數控木工車床

數控木工車床使用說明書山東恒維數控機械股份有限企業(yè)數控木工車床歸納HW系列“數控木工車床”是依照木工行業(yè)要求、針對木制品加工業(yè)的特點、結合木制品業(yè)員工操作習慣，自主研發(fā)設計的專利產品，經過數控技術控制機械動作，能夠加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的輾轉體木制品或木質半成品。特別適用于中小型木業(yè)企業(yè)的批量生產，可隨時靈便設置形狀，迅速改變加工樣式。設備的主要特點：機體部分：床身、動力頭、尾座為擁有高度剛性的鑄鐵結構，其他小組合件所有采用精鑄件，所有鑄件均做回火辦理，保證尺寸精確、材質牢固、提高抗變形能力。數控部分：采用高可靠性數控模塊，由本企業(yè)自主達成程序開發(fā)，對其工作牢固性及售后服務、安裝分派均有可靠保障。操作部分：使用的“分段式加工方法和數控系統(tǒng)”，操作界面簡潔友好，采用全漢字提示和尺寸直接輸入的簡略設置方法。主控程序：分漢化程序和CNC程序兩種，客戶可依照需要采用。履行部件：采用高精度步進電機驅動，插補計算，保證加工尺寸的正確性。進給部分：一是采用國標式機床滑軌和精美滾珠絲杠傳動，二是高精度、高硬度的V型山軌，承載系數高，有效控制直線誤差。動力部分：采用變頻調速系統(tǒng)，可經過調整轉動速度解決木材振顫問題。主軸部分：分為單軸和雙軸，單軸可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。說明：1.設備的改進或升級恕不通知，用戶能夠網上盤問或來電咨詢。2.客戶還可以夠依照實質需要定做吻合功能的設備。3.客戶能夠向本企業(yè)索取最新資料和原機硬件支持、軟件升級。4.本企業(yè)所平生無償為客戶供應合理的技術支持。目錄：一、安裝調試（安裝，調試）二、操作說明（面板，對刀，參數設定，編程加工）三、使用保護（保養(yǎng)，封存，常有問題辦理）四、安全守則（國標安全大綱）一、安裝調試（一）安裝1、將設備水平放牢并固定地腳螺栓，電控箱放置在合適地址，將機身上的電控線與電控箱連接，注意航空插頭要到位擰緊。2、按用電安全規(guī)定接入三相電源，電源引入口在電箱的左下角接線端子，接線序次如圖：從左向右起“A、B、C”為三個火線相，“零”為零線相。注意：電壓應在380V±10V，引入電源線單根截面積不得低于2平方毫米。3、檢查機身和電箱沒有問題后就可以通電了，第一次通電時手不要走開電源開關，發(fā)現異常馬上關閉。（二）調試1、通電正常后將功能放在〖手動〗地址，檢查設備沒有阻擋物后方可操作：（1）檢查主軸電機工作情況，按〖啟動〗按鈕主軸電機應轉動，用調整旋鈕調整主軸轉速。注意：有“正反轉”時應放在〖正轉〗地址。（2）按〖左〗〖右〗〖上〗〖下〗鍵檢查刀臺工作可否正常，檢查地址檢測器工作可否正常（注意：向右搬動時用金屬湊近右地址檢測器應燈亮并停止右移，刀臺退后時用金屬湊近后位檢測器應燈亮并停止退后）。2、設定系統(tǒng)參數，將功能放在〖設置〗地址，按〖設置〗鍵，按〖(2)>系統(tǒng)參數設置〗，設定“空移速度、第1速度、第2速度、第3速度、初步偏移、直徑縮放、電動刀臺”等系統(tǒng)數據。3、對刀，按〖(1)>換刀對刀設置〗進行對刀：（1）將車刀安裝在刀架上，車刀一般伸出3至4厘米，固定牢靠。（2）選合適的木材裝夾在車床上。（3）依照有關提示操作，達成對刀。4、輸入樣品數據進行試運轉加工，檢查加工樣品情況，并進行相應調整。二、操作說明X軸為車床小溜板進退刀動作軸，Z為車床大溜板左右運動動作軸(一)面板各部分功能介紹（參看附圖）1、顯示屏：顯示操作界面，全漢字提示，加工時自動顯示加工步驟。2、功能旋鈕有三個地址：〖自動〗〖設置〗〖手動〗：〖自動〗：系統(tǒng)進入“自動”狀態(tài)，用戶選擇方案達成工件加工?！荚O置〗：此時系統(tǒng)無論先前處于自動還是手動狀態(tài)，此時都將關閉動作輸出，界面回到廠標地址。以停止動作或等待客戶進行設置操作?！际謩印剑合到y(tǒng)進入“手動”狀態(tài)，依照操作人員的要求進行動作運轉。3、變頻調速〖變頻調速〗旋鈕：頻率50Hz為電機的額定轉速，最大頻率60Hz時電機轉速為3200轉/min,最小時為“0”〖正轉〗：自動運轉時主軸轉動方向（注意：平常要保持〖正轉〗地址）〖反轉〗：反轉一般用于砂光，反轉時所有加工動作停止。4、手動操作【←】向左運動或向左翻頁，【→】向右運動或向右翻頁【↑】向前運動或向上跳格，【↓】向后運動或向下跳格【啟動】：電機開始依照變頻器控制板的設定進行動力輸出，主軸運轉。【停止】：主軸動力將被馬上切斷，電機自由減速停止?！驹O置】：復位狀態(tài)下，按此鍵進行參數設置或加工程序錄入?！就顺觥浚撼绦蜾浫脒_成或其他操作達成時按此鍵退出?！佳h(huán)加工〗：自動狀態(tài)下，按此鍵開始運轉加工程序?！紤蓖Ｖ埂剑翰僮鬟^程中如有不妥，按此開關停止所有加工動作?！緮底宙I】：編程所需要的數字按鍵。用方向鍵前后翻頁或上下搬動光標。【確認】：加工程序錄完后點此鍵保存。【刪除】：錄入過程中按此鍵更正?！?/-】：反向動作時用負數表示，先輸入數字再按“—”。手動操作時能夠檢查X軸和Z軸兩個“0”位檢測器的工作情況，用金屬湊近檢測器屏幕上出現“X0”或“X1”說明字樣表示檢測器工作正常。(二)對刀設置1、對刀的目的：正確搜尋加工過程中的機械零點，確定加工數據的精確性。2、對刀的方法：功能旋鈕在〖設置〗地址，按【設置】鍵，選定“1―換刀對刀設置”后，手動操作（加工）到工件的某一地址停刀，按【設置】鍵自動回位，測量工件頂端至停刀點的長度，停刀點處的直徑，分別填寫，按【確認】鍵，系統(tǒng)會自動搜尋停刀地址，確認無誤后，按【設置】歸位達成對刀設置。注意：測量要精確，以防直徑尺寸差距過大。(三)系統(tǒng)參數設置系統(tǒng)參數是用于協(xié)調整體加工參數和機床加工性能的整體參數。功能旋鈕在〖設置〗地址，按【設置】鍵，選定“2―系統(tǒng)參數設置”后進入：1、加工速度：系統(tǒng)加工速度分為四級，每一級都能夠自主設定，編程時與形狀組合在一起描述加工某一形狀使用什么速度?？找扑俣仁菣C器在空運轉時的速度,一般設為1000-2400;第1速度為最慢的加工速度,一般為加工形狀復雜、落差大、加工長度很短的部分使用；第2速度為中速，用于形狀不太復雜、加工長度比較長的部分使用；第3速度為迅速，用于加工形狀簡單、長度較長的部分使用。起點偏移：因對刀誤差或加工要求需要從機械零點偏移時，可用到此功能。向頂尖方向偏移時用負數，向木材方向偏移時用正數。2、直徑縮放：加工要求直徑整體變化時，可用此功能。正數時是直徑增大，負數時是直徑減小。3、修磨時間：工件加工達成后，設備贊同用戶經過設置該參數為工件留出砂光的時間，即主軸工作，短軸停止，主軸到用戶設定的時間達成時停止。4、備用數據：現在新的界面已改成電動刀臺設置，設為01即電動刀臺開始工作，設為00即一般刀臺開始工作。（電動刀臺為客戶自選項）(四)加工參數的表示方法1、加工程序為分段式輸入，分段的原則：每一種形狀的從大徑到小徑為一段；若干段形狀組成一個工件。一個動作也做為一段（如換刀）。2、每一段有三個數組成：長度，結束直徑，形狀。動作段特定。（參看附圖）3、系統(tǒng)把形狀分為六種，一般工件的形狀都包括在這六種形狀之中：（1）圓柱，刀走直線，前后直徑相等的形狀；（2）圓錐，刀走斜線，前后直徑不相等的形狀；（3）外弧，向外突出的形狀；（4）內弧，向內凹進的形狀；（5）外球弧，向外鼓起的球面形狀；（6）內球弧，向內凹進的球面形狀；(五)加工參數設置1、功能旋鈕在〖設置〗地址，按【設置】鍵，選定“3”后進入加工程序輸入界面。選擇要輸入程序的序號（方案），按【設置】，依照界面提示，輸入當前總段數、最大直徑，按【←】【→】翻頁進入每段的輸入界面，按【↑】【↓】選擇長度、直徑、形狀的輸入，這樣屢次，直至輸入達成，按【確認】結束。重復此步驟檢查輸入的正確性。2、“數控機床”是經過程序控制加工生產的設備，設計和測繪的要點是段與段之間的交接點（形狀拐點），在設計和測繪時可能會出現交接點不滑順，能夠經過調整長度或直徑的尺寸使交接點變的平順圓滑。3、測量是以0.1毫米為1個單位。如5毫米應輸入50，如5厘米應輸入5004、長度為正當時為正向，長度為負值時為返向。5、加工速度和形狀用數字表示，前一位為三種加工速度1,2,3速度；后一位表示形狀，數值的表示方法以下：加工程序中的形狀表示（前一位速度，后一位形狀）00－為空移（柱形）：主要用于空移_1－為圓柱形：11－圓錐形第1速度加工，21－圓柱2速，31－圓柱3速。_2－為圓錐形：12－圓柱形第1速度加工，22－圓錐2速，32－圓錐3速。_3－為外弧形：13－外弧形第1速度加工，23－外弧2速，33－外弧3速。_4－為內弧形：14－內弧形第1速度加工，24－內弧2速，34－內弧3速。_5－為外球形：15－外球形第1速度加工，25－外球2速，35－外球3速。_6－為內球形：16－內球形第1速度加工，26－內球2速，36－內球3速。_7－為轉動角：17－為工件左轉，27－為工件右轉。（CX型專用）_8－為粗坯刀：18－為粗坯刀工作，28－粗坯刀停止。（采用）_9－電動刀架：19,29,39,49－為電動刀架1,2,3,4號刀位。（采用）(六)編寫加工程序編寫加工程序實質上就是把加工的過程寫下來，和手工加工相同，從什么地方下手，哪個地方能夠快一點，哪個地方要慢一點，哪個地方要從大徑到小徑加工等等，還要考慮材質和刀具，工件粗了或有波折開始加工轉速不能夠太高，最好先手動粗加工一下使工件能平衡地高速轉動。編寫加工程序要表現出加工的工藝，經過快慢結合、退刀回刀等方法詳細表現出工件的特點。編寫加工程序時，先選擇一個方案號（可選108個方案，請記住每個方案是什么工件），然后填寫段數和坯料直徑，段數開始能夠定的大一點，程序做好后再更正段數的數值，也能夠使用“電腦輔助設計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工圓滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，對直徑突變或變化較大的段最好從大徑往小徑小速度走刀加工。輸入加工程序時段號自動生成，只需要輸入長度、直徑和形狀等每段的三個數值，形狀為兩位數碼，輸入兩位后形狀會自動顯示。（0.1毫米為1個單位）編程實例段號長度直徑形狀說明10120000圓柱形把刀搬動到加工件的初始地址（初步直徑）21250120021圓柱形使用第2速度加工直徑1200長1250的圓柱形3200160012圓錐形第1速加工直徑1200到1600長200的圓錐形41400160031圓柱形第3速度加工直徑1600長1400的圓柱形50200000圓柱形退刀，從直徑1600退到2000，使用空移速度6800270014內弧形第1速加工直徑2000到2700長800的內弧形70270018粗刀開粗車刀工作（長度為0,直徑同前段）8850200013外弧形第1速加工直徑2700到2000長850的外弧形90300000圓柱形退刀，從直徑2000退到3000，使用空移速度10900300011圓柱形第1速度加工直徑3000長900的圓柱形11-900200016內球面反向1速加工直徑3000到2000長900的內球面120300000圓柱形退刀，從直徑2000退到直徑3000，使用空移速柱形第1速度加工直徑3000長900的圓柱形140300028粗刀開粗車刀退出工作（長度為0,直徑同前段球面第1速加工直徑3000到2000長900的外球面16950200011圓柱形第1速度加工直徑2000長950的圓柱形170160011圓柱形進刀，從直徑2000退到1600，使用第1速度182000160011圓柱形第1速度加工直徑1600長2000的圓柱形請參照說明理解編程的方法和每一個數值的意義(七)自動加工1、檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工地域等可否正常，工件可否夾緊。2、加工前確認程序輸入正確，對刀正確，系統(tǒng)參數可否合理。3、把旋鈕旋到〖自動〗上，爾后選定要加工的方案，按〖循環(huán)加工〗鍵4、設備開始回到機械零點，做加工前的準備。5、按〖循環(huán)加工〗，設備開始運轉，主軸轉動（若刀臺已開始進刀，主軸未轉時，要點一下【啟動】鍵）調整轉速：轉速可依照所車工件的材質和加工形狀以及刀具而定，一般來講，硬質轉速要高。軟質平常轉速即可。工件在加工過程中出現顫動現象，要合適調整轉速，來除掉顫動。6、加工達成后系統(tǒng)自動歸位。7、連續(xù)加工時換裝坯料，按〖循環(huán)加工〗鍵即可，需要更換方案時，即重復一遍上述動作。8、若是退出加工程序，直接按【退出】鍵，也許把旋鈕旋到〖設置〗上，就會回到初始界面。9、加工過程中如發(fā)現失誤，可按〖應急停止〗，程序將所有停止動作，如可是停下查察，按暫停鍵停住，復按暫停鍵連續(xù)加工。三、使用保護設備在使用過程中應注意如期的保養(yǎng)與保護，延長設備的使用壽命！1、機械的保護保養(yǎng)（1）新車床投入使用后，一個月內屬磨合期，應進行經常性檢查，出現螺絲松動或其他現象時，應及時擰緊或消除。磨合期后應如期檢查。（2）經常除掉存留于機體的木屑，導軌、轉動軸及絲杠部分清理達成后應及時進行注油潤滑，嚴禁缺油作業(yè)?。?）機械限位開關周邊不應有雜物，感覺片上不能有雜余金屬物品懸掛。否則將以致機械動作出錯。（4）軸承要如期補油，每工作三個月要檢查補油一次，補油要合適，不宜過多，發(fā)現異常聲音時要更換同型號軸承。（5）新三角帶工作10天后應檢查磨損情況，三角帶過松時，應使用電機固定板調治三角帶的松緊度。2、電器件的保養(yǎng)（1）電控箱內除塵，關閉電控箱能夠更好的保證內部電器件不受粉塵影響，但在長時間使用后贊同用戶開箱除塵，除塵方法為：采用0.6—0.8mpa干燥壓縮空氣全面吹噴內部電盤及內部控制面板至目測無粉塵積聚即可。（2）步進電機及動力電機主軸應如期進行潤滑，其表面面也應隨時除塵以保持其優(yōu)異的散熱性能。（3）控制面板及按鈕可用干燥棉布（可蘸少許酒精）輕輕擦拭除塵。（4）外面連接線應如期檢查，看有無破壞現象，如有破壞應馬上更換！3、設備封存若設備在十天以上沒有加工任務無需啟用時，應作封存辦理。封存時應注意：（1）封存前對機械及電器進行全面干凈除塵，滑動及轉動部件應注油，設備機械裸露部件表面應涂防銹油。機械滑動行走部分應進行合適的覆蓋保護。（2）設備封存期內每間隔十天左右應開機自動空運轉30分鐘以上，以借助電器元件自己的發(fā)熱量除潮。（3）設備封存時應切斷外面三相電源。（4）封存環(huán)境應當干燥、通風優(yōu)異、無灰塵污染及腐化物質。4、常有故障診斷產品使用中可能會偶有以下之一的故障或假故障現象序號故障現象故障原因解決方法1開機后電源無指示，顯示屏無信息電源線未接好/保險絲燒壞檢查電源接線/打開電箱更換保險絲。2開機后電源有指示，顯示屏無顯示屏信號線松動或脫重新緊固顯示屏信號線信息落3開機后電源指示與顯示屏同時出現閃耀湊近開關尾線短路更換湊近開關尾線或更換接近開關4顯示均正常但某一按鈕無效按鈕破壞/按鈕尾線脫落或短路更換按鈕/重接尾線5能夠正常開機，但動力電機不能運轉電源缺相/保險絲燒壞/熱繼電器跳開檢查電源接線/更換保險絲/復位熱繼電器6主軸輸出轉速失態(tài)調速器設置不正確打開電箱重新調整調速器速度設置旋鈕7工作時某一方向運動突然停止并陪同有步進電機震動步進電機運動方向有雜物以致堵轉除掉雜物，重新啟動電源8工作時刀具停在一處不動，步進電機無震動步進電機控制線斷路或處于暫停狀態(tài)重接控制線或恢復自動狀態(tài)9復位時某軸回到零點但不能夠停止湊近開關感覺距離過遠或湊近開關破壞重新調整湊近開關或更換接近開關10成品件尺寸與設置量不符對刀錯誤或設置錯誤重新對刀/或檢查設置量設置量未被保存設置過新的數值/未按設置一次系統(tǒng)能夠保存的參確認鍵儲藏/系統(tǒng)不保11數后按確認鍵將保存參數存的參數12系統(tǒng)提示出錯設置未吻合要求或有其他不正確的操作重新設置或正確操作盲目操作可能會以致故障擴大，給檢修造成困難。設備在通電狀態(tài)下電箱內部裸露部分帶有可能以致危險的電壓，任何直接或間接的接觸都有可能造成電擊！經上述消除檢驗后仍不能夠正常工作，應馬上斷開電源趕忙與廠家聯系。四、安全守則（國標大綱）第一條：固定有專人操作的木工機床，操作者應擁有關部門頒發(fā)的《設備操作證》，其他人員操作應專業(yè)人員指導下進行。第二條：仔細履行下述木工機床通用規(guī)定：（一）工作前仔細作到：1、操作者應仔細閱讀交接班記錄，認識上一班機床的運轉情況和存在問題。2、檢查機床上及工作現場，如有與工作沒關的雜物應除掉之。3、檢查安全防范裝置應齊全圓滿。無防范裝置的機床嚴禁操作。(1)檢查操作應處于非工作的地址上。(2)檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地優(yōu)異。(3)檢查潤滑儲油部位的油量應充分、密封優(yōu)異。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無擁堵。4、停車一個班以上的機床應作空運轉試車，確認運轉正常后方可工作。（二）工作中仔細作到：1、操作者應堅守崗位，仔細操作，不做與工作沒關的事。走開機床時要停車，切斷電源。2、刀具、木材應裝夾正確，緊固牢靠。3、傳動及進給的機械變速，必定在刀具走動工件后停車進行。4、注意木材不得有鐵釘，嚴防破壞刀具。5、親近注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現有任何異?，F象，應馬上停車檢查，消除故障后再工作。6、機床發(fā)惹禍故時應馬上停車，保持事故現場，報告有關部門解析辦理。（三）工作后仔細作到：1、將操作手柄放到非工作地址上，切斷電源。2、擦凈機床，打掃工作場所。3、固定有專人操作的機床，操作者應將班中發(fā)現的機床問題填到交接班記錄本上，做好接班工作。第三條：仔細履行下述木工機床的特別規(guī)定：1、刀具應裝夾牢靠，嚴禁手拿懸空車削。2、進刀不宜過快，費力深度不宜過大。3、需要主軸轉動時，須待刀具退離工件，主軸轉動平穩(wěn)后方可操作刀架搬動。4、裝夾木材時要同心，木材不平衡時要降低主軸轉速。售后服務事項本產品從您購入并經本企業(yè)派出人員調試運轉正常，雙方在回執(zhí)單上簽字之日起，您即享有一年限時的免費保修權。其免費服務及注意事項以下：?請您保存好銷售合同和出廠標牌，每臺機器有其唯一的出廠編號（其編號已在本企業(yè)存檔），作為機器身份及保修權限的依照。?您訂購本企業(yè)設備后，請?zhí)崆安渴鸺庸鏊?，要求地面平展，環(huán)境通風干燥。購回設備后，要注意水平放置，并用地腳螺栓固定，電控箱應放在合適地址，