中鐵鋁合金模板技術管理-94

前海華潤金融中心項目

T1建安工程鋁合金模板施工方案編制：審核：審批：中鐵建設集團有限公司華南分公司前海華潤金融中心項目部2016年

10月

6日ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyleClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle中鐵建設集團·前海華潤金融中心項目部鋁合金模板施工方案一、

編制目的和依據(jù)1.1編制目的鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數(shù)多等特點，在國外發(fā)達國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業(yè)的趨勢。本工程主塔樓前期由于場地移交滯后、設計變更、新增合同外的土方開挖以及中水樁基鉆芯試驗和樁頭處理等影響導致工期滯后較多，根據(jù)業(yè)主高層月度例會要求，本工程塔樓主體結構施工必須采取趕工措施。為此，我司經(jīng)過仔細考察，結合本工程特點，決定引進鋁合金模板體系，使用范圍為塔樓地上

5層至

62層結構，該模板體系能有效加快工程的施工進度，提高工程質量和施工安全。本施工方案是在認真閱讀本工程施工合同、施工圖紙等文件以及結合本工程實際情況和周邊環(huán)境的基礎上，嚴格遵循有關國家和地方的標準、規(guī)范，結合我司技術管理標準的質量體系文件編制的。針對本工程結構特點、質量工期要求等內容，本著經(jīng)濟、適用、安全可靠和施工便易的宗旨，為現(xiàn)場寫字樓塔樓地上結構施工作業(yè)組織提供一個綱領性依據(jù)，特編制此施工方案，以指導現(xiàn)場標準層鋁模板工程施工。1.2編制依據(jù)序號

類別名稱編號結施建施備注深圳前海華潤中心

T1結構施工圖深圳前海華潤中心

T1建筑施工圖深圳前海華潤中心

T1鋁合金模板配模圖1圖紙建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB50300-2013

國標GB50204-2015

國標GB50870-2013

國標國家規(guī)范2第

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頁中鐵建設集團·前海華潤金融中心項目部鋁合金模板施工方案施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范建筑結構荷載規(guī)范GB50656-2011

國標GB50009-2012

國標GB50010-2010

國標JGJ162-2008

行標混凝土結構設計規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行標行標34標準

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)

JGJ130-2011范建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011DBJ行標地標地標廣東省鋁合金模板技術規(guī)范15-96-2013中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑施工手冊第四版法律法規(guī)條文建筑施工規(guī)范大全建筑施工簡易計算5江正榮

等編著建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第

393號令建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定建設部建質[2003]82號建質〔2009〕87號文建質〔2011〕111號文6合同條款深圳華潤前海中心項目工程合同二、工程概況2.1工程概況深圳華潤前海中心項目位于深圳前海自貿(mào)區(qū)核心區(qū)域。本棟寫字樓工程總建筑面積約為

14.57萬平米，包含整體地下室

4層、地上第

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頁中鐵建設集團·前海華潤金融中心項目部鋁合金模板施工方案62層，5-62層為標準層（含

5個避難層）。標準層高為

4.2米,避難層高為

5.07米,建筑總高為

288.2米。5層及以上樓層為我單位施工。結合本工程實際情況，本工程采用鋁模板體系施工。2.2結構概況本工程塔樓為傳統(tǒng)的框架剪力墻核心筒形式，其中

5、15、25、35、45、55層為避難層，層高

5070mm，其余樓層主要為

4200mm層高，在施工至避難層的前一層時，為

4430mm層高，屋面框架為

5750mm高度。核心筒剪力墻厚度呈現(xiàn)漸進式變化，由

1300漸變到

400，共內收

8次，每次內收

100mm。外框架柱截面尺寸由

1400x1400mm漸變至

800x800mm，共變化

6次，每次內收

100mm。層高一致樓層主次梁位置變化不大，關鍵主梁截面為

900x700mm，關鍵次梁截面為300x700mm，外邊梁截面為

600x1050mm。結構布置如下圖所示：第

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頁中鐵建設集團·前海華潤金融中心項目部鋁合金模板施工方案4.2米及

4.43米層高標準層平面圖第

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頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案5.07米避難層平面圖第

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頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案架空層平面圖2.3鋁合金模板簡介2.3.1鋁合金模板優(yōu)點1）全部采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質量優(yōu)。2）施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，組裝簡單、方便，模板拆除、安裝僅需要

48小時，能夠有效的縮短施工時間，有利于總體施工進度。3）穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性較普通木模板好。4）拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，混凝土成型效果好,感觀質量明顯提高，有效提升質量品質。5）現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔，有利于現(xiàn)場安全文明施工管理。第

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90

頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案6）低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。2.3.2鋁合金模板概述1）鋁合金模板采用效率高、模數(shù)化、可反復使用次數(shù)高的新型模板和支撐系統(tǒng)，以及與之相適應的有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本的新型施工方法。把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作，盡量多的在工廠處理、完成。這就是建筑施工工廠化的概念。2）在施工前，由專業(yè)人員通過計算機輔助設計，將該建筑工程所需的所有模板標準化、模數(shù)化、系統(tǒng)化。應用材料和建筑結構領域的最新科技，將墻模、頂模和支撐系統(tǒng)一體化。支撐系統(tǒng)采用國際最新的早拆體系的設計理念，與頂模實現(xiàn)完美結合，以提高模板周轉率，減少模板使用量。3）以由此設計出的模板系統(tǒng)工作圖作為指導，列出該工程所需的模板和配件清單，在工廠經(jīng)嚴格質量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對每個模板和配件進行編碼。在運往工地前，將根據(jù)施工現(xiàn)場情況在工廠進行100%的整體試裝，將任何可能出現(xiàn)的誤差和疏忽，解決在現(xiàn)場施工之外。如此有效地保證了現(xiàn)場的施工質量和施工效率，只需稍加培訓的體力工人，即可按圖通過簡單的組裝操作，快速、高效、安全地完成現(xiàn)場施工。鋁合金模板生產(chǎn)制作第

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頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案廠內試拼裝與驗收廠內編號拆裝打包運抵現(xiàn)場第

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頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案工地鋁合金模板現(xiàn)場安裝第

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頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案某寫字樓項目鋁模板拆除后照片（支撐不拆除）2.4鋁模板施工難點及對策鋁模板施工難特點及對策分析表序號工程難特點具體描述對策塔樓標準層為

4.2米，比普通住宅

為確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在單立桿的下建筑高出

1米多，對鋁模板支撐系

部增設了三道水平拉桿。并加大了立桿本塔樓標準層層1高為

4.2米統(tǒng)提出較高要求。身的載重能力。本工程外圍砼構造柱大，最寬達1400X1400mm，且內部有型鋼。不

配備專業(yè)技術指導人員２名，安裝人數(shù)不現(xiàn)場作業(yè)困難

能采用對拉螺桿固定，只有外部抱

少于

50人。提前策劃加固方式，并對工2柱施工，現(xiàn)場安裝操作造成不少困難。人進行全面交底。本工程的剪力墻寬度較大，最大的

擬從原材料選擇、加固背楞及對拉螺桿的34剪力墻寬度大尺寸達到

1300mm，且樓層又高。

分布進行加強，另外因為是超高層，對砼對鋁模及加固背楞有很高的要求。澆筑速度有一定的要求。為降低對現(xiàn)場施工的影響，對變化部份的模板要提前做設計規(guī)劃，由鋁模板廠家提前加工，盡量用最小的改變達施工要求。對變化層最少提前

2層進行識別。本工程共

62層，剪力墻及梁的尺寸從下至上會逐漸縮小，鋁模板的尺寸也要相應做變。剪力墻及梁的截面尺寸多變第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案架空層樓面全部為空洞，下層安裝架空層樓面全部為空洞為降低對現(xiàn)場施工的影響，建議采用傳統(tǒng)鋼管腳手架方式進行高支模搭設。56樓面鋁模板時，需要改變標準層的支撐系統(tǒng)。標準層鋁模板設計時提前考慮需要變化避難層層高增避難層與標準層樓面板厚及標高

的位置，當施工到避難層時，將預留位置加

870不同，層高增加

870。的模板更換成滿足避難層尺寸模板。因層高加高增加一道背楞及水平桿。電梯井洞口多給鋁模板施工人員的安全每層的電梯洞口多，并且在施工到

及速度都有很大影響。需要提前搭設一層一定的層數(shù)時，部分電梯洞口需要

操作架及臨邊防護。項目部擬制作一種簡78電梯洞口多封閉。易可循環(huán)吊裝的操作平臺，用于電梯井模板支設。本工程集合了鋼筋、混凝土、模板、

合理安排專業(yè)穿插，規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，鋼結構、水電、爬架等專業(yè)施工，

每周至少召開一次工程例會，解決各專業(yè)多專業(yè)穿插施工現(xiàn)場施工環(huán)境緊湊。施工的難題。注：表中數(shù)據(jù)只作為施工參考，不作為結算依據(jù)2.5鋁合金模板施工管理組織架構項目經(jīng)理：徐

濤總工程師：劉潔亮安全總監(jiān)：張

瓊工程經(jīng)理：劉崇光工程技術室材料室預算室安全室鋁模廠家材料主任：譚鋒材料員：丁林鵬成本經(jīng)理：謝明發(fā)預算員：蘇武峰莊小情安全主任：袁明安全員：王竹峰安全資料：李鳳梅技術指導：楊小錛技術主任：謝玉應

測量工程師：鐘彭土建工程師：陸智山

試驗工程師：蔡璐鋼構工程師：王福慶

技術員：質量工程師：李空

蘇培鑫、熊標資料員：陳世用測量員：龔金鑫龍木深各勞務班組各相關人員崗位職責如下表所示：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁模板工程人員分工一覽表工作職責鋁合金模板施工方案序號崗位1234項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)工程總負責，總協(xié)調工程生產(chǎn)總負責，施工安排總策劃技術、質量總負責，工程做法總策劃工程安全文明施工總負責1、工程施工的具體安排，進度計劃、質量計劃的具體管理及實施。2、工程技術重點難點攻關，施工方案、技術交底編制；提交每月施工材料計劃；質量檢查控制；原材進場檢查，材料送檢；構筑物放線及驗線。5工程技術室678材料室預算室安全室材料采購、租賃、管理；機械租賃，維修保養(yǎng)成本策劃，施工全過程成本管理、分析安全文明施工管理三、

鋁合金模板深化設計鋁模板深化設計包括支撐體系、梁模板、板模板設計。3.1支撐體系設計本工程塔樓地上標準層結構層高為

4.2m，以此為設計基礎，根據(jù)結構設計特點及鋁合金模板施工工藝、國家相關法律法規(guī)，對于梁、板使用梁板支撐桿，采用早拆可調節(jié)鋼支撐作為梁、板內支撐滿堂架，內鋼管型號為Φ48X3.2mm，外鋼管型號為Φ60X3.0mm，在桿件中部可進行桿件高度調整，以便保證模板支撐高度調整。滿堂架立桿縱橫間距為

1.2m，距底部

0.3m

和

2.1m

橫向分別設置一道承插式拉桿，在距離頂部梁底

500mm

處雙向設置一道鋼管扣件拉桿，確保架體體系的穩(wěn)定性。當梁寬度小于

0.5m時在梁底設置一排立桿，當梁寬度大于

0.5m時，在梁底設置兩排立桿。剪力墻需要設置斜撐系統(tǒng)，斜撐的規(guī)格為Φ48X3.0mm，每道單墻至少設置兩道斜撐，且兩道斜撐的間距不能超過

3

米。根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011），擬在在同條件砼試塊達到拆模條件要求時，先拆除墻體模板，再拆除梁、板模板，保留梁、板與立桿相連接部分的支撐模板（早拆頭），第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部作為梁、板支撐。鋁合金模板施工方案架體支撐位置圖（圖中遠點所示）第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案橫拉桿布置圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案另加雙向鋼管扣件水梁寬大于500的，采用雙立桿體系梁寬小于等于500的，采用單立桿體系平支撐，距離梁底500承插式雙向水平支撐，間距12004.2米層高架體支設剖面大樣圖另加雙向鋼管扣件水平支撐，距離梁底500梁寬大于500的，采用雙立桿體系梁寬小于等于500的，采用單立桿體系承插式雙向水平支撐，間距12005.07米層高（避難層）架體支設剖面大樣圖3.2梁模板設計本工程梁截面較大，設計梁底支撐采用雙立柱支撐，立桿間距

1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐模板

100mm寬，布置在梁底兩側。鋁板材

4mm厚。如下面系列圖示意：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案梁模板組裝示意圖梁底支撐詳圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案梁模裝配節(jié)點

1梁模裝配節(jié)點

1第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案梁模板及支撐設計圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案標準層梁模板深化設計第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案屋頂框架梁設計：在

278.22m~288.2米為屋面框架，其中

282.45米這層有內框架梁，其余兩層只有外邊梁，梁模板仍采用鋁模板拼裝，核心筒外架體采用鋼管腳手架，核心筒內仍采用承插式架體，同時，為滿足人員行走及操作，在核心筒兩個方向的走道上設置腳手架通道，鋪設方木膠合板。具體詳見下圖。通道通道1221屋面層架體設計圖（以

282.45米層為例）第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案外爬架框架梁288.2m腳手板，操作層斜撐，在底層有梁的地方加設框架梁282.45m安全平網(wǎng)，一層一道斜撐，間距3米一道框架梁278.22m剪刀撐方木274.02m鋼筋棍1-1剖面圖2-2剖面圖剖面圖3.3板模板設計板模板標準尺寸

400×1100mm，局部按實際結構尺寸配置。鋁板材

4mm

厚。板底設置單支撐

100mm寬支撐頭，支撐間距

1200mm布置，在立桿豎向布置三道橫拉桿（其中兩道為承插式，一道為另加鋼管扣件拉桿），以保證立桿整體受力。在墻柱內收時，只需新增加與內收距離一致的新模板即可達到施工效果，滿足截面內收后鋁模板的整體合模。詳見下面的平面配模圖：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案樓面龍骨裝配節(jié)點第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案標準層板深化設計第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案下沉板深化設計圖傳料口：樓板傳料預留洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵，本工程傳料口每層布置

10

個，每個尺寸為

300x800mm，在傳料口位置需加設直徑

12

螺紋三級加強鋼筋（共

8根），短向鋼筋錨入梁中，傳料口平面布置及加強鋼筋詳見下圖：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案樓面?zhèn)髁项A留洞口樓面?zhèn)髁项A留洞口鋼筋加強措施第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案樓面?zhèn)髁项A留洞口平面布置圖3.4剪力墻、框柱鋁模板系統(tǒng)本工程除避難層及屋面層外，剪力墻豎向設置

6道背愣，背楞從下至上的間距為

250mm、600mm、600mm、800mm、900mm，870mm；避難層及屋面層設

7道背楞，底部

6道背楞距離均與標準層一致，最后一道在梁底或板底處。柱、墻的陽角做成倒角型便于拆模，墻體采用第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案兩邊對拉且上下呈三角形的支撐系統(tǒng)。標準層墻模采用

3000加加高板做法，局部采用小型模板進行拼裝。框架柱背楞加固裝配節(jié)點圖核心筒剪力墻背楞加固裝配節(jié)點圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案型鋼柱及門洞口處加固節(jié)點圖標準層墻柱模板深化設計圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部3.5樓梯模板設計鋁合金模板施工方案本工程塔樓部分有3道樓梯，考慮混凝土的成型效果及人工成本，標準層的樓梯采用鋁合金模板，與頂板砼一齊澆筑，非標層采用木模板支設，在頂板砼澆筑完成后再進行施工。在非標層樓梯未施工時，通過外爬架爬梯進行人員上下通道，因3道樓梯全部在B區(qū)，在施工A區(qū)時，通過加班及增加人力來滿足非標層3道樓梯的施工。在樓梯甩下暫不施工時，甩開樓梯施工縫留在第一跑樓梯的第三個踏步處，即每次將前三個踏步施工完畢，鋼筋安裝要求進行甩筋處理。具體設計方案如下所示：標準層樓梯鋁模板深化設計圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案非標準層樓梯木模板支設大樣圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案四、

施工部署4.1施工目標根據(jù)總承包合同和補充合同，嚴格按照合同要求完成各工期節(jié)點，按期完工。現(xiàn)場管理按照公司標準化工地的管理要求，創(chuàng)建深圳市安全文明工地。4.1.1質量目標符合《建設工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）和深圳市質量監(jiān)督總站的有關標準。模板分項工程質量等級達到合格標準；模板分項工程質量獎項達到優(yōu)質工程獎評價等級——優(yōu)良；模板工程結構施工達到清水混凝土的標準。保證混凝土結構表面質量合格率達

100%，確保深圳市“優(yōu)質工程獎”。4.1.2工期目標工程總工期870天，滿足業(yè)主工期要求主要節(jié)點目標。4.1.3安全目標本工程為集團公司及華南分公司重點工程及樣板觀摩工地，受到社會和行業(yè)廣泛關注，安全管控直接關系到能否實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)施工組織設計要求安全目標為：杜絕發(fā)生重大傷亡事故，確保深圳市安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地。模板體系施工是安全事故頻發(fā)的分項工程，在本工程中更應該高度重視。4.2流水段劃分流水施工段劃分原則：為合理有效的進行總體施工部署，推進施工生產(chǎn)，結構施工流水段根據(jù)現(xiàn)有圖紙設計施工縫分段施工。結構分兩個區(qū)進行流水施工。流水段劃分布置圖：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案A段面積：1255.50m2流水方向流水方向B段面積：1126.00m2流水段分段施工圖A段面積：1255.5m2B段面積：1126.00m2T1工程主體結構流水段劃分圖注：流水按

A區(qū)→B區(qū)4.3鋁模板配置根據(jù)混凝土拆模時間規(guī)定、施工工期要求及鋁模板早拆體系的特殊性，計劃配置了一層鋁模板，三套獨立支撐（含三套立桿），梁底及懸挑端為四套支撐，以滿足混凝土結構拆模的規(guī)范要求。每層的模板在拆模后通過傳料口人工傳送到下一層施工，支撐系統(tǒng)因為要滿足混凝土強度要求不能當層拆除，后期通過卸料平臺轉運至施工層。五、

施工準備5.1技術準備5.1.1充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設計問題及與現(xiàn)場施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。5.1.2根據(jù)圖紙和圖紙會審，提前做好鋁合金模板深化設計，并完成審核。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案5.1.3

編制專項鋁模版施工方案，完成內部審核后，組織專家論證，然后報監(jiān)理以及公司審批?，F(xiàn)場施工前做好安全及技術交底。5.1.4施工前根據(jù)本工程及鋁合金模板特點，提前做好各專業(yè)工人與鋁合金模板的配合及鋁合金模板施工要求的培訓，保證工程順利進行。5.2鋁模安裝勞動力準備科學合理的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度、及時調配勞動力。進場作業(yè)前進行安全知識教育培訓，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀。勞動力需求表序號名稱執(zhí)行經(jīng)理技術員數(shù)量備注總人數(shù)12345612統(tǒng)籌安排鋁模板技術指導鋁模板安裝指導鋁模板安裝管理人員以及班組長

8人施工班長鋁模板安裝工電焊工5752施工人員

82人電焊、氧割雜工1輔工、文明施工等5.2物資準備5.2.1鋁合金模板系統(tǒng)配置針對該工程,鋁合金模板體系配置如下:1、樓板模板按標準層配置

1套,支撐系統(tǒng)

3套，梁底及懸挑端為四套。2、墻模板按標準層配置

1套,支撐系統(tǒng)

1套。3、鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構件組成。本工程每層施工大約需要

5300m

鋁模板，所有模板需要生產(chǎn)廠家試拼裝后發(fā)到2工地，具體時間為工程開工前三天。并做好所有模板到場的清點及驗收工作。如有數(shù)量不夠應及時補上。鋁模板施工需要的所有配件（如支撐、背楞、對拉螺桿、插銷、銷片、膠管及杯頭等）應根據(jù)安裝圖紙上的數(shù)量送到工地，并做一定的備貨。所有配件需要有廠家出示的檢測報告。收貨人員做好驗貨工作，不合格的產(chǎn)品做退場處理。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案5.2.2材質要求梁、板、墻、樓梯模板采用

4mm厚的鋁合金模板，具體大樣見下圖所示：樓板模板帶頂撐頭的早拆頭梁底模第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案帶頂撐頭的梁底模陰角模對拉螺桿：剪力墻的穿墻對拉螺桿采用Φ18對拉螺桿，且為粗牙。剪力墻加固背愣：加固剪力墻、柱鋁合金模板的背愣采用低碳鋼威令，型號為40X80X3.0mm，具體大樣見下圖所示：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案銷釘：起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘。梁板支撐桿：采用早拆獨立鋼支撐，梁、板支撐桿件內鋼管型號為Φ48X3.2mm，外鋼管型號為Φ60X3.0mm。鋁模施工工具：水平儀、紅外線經(jīng)緯儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。5.3機械設備準備施工機械設備的投入以滿足該項工程施工需要為原則，為保質、保量地完成該項施工任務，擬投入的機械設備如下表所示。機械設備表序號名稱電焊機規(guī)格MJ235MB504A單位臺數(shù)量備注1234511525電焊作業(yè)鋁模板鋸床手電鉆臺模板加工臺模板加工沖擊電鉆水準儀臺砼鑿平加工模板水平測量臺第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案5.4測量準備在施工前，和建設方辦理好點位移交手續(xù)，對移交點進行復核，確認無誤后，方可引入施工現(xiàn)場，將基準點設置在塔吊標準節(jié)上，每隔十五天左右進行復核標準點，是否存在誤差，位于施工區(qū)域內的基準點施工前進行保護，以免由于施工不慎損壞。六、

施工方法6.1施工流程1）測量放線：在砼澆筑完成后，將樓面軸線及墻柱邊線、梁中線放出，同時，在墻柱放出

500mm控制線，用于模板安裝校核。2）安裝鋼結構：鋼結構安裝時，必須使用全站儀進行垂直度復核，對超出規(guī)范允許值的，應進行調整，避免影響剪力墻及框架柱的整體垂直度。3）安裝墻柱鋼筋：墻柱鋼筋綁扎前，應按照放出的墻柱邊線對偏位鋼筋進行調整，調整完畢后再進行鋼筋安裝。安裝過程中要求每隔

1m對鋼筋垂直度進行復核，不滿足要求的需對鋼筋重新校核，防止偏位。在鋼筋安裝時，水電預留預埋同步進行。4）墻柱模板安裝：在模板安裝前，沿著放出的墻柱邊線，每隔約

300mm用鉆機鉆直徑為

10的鋼筋孔，用長約

100mm的短鋼筋棍插入孔內，鋼筋孔外側與墻柱邊線平齊，用于底部鋁模板的截面控制定位。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案鋼筋棍定位示意圖墻柱模板安裝時，需先在螺栓孔位置放入套管和杯口，然后穿入螺桿，套管、杯口及螺桿需垂直于模板，要求墻柱兩側模板同時安裝，便于固定。為防止漏漿，在模板安裝前，需在剪力墻上貼上周圈海綿條，然后再安裝模板，避免模板底部砂漿流失。5）梁板模板安裝：先安裝梁底模，再安裝側模，最后裝頂板模板。對梁深度較深的部位，梁側模及與之相鄰的頂板模板可后裝，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝梁側模板及與之相鄰的頂板模板。6）梁板鋼筋安裝：安裝過程中穿插水電預留預埋工作，若有降板，優(yōu)先安裝降板處鋼筋，便于后續(xù)安裝吊模，加快施工進度。過程中，需用線錘對梁中線進行吊線復核，避免跑位。7）收尾及檢查：在梁板鋼筋綁扎過程中，對墻柱模板進行加固及垂直度復核，墻柱模板要求有兩道斜撐，斜撐間距不超過

3米，斜撐底部預埋鋼筋地錨。對接手

5層工作面的實際情況，斜撐底部采用鉆孔打入鋼筋棍的方式進行斜撐固定，電梯井及塔樓外側懸空部位也用鋼筋棍進行模板的支撐，后期我司施工時在墻頂預留接高板（K板），用于托住上部模板。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案地錨埋設大樣圖5層懸挑部位模板支撐大樣圖墻柱模板垂直度采用線錘進行復核，要求正負

5mm

以內，每個框架柱四面均需復核，剪力墻每隔

3

米復核一道。頂板模板標高采用水準儀進行復核，每個板塊復核

2~3個點，要求為+8~-5，超出范圍值的需重新調整。同時，需對架體進行檢查，是否已加固牢固，對臨邊洞口處模板進行檢查，要求所有的銷釘滿打，8）砼澆筑：砼澆筑時，必須安排人看模，對漏漿漲模部位及時進行修整。必須要注意的是，在澆筑樓梯砼時，需先將第一跑先澆筑完成（澆筑至平臺板），然后再第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案澆筑剪力墻砼，最后一跑樓梯與頂板砼一起澆筑，避免樓梯砼流入剪力墻內。砼澆筑時按照預先設計的澆筑順序進行施工，放布料機四個腳底放置腳手板，腳手板放在梁上，放置布料機直接壓在鋁模板及鋼筋上。為避免后期鋁模板難以安裝，要求距離墻柱腳部

150mm

范圍內砼面標高為-5~0mm，只能為負偏差，澆筑砼完成后需安排專人對墻柱根部進行拉線收面，確保標高不超出范圍。對墻根部拉線收面圖第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案砼澆筑順序示意圖布料機腳手板布料機擺放示意圖9）拆模：因為鋁模板早拆體系的特殊性，按照以往施工經(jīng)驗，豎向模板可在砼第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案澆筑完成

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小時后拆除，頂板可在澆筑完成

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個小時后拆除。模板拆除后及時進行清理，然后通過傳料口傳遞至下一層。模板拆除時，早拆頭部分不能碰動，立桿不能拆除，待砼強度達到要求后方可進行早拆頭部位的拆除工作，立桿通過出料平臺吊至施工樓層。驗線→打墻柱定位筋→安裝墻身模板→安裝梁板→安裝樓面板→校正→加固→安裝反梁反坎及下沉位模板→檢查驗收→混凝土澆筑6.2安裝流程細部要求1）驗線1、校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。2、目測墻身鋼筋是否在墻內，并留有相應的保護層。3、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，如果超過范圍，需要做相應的找平處理。2)安裝墻板及校正垂直度1、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。2、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。3、按照模板圖紙所示安裝可調節(jié)斜桿，采用上拉下頂方式。樓面上預埋

U型鋼筋，下?lián)雾斣诘谝坏辣忱闵?，上拉位置在模板加勁肋上?、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應的模板孔位。5、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，在安裝兩邊威令加固，擰緊過墻拉桿螺絲，保證墻身厚度。6、在墻模頂部轉角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（墻身垂直）。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案7、剪力墻所用的對拉螺桿為￠18的粗牙螺桿，水平方的間距為小于或等于

900mm。8、確保整體結構的受力及穩(wěn)定，在樓面及梁底的單立桿支撐下部設兩道水平拉桿。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案9、所有樓面及梁的立桿支撐中對中間距不能超過

1200mm,個別特大主梁下的支撐中對中不能超

1000mm。（支撐系統(tǒng)布置圖詳鋁模板深化設計圖）3)樓面梁模板安裝及校正1、墻身垂直校正完畢后進行樓面梁模板安裝。2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直后安裝側模。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案4)安裝樓面模板龍骨1、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。2、樓面龍骨安裝完畢后，兩端各用一塊模板固定。3、校對本單位樓面板對角線。5)安裝樓面梁模板及調平1、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。2、本單元全部安裝完畢后，用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應的標高。6)整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰1、每個單元的水平及標高調整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核。2、檢查墻身對拉螺絲是否擰緊。3、墻身模板底部用水泥砂漿填實。4、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。5、所有安裝及檢查工作完成后，需要相關質檢人員在做混凝土澆筑前的檢查交接工作，并做好守模工作安排。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案七、

鋁模板施工對其它工種的技術要求7.1鋼筋工種1、鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋。2、所有鋼筋與鋁模板之間需要有設計規(guī)定的砼保護層厚度。3、鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形。7.2鋼結構工種1、鋼結構安裝必須使用全站儀進行復核垂直度，達不到要求的需進行調整。2、樓板面不應堆放過多的鋼結構構件，避免集中荷載過大造成鋁模板架體坍塌。7.3水電工種1、在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上。2、水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線管的直經(jīng)大

2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以

100mm為最好。3、樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準，首先在樓面鋁模板上開兩個直經(jīng)為4.0mm的對角孔，再用細鐵絲固定。7.4混凝土工種7.4.1混凝土澆筑前的工作1、所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。2、確保墻模按放樣線安裝。3、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4、檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5、保證板底和梁底支撐桿是按設計支撐并且垂直，支撐桿沒有垂直方向上的松動。6、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否按設計要求安裝，并且穩(wěn)固。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案7、檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9、確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。7.4.2澆筑混凝土期間的注意事項1、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。2、銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。3、澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。4、澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。5、待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：（1）銷子和楔子（2）可調整支撐（3）水泥釘（4）木工鋸和小錘（5）一些做附支撐墊塊的短木條。7.4.3混凝土的澆筑規(guī)則及要求1、混凝土澆筑時應從中間向四周擴散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。2、所有柱及剪力墻需分層從下至上分層澆筑，每層

500mm，并保證振搗均勻。3、為防止高低標號混澆，樓梯比樓板晚一層澆筑，樓梯采用封閉式模板，且需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生，保證澆筑質量。4、雙層板澆筑時需上下分開澆筑，以防止樓板因氣體過大而起供。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案5、混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，在工作面以下兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震，甭管穿過的在施樓層，采用特制的梯形料口進行甭管口的留設。八、

拆模時間及要求8.1拆模時間鋁合金模板滿堂架立桿間距為

1.2m,與立桿支撐體系連接部分的梁板底?？上炔鸪?，保留立桿支撐體系，以使梁板跨度小于

2m。結合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求及深圳市氣候條件和同條件下混凝土試塊所能達到的強度，鋁合金模板具體拆除時間如下：1、一天后拆除梁側模、墻模和柱模（鋁合金模板支撐體系下非承重）。2、根據(jù)同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據(jù)深圳地區(qū)天氣預計約

48小時）后拆除板底模（支撐間距

1.2m支撐不拆）。3、根據(jù)同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據(jù)深圳地區(qū)天氣預計約十天）后拆除板底支撐（非承重）。4、根據(jù)同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據(jù)深圳地區(qū)天氣預計約

48小時）后拆除梁底模（支撐間距

1.2m,支撐不拆）。5、根據(jù)同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據(jù)深圳地區(qū)天氣預計約十四天）后拆除梁底支撐（鋁合金模板支撐體系下非承重）。6、根據(jù)同條件下混凝土試塊強度報告達到要求（根據(jù)深圳地區(qū)天氣預計約二十八天）后拆除懸臂底支撐。8.2拆模的順序及要求8.2.1拆除墻模板根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下

12小時后可以拆除墻模。拆除墻模之前保證以下部分已拆除：1、所有釘在混凝土板上的墊木。2、橫撐。3、堅直鋼楞。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案4、所有模板上的銷子和楔子都已拆除。在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。應該從

600mm厚的墻處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。有底線模的墻模拆除時，直接把墻模從頂部拉離砼面即可。模板底部的墻模底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。拆除墻模板的同時可以開始拆除套管。同拆除對拉螺絲一樣，從墻上拆除的時間越早消耗的時間越少，也可以減少損壞，由此每個套管能夠獲得最大的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當拆除時保證把套管儲存在箱子里，以備下一次使用。當把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。8.2.2拆除頂模板由于鋁模板當前暫無拆模時間的國家標準，一般情況下

48個小時以后可以拆除頂模。拆除工作從拆除板梁開始，拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開始之前應架設工作平臺以保證安全。拆除板模板及板梁時至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。8.3清潔、運輸及疊放模板所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。傳送模板：1、重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。2、通過中空的地方轉運。3、通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。模板傳送洞口的封口如下圖所示（洞口處的立桿通過設置掃地桿、立桿頂部水平桿以及剪刀撐的方式同其他桿件一起拉結）：第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案九、

施工進度計劃及保證措施9.1進度計劃塔樓地上標準層鋁合金模板暫定開始時間為

2016

年

8

月

20

日，根據(jù)本工程工期特點，采用鋁合金模板體系能滿足

6

天一層的施工速度，部分樓層可達到五天一層。標準層具體施工計劃安排如下表所示：標準層鋁合金模板施工進度安排序號類別內容開始時間完成時間拆下層墻板，傳至上層進行墻柱模板安裝第一天下午

14:00第一天晚上

22:00鋁合金模板安裝01拆下層梁板模板，傳至上層安裝墻、梁、板模板支撐體系加固第二天上午

07:00第三天上午

12:00第四天

22:00第三天下午

14:00測量放線第一天上午

07:00第三天

14:00第一天下午

18:00第四天

12:00綁扎梁鋼筋其他配合施

綁扎樓板鋼筋，穿插02工部分進行樓板水電預留預埋第四天

14:00第四天

22:00第四天

22:00第五天

22:00混凝土澆筑9.2組織管理措施1、建立有效的組織體系是施工計劃實施的前提保證，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一指揮土建、安裝各單位及專業(yè)工種之間地施工、協(xié)調、調度工作，并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對流水施工段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。2、建立生產(chǎn)例會制度，每周四召開生產(chǎn)例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產(chǎn)安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調中的問題。3、設立工程專項工期獎勵基金，?？顚Ｓ谩５?/p>

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。5、保證充足的勞動力確保工程進度。9.3施工組織措施1、加強計劃和調度，認真編排月進度計劃、旬進度計劃、作業(yè)計劃，合理進行生產(chǎn)調度，從人力、資金、物資上充分保證進度計劃的實現(xiàn)。2、做好機械設備的維修和保養(yǎng)工作，使之始終出于完好狀態(tài)，防止施工時出現(xiàn)故障，并因此延誤工期。3、加強材料的采購和保管工作，杜絕出現(xiàn)停工待料的情況。4、通過計劃下達、定期調度會等方式，加強各個隊伍間的配合協(xié)調工作，大力開闊工作面，開展多工序的立體交叉作業(yè)，加快施工進度。9.4技術措施1、針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。2、采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：運用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環(huán)節(jié)和加快了工序間的穿插速度，從而加快施工進度。9.5材料保證措施根據(jù)深化設計圖紙，提前在工廠做好材料加工及試配工作，提前三天將材料運至現(xiàn)場，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可用于本工程施工，不合格產(chǎn)品堅決退還，立即進行填補，避免影響現(xiàn)場施工。模板荷載技術參數(shù)、力學性能及硬度指標見下表所示。模板荷載技術參數(shù)表模板長度(mm)支點間距均

布

荷

載集中荷載允許撓度強度試驗要求試驗項目剛度試驗L(mm)q(kN/m2)p(N/mm)值(mm)180015009003010≤1.5-1200第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案900750600450900450-45-101530≤0.2-180015001200900不破壞，殘余

撓

度≤0.2mm--強度試驗750不破壞600注：試驗用的模板寬度應為

400

的模板。鋁合金的力學性能及硬度指標力學性能硬度鋁合金牌號狀態(tài)抗拉強度規(guī)定非比例延伸強度

斷后伸長率維氏韋氏Rm(N/mm2)Rp0.2(N/mm2)A50mm(%)(Hv)(Hw)6061T6≥265≥245≥8≥91.8≥159.6機械設備保證措施1、在設備的配備中充分考慮了儲備和富余量。2、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，將加強管理協(xié)調，同時采取以下措施：（1）加強對設備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采購儲存；（2）對塔吊的運行設專人進行監(jiān)督、檢查，并做好運行記錄；（3）為保證設備運行狀態(tài)良好，備齊兩套常用設備配件，現(xiàn)場長駐一套維修班子，確保發(fā)生故障在

2小時內修復。十、

技術組織措施10.1鋁模質量要求及控制措施標準鋁模面板及安裝后體系需達到以下標準序號檢查項目外形尺寸允許偏差±2mm12兩塊模板之間拼縫≤1mm第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案34相鄰模板表面高低差≤1mm≤2mm表面平整度（3米直尺測定法）質量驗收標準檢查項目檢查內容評判標準截面尺寸[－5，5]mm[0，5]mm表面平整度垂直度[0，5]mm[0，5]mm混凝土結構實測質量標準陰陽角方正凈高[0，5]mm頂板水平度[0，10]mm表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。表面接縫無明顯漏漿；無施工冷縫?；炷两Y構觀感質量標準脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質量隱患。修補邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋。開槽與預埋1、鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。3、兩個構件連接，最少不能少于兩個插銷，且插銷間距不能超過

300mm。10.2質量保證措施1、鋁模廠家制定了詳細的企業(yè)標準《鋁模企業(yè)標準》，用以保證鋁模整體的設第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2、鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4、制定嚴格的測量控制方案。5、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。6、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7、每次模板脫模后采用水性脫模劑，梁、板、柱的鋁合金模板出廠前應做噴粉處理。8、及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。9、在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。10、模板組裝過程中，班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。11、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。12、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質量檢查員。13、每次模板脫模后采用水性脫模劑，梁、板、柱的鋁合金模板出廠前應做噴粉處理。14、模板拆除時，樓板砼強度必須達到

45%。15、梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的

90%以上時方可拆除。10．3施工監(jiān)測方案、安全應急預案文明施工保證措施10.3.1施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：墻體模板、梁模板及樓面模板加固和支撐體系整體穩(wěn)定狀況、模板澆筑時模板受力變形狀況及澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在

梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水準儀進行觀測。2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。3變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案監(jiān)測監(jiān)控點平面布置圖十一、

安全應急預案11.1總則工作原則：統(tǒng)一領導，分級負責。項目經(jīng)理接受業(yè)主、監(jiān)理或有關部門的指揮，項目部內部各搶險小組統(tǒng)一接受項目經(jīng)理指揮。適用范圍：本工程高大模板支撐體系范圍發(fā)生的高空墜物、物體打擊、觸電、火災等事故突發(fā)性災害事件發(fā)生后的應急反應。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案11.2災情預警和報告11.2.1災害預警綜合管理部收集各災情信息，并與有關部門緊密聯(lián)系及時發(fā)出預警，預測災情的發(fā)生趨勢及可能對特定區(qū)域內的群眾生命財產(chǎn)造成的威脅。11.2.2建議對策項目部根據(jù)災情預測預警及時向監(jiān)理、公司或有關部門提出應急對策建議和措施，或者制定針對性應急方案。11.2.3報告災情災情發(fā)生后，項目部立即向監(jiān)理、公司或有關部門報告初步災情并迅速組織有關部門調查核實災情。發(fā)生特大災害，可以越級向上級人民政府或主管部門報告。災情內容主要包括：災情種類，發(fā)生時間、地點、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產(chǎn)、生活方面需要解決的問題等。11.2.4應急反應機構小范圍災情由項目部成立搶險救災臨時領導小組，項目經(jīng)理為組長，項目經(jīng)理、總工程師為副組長，成員有項目部各部門成員組成。大范圍的災情在籌備組或有關部門的領導下，由項目部成立搶險領導小組，各施工隊成立搶險小分隊，負責本單位的防災工作，并隨時聽從搶險救災總指揮部的指示。11.2.5搶險隊伍項目經(jīng)理部分別精選一支不少于30人的搶險基本隊伍，作為搶險救災的骨干力量，現(xiàn)場的所有職工加入搶險基本隊伍，參加搶險救災，搶險隊伍通過應急反應機構接受上級領導，并制訂聯(lián)絡方案，按設防范圍和標準上崗值班或接通知參加搶險。11.2.6應急救援的培訓與演練培訓預案和預警措施確立后，按計劃組織項目經(jīng)理部及施工大隊的全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能，每月一次。并在工人進場安全教育的同時進行教育。主要培訓以下內容：（1）對危險源的突顯特性辯識。（2）事故報警。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案（3）緊急情況下人員的安全疏散。（4）現(xiàn)場搶救的基本知識。演練預案和預警措施確立后，經(jīng)過有效的培訓，

在工程開工后演練一次。根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。每次演練結束，及時作出總結，對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。11.2.7報警指定機構人員、聯(lián)系電話項目部綜合管理部是報警的指定機構，綜合管理部接到報告后并馬上通知項目經(jīng)理，同時向工地發(fā)出報警。應急救援電話1）項目部應急救援領導小組。組長：李延昌副組長：張瓊、陳光亮、母慶華組員：王竹鋒、陸智山、陳建威、蘇培鑫、楊國彬2）應急物資的準備、維護、保養(yǎng)A、應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。應急設備：車輛

2臺應急就醫(yī)路線第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案附近救護醫(yī)院：深圳市第六人民醫(yī)院醫(yī)院聯(lián)系地址：深圳市南山區(qū)桃園路

89號電話：(0755)26553111B、各種應急物資要配備齊全，并加強管理3）主要應急聯(lián)系電話號碼單位或姓名電話119110120122火公醫(yī)交警安療通應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關部門認可后可恢復施工生產(chǎn)。對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經(jīng)驗和完善的依據(jù)。C、防災設備項目部和各施工隊應根據(jù)本段工程和工地的實際情況，配齊配足木材、鋼材、蓬布、止水材料、發(fā)電機、大功率抽水機、消防設備等應急搶險器材、設備。配備一定數(shù)量的汽車式起重機、挖掘機、自卸運輸車，隨時接受項目部的調遣。成立救護隊及醫(yī)療搶救站，配備急救和搶救設備，并指定專人保管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，搶救設備不得挪作他用。D可能發(fā)生的緊急情況及應急預控措施可能發(fā)生的緊急情況可能發(fā)生的緊急情況如表下表可能發(fā)生的緊急情況表可能發(fā)生的序號發(fā)生原因緊急情況事故現(xiàn)場的火源，臨時用電未按規(guī)范執(zhí)行、電焊作業(yè)時沒對焊花采取隔離措施，易燃、易爆物品沒隔離存放，作業(yè)人員將煙頭隨地亂扔等。1火災事故第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案事故現(xiàn)場的洞口、沒覆蓋嚴密，臨邊沒有防護欄桿、安全網(wǎng)；防護欄桿及安全網(wǎng)的搭設沒按照規(guī)范要求搭設；作業(yè)層的架板鋪設沒按照規(guī)范要求鋪設。傷者在進行高空作業(yè)時，沒按照規(guī)范要求戴好安全帽并系好帽帶，未穿好防滑鞋，在無防護條件的作業(yè)層，未按照規(guī)范要求穿戴好安全帶。2高處墜落事故現(xiàn)場周圍物體可能飛出、傾落、滾滑的方向有人違章作業(yè)，傷者所處的工作位置在物體可能墜落所能達到的區(qū)域。事故現(xiàn)場的機械設備的電源沒接地，機械設備帶電、漏電。傷者未經(jīng)過專業(yè)培訓，未取得特種作業(yè)人員操作上崗證，傷者使用絕緣性能不合格的電氣設備。作業(yè)時未穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。34物體打擊觸電事故E應急預控措施應急預控措施見下表。應急預控措施一覽表預控措施序號事故A現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員。B把消防責任落實到重點防火班組、重點工作崗位。C施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。D一般臨時設施，每一百平方米配備一只九升滅火機，臨時木工棚、油漆間等每二十五平方米配一只各類合適的滅火機。E劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。F電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)、“一器”(消防滅火器)、“一監(jiān)護”(監(jiān)護人職責交底書)。1火災事故第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案G氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品，乙炔瓶和氧氣瓶使用時兩者的距離不得少于

5m，離火源不得少于

10m。H施工現(xiàn)場配置

2寸消防水管和獨立電源的消防水泵，場地四周各設一消防栓，并設醒目的紅色警示燈。I規(guī)范用電，防止電起火。A本工程作業(yè)面較大，高處作業(yè)涉及人員較多，應該引起高度重視。B高處作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生體驗合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁止從事高空作業(yè)。C高空作業(yè)應有足夠的照明設備和避雷措施。D高空作業(yè)所需的料具、設備等，必須根據(jù)本工程施工進度隨用隨運，禁止超負荷堆放。2高處墜落E料具應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。F作好應急演練及培訓，向工人進行應急處理的交底。A高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū)，并設置圍欄，禁止行人，閑人通行闖入。B在建筑場地的出入口，搭設長

3～6m寬度大于通道兩側各

1m的雙層防護棚，棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。C臨近施工區(qū)域的辦公區(qū)、宿舍區(qū)、及對人和物構成威脅的地方，亦支搭雙層防護棚。3物體打擊D嚴禁往下拋物，樓層垃圾集中堆放，及時清理，傾倒時應有防護設施并設專門區(qū)域。E作好應急演練及培訓，向工人進行應急處理的交底。A

現(xiàn)場臨時施工用電除符合供電部門規(guī)定外，嚴格執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求采用三相五線制(TN-S接零保護系統(tǒng))，實施三級配電、兩級保護。B進行現(xiàn)場臨時用電方案編制，場內用電按平面圖統(tǒng)一布置。C臨時用電方案由投標人總部總工程師審批后實施，所有動力4觸電事故第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋地方式進行敷設，以確保安全用電。D所有機械必須要接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，地下室、樓梯間使用低壓電源，但必須確保夜間有足夠的照明。E配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定敷設，埋地深度大于

70cm，且均絕緣良好，截面積不得少于規(guī)范要求。F室內、外線路均與施工機具，車輛及行人至少保持規(guī)范規(guī)定的最小安全距離。G外電防護：外電小于安全距離必須要制定外電防護措施。F災害處理各隊伍均有二名工作小組成員值班，隨時和上級部門、業(yè)主保持聯(lián)絡。發(fā)生險情后，立即報告現(xiàn)場總值班。值班負責人立即組織現(xiàn)場人員進行搶險，派人到防災器材專用倉庫提取器材，布置就位。值班負責人有權調動當班上崗人員和搶險機動人員。同時聯(lián)絡及時通知本隊伍領導趕赴現(xiàn)場，并將情況匯報給上級部門值班。負責人趕到現(xiàn)場，組織指揮搶險。H搶險步驟將通訊工具分發(fā)到現(xiàn)場主要搶險負責人；各級搶險負責人進行分工、協(xié)調工作；提取或調集防災器材；實施搶險，組織轉移安置公私財物和人員。I災情、事故搜集和報告災情、事故發(fā)生后，項目部在監(jiān)理的指導下及時組織有關部門和人員核查統(tǒng)計匯總災害損失情況，并逐級上報。發(fā)生建設工程重大安全險情或重大事故后，應立即將事故情況如實向事故所在地建設行政主管部門或其他有關部門報告。在公安、消防、衛(wèi)生等專業(yè)搶險力量達到現(xiàn)場前，應立即啟動本單位的應急搶險預案，全力協(xié)助開展事故搶險救援工作。同時協(xié)助有關部門保護現(xiàn)場，維護現(xiàn)場秩序，妥善保管有關物證，配合有關部門收集證據(jù)。應急狀態(tài)終止后，各有關單位、部門及時做出書面報告。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案十二、

文明施工措施（一）降低施工污染措施1、減少大氣污染的措施①對現(xiàn)場垃圾清運，采取遮蓋、撒水措施，減少揚塵；②現(xiàn)場道路進行硬化，現(xiàn)場道路出入口設清洗槽，用高壓水槍沖洗，杜絕車輛帶塵。2、減少水污染的措施現(xiàn)場生產(chǎn)、洗車等排水必須經(jīng)過沉淀井。3、減少噪音污染的措施①施工現(xiàn)場進行全封閉防護；②機械定期進行維修，保持機械正常運轉，減少因機械經(jīng)常性磨損而造成噪音污染；③對施工現(xiàn)場工作噪音大的車間進行隔音封閉；將一些噪音大的工序盡量安排在白天進行，夜間施工盡量安排噪聲小的工序。（二）現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施1、現(xiàn)場消防管理①嚴格遵守成都市消防安全標準，貫徹以“以防為主，防消結合”的消防方針，結合實際情況，加強領導，組織落實；②作好施工現(xiàn)場平面管理，對易燃物品的存放要設管理專人負責保管，遠離火源；③對進場的操作人員進行安全防火知識教育，對施工人員及操作者進行安全、防火知識的教育，增強防火意識；④現(xiàn)場懸掛防火標志牌、防火制度及

119火警等醒目標志；⑤搭設臨建符合防火要求；創(chuàng)建無煙現(xiàn)場；現(xiàn)場動用明火，辦理動火證；⑥堅持安全消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，防止火災事故的發(fā)生；現(xiàn)場設消防儲備水箱和消防泵，配專用電路。（三）現(xiàn)場治安保衛(wèi)①配合地方維持社會治安管理，積極主動辦理各種證件手續(xù)；②精選綜合素質高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用；第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案③實行封閉式管理，加強入場教育；④實行

24小時巡邏，值班人員當班期間不得擅離崗位。十三、

鋁模板及支撐體系計算13.1材料性能1、鋁擠壓型材標準等級：6061到

BSEN755彈性系數(shù),E=68900N/mm2屈服強度,Fy=200N/mm2允許彎曲應力

(0.8Fy)=160N/mm22、鋁平板標準等級：6061到

BSEN755彈性系數(shù),E=68900N/mm2屈服強度,Fy=135N/mm2允許彎曲應力

(0.7Fy)=95N/mm23、低碳鋼威令標準等級：43A到

BS4360及鐵-1987彈性系數(shù),E=206000N/mm2屈服強度,Fy=250N/mm2允許軸向拉伸應力(0.66Fy)=165N/mm允許彎曲應力(0.6Fy)=150N/mm13.2設計及計算13.2.1荷載模板自重：（25KG/m2）=25×10×10-3=0.25KN/m2施工荷載

：2.5KN/m2鋼筋混凝土重度：25.5KN/m3單件模板允許的撓度不超過跨徑的

1/250。第

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90頁中鐵建設集團·前海中心項目部鋁合金模板施工方案13.2.2樓面模板結構計算樓板建筑負荷路徑（請參照附錄

1-圖號

SK-01）樓板混凝土

→

鋁板

→

加勁構件(DRX,

PRDX)→

樓面板

→

龍骨拉桿

→

樓面支撐1、樓面板計算(請參照附錄

1，圖號

SK-01和

SK-02)在此份分析/設計中，假定所有構件是單純支撐，然而此非實際，確有作出最壞情況的假定。在混凝土結構區(qū)大塊使用

TLD模板系統(tǒng)，標準樓面尺寸是

400x1100mm.（1）幾何及物理性能（請參照附錄

1，圖號

SK-03及

SK-04)樓板厚度

：150mm彈性系數(shù)(鋁平板)：68,900N/mm2鋁平板厚度：4mm轉動慣量(I)：PRDX(邊框)=214,409mm4DRX(加勁)=69,595mm4承重力矩(W)：PRDX(邊框)=6,557mm3DRX(加勁)=3,479m