危險(xiǎn)物品作業(yè)第二章課件

目錄第一章危險(xiǎn)物品安全管理基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)危險(xiǎn)物品安全管理法律法規(guī)第二節(jié)危險(xiǎn)物品的概念、分類與特性第三節(jié)常用危險(xiǎn)物品標(biāo)志第四節(jié)危險(xiǎn)物品事故案例分析及事故處置第五節(jié)危險(xiǎn)物品安全管理制度第二章危險(xiǎn)化學(xué)品

第一節(jié)化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽第二節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的特點(diǎn)及危險(xiǎn)性第三節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置的安全檢修第四節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全操作規(guī)程第三章危險(xiǎn)物品的相關(guān)安全技術(shù)

第一節(jié)防火防爆技術(shù)第二節(jié)工業(yè)防毒技術(shù)第三節(jié)壓力容器及管道安全技術(shù)第四節(jié)電氣安全與靜電防護(hù)技術(shù)第五節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器、包裝物的安全要求第四章放射性物品

第一節(jié)放射性物品的定義、分項(xiàng)、特性第二節(jié)放射性物品的安全操作規(guī)程第五章危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

第一節(jié)危險(xiǎn)物品儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)陌踩蟮诙?jié)危險(xiǎn)物品分類儲(chǔ)存的安全要求第三節(jié)放射性物品的儲(chǔ)存和運(yùn)第二章危險(xiǎn)化學(xué)品

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與農(nóng)業(yè)、輕工、紡織、食品、建材及國(guó)防等部門有著密切的聯(lián)系，危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。由于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的特點(diǎn)決定了其本身客觀地存在著許多潛在的不安全因素，因此危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要特別強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性。第二節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的特點(diǎn)

及危險(xiǎn)性分析

（三）工藝復(fù)雜，操作要求嚴(yán)格危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)往往需要由多個(gè)化工單元操作和若干臺(tái)特殊要求的設(shè)備和儀表聯(lián)合組成生產(chǎn)系統(tǒng)，形成工藝流程長(zhǎng)、技術(shù)復(fù)雜、工藝參數(shù)多、要求嚴(yán)格的生產(chǎn)流程。因此，要求任何人不得擅自改動(dòng)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作時(shí)要注意巡回檢查，認(rèn)真記錄、糾正偏差、嚴(yán)格交接班，注意上下工序聯(lián)系，及時(shí)消除隱患，否則，將會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。（四）三廢多，污染嚴(yán)重危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢液多，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質(zhì)具有可燃、易燃、有毒、有害和有腐蝕性，這都是生產(chǎn)中的不安全因素。（五）事故多，損失重大據(jù)統(tǒng)計(jì)，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中每年要發(fā)生幾百起重大傷亡事故，給國(guó)家造成重大經(jīng)濟(jì)損失。事故中，約有百分之七十以上是因?yàn)檫`章指揮和違章作業(yè)造成的。因此對(duì)操作者進(jìn)行安全技術(shù)教育，提高工人素質(zhì)是很重要的工作。二、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的危險(xiǎn)性分析從危險(xiǎn)性物質(zhì)的生產(chǎn)、貯運(yùn)、泄漏等事故案例分析，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的危險(xiǎn)性可分為泄放型和潛在型兩種。（一）泄放型1、連續(xù)性氣體包括氣體管道、閥門、墊片、視鏡、腐蝕孔、安全閥等的泄放，如果氣體呈正壓狀態(tài)，泄放的基本形態(tài)為連續(xù)氣體流。2、爆炸性氣體包括氣體貯罐、汽化器、氣相反應(yīng)器等爆炸性泄放，基本形態(tài)是大量氣體瞬間釋放并與空氣混合形成云團(tuán)。3、爆炸性壓力液化氣體包括壓力液化氣貯罐、鋼瓶、計(jì)量槽、罐車等爆炸性泄放，基本形態(tài)是大量液化氣在瞬間泄放，由于閃蒸導(dǎo)致大量空氣夾帶，液化氣液滴蒸發(fā)導(dǎo)致云團(tuán)溫度下降形成冷云團(tuán)。4、連續(xù)壓力液化氣體包括壓力液化氣貯罐的液相孔、管道、閥門等的泄漏，基本形態(tài)是壓力液化氣迅速閃蒸，混入空氣并形成低溫?zé)熢啤?、非爆炸壓力液化氣體包括壓力液化氣貯罐氣相機(jī)、小口徑管道和閥門等的泄放，基本形態(tài)是產(chǎn)生氣體噴射，泄放速度隨管內(nèi)壓力而變化。6、非爆炸性冷凍壓力液化氣體包括班冷凍液化氣貯罐的液相通道和閥門等的泄放，基本形態(tài)是泄放物部分閃蒸，部分在地面形成液池。2、管道泄漏因管道接頭開裂、脫落、腐蝕、加工缺陷或外部載荷引起氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣及其他液體泄放。3、貯罐泄漏因貯罐材質(zhì)缺陷、附件缺陷、腐蝕或局部加工不良而引起的氣體、壓力液化氣、冷凍液化氣及其液體泄放。4、爆炸性貯罐泄放因貯罐加工和材質(zhì)缺陷并超溫、超壓作業(yè)或外部載荷引起的壓力液化氣和冷凍液化氣爆炸性泄放。5、鋼瓶泄放因超標(biāo)充裝、超溫使用或附件缺陷引起的壓力液化氣或壓力氣體泄放。生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，接觸化學(xué)物質(zhì)，施工困難，在拆舊更新，加固改造，修配安裝等工程中，需要從事動(dòng)火、罐內(nèi)、登高、起重、動(dòng)土等作業(yè)，稍有疏忽，既可造成重大事故。因此，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)在進(jìn)行檢修前、檢修中和檢修后的三個(gè)階段，都必須遵守檢修安全規(guī)則，落實(shí)各個(gè)檢修環(huán)節(jié)的安全措施，預(yù)防各類事故的發(fā)生。實(shí)現(xiàn)安全檢修，是一項(xiàng)十分重要的工作。（2）計(jì)劃外檢修在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行的不停車或臨時(shí)停車檢修成為計(jì)劃外檢修。計(jì)劃外檢修實(shí)現(xiàn)難以預(yù)料，無(wú)法安排計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。2、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置檢修的特點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置檢修具有頻繁、復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的特點(diǎn)及復(fù)雜性，決定了化工設(shè)備、管道的故障和事故的頻繁性、危險(xiǎn)性，因此計(jì)劃?rùn)z修或計(jì)劃外檢修責(zé)任重大。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中使用的設(shè)備、機(jī)械、儀表、管道、閥門等，種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異，這就要求從事檢修人員具有相應(yīng)的知識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)。檢修中因受環(huán)境、氣候、場(chǎng)地的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時(shí)又要上、中下立體交叉作業(yè)，計(jì)劃外檢修又無(wú)法預(yù)料，參加檢修人員的作業(yè)形式和人數(shù)經(jīng)常變動(dòng)等都說明化工檢修的復(fù)雜性。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)裝置檢修的危險(xiǎn)性。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備和管道中有很多殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性物質(zhì)，而危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置檢修又離不開動(dòng)火、動(dòng)土、進(jìn)罐、入塔等作業(yè)，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高出墜落、物體打擊等事故。事實(shí)證明，生產(chǎn)裝置檢修在停車、檢修施工、開車過程中最容易發(fā)生事故。由于生產(chǎn)裝置檢修具有極大的危險(xiǎn)性，因此就決定了其安全工作的重要地位。（二）停車檢修前的安全準(zhǔn)備1、停車在執(zhí)行停車時(shí)，需由上級(jí)指令，并與上下工序主動(dòng)聯(lián)系，然后，按開停車條例規(guī)定中的停車程序執(zhí)行。設(shè)備停車運(yùn)轉(zhuǎn)后再根據(jù)安全檢修規(guī)定進(jìn)行下一步驟的操作。2、卸壓卸壓應(yīng)該緩慢進(jìn)行，在壓力未卸盡前，不得拆動(dòng)設(shè)備。3、排放在排放殘留物料時(shí)，不能將易燃或有毒物排入下水道，以免發(fā)生火災(zāi)和污染環(huán)境。4、降溫降溫的速度應(yīng)緩慢，以防設(shè)備變形損壞或接頭泄漏。如屬高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而是在切斷熱源之后，以強(qiáng)制通風(fēng)，自然降溫為宜。強(qiáng)制通風(fēng)降溫必須控制降溫速率。5、置換和中和為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行置換，酸、堿等腐蝕性液體應(yīng)該中和處理。易燃、有毒有害氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾茸鳛橹脫Q介質(zhì)，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達(dá)到置換要求。6、吹掃吹掃的目的和方法與置換相似。大多是用蒸汽吹掃設(shè)備、管道內(nèi)殘留的物質(zhì)。必須制定吹掃的方案和流程，有步驟地進(jìn)行。但必須注意，忌水物質(zhì)和殘留三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。在吹掃過程中還應(yīng)該防止靜電的危害。7、清洗和鏟除置換和吹掃無(wú)法清除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁上的可燃、有毒膠體或結(jié)垢物，應(yīng)采用清洗的方法。如用蒸煮、酸洗、堿洗、使污染物軟化溶解而除去，有的用溶劑進(jìn)行清洗。用溶劑進(jìn)行清洗時(shí)，所用溶劑不能與污染物形成危險(xiǎn)性混合物，并要進(jìn)行二次沖洗，將溶劑全部清除。用清洗法不能除凈的垢物，可采取人工用不發(fā)生火花的工具鏟除。8、抽堵盲板凡需要檢修的設(shè)備，必須與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔絕。隔絕的最好辦法是在檢修的設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)管道相接的法蘭接頭之間插入盲板，以防生產(chǎn)區(qū)原料、燃料、蒸汽等流到檢修區(qū)傷人。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證的審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全措施。作業(yè)前安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作、監(jiān)護(hù)等人員察看現(xiàn)場(chǎng)，交待作業(yè)程序和安全事項(xiàng)。9、切斷電源對(duì)于待檢修的設(shè)備，檢修前必須切斷電源，并在啟動(dòng)開關(guān)上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。（三）臨時(shí)停工檢修計(jì)劃停車檢修作業(yè)的一般安全要求，原則上也適用于小修和計(jì)劃外檢修等停工檢修，特別是臨時(shí)停工搶修，更應(yīng)重視檢修安全。這類檢修事先無(wú)法確定，一般要求迅速修復(fù)，一旦動(dòng)工就得連續(xù)作業(yè)至完工。因此，更應(yīng)保持清醒頭腦，沉著冷靜，充分估計(jì)潛在危險(xiǎn)，采取一切必要的安全措施，確保檢修安全順利。（四）檢查并合理布置檢修器具對(duì)于檢修所使用的工具，檢修前都要周密檢查，凡有缺陷的或不合格的工具，一律不準(zhǔn)使用。檢修用的設(shè)備、工具、材料等搬到現(xiàn)場(chǎng)之后，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)器材平面布置圖或環(huán)境條件作妥善布置，不能妨礙通行，不能妨礙正常檢修，避免因工具布置不妥而造成工種間相互影響，出現(xiàn)忙亂。二、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置的安全檢修實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置的安全檢修不僅是確保檢修中的安全防止重大事故的發(fā)生，保護(hù)職工的安全和健康，而且可以促進(jìn)檢修工作按質(zhì)按量按時(shí)完成，確保設(shè)備的檢修質(zhì)量，使設(shè)備投入運(yùn)行后操作穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，杜絕事故和環(huán)境污染，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置檢修中幾項(xiàng)常見的作業(yè)分別介紹如下。（一）動(dòng)火作業(yè)1、動(dòng)火的含義在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)中，凡是動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生或中的作業(yè)都屬于動(dòng)火作業(yè)。例如電焊、氣焊、切割、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè)都應(yīng)辦理動(dòng)火證審批手續(xù)，落實(shí)安全動(dòng)火的措施。2、禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃定企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的危險(xiǎn)程度與維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)中設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件。（1）固定動(dòng)火區(qū)距可燃易燃物質(zhì)的設(shè)備、貯罐、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求，距易燃易爆介質(zhì)的管道最好在1.5m以上；（2）在任何氣象條件下，固定動(dòng)火區(qū)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在允許含量以下。設(shè)備裝置正常放空時(shí)的可燃?xì)怏w擴(kuò)散不到動(dòng)火區(qū)；（3）若設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗必須向外開，道路要暢通；3、動(dòng)火安全要點(diǎn)（1）審證在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人等。無(wú)證或手續(xù)不齊、動(dòng)火證已過期、安全措施沒有落實(shí)、動(dòng)火地點(diǎn)或內(nèi)容更改的情況下，一律不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（2）聯(lián)系動(dòng)火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。事先由專人負(fù)責(zé)做好動(dòng)火設(shè)備的置換、清洗、吹掃、隔離等解除危險(xiǎn)因素的工作，并落實(shí)其他安全措施。（3）拆遷凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（禁火區(qū)）內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。（4）隔離動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄露到動(dòng)火設(shè)備中來(lái)；將動(dòng)火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。（5）移去可燃物將動(dòng)火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤(rùn)滑油、回絲、未清洗的盛放過易燃液體的空桶、木框、竹籮等移到安全場(chǎng)所。（6）滅火措施動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火場(chǎng)所準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；在危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火，消防車和消防人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好充分準(zhǔn)備。（7）檢查和監(jiān)護(hù)上述準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交待安全注意事項(xiàng)。（8）動(dòng)火分析動(dòng)火分析不宜過早，一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析；分析式樣要保留到動(dòng)火之后，分析數(shù)據(jù)要做記錄，分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告單上簽字?；て髽I(yè)動(dòng)火分析應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：爆炸下限≤4%（容積分?jǐn)?shù)，以下同）的，動(dòng)火地點(diǎn)空氣中可燃物含量≤0.2%為合格；爆炸下限>4%的，可燃物含量<0.5%為合格。（9）動(dòng)火動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)安全考試合格的人員擔(dān)任，壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器考試合格的工人擔(dān)任。無(wú)合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作；動(dòng)火作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，監(jiān)護(hù)人員或動(dòng)火

指揮應(yīng)果斷命令停止動(dòng)火，待恢復(fù)正常、重新分析合格并經(jīng)批準(zhǔn)部門同意后，方可重新動(dòng)火；高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定；氧氣瓶和移動(dòng)式乙炔發(fā)生器不得有泄漏，應(yīng)距離明火10m以上，氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m；有五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不宜高處動(dòng)火；電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方，火線和接地線應(yīng)完整無(wú)損、牢固，禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)；電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。（10）善后處理動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，做到不遺漏任何火種，切斷動(dòng)火作業(yè)所用電源。4、特殊動(dòng)火作業(yè)安全要求（1）油罐帶油動(dòng)火油罐帶油動(dòng)火除了檢修動(dòng)火應(yīng)做到的安全要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。①在油面以上不準(zhǔn)帶油動(dòng)火。②補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)定，根據(jù)測(cè)得的壁厚確定合適的焊接方案，防止作業(yè)時(shí)燒穿焊補(bǔ)處造成冒油著火。③動(dòng)火前用鉛或石棉繩等將裂縫塞嚴(yán)，外面用鋼板補(bǔ)焊。罐內(nèi)帶油，油面下動(dòng)火補(bǔ)焊作業(yè)危險(xiǎn)性很大，只在萬(wàn)不得已的情況下才采用，作業(yè)時(shí)要求穩(wěn)、準(zhǔn)、快，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和撲救措施比一般檢修動(dòng)火更應(yīng)該加強(qiáng)。（2）油管帶油動(dòng)火油管帶油動(dòng)火處理的原則與油罐帶油動(dòng)火相同。只是在油管破裂，生產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法停下來(lái)的情況下，搶修堵漏才用。帶油管路動(dòng)火應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作。①測(cè)定焊補(bǔ)處管壁厚度，決定焊接電流及焊接方案，防止燒穿；②清理周圍現(xiàn)場(chǎng)，移去一切可燃物；③準(zhǔn)備好消防器材，做好補(bǔ)救準(zhǔn)備，并利用難燃或不燃擋板嚴(yán)格控制火星飛濺方向；④鄰近油罐、油管等做好防范措施；⑤降低管內(nèi)油壓，但需保持管內(nèi)油品的不停流動(dòng)；⑥用鉛或石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子（抱箍），在管壁較厚的部位焊接；⑦對(duì)泄漏處周圍的空氣要進(jìn)行分析，合乎動(dòng)火安全要求才能進(jìn)行；

⑧挑選經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)高的焊工承擔(dān)焊接。施工要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)當(dāng)是先下后上，焊點(diǎn)對(duì)稱。焊接過程中監(jiān)護(hù)人、撲救人員等都不得離開現(xiàn)場(chǎng)；⑨若是高壓油管，要降壓后再打開卡子焊補(bǔ)；⑩動(dòng)火前與生產(chǎn)部門聯(lián)系，在動(dòng)火期間不得泄放易燃物質(zhì)。（3）帶壓不置換動(dòng)火帶壓不置換動(dòng)火是指可燃?xì)怏w設(shè)備、管道在一定條件下未經(jīng)置換直接動(dòng)火焊補(bǔ)。帶壓不置換動(dòng)火的危險(xiǎn)性極大。一般情況下不主張采用，必須采用帶壓不置換動(dòng)火時(shí)，應(yīng)注意的環(huán)節(jié)有以下幾點(diǎn)。①動(dòng)火作業(yè)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，嚴(yán)防空氣吸入引起爆炸；②動(dòng)火作業(yè)中必須保證系統(tǒng)內(nèi)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)（除環(huán)氧乙烷例外，一般規(guī)定可燃?xì)怏w中氧含量不得超過1%）；③焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，必須保證焊時(shí)不燒穿才能施工；④動(dòng)火焊補(bǔ)前應(yīng)對(duì)泄漏處周圍的空氣進(jìn)行分析，防止動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸和中毒；作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品和器具，作業(yè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)選擇合適的位置，防止火焰外噴燒傷。整個(gè)作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人、撲救人員、醫(yī)務(wù)人員及現(xiàn)場(chǎng)指揮都不得離開，直至焊補(bǔ)工作結(jié)束。（二）動(dòng)土作業(yè)1、動(dòng)土的定義凡是影響到地下電纜、管道等設(shè)施安全的地上作業(yè)都包括在動(dòng)土作業(yè)的范圍之內(nèi)，如挖土、打樁、埋設(shè)接地極或浪風(fēng)樁等入地超過一定深度的作業(yè)；用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行的作業(yè)；除正規(guī)道路以外的廠內(nèi)界區(qū)，物料堆放的荷重在5t/m2以上或者包括運(yùn)輸工具運(yùn)載總重在3t以上的都應(yīng)視為動(dòng)土作業(yè)。進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)時(shí)，不明地下設(shè)施情況，就有可能損壞地下設(shè)施，造成意想不到的事故，有的甚至是重大事故。2、動(dòng)土安全管理要點(diǎn)（1）審證根據(jù)企業(yè)地下設(shè)施的具體情況，劃定各區(qū)域動(dòng)土作業(yè)級(jí)別，按分級(jí)審批的規(guī)定辦理審批手續(xù)。申請(qǐng)動(dòng)土作業(yè)時(shí)需寫明作業(yè)的時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、范圍、施工方法、挖土堆放場(chǎng)所和參加作業(yè)人員、安全負(fù)責(zé)人及安全措施。一般由基建、設(shè)備動(dòng)力、儀表和工廠資料室的有關(guān)人員根據(jù)地下設(shè)施布置總圖對(duì)照申請(qǐng)書中的作業(yè)情況仔細(xì)核對(duì)，逐一提出意見，然后按動(dòng)土作業(yè)規(guī)定交有關(guān)部門或廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，根據(jù)基建部門的意見，提出補(bǔ)充安全要求。辦妥上述手續(xù)的動(dòng)土作業(yè)許可證才能進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)。動(dòng)土作業(yè)中若要超出已審核批準(zhǔn)的范圍，或延長(zhǎng)作業(yè)期限，應(yīng)重心辦理審批手續(xù)。（2）安全事項(xiàng)①防止損壞地下設(shè)施和地面建筑，施工時(shí)必須小心。②防止坍塌。挖掘時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止采用挖空底角的方法挖掘；同時(shí)應(yīng)根據(jù)挖掘深度裝設(shè)支撐。在鐵塔、電桿、地下埋設(shè)物及鐵道附近進(jìn)行挖土?xí)r，必須在周圍加固后，方可進(jìn)行施工。③防止機(jī)器工具傷害。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。④防止墜落。挖掘的溝、坑、池等應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。此外，在可能出現(xiàn)煤氣等有毒有害氣體的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)預(yù)先告知工作人員，并做好防毒準(zhǔn)備。在挖土作業(yè)時(shí)如突然發(fā)現(xiàn)煤氣等有毒氣體或可疑現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，撤離全部人員并報(bào)告有關(guān)部門處理，在有毒有害氣體未徹底消除前不準(zhǔn)恢復(fù)工作。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)還應(yīng)遵守禁火的有關(guān)安全規(guī)定。動(dòng)土作業(yè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑應(yīng)及時(shí)填平。（三）罐內(nèi)作業(yè)1、罐內(nèi)作業(yè)的定義凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、筒倉(cāng)，以及地下室、地坑、陰井、下水道或其他閉塞場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)稱為罐內(nèi)作業(yè)。由于設(shè)備內(nèi)部活動(dòng)空間小，空氣流通不暢，貯存過危險(xiǎn)物質(zhì)及低于地面的場(chǎng)所，很可能積累了有毒有害氣體，不采取措施就組織施工會(huì)造成死亡事故或其他重大事故?；z修中罐內(nèi)作業(yè)頻繁，和動(dòng)火一樣是危險(xiǎn)性很大的檢修作業(yè)，必須高度重視其作業(yè)的安全。2、罐內(nèi)作業(yè)安全要點(diǎn)（1）建立罐內(nèi)作業(yè)許可證制度進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。要明確作業(yè)的內(nèi)容、時(shí)間、方案，制定落實(shí)安全措施，分工明確，責(zé)任到人。（2）進(jìn)行可靠隔離作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，決不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。（3）切斷電源有攪拌機(jī)等機(jī)械裝置的設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下，電源斷開，并上鎖使其在檢修中不能起動(dòng)機(jī)械裝置，并在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。（4）進(jìn)行置換通風(fēng)為防止危險(xiǎn)氣體大量殘存，應(yīng)進(jìn)行置換通風(fēng)，并保證氧氣充足。對(duì)通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)或輪換作業(yè)。（5）取樣分析作業(yè)前必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析，全面達(dá)到安全規(guī)定后才能入罐作業(yè)。作業(yè)中也要不斷地取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)。（6）個(gè)人作業(yè)罐內(nèi)作業(yè)前一般應(yīng)指派兩人以上做罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)了解介質(zhì)的各種性質(zhì)；監(jiān)護(hù)人員位于能經(jīng)?？匆姽迌?nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，應(yīng)立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人員，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人員也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況穿戴防毒面具或氧氣呼吸器、安全帶等防護(hù)面具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。（7）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明，使用的電動(dòng)工具必須使用安全電壓，在干燥的罐內(nèi)電壓≤36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)電壓≤12V；若有可燃物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。（8）急救措施進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)前必須做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。入罐作業(yè)人員下罐前就應(yīng)按規(guī)范系好安全帶，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)握住安全帶的另一端，做好隨時(shí)將操作人員拉上來(lái)的準(zhǔn)備；罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具，如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用；從事罐內(nèi)清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外應(yīng)準(zhǔn)備好大量清水，以供急救用。（9）升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)所用升降機(jī)具必須安全可靠。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置檢修中的罐內(nèi)作業(yè)是危險(xiǎn)作業(yè)，必須和動(dòng)火、動(dòng)土一樣，事前應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。作業(yè)開始前，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況，作業(yè)罐的明顯位置要掛上“罐內(nèi)有人作業(yè)”字樣的牌子。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)消除雜物，把所有的工具、材料、墊板、梯子等搬出罐外，防止遺漏在管內(nèi)。檢修人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)共同仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再封閉設(shè)備，并在作業(yè)證上簽字。（四）高處作業(yè)1、高處作業(yè)及其分級(jí)凡在離墜落高度基準(zhǔn)面（通過最低墜落點(diǎn)的水平面）2m及其以上地點(diǎn)進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。若地面與屋面相對(duì)，地面是基準(zhǔn)面；如果地面與井底相對(duì)，井底就是基準(zhǔn)面，地面就為高處。當(dāng)基準(zhǔn)面高低不平時(shí)應(yīng)從最低點(diǎn)起計(jì)算高處作業(yè)的高度。高處作業(yè)屬于危險(xiǎn)作業(yè)。在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)中，作業(yè)雖在2m以下，但屬下列情況的，應(yīng)視為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工況高處作業(yè)。①雖是有護(hù)欄的框架結(jié)構(gòu)裝置，但進(jìn)行的是非經(jīng)常性工作，有可能發(fā)生意外的作業(yè)；②在無(wú)平臺(tái)、無(wú)護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備和架空管道上的作業(yè)；③在高大的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行的登高作業(yè)；④作業(yè)地段的斜坡（坡度大于45°）下面或附近有坑、井和風(fēng)雪襲擊、機(jī)械震動(dòng)過的以及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)或堆放物易傷人的地方作業(yè)；⑤作業(yè)位置下面或附近有坑、井、洞、池、溝、管道、熔融物，或有轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械，或在易燃、易爆、易中毒區(qū)域的作業(yè)，應(yīng)視為危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)危險(xiǎn)部位高處作業(yè)。2、高處作業(yè)的一般安全要求（1）高處作業(yè)人員要求①?gòu)氖赂咛幾鳂I(yè)的人員必須經(jīng)過體檢，患有精神病、癜癇病、高血壓、心臟病等疾病以及深度近視眼者，不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。工作人員飲酒、精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)。②防止觸電和中毒。高處作業(yè)附近有架空電線時(shí)，應(yīng)根據(jù)其電壓等級(jí)與電線保持規(guī)定安全距離（電壓等級(jí)≤110kV，安全距離為2m；220kV為3m；330kV為4m）。要防止導(dǎo)體材料碰觸電線。高處作業(yè)在易散發(fā)有毒氣體廠房、設(shè)備上施工時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體排放應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。③登高作業(yè)人員應(yīng)穩(wěn)妥處事，穿戴輕便，不宜穿塑料底等易滑的或硬性厚底的鞋子；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須按規(guī)范戴好安全帽，作業(yè)人員還應(yīng)系好安全帶。④高處作業(yè)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩牢固地拴在堅(jiān)固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，防止物體掉落；遞送工具、材料時(shí)不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩系牢上下吊送；工作過程中除指定的、已采取防護(hù)圍欄處或落料管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。地面監(jiān)護(hù)人員或指揮者應(yīng)和作業(yè)者有聯(lián)絡(luò)的方法和信號(hào)。⑤高處作業(yè)人員上、下行動(dòng)要謹(jǐn)慎，不得沿繩子或腳手架欄桿攀上爬下，不準(zhǔn)騎坐在欄桿上休息，嚴(yán)禁依靠在欄桿上吊物。（2）登高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與用具管理①高處（登高）作業(yè)屬于危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)前，必須申請(qǐng)辦理“高處作業(yè)許可證”，并得到批準(zhǔn)。申請(qǐng)時(shí)要明確作業(yè)地點(diǎn)、時(shí)間、任務(wù)和安全措施。審批單位應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，審批人員要赴實(shí)地檢查，落實(shí)安全措施后方可批準(zhǔn)。作業(yè)人員必須按批準(zhǔn)的有效時(shí)間在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員要認(rèn)真履行職責(zé)，不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)。②高處作業(yè)均須先搭設(shè)腳手架或采取其他防止墜落措施后方可進(jìn)行；高空用的腳手架、吊欄、吊架、拉繩、鋼絲繩、升降機(jī)用的卷?yè)P(yáng)機(jī)或滑輪等，都必須符合有關(guān)規(guī)定，并按規(guī)定保管存放；在無(wú)腳手架或無(wú)欄桿的腳手架上作業(yè)，高度超過1.5m時(shí)，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。③高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)下面通行或逗留；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴好安全帽。盡量避免上下垂直作業(yè)，如必須交叉作業(yè)，應(yīng)作好上下可靠隔離。④坑、井、溝、池、空等必須設(shè)有欄桿護(hù)欄或有蓋板蓋嚴(yán)；在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí)，臨空一面應(yīng)裝設(shè)檢查合格的安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施，焊接時(shí)應(yīng)注意不使火星濺入網(wǎng)內(nèi)；嚴(yán)禁不采取任何安全措施直接站在薄板、石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，還應(yīng)在這結(jié)構(gòu)的顯眼地點(diǎn)掛上警告牌，作業(yè)時(shí)必須鋪設(shè)堅(jiān)固、防滑的腳手板，工作面有坡度時(shí)還應(yīng)加以固定。⑤夜間登高作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施和安全措施，腳手架上禁止亂拉電線。裝設(shè)臨時(shí)照明線路時(shí)，木、竹腳手架應(yīng)加絕緣墊子，金屬管腳手架應(yīng)另設(shè)橫擔(dān)。冬季施工應(yīng)注意防滑，要及時(shí)清除腳手架上的冰雪，并要撒上砂子、鋸末、爐灰或鋪上草墊。⑥不準(zhǔn)借用非登高設(shè)施作為登高工具，嚴(yán)禁用吊物升降機(jī)載人。⑦遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。若必須搶修時(shí)，要采取絕對(duì)可靠的安全措施，由廠長(zhǎng)或總工程師親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。⑧登高作業(yè)用具應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，經(jīng)常維護(hù)，定期檢查，嚴(yán)格執(zhí)行借還手續(xù)。用具在使用前必須按規(guī)定要求進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的用具嚴(yán)禁湊合使用。使用用具時(shí)應(yīng)注意不得超負(fù)荷。⑨拆除腳手架等用具前應(yīng)在其周圍設(shè)圍欄，通向拆除地區(qū)的路口應(yīng)懸掛警告牌，高層腳手架拆除時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；拆除敷設(shè)在腳手架上的電線和水管時(shí)應(yīng)先切斷電源、水源，然后拆除，電線的拆除應(yīng)由電工承擔(dān)；拆除工作由上而下分層地進(jìn)行，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)；拆下的構(gòu)件用繩索捆牢，并用起重設(shè)備或繩子吊下，不準(zhǔn)隨手?jǐn)S拋；不準(zhǔn)用推到整個(gè)腳手架的辦法或先拆下層主柱的方法來(lái)拆除；欄桿與扶梯不應(yīng)先行拆掉，而要與拆除工作同時(shí)配合進(jìn)行；在電力線附近進(jìn)行拆除時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，若不能停電應(yīng)采取防止觸電和碰壞線路的措施。3、高處十防一防梯架晃動(dòng)；二防平臺(tái)無(wú)遮攔；三防身后有孔洞；四防腳踩活動(dòng)板；五防撞擊到儀表；六防毒氣往外散；七防高處有電線；八防墻倒木板爛；九防上方物件落；十防繩斷仰天翻。（五）起重作業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，起重作業(yè)頻繁。大型設(shè)備的起重作業(yè)一般由專業(yè)起重工執(zhí)行，這里僅介紹一般手工起重的安全知識(shí)。1、起重準(zhǔn)備工作起吊大件的或復(fù)雜的起重作業(yè)，應(yīng)制訂包括安全措施在內(nèi)的起吊施工方案，由專人指揮。普通小件的吊運(yùn)，也要有周密的安排，一般應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。（1）根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、面積、厚度及內(nèi)存物料情況進(jìn)行計(jì)算，估重并找出重心，確定捆綁方法和掛鉤。（2）察看起重物在上升、移動(dòng)、落位、拖運(yùn)、安放的過程中，所通過的空間、場(chǎng)地、道路有無(wú)電線電纜、管線、地溝蓋板等障礙，并采取相應(yīng)措施確保起重作業(yè)在中途不發(fā)生意外。（3）根據(jù)重物的體積、形狀和質(zhì)量，確定起吊方法，選定起吊工具。起吊大型設(shè)備，先要試吊，在重物離地15cm左右，停止上升，檢查一切受力部分，確定無(wú)問題后，再正式起吊。2、起重工具（1）索具——用于起重的索具通常有鋼絲繩、白棕繩、錦綸繩和鏈條。選用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①不許超過許用拉力；②捆綁有棱角的物體應(yīng)加襯墊；③不宜接觸電線和腐蝕品；④避免形成紐結(jié)，防止變形；⑤不宜用于重大物體的吊運(yùn)。（2）滾杠(即滾筒)——用于牽引重物，使重物和路面的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦的工具。選用時(shí)應(yīng)注意：①長(zhǎng)度必須超出重物的底座寬度；②過斜坡時(shí)不得任其自由滑下，要用溜繩拉??；③如出現(xiàn)滾杠傾斜，最好用鐵錘、鐵棍等撥正；④添加滾杠時(shí)，應(yīng)將右手四指或三指伸入筒內(nèi)大拇指在筒外夾緊的手式，以防壓手。（3）撬杠——用于杠桿原理，抬起地面重物的簡(jiǎn)便工具。使用時(shí)應(yīng)注意：①為了防止異形物體在撬動(dòng)時(shí)滾動(dòng)或翻身，起重點(diǎn)要選在靠重心的一側(cè)，物體的另一側(cè)及左右都要塞牢或墊實(shí)，附近不可站人；②撬動(dòng)要分次進(jìn)行，以防重物傾倒；③每撬動(dòng)一次，都要墊入高低適宜的木塊，作好防護(hù)。（4）卸扣——又稱卡環(huán)，是用來(lái)連接起重滑車、吊環(huán)或固定繩索的連接工具分鎖子式和螺旋式。在使用時(shí)應(yīng)注意：①應(yīng)上下兩點(diǎn)受力，不可反向或橫向受力；②要防止銳角拉上或超負(fù)荷，選用相應(yīng)的規(guī)格；③表面有裂紋或斷面有變形，禁止使用。（5）滑輪——又稱滑車，是用于吊物繩子的滑行和導(dǎo)向，有木制、鐵制兩種。分為定滑車、動(dòng)滑車和導(dǎo)向滑車。使用時(shí)應(yīng)注意：①應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑；②使用前要嚴(yán)格檢查吊鉤、拉桿、夾板、中央樞軸輪子及搭扣、銷子等是否正常；③如有裂紋，軸心松動(dòng)，槽深超過規(guī)定時(shí)，必須更換。（6）三角起重架①使用中應(yīng)用繩索相互牽牢，防止支腳滑移；②應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上或采取填實(shí)措施；③保持三支腳間距相等，以防傾倒。（7）環(huán)鏈?zhǔn)掷J選用時(shí)：①起重量為0.5～10t，起吊高度一般不超過3m；②拉鏈時(shí)要正對(duì)鏈輪，防止滑出；③和起吊物保持一定間距，以防重物墜落傷人。（8）千斤頂——有齒條式、螺旋式、油壓式等。其中油壓式使用較多。起重高度為10～25cm，負(fù)荷3～320t，承載能力大。使用時(shí)要注意：①使用前先查油位高度，并作超負(fù)荷試驗(yàn)；②座基要平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)；③動(dòng)作要平穩(wěn)，起重時(shí)在重物下面應(yīng)隨起隨墊垛；用幾個(gè)千斤頂同頂一個(gè)物體時(shí)要同起同落，動(dòng)作力求均勻，使重物平穩(wěn)；④千斤頂應(yīng)按規(guī)定拆卸、檢查、清洗和換油。3、起重作業(yè)的“五好”與“十不吊”（1）起重作業(yè)的“五好”是：①思想集中好；②上下聯(lián)系好；③機(jī)器檢查好；④扎緊提放好；⑤統(tǒng)一指揮好。（2）“十不吊”是：①超負(fù)荷不吊；②斜拉不吊；③捆綁不牢、不穩(wěn)不吊；④指揮信號(hào)不明不吊；⑤重物邊緣鋒利無(wú)防護(hù)措施不吊；⑥埋在地下的構(gòu)件不吊；⑦吊物上站人不吊；⑧安全裝置失靈不吊；⑨光線陰暗看不清吊物不吊；⑩重物超過人頭不吊。三、檢修后的安全工作（一）現(xiàn)場(chǎng)清理檢修完畢，檢修人員首先要檢查自己的工作有無(wú)遺漏，要清理現(xiàn)場(chǎng)，將檢修后出現(xiàn)的鐵角火種、油漬垃圾全部掃除，不得在現(xiàn)場(chǎng)遺留任何材料、器具和廢物。大修完畢后，施工單位在撤離現(xiàn)場(chǎng)前，要做到“三清”。清查設(shè)備內(nèi)部有無(wú)以往工具和零件；清掃管線通路，檢查有無(wú)拆除的盲板或墊圈阻塞；清除設(shè)備、房屋的頂上、地面上、的雜物垃圾。撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行，鎖在車間要協(xié)助配合，凡先完工的工種，先將工具、機(jī)械搬走,然后拆除臨時(shí)支架，臨時(shí)電氣裝置等。拆除腳手架時(shí)，要自上而下，下方要派專人照看，禁止行人逗留；上方要注意電線儀表等裝置；拆下的材料要用繩子吊下，不得扔下，拆木模板等也應(yīng)如此，都要隨拆隨運(yùn)，不可堆積。電工拆臨時(shí)線要拆干凈。對(duì)于永久性電氣裝置，在檢修完畢后應(yīng)先檢查工作人員是否已全部撤離，標(biāo)志是否已全部取下，然后拆去臨時(shí)接地線、遮攔、護(hù)罩等，再檢查絕緣，恢復(fù)原有的安全防護(hù)。最后邀請(qǐng)所在車間共同檢查現(xiàn)場(chǎng)清理是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（二）試車試車就是對(duì)檢修過的設(shè)備加以檢驗(yàn)，必須在完工、凈料、清理現(xiàn)場(chǎng)后才能進(jìn)行。試車的規(guī)模有單體試車、分段試車和化工聯(lián)動(dòng)試車。內(nèi)容有試溫、試壓、試漏、試真空度、試安全閥、試儀表靈敏度等。1、試溫——是指對(duì)高溫設(shè)備如加熱器、反應(yīng)爐等，按工藝要求升溫至最高溫度，檢驗(yàn)其防熱、耐火、保溫的功能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2、試壓——同第四節(jié)壓力容器。3、試速——指對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢驗(yàn)，觀察其摩擦、震動(dòng)等情況。試車前要檢查零部件是否松動(dòng)，裝好護(hù)罩，先手動(dòng)盤車，確認(rèn)沒有問題后再試車。4、試漏——是指對(duì)常壓設(shè)備、管線的連接部位是否緊密，可先以壓力低于0.098MPa的空氣（正負(fù)均可）或蒸汽試漏，觀察其是否漏水漏氣，以及降壓狀況。然后再注入液體原料等循環(huán)運(yùn)行，以防開車后的“跑、冒、滴、漏”。5、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車首先由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)制定試車方案，明確試車總負(fù)責(zé)人和分段指揮者。試車前應(yīng)明確設(shè)備管線內(nèi)已經(jīng)清理徹底，人孔、料孔、檢修孔都已蓋嚴(yán)，儀表電源、安全裝置都已齊全有效才能試車。如要開動(dòng)和外界有牽連的水、電、汽，先要做好聯(lián)系工作。試車中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車。查明原因，妥善處理后再繼續(xù)試車。（三）開工前的安全檢查試車合格后，按規(guī)定辦理移交手續(xù)，正式移交生產(chǎn)。驗(yàn)收由檢修部門會(huì)同設(shè)備使用部門雙方，并有安全部門參加，內(nèi)容是根據(jù)檢修任務(wù)書，或以檢修施工方案所規(guī)定的項(xiàng)目、要求及試車記錄為標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)復(fù)核驗(yàn)收。這是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必須一絲不茍，確保安全。特別是對(duì)于防爆車間，必須嚴(yán)格進(jìn)行，不得降低防爆標(biāo)準(zhǔn)。開車前要對(duì)操作工進(jìn)行教育，使他們弄清楚設(shè)備、管線、閥門、開關(guān)等在檢修中作了變動(dòng)的情況，確保開車后的正常生產(chǎn)。正式生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行開車操作規(guī)程。檢修人員要在確認(rèn)開車正常后才能撤離。廠有關(guān)部門要組織生產(chǎn)和檢修人員全面驗(yàn)收，整理資料，歸檔備查。第四節(jié)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是規(guī)定工人在生產(chǎn)操作時(shí)必須遵守的程序和注意事項(xiàng)的技術(shù)文件。制定安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、機(jī)電設(shè)備的特性和參考安全操作經(jīng)驗(yàn)及事故教訓(xùn)。安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容包括：操作步驟和程序；安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)；正確使用個(gè)人防護(hù)用品的方法；預(yù)防事故的緊急措施和設(shè)備維修保養(yǎng)內(nèi)容等。安全操作規(guī)程也是生產(chǎn)實(shí)踐中大量事故的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，它反映了事故的客觀規(guī)律，因此制定和貫徹安全操作規(guī)程對(duì)保證安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。

一、典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)過程是以各類不同的化學(xué)反應(yīng)及化工生產(chǎn)裝置為基礎(chǔ)構(gòu)成的。不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件，不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評(píng)價(jià)一套化工生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)性，不單要看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量，還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點(diǎn)。因此，安全操作規(guī)程的制定與化工工藝及化工安全技術(shù)是密不可分的。本節(jié)綜合介紹幾類常見化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及各類化工單元操作的安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。(一)氧化反應(yīng)絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失調(diào)，即能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險(xiǎn)性更大的過氧化物，它們化學(xué)穩(wěn)定性極差，受高溫、摩擦或撞擊便會(huì)分解，引燃或爆炸。有些參加氧化反應(yīng)物料的本身是強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫，它們的危險(xiǎn)性很大，在與酸、有機(jī)物等作用時(shí)危險(xiǎn)性就更大了。因此，在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)呐淞媳?，氧化劑的加料速度也不宜過快。要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副反應(yīng)，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會(huì)引起分解。使用空氣時(shí)一定要凈化，除掉空氣中的灰塵、水分和油污。當(dāng)氧化過程以空氣和氧為氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，乙烯在氧氣中的爆炸下限為91％，即含氧量9％。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要求嚴(yán)格控制在9％以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3％～80％。其次，反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下，由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險(xiǎn)性。針對(duì)上述兩個(gè)問題，工業(yè)上采用加人隋性氣體(N2，CO2或甲烷等)的方法，來(lái)改變循環(huán)氣體的成分，縮小混合氣的爆炸極限，增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性。這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體，致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗，可循環(huán)使用。(二)還原反應(yīng)還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒爆炸危險(xiǎn)性。下面就不同情況做一介紹。1．利用初生態(tài)氫還原利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。在此類反應(yīng)中，鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體時(shí)可能引起自燃，在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)特別注意。反應(yīng)時(shí)酸、堿的濃度要控制適宜，濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定，使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不宜過高，否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果，以防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高，底部金屬顆粒動(dòng)能加大，將加速反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)殘?jiān)写嬗需F粉、鋅粉仍繼續(xù)作用，不斷放出氫氣，很不安全，應(yīng)將殘?jiān)湃耸彝鈨?chǔ)槽中，加冷水稀釋，槽上加蓋并設(shè)排氣管以導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡，再加堿中和。若急于中和，則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱，將導(dǎo)致燃燒爆炸。2．在催化劑作用下加氫有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中，常用雷尼鎳(Raney—Ni)、鈀碳等為催化劑使氫活化，然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng)，例如苯在催化作用下，經(jīng)加氫生成環(huán)己烷。催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險(xiǎn)。鈀碳更易自燃，平時(shí)不能暴露在空氣中，而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器的全部空氣，經(jīng)測(cè)定證實(shí)含氧量降低到規(guī)定要求后，方可通人氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉，并以氮封保存。此外，無(wú)論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓條件下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4％~75％，如果操作失誤或設(shè)備泄漏，都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸。尾氣排放管要高出房頂并設(shè)阻火器。高溫高壓下的氫對(duì)金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對(duì)設(shè)備和管道的選材要符合要求。對(duì)設(shè)備和管道要定期檢測(cè)，以防事故。3．使用其他還原劑還原常用還原劑中火災(zāi)危險(xiǎn)性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)、異丙醇鋁等。常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是遇水燃燒物質(zhì)，在潮濕的空氣中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氫，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱，可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲(chǔ)于密閉容器中，置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)要特別注意防止加酸過多、過快。四氫化鋰鋁有良好的還原性，但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒，應(yīng)浸沒在煤油中儲(chǔ)存。使用時(shí)應(yīng)先將反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q干凈，并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反應(yīng)。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走，不應(yīng)用水，防止水漏人反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生爆炸。用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似，它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈，有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。保險(xiǎn)粉是一種還原效果不錯(cuò)且較為安全的還原劑。它遇水發(fā)熱，在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸氣。硫磺蒸氣自燃點(diǎn)低，易自燃。使用時(shí)應(yīng)在不斷攪拌下，將保險(xiǎn)粉緩緩溶于冷水中，待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。異丙醇鋁常用于高級(jí)醇的還原，反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁時(shí)須加熱回流，將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸氣，如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳，反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng)，溫度升高后又突然反應(yīng)，引起沖料，增加了燃燒爆炸的危險(xiǎn)性。采用還原性強(qiáng)而危險(xiǎn)性又小的新型還原劑對(duì)安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫化鈉代替鐵粉、還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時(shí)也消除了鐵泥堆積問題。(三)硝化反應(yīng)有機(jī)化合物分子中引入硝基(一N02)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。硝化反應(yīng)使用硝酸作硝化劑，濃硫酸為觸媒，也有使用氧化氮?dú)怏w作硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時(shí)，應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋，稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中，并控制溫度。如溫度升高過快，應(yīng)停止加酸，否則易發(fā)生爆濺，引發(fā)危險(xiǎn)。濃硫酸適當(dāng)稀釋后，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，直至充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹?。配酸時(shí)要嚴(yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合，因?yàn)闈饬蛩崦土椅諠庀跛嶂械乃侄a(chǎn)生高熱，將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物，引起暴沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時(shí)，不可將水注入酸中，因?yàn)樗拿芏缺葷饬蛩嵝?，上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰，引起四處飛濺。配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物，以免發(fā)生燃燒爆炸。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng)，要注意設(shè)備及管道的防腐性能，以防滲漏。硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。反應(yīng)物料不得有油類、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì)，含水也不能過高，否則易與酸反應(yīng)，發(fā)生燃燒爆炸。硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點(diǎn)。硝化產(chǎn)物具有爆炸性，因此處理硝化物時(shí)要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料時(shí)或處理堵塞管道時(shí)，可用水蒸汽慢慢疏通，千萬(wàn)不能用黑色金屬棒敲打或明火加熱。拆卸的管道，設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn)，用水蒸汽反復(fù)沖洗，刷洗殘留物，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行檢修。(四)磺化反應(yīng)在有機(jī)物分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時(shí)放熱，會(huì)引起溫度升高，至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)與硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上相似，不再贅述。(五)氯化反應(yīng)以氯原子取代有機(jī)化合物中氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化儲(chǔ)存和運(yùn)輸。常用的容器有儲(chǔ)罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，它們都是易燃易爆物質(zhì)。氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行，如芳烴氯化，反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化則溫度高達(dá)300~500℃。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕，因?yàn)槁葰夂吐然a(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強(qiáng)。氣瓶或儲(chǔ)罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化甚慢，有時(shí)需加熱，以促使氯的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽和明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時(shí)，應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶?jī)?nèi)氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會(huì)引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑最好不用水。氯化氫極易溶于水，可以用水來(lái)冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。(六)裂解反應(yīng)廣義地說，凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個(gè)過程中還伴隨著許多其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng))，生成一些別的反應(yīng)物(如由較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解；使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸汽裂解、加氫裂解等。石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點(diǎn)，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般大體以600℃為分界，在600℃以上所進(jìn)行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產(chǎn)的目的不同，前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品，后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸汽熱裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解制乙烯為例，裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時(shí)間內(nèi)(0.7s)完成，以防止裂解氣體二次反應(yīng)而使裂解爐管結(jié)焦。爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加，影響生產(chǎn)。同時(shí)影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個(gè)。(1)引風(fēng)機(jī)故障。引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運(yùn)行中，如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸。為此，必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。(2)燃料氣壓力降低。裂解爐正常運(yùn)行中，如燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?。裂解爐采用燃料油作燃料時(shí)，如燃料油的壓力降低，也會(huì)使油嘴回火。因此，當(dāng)燃料油壓降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷燃料油的供應(yīng)，同時(shí)停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時(shí)用油和氣為燃料時(shí)，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時(shí)，將燃料氣切入燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)其他公用工程故障。裂解爐其他公用工程(如鍋爐給水)中斷；則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如不及時(shí)停爐，必然會(huì)使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對(duì)流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況下，裂解爐應(yīng)能自動(dòng)停車。(七)聚合反應(yīng)由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物和單體元素組成和結(jié)構(gòu)的不同，可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。單體加成而聚合起來(lái)的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同，僅結(jié)構(gòu)不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。另外一類聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時(shí)還有低分子副產(chǎn)物產(chǎn)生，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二酸反應(yīng)生成尼龍一66的縮聚反應(yīng)?？s聚反應(yīng)的單體分子中都有官能團(tuán)，根據(jù)單體官能團(tuán)的不同，低分子副產(chǎn)物可能是水、氨、氯化氫等。由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故。例如乙烯在溫度為150～3000℃；壓力為130～300MPa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件下，乙烯不穩(wěn)定。一旦分解，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量，進(jìn)而反應(yīng)加劇，可能引起暴聚，反應(yīng)器和分離器可能發(fā)生爆炸。聚合反應(yīng)過程中的不安全因素：①單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸。②聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。③聚合反應(yīng)熱未能及時(shí)導(dǎo)出，如攪拌發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，可燃?xì)馔庑?。針?duì)上述不安全因素，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏，將自動(dòng)停車。對(duì)催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測(cè)和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)泄壓。二、化工單元操作的危險(xiǎn)性及安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)(一)加熱溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需控制的條件之一。加熱是控制溫度的重要手段，其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時(shí)，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅āＩ郎厮俣冗^快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且還會(huì)損壞設(shè)備。例如，升溫過快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞?；どa(chǎn)中的加熱方式有直接火加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱；100~140℃用蒸汽加熱；超過140℃則用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過250℃時(shí)，一般用電加熱。用高壓蒸汽加熱時(shí)，對(duì)設(shè)備耐壓要求高，須嚴(yán)防泄漏或與物料混合，避免造成事故。使用熱載體加熱時(shí)，要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，熱油噴出，釀成事故。使用電加熱時(shí)，電氣設(shè)備要符合防爆要求。直接火加熱危險(xiǎn)性最大，溫度不易控制，可能造成局部過熱燒壞設(shè)備，引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險(xiǎn)工藝，必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件。如負(fù)壓或加壓操作。(二)冷卻在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻到大氣溫度以上時(shí)，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0~15℃之間，可以用冷凍鹽水。還可以借某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時(shí)，物料被冷卻的溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻，屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍，介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先撤出物料，后停冷卻系統(tǒng)。有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。(三)加壓凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。(四)負(fù)壓操作負(fù)壓操作即低于大氣壓的操作。負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強(qiáng)度要求，以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí)，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進(jìn)空氣，以防自燃或爆炸(五)冷凍在某些化工生產(chǎn)過程中，如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比0℃更低的溫度，這就需要進(jìn)行冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由被冷凍物體取出熱量，并傳給其他物質(zhì)(水或空氣)，以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑自身通過壓縮一冷卻一蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程，反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟里昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。(六)物料輸送在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于所輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體)，所采用的輸送方式機(jī)械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們的安全運(yùn)行都是十分重要的。固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外，還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外，還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料管道，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi)，要及時(shí)清理管壁。用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全速度。在化工生產(chǎn)中，也有用壓縮空氣為動(dòng)力來(lái)輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些輸送設(shè)備也屬于壓力容器，要有足夠的強(qiáng)度。在輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣，以防造成燃燒或爆炸。氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高時(shí)，采用液環(huán)泵比較安全。可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。(七)熔融在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷。堿熔物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。熔融過程一般在150～350℃下進(jìn)行，為防止局部過熱，必須不間斷地?cái)嚢琛?八)干燥在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾，要進(jìn)一步除去固體中液體的方法是干燥。干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)與間斷之分。用來(lái)干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高頻干燥和紅外干燥。干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。(九)蒸發(fā)與蒸餾蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。對(duì)具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)，必要時(shí)做防腐處理。蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。此外還有特殊蒸餾——蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。在安全技術(shù)上，對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。在處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為100℃左右)時(shí)，一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料，則應(yīng)采用加壓蒸餾。蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高，或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾；也常用于高沸點(diǎn)物與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離由沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難以用普通蒸餾方法分離的混合物。分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子間的相互吸引力減少，物質(zhì)的揮發(fā)度提高，使液體混合物中難以分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。三、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程安全操作(一)生產(chǎn)崗位安全操作危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。1．必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。為此，在操作中要將主要幾項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得擅自違反，更不得擅自修改。2．必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，往往是通過血的教訓(xùn)，甚至付出生命代價(jià)換來(lái)的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶，必須嚴(yán)格遵守，不允許任何人以任何借口違反。3．控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”?？扇嘉锪闲孤?dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多，有設(shè)備系統(tǒng)缺陷、故障造成的；有技術(shù)方面的原因；有維護(hù)、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置，預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓操作；防止誤操作；加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)；加強(qiáng)巡回檢查，對(duì)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，做到早發(fā)現(xiàn)、早處置?！拔锪闲孤┞省钡母叩?，在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理和安全管理的水平。4．不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。安全附件是將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位與人體隔開，防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施；安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動(dòng)，以保證安全的設(shè)施；報(bào)警設(shè)施是運(yùn)用聲、光、色、味等信號(hào)，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免危險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。5．正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。穿戴、使用個(gè)體防護(hù)用品是保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個(gè)職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。6．嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。7．正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。(二)開車安全操作及管理1．正常開車執(zhí)行崗位操作法。2．較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案)，并嚴(yán)格執(zhí)行。3．開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各項(xiàng)檢查：(1)確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；(2)閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；(3)保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。(4)確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；(5)其他有關(guān)事項(xiàng)。各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。4．危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車。救護(hù)車處于備防狀態(tài)。5．開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。6．開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。7．開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。8．必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。(三)停車安全操作及管理1．正常停車按崗位操作法執(zhí)行。2．較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。3．系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器)，停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。4．大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。5．設(shè)備(容器)卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。6．冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。(四)緊急處理1．發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。2．工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。3．發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。4．發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。(五)安全操作規(guī)程由于生產(chǎn)裝置的崗位特點(diǎn)各不相同，無(wú)論是原料助劑、工藝流程、自動(dòng)化程度、產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，還是易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)，都有很大的差異。所以安全操作規(guī)程的編制，一定要從本崗位實(shí)際出發(fā)，結(jié)合工藝技術(shù)、自控條件以及同類事故經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)、歸納、學(xué)習(xí)和理解各崗位的安全操作要求。下面將簡(jiǎn)要介紹各類安全操作規(guī)程的要點(diǎn)。1．崗位開車的安全操作規(guī)程編制要點(diǎn)崗位開停車是事故發(fā)生概率較大的一個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)論是正常的裝置開車還是檢修改擴(kuò)建后的裝置開車。事故發(fā)生往往因?yàn)槟骋粔K盲板未抽或未加，某個(gè)閥門開關(guān)不正確而引起的。所以按規(guī)定程序認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備和操作，是安全的重要保證。開車過程中的安全操作規(guī)程編制包括以下內(nèi)容：(1)核準(zhǔn)開車流程和開車步驟，認(rèn)真核準(zhǔn)自控儀表設(shè)定值和控制指令。(2)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備、系統(tǒng)的檢查。包括閥門的開關(guān)狀態(tài)，盲板加堵與抽除狀況，水、電、汽、氣、冷劑、燃料氣、燃料油等公用工程的供給量和接受狀況，安全檢測(cè)儀表及安全設(shè)施的投用情況，原材料、助劑的準(zhǔn)備情況等。(3)按規(guī)定進(jìn)行手動(dòng)盤車和電動(dòng)盤車。(4)原料、助劑的配置分析和合格備用情況。(5)原料、助劑貯槽的排水(排液)。加熱、冷凝(卻)系統(tǒng)排水(排液)。(6)閥門的開、關(guān)不能用力過猛。特別是高壓、高溫、深冷、急冷系統(tǒng)和蒸汽管網(wǎng)及其它有冷凝液積存的系統(tǒng)。其進(jìn)料閥門的開啟一定要緩緩操作，必要時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)熱和預(yù)冷。(7)所有密閉的貯槽、反應(yīng)器、塔器等，檢修后開車投料(接料)前必須先分析氧含量，低于2％方能開車。2．壓力容器的安全操作規(guī)程要點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置中塔器、貯槽、反應(yīng)器、換熱器、鍋爐等設(shè)備一般都是壓力容器。壓力容器的安全管理要認(rèn)真執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定。崗位操作過程的壓力容器安全操作規(guī)程編制應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)壓力容器操作人員要在企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)合格的基礎(chǔ)上接受地方特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門壓力容器操作培訓(xùn)，并取得合格證書。(2)要認(rèn)真落實(shí)崗位壓力容器使用維護(hù)專責(zé)制，加強(qiáng)日常巡檢和維護(hù)，保證壓力容器及附件如安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等安全裝置完好投用。(3)檢修更換壓力容器閥門時(shí)，要嚴(yán)把閥門的材質(zhì)和質(zhì)量關(guān)，特別是貯槽類壓力容器進(jìn)出口第一道切斷閥不能使用鑄鐵閥門，且閥門的公稱壓力要比壓力容器的壓力上限高一個(gè)壓力等級(jí)。(4)壓力容器檢修完畢后必須經(jīng)過嚴(yán)格定壓查漏試驗(yàn)(壓力容器的定期水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)由安全和機(jī)動(dòng)部門的專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn))。定壓查漏合格之后方可投入使用。定壓查漏工作特別注意以下問題：1)壓力容器安全閥前一般不裝閥門。如裝閥門，必須保證閥門全開并加鉛封。操作人員交接班時(shí)要注意檢查安全閥前閥門的開啟和鉛封情況。2)在正常生產(chǎn)狀況下，安全閥前后禁止加堵盲板，不能為了圖省事(特別是當(dāng)安全閥有故障而時(shí)常小漏的時(shí)候)在安全閥前、后加堵盲板。3)對(duì)容易掛膠堵塞介質(zhì)的設(shè)備，為了防止安全閥在正常狀況下未超壓起跳就被介質(zhì)堵塞，影響正常動(dòng)