機(jī)械制造工藝加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

機(jī)械制造工藝加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告機(jī)械制造工藝加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)報(bào)告題目：軸承套加工工藝的制訂學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：系別：班級(jí)：組別：指導(dǎo)教師：其性能，試安排加工工藝。確定生產(chǎn)類型工藝人員重點(diǎn)在于工藝過程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。(1)零件結(jié)構(gòu)1/12尺寸精度φ34js7外圓和φ22H7內(nèi)圓表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加加工選擇磨床。表面粗糙度φ34js722H70.8m，零件左端面表面粗糙度1.6m，這些表面的表面粗糙度值很小，經(jīng)濟(jì)加工法是磨削加工；其余表工。形位精度φ34js7Aφ0.03，A0.03。熱處理要求力學(xué)性能。確定毛坯2/1215Mnφ42，確定選取φ50確定基準(zhǔn)Aφ22H7工之間的機(jī)械加工工序都以中心孔為基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)同一。工藝過程(1)外圓→鉆孔→檢驗(yàn)→入庫。(2)工藝過程工藝過程如下表所示：1253φ426.5φ34js7為φ35342×1，取零件總長為40.5φ20×3，C1.5,545φ22H7至φ20，40φ21.5φ24×16φ4267φ22H7φ34js78910φ4(1)刀具3/1290量具狀特點(diǎn)等。具體結(jié)合軸承套的要求，應(yīng)選擇游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等。夾具度。該軸承套為回轉(zhuǎn)零件，選用軟爪夾。工藝分析①下料42±1。在軸的兩端留加工余量的原因12②車端面鉆中心孔車端面的進(jìn)給量。查附表1，可以選取f≈0.4/r。③粗車34，φ422，h121；φ342h121.2。④鉆孔4/12φ20，φ22H72。⑤半精車0.03mm證。因此半精車外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。0.03mm⑥磨削外圓A示。圖中芯軸和工件內(nèi)孔配合的外圓直徑應(yīng)選為較輕松的過渡配合或較緊的39，目的是使得能把工件夾持牢固，端部有螺母、墊片擰緊，另外芯軸靠近工件左端的軸徑應(yīng)比工件小一些，這樣以方便工件拆卸。⑦鉆徑向油孔φ4BD9，原因是孔的形位公差沒有特殊要求，拆卸也方便。⑧檢驗(yàn)均滿足圖紙要求時(shí)，合格。5/12AB8．參考文獻(xiàn)擴(kuò)展閱讀：機(jī)械加工工藝實(shí)習(xí)報(bào)告青島理工大學(xué)琴島學(xué)院實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：202*0916學(xué)生實(shí)習(xí)名稱實(shí)習(xí)地點(diǎn)工藝實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)時(shí)間202*.9.5~202*.9.16和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部6/12之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。1.機(jī)械加工工藝過程中的工序是指：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2.工件的一次安裝中通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個(gè)安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能需要幾個(gè)工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。4表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要幾次走刀。走刀次具備一定的條件，既要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。通（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，可將它們按大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)類型來分類。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該愈高。加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)：在零件加工時(shí)，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或夾具中。所謂裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。定位是指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位精度的要求。夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。工件在機(jī)床或夾具31237/12裝夾。基準(zhǔn)：（一）位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線、面，稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（二）零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則1）時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定的不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。2、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容（1）裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3）熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。（7）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定時(shí)間定額。（10）填寫工藝文件。軸類零件加工工藝軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。1、加工精度：尺寸精度：軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精I(xiàn)T6-IT98/12可達(dá)IT5級(jí)。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺(tái)階長度按使用要求可相應(yīng)給定公差。幾何精度：軸類零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上，這兩個(gè)軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。相互位置精度：軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合0.01-0.03mm0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。2、材料和毛坯（1）料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求35、45、5045鋼。（2）軸類零件的毛坯：軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般Φ100X600.3、典型軸類零件加工工藝分析軸類零件加工的工藝路線（1）基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。ab.c.粗d.粗車半精粗磨精磨光整加工（2）典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度9/12及其熱處理預(yù)加工車削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）熱處理磨削終檢。4、安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。5、軸類零件的安裝方式軸類零件的安裝方式主要有以下三種。（1）采用兩中心孔定位裝夾一非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）各項(xiàng)精度達(dá)到要求。（2）用外圓表面定位裝夾對于空心軸或短小軸等不可性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。（3）用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸