景觀雕塑的技術措施和施工方法

景觀雕塑的技術措施和施工方法1.1雕塑部分主要分以下幾個施工程序a.模型制作順序：1：1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃鋼內(nèi)部鋼結構制作施工順序：放樣和號料、嶠點和成型、制孔、組裝、焊接、磨擦面處理。b.加工準備、下料→零件加工→小裝配→總裝配（總拼裝）→鋼架焊接→支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接→成品驗收→除銹油漆、編號。c.鍛銅制作施工順序：放樣→下料→燒烤銅板→鍛造→分塊與骨架焊接→組裝→打磨→在雕塑三分之二處設兩個吊點→表面化學處理→吊裝與基礎焊接d.石材干掛施工順序：下料→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→花崗巖固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗收。1.2與藝術監(jiān)督配合措施a.與設計方加強聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕嵤┓桨?。b.參加施工圖審查，協(xié)助項目單位向設計方提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。c.會同設計方一起進行模型定稿、完稿。d.會同設計方、項目單位一起參加設備、裝飾材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。。e.在施工中，及時會同項目單位、設計方,按照總進度與整體效果要求，進行局部驗收f.協(xié)調(diào)各項目部在施工中解決需與設計師諸如因設計原因引起的實際操作問題的工作。1.3與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權力。我公司將根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準。以使監(jiān)理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿意所必需的圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料；也使項目單位能操作、維修、拆除、組裝及調(diào)整所設計的永久性工程。a.在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)項目單位及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質(zhì)量管理。在各項目部“自檢”和總指揮部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。b.貫徹總指揮部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各項目部施工予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良?？傊笓]部必須杜絕現(xiàn)場施工項目部不服從總指揮方和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不正?，F(xiàn)象。c.所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。1.4雕塑材料的加工制作方案1.4.1鋼架及銅板鍛造的加工制作準備a.放樣是根據(jù)甲方提供的施工詳圖和模型以及在制作過程中實際情況，以1:1的比例在樣板臺上繪出實樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板，放樣須使用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入測量尺寸，尺寸劃法須先量全長后分尺寸，不得分段計量相加，避免偏差積累。放樣和樣板是號料的基礎，其允許偏差須符合兩對角線長度差允許偏差1.0mm；長度允許偏差±1.0mm；兩最外排孔中心。線距離允許偏差±1.0mm；同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離允許偏差±0.5mm；相鄰兩組端孔間中心線距離允許偏差±1.0mm。b.銅板采用厚度為2mm的銅鋼鍛造，局部為1.5mm的規(guī)格。c.號料時將模型進行分割，以此為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經(jīng)過檢查合格的銅板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或因看錯尺寸而引起的不必要損失。鍛造時根據(jù)號料的尺寸，進行局部鍛造成型。號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則要另行調(diào)換或和技術部門及時聯(lián)系。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。1.4.2成型和矯正：在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要達到一定溫度，以便可以保證敲打錘拓。如有原材料變形因氣割、剪切變形、焊接變形的，影響雕塑的制作及安裝質(zhì)量，須采用機械或火焰矯正，矯正后的板材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。1.4.3組裝：銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。局部鍛造在公司生產(chǎn)車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨立的成品雕塑。組裝時,須先組裝按照內(nèi)部鋼架和玻璃鋼內(nèi)村，（須有適當?shù)墓ぞ吆驮O備.如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。）依托模型進行組裝，保證不變形，不走樣。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉焊接。組裝出整體后，必須由藝術監(jiān)督部門進行全面檢查，經(jīng)合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。1.4.4焊接：a.焊接金屬應與基本金屬相適應。成型銅板整體組裝后需進行整體的焊接。當焊接兩種不同厚度的板材時，可采用與低強度板材相適應的焊接材料。焊接結構是否需要采用焊前預熱或焊后熱處理等特殊措施，應根據(jù)材質(zhì)、焊接厚度、焊接工藝、焊接時天氣情況等因素來決定。b.焊縫的布置應盡可能對稱焊縫中心，并盡可能使焊縫截面的重心與板材的重心重合。應避免在一處集中大量焊縫。c.角焊縫的兩焊縫腳尺寸一般應相等。當焊件厚度相差較大且焊腳尺寸不能符合以上規(guī)定時，可采用不等角尺寸，但應符合有關規(guī)定。1.4.5打磨與磨擦面處理：a.板材表面經(jīng)過焊接須進行打磨處理，使其接觸外表面平順、流暢，達到高度的藝術水準。b.銅板表面應打磨光滑，銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。c.應注意雕塑整體表面的保護，防止在運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應處理好被污染的連接面表面。1.4.6防腐防銹、油漆處理除銹：雕塑表面在吊裝之前應進行防腐防銹處理，達到鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，可以顯示均勻的金屬光澤等級達到Sa2級標準。涂漆：雕塑表面在除銹完畢之后應進行油漆工作。在施工過程中，采用三層氟碳油漆進行保護，油漆施工粘度變稠時操作者不應擅自調(diào)整，應有現(xiàn)場技術員進行調(diào)整。涂層外觀的標準達到外觀均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、針孔等缺陷。表面的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。1.4.7石材干掛a.石材準備首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面上的石材的顏色保持一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺鉆上，對石材進行打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。石板在刷第一遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈。b.墻面分格放線及安裝骨架首先清理干掛石材部位的結構表面。然后將骨架的位置彈線到主體結構上，放線工作根據(jù)軸線及標高點進行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準儀測定水平線，并將其標注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。c.安裝花崗巖石材鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的兩端開槽鉆孔?？字行木喟宥?0-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相對于花崗巖石材的墻面相應位置鉆直徑8-10毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。d.安裝石材底層板。先根據(jù)固定在墻上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層石板。將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，然后利用錨固件上的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將石板固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。e.安裝上行板。先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行石板按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設計及規(guī)范要求以后進行固定。f.密封膠填縫?；◢弾r石材掛貼施工完畢后，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實板內(nèi)側，留5-6毫米深的縫，在縫兩側的花崗石板上，靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠槍填滿密封膠。如果發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。g.墻體的防水、防雷接地工程防水處理的好壞也是體現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素，表現(xiàn)在：在窗洞位置，采用設置流水坡和留滴水線、槽的方法控制；在板縫之間，先沿花崗巖石材的縫塞泡沫棒，然后選擇品質(zhì)優(yōu)良的密封膠進行打膠，膠縫深15毫米，最后用Φ10的塑料棍壓出凹圓。施工完畢后，采用對墻體灑水的方法測試墻體的防水性能，如無滲漏現(xiàn)象，則墻體符合要求。h.本工程防雷接地采取每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點焊接的方式。焊接的質(zhì)量采取抽樣做試驗的方法，確保焊接質(zhì)量符合要求。1.5運輸方案因雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運輸過程中變形和損傷，且不利于運輸?shù)脑?，我們采用雕塑分塊運輸，到安裝現(xiàn)場再進行組裝的辦法。再運輸環(huán)節(jié)中，提前做好保護，包裹，覆蓋、局部封閉半成品，以防止半成品可能發(fā)生的損傷和污染。在運輸前，對運輸公司做好半成品正確運輸?shù)慕坏坠ぷ?，以避免發(fā)生部必要的碰撞和返修。1.6安裝（吊裝）1.6.1主體結構和銅飾面整體焊接組裝后再進行整體吊裝。a、安裝應具備下列設計文件：設計圖、建筑圖、有關基礎圖、鋼結構施工詳圖。b、安裝前，須進行圖紙會審，須熟悉并掌握設計文件內(nèi)容。圖紙會審應符合下列規(guī)定：設計單位應作設計意圖說明和提出工藝要求；制作車間要介紹制作雕塑的主要制作工藝；安裝隊介紹施工程序和主要操作方法，并對設計制作方面提出具體要求和建議；c、施工前應按施工方案遂級進行技術交底。交底人和被交底人應在交底記錄上簽字。d、施工前應結合現(xiàn)場實際根據(jù)情況合理安排人員組織施工，合理調(diào)配人員，合理安排生產(chǎn)。e、工地所須的工具應提前一天安排到位，認真檢查工具的使用狀況。1.6.2鋼結構高強螺栓安裝施工：高強度螺栓連接與管理：高強螺栓必須是經(jīng)國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，要嚴格按照鋼結構設計圖紙要求選用螺栓等級；高強度螺栓連接副必須配套供應。其中扭剪型高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈；要注意高強度螺栓使用前的防銹。保管要防止生銹，防止撞擊，在施擰前，應盡可能地保持其在出廠狀態(tài)。b.結構組裝為防止連接后構