產(chǎn)品采購質(zhì)量保證協(xié)議

Word———產(chǎn)品采購質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品選購質(zhì)量保證協(xié)議（精選3篇）

產(chǎn)品選購質(zhì)量保證協(xié)議篇1前言

我們的產(chǎn)品質(zhì)量打算了我們在國際市場的競爭力量和地位.我們所選購的產(chǎn)品(原材料,部件,幫助材料和生產(chǎn)原料以及工/模具)的完整性和牢靠性將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量.為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,供應(yīng)商要建立一個適時的,行之有效的質(zhì)量管理體系.

質(zhì)量保證協(xié)議是指客戶與供應(yīng)商之間達成的，以合同規(guī)定的形式規(guī)定的，關(guān)于技術(shù)與組織的框架條件,這些條件是實現(xiàn)質(zhì)量目標必不行少的.質(zhì)量協(xié)議在質(zhì)量保證方面對供應(yīng)商的管理體系提出了最低要求.簽定質(zhì)量保證協(xié)議是成為一個策略供應(yīng)商必不行缺少的條件。

名目

1供應(yīng)商對所供產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)擔(dān)當?shù)呢?zé)任

2質(zhì)量管理體系要求

2.1概述

2.2客戶質(zhì)量管理體系要求

2.3質(zhì)量管理體系證明

2.4客戶對質(zhì)量管理體系,過程和產(chǎn)品質(zhì)量進行審核

3前提條件與措施

3.1技術(shù)要求

3.2項目方案

3.3產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析

3.4潛在缺陷分析

3.5掌握方案

3.6生產(chǎn)件批準程序

3.7生產(chǎn)力量調(diào)查

3.8功能,牢靠性及壽命試驗

3.9過程掌握和批量生產(chǎn)檢測

3.9.1統(tǒng)計技術(shù)的體系應(yīng)用/過程掌握的步驟

3.9.2抽樣尺寸和檢測頻率

3.10消失缺陷時供應(yīng)商所實行的措施

3.10.1特殊許可

3.10.2產(chǎn)品的返工

3.10.3發(fā)貨后發(fā)覺缺陷時供應(yīng)商所實行的措施

3.11供應(yīng)商進行的產(chǎn)品終審

3.12發(fā)貨標記

3.12.1新規(guī)格的應(yīng)用

3.12.2發(fā)貨單批次號的說明

3.13包裝

3.14員工培訓(xùn)

3.15質(zhì)量記錄存檔

3.16檢測工具

3.17環(huán)境,平安與再利用

3.18檢查已交貨的合同產(chǎn)品

3.19投訴分析

3.20發(fā)貨表現(xiàn)

3.21更改通知

4其它協(xié)議

5參考文件

6質(zhì)量保證協(xié)議的其它部分

7承諾聲明

1.供應(yīng)商對所供產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的責(zé)任

依據(jù)第3.1條供應(yīng)商負責(zé)按技術(shù)資料的要求精確無誤的生產(chǎn)出產(chǎn)品,并檢查文件是否完整正確,如有必要,向客戶索要更具體的信息.研發(fā)過程中,供應(yīng)商應(yīng)向客戶了解對產(chǎn)品生產(chǎn)的要求和安裝環(huán)境.供應(yīng)商的質(zhì)量文件要圍繞他的產(chǎn)品,服務(wù)和過程不斷調(diào)整和提高.目標是”零缺陷”和100%的發(fā)貨滿足度及降低成本.假如供應(yīng)商有分供商,那么供應(yīng)商應(yīng)應(yīng)對所購產(chǎn)品的質(zhì)量負全部責(zé)任,也要為此向分供商提出質(zhì)量保證要求.這份質(zhì)量保證協(xié)議并不會免除供應(yīng)商對其他產(chǎn)品所負的全部責(zé)任,并不會與由此可能產(chǎn)生的問題脫離干系.

2.質(zhì)量管理體系要求

2.1概述

為履行責(zé)任，供應(yīng)商要根據(jù)ISO9001最新版本建立和使用一個適合其的組織和企業(yè)規(guī)模的有效的質(zhì)量管理體系.這一國際標準是質(zhì)量管理體系的基本要求,并通過行業(yè)和客戶的標準得以補充(見下一頁表格)

2.2客戶的質(zhì)量管理體系要求

客戶對質(zhì)量管理體系的要求有以下幾個基本標準.要求視供應(yīng)商等級和產(chǎn)品風(fēng)險性而定.客戶將供應(yīng)商按以下等級分類:

-產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商

-過程開發(fā)供應(yīng)商

-名目件,標準件供應(yīng)商

-外包商

-生產(chǎn)材料供應(yīng)商

-包裝材料供應(yīng)商

-工/模具供應(yīng)商

-幫助材料供應(yīng)商

從下表中可知不同的質(zhì)量管理體系要求.假如客戶提出進一步的要求,則按本協(xié)議的第四條的規(guī)定使要求得以滿意.(如AIAG的QS9000,航空航天上適用的AS9100,國際空間質(zhì)量組織的I.A.Q.G.,德國汽車制造商協(xié)會的VDA6.1及鐵路部門用M1003)

不同級別供應(yīng)商對質(zhì)量管理體系的不同要求

供應(yīng)商類別

要求有產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任的供應(yīng)商

產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商過程開發(fā)供應(yīng)商通用件,標準件供應(yīng)商外包商生產(chǎn)材料供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商工/模具供應(yīng)商幫助材料供應(yīng)商

通過的標準要求

ISO9001:20002

ISO/TS169493

AS91004

ISO14001或EMAS5

客戶要求

3.1技術(shù)要求

3.2項目方案6

3.3生產(chǎn)可行性分析

3.4潛在失效模式分析

3.5掌握方案

3.6成批生產(chǎn)件批準程序

3.7生產(chǎn)力量調(diào)查

3.8功能,牢靠性測試

3.9過程掌握

3.10訂正措施

3.11成品檢查

3.12發(fā)貨標記

3.13包裝

3.14員工培訓(xùn)

3.15存檔

3.16檢測設(shè)備

3.17環(huán)境,平安

3.18來料檢測

3.19投訴分析

3.20發(fā)貨表現(xiàn)

3.21更改通知

解釋說明:

1供應(yīng)商自己負責(zé)完成技術(shù)資料

2.對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的最低要求.在特別狀況下,供應(yīng)商可以通過特別許可被認可

3.全部供應(yīng)商的目標是通過ISO/TS16949認證.過渡期也承認QS9000,VDA6.1,AVSQ94,EAQF94.特別狀況下供應(yīng)商可無ISO9001:20__認證.但要有一個相應(yīng)的開發(fā)方案證明.

4.航空航天方面要求.

5.對環(huán)境有不良影響的行業(yè)及生產(chǎn)過程要求,如電鍍,清除廢料,生產(chǎn)用化學(xué)品和生產(chǎn)用油,脂及防腐劑.

6.根據(jù)第一部分制訂的項目方案.

7.客戶和供應(yīng)商商定程序.

2.3質(zhì)量管理體系證明

客戶接受指定認證機構(gòu)的認證檢查結(jié)果,它證明供應(yīng)商已引入了一個符合要求的質(zhì)量管理體系并已在公司內(nèi)應(yīng)用.供應(yīng)商自覺向客戶的選購部門出示相應(yīng)的合格證明.證明過期重新辦理或證明被取消等信息要準時通知客戶.疏忽可導(dǎo)致降級.

2.4客戶通過對質(zhì)量管理體系,過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)測

客戶有權(quán)通過審核確定供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施是否滿意了自己的要求.這種審核可以是體系,加工或生產(chǎn)方面的審核.在審核實施前要提前商定好.供應(yīng)商保證客戶進入所涉及的領(lǐng)域,允許他們查看部分資料,只要是涉及發(fā)貨范圍的.為確保不泄露企業(yè)的隱秘,供應(yīng)商的合理限制是可以接受的.審核所花費用由供應(yīng)商擔(dān)當.

除此之外,在正在進行的合作中,客戶有權(quán)與最終用戶的負責(zé)人按事先商定好的對供應(yīng)商的質(zhì)量保證措施進行檢查.假如由于分供商生產(chǎn)或發(fā)貨所造成的質(zhì)量問題,那么供應(yīng)商有責(zé)任同客戶即最終客戶的負責(zé)人一道去分供商那里進行檢查.上述提到的規(guī)定適用于此.依據(jù)實際狀況在客戶處所花費用由供應(yīng)商負責(zé).

3.基本前提與措施

為了及早識別錯誤根源,在批量產(chǎn)品生產(chǎn)開頭前就要實行有目的的預(yù)防措施.生產(chǎn)中消失的錯誤也應(yīng)準時發(fā)覺,以便準時實行措施,避開錯誤消失.基于此緣由在批量產(chǎn)品生產(chǎn)前就要實行重點舉措.

3.1技術(shù)要求

在技術(shù)資料,如圖紙,規(guī)格,產(chǎn)品發(fā)貨方針,發(fā)貨條件,訂貨指南,過程準則及債務(wù)義務(wù)手冊中規(guī)定了應(yīng)予保證的質(zhì)量特性.客戶會把最新技術(shù)資料以印刷版和電子版方式發(fā)給供應(yīng)商.供應(yīng)商必需保證整理出以上最新技術(shù)資料并對之進行核查.假如資料發(fā)出四周內(nèi)供應(yīng)商無異議,那么就算達成協(xié)議.

3.2項目方案

為了開發(fā),生產(chǎn)一個符合客戶要求的產(chǎn)品,并保證批量生產(chǎn)開局順當,要求企業(yè)的全部部門嚴格組織,及早合作.同時保證發(fā)貨期和成本預(yù)算目標.嚴密的項目管理是一個目標明確的項目流程的保障.

3.3產(chǎn)品生產(chǎn)可行性分析

確認合同前供應(yīng)商應(yīng)檢查一下自己的生產(chǎn)設(shè)備是否能確保合同產(chǎn)品的生產(chǎn).經(jīng)客戶的選購部門與設(shè)計即有關(guān)的技術(shù)部門協(xié)商達成保證協(xié)議.按產(chǎn)品等級把產(chǎn)品生產(chǎn)可行性證明寫在客戶發(fā)給的表格中.

3.4潛在失效模式分析

為了避開批量生產(chǎn)消失質(zhì)量問題,將必要的檢測費用降到最低點,有必要對潛在的錯誤及它可能引起的后果進行分析.假如產(chǎn)品和過程有變動,或有投訴,那么這些狀況要在文件資料中準時更新說明.那些供應(yīng)商負責(zé)設(shè)計的產(chǎn)品要有一個產(chǎn)品/設(shè)計錯誤可行性和后果影響分析體系.

在生產(chǎn)工/模具和設(shè)備前,供應(yīng)商針對全部的產(chǎn)品即產(chǎn)品系列的過程都應(yīng)有一個錯誤可行性分析體系.全部影響生產(chǎn)過程的因素都要考慮進去并作出評估.發(fā)覺薄弱環(huán)節(jié)時,為確保過程平安肯定要實行相應(yīng)措施.按要求客戶可隨時參閱錯誤可行性及影響分析報告.

3.5掌握方案

供應(yīng)商對全部新系列產(chǎn)品實施書面掌握方案.資料要寫明過程參數(shù),檢測程序,檢測特性,檢測工具及檢測頻率方面的狀況及消失質(zhì)量偏差時所作出的反應(yīng)即措施方案.這些資料要與客戶的質(zhì)量保證部門準時協(xié)調(diào).

3.6生產(chǎn)件批準程序

通過生產(chǎn)件批準程序證明供應(yīng)商獲得了產(chǎn)品生產(chǎn)和他所采納的生產(chǎn)過程的許可.在生產(chǎn)的不同階段都要求這一許可.這一受客戶歡迎的程序?qū)懺谄浯尾糠掷?(以QS9000的PPAP為基礎(chǔ))其他程序如VDA的PPF也只有在與客戶取得全都后才有效.樣品通過并不等于對以后的產(chǎn)品沒有保障要求.

3.7批量生產(chǎn)前各種力量測試

只有借助于一個有統(tǒng)計功能,長期穩(wěn)定的過程(程序)才等達到一個穩(wěn)定的質(zhì)量效果.不成熟的過程可導(dǎo)致不當?shù)拈_支.所以在批量生產(chǎn)前要對全部性能特征和必需匯編成資料的特性進行檢查.依據(jù)3.9條在批量生產(chǎn)過程中不斷對這些性能進行檢測.這些特性必需適合技術(shù)規(guī)章的要求.做法參看有關(guān)資料(如DGQ,VDA或QS9000).假如短期考核(檢測)的力量指數(shù)Ppk即Cmk≥1.67或持續(xù)考核力量指數(shù)Cpk≥1.33的話,那么這個過程是牢靠的.假如前面所說指數(shù)未達到,供應(yīng)商就應(yīng)立即實行適當措施.達到過程要求要賜予證明,在次之前要進行一次100%(全面)檢測.

3.8功能性,牢靠性和壽命檢查

假如圖紙和說明書中規(guī)定了產(chǎn)品的長久性能,供應(yīng)商有責(zé)任對此進行測試.測試的方式及范圍必需有全都的規(guī)定.供應(yīng)商如有客戶質(zhì)量保證部門的書面批準可免去這一測試.

3.9過程掌握和批量生產(chǎn)檢測