升壓站施工方案

-.z.目錄工程概況及編制說明編制依據(jù)及編制說明----------------------------------------------------------4工程概況-------------------------------------------------------------------------4工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)分析----------------------------------------------------4主要工程量---------------------------------------------------------------------施工部署-------------------------------------------------------------------------5指導(dǎo)思想-------------------------------------------------------------------------5部署原則-------------------------------------------------------------------------5總體施工部署-------------------------------------------------------------------5平安、文明施工控制點(diǎn)部署-------------------------------------------------10主要分局部項工程施工方法------------------------------------------------10測量定位放線-------------------------------------------------------------------10土方工程-------------------------------------------------------------------------11設(shè)備根底、支架及構(gòu)架工程-------------------------------------------------13構(gòu)件拼裝、吊裝作業(yè)方法----------------------------------------------------砼溝道施工方法----------------------------------------------------------------施工進(jìn)度保證措施-------------------------------------------------------------25工期目標(biāo)-------------------------------------------------------------------------25施工工期保證措施-------------------------------------------------------------26季節(jié)性施工技術(shù)措施----------------------------------------------------------29雨季施工技主措施-------------------------------------------------------------29夏季高溫施工技術(shù)措施------------------------------------------------------30第六章施工總平面布置----------------------------------------------------------------31第七章施工質(zhì)量保證措施-------------------------------------------------------------32質(zhì)量方針-----------------------------------------------------------------------32質(zhì)量目標(biāo)-----------------------------------------------------------------------32質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)--------------------------------------------------33第八章平安、文明施工保證控制措施-------------------------------------------34平安施工目標(biāo)-----------------------------------------------------------------34平安施工保證措施-----------------------------------------------------------34文明施工保證措施-----------------------------------------------------------35消防治安保衛(wèi)管理-----------------------------------------------------------41消防治安保衛(wèi)目標(biāo)--------------------------------------------------------------消防防火措施----------------------------------------------------------------------環(huán)境保護(hù)措施---------------------------------------------------------------協(xié)調(diào)配合措施---------------------------------------------------------------附圖、附表---------------------------------------------------------------第一章工程概況及編制說明一、編制依據(jù)及編制說明1"長興電廠二期工程220KV屋外配電裝置施工圖"，圖號F0915S-T0402。2"電力建筑施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔建筑工程篇〕SDJ69-87。3"火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)"〔建筑工程篇〕。4"建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)"GB50202-2002。5"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)"GB50204-2002。6"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)"GB50205-2002。7"建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)"GB50209-2002。8"建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"JGJ80-91。9"電力建立平安施工管理規(guī)定"。10"電力建立文明施工規(guī)定及考核方法"。11其他有關(guān)的現(xiàn)行施工驗收及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。12本公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、"質(zhì)量保證手冊"、"程序文件"。二、工程概況1、工程名稱：長興發(fā)電**公司二期220KV屋外配電裝置工程2、工程地點(diǎn)：本工程位于**市長興縣雉城鎮(zhèn)東南約2.5公里處，距**市約24公里。西靠陸匯港，東、北兩面緊鄰104國首道，南面為318國道的改道段，與原一期升壓站南側(cè)相連。3、設(shè)計單位：**省電力**4、監(jiān)理單位：**省電力建立監(jiān)理**5、工程管理承包商：**省電力建立總公司6、土建施工單位：**省二建建立集團(tuán)**7、業(yè)主單位：**長興發(fā)電**公司6、本工程由構(gòu)架、電纜溝、管架、設(shè)備支架等組成。設(shè)計標(biāo)高±0.00相對黃海標(biāo)高4.39m，構(gòu)架根底為C25砼杯形根底，根底埋深為-2.500m、-1.800m,根底墊層為C10素混凝土，主構(gòu)架為薄壁離心鋼管砼桿，管母構(gòu)架及設(shè)備支架采用砼電桿。其中離心桿砼強(qiáng)度等級為C40，水泥桿采用C30，二次灌漿采用C35細(xì)石混凝土，電纜溝按照不同的斷面及位置分別采用磚砌、素砼及鋼筋砼。三、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)分析1．本工程的特點(diǎn)：設(shè)備根底型號眾多，上部構(gòu)造鋼架人字形吊裝為主；2．施工難點(diǎn)：〔1〕、杯形根底的杯口尺寸的控制；〔2〕薄壁離心鋼管砼桿的制作及其吊裝；〔3〕杯形根底及薄壁離心鋼管砼桿的數(shù)量、截面尺寸、規(guī)格數(shù)量多；⑷電纜溝縱橫交織；⑸工期緊；⑹與一期相連，平安要求較高。主要工程量土方開挖外運(yùn)：11264M3；濕土排水：4500M3；土方回填：5500M3;塘渣回填：1650M3;C10素砼墊層：105.7M3;毛石砼：1828M3；C25砼：1731.5M3；水泥等徑桿：572M鋼構(gòu)造：27.5T第二章施工部署一、指導(dǎo)思想本著急業(yè)主所急，為業(yè)主經(jīng)濟(jì)效益和社會效益著想的精神，信守合同，竭誠效勞，以"優(yōu)質(zhì)、高速〞為整體工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿，并貫穿施工的全過程，貫徹工程法施工，實施經(jīng)濟(jì)與管理責(zé)任考核，精心組織、精心施工，完本錢工程的施工任務(wù)。二、部署原則2.1目標(biāo)管理原則：按本工程招標(biāo)確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)合同目標(biāo)，確保工程投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，確保工程優(yōu)良。2.2程序管理原則：遵循"先下后上，先大后小、先主后次、穿插施工〞的工程建立根本程序。2.3過程控制原則：本工程在施工管理過程中必須自始至終堅持"五化〞，即：質(zhì)量管理全面化，方案管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化，平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，本錢核算經(jīng)濟(jì)化。以取得工程優(yōu)質(zhì)、高速和最正確的經(jīng)濟(jì)、社會及效益。2.4均衡施工原則：以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量，及時組織配置生產(chǎn)要素，到達(dá)均衡施工。流水段劃分要使各流水段的構(gòu)造類型相似，體量相近，減少盲目投入。三、總體施工部署3.1總體部署：按先深后淺，先構(gòu)造后安裝的程序管理的部署，做到合理利用人力資源和設(shè)備資源。3.2現(xiàn)場部署：施工現(xiàn)場區(qū)內(nèi)布置功能齊全、經(jīng)濟(jì)合理的生產(chǎn)臨設(shè)，以滿足施工需求；施工用水、電就近接至施工點(diǎn)，可直接利用；施工現(xiàn)場設(shè)置一只集裝箱，作為臨時辦公室用于聯(lián)系。3.3組織部署：為確保工程各項質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成，首先必須在組織上給予保證，本工程將按工程法管理，同時為確保指標(biāo)的順利到達(dá)，組成與各項指標(biāo)相對應(yīng)的職能管理組織，開展專職職能管理，保證管理上的嚴(yán)密性、有效性。以作風(fēng)頑強(qiáng)，善于打硬仗，擅長同類工程施工的人員，根據(jù)本工程實際情況建立各項管理組織體系。3.4勞動力組織：關(guān)鍵工種勞動力按方案要求及施工步驟的需求量予以配足，做到相對穩(wěn)定和綜合平衡相結(jié)合。各工種的勞動力組織配備根據(jù)各分局部項工程的專業(yè)特點(diǎn)，確保土方開挖、根底澆搗、薄壁離心鋼管砼桿制作及安裝等專業(yè)施工力量。確保分局部項工程按施工方案保質(zhì)、保量如期完成。3.5為確保工程施工正常進(jìn)展，工程實行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由工程工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、現(xiàn)場成立管理機(jī)構(gòu)，由工程經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮施工過程，本工程所設(shè)由各科室、管理部門及班組之間的關(guān)系具體布置如下網(wǎng)絡(luò)圖所示：組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量平安科方案預(yù)算科財務(wù)科材料設(shè)備科辦公室說明：本工程部與主管部門的關(guān)系。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公司工程經(jīng)理工程副經(jīng)理質(zhì)量平安科工程技術(shù)科材料設(shè)備科方案預(yù)算科財務(wù)科泥工班作業(yè)隊木工班作業(yè)隊砼工班作業(yè)隊鋼筋班作業(yè)隊架子工作業(yè)隊電焊班作業(yè)隊油漆班作業(yè)隊水電安裝作業(yè)隊班組成員說明：本網(wǎng)絡(luò)圖是投入本工程的主要關(guān)系部署。3.6根據(jù)工程開展程序及工期部署，施工頂峰期方案投入勞動力按下表配備：崗位人數(shù)崗位人數(shù)木工20人電工2人鋼筋工10人機(jī)操工2人混凝土工30人駕駛員5人架子工6人起重工2人電焊工6人普工15人3.7方案投入的主要施工機(jī)具、設(shè)備部署序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機(jī)JZM75022機(jī)動翻斗車2*-5033輪式裝載機(jī)ZL40L14木工平刨機(jī)MB-F-5BC15木工園鋸機(jī)MJ10526鋼筋對焊機(jī)VN-10017鋼筋切斷機(jī)GJ6-4028鋼筋彎曲機(jī)CTW40A29氣割機(jī)CGL-30410電焊機(jī)A*-300411挖掘機(jī)PC200-3112裝卸車5T413潛水泵AQ2-2-50614水準(zhǔn)儀NA2215經(jīng)緯儀J6116輪胎式起重機(jī)QZ251四、平安、文明施工控制點(diǎn)部署4.1、根底施工階段平安施工主要針對土方機(jī)械操作平安、運(yùn)輸車輛行駛平安以及防觸電平安；文明施工控制點(diǎn)在于基坑排水、道路暢通、整潔以及基坑邊坡規(guī)整。4.2構(gòu)件平安施工控制點(diǎn)4.2.1電氣設(shè)施操作及防護(hù);4.2.2在構(gòu)件的吊裝過程中,專人負(fù)責(zé)指揮,4.3文明施工控制點(diǎn)4.3.1平安標(biāo)志布置、宣傳標(biāo)語；4.3.2現(xiàn)場材料堆放；4.3.3地坪處理〔含生產(chǎn)加工車間〕。第三章主要分局部項工程施工方法軸線定位〔薄壁離心鋼管砼桿、鋼筋混凝土環(huán)型桿委托外加工出線梁鋼構(gòu)造制做〕→放灰線→開挖→墊層→測設(shè)軸線→綁扎根底鋼筋→支模→驗收→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護(hù)→回填土→構(gòu)件吊裝→灌漿→電纜溝→道路及其它一、測量定位放線1.1軸線控制1.1.1利用施工區(qū)域坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)建立建筑物軸線控制網(wǎng)，在建筑物基坑外，設(shè)立局部定位點(diǎn)，為防止定位點(diǎn)位移而產(chǎn)生偏差，在周圍四邊做好軸線長期控制點(diǎn)，并做到定期復(fù)核。1.1.2根底第一次施工定位前，利用原始定位點(diǎn)復(fù)核現(xiàn)場軸線，復(fù)核校正軸線誤差在允許范圍內(nèi)后，再進(jìn)展下道工序施工。±0.000以上局部施工時，在±0.000地面設(shè)三個軸線控制點(diǎn),±0.000層軸線控制點(diǎn)用小水泥釘釘牢,并用紅油漆做成明顯十字中心線標(biāo)識。1.2標(biāo)高控制±0.000以下局部構(gòu)造標(biāo)高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標(biāo)，并將標(biāo)高在每個杯形期根底中劃好,以方便復(fù)核。二、土方工程2.1土方開挖2.1.1220KV屋外配電裝置工程原土自然地坪標(biāo)高為-0.11m，主構(gòu)架根底埋深均為-2.6m、其余構(gòu)架根底埋深為-1.9m。2.1.2為節(jié)約本錢,加快施工進(jìn)度我公司方案將整個土方施工區(qū)域劃分為四個施工段(8-10/A-C軸、8-10/C-F軸、10-13/A-F軸、10-13/C-F軸)進(jìn)展流水施工，具體劃分見附圖。2.1.3根據(jù)工程情況采用大開挖，一臺反鏟挖掘機(jī)機(jī)械挖土，人工修土，土方用5T自卸汽車外運(yùn)至長興人民醫(yī)院棄土場。先挖第一施工段，再挖第二、三施工段，最后挖第四施工段，基坑挖土?xí)r應(yīng)先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至-1.7m左右時，進(jìn)展人工修土找平，主構(gòu)架根底土方至-2.6m采用人工挖土，槽壁每隔2~3m釘水平小木樁，作為坑底修土的標(biāo)高控制依據(jù)。2.1.4根據(jù)土質(zhì)情況挖土采用1：1放坡系數(shù)。2.1.5基坑開挖完畢后，立即組織基坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，及時澆筑根底墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴(yán)格保護(hù)定位龍門樁，室內(nèi)回填土?xí)r，保護(hù)好根底墻，防潮層的完整。2.1.6挖土?xí)r每邊放大1000mm作為工作面，四周設(shè)300×300排水溝及集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。2.1.7基底挖土達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，同業(yè)主、監(jiān)理方及設(shè)計單位一同進(jìn)展地基驗槽，無異常情況且基底土質(zhì)符合設(shè)計要求后，進(jìn)展下道工序。2.1.8基底超挖時，超挖局部采用C10毛石混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁原土回填。2.2質(zhì)量保證措施2.2.1土方開挖前，先向業(yè)主打申請報告，經(jīng)業(yè)主審查及批準(zhǔn)后開場施工。2.2.2根底工作面按1000m考慮,并加強(qiáng)基坑排水,防止?jié)B水面塌方。2.2.3根底墊層施工前組織委建方、監(jiān)理方、設(shè)計方進(jìn)展地基驗槽，驗槽合格后才進(jìn)展混凝土墊層的澆搗，如不符合要求需按設(shè)計進(jìn)展處理。2.2.4開挖前設(shè)置好標(biāo)高、控制樁，挖土正確，完后及時澆搗砼墊層。施工人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)，特別是開挖的路線及標(biāo)高等。2.3根底、地面回填施工:2.3.1根底澆搗完模板撤除后,進(jìn)展一段時間的養(yǎng)護(hù)后可進(jìn)展根底回填,回填順序為先施工先回填;2.3.2回填前對土樣進(jìn)展擊實試驗,以求出土的最正確含水量和最大干密度。2.3.3回填前應(yīng)清理坑內(nèi)雜物、草木等，排除積水并打好底夯?；靥钔林胁坏脢A有砂石、磚塊、瓦礫、凍土塊、淤泥、爐渣及其他有機(jī)物。土料粒徑不得超過3cm。2.3.4回填土的含水量控制在最正確含水量附近,工地檢驗方法是以用手緊握成團(tuán)不散，用指輕捏即可分散為宜。含水量過大時晾干，缺乏時可灑水潤濕。2.3.5每層回填土經(jīng)夯實后作干密度試驗，干密度的指標(biāo)度滿足設(shè)計或施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。回填土的每層虛鋪厚度一般以30cm為宜。2.3.6每層填土的夯實遍數(shù)以滿足夯實土的干容重為原則并經(jīng)過試驗確定，夯實時按一夯壓半夯的原則循序而進(jìn)?？拥姿闹茉O(shè)擋排水溝或筑土堤以防地面水流入基坑內(nèi)，必要時在坑上搭設(shè)雨布。三、設(shè)備根底及支架、構(gòu)架工程3.1施工工藝：定位放線→根底挖土→澆墊層砼→測設(shè)軸線→綁扎根底鋼筋→支?！摻睢⒅褰罴澳０弪炇铡鷿矒v砼及養(yǎng)護(hù)→拆模板→回填土3.2鋼筋施工方法3.2.1鋼筋進(jìn)場有出廠質(zhì)量證明,并對每批鋼筋取樣做力學(xué)性能試驗合格前方能使用。3.2.2有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)展綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進(jìn)展全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤前方可根據(jù)工程主任工程師技術(shù)交底要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展綁扎，完工后通過自檢合格交工程質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)展下道工序操作。3.2.3加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。3.2.4鋼筋綁扎前，外表清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要結(jié)實無松動變形現(xiàn)象。3.2.5鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工。3.2.6鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。根底的鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。3.2.8翻樣：主要按設(shè)計圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)及構(gòu)造構(gòu)造手冊進(jìn)展鋼筋翻樣，認(rèn)真熟悉施工圖紙，準(zhǔn)確計算，方便施工；發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工人員，協(xié)調(diào)解決。3.2.9原材料管理：所有進(jìn)場鋼材均須有出廠合格證，并按規(guī)定做好原材料試驗〔進(jìn)口鋼筋須做化學(xué)成份分析〕，控制好材料第二關(guān)；所有進(jìn)場鋼材須分規(guī)格、分批量、分時間掛牌標(biāo)識堆放，并進(jìn)展造冊登記，控制本錢及清楚庫存鋼筋數(shù)量。鋼筋綁扎完工后，工程質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎結(jié)實、搭接長度等〔逐根驗收〕，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。3.2.10鋼筋經(jīng)歷收后，嚴(yán)禁人員直接在鋼筋上走動，操作人員在架空的腳手架上走動。3.2.11根底鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)展翻樣，確保鋼筋數(shù)量準(zhǔn)確、受力筋間距準(zhǔn)確、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。經(jīng)自檢、復(fù)查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理方進(jìn)展鋼筋隱蔽工程驗收。3.3模板工程施工工序：彈線→扎柱鋼筋→支撐柱墻→固定加固→安裝預(yù)埋件→檢查驗收3.3.1根底工程采用12mm竹膠模板，用山形卡、對拉螺栓及方木連接固定支撐、模板涂刷脫模劑，電纜溝及露出根底采用大模板。3.3.2杯形根底模板安裝時，先在砼墊層面上彈出縱橫軸線模板尺寸線。3.3.3支模時用回形銷將相鄰模板連接起來，用角模將根底及柱轉(zhuǎn)角處相交的模板連接起來，然后在縱橫向每隔800mm拉設(shè)一道φ10對拉螺栓,固定兩側(cè)模板。3.3.4杯型根底杯口杉木按圖紙尺寸配制，并在外側(cè)刨光。3.3.5砼澆搗前仔細(xì)復(fù)核模板的軸線,尺寸和標(biāo)高,混凝土澆搗過程中,派專人值班,防止脹模及漏漿。3.3.6模板的交接處粘貼海綿條,以保證接縫密實,防止水泥漏漿。3.3.7模板拆模前,其強(qiáng)度必須能保證外表及棱角不受損傷。3.3.8拆模時要小心撤除、小心搬運(yùn)。拆柱模時，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。3.3.9模板施工技術(shù)措施3.3.9.1施工時，要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)展。3.3.9.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，去除有殘存的砼漿，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。3.3.9.3模板的拼縫有明顯的縫時，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。撤除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)展拆模工作。3.3.9.4模板在校正、撤除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。3.3.9.5模板在設(shè)計時須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形。3.3.9.6支模采用九合板與鋼管支撐體系，采用Ф12對拉螺絲加固。支模完引測好砼面標(biāo)高，用紅三角在模板上標(biāo)出，然后進(jìn)展復(fù)核，確保支撐體系結(jié)實可靠，模板軸線位置、斷面尺寸、標(biāo)高等均到達(dá)優(yōu)良，確保柱插筋位置準(zhǔn)確無誤且固定結(jié)實。灑水濕潤模板，搭好砼運(yùn)輸架子，準(zhǔn)備澆搗砼。3.3.10預(yù)埋件、預(yù)留洞3.3.10.1工程中預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對，無誤前方能進(jìn)展施工。3.3.1.2在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在施工中不會移動。3.3.10.3砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)展檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。3.4混凝土工程3.4.1水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用,砂石顆料級配,含泥量必須符合要求。3.4.2根底砼澆搗：砼澆搗時，振動棒需快插多振，防止漏振，充分振搗密實需特別注意根底砼振搗質(zhì)量。在振搗完畢后，砼外表二次壓光，防止出現(xiàn)收縮裂縫。砼澆搗時還需隨時對插筋進(jìn)展監(jiān)測，隨時校正。3.4.3根底砼必須一次澆完，不留施工縫。3.4.4砼所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。3.4.5砼中摻入的外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購?fù)鈸絼┍仨毦邆滟|(zhì)保書，必要時可以進(jìn)展試驗。3.4.6按照各施工部位，砼強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試制砼配合比單，砼攪拌機(jī)旁掛牌公布每拌砼原材料清單。3.4.7砼配合比3.4.7.1砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。3.4.7.2砼的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)"普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程"進(jìn)展計算，并通過試配確定。3.4.8砼的拌制3.4.8.1砼的拌制采用二建攪拌樓集中攪拌，混凝土攪拌前，對拌和機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比規(guī)定減半。3.4.8.2攪拌好的混凝土要做好根本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，防止砼攪拌出現(xiàn)"夾生〞現(xiàn)象。3.4.8.3嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。3.4.8.4雨期施工根據(jù)粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細(xì)骨料，降低混凝土出筒溫度，延長初凝時間，冬期施工去除骨料冰塊。3.4.8.5砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善混凝土的和易性。3.4.9砼的運(yùn)輸與澆筑3.4.9.1運(yùn)輸砼時,因集中拌制,需合理控制砼的塌落度，根據(jù)砼運(yùn)輸?shù)拈L短距離適當(dāng)調(diào)整含水量，科學(xué)地調(diào)節(jié)配合比。3.4.9.2泌水處理：泵送砼泌水現(xiàn)象較嚴(yán)重，泌水和浮漿應(yīng)順著砼澆筑方向流出模板。3.4.9.3外表處理：塌落度大的砼的外表要認(rèn)真處理，在澆筑后約2-3小時左右初步按標(biāo)高用括尺括平，再用木蟹打磨壓實，經(jīng)砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。由于根底澆搗時正值高溫，在第二次搓平閉合收水裂縫后噴灑養(yǎng)護(hù)液，并覆蓋二層草包后澆水保養(yǎng)。3.4.9.4混凝土澆搗的組織措施：砼供給加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，有問題及時調(diào)整，做到信息傳輸迅速，反應(yīng)迅速。3.4.9.5在砼澆搗前，做好機(jī)、電、水的準(zhǔn)備工作，每個混凝土澆搗區(qū)域振動機(jī)準(zhǔn)備和移動，砼的澆搗和振動，技術(shù)、質(zhì)量、平安交底及監(jiān)視執(zhí)行，各道工序的質(zhì)量檢查、復(fù)核和驗收，辦好簽證手續(xù)，平安設(shè)施的檢查，砼配合比、坍落度的控制和測定，試塊制作及管理，保養(yǎng)，各項技術(shù)資料的收集，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域的平安保衛(wèi)工作。3.4.10砼的養(yǎng)護(hù)3.4.10.1應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝，不少于14天。3.4.10.2澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣。3.4.10.3當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不能用澆水養(yǎng)護(hù)方法，采用噴灑養(yǎng)生液并加以薄膜覆蓋的方法進(jìn)展混凝土養(yǎng)護(hù)；在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或進(jìn)展支設(shè)承重架與模板等。3.4.11砼的質(zhì)量檢查3.4.11.1砼在拌制和澆筑過程中按以下規(guī)定進(jìn)展檢查：檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少二次；檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。3.4.11.2檢查砼質(zhì)量進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗。3.5鋼構(gòu)造3.5.1型鋼進(jìn)場有出廠質(zhì)量證明書,并對每批型鋼取樣做力學(xué)性能試驗,合格后再投入使用;3.5.2鋼構(gòu)造加工前,由木工翻樣,繪制制做翻樣圖,并按翻樣圖繪出下料單,經(jīng)施工負(fù)審核后交給專業(yè)鐵件班制做;3.5.3加工及鍍鋅后變形或彎曲嚴(yán)格控制在構(gòu)件長度(或節(jié)間長度)的1/1000;3.5.4梁的加工螺孔間距嚴(yán)格控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi),假設(shè)超出范圍一律要求補(bǔ)孔(氣焊)后重鉆孔,制止用乙炔擴(kuò)孔;3.5.6鋼梁焊接時應(yīng)分兩次進(jìn)展,第一次點(diǎn)焊成型,第二次花焊(間隔節(jié)點(diǎn)焊)流水作業(yè)方式,以減少焊接變形,制作及安裝焊縫均采用封閉焊縫;3.5.7鋼梁斜材的軸線一軸與鋼管主材中心線相交各角鋼斜材的軸線均取其重心線,斷料時兩端按圖切角,并注意切角方向;3.5.8斷料時應(yīng)注意,主材除在圖中指定的位置分段外,中間任意點(diǎn)不得有對焊接頭;3.5.9全部鋼構(gòu)造除薄壁離心鋼管砼桿段采用墊噴鋅涂外,其作鋼構(gòu)造均為熱鍍鋅防腐,鍍鋅前應(yīng)將焊渣除盡,洗盡鐵銹,保持鍍鋅層均勻光滑,無漏鋅或鋅渣附著于構(gòu)件外表等現(xiàn)象;3.5.10現(xiàn)場焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐;3.5.11鋼構(gòu)造組裝3.5.11.1組裝前，熟悉構(gòu)件施工圖的有關(guān)要求，根據(jù)圖紙翻樣單復(fù)驗組裝構(gòu)件的質(zhì)量，由于原材料不夠長需接應(yīng)有組裝前完成。3.5.11.2裝配區(qū)域內(nèi)的生銹氧化層，油污等用角向磨光機(jī)去除，在翼緣板是彈出腹板定位線。3.5.11.3型鋼的組裝方法，先把腹板放在胎模上，然后分別把翼緣板放在靠模架，夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直到腹板嚴(yán)密貼緊，最后用90°的角尺使其二板的垂直，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)時定位電焊點(diǎn)牢，從中間往兩邊裝配以減少裝配應(yīng)力，并在裝配完成后加工藝撐桿，以防角變形產(chǎn)生。3.5.12鋼構(gòu)造焊接3.5.12.1鋼構(gòu)造采用的焊接方法，均在制作前進(jìn)展焊接工藝評定，其試驗內(nèi)容和結(jié)果符合鋼構(gòu)造焊接規(guī)程規(guī)定，本次工程采用目前比擬常用的埋弧自動焊，C02氣體保護(hù)焊和局部手工電弧焊。盡可能多地采用自動化的生產(chǎn)工藝，以保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。3.5.12.2焊接前，根據(jù)工程的實際，選用正確的焊接方法，焊接次序，H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余加勁板及連接板采用C02氣保焊或手工電弧焊。3.5.12.3.本次工程大部份的焊縫為角焊縫，為了保證等邊焊腳尺寸和控制焊縫成型，一般將構(gòu)件放于船形位置焊接。3.5.12.4角焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)焊接，并不得在此處引弧、熄弧。3.5.12.5對接焊縫，板的對接縫采用自動埋弧焊工藝，板的坡口形式必須滿足埋弧焊的坡口形式來選用，反面焊道用碳弧氣刨清根，并用角向磨光機(jī)修磨平整，凡對接焊縫作超聲波探傷檢測，經(jīng)檢測合格前方可下料。3.5.13焊接順序的選用遵循以下原則盡可能減少熱量的輸入，并以最小的熱能量焊接。不要把熱量集中焊接，應(yīng)盡可能分散。采用后焊接的變形能和前道焊縫變形相抵消。平行焊縫盡可能往同一焊接方向進(jìn)展焊接。從構(gòu)造中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。從板的厚處向薄處焊接。3.5.14根據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由專職焊接質(zhì)量檢驗員對整個生產(chǎn)工藝過程的焊接進(jìn)展質(zhì)量檢驗，并做好各種記錄。四、構(gòu)件拼裝、吊裝作業(yè)方法：1、吊裝順序：先吊裝主構(gòu)架，后逐步吊裝母線構(gòu)架及其它設(shè)備構(gòu)架。2、吊裝路線：吊裝用25T汽車吊，吊裝路線盡量利用設(shè)計的永久道路,由于(B)～(E)軸根底之間距離較大,超出吊車工作范圍,需在(C)軸鋪4m寬吊裝道路,(C)軸的3、3b根底暫不施工,等構(gòu)件吊裝完后再施工。道路均用塘渣回填，上鋪10cm厚碎石，道路平面布置見附圖3、拼裝方法3.1、主構(gòu)架均采用薄壁離心鋼管砼桿，桿件從廠家運(yùn)至現(xiàn)場后，組織相關(guān)人員進(jìn)展拼裝，拼裝成A形柱；3.2、拼裝電焊工必須持證上崗；3.3、電焊條采用E43**型焊條；3.4、桿件拼接時相鄰兩節(jié)管段，縱向焊縫應(yīng)互相錯開，其間距不得小于100mm，所有環(huán)向焊縫必須作封底焊〔焊透〕；3.5、鋼管坡口斷面按以下圖要求加工。3.6、鋼管對接時，應(yīng)沿圓周等距離點(diǎn)焊3處，其位置應(yīng)避開縱向焊縫，點(diǎn)焊的焊縫長度約為鋼管厚度的2～3倍，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，定位點(diǎn)焊所用焊接材料為E43**型焊條，待點(diǎn)焊好后，復(fù)查桿件的平直度，并經(jīng)監(jiān)理方、委建方確認(rèn)無誤后全面施焊；3.7、焊條在使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)展烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；3.8、鋼管的焊接采用多層多道的施焊方法。根部第一層宜采用較小的焊條施焊，確保根部熔透，施焊層數(shù)為3層，波數(shù)為3道，每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷必須去除后再焊；3.9、鋼管焊縫金屬外表的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫咬邊深度不得大于0.50mm,累計總長度不得超過焊縫總長度10%；3.10、A型柱拼裝前予先在現(xiàn)場砌筑二條通長500(寬)×750mm(高)磚支墩，并對每條磚支墩頂標(biāo)高進(jìn)展操平，A型柱擱置在磚支墩進(jìn)展拼裝，以便控制二根桿之間平整度；3.11、A型柱，段與段之間平整度通過龍門架鐵葫蘆進(jìn)展調(diào)整，并用直尺及塑料線檢查一根桿件平整度及直度；3.12、A型柱的兩邊桿件之間成一個夾角，拼裝時通過拉線、量尺寸控制柱水平夾角；3.13、A型柱、母線構(gòu)架、其它設(shè)備構(gòu)架用分中的方法畫出柱兩個方向中線以便吊裝時控制構(gòu)件軸線位置及垂直度，并用計量過鋼圈尺從柱的頂面往下丈量出設(shè)計標(biāo)高FL+0.50m并做記號，以便吊裝時控制構(gòu)件頂標(biāo)高。3.14、A型柱根部無牽桿連接，吊裝時兩邊桿件受自重的影響，桿件要往內(nèi)受力，容易破壞構(gòu)件強(qiáng)度及影響A型柱水平夾角。為了有效控制上述的負(fù)面影響，本作業(yè)指導(dǎo)書采用雙肢腳手鋼管雙道橫桿加剪刀撐進(jìn)展加固，詳見示意圖。3．15、主構(gòu)架一跨鋼梁，廠方分三段制做運(yùn)至現(xiàn)場，吊裝前用M20螺栓按圖紙設(shè)計要求進(jìn)展拼裝，拼裝時嚴(yán)格控制鋼梁撓度，允許偏差值見檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。3．16、現(xiàn)場焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐。4、吊裝施工方法：4.1吊裝前對下面吊裝技術(shù)人員及工人進(jìn)展質(zhì)量交底，并組織相關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)展對構(gòu)件具備條件進(jìn)展檢查，確保吊裝萬無一失。4.2一榀A型柱約3.40T,起重高度約為18m,工作幅度為10.50m,主構(gòu)架鋼梁重約為1.20T，作業(yè)高度約為17m,工作幅度為10.50m。25T汽車吊12m工作幅度時，起升高度為22m,起重量為4.00T。本次吊裝作業(yè)故可采用25T汽車吊進(jìn)展操作。4.3、升壓站吊裝主要是主構(gòu)架有一定技術(shù)難題，本吊裝作業(yè)指導(dǎo)書主要針對#1構(gòu)架進(jìn)展剖析。4.4、#1構(gòu)架吊裝順序如下：⑧軸A型柱→斜桿→⑨軸A型柱→⑧～⑨軸鋼梁，以次類推。4.5、A型柱吊裝作業(yè)順序：鋼管加固→吊點(diǎn)綁扎→起吊→入杯口→固定杯口→拉纜風(fēng)繩→校正→松鉤4.6、A型柱采用2點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在離桿件底部2/3處。4.7、起吊時速度要緩慢，起吊過程中統(tǒng)一由起重指揮員統(tǒng)一指揮。4.8、當(dāng)A型柱腳在根底上空時，每邊一人，扶住柱腳對準(zhǔn)根底杯口臨時就位，并在每根柱邊塞住四只木塞，用以固定柱下部穩(wěn)定性及調(diào)整柱子軸線位置。A型柱上方用纜風(fēng)繩進(jìn)展穩(wěn)定性固定，纜風(fēng)繩另一端與地面地錨聯(lián)接。吊裝時測工用經(jīng)緯儀對A型柱垂直度進(jìn)展監(jiān)控，并通過纜風(fēng)繩與鐵葫蘆進(jìn)展垂直度調(diào)整。等安裝技術(shù)人員確認(rèn)一榀構(gòu)件吊裝好后，汽車吊方可松鉤。4.9、鋼梁采用1點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在鋼梁中心點(diǎn)，吊裝時鋼梁兩邊分別綁扎兩根白綜繩并每邊站一人進(jìn)展穩(wěn)定性控制。4.10、連接鐵件、鋼短柱、爬梯、避雷針等均固定在薄壁離心鋼管砼桿后一次吊裝構(gòu)件安裝，當(dāng)發(fā)生困難時不得強(qiáng)行安裝，應(yīng)先按照設(shè)計圖紙查明原因。4.11、構(gòu)件吊裝時必須與電氣安裝人員密切配合，注意構(gòu)件上予埋件、抱箍及牛腿連接鐵件的方位，以免裝錯方向。4.12、一組構(gòu)件吊裝好后，對其垂直度、標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測，測出數(shù)字在允許偏差范圍內(nèi)前方可進(jìn)展灌漿，灌漿砼為C30細(xì)石砼。5、混凝土環(huán)形桿、薄壁離心鋼管砼桿、鋼橫梁拼裝、吊裝的檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn):序號檢驗工程類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1鋼筋砼環(huán)形桿拼裝長度偏差三類mm±15尺量檢查2彎曲度三類mm＜1.50L1\1000,且≤25拉線和尺量檢查3桿頂、鋼帽平整度三類mm≤5水平尺檢查4鋼橫梁拼裝長度偏差三類mm±10尺量檢查5斷面尺寸偏差三類mm±3尺量檢查6安裝螺孔中心距偏差三類mm±3尺量檢查7掛線板中心位位移三類mm≤8尺量檢查8彎曲矢高三類mm≤L2\1000拉線和尺量檢查9吊裝中心線與定位軸線位移三類mm≤10經(jīng)緯儀和拉線、縱橫兩個方向檢查10杯底安裝標(biāo)高偏差三類mm±5水準(zhǔn)儀和尺量檢查11垂直度偏差三類mm≤1.50L1\1000,且≤25經(jīng)緯儀或吊線檢查12桿頂標(biāo)高偏差≤10m三類mm±10水準(zhǔn)儀和尺量檢查＞10m±1513人字線桿橫向扭轉(zhuǎn)三類mm≤15經(jīng)緯儀找中后拉線和尺量檢查砼溝道施工方法根據(jù)以往電力建立溝道施工創(chuàng)精品的根底上，在施工工藝上進(jìn)展改良。鋼筋砼溝道采用固定支架，使溝道陰陽角一次成型，并控制溝頂標(biāo)高在同一水平面上，內(nèi)壁不粉刷。首先從模板著手現(xiàn)澆鋼筋砼溝道外壁采用鋼模板，內(nèi)壁采用覆膜竹膠大模板支模。根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定距離留設(shè)溝道伸縮縫。伸縮縫留設(shè)及處理必須符合設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。土方回填應(yīng)在鋼筋砼溝道施工完成，到達(dá)砼強(qiáng)度80%以上后進(jìn)展，先割除對拉螺栓，修補(bǔ)好螺栓孔。土方回填應(yīng)施工完一段，回填一段，以滿足文明施工的要求。溝道的外形好壞主要取決于模板工程，現(xiàn)著重介紹模板工藝。1、模板安裝順序：溝道彈線復(fù)核外壁支模綁扎鋼筋安裝對拉螺栓大模板預(yù)拼填塞橡膠條內(nèi)壁支模大模板接縫處加小圓弧條復(fù)核模板尺寸、位置。2、支模順序：⑴彈線選擇組合定型鋼模板砌水平磚至確定標(biāo)高立模拉對拉螺栓焊樣板支架⑵按測工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)，由專職木工翻樣彈出溝道的位置線。⑶按測工提供的標(biāo)高確定所使用的模板規(guī)格。⑷用M5水泥砂漿砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚找平，標(biāo)準(zhǔn)磚采用MU7.5機(jī)制磚。3、溝道外壁均采用定型組合鋼模板，溝道內(nèi)壁均采用12mm雙面覆膜竹膠大模板支模。4、溝道內(nèi)壁大模板用12mm雙面覆膜竹膠大模板和杉木檔〔50×60mm〕先在內(nèi)場配制成型，預(yù)拼后調(diào)整接頭縫隙，并編號堆放，施工時運(yùn)至現(xiàn)場裝拼；溝道外壁定型組合鋼模板均在施工部位直接組裝成型。5、模板拆摸的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)展。一般應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；注意砼成品保護(hù)。第四章施工進(jìn)度保證措施一、工期目標(biāo)本工程施工進(jìn)度方案，經(jīng)我方對本工程的主要因素綜合考慮，并參考以往類似工程的施工經(jīng)歷方案工期為110日歷天，施工進(jìn)度方案詳見附表。并在施工中根據(jù)建立單位的要求進(jìn)度相應(yīng)的調(diào)整。二、施工工期保證措施本工程質(zhì)量要求高，施工工期相對較緊，在組織管理到技術(shù)管理上都要有科學(xué)的管理手段，針對工程特點(diǎn)，擬采取以下措施保證施工工期。1提高機(jī)械化作業(yè)程度。2合理安排作業(yè)段，組織各流水段的均衡流水施工。3采用新工藝、新技術(shù)。4保證充足的人員、設(shè)備和材料。5在建立單位現(xiàn)場指揮和調(diào)度下，統(tǒng)一目標(biāo)，統(tǒng)一方案，土建內(nèi)部由工程經(jīng)理和工程技術(shù)部門統(tǒng)一調(diào)度，及時進(jìn)展調(diào)配施工力量及機(jī)具，確保重點(diǎn)單項工程按時完工。6積極參加總承包單位的工程協(xié)調(diào)會，共同管理整個工程的施工質(zhì)量，調(diào)度工作。7做好協(xié)調(diào)工作，使各工作順利開展。8合理平安施工，保證關(guān)鍵部位的進(jìn)度，必要時加班加點(diǎn)，以加快重點(diǎn)部位的進(jìn)度。9保證施工人員及所需的施工機(jī)械設(shè)備按時到位，絕不因人員和設(shè)備問題影響整個工程的進(jìn)度。10根據(jù)進(jìn)度方案要求的完工時間，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路，工序搭接多的工程，在可能的情況下爭取先施工。11減少土建與安裝在同一工作面同時施工，按部位逐步進(jìn)展協(xié)調(diào)。12采用網(wǎng)絡(luò)方案控制施工進(jìn)度，合理安排裝飾階段施工順序，工序相互穿插，縮短工期，網(wǎng)絡(luò)方案管理電腦化。根據(jù)目標(biāo)工期科學(xué)地制定施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，對關(guān)鍵線路中的關(guān)鍵工序進(jìn)展重點(diǎn)控制，網(wǎng)絡(luò)圖下發(fā)后，每三天檢查一次，輸出前鋒線網(wǎng)絡(luò)圖，并對滯后工序分析原因，作出對策，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會進(jìn)展布置，使施工情況始終處于動態(tài)管理、實時控制之中。13加強(qiáng)安裝和土建的配合，準(zhǔn)確留置預(yù)留孔洞，防止鑿洞引起的返工。14本工程施工過程中按三個階段嚴(yán)格控制施工進(jìn)度及形象部位，即挖土及根底施工控制在55日歷天，構(gòu)造吊裝施工控制在20日歷天內(nèi)完成；為工程全面進(jìn)展地坪、管溝等施工創(chuàng)造有利條件，從而保證整個工程按時交工。第五章季節(jié)性施工技術(shù)措施季節(jié)變化對工程工期有著重要的影響，本工程將做好雨季、夏季高溫施工，確保施工工期不因季節(jié)變化而延長。一、雨季施工技術(shù)措施1、雨季施工前準(zhǔn)備工作部署1.1、編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、編制布、編織袋雨具、潛水泵、皮管等)需要量方案，并分階段、分批組織進(jìn)場、采購、確保材料充足，機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2、對原材料倉庫屋面一次全面檢查，防止漏水，重要物品進(jìn)展防潮處理；1.3、檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝、盲溝，對損害處進(jìn)展修復(fù)。需要臨時通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進(jìn)展管理，確保排水溝暢通；1.4、對現(xiàn)場臨時施工道路進(jìn)展加固處理，使路基至少高于自然地坪面20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；1.5、對所有施工人員進(jìn)展一次性雨季平安施工教育。2、施工現(xiàn)場防、排水措施3、砼攪拌、澆筑技術(shù)措施3.1、及時收聽天氣預(yù)報，撥打自動氣象預(yù)報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天；3.2、如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停頓澆長，則采取如下措施：3.2.1、及時與現(xiàn)場試驗室聯(lián)系，測定粗細(xì)骨料的含水量，用水量，同時增加水泥用量約10%〔經(jīng)實驗確認(rèn)〕以彌補(bǔ)受雨水沖刷。3.2.2、砼澆筑面處臨時塑料薄膜，防止雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作為，并設(shè)置排水口，將雨水排走；對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并積水。4、雨季平安文明施工措施4.1、雨期施工做好高處防雷工作。外腳手架、塔吊、水泥筒等設(shè)避雷針，其電阻不大于10歐姆；4.2、雨天視線差，穿插道路設(shè)專人指揮車輛通行；4.3、電氣線路嚴(yán)格按TN-S系統(tǒng)要求布置〔三相五線制〕，同時確保三級漏電保護(hù)；4.4、機(jī)電設(shè)設(shè)備〔施〕使用前，道德要檢查漏電保護(hù)器是否完好、靈敏，確認(rèn)后再進(jìn)展作業(yè)；4.5、電焊機(jī)、電動機(jī)等電氣設(shè)備進(jìn)展墊高處理，然后用塑料薄膜蓋并接地、接零；4.6、雨天進(jìn)展現(xiàn)場電焊作業(yè)，要搭設(shè)活動作業(yè)棚；4.7、深基坑施工設(shè)專人檢查邊坡，遇有險情衣時采取打木樁〔鋼管〕、疊置碎石包等后備措施；4.8、為減少運(yùn)輸?shù)莱料萘?，立桿底部均設(shè)置木墊板并適當(dāng)增加剪刀撐數(shù)量；4.9、基坑原狀土上部鋪塘渣一層〔300厚〕，利于施工人員通行。二、夏季高溫施工技術(shù)措施1、高溫季節(jié)澆筑砼，防止陽光曝曬，及時用草包覆蓋并澆水，防止砼早期脫水，損壞砼強(qiáng)度；2、砼中摻加緩凝型外加劑，延緩水泥水化速率，防止出現(xiàn)溫度裂縫；3、假設(shè)施工條件許可，盡量安排夜間澆筑砼，防止砼出現(xiàn)干縮裂縫。第六章施工總平面布置1.1總平面布置原則〔1〕沿場地周邊設(shè)置臨時圍墻，形成一個封閉的施工區(qū)域?！?〕結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)?！?〕場內(nèi)主要堆場采用硬地坪?！?〕與一期升壓站相連處搭設(shè)毛竹隔離架，派專人看守。1.2施工用電根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，業(yè)主提供的電源能滿足施工需要、施工臨時用電已經(jīng)接通。在業(yè)主提供總電源上設(shè)總計量表，現(xiàn)場臨時配電間設(shè)在變壓器附近的圍墻邊。主要施工機(jī)械設(shè)置專用配電箱。電線根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用排列電桿架空和埋地相結(jié)合的形式進(jìn)展敷設(shè)。1.2.4為方便夜間管理，在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場四周布置照明燈。1.3施工用水業(yè)主提供的水源需能滿足施工用水、施工機(jī)械用水等。業(yè)主提供的水源裝上水表后引入現(xiàn)場，沿場地四周圍墻敷設(shè)φ50水管形成平面供水環(huán)網(wǎng).第七章施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針"科學(xué)管理、精心施工、創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)、效勞始終〞。二、質(zhì)量目標(biāo)1、總目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。2、工程一次合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%以上；3、杜絕重大構(gòu)造性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通?。?、工程技術(shù)資料嚴(yán)格按部頒標(biāo)，到達(dá)齊全、準(zhǔn)確、工整并同步。三、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)公司質(zhì)保手冊，建立與質(zhì)保體系相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，配備充足的各項資源，以確保有效地貫徹公司質(zhì)保手冊和質(zhì)量體系程序文件，對施工的全過程進(jìn)展全方位、有效的質(zhì)量管理和控制。組織機(jī)構(gòu)人員由工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程總工、工程科科長、質(zhì)安科科長、材料科科長、方案科科長、財務(wù)科科長、辦公室主任、施工員、質(zhì)量員、各作業(yè)承包隊隊長組成。2、質(zhì)量管理體系ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)保手冊與質(zhì)量體系程序文件。3、質(zhì)量保證措施1〕、堅持貫徹以工序保證工程質(zhì)量，以工藝提高工程質(zhì)量的控制手段；2〕、認(rèn)真把好材料質(zhì)量關(guān)，控制砂、石含泥率，水泥、鋼筋須有質(zhì)保單，且要有試驗報告；3〕、認(rèn)真做好砼施工配合比，施工中強(qiáng)化計量工作；4〕、由專人負(fù)責(zé)混凝土試塊，并做好試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；5〕、根據(jù)圖紙認(rèn)真檢查鋼筋的型號、直徑、間距等是否正確，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。第八章平安、文明施工保證措施重點(diǎn)：本工程與一期升壓站相連，如何與一期升壓站平安隔離為本工程的重點(diǎn)，我方擬采取以下措施：⑴沿場地周邊設(shè)置臨時圍墻，形成一個封閉的施工區(qū)域。⑵與一期升壓站相連處搭設(shè)2m高彩鋼板隔離架，派專人看守。⑶在根底和吊裝施工期間，與業(yè)主協(xié)調(diào)需停⑦構(gòu)架電路。一、平安施工目標(biāo)1、杜絕人身死亡及重傷事故；2、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故及負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；3、杜絕火災(zāi)事故；4、減少一般性事故，事故頻率控制在1‰以內(nèi)。二、平安施工保證措施1、執(zhí)行平安施工方針堅持"平安第一、預(yù)防為主〞的方針，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行電力部平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和公司"平安生產(chǎn)責(zé)任制"、"平安生產(chǎn)獎罰條例"。2、執(zhí)行平安責(zé)任制度工程經(jīng)理對整個工程平安負(fù)責(zé)，分管生產(chǎn)的工程副經(jīng)理對平安生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項平安措施和平安制度。分管技術(shù)的工程總工程師負(fù)責(zé)組織平安技術(shù)措施的編制和審核、平安技術(shù)交底和平安技術(shù)教育。工地設(shè)專職平安管理人員一名，負(fù)責(zé)日常平安管理和平安監(jiān)視。施工員對施工范圍內(nèi)的平安生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)，貫徹落實各項平安技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，操作作業(yè)班組、班長、平安組干事以至每個工人都有平安職責(zé)。3、執(zhí)行平安教育、交底制度3.1、對本公司所有施工人員都進(jìn)展"三級平安教育〞。3.2、對特殊工種作業(yè)人員〔電工、焊工、架子工、機(jī)操工、起重指揮等〕，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗；3.3、工程部每星期一都組織召開一次平安例會，傳達(dá)上級文件精神，總結(jié)上周平安情況，布置本周的平安工作；3.4、各分部、分項工程施工前，施工員應(yīng)有針對性進(jìn)展平安技術(shù)交底，對外架的搭設(shè)、撤除、升降機(jī)的安裝和撤除要有施工技術(shù)措施，并向現(xiàn)場指導(dǎo)，專職平安員監(jiān)視全過程；3.5、凡未經(jīng)平安生產(chǎn)技術(shù)交底的，作業(yè)隊班組有權(quán)拒絕承受工作；3.6、如事故發(fā)生后，工程經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)人員對事故的原因、責(zé)任進(jìn)展分析總結(jié)，事故處理堅持"三不放過〞的原則；4、執(zhí)行平安設(shè)施執(zhí)行驗收掛牌制度本工程將對以下設(shè)施執(zhí)行驗收掛牌制度：4.1、垂直運(yùn)輸設(shè)備；4.2、各個洞口、臨邊圍欄及防護(hù)設(shè)施；4.3、其它電氣設(shè)備；5、執(zhí)行平安檢查制度5.1、建立平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和平安生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)；5.2、在施工階段，配合平安教育提出平安目標(biāo)口號與平安施工警句，在腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備上將其掛在醒目位置，提高職工的平安意識；5.3、工地每月二次進(jìn)展全面平安檢查，由專職平安實施每個作業(yè)班組結(jié)合上崗平安交底，每天進(jìn)展平安上崗檢查。通過平安檢查活動，不斷提高和加強(qiáng)職工的平安意識，落實各項平安措施，并且通過檢查活動本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。6、施工現(xiàn)場平安預(yù)控措施6.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴好平安帽?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，操作中堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作；6.2、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方可操作；6.3、施工現(xiàn)場交通頻繁的穿插路口，設(shè)專人指揮。在危險區(qū)，懸掛"危險〞或"制止通行〞牌，夜間施工設(shè)紅燈示警；6.4、施工現(xiàn)場須設(shè)置三牌一圖：〔施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、平安生產(chǎn)六大紀(jì)律牌和十項平安技術(shù)措施牌和平安生產(chǎn)記錄牌〕且現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，場內(nèi)排水良好；6.5、現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照〔施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〕的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)展布置。架空線架設(shè)在專用水泥電桿上，采用色標(biāo)絕緣線，對閘刀、開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度，定期進(jìn)展平安檢查；6.6、施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，易燃、易爆物品，妥善保管。涉及動火時，應(yīng)輸動火工作票，現(xiàn)場不準(zhǔn)有明火；7、機(jī)電設(shè)備平安預(yù)控措施7.1、挖土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械的底座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置；7.2、每臺班工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表、工器具，確認(rèn)完好后，方可使用；7.3、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零、接地，并設(shè)置漏電保護(hù)器，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。三、文明施工保證措施1、教育管理措施1.1、在各項技術(shù)交底中都必須對文明施工提出具體要求，重要部位應(yīng)有切實可行的具體措施并進(jìn)展書面交底；1.2、每周對施工現(xiàn)場文明施工情況進(jìn)展檢查，并作詳細(xì)書面記錄，對不符合要求的須立即整改并追查當(dāng)事人的責(zé)任；1.3、對平安、文明施工做得好和做得差的施工段均拍下其施工現(xiàn)場的照片或錄像，根據(jù)照片或錄像，并有針對性地對施工班組進(jìn)展教育，對平安文明做得好的班組進(jìn)展表彰，對做得差的班組進(jìn)展批評、教育，嚴(yán)重的進(jìn)展經(jīng)濟(jì)處分。2、場容、場貌文明施工保證措施2.1、施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)牌2.1.1、施工現(xiàn)場設(shè)置五牌一圖2.1.2、平安標(biāo)志布置2.1.3、文明施工教育設(shè)施布置2.2、施工現(xiàn)場場內(nèi)道路應(yīng)堅實、平坦、整潔，施工過程中保持暢通，施工道路委派專人每天清掃；2.3、場地處理2.3.1、場地地面一律做硬地坪處理；2.3.2、場地地面設(shè)置排水溝、井和沉淀池，并備排水泵。排向指定地點(diǎn)，不堵塞下水道，污水、廢水不外流；2.3.3、施工道路不堆放雜物，以保持暢通；2.3.4、施工現(xiàn)場制止吸煙；2.4、材料堆放2.4.1、必須嚴(yán)格按總平面圖布置堆放材料、料具；2.4.2、材料堆放必須設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格；2.4.3、材料堆放必須整齊；2.4.4、每作業(yè)每天做到工完場清；2.4.5、建筑垃圾集中堆放；2.4.6、易燃易爆器材和物品分類堆放；3、生活衛(wèi)生措施3.1、臨時辦公房內(nèi)保持衛(wèi)生整潔，辦公用品擺放有序；3.2、食堂設(shè)置在生活區(qū)、并做到四周場地平整、清潔；3.3、食堂通風(fēng)、排氣、排污設(shè)施齊全，并配2臺滅火器材；3.4、食堂外墻面抹灰刷白，內(nèi)墻高1.5M白色面磚并設(shè)紗門、紗窗及紗罩等；3.5、食堂炊事人員統(tǒng)一穿白色工作服〔帽〕并保持個人衛(wèi)生，炊管人員應(yīng)身體安康、無傳染疾病經(jīng)由衛(wèi)生防疫部門核發(fā)安康合格證后上崗。4、環(huán)境衛(wèi)生措施4.1、廁所設(shè)置及衛(wèi)生達(dá)標(biāo)；4.2、沐浴室設(shè)置達(dá)標(biāo)；4.3、食堂設(shè)置及衛(wèi)生達(dá)標(biāo)；4.4、供給衛(wèi)生達(dá)標(biāo)的飲用水，并設(shè)茶水棚、桶。5、保健急救措施5.1、設(shè)置保健藥箱；5.2、設(shè)置急救器材和措施；5.3、設(shè)置經(jīng)過專門培訓(xùn)的急救人員；5.4、開展衛(wèi)生防病宣傳和教育第九章消防、治安保衛(wèi)管理一、消防、治安保衛(wèi)目標(biāo)確保不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生刑事案件，確保工程建立的順利進(jìn)展。二、消防防火措施1、成立工地保衛(wèi)消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程保衛(wèi)方