的粘合劑。7.將葉柄螺母裝在止推軸承上。8.翻轉(zhuǎn)預(yù)裝配好的“支承軸組件”使葉柄螺母位于下面放入輪轂內(nèi)支承環(huán)和導向環(huán)之間,并置于“導向軸承組件”的安裝1.各另件必須嚴格按照原始記錄編號,標記組裝不得混裝。2.裝配中不能用鐵件直接敲擊軸承等部件。3.裝配過程保持清潔嚴防雜物進入。4.軸承組件組裝完畢后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.蝶形彈簧應(yīng)注意裝配方向。6.密封件需仔細裝配不得損傷偏斜。7.葉柄與調(diào)節(jié)連桿配合處不得有油脂。8.滑塊與調(diào)節(jié)盤裝配時涂抗咬絲油脂?？咨稀?.用“609”密封膏將靜密封O型圈貼在軸承蓋的環(huán)槽內(nèi)。10.葉柄裝配的準備工作.(見圖7)A將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中時,應(yīng)使用專用工具壓入,不得已時,錘擊裝入,但必須細心,并一定要用塑料等做襯墊不得直接錘擊軸套。B檢查已壓入的軸套的內(nèi)徑,其直徑和公差見轉(zhuǎn)子圖。C將平衡重放在支承環(huán)上。11.葉柄和支承軸承組件的裝配.(見圖8)A將鍵放入葉柄鍵槽中。B將葉柄自上推入穿過葉柄軸套,穿過平衡重進入“支承軸承組件”直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺絲為止。C將葉柄螺母在葉柄上擰上2～3圈。D將平衡重抬高,并用兩個相同的墊塊作支承。E用卡緊環(huán)保持平衡重。F擰緊葉柄螺母,直至止推軸承組件碰到支承環(huán)為止,同時要求葉柄螺母的下端面比葉柄該段凸肩凸出約2毫米.(必要時增高墊塊高度)。J將安全環(huán)放在葉柄螺母上。12.導向軸承組件的裝配(見圖9)。A將葉輪翻轉(zhuǎn)180度(現(xiàn)在葉柄懸掛在“支承軸承組件”上)。B將事先組裝好的“導向軸承組件”通過葉柄壓入葉輪導向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。C將動密封件O型圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤間，密封件和配合面及槽處事先前要加上潤滑脂。D將預(yù)緊彈簧（蝶形彈簧）放置在導向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及槽處事先要加潤滑脂。E用擋圈保護預(yù)緊彈簧。F略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。J將葉柄螺母擰緊直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止，（扭矩是突然增加的）可能還要將葉柄螺母再略為9.葉柄螺母的最終緊固應(yīng)用手壓泵壓力在35～40Mpa。10.調(diào)節(jié)盤緊固力矩94Nm.11.調(diào)節(jié)桿壓緊螺母力矩98Nm.上緊以使葉柄螺母和葉柄的鎖緊用槽對準，不要倒擰，并用保險環(huán)和保險片將葉柄螺母保險住，為此應(yīng)轉(zhuǎn)動保險環(huán)直至鉤頭一端靠近保險片為止。K同樣方法裝完20套葉柄組件。13．調(diào)節(jié)連桿與調(diào)節(jié)盤的裝配調(diào)整.(1)將葉輪水平放置在平臺上。(2)將調(diào)節(jié)盤內(nèi)環(huán)放入葉輪殼體內(nèi)并適當墊高。(3)在調(diào)節(jié)連桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。(4)將調(diào)節(jié)連桿裝到葉柄的軸端上。(5)將滑塊裝到調(diào)節(jié)連桿的軸端并用擋圈固定。(6)將調(diào)節(jié)盤外環(huán)放在調(diào)節(jié)連桿上面,對正后緊固其螺栓。(7)調(diào)整調(diào)節(jié)盤的高度,使滑塊軸和葉柄軸心處于同一水平面上。(8)將一標準葉片安裝于葉柄上,用角度尺將葉片頂弦與轉(zhuǎn)子端而夾角調(diào)至18.8度后緊固調(diào)節(jié)連桿的自鎖螺母。(9)同樣方法逐個調(diào)整并緊固好其它調(diào)節(jié)連桿螺母。(10)拆下葉片和墊塊。4輪轂與軸承箱的裝復清理檢查主軸頸及輪轂孔并測量其配合公差。軸頸鍍銅打磨光滑,清理后適當涂抹機油。將鍵與主軸軸孔鍵槽試配良好后裝于主軸鍵槽內(nèi)。使輪轂后盤朝上,水平牢固放置于專用支架上并調(diào)正水平。裝配專用工具并試驗良好。將導引頭固定在主軸端部并調(diào)整。垂直吊起軸承箱葉輪側(cè)向下,對正主軸孔及鍵槽。將專用絲桿通過葉輪孔旋入導引頭。將導引頭緩慢落下穿入輪轂孔中,并調(diào)正以保證主軸與輪轂孔的同心度。將手壓油泵與轉(zhuǎn)子軸孔的擴壓孔相連接不得泄漏。將定心盤穿入絲桿靠緊并穿入軸孔以保證對中良好。將墊鐵通過絲桿靠緊葉輪。將液壓千斤頂穿入絲桿靠緊墊鐵。旋入絲桿螺母固定千斤頂。(10)連接超高壓油泵與油液壓千斤頂。啟動超高壓油泵將大軸頂入輪轂孔中,同時嚴格監(jiān)視超高壓油泵壓力。當超高壓油泵的壓力升至20Mpa時,應(yīng)立即停油泵,并同時操作兩手壓油泵使其壓力升至50Mpa并保持這一壓力。再次啟動油泵將大軸繼續(xù)頂入直至裝配到底,如果兩臺手壓油泵壓力達到80Mpa而液壓千斤頂壓力達到25Mpa時應(yīng)停止裝配待查明原因再行裝配。9.測量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙以確定是否達到修前標準。10.確定裝配到底后,拆除葉輪裝配專用工具。11.安裝并旋緊擴壓絲堵。12.擰緊主軸背帽,鎖緊止退墊片。1.軸與軸孔的配合緊力0.05～0.16mm.。2.軸頸及孔必須光滑無損傷。3.軸與鍵的配合:兩側(cè)無間隙,頂部0.30～40mm間隙.。4.專用支架下部要有一定的空間以便能夠安裝專用工具。5.注意只有大軸頂入部分覆蓋住軸孔時,才能起壓在此之前無法建立壓力。6.主軸背帽緊力矩：1098Nm.。5轉(zhuǎn)子組件的吊裝清理軸承箱支座及結(jié)合面,準備固定螺栓及工具。用鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)吊掛軸承箱。調(diào)整軸承箱并保持水平狀態(tài)。緩慢將轉(zhuǎn)子就位.。調(diào)整軸承箱螺栓孔和支座螺栓對正穿入螺栓并緊固。連接軸承箱各進出油管。螺栓緊固力矩455Nm.。油管路的銅墊片要退火處理。6液壓裝置的裝復及找正清理主軸內(nèi)孔及襯套后涂抹“7014”油脂。用軟吊索吊起液壓缸對正主軸孔裝入。轉(zhuǎn)動液壓缸體使其對正調(diào)節(jié)盤后拆卸標記后穿入螺栓緊固。清理檢查液壓缸固定盤密封槽及控制頭調(diào)整螺釘,并將調(diào)整螺釘裝入。將O型圈用609密封膠粘接在固定盤的密封槽內(nèi)。吊起固定盤穿過調(diào)節(jié)頭,將整個液壓缸固定在轉(zhuǎn)子上(此時可先擰上螺栓不要緊固)。將百分表架固定在機殼上,百分表指向控制頭并調(diào)好零位。轉(zhuǎn)動葉輪,測量控制頭的不同心度。利用調(diào)整螺釘調(diào)整控制頭直至同心度逐步達到標準.。10.緊固固定盤的螺栓,同時觀察百分表的變化情況,同時進行調(diào)整直至達到標準為止。液壓缸與調(diào)節(jié)盤的緊力矩94Nm.。液壓缸不同心度≯0.05mm.。固定盤與支承環(huán)的緊力矩190Nm.。7葉片的裝復檢查清洗葉片根部,對葉片根部變形者進行修復。對葉片逐個稱重并將葉片合理分配以盡量減少不平衡重。清理葉柄端部及葉柄孔。在葉片根部密封槽上涂抹“7014”油脂,置密封片于密封槽內(nèi)。按葉片編號分別裝上葉片,葉片的螺栓緊固順序如下圖.(見圖10)。測量頂間隙如不符合要求,需在葉根部加墊片或打磨葉片頂部。1.葉片必須全面檢查不得有裂紋,及其它缺陷并進行內(nèi)部探傷。2.葉片螺栓的緊力矩150Nm。3.葉片螺栓與襯套的使用不能超過兩次。葉頂間隙:2.1＋0.5。8葉片角度與外部刻度指示的校正裝配好所有油管,平衡管。裝配控制頭部輸出入軸。伺服電機找正。開啟風機油泵站,手調(diào)伺服電機將葉片固定到關(guān)閉位置(葉輪上刻度為準)用手旋緊控制頭限位螺釘感覺碰到軸面時,手搖伺服機電機限位塊固定,并將葉片外部指示指向刻度盤,關(guān)閉位置并固定,然后再進行另一個限位極限的標定。彈簧片不得彎曲扭轉(zhuǎn)裂紋、變形及磨損。輸入輸出軸不得有彎曲。9聯(lián)軸器找中心用透光法以風機軸為基準粗找中間軸及電機。利用百分表或卡尺以風機側(cè)為。基準并調(diào)正中間軸,精找風機側(cè)聯(lián)軸器,使之面距、面距差、圓距符合要求，同時可靠支承中間軸。以中間軸為基準利用透光法移動電機粗找電機側(cè)聯(lián)軸器。利用百分表及卡尺通過微調(diào)電機精找電機側(cè)聯(lián)軸器,使之圓距、面距、面距差達到標準，同時監(jiān)視風機側(cè)百分表不得發(fā)生變化。同時檢查風機側(cè)電機側(cè)連軸器找正結(jié)果。監(jiān)視電機側(cè)百分表,緊固電機地腳螺栓。重新校核找正結(jié)果,如超標需重新進行找正。連接緊固聯(lián)軸器螺栓。拆除支架,裝復聯(lián)軸器保護罩。中間軸支承固定必須可靠。在找正過程中,不可碰撞中間軸以免影響找正精度。面距：29.5mm面距差：±0.05mm聯(lián)軸器螺栓緊力：770Nm。電機地腳螺栓墊片不超過三片不能有延展性。10扣蓋前試驗檢查軸承箱進出油管是否接好。檢查控制頭進回油管及泄漏油管是否接好。檢查油站各設(shè)備是