廣商中心項目基坑工程吊裝專項施工方案

目編制依 工程概 工程簡 場地條件情 連續(xù)墻鋼筋籠概 施工方 3.1配 吊裝通 吊裝平面布置 吊裝機械設備 吊裝工序流程 鋼筋籠吊裝方 鋼筋籠吊裝驗 吊點計 吊點布 計算說 主吊把桿長度驗 設備選 吊點吊環(huán)驗 吊裝扁擔驗 鋼絲繩強度驗 卸扣驗 地基承載計 質(zhì)量技術(shù)保證措 吊裝方 吊裝作業(yè)要 吊裝技術(shù)要 起重設備驗收與保 安全保證措 重要及對策措 意外事故應急預 附 《起重機械安全規(guī)程》（GB/T6067.1-《起重機設計規(guī)范》（GB/T3811-《重要用途鋼絲繩》（GB/T8918-《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》（HG20201-《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（第393《特種設備安全法》（4（8）180噸及100噸吊車性能表《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-1（GBT228.1-2010）《起重吊裝常用》人民交通工程鄰雙塔路，西鄰停車場，南鄰其他工地施工板房，東鄰益陽鋼構(gòu)。本工程基坑圍護采用1000厚(局部1200厚)連續(xù)墻+3道鋼筋混凝土支撐的圍護方式，306.5（-2.50），1.00（-8.00），第三道內(nèi)支撐面標高-5.50（-14.50）三道支撐豎向通過鋼格構(gòu)柱連接。本項目連續(xù)墻鋼筋籠最大長度達30.5m，單幅鋼筋籠最大重量約為40.52噸，采用1）根據(jù)設計圖紙，編制《鋼筋籠吊裝專項方案》，并組織評審；場地條件情 地已“三通一平”，鋼筋 地以及施工便道已硬化，施工便道寬度符合連續(xù)墻鋼筋籠概長寬高量度6本工程連續(xù)長寬高量度63.1配

連續(xù)墻鋼筋籠吊裝作業(yè)配置詳見下表3-1。（說明：其相關(guān)證件情況待進表3- 作業(yè)配置工種作業(yè)數(shù)120174420174120174220174特種作業(yè)（持證上崗20174特種作業(yè)（持證上崗吊裝通聯(lián)絡方式：根據(jù)指揮員鳴哨、指揮棒、吊裝手勢行動吊裝平面布置70%）:施工現(xiàn)場平面布置圖及吊車行走區(qū)12017120174120174吊裝工序流程安裝安裝扁擔及吊裝吊車正式主吊與幅吊同時緩吊裝工序流程鋼筋籠吊裝方鋼筋籠吊放采機抬吊，空中回直。以180t吊作為主吊，100t吊機作輔吊鋼筋籠起吊（16鋼筋籠吊裝驗吊點連續(xù)墻最大籠長為30.5m，重心位于籠頂下15.25m處，基本位于鋼筋籠中心線位置，等時，其所受彎矩變形最小，計算簡圖：其中q，ML222L12L1+3L2=30.5；L1=1.75，L2=9因此選取B、C、D、EB、CAB點，對各吊點位置進行調(diào)整：實際操作中，籠頭吊點位置一般設置在第一根水平筋上，其吊0.95m+10m+9m+8m+2.55m TI＇×0.95+TI＇×10.95+T2＇×19.95+T2＇×27.95 則 T2=2T1＇=19.58t，2T2＇=60％，40.52×60％＝24.31T24.31T。鋼筋籠橫向吊點與“一”型幅籠布置有區(qū)別，“L”型幅籠垂算如下：2-3角幅加固示意2-4心位置示意LAB：（x1，y1）（x2,y2）AB（x0，y0）是鋼筋籠的重心坐標。S鋼筋籠橫斷面總面積為S，ASAb(cb，BSBab首先計算出鋼筋籠橫斷面對XYMxSiyiSA*y1SB*MySixiSA*x1SB*yMyx0

c2b22(acyMx

a2b22(acx1、y1Ix1Iy1Ix1y12-5示意I

I

*m2

S

*m21I21

I

*n2

*n21Ix1y1IxyASA*m1n1IxyBSB*m2212-6角幅形心主軸示意1arctan

I斷面重心應位于吊點之間；吊點外鋼筋籠部分對吊點最大彎矩應盡量左右相等（圖中，A分對吊點1的最大彎矩應與B部分對吊點2的最大彎矩應盡量相等）；鋼筋籠橫向最大正彎2-7角幅鋼筋籠起吊后示意圖SA*eSB*f；（4）最大轉(zhuǎn)角籠尺寸為：3+3設置直角坐標系，AB,BC所以它們的坐標是D｛（0+0）/2，（3+0）/2由于中心的連線交與一點，設該點為P（X,Y），P 由此可得Y=【1.5+2×（1.5+0）/2】45吊點鋼筋籠橫向吊點布置：按鋼筋籠寬度L44i=30.5/2=15.25m。吊點加強筋正吊點加強筋正 鋼筋籠正立2-1筋籠正立面吊點簡2-2筋籠橫向吊點簡計算30.5m，40.52T，18m（起吊繩）+11m（連接繩）13m計算依據(jù)：《起重吊裝常用30.5m4.54.51.0扁擔長度吊裝高度1.0扁擔碰吊臂驗算：L=4.5+5=9.5m＞4×tg77/28.66m鋼筋籠回轉(zhuǎn)碰吊臂驗算：L=4.5+5+4.5+1=15.5m＞3.5× =15.1提升高度=4.5+5+4.5+1+33.9+1=2.28吊臂長度L≥（46.5-2.28）/sin77°=45.58設備①主吊選用：根據(jù)計算結(jié)果，主吊的把桿長度≥45.58m，55.1t，經(jīng)過比選，選用QUY180t吊車作為主吊車，把桿接長45.7m，主要性能見下表：定采用QUY100t 吊，把桿伸出30m，主要性能見下表：3.7.6雙機抬吊系數(shù)（K）整3.7.6雙機抬吊系數(shù)（K）整體驗⑴主吊：N主吊=55.1 N索具=2 Q=40.52K主吊=N主吊/(Q+N索具)=1.29＞ 滿足要求⑵副吊：N副吊 N索具=1 2T2＇=K副吊=N副 /(2T2＇+N索具 1.29＞ 滿足要求吊點吊環(huán)驗鋼筋籠上吊環(huán)（采用一級鋼）驗算As=KG/（n×fy）As吊點鋼筋截面積（cm2） G鋼筋籠最重40520kg 鋼筋籠吊點個數(shù)取8 fy鋼筋抗拉強度設計值：一級鋼2100kg/cm2 安全系數(shù)，取2As=2×40520/（8×2100）＝D=2.8cm，Ag=6.1544cm24.82cm2，符合要求。吊裝扁擔驗（1）2-8擔尺寸45GB/t699-199945600MPa，355MPa410MPa2～2.570mm7.2-9最小截面示意sA(70400057090)1060.2485(m2s換算質(zhì)量為14900t圖2-10豎向最小截面示意1A(706009070)1060.0357(m21Q

4101060.035714.637106(NGQ/1014.637106/1022

A701201060.084(m2

A701001060.007(m233

Q

4101060.00843.444106(N

Q

4101060.0072.87106(N

G

/103.444106/10

G

/102.87106/10 14900t；從扁擔最小截面承受最大剪力來考慮，鋼扁擔可起吊重量為1463.7t；而從單邊最大承載來考慮，鋼扁擔可起287×3=861（287×2=574（向兩點吊），5，則此種型號扁擔起吊重量應≤688.8/5=137.76t574/5=114.8t40.52t鋼絲繩強度驗直徑?28mm1550mpa,K8,46.7T。a吊重：Q+G=40.52t+2t=42.52t鋼絲繩直徑鋼絲繩：T=Q/2sinb=42.52/2sin60=23.995＜ 滿足要求b鋼絲繩直徑：28mm，[T]=46.7t；鋼絲繩長度：18m（起吊繩）+11m（連接繩鋼絲繩：T=Q/4=42.52/4=10.63t＜ 滿足要求c2T2＇＋Q22.94t。鋼絲繩：T=（2T2+Q吊具）/2sinb=22.94/2sin60=12.94＜ 滿足要求dT219.8t。鋼絲繩直徑：28mm，[T]=46.7t；鋼絲繩長度：16m（起吊繩）鋼絲繩：T=T2/4=4.95t＜ 卸扣驗35t：2卸扣受力計算810t10tbP3=24.31/2sin600=14.05t35t：2810t地基承載計單層雙向?12@200C30，行走道路與導墻翼板連接。①吊的兩條板均勻受力，反力最大值可按下列公式計算其中P，Qaa=1.1RMAX=1.1×（150+40.52）×10N/Kg吊車承力面積（兩條板與地面接觸面積為長為7.8米、寬0.95米S=7.8×0.95*2=14.82m2吊車起吊對場地的均布荷載為：P=RMAX/S128.56KPa②考慮吊行走時兩條板受力不均情況；按照1.2P和0.8（P為板均勻受力200mm厚C3030MPa，滿足吊車起吊對場地質(zhì)量技術(shù)保證措鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢按規(guī)范及圖紙進行。為保證網(wǎng)片平直，本工程采用型鋼搭設焊接平臺制作網(wǎng)片。平50%。70mm，3mm鋼筋網(wǎng)片允許偏差（mm）；長度±100、寬度±10、主筋間距±10、分布筋間距±20吊裝步驟一：鋼筋網(wǎng)片及成槽驗收合格后，即可將網(wǎng)片吊裝入槽。吊裝由1臺180噸吊100Ｔ的副吊組合吊裝完成。吊裝時要確認開挖面與擋土面，吊裝時不能產(chǎn)生不可恢復的變形。在本階段中指揮和絲索必須將兩臺吊機的動作協(xié)調(diào)一致。起后在空中搖擺，在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力。步驟三：沉放鋼筋籠時，采用吊線墜至少從兩個方向控制垂直度，按導標高測量控制各起吊扁擔的豎向位置，使鋼筋籠對準槽段中心準確地槽內(nèi)。沉入槽內(nèi)時，吊點中心位置也用紅油漆作標志，在鋼筋籠下沉過程中，始終保持兩標志點重合，如，需經(jīng)鋼筋籠起吊防止變形的措下列示意圖，拐角幅鋼筋籠除設置向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿3⑶在每個吊點處增設直徑28mm的HRB鋼筋拉鋼筋，其作用是在水平起吊過程中將起吊吊裝作業(yè)要掌握所的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能掌握鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）操作中發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施應掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合進行檢查有防止構(gòu)件裝卸、、堆放過程中變形的知識吊物下方有人；吊物上站人；埋在物；斜拉斜牽物；散物不牢；立式構(gòu)件、大模板吊裝技術(shù)要穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將伸到吊物下面。指揮信號工、掛鉤工、必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏掛或其他物件連等情況時；必作業(yè)必須聽從指揮，協(xié)調(diào)一致。在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、斷面使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢閉銷是否擰緊。不得使用有裂2.510%7%～10%機械設備驗收日常檢查維修保汽車底盤式起重機在進場前必須備齊所有證件，供有關(guān)檢查，其中包括設備經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督站出示的作業(yè)吊裝合格、年檢合格證、設備本身各種證件及操作的特機械日常檢查維修保重機的維修要找專業(yè)修理進行維修，嚴禁非專業(yè)修理修理設備，以防留下隱患。對安全保證措施吊過程中的安全技術(shù)揮信號。操作按照指揮的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作可執(zhí)③燃油、潤滑油、油、冷卻水等添加充足3.2起 90%90%行兩種及以上動作?？煽啃跃己?，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作應把腳放在制動踏板上，密切注雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應指揮，動作80%。在吊裝過程中，70%，500mm，禁長距離帶載行駛。禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊埋設或凝固在地面上的重物以及其他嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突故障，應采取措施將重物降到安全地方，并關(guān)閉發(fā)室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。40°～60°端的位置，應關(guān)停內(nèi)燃機，將各桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操作室和機棚應關(guān)門加鎖。500～1000m鋼筋籠起吊和下鋼筋籠過程中易出現(xiàn)問題及解決辦鋼筋籠起吊時一定要注意安全，整個鋼筋籠豎起來后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題，因此在整個起吊過程中無關(guān)一定要遠離鋼筋籠，防止意外事件的發(fā)生?，F(xiàn)場戴好安全帽。與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動，使籠在槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點中心與槽有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補的損失，因此一定要經(jīng)過項目部的仔細研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線，徐徐重要及對策措1重指揮工等應進行現(xiàn)場場地的勘察具體各項安全2起重及指揮未持證上崗，指起吊大型物件須有專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重操3鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、吊鉤4起重設備必須取得安全檢驗合格證教育嚴格按設5重發(fā)現(xiàn)不合格應起吊6100%網(wǎng)點焊接。7前方40米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)外，有他8氣意外事故應急預總能社會、市民造成危害的事故。①調(diào)動一切可能調(diào)動的力量（也包括部門的力量，社會的力量），搶救受傷，②指導現(xiàn)場施工和危及的群眾區(qū)域，救援現(xiàn)場秩序③搶救、轉(zhuǎn)移國家和人民的⑤消除，恢復正常施工⑥查明傷亡及經(jīng)濟損失情況⑦協(xié)助有關(guān)部門進行事故的處理應急機構(gòu)及職為了合理安排施工工期，同時為保證施工安全，項目部成立應 小組，并確定了（1）應急小組組成現(xiàn)場總指揮：現(xiàn)場副指揮：專職司索等第四二一醫(yī)院，急救（2）小組的主要職④組織召開事故現(xiàn)場