機修鉗工高級技師題庫教材

機修鉗工高級技師題庫教材機修鉗工高級技師題庫教材47/47機修鉗工高級技師題庫教材機修鉗工高級技師題庫一、判斷題(是畫V)1(√)2(√)3(√)4(√)5(X)6(X)7邏輯圖等。(√)8(√)9(√)10(√)11(√)12(√)13(√)14(√)工作性能、結構特點、形狀特點等來進行。15(√)16(X)17(√)l8(√)19(√)20雙頻激光干涉儀用于測量部件的孔徑。(X)21(3X)22示波器只能用于模擬電路的測量。(3X)23邏輯測試筆用于數控系統診斷。(√)24(3X)25邏輯解析儀是專用察看數字信號。(√)26集成電路測試儀用于數控系統診斷。(√)27特點代碼解析儀用于數控系統診斷。(√)28(√)短路故障追蹤儀能夠迅速地查找印制電路板上的任何短路(√)30儀用于迅速、方便、經濟地檢測數控機床兩軸聯動性能的儀器。31(∨)(√)洗機是潤濕工作環(huán)境中工作的工藝設備之一。32Cr、Si、Al等元素。(√)3金屬的高溫強度即是金屬資料在高溫下對機械負荷作用的抗力。(√)34(3X)35(3X)36(√)37易造成焊透、熔合的弊端。X3)38(X3)室內可敷設管道有三個地域40勢。(√)41(√)42(√)43(X)44(√)45(√)46(X)47(√)48(√)49(3X)50(√)51個因素影響大小。(√)52積百分數。(√)53(√)54(√)保持與達成規(guī)定功能的能力。55(3X)56(3X)57看法。(√)58(√)持其規(guī)定功能概率。59或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)準時間內無故障地達成規(guī)定功能的概率。(√)60(√)61(√)用狀態(tài)的概率。62(3X)63(X)64(√)65組成。(3X)66(X)67(3X)68(X)應該提高系統中可靠度最高的那個單元。69(3X)70后再按并聯系統計算。(X)71系統計算。(3X)72(3X)73(X3)7475(X3)76(√)值。77工序能力6礦數值越小(3X)78(√)79(√)80"淬火就是工件溫度與爐內溫度差為零的剎時馬上對其進行淬火不用經過長時間保溫。(√)81加的時辰,作為擬定極限技術狀態(tài)的依照。(√)83用專用檢具、量具在檢驗室進行檢查。(X3)84(√)82(X)85(√)法等提出詳盡的規(guī)定。873)86(√)88(3)89還沒有全部加工達成時批部件。(3)90(√)91能對準刀具上的鍵槽置的作用之一。(√)76的定量值。(√)776礦數值越小(3)78(√)79(√)80"淬火就是工件溫度與爐內溫度差為零的剎時馬上對其進行淬火不用經過長時間保溫。(√)81(√)。82(X)83(X3)用專用檢具、量具在檢驗室進行檢查。84(√)85(√)方法、測量方法等提出詳盡的規(guī)定。86工序和要點路線。(√)87(3X)88(3X)89還沒有全部加工達成時該批部件。(X3)90空間和時間上有效地組織起來。(√)91()以便插入是主軸準停裝置的作用之一?！?2(3X)93(√)94(√)95(√)96(3)97(X)98(3X)99(X3)100(3X)101(X)102(√)103機械手換刀。(√)104管電動機直接或經過傳動帶帶動主軸(X)主軸轉速變化和轉矩特點其實不完滿取決于電動機的輸出特點。l05(X)106量。(X)107主軸停轉時保持不變的地址。(√)108動的進給和定位。(x)109(√)110副的傳動比所確定的。(X)111(X)112(3X)電的狀態(tài)下進行。113‘(X)114換刀片后(3X)基準程序原點的偏置數值進行檢測。115CKl436型數控車床的刀架手動換位時(X3)ll6CK1436型數控車床的刀盤運動地址可否吻合指令要經過邏輯編碼器監(jiān)測和顯示o。(√)117(3)與磨損。118損。(3X)119動定位精度的檢測應在機床負載條件下進行。(3X)120(3X)x軸運動的平面度。121x軸、z軸的圓弧插補精度。(X)122統的軸向剛度。(X)123(3X)1246(√)125電氣式主軸準停裝置。(√)126_拔刀_換刀_插刀一復位。(√)127(x)128(√)TC630臥式加工中心的X、Y、Z三個軸的進給運動是經過一個交流伺服電動機帶動各自獨立的滾珠絲杠副獲得的。(X)TC630臥式加工中心的刀庫鏈節(jié)運動波

(

√

)131

(X)TC630臥式加工中心的機械手不轉位(√)TC630臥式加工中心進行校主軸準停主軸定位塊相吻合。(3)TC630臥式加工中心的X軸零點在X軸行程的中部。(X)135Tc630臥式加工中心Y軸坐標零點在其端部。(3)TC630臥式加工中心的正式試車分三步驗、溫升試驗。(√)137(√)l38(√)139(√)140改造的依照是(√)141機床一夾具一刀具一工件這個完滿的工藝系統張開的o(√)142副的傳動比所確定的。(X)143(√)144(√)145件表面的形成來考慮刀具的改造。(√)146件表面的形成過程。(√)147(√)生。148149(√)X3)150(3151(X)就應該采用小孔節(jié)流靜壓軸承。152(√)153(√)154(3X)155(X)156(X)表聯接。157(3X)158(3X)159(√)l60(X)l61就銑床是在X、Y、Z三個坐標軸進步行改造。(√)162(√)163(X)色金屬及合金均適用。164(√)165(√)還要考慮部件的使用壽命。166(3X)167(3X)168(√)169它能夠看作是時間的函數。(√)170(√)171(X)l72(√)173輪和定滑輪組成。(√)174(√)175(√)176各工作機構都應采用常開式制動器。(X)177(√)l78ZG55Ⅱ和低合金鋼ZG50SiMn兩種資料。(√)179現松動應及時緊固。(√)180(X)181(√)182臺(假想平頂齒輪)與被加工齒輪按必然的傳動比互旋轉進行滾切加工。(√)183的。(√)81√82軸向竄動高些?！?3X84.在加工長工件時X85X86.采用減壓回路√87.采用同步閥可實現兩個及兩個以上液壓缸的地址同步和速度同步。X88.液壓隨動系統中的履行機構的運動隨著輸入信號的改變而變化。X89.控制元件中X90..以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。√91.勞動生產率是指在單位時間內所生產的產品的數量。X92.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著部件的加工方案的變化而變化?！?3.部件裝置是從基準部件開始的?！?4.分組裝置的裝置精度X95.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝置尺寸鏈中。X96..在鉆削中v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。X97.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工?！?8.可轉位淺孔鉆鏜孔和車端√99.用擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達μm.(√)100.車床主軸的深孔加工應安排在粗車外圓此后進行?！?2345√6不良。7×8由組合開關來控制。9√1011√12√13,振動、工作溫升噪聲、轉速、功率等性能可否吻合要求。14√15。16√17×18反。

方向相1920√21HRC6267。22理?！?3,嚴禁任意拆掉。24站人。25電流的2、53倍。26×2728×2930×3132、對機床靜態(tài)精度進行維修后應依照機床精度檢測標準查收?！?3、在更換三角皮帶是能夠比原來的規(guī)定數量少裝?！?4×35、液壓系統使用液壓油可不按氣溫使用同一型號的液壓油。3637、機床的各潤滑系統使用的油品、數量可依照方便更正這樣節(jié)約成本?！?8耐磨性都特別小。質量低質的潤滑油會損壞精美機床。3934°、36°、38°三種。40由于鑄鐵的硬度遠大于皮帶。41時間才能修復精度。√42化生產滾珠導精度。43接經濟損失。44用的精度般都高于一般機床的齒輪精度。45、維修設備不需要儀器、儀表、檢測工具。只靠鉗工的個人經驗即可?！?6較高時不能夠使用變頻調速器?！?7、絲桿轉動帶動螺母運動是將旋轉運動變?yōu)橹本€運動?！?8型搬動式空壓機。49、小型搬動式空壓機的工作原理和發(fā)動機相同。50同傳統小型搬動式空壓機相同5152于傳器材。53頻淬火已提高耐磨性。54速。如機床變速箱、發(fā)動機變速器等。55床變形而以致所加工產品的精度顛簸。56√57的使用質量和壽命是不一致的。58√5960高設備的利用率。61強度大。使用“洗盤鉆”床可有效解決此問題。62應做好設備故障的搶修準備工作。63裂。其他形式的損壞說明存在隱患需要消除。64依照結論搜尋國產取代部件。65、進口設備發(fā)生故障后都不能夠使用國產零部件用于維修更換。√66設備進行維修。67、設備上的需要互相協作。68同作業(yè)。69交直流控制電機調速機構、蝸桿渦輪減速機構等。70上都應用它。√71切削金屬的過程是使產品產生物理變化。72加工切削金屬之間既有物理反響又有化學反響。73收。7475、維修故障設備不需要收集、解析故障損壞的零部件。√76、運用分度頭用圓規(guī)、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型部件、板料上常采用后者。77√78能保證液壓系統的正常工作。液壓油長遠使用會使粘度降低、雜質增加、揮發(fā)等潛藏隱患。79、封存后設備不需要進行必要的檢查、干凈、加注潤滑油等相關的工作直接啟用?！?0方法將主軸校正即可。81能夠使用。8283么產品都能加工。8485.確定部件加工后的尺寸。87.難。88.證尺寸的正確性。√89.應選擇設計基準為劃線基準。90.光學平直儀是一種精美光學測角儀器。91.激光干涉儀主要用于精美測量。92.法或計算法求得誤差值。93.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光輝基準法三種?！?4.95.電感的方法測出傾斜角度。96.測量誤差的種類是能夠在必然條件下互相轉變的?！?7.98.使轉子產生攪亂力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。×99.100.101.不平衡合力的軸向地址不會影響到不平衡的大小和方向。102.不平衡允差是以贊同的不平衡合力合不平衡力矩給出的?！?03.國際標準化組織介紹的平衡精度等級G0.4最高?！?04.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。81、檢驗橋板是用于測量機床導軌間的平行度的主要工具?！?2產率?！?3換成旋轉運動?！?4.√85統壓力低的牢固壓力。86、使用V重合。8788動都將直接影響軸承內圈端面與主軸軸肩或隔套的結合情況。8990縮短生產時間或減少花銷。9192、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸?！?3、增壓液壓缸能夠不用高壓泵而獲得比該液壓系統中供液壓泵高的壓力。√94度。95、閉環(huán)進給伺服系統的檢測元件是角位移檢測器。96√97軸頸與軸孔的底部之間有縫隙。9899量心的稱號?！?00車出的工件呈橢圓截面。X31坐標鏜床。32X3334X35以忽略不計。X36變換成旋轉運動。X3738PLC是現代能取代傳統的J-C控制的最正確工業(yè)控制器。X39生產率。40軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。V要工具。VXXVX7.X的基本尺寸是其他組成環(huán)基本尺寸的代數和。V生產率。XVPLC是現化能取代傳統的J-C控制的最正確工業(yè)控制器。X381.定部件加工后的.尺寸?！?6.84.應加上輔助支承。85一面作為部署基面?！?63X873X88.劃線平板是劃線工件的基準面,劃線時,可把需要劃線的工件直接部署在劃線平板上。89.合像水平儀是用來測量水平川址或垂直地址渺小轉角的角值測量儀。90.自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定,與反射鏡到物鏡的距離相關。3X91對于較長導軌的直線度的測量應采用實物基準法進行。3X9293.導軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光輝基準法三種。3X94.在機床的裝置和維修中,用經緯儀和平行光管配合,主要用來測量工作臺或轉臺的平面度誤差.X95.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時,所有橋板的中心距長度必定是相同的。96.97.測量誤差的種類是能夠在必然條件下互相轉變的?！?8.

利用光波干涉記數原理進行精美測量?！?/p>

99.高出單頻激光干涉儀?！?00、激光干涉儀不但用于精美測

.(一)單項選擇題1(B)名職工中的傷亡人數。ABCD2(C)mm。ABCO.4D3(D)。ABCD4(C)處。A1/3B1/2C2/3D1/45(A)。ABO.30.5C—O.7D6(D)。—2.5mm2B2.5—3.5mm2C3.5—5.5lnm2D55。14mm27(D)。A8hB16hC24hD36h8(D)。A5—100-rrainB50—500rminC1001000rrainD252500rmin9(B)倍。A5B1OC15D201O(A)。A5B10C15D2011(C)m。A20B40C60D1OO12頻激光干涉儀最少分辨力為(B)¨m。AO8BO08C0008D0000813(A)聯動性能的儀器。ABCD14OO1mm(B)范圍內。A(15±1)℃B(20±1)℃C(25-4-_1)℃D(30±1)℃15基礎用的石子粒度不高出(C)mm。A20B30C40D50l6(D)mm。A5B1O2C15D2017(C)。A1OoB20o—C30。D40。18(A)圈。-A2B4C6D819部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的(C)倍。A5B1OC1520(C)A1B2C3D2021(C)A20B30C40D5022(D)。A(1020)dB(2030)d2C(3050)dD(5070)d23方法有(C)種。A4B5C6D824(C)。A1Oo20oB20o30oC30o40oD40o50o25(D)。A40o50oB50o60oC60o70oD90o一1OOo26(D)mm。A5B8C1OD1327(C)mm。A15B20C25D3028(C)。A12B13C14D15292部件的可靠度可分為(B)等級。ABCD30(A)而大于或等于0的函數。A1B2C3D431(A)個部件的可靠度都能提高系統的可靠度。A1B2C3D432(C)倍表示。A2B4C6D833(C)。A50B60C75D9534(A)ACp>167B1.33<Cl1.67C1.00<Cp≤1.33D0.67<Cp≤cp值湊近(B)要因素嚴加控制。AO.5B1.OCO.25D36(A)的管道。A-200CB-20。200~CC100~CD150~C37(B)的管道。A5MPaB1OMPaC15MPaD20MPa38(C)時只能有一個焊接口。A1mB2mC5mD8m39(B)以上。A5mB10mC15mD20m40(B)個試件。A51OB1O15C1520D20一2541。ABC(C)生產?！?2(D)個。A20B30C40D5043(C)。A10-20B20-30C3040D40-5044一般數控車床需要設置(B)級機械變速。A23B2-4C3-4D4-545(C)。Al"B2"C3"D4"46(C)。AO02-004mmBO01-002mmCO01-00015mm47DO0015O2002mm(C)把刀具之間。A5-10B10-15C14-30D152048(D))個月進行一次保護保養(yǎng)。A24B46C8-10D10-124940個刀座(A)個刀座編碼板?！疉40B80C120D16050(A)以上不用AB1年C1年半D2年51CK1436型數控車床的刀架在自動循環(huán)中(A)個刀號指令后架能夠實現就近邏輯轉向換刀。ABCD52CK1436型數控車床的主軸旋轉部分必定進行動平衡試驗度應選擇(B)級。ABC3.5D53CK1436型數控車床主軸箱的前軸承內圈與主軸軸頸為過盈配合盈量為(C)。AB—O.002mmC0—D0.005-0.01mm54擁有最少(C)個軸的輪廓控制的能力。ABCD55(C)大多數。ABCD56TC630臥式加工中應每隔(A)年檢查和重新調整機床零點。ABCD57TC630臥式加工中心進行手動功能試驗時(C)次。A1B2C3D458TC630臥式加工中心在進行空運轉試驗時故障后重新作(D)h連續(xù)空運轉。A12B24C36D4859(C)。A816hB16—24hC24—48hD4872h60(B)為宜。A24mmB46mmC68mmD810mm61尺與滑尺的縫隙要保持在(B)。A(O15±005)mmB(O25±005)mmC(035±005)mmD(045±005)mm621m內的累積誤差應不大于(B)。COOO1mm。D00001mm63(A)縮短周期。ABC64所異。修復時要補償的修復層(B)ABCD65(A)和熱辦理特點限制了某些修復工藝的采用?！疉BC66(C)就愈低。ABC67(B)中進行件在同一車間多次往返。ABC68復工藝時(C)應特別注意。ABC69表面為(B)。ABC一70(B)淬火。ABC71(C)的。ABC一72備使用時間的(B)而高升的情況。ABC73(B)"。ABc74(B)起吊、起落、移送、卸料及返回原處幾個過程。ABC75(C)時必定采用錨定裝置。A70m/sB80m/sC60m/sD50m/s76(A)透.A80-100℃B60-80CICC70--0℃卷筒用來卷繞鋼絲繩動機的旋轉運動變?yōu)?C)運動。ABC78(B)dB(a)。A90B85C80D757908ram(A)在外網磨床上修磨制動輪摩擦表面。ABC80(C)。ABC81(B)時應修復。A1600B1700C180082(B)更正法及預應力法。ABC830。3l型。LX7一(A)XLlA1型B2型C3型84(A)的側面即啃軌。ABC85=90。時(B)錐齒輪#90。時稱為非正交錐齒輪。ABC17、下面鎖緊收效好的回路是C用路用液控單向閥和合的閉鎖回路用換向閥實現的閉路29.主軸軸頸磨損超差C軸承配合要求精密配磨修復。A、涂鍍法B、鍍鉻法C、噴涂法D、焊補法27CA、必然有B、必然沒有C、可能會有D、無法確定可否有19、高精度數控機床采用了DA三套角接觸球軸承B驅動端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C固定端采用三套角接觸球軸承D三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承1AA.異步電動機B.日光燈C.小功率電熱器D.白熾燈2AA像水平儀B.氣泡水平儀C.框式水平儀D.立式水平儀3CB.1/2C.2/3D1/45壓管道是指工作壓力大于BB.10MPaC.15MPaD.25MPa6CA.自準平B.自準實C.自準直D.自準反7齒輪每轉一周的最大轉角誤差AA.齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動B.齒圈徑向圓跳動和齒形誤差C.基節(jié)誤差和齒形誤差D.基節(jié)誤差和公法線長度變動8AA.加工精度B.幾何精度C.生產精度D.加工質量9AA.檢驗B.使用C.設備D.工作10B動。A.速度B.力C.質量D.力矩11DA.直流B.交直流C.同步D.異步12BA.傳動的平穩(wěn)性B.運動的正確性C.承載能力D.齒圈徑向圓跳動13(A)。A.定位誤差B.裝夾誤差C.設計誤差D.加工誤差14主軸的軸向竄動使被車螺紋(A)誤差增大。A.螺距B.牙形C.大徑D.小徑15(C)倍。1/5左右16DA.毫米B.度C.錐度D.斜率17AA.吸油B.壓油C.擠油D.排油18BA.角度BC誤差1945號鋼制造的齒輪CA.滲碳、淬火B(yǎng)C.表面淬火D.氮化20(A)資料。ABCD21B22220伏或直接采用CA.交流36伏B.直流36伏C.交流380伏D.直流380伏23(A)是機械噪音的聲源。A.機械振動系統B.機械傳動系統C.液壓傳動系統D.電器傳動系統24B.反射C.折射D.漫反射DA.散射25CA.等于B.大于C.小于D.大于等于26A.刨床BD27(C)。ABCD.擴散退火28CA.不能夠過大B.不能夠為零C.大于等于120度D.大于等于30度2925毫米60轉/分

B

/分。

30

A

A.絲的直徑B.直徑C.圈數

D.自由長度31、氣液增力缸使用A.壓縮空氣

AB.液壓油

C.汽油32、機床上的軸類部件兩端一般要求打A.A型型C.C型

B33、齒輪的最小齒數最少不能夠少于

C

B.9

C.1734、風機一般由多根三角皮帶傳動

C量。A.少裝B.多裝C.

還原35、為防范機床的主軸在使用中變形

B用壽命。A.加工前熱辦理

B.精加工先人工時效

C.不熱辦理36、檢測機床的靜態(tài)精度應A.關機B.開機

AC.任意37、液壓馬達使用

CA.電B.壓縮空氣

C.液壓油38、機床型號的第一個字母代表

BA.機床性能B.機床的種類

C.機床規(guī)格39、轉動軸承需要A.潤滑油或脂

AB.干凈劑

滑保持其精度。C.水40、鉗工維修設備時照明必定使用行燈

AA.保證安全B.使用方便

C.美麗41、平行光管在精美機床制造中

A統。A、經緯儀B、水平儀

C、比較儀42、用水平儀檢查導軌直線度誤差的計算方法有A、三B、兩

BC、一43、自準直儀中CA、轉角沒關

B、距離相關

C、距離沒關44、測量大型工作臺面的水平度誤差時精度。A、標準平板研點B、光輝基準45、由于合像水平儀水平器的曲率半徑比框式水平儀的

CC、間接測量C達到牢固的時間短。A、大

B相同

C、小46、電子水平儀是一種A、沒有水平泡

CB、水平管內裝有乙醚

C、水平管內裝有導電溶液47、三坐標測量機

B

A、不存在

B、無法根本除掉C、可補償完滿除掉48、分度頭的兩種常用分度方法是簡單分度發(fā)A分度發(fā)B、角度分度發(fā)

C

C、差動分度法49、對心式直動尖底從動件盤形凸輪機構CA、漸開線

B、擺線

C、阿基米德螺旋線50、轉子有一階

。。。。。。等一系列固有頻率

BA、最高

B、最低

C、中等51、當機械的主激振頻率低于支承系一致階固有頻率的支承稱A、剛性支承B、柔性支承

AC、彈性支承52、陀螺力矩對轉子臨界轉速的影響是

CA、等于B、降低

C、提高53、轉子轉速高升到必然值時

AA、高點

B、低點

C、烈度54、平衡能給

B

影響。A、裝置時間

B、質量

C、斷裂轉速55、平衡只能降低

CA、旋轉

B、正弦波

C、離心力56、圍繞BA、旋轉軸線

B、中心主慣性軸線

C、幾何軸線57、麻花鉆在自動進給時A、增大B、不變

C、減小

CD、相等58、麻花鉆的后角是在

BA、主剖面

B、圓柱剖面

C、切削平面

D、前刀面59、用擴孔鉆加工達到的公差等級為A、IT10-IT11B、IT12-IT1360、為了使齒輪泵能連續(xù)供油A、大于1B、等于1

AC、IT8-IT9εC、小于1

A

D、IT14-IT151、在生產上常采用對角線法的過渡基準平面作為評定基準C最小條件。AB不吻合C湊近D等于2AA完滿互換法B修配法C選配法D調整裝置法3CA夾緊力大B加緊可靠C動作迅速D不易損壞工件4AA被減小B被放大C動作迅速D不易損壞工件5BA正轉功能B正確可靠的換刀功能C轉功能D制動功能6A齒距儀B齒輪地址量儀C漸開線齒形測量儀D齒向檢查儀7BAB

C先D8

B線與主軸中心線產生夾角。A偏斜B不正確

C不一樣軸

D軸線與端面不垂直9高檔數控機床大多數

DA半開環(huán)B半閉環(huán)

C開環(huán)

D閉環(huán)10

AA誤差補償法

B就地加工法

C誤差分組法

D誤差轉移法11

AA步進電機

B直流伺服電動機

C交流伺服電動機

D交流電動機12

DA步進電動機

B電液脈沖馬達

C服電動機

D交流電動機13AA兩個

B三個

C四個

D

五個14、在

Y31125

BA縫隙調整法B相位補償法C修配法D以上三種都能夠15、雙頻激光干涉能發(fā)出一束含有兩個不一樣頻率的左右旋圓偏振光,這兩部分譜線(f1，f2)與氖原子譜線(f0)BF1和F2的兩邊的兩邊的左邊的右邊16AA線

B切線

C30°D45°17

CA用Y換向閥實現的閉鎖回路B用H型換向閥實現的閉鎖回路C液控單向閥和H型換向閥中位機能相當合的閉鎖回路D用P換向閥實現的閉路18、應用電位控制的數控設備有A數控車床B數控鉆床C數控銑床D加工中心19、高精度數控機床采用了DA三套角接觸球軸承B驅動端采用一套雙列短圓柱滾子軸承C固定端采用三套角接觸球軸承D三套角接觸球軸承和一套雙列短圓柱滾子軸承21、以部下于減少系統誤差的方法是AA多次重復測量值取平均值B由兩操作者分別測量C半周期法

D以上所有方法22、安裝機床時A功率降低B變形C噪聲減小D振動減小23、三坐標測量機BA不存在B無法根本除掉C能夠完滿補償除掉24、在以下G代碼中A

D不能夠夠補償減小

BAG01

BG02

CG00

DG0425、環(huán)形導軌底座導軌地址綜合誤差測量時用以固定百分表。A錐孔套B專用量棒C檢驗棒D錐孔套及專專心軸26、對于形狀復雜、批量大、精度要求一般的部件可采用AA平面樣板劃線法B幾何劃線法C直接翻轉部件法D水平法27、合成機構是滾齒機DA主運動B分度運動C進給運動D差動運動E切入運動28、半閉環(huán)系一致般利用裝在電動機也許絲杠軸上的BA光柵B光電編碼器C感覺開關D離合器29、測微準直望遠鏡的光軸與外鏡管幾何軸線的同軸度誤差不大于

Amm

30、大型工件劃線時為保證部署平穩(wěn)、安全可靠AA大而平直的面

B加工余量大的面

C精度要求較高的面

D精度要求較低的面31、用經緯儀測量機床輾轉臺的分度誤差時CA1m

B2m

C3m

D4m32、由于溫度、溫度、振動、灰塵等引起的測量誤差屬于DA計量器B測量方法C標準器D環(huán)境33、45鋼加工外圓表面達到IT6級的常采用的加工方法為BA粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨B粗車-半精車-粗磨-精磨C粗車-半精車-磨D粗車-半精車-精車-滾壓E粗車-半精車-精車35、精美機床工作臺的直線搬動精度A電動機B主軸C床身導軌D齒輪36、在工藝過程卡片也許工藝卡片的基礎上

CBA工藝卡片B工序卡片C工藝規(guī)程卡片D調整卡片37、高速機械裝置維修工作的特點A振動B潤滑C表面粗糙D精美

A38BA床身與主軸箱的連接面

B床身與主軸箱的側定位面

C主軸錐孔D主軸端面39

CA調壓回路

B

減壓回路

C

卸荷回路

D

保壓回路40

C量精度。A標準平板研點

B光輝基準

C

間接測量

D

實物基準41

D表面上。A龍門刨床

B

龍門銑床

C轉塔車床

D

一般車床42

T

B來進行換刀。

AM09

BM06

CM16DM0343

B辦理。A淬火

B

時效

C

退火

D

正火44BA修配法B調整法C選配法D完滿互換法45BA標準平板研點B光學基準C間接測量D實物基準4647AA圓柱度B圓度C同軸度D對稱度48DACRPBLPCMRPⅡDCIMSEFMS49、Y2350CA雙作用液壓缸和齒輪泵B單作用液壓缸和葉片泵C組合液壓缸和葉片泵D組合液壓缸和柱塞泵50CA90B120C180D27051CA減小B不變C增大D忽大忽小52AA低頻振動B中頻振動C高頻振動D超高頻振動53AA橢圓形B圓形C喇叭形D三角形54AA自鎖性差B夾緊可靠C動作迅速D不易損壞工作55、CA乳化液B水C煤油D硫化切削液56CA減小B不變C增大D忽大忽小57DA增換B減環(huán)C增環(huán)也許減環(huán)D封閉環(huán)58AA各組成環(huán)公差之和B減環(huán)公差C增環(huán)減環(huán)公差值代數差D增環(huán)公差59AA腰鼓形B馬鞍型C錐體D喇叭體131.C滑。A、潤滑油B、柴油C、潤滑脂D、煤油2AA、垂直方向B、水平方向C、前后方向D、傾斜方向3C/1000。A、B、0.10C、0.001D、4CA、沒有水平泡B、水平管內裝有乙醚C、水平管內裝有導電液體D、有水泡5C1318DA、M10B、M12C、M14D、M166AA、定位B、讀數C、示值D、固定7C1318CA、2倍B、3倍C、4倍D、5倍8AA、平面樣板劃線法B、幾何劃線法C、直接翻轉劃線法D、間接劃線9AA、起動特點B、起動矩頻特點和運動矩頻特點C、運動特點10.BA、平速渦動B、臨界轉速C、激烈振動D、卡住11.AA、角度編碼器B、光柵C、磁尺D、千分尺12.CA、拉力B、阻力C、離心力D、重力13B。A、中央辦理單元B、儲藏器C、專用電路D、接口14.AA、光柵B、光電脈沖圓編碼器C、感覺開關D、接口15.CA、乳化液B、水C、煤油D、硫化液16.BA、磨大些B、磨小些C、磨尖銳D、不變17.C輪廓控制系統。A、測量裝置的有無及地址B、加工路線C、坐標軸的個數D、精度18.CA、進油B、壓油C、進油和壓油D、不變19.在以下G功能代碼中,AA、G02B、G03C、G30D、G0120.BA、減小B、增大C、不變D、為零21.在以下數控車床GBA、G96B、G97C、G98D、G9922BA、負張口B、零張口C、正張口D、反張口23.BA、G50B、G53C、G54D、G5224BA、粗基準B、定位基準C、裝置基準D、細基準25.CA、M03B、M04C、M05D、M0626BA、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、車削后27CA、M30B、M98C、M99D、M9728A的。A、相似B、不相似C、相同D、不一樣樣29.BA、臥式加工中心B、立式加工中心C、全能加工中心D、車削加工中心30.法是BA、調整法B、完滿互換法C、修配法D、分組法31.AA、準時化生產B、自動化生產C、全員參加D、現場管理32.DA、總裝圖B、工藝流程卡C、部件圖D、裝置單元系統圖刀具補償功能是數控系統所擁有的為方便用戶精編程而設置的功能CA、刀具形狀補償B、刀具磨損補償C、刀具地址偏置補償D、刀具誤差補償34.BA、部件的加工精度B、工人的技術水平C、生產的批量大小D、場所35.CA、M00B、M01C、M02D、M0336.CA、能夠B、稍能C、不能夠D、一般37.54BA、M00B、M01C、M02D、M0338.BA、反比B、正比C、沒有D、相等39.在以下數控車床GCA、G97B、G98C、G99D、G96當用一個液壓泵驅動的幾個工作機構需要按必然CA、方向控制回路B、調速回路C、序次動作回路D、循環(huán)回路41.CA、背壓回路B、平衡回路C、閉鎖回路D、方向控制回路42.CA、調壓回路B、減壓回路C、卸荷回路D、方向控制回路43.BA、m=1

B、

C、

D

、244.CA、二倍

B、三倍

C

、四倍

D、一倍45.

ε

AA、大于

1

B、等于

1

C

、小于

1

D、等于

246.CA、頂角B、螺旋角C、前角D、后角47.鉆削d=220mm、長徑比達100AAB、深孔麻花鉆C、裝置式扁D、群鉆48BA、主剖面B、圓柱剖面C、切削平面D、前刀面49.AA、內大于外B、外大于內C、相等D、不變50.CA、增大B、不變C、減小D、相等51.Cmm。A、0.20mmB、2mmC、0.02mmD、52.BA、旋轉軸線B、中心主慣性軸線C、幾何軸線D、法線53.CA、等于B、降低C、提高D、兩倍54.AA、剛性支承B、柔性支承C、彈性支承D、懸空支承55.AA、Vrms=Aω/22B、Vrms=AωC、Vrms=22/AωD、256.AA、Φ=90oB、Φ=180oC、360D、Φ=270o57.BA、最高B、最低C、中等D、058.BA、直拉翻轉部件法B、拉線與吊線法C、工件位移法D、借料劃線59.CA、漸開線B、擺線C、阿基米德螺旋線D、拋物線60.C響三坐標測量機測量的精度、操作的自動化程度和檢測效率。A、工作臺B、導軌C、測頭D、坐標1BA、徑向圓跳動B、軸向竄動C、角度搖動D、全跳動2AA、誤差補償法B、就地加工法C、誤差分組法D、校正法A部分冷卻縮短不平均而引起。A、熱應力B、塑變應力C、組織應力D、交變應力4AA、法線

B、切線

C、45度

D、50度5

BA、

B織擁有牢固狀態(tài)

C

D、擁有內應力6BA、制造誤差B、安裝誤差C、原理誤差D、加工誤差7CA、固定潤滑脂B、固體潤滑劑C、潤滑劑微粒D、油8

CA、吸附力

B、附著力

C、粘合力

D、結合力9.BA、反向縫隙

B、空程縫隙

C、空程死區(qū)

D、盲點10.

B

帶有冷為“電主軸”。A、轉子B、空心轉子

C、空心套

D、定子11.

A軸單元的溫度場。A、內裝電動機

B、電動機

C、主軸

D、定子12.

CA、定位元件13

B、夾緊元件

C、夾詳盡D、輔助元件一個面限制了三個自由度的工件上的那BA、導向基準面B、主要基準面C、止推基準面D、工作基準面14BA、完滿定位B、不完滿定位C、過定位D、欠定位15.BA、兩個B、三個C、四個D、五個16.CA、輔助支承B、基本支承C、可調支承17.BA、支承釘B、支承板C、自位支承D、止推支承18.CA、支承板B、支承釘C、輔助支承D、彈簧支承19.BA、加工尺寸公差B、聯系尺寸公差C、定位尺寸公差D、形位尺寸公差20.CA、定位尺寸B、計算尺寸C、聯系尺寸D、一般尺寸21.VB小。A、上母線B、下母線C、中心線D、左母線22BA、雙邊接觸B、單邊接觸C、任意方向接觸D、不接觸23.AA、夾緊不能靠B、費時費力C、簡單損壞工作D、簡單損壞夾詳盡24CA、自鎖性較差B、夾緊力太大C、剛性較差D、夾緊力太小25.AA、圓柱銷定位器B、鋼球定位器C、圓錐銷定位器D、方銷定位26BA、翻轉式B、蓋板式C、輾轉式D、搬動式27CA、1/21/3B、1/21/5C、±D、3/528B圓中心線與主軸組件軸心線產生夾角。A、偏斜B、不正確C、不一樣軸D、同軸29.C密配磨修復。A、涂鍍法B、鍍鉻法C、噴涂法D、焊補法30.CA、軟性軸B、高速軸C、柔性軸D、低速軸31.C滑。A、潤滑油B、柴油C、潤滑脂D、煤油32.C平面A、只許向下偏B、只許向后偏C、只許向上偏D、只許前偏33.C/1000。A、B、0.10C、D、AA、車槽B、成形C、攻螺紋D、滾花35C1318DA、M10B、M12C、M14D、M1636.C1318BA、送料夾頭B、送料夾頭C、送料夾頭和夾料夾頭D、送料夾頭、夾料夾頭和承料圈37C1318CA、2倍B、3倍C、4倍D、5倍38.C1318孔深度平時BA、1倍

B、2倍

C、3倍

D、4倍39.

AA、起動特點

B、起動矩頻特點和運動矩頻特點

C、運動特點40.

A機構等。A、主機

B、數控裝置

C、驅動裝置

D、輔助裝置41.

AA、角度編碼器B、光柵C、磁尺D、千分尺BA、兩坐標B、三坐標C、四坐標D、一坐標43.B。A、中央辦理單元B、儲藏器C、專用電路D、接口44.AA、光柵B、光電脈沖圓編碼器C、感覺開關D、接口45.CA、可編程控制器B、儲藏器C、插補器D、接口46.BA、機床坐標系B、工件坐標系C、右手直角笛卡爾坐標系D、直角坐標47.C廓控制系統。A、測量裝置的有無及地址B、加工路線C、坐標軸的個數D、精度48GB在以下G功能代碼中,AA、G02B、G03C、G30D、G0150.在以下GAA、G40B、G41C、G42D、G4351.在以下數控車床GBA、G96B、G97C、G98D、G9952.在以下數控車床GCA、G97B、G98C、G99D、G9653.BA、G50B、G53C、G54D、G5254BA、M00B、M01C、M02D、M0355CA、M03B、M04C、M05D、M0656CA、M00B、M01C、M02D、M0357.CA、M30B、M98C、M99D、M9758CA、刀具形狀補償B、刀具磨損補償C、刀具地址偏置補償D、刀具偏差補償59BA、臥式加工中心B、立式加工中心C、全能加工中心D、車削加工中心60、精AA、準時化生產B、自動化生產C、全員參加D、現場管理21BA、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制23AA、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)24CA、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X25DA、步進電動機B、電液脈沖馬達C、伺服電動機D、交流電動機26Y7520WC度檢驗。A、3種B、4種C、5種D、6種27CA、必然有B、必然沒有C、可能會有D、無法確定可否有28AA、質量特點值B、工序C、設備D、工藝裝備29AA、完滿互換法B、修配法C、選配法D、調整裝置法30VCA、兩個B、三個C、四個D、五個(二)多項選擇題1(A)、(D)、(E)。AFBCDE保養(yǎng)2(D)、(E)、(F)3個環(huán)節(jié)進行治理oABCDE流傳路子F3(A)和(D)。ABCDE振4害因素有(B)、(D)、(F)。ABcDEF5(A)、(E)。ABCDEF一6(C)、(E)、(G)。ABCD求EF‘G7(A)和(D)。AB性檢查CDE8(B)、(E)、(G)。ABC面的交織度DE面的平行度誤差F的垂直度誤差G面的平行度誤差9(B)、(D)、(E)。ABCD牢固性E1O(A)、(E)。ABCDE11(A)、(C)、(D)。A11xmmB2i,zmmC5IxmmD10IxmmE151xmmF20lxmmG25Ixmml2(C)和(F)水泥。A100號B200號C300號D400號E500號F號13(E)或(F)水泥。A100號B200號C300號D400號E500號F600號l4能力的確定主要由3(B)、(D)、(E)。ABC平DEFl5(C)時要占到(F)?！疉1020B20--30C30--40D4050E50-,-60F60-8016(B)不高出(D)。A23B24C25D2E3F417(A)(C)(E)(G)。ABC燒斷DCRT單元輸入電壓不正常EFROM板有問題GH系統報警狀態(tài)18CRT(C)、(E)。ACRT單元輸人電壓不正常BCRT單元的電纜接觸不良C線路板有問題DCRT單元的顯示單元、調治單元等有問題EROM板有問題19CRT(C)、(D)。ACRT單元輸人電壓不正常BCRT單元的電纜接觸不良C分出現故障DEROM板有問題F制線路板有問題20(A)(D)(E)(G)(I)。ABDIC箱體精度超差EFGH軸箱內撥叉磨損21(A)(C)(D)(F).AB絲杠軸聯軸器錐套松動C損DEF22(A)(C)(D)(F)。ABC不良DEF聯軸器聯動23(A)(C)(D)(F)(G).AT指令輸出信號BCDEF壓缸研損或密封圈損壞GH蓋過緊24(A)(E)。ABC擊DE24V。電源斷線2518N(C)mm時在機床運轉(D)h新檢查其撓度值應保持不變。A4B6C8D12E16F20G24H2826Tc630臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A40B50C60D70E72F82G92H10227(C)、(F)、(G)。ABCDEF床的使用要求G28(B)mm(C)mm。AO1O3BO01--003CO001DO0001EO00001FO03--00429(A)、(C)、(D)、(E)等。ABC頸誤差DEF牢固30(C)、(E)等。ABC機運動DE31(C)、(D)、(E)等。A25B45CGCrl5DT7AE65Mn32機床在1m內的累積誤差應分別不大于(B)和(E)。A0.1mmB0.01ramC0.001mmD0.3mmE0.03mmF33(D)(B)形狀、互相地址精度、表面粗糙度、以及其他力學性能。ABCD34(B)、(C)采用的修復工藝也應不一樣樣。ABCD35應該考慮修復層的(B)、加工性、(D)密實性、精度等。ABCD36(B)花銷低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)A1-BCD37(B)、(D)考慮修復工藝的可行性。ABCD38(A)(D)加工和堆焊修復后進行。ABCD39(B)安排(C)工序。ABCD40(B)變形、裂紋、(D)磨損等。ABCD41(B)(D)程度和有效利用率。ABCD42(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質劣化等。ABCD43(A)性故障、(C)性故障。ABCD44(A)和特點量、故障的(C)決斷等。ABCD45(A)診斷和(C)診斷。ABCD46(A)技術、鑒別技術、(C)技術。ABCD47(A)(C)ABCD48(A)接觸或(C)及一些物質資料在不一樣溫度下的不一樣反響來進行溫度測量。ABCD49(A)解析法、(B)解析法。ABCD50(A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。ABCD51(A)檢測法、聲學法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。ABCD52(A)檢測、內部(D)的檢測。ABCD53(A)診斷法、(B)診斷法。ABCD54(A)、磨損顆粒解析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。ABCD55(A)、(C)等多人配合此需要作業(yè)人員有辦理現場緊急情況的能力。ABCD56備、(A)機、(D)機.ABCD57(A)量、起高升度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機構工作(C)、工作級別、爬坡度、最小轉彎半徑。ABCD58(A)載荷、(C)載荷、特別載荷三種。ABCD59(A)、輾轉、(C)4個機構。ABCD60(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防推翻、防風害和力矩限制器。ABCD61(A)的汽車起重機和輪胎起重機、起重能力大于等于(D)的塔式起重機須設置力矩限制器。A16tB18tC20tD25t62(A)捻繩應從左向右(B)捻繩應從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。ABCD63(B)行機構齒輪磨損其齒厚不應小于原齒齒厚的(D)A90B80C70D60648沿齒高不小于(B)(C)。A30B40C50D6065(B)、摩擦面積A)到廣泛應用。ABJCD66(A)輪緣、(C)輪緣之分。ABCD67(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。ABCD68度的(A)(D)15A50B40C30D2069(B)(C)變形。ABCD70(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。ABCD71(A)些部位被(D)ABCD72"一般發(fā)生在(A)或(B)有轉動、有滑動或在原地產生空轉。ABCD73選擇(A)、車輪(C)、制動器制3--4scABCD74(A)平穩(wěn)、振動小、(C)低及制造精度高等。ABCD75(A)齒和(C)齒兩種制度。ABCD76法(亦稱展成法)(A)(B)齒輪原理。ABCD77(A)、工作箱、(C)、進給機構、換向機構和驅動機構等組成。ABCD78(A)運動和(C)運動。ABCD79(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。ABCD80(A)和在滾切地址上的(C)精度。ABCD81(A)周邊并略偏向于(C)ABC82I~2_E為(6—7—6級精度)。A80B70C83(C)mm范圍之內。AO05BO1084ABC85ABC86徑向縫隙最大不一樣意高出(BAO01BO0287

。D(B)(C)。60D50(B)CO15DO20(A)齒輪的(B)對齊為原則。D(A)——調整法、(C)試調法。D)mm(C)mmCO03DO04a(D)斗m。O024mm為(C)mmA005BU06GU07D-)1688(B)方面的有5(C)方面的有25項。ABCD89(B)方面的有3(C)和心軸方面的有4項。ABCD90(A)達不到要求和齒輪齒側(C)調整的過大或過小。ABCD61ABCDA刀具形狀補償B刀具磨損補償C刀具地址偏置補償D刀尖圓弧補償62BAH型BM型CP型DO型EY型63.機ACDEA刀具B量具C夾具D工件E機床64A定位B導向C裝夾D保證孔的地址精度E保證孔的形狀精度65、屬于制造資源計劃系統中的子系統是(ACD)AMPSBMISCMRPDCAM66CDA機床的輾轉中心線在工作時空間地址不變B齒輪的齒形加工誤差與刀具沒關C與傳動鏈精度相關D67ACDEA定位元件的裝置誤差B刀的安裝誤差C導向誤差\D組成夾具的所有零件的制造誤差E夾具的安裝誤差68CDA沒有傳動誤差B與部件的制造精度沒關C靠伺服電動機驅動D進給量取決于數控系統69ABCA提高接觸剛度B提高軸承的旋轉精度C除掉縫隙D加大摩擦E便于潤滑70ABA完滿定位B不完滿定位C一面兩銷定位D不能重復定位E欠定位71CDEA壓力繼電器B四通閥C溢流閥D單向閥E序次閥72ADAG01BG04CG28DG90EG7373ABCDA有液壓控制元件組成B追蹤系統C有液壓履行元件組成D反響系統74、影響確定數控坐ABA右手定則B機床主軸結構C軸承的精度D主軸的制造精度75BCDA主軸的資料B主軸箱孔的精度C軸承精度D主軸的制造精度76ABCA主軸箱B底座床身C進給機構D數控裝置E驅動裝置77ACDAMPSBMISCMRPDCRPECAM78、滾齒機的傳動ABCDEA主運動B導向運動C分度運動D進給運動E差動運動79A切向綜合誤差B切向—齒綜合誤差C齒距累積誤差D基節(jié)誤差E齒距偏差80、CK1436BEA4臺伺服電動機B2臺伺服電動機C2臺交流電動機D4臺電動機E1臺刀盤電動機61ABA、中心線B、主要平面C、工件表面D、邊線E、主要線62ABCDA、部件圖解析B、確定毛坯C、確定刀具D、確定公差E、確定用途63CDEA、測量法B、咨詢法C、計算法D、估計法E、修正法64ABCEA、裝置圖B、明細表C、技術條件D、價格E、生產種類65DEA、尺寸B、大小C、形狀D、加工精度E、加工表面質量66.ABCA、中心孔尺寸足夠大B、尺寸正確C、同軸度高D、時間短E速度快67.ABCA、刃磨不對稱B、定位不好C、工件端面與軸線不垂直D、無冷卻E無潤滑68.ABCDEA、切削速度低B、加工余量小C、刀齒多D、自己精度高E剛性好69.ABCA、力分布平均B、夾剛性高的部位C、軸向夾緊工件D增加力E減少接觸面積70.ABDA、雅觀B、貯油C、不損壞D耐磨E防凍71ABCDA、運動精度B、工作平衡性C接觸精度D、齒側縫隙E尺寸精度72.ABCDA、縮短傳動鏈B、提高裝置精度C、除掉縫隙D、誤差校正E潤滑73.ABCDEA減少或除掉誤差法B、補償或抵消誤差法C、誤差轉移法D、就地加工法誤差分組、平均法74.ABCDA、提高接觸剛度B、合理結構設計C、提高部件剛度D、合理安裝加工方法E增加尺寸75.ABCDA、系統幾何誤差B、系統受力誤差C、系統變形誤差D、內應力引起誤差E加工引起誤差76.ABCA、制造誤差B、安裝誤差C磨損D冷熱E潤滑77.ABCDA、主機B、數控裝置C、驅動裝置D、輔助裝置E計算機78.ABCDA、臥式B、立式C、龍門D、全能E水平ABCDA、生產同步化B、生產平衡化C、采用看板D無紙化E分配化ABCDA、管理信息系統B、技術信息分系統C制造自動化分系統D、質量管理分系統E、管理軟件61BCDEA、電子表B、讀數顯微鏡C、自準直儀D、光學平直儀E、經緯儀62ABCDEA、精美測量B、精美定位C、直線度D、小角度E、平面度63ACDEA、圓度B、傾斜度C、平面度D、直線度E、垂直度64ABCDEA、橫刃長B、前角大小不一樣樣C、外緣前角大D、副后角為零E、主切削刃長65ABCDEA、橫刃B、主切削刃C、棱邊D、外緣出前刀面E、分屑槽66.BCEA、一軸B、兩種槽C、三尖D、四橫刃E、七刃67.ABCDA、余量太小B、不能夠切除加工印跡C、切削不連續(xù)D、打滑E、轉速高68.ABCDA、切削阻力增大B、切削溫度提高C、鉸刀直徑增大。D、振動E、切除印跡69.ABCDEA、質量評定標準簡單B、加工很大平面C、加工精度高D、生產效率低E、表面粗糙度值小70.ACEA、封閉外形B、一條直線C、尺寸誤差互相影響D、互不影響E、裝置精度影響尺寸誤差71ABA、鑄鐵B、鋼C、塑料D、硬質合金E、黃金72.DEA、車削B、鉆孔C、鏨削D、磨制E、模制73.ABCDEA、矯捷度高B、搬動輕盈C、較高耐磨性D、定位精度高E、維修方便74.ABA、過盈配合B、調整法預緊C、縫隙預緊D、過渡預緊E、抗衡預緊75.ABCDA、精刨B、精銑C、磨削D、刮削E、車削76.ABCDEA、傳動效率高B、傳動轉矩小C、傳動平穩(wěn)D、傳度精度高E、有可逆性77ABCDA、一端裝角接觸球軸承B、一端裝組合式角接觸球軸承C、兩端裝深溝球軸承D、兩端裝角接觸球軸承E兩端裝轉動軸承78.ABCDA、高精度角接觸球軸承B、陶瓷轉動軸承C、磁浮軸承D、液體動靜壓軸承E轉動軸承79ACDA、整體結構最正確化B、最先進化C、系統控制智能化D、操作性能柔性化E、快捷方便80.ABCDA、機械系統B、電子信息辦理系統C、動力系統D、傳感檢測系統E、履行元件系統11.f1和f2f0AA、f1和f2對稱分布在f0的兩邊B、f1和f2非對稱分布在f0的兩邊C、f1和f2都分布在f0左邊D、f1和f2都分布在f0右邊12.經濟型數控機床大多CA半開環(huán)B、半閉環(huán)C、開環(huán)D、閉環(huán)13.25mm*25mm內接BA、25點B、20點C、18點D、16點14.CA、CP≤B、CP≤C、CP≤1.33D、C≤15.DA、工藝基準B、胸襟基準C、初步基準D、設計基準16.BA角位移檢測器B、直線位移檢測器C、角速度檢測器D、壓力檢測器17.AA減少傳動元件的數量B、提高傳動元件的安裝精度C、裝置時用誤差補償D、加裝誤差校正裝置18.AA輸入/輸出單元、中央辦理單元、編程設備B|、輸入/輸出單元、中央辦理單元、檢測元件C、數顯裝置、中央辦理單元、編程設備D、輸入/輸出單元、檢測元件、編程19.CA質量特點值B、工序C、設備D、工藝裝備20.10.Ca、X、Y、Zb、X、Z、Yc、Z、X、Yd、Z、Y、X一、填空1流量閥。2曲柄搖桿機構。3振動。4,在加工過程中應經過測量來保證尺寸的正確度。5直線運動。62m7靜不平衡。890dB以下。95m之內不得有可燃物品。10離心力。11,其定位方式是齒側。12加工精度。135~6mm范圍內的裂紋弊端狀態(tài)。14最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。15地址公差。16380220伏。17,最好是在20°C的條件下測量。18200mm19運用超越離2060度。21100KW鑄鋁轉子22漫反射現象。23不一樣。24.規(guī)格是以小頭直徑和長度表示。251次吸油和壓油。26,修去指定部件上的修配量,以達到裝置精度的方法,稱為修配裝置法。27固有振動頻率相28封閉環(huán)。29n的轉子的轉速頻率n/60。30精度較高的機械中。31、軸承的精度等級分C、D、E、FC級軸承精度最高、F級最低。32等指標優(yōu)于傳統絲桿螺母副。33、滾珠絲桿的保護要求高于傳統的絲