擠出成型課件

第五章擠出成型課件5.1概述第五章擠出成型5、擠出成型工藝5.1概述擠出成型是借助螺桿的擠壓作用,使塑化均勻的塑料強行通過機頭（口模）而成為具有恒定截面的連續(xù)制品，如管材、板材、絲、薄膜、電線電纜等。擠出成型是塑料成型加工的重要方法之一。本章重點幾種典型制品（吹塑薄膜、管材、拉伸產(chǎn)品、板與片）的擠出工藝以及常用物料的擠出成型工藝5.1概述第五章擠出成型5、擠出成型工藝5.1第五章擠出成型5.1概述第五章擠出成型5.1概述第五章擠出成型5.1概述第五章擠出成型5.1概述第五章擠出成型塑料擠出成型工藝流程5.1概述原料螺桿推擠熔體加熱塑化熔體通過過濾網(wǎng)機頭成型①外加熱②剪切摩擦熱第五章擠出成型塑料擠出成型工藝流程5.1概述原料第五章擠出成型擠出成型的特點：

連續(xù)化，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定；應(yīng)用范圍廣；設(shè)備簡單，投資少，見效快；生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，勞動強度低；

適于大批量生產(chǎn)。5.1概述第五章擠出成型擠出成型的特點：連續(xù)化，效率高，質(zhì)量穩(wěn)第五章擠出成型適用的樹脂材料絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等。應(yīng)用塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一定、長度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等，還可用于粉末造粒、染色、樹脂摻和等。5.1概述第五章擠出成型適用的樹脂材料絕大部分熱塑性塑料及部分熱第五章擠出成型管材棒材片材薄膜異形材常見擠出制品5.1概述第五章擠出成型管材棒材片材薄膜異形材常見擠出制品5.1第五章擠出成型本章主要內(nèi)容塑料擠出成型加工設(shè)備典型制品擠出成型工藝及質(zhì)量控制常用塑料的擠出工藝5.1概述第五章擠出成型本章主要內(nèi)容塑料擠出成型加工設(shè)備典型制品5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型第一節(jié)塑料擠出成型加工設(shè)備5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型第一節(jié)塑料第五章擠出成型擠出成型設(shè)備動畫擠出機擠出成型設(shè)備5.2擠出成型設(shè)備擠出口模（機頭）冷卻定型、牽引、切割等輔助設(shè)備第五章擠出成型擠出成型設(shè)備動畫擠出機擠出成型設(shè)備5.2第五章擠出成型目前工業(yè)中常用的是螺桿擠出機，根據(jù)螺桿數(shù)量可將其分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。5.2.1、擠出機一、分類按工作原理分螺桿式無螺桿式單螺桿式雙螺桿式普通型高速自熱型按排氣狀況分排氣式分段組合式5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型目前工業(yè)中常用的是螺桿擠出機，根據(jù)螺桿數(shù)第五章擠出成型擠出機一般由螺桿、機筒、加料裝置、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)等組成，下圖為單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)示意圖5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型擠出機一般由螺桿、機筒、加料裝置、傳動系第五章擠出成型

螺桿與機筒機筒螺桿5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型螺桿與機筒機筒螺桿5.2擠出成第五章擠出成型加料段

功能:輸送固體物料，要保證較高的固體輸送能力。輸送段

功能:壓實并熔融物料，且將物料中夾帶的氣體向加料段排出。計量段

功能:使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量、定壓地擠出。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型加料段輸送段計量段5.2擠出成型第五章擠出成型目前，一般單螺桿多采用等距不等深螺桿，加料段常和均化段螺槽深度不變，壓縮段螺槽逐漸變淺。2.1.1、螺桿螺桿直徑是擠出機的重要參數(shù)，它標志著擠出機擠出物料量的大小。螺桿的長徑比在一定意義上表示了擠出機塑化能力和塑化質(zhì)量，常見的長徑比為20-30。

5.2擠出成型設(shè)備除了等距不等深還有其它的什么類型螺桿？第五章擠出成型目前，一般單螺桿多采用等距不等深螺桿，加第五章擠出成型螺桿剖面圖5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型螺桿剖面圖5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型新型螺桿元件5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型新型螺桿元件5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型機筒是環(huán)繞擠出機螺桿的圓筒，配有加料口，有時還有排氣口。它和螺桿組成了擠出機的擠壓系統(tǒng)。機筒結(jié)構(gòu)分整體式和組裝式兩種。2.1.2、機筒5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型機筒是環(huán)繞擠出機螺桿的圓筒，配有加料口，5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型在擠出機中，機筒和機頭之間裝有多孔板和過濾網(wǎng)。自動換網(wǎng)器（不停機換網(wǎng)器）2.1.3、多孔板及過濾網(wǎng)5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型在擠出機中，機5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型阻止雜質(zhì)和未塑化的物料進入口模；可提高熔體壓力使物料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動；支承過濾網(wǎng)；改善塑料熔體的溫度均勻性。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型阻止雜質(zhì)和未塑5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型

擠出機的加料裝置一般由料斗部分和上料部分組成，其作用是給擠出機供料。2.1.4、加料裝置5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型擠出機的加5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型料斗的形狀一般為圓錐形、圓柱形等，其側(cè)面有視窗以觀察料位，底部有開合門，以控制和調(diào)節(jié)加料量。上料方式主要有人工上料、彈簧上料、鼓風上料、真空上料等。加料方式有重力加料和強制加料兩種。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型料斗的形狀一般5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型在給定工藝條件（模頭壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、擠出量、溫度）下，帶動螺桿勻速轉(zhuǎn)動。2.1.5、傳動裝置5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型在給定工藝條件5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型

加熱、冷卻系統(tǒng)的主要功能是調(diào)節(jié)機筒、螺桿、料斗座等處的溫度，使擠出機能正常工作，高效地生產(chǎn)出合格的制品。2.1.6、加熱、冷卻系統(tǒng)5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型加熱、冷卻5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型擠出機的加熱方法有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱，其中電加熱用得最多。擠出機冷卻方式有風冷和水冷。

5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型擠出機的加熱方5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.2、擠出口模機頭是口模與機筒之間的過渡部分，口模是制品橫截面的成型部件，它用螺栓或其它方法固定在機頭上。如果口模和機頭是一個整體，一般就統(tǒng)稱為機頭。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.2、擠出口5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型機頭是擠出成型模具的主要部件，其主要功能有：使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；通過模腔內(nèi)的剪切流動，使塑料熔體進一步塑化；通過模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；通過機頭成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面形狀的制品。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型機頭是擠出成型5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型根據(jù)口模的用途可將其分為管材機頭、板（片）材機頭、異型材機頭、吹膜機頭等。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型根據(jù)口模的用途5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型根據(jù)口模的用途可將其分為管材機頭、板（片）材機頭、異型材機頭、吹膜機頭等。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型根據(jù)口模的用途5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3、擠出成型輔機

擠出成型輔機一般按生產(chǎn)的制品進行分類，如管材輔機、板材輔機、異型材輔機等。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3、擠出成5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型

擠出成型輔機因不同制品、不同工藝過程而由不同裝置組成，主要包括：定型-冷卻-牽引-切割-卷取裝置。動畫5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型擠出成型輔5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型定型裝置作用：從口模擠出的高溫熔融型坯，離開口模后，必須立即進行定型冷卻，使溫度明顯下降而硬化、定型，以保證擠出制品的形狀、尺寸精度及表觀品質(zhì)等。2.3.1定型裝置常見的定型裝置有定型套、壓光機等。定型方式主要有真空定型和加壓定型等。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型定型裝置作用：5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3.2冷卻裝置冷卻裝置的作用：繼續(xù)冷卻制品，排除余熱，使其盡快冷卻至室溫。（由定型裝置出來的制品并沒有完全冷卻到室溫，如果不繼續(xù)冷卻，壁厚方向存在溫度梯度，會使原來變硬的表層溫度升高而變軟，引起變形。）冷卻裝置一般有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。動畫5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3.25.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3.3牽引裝置牽引裝置的主要作用：給機頭擠出已初步定型的制品提供一定的牽引力和速度，均勻地引出制品，并通過調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)制品的壁厚，以獲得最終合乎要求的制品。常用的牽引裝置有輥筒式、履帶式和皮帶式牽引機等。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3.35.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3.4切割裝置切割裝置的主要作用：將連續(xù)擠出的制品切斷成要求的長度。切割裝置的形式主要有圓鋸式和旋轉(zhuǎn)式等。5.2擠出成型設(shè)備第五章擠出成型2.3.4第五章擠出成型

板材

管材

薄膜第二節(jié)典型制品擠出成型工藝5.3典型制品擠出成型工藝第五章擠出成型板材管材薄第五章擠出成型塑料擠出成型工藝流程擠出過程：加料—在螺桿中熔融塑化—機頭口模擠出—定型—冷卻—牽引—切割5.1概述第五章擠出成型塑料擠出成型工藝流程擠出過程：5.1第五章擠出成型3.1、擠出成型工藝過程一般不用，易吸濕，壓縮比大，不利于輸送。一般塑料用烘房或烘箱使水分降至0.5％一下。1、原料的準備5.3典型制品擠出成型工藝粉料：粒料：常用①干燥②除雜高溫下易水解的塑料，如尼龍（PA）、滌綸（PET）等：水份<0.03%第五章擠出成型3.1、擠出成型工藝過程一般不用，易吸濕第五章擠出成型3.1、擠出成型工藝過程2、熔融塑化擠出5.3典型制品擠出成型工藝影響因素溫度擠出速度壓力第五章擠出成型3.1、擠出成型工藝過程2、熔融塑化擠出第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3、塑件的定型與冷卻※不管采用何種方法，都是使管坯內(nèi)外形成壓力差，使其緊貼在定徑套上冷卻定型。（1）定型棒材、管材——定徑套、定徑環(huán)、定徑板板材、片材——壓輥（定型冷卻）薄膜、單絲——無需定徑，僅冷卻即可第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3、塑件第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3、塑件的定型與冷卻冷卻速率過塊易造成殘余應(yīng)力過大，尤其是硬質(zhì)塑料冷卻速率過慢生產(chǎn)效率低，塑件變形，尤其是軟質(zhì)塑料（2）冷卻①空氣冷卻②水冷卻第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3、塑件第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝4、塑件的牽引、卷取和切割（1）牽引牽引速度可與擠出速度相當。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值必須等于或大于1?！半x模膨脹現(xiàn)象”第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝4、塑件目的：①消除塑件尺寸變化值。②對塑件進行適當?shù)睦欤岣咚芗|(zhì)量。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝4、塑件的牽引、卷取和切割牽引速度略大于擠出速度正常非正常影響：塑件的厚度、直徑減小，縱向抗斷裂強度增高，扯斷伸長率降低牽引速度過大（1）牽引目的：第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝4第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚、尺寸公差、性能及外觀。牽引速度必須穩(wěn)定且與制品擠出速率相匹配，一般是牽引速度略大于擠出線速度。正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比擠出線速率快1％～10％，以克服型坯的離模膨脹。牽引速度越快，制品壁厚越薄，冷卻后的制品在長度方向的收縮率也越大。牽引速度越慢，制品壁越厚，且容易導致口模與定型模之間積料。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝牽引速度第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝（2）切割或卷曲切割——棒、管、板、片等卷曲——薄膜、電纜、單絲4、塑件的牽引、卷取和切割第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝（2）切第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3.2擠出成型工藝參數(shù)機頭低溫中溫高溫中高溫中高溫加料段壓縮段均化段口模

擠出成型溫度應(yīng)指塑料熔體的溫度。但實際把料筒的溫度近似看作擠出成型溫度。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3.2第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝單螺桿擠出機主要用粒狀原料成型，機筒三段溫度以加料段為最低，以后逐段上升。雙螺桿擠出機幾乎都是排氣式的，要求雙螺桿擠出機排氣口前的溫度不能太低，以保證物料在機簡內(nèi)被送至排氣孔處為半塑化狀態(tài)并包覆于螺槽表面，有效防止粉狀料被真空吸出。雙螺桿機筒的溫度一般設(shè)定為兩端高，中間低，有時加料段的溫度分布還高于均化段。機筒各加熱段溫度的選擇要根據(jù)擠出機的結(jié)構(gòu)特點、所用塑料的配方體系及固體物料的形狀（粒狀、粉狀）等進行。機筒溫度第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝單螺桿擠第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝1料筒溫度曲線2螺桿溫度曲線3物料的最高溫度4物料的平均溫度5物料的最低溫度D料筒直徑HDPE擠出成型溫度曲線2.2.1擠出溫度第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝1料筒第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝1、溫度軸向溫度波動徑向溫差不良影響：塑件產(chǎn)生殘余應(yīng)力，各點強度不均勻，表面灰暗無光。2.2.1擠出溫度第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝1、溫度第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝塑料的物理變化特性非結(jié)晶性塑料隨溫度逐漸升高有三個物態(tài)特性其熔融經(jīng)歷：固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中，后逐漸融化。結(jié)晶性塑料，隨溫度逐漸升高有二個物態(tài)特性，且變化都較為突然高彈態(tài)TfTdTm粘流態(tài)Td粘流態(tài)Tg2.2.2螺桿各段溫度設(shè)定原則第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝塑料的物第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝1.輸送段溫度設(shè)定螺桿排布：(1)深槽正向螺紋(2)中等螺槽大導程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導程由大向小漸變。溫度設(shè)定：(1)不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的；也不宜太低，螺桿受力過大或卡死(2)一般略接近熔融，按梯度排列。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝1.第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝物料在此段要達到的目的是

使加工物料熔融塑化，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。

一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融，一般設(shè)置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。2.熔融段/混煉段溫度設(shè)定第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝物料在此第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。2.熔融段/混煉段溫度設(shè)定a玻纖增強料第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝溫度太低第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝b填充料，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。c阻燃料，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。d合金料，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度2熔融段溫度設(shè)定第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝b填充料第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝螺紋塊導程漸變小或螺槽漸變小來實現(xiàn)增壓，減少背壓段長度，同時注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力，避免冒料。以適當降低溫度，但模頭高溫利于排料。在熔融段溫度基礎(chǔ)上，適當降低溫度，根據(jù)光澤度而定3均化段溫度設(shè)定螺桿組合溫度設(shè)定第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝螺紋塊導第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝2.2.3機頭(口模)溫度機頭是機筒與口模之間的過渡部分，其溫度控制的合理與否會影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝2.2.第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝2.2.3機頭(口模)溫度機頭溫度偏高，有利于物料進入模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，制品收縮率增加，無法保證產(chǎn)品的外形尺寸；嚴重時還會引起跑料，產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)品發(fā)黃、物料分解等弊端，導致擠出生產(chǎn)不能正常進行；溫度偏低，物料塑化不良，熔體粘度增大，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好，但是加工較困難，離模膨脹較嚴重，產(chǎn)品表面較粗糙；另外還會導致擠出機背壓增加，設(shè)備負荷加大；溫度過低時物料不能塑化，不但產(chǎn)品無法成型，還會造成設(shè)備損壞。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝2.2.第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝口模段溫度影響（1）斷面復(fù)雜、截面積大、壁厚及拐角部位溫度應(yīng)較高?？谀囟鹊脑O(shè)定除需考慮所用塑料的配方體系外，還應(yīng)考慮制品截面的幾何形狀，其基本原則為（2）斷面簡單、截面積小、壁薄的部位溫度應(yīng)較低。（3）斷面對稱、厚薄均勻處口模與芯模溫差應(yīng)較小。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝口模段溫第五章擠出成型第五章擠出成型第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝

擠出速度是指單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度，它表征著擠出生產(chǎn)能力的高低。①機頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)②螺桿轉(zhuǎn)速③加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)④塑料性能在擠出機的結(jié)構(gòu)和塑料品種及塑件類型已確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。2.2.3螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速率（1）影響因素第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝擠第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝機筒內(nèi)物料的壓力增加，擠出速率增加，產(chǎn)量提高，并可強化對物料的剪切，提高料溫，降低熔體粘度，有利于物料的充分混合與均勻塑化。轉(zhuǎn)速增加優(yōu)勢出模膨脹加大和口模內(nèi)流動的不穩(wěn)定，使制品表面質(zhì)量下降轉(zhuǎn)速過快導致的問題并且可能會出現(xiàn)因冷卻時間過短造成的制品變形、彎曲第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝機筒內(nèi)物第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝轉(zhuǎn)速過低，擠出速率過慢，物料在機筒內(nèi)受熱時間變長，會造成物料降解，使制品物理力學性能下降。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝轉(zhuǎn)速過低第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3、擠出速度擠出速度波動不良影響：形狀、尺寸精度不良。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3、擠出第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝（2）保證擠出速度均勻的措施①設(shè)計與生產(chǎn)的塑件相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸；②嚴格控制螺桿轉(zhuǎn)速；③嚴格控制擠出溫度。2.2.3擠出速度第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝（2）保第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝（1）作用2.2.4擠出壓力壓力波動不良影響：塑件局部疏松，表面不平，彎曲等。①克服因螺桿槽深度的變化，過濾板、過濾網(wǎng)和口模等產(chǎn)生料流阻力，即使塑料物理狀態(tài)發(fā)生變化。②使塑件均勻密實。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝（1）作第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝本節(jié)重點及作業(yè)（1）理解塑料擠出過程的工藝流程（2）掌握塑料擠出時螺桿各段溫度如何設(shè)定（3）掌握螺桿轉(zhuǎn)速的快慢對擠出過程有何影響

作業(yè)（1）以硬質(zhì)PVC管材擠出為例，說明擠出時各段溫度如何設(shè)定（2）以PC/ABS合金為例，說明擠出造粒是螺桿轉(zhuǎn)速對制品性能的影響第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝本節(jié)重點第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3.3管材擠出第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3.3第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3.3.1管材擠出工藝塑料管材有硬管和軟管之分，兩種管的擠出工藝流程大致相同。動畫第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝3.3.5.3典型制品擠出成型工藝5.3典型制品擠出成型工藝第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝

塑料管材有優(yōu)點：相對密度小，僅為金屬的1/5、1/8電器絕緣性優(yōu)良，耐磨性好耐化學腐蝕性好，可廣泛用作各種液體、氣體輸送管，尤其是某些腐蝕性液體和氣體，如自來水管、排污管、化工管道、石油管、煤氣管。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝

塑料管第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝可供生產(chǎn)管材的塑料原料聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯等。目前國內(nèi)生產(chǎn)的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料為主。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝可供生產(chǎn)第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝管材成型主要設(shè)備機頭：管材擠出中常用的機頭有直管機頭、直角機頭和螺旋式芯模機頭第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝管材成型第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝定型裝置

擠出硬管的定徑方法有外徑定型和內(nèi)徑定型兩種。外徑定型采用內(nèi)部加壓或在管坯外壁抽真空的方法使管坯外壁與定徑套內(nèi)壁緊密接觸，外徑定型又分為內(nèi)壓法和真空法。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝定型裝置第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝內(nèi)徑定型是將定徑套直接裝在直角機頭芯棒的前端，從口模中擠出的管坯與定徑套的外壁緊密接觸。不管是外徑定型還是內(nèi)徑定型，其定徑套內(nèi)均需通水冷卻。外徑定型裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，操作也較為方便，加之目前我國硬管產(chǎn)品標準均以外徑尺寸表示管材規(guī)格，故硬管成型以外徑定型為主。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝內(nèi)徑定型第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝冷卻裝置通常為冷卻水槽和噴淋水箱。冷卻水槽通常分作2－4段分別控制水溫，借以調(diào)節(jié)冷卻程度。冷卻水一般是從最后一段進入水槽，然后再逐段前進，這樣可使管狀物降溫平緩，避免降溫過快在管壁內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。為防止管材在水槽中因浮力造成的彎曲，可在水槽中設(shè)置定位環(huán)。對于大直徑管材，為避免因水槽上、下層水溫不同造成的管材上、下收縮不均，可采取在管材周向均勻布置噴水頭的辦法進行噴淋冷卻。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝冷卻裝置第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝牽引裝置常用的牽引裝置有滾輪式和履帶式兩種牽引速度必須與擠出速度相適應(yīng)，一般是前者比后者大1％～10％。牽引速度快，會在管壁中產(chǎn)生不適當?shù)木酆衔锎蠓肿尤∠颍档陀补艿谋茝姸?。此外，牽引速度必須穩(wěn)定，否則將導致管壁厚度不均。第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝牽引裝置第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝作業(yè):為什么PA1010管材在擠出成型時其機頸和口模段的溫度比機身3段低30℃-40℃第五章擠出成型5.3典型制品擠出成型工藝作業(yè):PVC管材擠出常見問題及原因管材內(nèi)壁粗糙如有光亮則表明料筒溫度過高，如表面暗淡則表明料筒溫度過低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，模芯溫度過低管材內(nèi)表面有塊狀凸出粒料水分含量過大，粒料中混有雜質(zhì)，料筒溫度過低管材外表面有塊狀出穩(wěn)定劑分散不均，物料流動性太低，料筒前段及多孔板溫度過高，多孔板堵塞管材厚度不均芯模與口模中心定位不正，牽引不正常，快慢不均或有打滑，模口出料不均勻，壓縮空氣壓力不穩(wěn)PVC管材擠出常見問題及原因管材內(nèi)壁粗糙如有光亮則表明料筒溫PVC管材擠出常見問題及原因管材帶有焦斑料筒或口模溫度過高，口?；蚨嗫装迩謇聿粌簦锪蠠岱€(wěn)定性差，分流器處積存物料管材表面無光澤口模溫度低，口模內(nèi)壁有析出物，壓縮空氣壓力不足管材表面有皺紋口模四周溫度不均勻，冷卻水溫度過高，牽引速度過慢管材表面有規(guī)則的螺紋料筒溫度過高管材扁平實驗脆裂料筒溫度過高或口模溫度過低，螺桿轉(zhuǎn)速過快，樹脂粘度過低PVC管材擠出常見問題及原因管材帶有焦斑料筒或口模溫度過高，PE管材擠出常見問題及原因管材不圓，有彎曲芯模與口模中心定位不正，口模四周溫度不均勻，冷卻不均勻或冷卻速度過慢，真空度不夠，定徑套不合適管徑過大/過小定徑套過大/過小，擠出速度過慢/過快，擠出溫度過低/過高，冷卻速度過高/過低管材表面不光滑擠出速度過快，擠出溫度過低，口模表面或定徑套太過粗糙，口模壓縮過小，物料潤滑性差管材厚度不均（沿圓周方向）模唇間隙不均勻，出料不均勻，牽引速度不均勻或不匹配，拉伸段過長或過短管材厚度不均（沿長度方向）料筒溫度不合理，定徑套初始部分冷卻不良，牽引速度不均勻，真空度不夠管材表面有波紋物料塑化不均勻，物料中有雜質(zhì)，擠出速度過大或不均勻PE管材擠出常見問題及原因管材不圓，有彎曲芯模與口模中心定位第二節(jié)塑料擠出成型工藝及質(zhì)量控制

第二節(jié)塑料擠出成型工藝塑料擠出成型一般是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，迫使塑化好的塑料強行通過開孔口模成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。按擠出過程中成型物料塑化方式的不同，擠出工藝可分為干法擠出和濕法擠出兩種。干法擠出是依靠電加熱將固體物料轉(zhuǎn)變成熔體，塑化和擠出可在同一設(shè)備上進行，擠出塑性連續(xù)體的定型處理僅為簡單的冷卻操作。塑料擠出成型一般是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，迫使塑化好的塑1.擠出成型原理普通擠出機的工作過程擠出過程一般由物料塑化、塑化物料通過口模成型和擠出物固化定型三個階段組成。

1.擠出成型原理1.1、物料的塑化、擠出保證擠出機擠出的制品的產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定：一方面，沿螺槽方向任一截面的質(zhì)量流率必須保持恒定且等于產(chǎn)量；另一方面，熔體的輸送速率應(yīng)等于物料的熔融速率。1.1、物料的塑化、擠出1.1.1、固體輸送①固體輸送是全部塑化擠出過程的基礎(chǔ)，它的主要作用是將固體物料壓實后向熔融段輸送。1.1.1、固體輸送②固體輸送率是描述固體輸送能力的重要參數(shù)，它主要與擠出機結(jié)構(gòu)和擠出工藝有關(guān)。②固體輸送率是描述固體輸送能力的重要參數(shù)，它主要與擠出機結(jié)構(gòu)為了提高固體輸送率，從擠出機結(jié)構(gòu)來考慮，可采取以下措施：（1）提高螺桿表面粗糙度等級，降低物料與螺桿之間的摩擦系數(shù)；（2）在機筒內(nèi)表面開設(shè)縱向溝槽，增加物料與機筒之間的摩擦系數(shù)；（3）在螺桿直徑一定的情況下，加大加料段螺槽深度。為了提高固體輸送率，從擠出機結(jié)構(gòu)來考慮，可采取以下措施：④從擠出工藝方面考慮，可采取以下措施：（1）提高螺桿轉(zhuǎn)速；（2）在螺桿內(nèi)部通水冷卻，降低物料與螺桿間的摩擦系數(shù)。

④從擠出工藝方面考慮，可采取以下措施：1.1.2、熔融塑化物料的熔融是這樣進行的：密實的固體床在前進中與加熱的機筒表面接觸，在機筒表面形成一層熔體膜，該熔體膜不斷加厚，當熔體膜的厚度大于螺棱與機筒的間隙時，熔體就會被螺棱“刮下”，并將它送到螺紋的推進面而形成熔體池。熱量通過熔體－固體界面不斷傳給固體床，使固體床不斷升溫熔融，寬度不斷減小，熔體池的寬度逐漸增大，最后固體床完全消失，即物料完全熔融。1.1.2、熔融塑化熔融速率、固體床分布及熔融區(qū)長度是描述物料熔融過程的三個重要參數(shù)。熔融速率是指熔體一固體界面向固體床方向移動的速率，它反映了物料熔融的快慢。熔融速率的大小主要取決于：①物料初始內(nèi)能的高低和單位時間內(nèi)固體床獲得熱量的多少。在流量不變的情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速和機筒溫度均可使熔融速率增加。②提高進料溫度也可提高熔融速率。熔融速率、固體床分布及熔融區(qū)長度是描述物料熔融過程的三個重要固體床分布是指螺槽中固體寬度與螺槽寬度之比，它沿螺桿軸線呈拋物線狀分布；熔融開始時，固體床寬度為1，熔融結(jié)束時為0。熔融區(qū)長度是從熔融開始到固體床的寬度下降到零的長度，它是由固體床分布決定的。熔融區(qū)長度與擠出機的質(zhì)量流率成正比，與熔融速率成反比。固體床分布是指螺槽中固體寬度與螺槽寬度之比，它沿螺桿軸線呈拋1.1.3、熔體輸送熔體輸送是從物料完全熔融處開始的，其主要功能是將熔融物料進一步混合、均化，并克服相當大的流動阻力向模頭輸送。熔體輸送段中熔體的流動有正流、逆流、橫流和漏流四種基本形式，熔體在擠出機中的真實流動是這四種基本流動的組合。1.1.3、熔體輸送熔體輸送段中熔體的流動有正流、逆流、橫流熔體輸送段中熔體的流動有正流、逆流、橫流和漏流四種基本形式，熔體在擠出機中的真實流動是這四種基本流動的組合。熔體輸送段中熔體的流動有正流、逆流、橫流和漏流四種基本形式，正流是指熔體沿著螺槽向模頭方向的流動;正流是指熔體沿著螺槽向模頭方向的流動;逆流是由機頭等阻流裝置引起的壓力梯度造成的，流動方向與正流相反;逆流是由機頭等阻流裝置引起的壓力梯度造成的，流動方向與正流相橫流是由于螺桿與機筒相對運動在垂直于螺棱方向的分量引起的熔體流動，由于受螺紋側(cè)壁的限制，這種流動一般為環(huán)流，這種環(huán)流對熔體的混合和均化有很大影響，但對總流率影響不大。橫流是由于螺桿與機筒相對運動在垂直于螺棱方向的分量引起的熔體漏流也是由于壓力梯度引起的，它是熔體從螺桿與機筒的間隙沿著螺桿軸向向料斗方向的流動，由于螺桿與機筒的間隙很小，漏流與正流相比小得多。漏流也是由于壓力梯度引起的，它是熔體從螺桿與機筒的間隙沿著螺1.2、口模成型當熔體流經(jīng)模頭后，其形狀基本與模頭出口處的斷面形狀一致。模頭會產(chǎn)生流動阻力，所以需要壓力迫使熔體通過模頭，這種壓力稱為模頭壓力。1.2、口模成型模頭壓力由模頭中流道的幾何形狀。熔體溫度、熔體的流率及熔體的流變性質(zhì)等決定。模頭壓力是由發(fā)生在模頭內(nèi)的流動過程產(chǎn)生的，與擠出機無關(guān)。如果熔體的流變性質(zhì)及溫度、擠出量、模頭的幾何形狀相同，那么無論是采用單螺桿擠出機還是雙螺桿擠出機，模頭壓力均相同。模頭壓力由模頭中流道的幾何形狀。熔體溫度、熔體的流率及熔體的1.3、定型與冷卻擠出物離開口模后仍處于高溫熔融狀態(tài)，還具有很大的塑性變形能力，定型與冷卻的目的是使擠出物通過降溫將形狀及時固定下來。定型與冷卻不及時，擠出物往往會在自重的作用下發(fā)生變形，導致制品截面形狀和尺寸的改變。1.3、定型與冷卻在大多數(shù)情況下，定型與冷卻是同時進行的，定型只不過是在限制擠出物變形條件下的冷卻。通常只在擠出管材、棒材和異型材時才設(shè)置專門的定型裝置，而擠出薄膜、單絲和線纜包覆等并不需要專門的定型操作。擠出板材和片材時，擠出物離開?？缀罅⒓匆M一對壓平輥，也是為了定型與冷卻。已經(jīng)過定型的擠出物，由于在定型裝置中的冷卻作用并不充分，仍有用冷卻裝置使其進一步降溫的必要。在大多數(shù)情況下，定型與冷卻是同時進行的，定型只不過是在限制擠冷卻是一切擠出制品生產(chǎn)過程中必有的工序，冷卻不均和降溫過快，都會在制品中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并使制品變形，特別在成型大尺寸截面的管材、棒材和異型材時，更應(yīng)特別注意。冷卻是一切擠出制品生產(chǎn)過程中必有的工序，冷卻不均和降溫過快，2、擠出過程的主要工藝參數(shù)擠出制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率與原料配方、擠出成型設(shè)備及擠出工藝條件等密不可分的，實際生產(chǎn)中需根據(jù)原料的擠出成型工藝性和擠出成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點（主要是螺桿結(jié)構(gòu)、模頭結(jié)構(gòu)），合理調(diào)整擠出工藝參數(shù)。擠出工藝參數(shù)主要有機簡各段溫度、機頭與模頭的溫度及螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等。

2、擠出過程的主要工藝參數(shù)第三節(jié)、典型擠出成型工藝及質(zhì)量控制

第三節(jié)、典型擠出成型工藝及質(zhì)量控制3.2、板材擠出板與片塑料板材是指厚度在2mm以上的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以上的硬質(zhì)平面材料，塑料片材是指厚度在0.25～2mm之間的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質(zhì)平面材料。塑料板材和片材的生產(chǎn)方法有：擠出法、壓延法、層壓法、澆注法。擠出法和壓延法是連續(xù)生產(chǎn)工藝，其他方法是間歇生產(chǎn)工藝。3.2、板材擠出生產(chǎn)塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚樹脂（ABS）、亞克力（PMMA）、酚醛樹脂、丙烯酸酯類樹脂等。生產(chǎn)塑料板材、片材的主要原材料有：塑料板、片材的特點：具有耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異、易于二次加工等特點，廣泛應(yīng)用作為化工容器、貯罐等化工設(shè)備的襯里，電器工業(yè)中的絕緣墊板、墊片等電絕緣材料、也可作為交通工具和建筑物的壁板、隔板等內(nèi)裝修材料。此外，無毒的透明及各色片材經(jīng)二次加工制成的各種容器則是食品、醫(yī)藥理想的包裝材料。塑料板、片材的特點：典型的板材擠出工藝流程示意圖物料經(jīng)擠出機塑化均勻后，由狹縫機頭擠出成為板坯，板坯立即進入三輥壓光機降溫定型從壓光機出來的板狀物先在導輥上進一步冷卻定型后用切邊裝置切去廢邊，由三輥牽引機送入切斷裝置裁切成所需長度的板材。

典型的板材擠出工藝流程示意圖板、片成型設(shè)備及裝置由擠出機、擠板機頭、三輥壓光機、牽引裝置、切割裝置組成。板、片成型設(shè)備及裝置擠板機頭板材擠出所用狹縫機頭均具有寬而薄的出料口，熔體由料筒進入機頭，流道由圓形變成狹縫形。要保證擠出板材厚度均勻和表面平整，就必須采取措施使熔體沿口模寬度方向有均勻的速度分布，使整個口模寬度方向的熔體以相同的流速離開出料口。機頭結(jié)構(gòu)：T型機頭、魚尾式、衣架式、分配螺桿式。T型機頭常用于成型聚烯烴、聚酯等熱穩(wěn)定性塑料；魚尾式機頭只宜擠出幅面不太寬的板材；衣架式機頭則是目前應(yīng)用最廣泛的機頭。擠板機頭衣架式機頭衣架式機頭三輥壓光機從口模擠出的板坯溫度較高，應(yīng)立即引入三輥壓光機壓光并降溫，壓光機在擠板流程中起定型及牽引作用。在將板坯引進壓光機輥隙的過程中，應(yīng)將板坯寬度方向上各點速度調(diào)整到大致相同，這是保證板材平直的重要條件之一。機頭應(yīng)盡可能靠近壓光機，若二者之間的距離過大，不但從口模出來的板坯會因下垂而發(fā)皺，而且還會因進入輥隙前散熱降溫過多而對壓光不利。應(yīng)適當控制壓光機各輥筒的溫度，使板坯上、下表面的降溫速度盡量一致，使板坯上、下面層之間和內(nèi)外層之間的凝固收縮與結(jié)晶速率相近，從而降低板材的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。三輥壓光機三輥壓光機的排列形式三輥壓光機的排列形式第五章擠出成型課件冷卻導輥熔融態(tài)的板坯經(jīng)三輥壓光機壓光，降溫定型為一定厚度的固體板狀物后溫度仍比較高，只有用導輥繼續(xù)冷卻至接近室溫才能最后成為板材。導輥在擠板流程中起冷卻作用，其冷卻輸送部分的總長度主要由板坯的厚度和塑料的比熱容大小決定。板坯愈薄、塑料的比熱容愈小，冷卻降溫就愈快，所需導輥的冷卻輸送部分的長度就愈小。冷卻導輥切邊裝置冷卻定型后的板材往往兩側(cè)邊緣厚薄不均，板的寬窄也不一致，需將兩側(cè)邊各切去一部分以滿足產(chǎn)品標準的要求，這項操作稱為切邊，是板材擠塑特有的工序。常用切邊裝置為圓盤切刀，切邊裝置通常都安裝在牽引輥之前。切邊裝置牽引裝置在板材擠出工藝流程中，牽引裝置的作用是將已定型的板材引進切斷裝置，以防止在壓光輥處積料并將板材壓平。牽引速度應(yīng)與壓光輥的出料速度同步或稍小于壓光輥送出板狀物的線速度，這有利于在導輥上冷卻時板材在長度方向上的收縮，也不會由于強制牽伸導致板內(nèi)聚合物大分子的進一步取向。牽引裝置切割裝置板材成型的最后一道工序為切斷，切斷板材的方式有電熱切和鋸切，以鋸切最為常用。鋸切裝置工作時，應(yīng)同時有橫向的鋸切運動和與板材前移等速的向前運動。

切割裝置幾種塑料板加工溫度

溫度硬聚氯乙烯軟聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯ABS機身１120-130100-120150-160160-170150-170機身2130-140135-145160-170180-190160-180機身3150-160145-155170-180190-200180-195機身4160-180150-160180-190200-205185-200連接器150-160140-150160-170180-200180-190機頭1175-180165-170190-200200-210201-215機頭2170-175160-165180-190200-210200-210機頭3155-165145-155170-180190-200190-200機頭4170-175160-165180-190200-210200-210機頭5175-180165-170190-200200-210205-215幾種塑料板加工溫度溫度硬聚氯乙烯軟聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙三輥壓光機溫度輥筒硬聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯ABS上輥70-8085-9545-5580-85中輥80-9075-8565-7580-90下輥60-7065-7535-4590-100三輥壓光機溫度輥筒硬聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯ABS上輥73.3、薄膜擠出吹塑薄膜產(chǎn)品：包裝膜、農(nóng)膜等。3.3、薄膜擠出吹塑生產(chǎn)薄膜的方法主要有：擠出吹塑、壓延、T型機頭擠出法、雙向拉伸法及流延法，其中擠出吹塑用的最多且產(chǎn)量最大。生產(chǎn)薄膜的方法主要有：吹塑法生產(chǎn)薄膜的特點：設(shè)備緊湊，投資少；容易調(diào)整薄膜的寬度；易于制袋；薄膜在吹塑過程中得到了雙軸定向，因此強度較高。缺點是：由于冷卻速度小，生產(chǎn)速度慢；薄膜的厚度偏差較大。常用生產(chǎn)薄膜的材料：PE、PP、PVC、PS、PA等吹塑法生產(chǎn)薄膜的特點：薄膜擠出吹塑工藝根據(jù)從擠出機機頭引出筒坯方向的不同，可分為上吹、下吹和平吹三種方法。薄膜擠出吹塑工藝根據(jù)從擠出機機頭引出筒坯方向的不同，可分為上目前工業(yè)上常用的是上吹法。上吹法薄膜擠出吹塑裝置示意圖如圖所示。目前工業(yè)上常用的是上吹法。上吹法薄膜擠出吹塑裝置示意圖如圖所工藝過程：工藝過程：工藝過程：擠出膜管—吹膜—冷卻—牽引—卷取。成型物料經(jīng)擠出機塑化均勻，自機頭的環(huán)形隙縫擠出膜管；膜管被從機頭下面的進氣管引入的壓縮空氣橫向吹脹，同時被機頭上方牽引輥縱向拉伸，并由機頭上面的冷卻風環(huán)吹出的空氣冷卻；充分冷卻定型后的膜管被入字板壓疊成雙折，再經(jīng)牽引輥壓緊封閉并以均勻的速度引入卷取輥；當進到卷取輥的雙折筒膜達到規(guī)定長度時即被切斷成為膜卷。工藝過程：主要設(shè)備擠出機薄膜吹塑對擠出機的基本要求是：擠出量應(yīng)與所成型薄膜的厚度和折徑相適應(yīng)。折徑指膜管展開寬度的一半。用高產(chǎn)率擠出機生產(chǎn)薄而折徑小的膜管時，因必須采用很高的牽引速度，往往使冷卻裝置的冷卻能力無法適應(yīng)；用低產(chǎn)率的擠出機成型厚而折徑大的膜管，由于必須采用環(huán)隙斷面面積很大的機頭，熔體在高溫機頭內(nèi)停留時間過久，會出現(xiàn)焦化與熱降解。主要設(shè)備機頭用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型。直角型又分為芯棒式、螺旋式、蓮花瓣式等幾種，由于直角型機頭易于保證口模唇部各點的均勻流動而使薄膜厚度波動減小，所以工業(yè)上用這類機頭居多。機頭冷卻裝置風環(huán)風環(huán)的作用：冷卻、穩(wěn)定膜管。冷卻裝置工藝要點溫度控制PE、PP從機身到機頭溫度先升到口模處下降，這樣有利于膜定型。PVC溫度在口模處最高，這樣利于流動和成型。吹脹與牽引吹脹比a：2.5～3；牽引比b：4～6。厚度調(diào)節(jié)通過口模間隙、吹脹比、牽引比等控制。工藝要點工藝參數(shù)軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯螺桿直徑65256545壓縮比3.63.5~43.13.8勻化段螺槽深度2.4131.75牽引速度101020料筒溫度160~175170~185130~160190~250連接器溫度170~180180~190160~170240~250機頭溫度185~190190~195150~160230~240薄膜厚度0.5~0.080.05~0.060.080.03部分薄膜擠出參數(shù)工藝參數(shù)軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯螺桿直徑652565機身及口模溫度太高。應(yīng)適當降低。機頭連接器溫度太高。應(yīng)適當降低。口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度。吹塑薄膜成型常見故障的排查引膜困難機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應(yīng)適當調(diào)整機頭溫度。口模出料不均勻。應(yīng)調(diào)整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協(xié)調(diào)。熔料中含有焦料雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及清理機頭和螺桿。擠出工藝條件控制不當。應(yīng)適當調(diào)整工藝條件。泡管歪斜機身及口模溫度太高。應(yīng)適當降低。吹塑薄膜成型常見故障的排查熔料溫度太高。應(yīng)適當降低機身及機頭溫度。冷卻風環(huán)的冷卻效率太低。應(yīng)提