地墻鋼筋籠吊裝方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)天津天河城購物中心工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案編號:_SCJ-160-03_上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司天津天河城購物中心工程項(xiàng)目部2014年2月天津天河城購物中心工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案編制人:______________項(xiàng)目工程師:______________項(xiàng)目經(jīng)理:______________目錄TOC\o"1-2"\u1工程概況 12編制依據(jù) 13主要機(jī)械設(shè)備配置 24吊裝加強(qiáng)構(gòu)造 55吊裝場地情況 56吊機(jī)配置驗(yàn)算 66.1吊點(diǎn)布置 66.2吊機(jī)參數(shù) 77起吊用索具計(jì)算 87.1鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算 87.2主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算 87.3主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗(yàn)算 97.4副吊扁擔(dān)上吊機(jī)掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算 97.5副吊扁擔(dān)下鋼絲繩驗(yàn)算 107.6主吊把桿長度驗(yàn)算 107.7吊攀驗(yàn)算 117.8卸扣驗(yàn)算 118吊裝施工 128.1吊裝施工準(zhǔn)備 128.2吊裝步驟 128.3首幅試吊 138.4施工要點(diǎn) 148.5吊裝注意事項(xiàng) 158.6異型幅加固措施 169起重吊裝安全措施 16地墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)方案工程概況本項(xiàng)目為天津市中心一座高水平的零售商業(yè)中心，占地面積約1.4萬平方米，其內(nèi)容包括樓高八層地上面積達(dá)137,000平方米的購物中心、地下五層地下商店、停車場、機(jī)電房及物業(yè)管理設(shè)施，地下面積約70,000本基坑總面積約1.3萬平方米，相對標(biāo)高±0.000=絕對標(biāo)高+3.000m，現(xiàn)場地平均高程+2.10圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，靠近地鐵區(qū)域采用1000厚地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)。地墻根據(jù)深度及接頭形式不同分為三個類型，垂直度為1/300。詳見下表：根據(jù)2013.12.27收到的圖紙，主要工作內(nèi)容如下：序號項(xiàng)目類型接頭形式數(shù)量地墻深度1地墻（1型）圍護(hù)工字鋼47幅32地墻（2型）圍護(hù)工字鋼11幅35米3地墻（3型）分隔墻鎖口管25幅33.5米采用混凝土等級水下C35，抗?jié)B等級P8級。外側(cè)圍護(hù)采用工字鋼剛性接頭，內(nèi)側(cè)分隔墻采用柔性鎖口管接頭。剛性接頭地墻預(yù)留兩根注漿管，每幅墻注漿量不小于2m3，注漿材料用P.O42.5根據(jù)場地情況，本工程配備2臺SG40（SG50）成槽機(jī)。采用150t履帶吊機(jī)作為主吊，100t履帶吊機(jī)作為副吊。鋼筋籠吊裝采用10點(diǎn)吊，主吊4點(diǎn)、副吊6點(diǎn)，雙機(jī)抬吊。編制依據(jù)1、“工程基坑圍護(hù)工程施工圖（二）”、設(shè)計(jì)院施工圖紙2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）6、《地下連續(xù)墻施工規(guī)程》（DG/TJ08-2073-2010）主要機(jī)械設(shè)備配置1、主要吊裝施工機(jī)具：序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量用途1履帶吊QUY150，主臂491臺主吊2履帶吊SCC1000C，主臂41臺副吊3扁擔(dān)梁50T1根主吊扁擔(dān)4扁擔(dān)梁50T1根副吊扁擔(dān)5鋼絲繩6×37、Φ34.5mm、2根主吊扁擔(dān)梁上方鋼絲繩6鋼絲繩6×37，Φ34.5mm，2根主吊扁擔(dān)梁下方鋼絲繩7鋼絲繩6×37，Φ34.5mm，2根主吊扁擔(dān)梁下方鋼絲繩8鋼絲繩6×37，Φ30mm，2根副吊扁擔(dān)梁上方鋼絲繩9鋼絲繩6×37，Φ21.5mm2根副吊扁擔(dān)梁下方鋼絲繩10鋼絲繩6×37，Φ30mm，2根副吊扁擔(dān)梁下方鋼絲繩11滑輪單門25T2只主吊滑輪12滑輪雙門25T2只副吊滑輪13滑輪單門16T2只副吊滑輪14卸扣25T4只吊點(diǎn)連接15卸扣16T12只吊點(diǎn)及滑輪連接具體參見下圖吊裝加強(qiáng)構(gòu)造本工程地墻鋼筋籠主筋規(guī)格為28mm、32mm，水平分布筋規(guī)格為16mm，鋼筋籠起吊時利用桁架形成整體，利用通長的主筋/水平筋作為弦桿，與立筋焊接共同構(gòu)成桁架縱向桁架構(gòu)造：縱向桁架用最大規(guī)格主筋作為弦桿，桁架立筋采用25mm鋼筋。鋼筋籠寬度≤6m時設(shè)置4榀縱向桁架，寬度＞6m時設(shè)置5榀縱向桁架。制作時，縱向桁架立筋采用“W”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊橫向桁架構(gòu)造：橫向桁架采用25mm鋼筋作為弦桿（替換原水平分布筋），桁架立筋采用25mm鋼筋。橫向桁架設(shè)置在每組吊點(diǎn)位置，并在每兩組吊點(diǎn)之間增設(shè)一道。桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。橫向桁架布置在鋼筋籠吊點(diǎn)加固及吊筋均采用32mm圓鋼，異形槽段采用25mm鋼筋或8#槽鋼作斜向支撐，間距4m。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為28mm鋼筋，平面根據(jù)實(shí)際情況及首幅試吊情況增加吊裝場地情況本工程吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠履帶吊所行走的重型施工道路，路幅為12m寬，采用20cm厚鋼筋砼(配Φ14＠200雙向鋼筋)，下鋪5cm厚碎石。道路鋼筋與導(dǎo)墻連為一體圖5-1導(dǎo)墻及重型道路結(jié)構(gòu)示意圖施工現(xiàn)場場地較為空曠，履帶吊抬吊行走路線上方無架空線纜等遮擋物。吊機(jī)配置驗(yàn)算吊點(diǎn)布置鋼筋籠采用10點(diǎn)吊，即主吊為4點(diǎn)，副吊為6點(diǎn)。具體布置參見下圖：圖6-133.95鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖圖6-233.45鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖吊機(jī)參數(shù)表6-1150噸主吊（QUY150）性能參數(shù)表表6-2100噸副吊（SCC1000C）性能參數(shù)表起吊用索具計(jì)算計(jì)算包括以下幾方面的內(nèi)容：①鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算；②主副吊扁擔(dān)驗(yàn)算；③主吊把桿長度驗(yàn)算；④吊攀驗(yàn)算；⑤卸扣驗(yàn)算；鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算本工程使用的鋼絲繩均為6*37+1的鋼絲繩，鋼絲強(qiáng)度極限為1700MPa，安全系數(shù)k取5，強(qiáng)度數(shù)據(jù)由《簡明施工計(jì)算手冊（第三版）》查得。表3-1序號鋼絲繩型號型號破斷拉力KN額定KN121.5mm6×37+1243.548.5230mm6×37+147895.3234.5mm6×37+1624.5124.4主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩直徑為34.5mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=624.5kN，不均勻系數(shù)α取0.82鋼絲繩的容許拉力經(jīng)計(jì)算34.5主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗(yàn)算本鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大，鋼絲繩為34.5mm，受力示意如圖二。＜S滿足要求。副吊扁擔(dān)上吊機(jī)掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算副吊最大起重力計(jì)算：經(jīng)過分析鋼筋籠平放時副吊受力最大。鋼筋籠重量為340kN，經(jīng)計(jì)算此部位使用直徑為30mm，查得鋼絲破斷拉力總和Pg=478kN，不均勻系數(shù)α取0.82，受力示意如圖所示：30mm所以此部位鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩驗(yàn)算本部位使用直徑為21.5根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式，設(shè)鋼絲繩受拉力為T，則T+T+Tsin50°+Tsin50°=94kNT=26.6kN＜S2鋼絲繩滿足要求。主吊把桿長度驗(yàn)算當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項(xiàng)相加：（1）鋼筋籠長度33.95（2）扁擔(dān)上下鋼絲繩長度：2+4=6m（3）150T吊機(jī)釣鉤約1m（4）其它索具及扁擔(dān)高度及其它1m。（5）鋼筋籠離地面高度2m。（6）吊筋一般為1mH=33.95m+6m+1m+1m+2m選用150T吊機(jī)把桿長度為49m，回轉(zhuǎn)半徑10m時，最大把桿傾斜角度為71°時，高度為46.3m把桿長度49m吊攀驗(yàn)算吊攀使用HPB300φ32圓鋼，每根鋼筋的允許抗拉力：N=πr2×300=241kN4根吊襻同時受力，則241×4=964kN＞340kN吊攀強(qiáng)度滿足要求。卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關(guān)。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時。副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。主吊卸扣選擇：主吊卸扣承受最大拉力為170kN所以25t卸扣滿足要求，另配16t卸扣4只。副吊卸扣選擇：副吊卸扣承受最大拉力為94kN所以25t卸扣滿足要求，另配16t卸扣6只。前面已經(jīng)算出扁擔(dān)下鋼絲繩受力，所以鋼筋籠處卸扣選擇16t卸扣滿足要求。吊裝施工吊裝施工準(zhǔn)備1、吊裝設(shè)備準(zhǔn)備在施工前需對機(jī)械設(shè)備及施工器材進(jìn)行相關(guān)部門的檢驗(yàn)，確保完全合格方可使用。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）吊裝工序交底現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對需要進(jìn)行的工作任務(wù)進(jìn)行技術(shù)交底，對吊裝施工有全面、深刻的了解。（2）吊裝作業(yè)的通訊工具與聯(lián)絡(luò)方式。采用哨子，對講機(jī)等工具，主要通過對講機(jī)、手勢等聯(lián)絡(luò)方式。（3）吊裝時間安排鋼筋籠吊裝盡量安排在日間施工。若在夜間進(jìn)行吊裝施工，首先必須安裝充足的照明設(shè)備。（4）吊裝前吊具安全檢查的措施鋼筋籠吊裝前，由吊裝組人員對吊具進(jìn)行安全可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現(xiàn)象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設(shè)備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應(yīng)作報廢處理并立即更換相應(yīng)吊具，以確保起吊安全。吊裝步驟按照設(shè)計(jì)圖紙，本工程地墻鋼筋籠有三種形式，“一”型、“L”型、“T”型，異形槽段鋼筋籠與“一”型采用相同的起吊方式。地墻鋼筋籠最重按34T來考慮，長度為33.95m，使用一臺150T履帶吊和一臺100T履帶吊共同抬吊翻身，最后用15鋼筋籠吊裝使用大型起重機(jī)，因此，起重機(jī)的性能與司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和起重指揮的素質(zhì)是吊裝安全的關(guān)鍵。我司的起重指揮均有豐富的地墻鋼筋籠起吊指揮經(jīng)驗(yàn)。主機(jī)選用型150T履帶吊，副機(jī)選用100T履帶吊。雙機(jī)抬吊具體步驟如下：1、雙機(jī)停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道，主、副機(jī)雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機(jī)均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進(jìn)行工作。2、主、副機(jī)同時工作，先使鋼筋籠水平緩慢吊離地面；3、升主吊、放副吊，逐漸改變籠子的角度使之垂直；4、拆下副機(jī)鋼絲繩，由主機(jī)吊車將鋼筋籠移至已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計(jì)要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。5、鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。6、校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。首幅試吊正式起吊施工前，先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時起吊將鋼筋籠起離平臺30～50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。在首幅鋼筋籠起吊時，對雙機(jī)抬吊過程和單機(jī)負(fù)重行走過程分步進(jìn)行檢驗(yàn)。在水平吊起階段、雙機(jī)配合翻身階段和最后單機(jī)豎直行走和入槽階段，分別檢驗(yàn)鋼筋籠本身是否變形、是否有異響、是否有焊接點(diǎn)崩壞情況，同時檢驗(yàn)履帶吊機(jī)身情況和鋼絲繩情況，確保萬無一失。根據(jù)首幅鋼筋籠試吊各階段的施工情況，可對吊點(diǎn)布置、桁架布置、桁架規(guī)格等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在施工過程中，尤其應(yīng)注重異形槽段鋼筋籠的加工和加固措施，及時對斜撐及桁架作出調(diào)整，確保鋼筋籠不發(fā)生過大的變形。施工要點(diǎn)1、鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。2、鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。3、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。4、鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。5、根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。6、在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。8、對于異形鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。焊接要求鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，內(nèi)部交點(diǎn)50％點(diǎn)焊，桁架處100％點(diǎn)焊。成型完成經(jīng)驗(yàn)收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。施工各節(jié)點(diǎn)焊接要求必須滿足JGJ18-2003的要求，桁架上的主筋要求與分布筋100%滿焊；焊條采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應(yīng)的焊接方式需要的焊條規(guī)格如下：表8.1焊接要求鋼筋規(guī)格電弧焊接頭形式搭接焊、幫條焊坡口焊、穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接預(yù)埋件、T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E5003吊裝注意事項(xiàng)1、吊點(diǎn)所在主筋必須與所有相連分布筋焊接。2、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。3、在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點(diǎn)是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。4、在吊裝前仔細(xì)檢查鋼筋籠各吊點(diǎn)、焊接、卸扣及成品幾何尺寸，確保吊裝安全。5、在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。6、檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋連接情況，確保焊接牢固。7、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。8、吊裝前在起吊范圍內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止吊裝過程中人員靠近作業(yè)范圍。9、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。10、鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。11、鋼筋籠在入槽過程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子及埋件脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。12、鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查焊接的完好情況，如有發(fā)生漏焊、脫焊現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽,如鋼筋籠下放困難時，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新吊出，對槽段重新處理后再入槽。異型幅加固措施1、異形鋼筋籠在吊裝時應(yīng)增設(shè)斜拉桿防止鋼筋籠在吊搬過程中發(fā)生變形，其設(shè)置位置見下列示意圖，拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點(diǎn)外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時角度發(fā)生變形。拐角處鋼筋籠加強(qiáng)方法見下圖：圖8-1異型幅鋼筋籠加固示意圖2、每幅鋼筋籠應(yīng)設(shè)置不少于4道桁架以滿足起吊時吊索栓綁的需要。3、在每個吊點(diǎn)處增設(shè)“幾”字形吊點(diǎn)加強(qiáng)筋，其作用是在水平起吊過程中將起吊力量分布至下層鋼筋網(wǎng)片，防止局部受力較大產(chǎn)生變形。起重吊裝安全措施1、鋼筋籠吊裝前必須由項(xiàng)目經(jīng)理部簽發(fā)吊裝令。2、起重指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。3、指揮人員用聲音信號、手勢信號及旗語等對操作人員進(jìn)行指揮，確保操作人員能夠準(zhǔn)確理解指揮人員的指揮，確保指揮人員和操作人員有效配合。4、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。5、起重機(jī)作業(yè)時，重物下放不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。6、起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。7、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。8、履帶式起