禮品包裝盒零件的塑膠模具設計畢業(yè)設計

禮品包裝盒零件的塑膠模具設計所屬系部：機電工程系專業(yè)：模具設計與制造班級：姓名：學號：指導老師：提交時間：

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一部分課題介紹 4第1章模具行業(yè)的發(fā)展趨勢 4第2章設計任務書 6第1節(jié)塑料制品名稱 6第2節(jié)成型方法與設備 6第3節(jié)塑料原材料 6第4節(jié)收縮率 6第5節(jié)生產批量 6第6節(jié)塑件圖 6第二部分課題實施方法及具體步驟 8第1章塑件成型工藝分析 8第1節(jié)塑件成型特性 8第2節(jié)塑件的尺寸精度分析 9第3節(jié)塑件的表面質量分析 9第4節(jié)塑件結構工藝性分析 9第2章確定成型設備選擇與相關工藝參數 9第1節(jié)計算塑件的體積 9第2節(jié)注射成型機的選擇與成型腔數的確定 9第3節(jié)熱塑性注射成型工藝過程 12第4節(jié)確定模具結構方案 13第4節(jié).注射模具材料選擇 16第5節(jié)塑件模成型工藝參數的確定 18第3章注塑模的結構設計 18第1節(jié)分型面的選擇 18第2節(jié)型腔數目的確定及型腔的排列 20第3節(jié)澆注系統(tǒng)設計 20第4節(jié)冷卻系統(tǒng)設計 23第5節(jié)型芯、型腔結構的確定 26第6節(jié)導向與脫模機構的設計 26第7節(jié)模具的計算機輔助設計 33第4章模具的安裝試模 45第1節(jié)試模前的準備 45第2節(jié)模具的安裝及調試 45第3節(jié)試模 46第4節(jié)檢驗 46第5章工藝編程 47第6章總結 66參考文獻 67致謝 68

第一部分課題介紹第1章模具行業(yè)的發(fā)展趨勢模具的應用不斷擴大，領域已應用到模具工業(yè)發(fā)展的更大和更高的要求來塑造快于其他制造行業(yè)的發(fā)展速度，已成為一個普遍規(guī)律，塑造世界市場的需求，近年來，，市場總額已經在600?65億美元，而中國的出口并沒有模具至8％，“在”可以擴大這個比例，并隨著經濟全球化的發(fā)展趨勢越來越明顯，模具制造行業(yè)逐步中國和跨國公司轉移模具我國已成為對外國和私人資本采購更為明顯，繼續(xù)支持中國的模具業(yè)，中國的模具業(yè)更大于挑戰(zhàn)的機會，國際模具未來的市場前景，中國模具仍然很大的發(fā)展空間。

模具產品市場，需要提高競爭力

目前，中國正面臨著發(fā)達國家的技術優(yōu)勢和發(fā)展中國家，價格優(yōu)勢的雙重壓力。工業(yè)國家中死去，其技術和業(yè)務優(yōu)勢，在高端模具的競爭優(yōu)勢，因為他們正逐漸進入該國，在中國模具行業(yè)成為一個巨大的挑戰(zhàn)，印度，泰國和東歐國家在最近幾年，工業(yè)模具發(fā)展十分迅速，其模具的價格也具有很強的競爭優(yōu)勢，中國的模具行業(yè)，成本和價格優(yōu)勢將逐漸減弱并最終消失。羅白回良玉說，中國必須死企業(yè)的技術，管理和人員培訓工作，積極引進國外先進的模具制造技術，以提高高端產品的模具開發(fā)能力，調整產品結構，模具，模具產品，不斷提高我國的國際競爭力。這樣模具行業(yè)才能穩(wěn)定發(fā)展。

模具行業(yè)的增長速度

中國在“十一五”時期國民經濟將繼續(xù)保持較快增長速度，到模具行業(yè)，一個可靠的宏觀支持。汽車，IT，電子信息，家用電器，OA辦公設備，機械和建材業(yè)，航空航天，模具需要大量電動工具，家用電器和電子信息產業(yè)唯一的一臺冰箱徐勇約150件模具例如，要求總約350套模具;為全自動洗衣機150多套模具的需要;一空調，只為20套塑料模具，模具每個模型需要超過30臺計算機，打印機以及它的配套需要死亡超過20個單副;還筆記本電腦，網絡將擁有數以千萬計的單位機頂盒市場。只要國外開發(fā)的，目前的模型有較大的模具進口更多，因為中國在這方面的發(fā)展自己的能力將大大增加對模具的需求。中國的模具業(yè)可望在快速發(fā)展的良好宏觀環(huán)境。

模具工業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)

關于模具行業(yè)，國內和國際形勢，一方面提供了一個前所未有的發(fā)展空間發(fā)展，而其他模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰(zhàn)，除了國際競爭的家里，蕭山，上海，深圳，我們將發(fā)展成為模具公司的年銷售收入模具行業(yè)，如蕭山，達到20億美元，作為日本專業(yè)模具廠技工的全資擁有的主要汽車企業(yè)參與，朋友和家電模具生產，目前正在計劃的支持蕭山市香港的創(chuàng)業(yè)板，黃巖模具業(yè)的管理，設備，技術也一直走在全省前列;溫州市模具超過3000萬，年產值，正在編寫的模具行業(yè)，五個進一步發(fā)展龍頭企業(yè)聯(lián)合成立了模具常量字段模具公司投資2.0億元興建的模具技術中心是政府支持的重點，一旦該國在上海模具行業(yè)龍頭老大，要重振經濟委員會，上海市委原榮耀，主要的控制中心已全面展開，以建立一個模具1500畝，現(xiàn)代化的工業(yè)園區(qū)面積將很快死在人前顯示，蘇州高新區(qū)提出建立一個具有現(xiàn)代工業(yè)基地的想法塑造國際標準的高級別面積2000英畝，南中國大學和廣東方達集團簽署了一項協(xié)議，準備死于長安鎮(zhèn)，東莞市，城市發(fā)揮了南部中國模具研發(fā)基地的重要原因，而在深圳市產業(yè)結構調整，明確將死亡作為先進制造業(yè)的頭，約60億元人民幣的投資工業(yè)園建設模具;投資在重慶建中國最大，最高的汽車標準，摩托車模具工業(yè)園50億元人民幣，在2035年計劃，每年產值3.0億元，汕頭市塑料機械模具總額超過10億元，目前約有塑料，機械及相關工具的企業(yè)3000年產值的價值，大多數公司完成對德國，法國，意大利和臺灣，介紹該地區(qū)的新的數控模具加工設備，大大提高了產品性能和質量等級。有許多在中國其他省，市（南昌，江西，陜西，西安，大連，煙臺，山東，河北泊頭市）的數量要抓住我國正在成為“世界工廠”的大好機會，創(chuàng)造模具園釀造業(yè)進一步升級的模具。第2章設計任務書第1節(jié)塑料制品名稱禮品包裝盒是用于包裝禮品的零件。第2節(jié)成型方法與設備用于塑料成型,用注塑機來進行成型。第3節(jié)塑料原材料ABS是一種綜合性能優(yōu)良的在工程中廣泛應用的新型材料。第4節(jié)收縮率0.05％第5節(jié)生產批量10萬件第6節(jié)塑件圖圖1-1所示為該制品的二維圖樣，圖1-2為該制品的三維圖樣。圖1-1禮品包裝盒的二維圖樣圖1-2禮品包裝盒零件圖

第二部分課題實施方法及具體步驟第1章塑件成型工藝分析第1節(jié)塑件成型特性ABS全稱丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物主要用途：ABS是一種綜合性能優(yōu)良的在工程中廣泛應用的新型材料。在機械工業(yè)中用來制造齒輪、軸承、把手、管道、電冰箱、大強度工具、電話機殼體、打字機鍵盤等。在汽車工業(yè)領域，用ABS制造汽車儀表板、工具艙門、檔泥板、扶手、加熱器等。ABS還可以用來制造水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農藥噴取器及家具等?；咎匦运芗牟牧喜捎霉こ趟芰螦BS屬熱塑性塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物本身耐熱性和溶性比HIPS佳，且具有光澤性，由于丙烯腈的腈基極性較強，所以沖擊強度，拉伸強度及塑件的表面硬度均較HIPS佳。綜合物理—化學性能更是優(yōu)良。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度217—237℃，熱分解溫度為250℃以上，無毒，無味，吸水率低，具有優(yōu)良的綜合物理—化學性能，優(yōu)異的低溫抗沖擊性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能，耐磨性，抗化學藥品性，染色性，成型加工和機械加工較好，ABS樹脂耐水，無機鹽，堿和酸類，不溶于大部分酸類溶劑，而容易溶于醛酮，，脂和某些氯化氫中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差，其成型性較好，流動性好，成型收縮率較?。ㄍǔ?.4—0.7%），比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固較快，成型周期短，但吸水性較大，成型前必須充分干燥，可在柱塞式或螺桿式臥式注射機上成形。ABS材料具有吸濕性，要求在加工前進行干燥處理，建議的干燥條件為：80°C~90°C溫度下至少干燥2小時，材料濕度應保證小雨0.1％。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大。ABS易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔體溫度對收縮率影響較小。第2節(jié)塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查公差，其主要尺寸公差標注如下（單位mm）：塑件外形尺寸：20.80,50內形尺寸：2第3節(jié)塑件的表面質量分析該塑件要求外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。第4節(jié)塑件結構工藝性分析1．該塑件屬于平面造型結構，且為長方形，斜度為1度。2．四周都有R2的倒圓角。3．該塑件為殼零件，其殼厚度為0.5第2章確定成型設備選擇與相關工藝參數第1節(jié)計算塑件的體積通過pore計算得出該塑件的體積為4.6789cm3第2節(jié)注射成型機的選擇與成型腔數的確定1注射成型機的選擇2估算零件體積塑件的體積為：V1=πR12H1+πR22H2+πR32H3+πR42H4=π×302×10+π×（57/2）2×42+π×（27/2）2×45+π×102（29-27/2）=3.14（9000+34114.5+8201.25+1550）=165998.445㎜3V2=πR52H5+πR62H6+πR72H7+πR82H8=π×（53/2）2×50+π×72×30+π（18.5/2）2×15+π×（5.5/2）2×（29-7）=3.14×（35112.5+1470+1283.4375+166.375）=119421.4613㎜3同理，澆道體積，V3=πR02H0+πR92H9=π×（8/2）2×65+4×π×（6/2）2×18=3.14×（81/4×65+36×18）=6167.745㎜33估算零件的質量因為PA6的密度為1.14g/㎝3所以：M=ρV=1.14×46.577=53g同理，澆道質量：m=ρV3=1.14×6.2=7g即，M+m=60g4鎖模力型腔總的投影面積為：A=πR2=3.14×302=28.26cm2計算其所需鎖模力為：F=1.5×P×A×0.01=9.0KN5選擇注射機及注射機的主要參數6選擇注射機查《塑料模具設計手冊》P15，可知PA6的注射壓力為700～1200公斤/厘米2，宜用螺桿式注射機，螺桿帶止回環(huán)，噴嘴宜用自鎖式。初選XS-ZY-125型。7XS-ZY-125型注塑機的主要參數如下型號：XS-ZY-125螺桿直徑：?42最大理論注射量：95g 注射壓力：150MPa最大注射面積：320最大模具厚度：300最小模具厚度：200合模力：900000N模板大?。?60×250模板最大距離：600模板行程：300噴嘴圓弧半徑：12噴嘴孔徑：?4噴嘴移動距離：210定位孔直徑：?100注射機頂出桿（兩側）：孔徑，?22孔距：2308注塑機的校核（1）最大注塑量效核材料的利用率為60/95=0.63，符合注塑機利用率在0.3～0.80的要求。（2）注射壓力的效核所選注塑機的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，PA6塑件的注塑壓力一般要求為70～176MPa，所以該注塑機的注塑壓力符合條件。（3）鎖模力效核高壓塑料熔體充滿型腔時，會產生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機額定鎖模力。型腔壓力Pc可按下式粗略計算：Pc=kP（MPa）式中Pc為型腔壓力，MPa； P為注射壓力，MPa；K為壓力損耗系數，通常在0.25～0.5范圍內選取。所以Pc=KP=0.3×1500=450MPa型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機的額定鎖模力：T〉KPcA式中T為注塑機的額定鎖模力，KN；A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；K為安全系數，通常取1.1～1.2；KpcA=1.1×450×28.26=13988.7N=13.99KN所以T=900〉KPcA成立，即該注塑機的鎖模力符合要求。（4）模具厚度校核初定模具厚度為290mm，在該注塑機要求的厚度范圍(200～300mm)之內。（5）開模行程的效核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。對于雙分形面的注塑模具，其開模行程按下式效核S=SK-HM≥H1+H2+a+（5～10）(mm)式中S為注塑機的最大行程，mm；H1為塑件的脫模距離（此模具中為50），mm；H2為包括流道在內的塑件高度（此模具中為97），mm；a為定模板與澆口板的分離距離（此模具中為50），mm；所以上式成立（300>204），即該注塑機的開模行程符合要求。由以上對各參數的效核可知該注塑機（XS-ZY-125型）符合要求。第3節(jié)熱塑性注射成型工藝過程預烘干裝入料斗預烘干裝入料斗預塑化清理嵌件預熱清理模具涂脫模劑放入嵌件合模注射保壓冷卻脫模塑件送下道工序注射裝置準備注射注射成形工藝示意圖1注射模具的基本組成a、澆注系統(tǒng)；b、成型零件。包括凹模(型腔)、凸模和型芯等；c、脫模系統(tǒng)。包括推出和抽芯機構等；d、導向系統(tǒng)；e、冷卻系統(tǒng)；f、固定和安裝部分等；第4節(jié)確定模具結構方案1模具型腔數目的確定和型腔的排列注塑模的型腔數目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產效益；（4）模具制造難度?？紤]到該塑件是計算機鍵盤的常用品，查手冊得塑件的經濟精度推薦5級，這個產品是殼件的組合，所以初定為一模兩腔。為使模具設計制造簡便，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素，擬采用圖4-1所示的型腔排列方式。此模具可采用一模兩腔，平衡布置。2.模具的分型面影響著成型零部件的結構。根據分型面的選擇原則：（1）便于塑件脫模；（2）在開模時盡量使塑件留在動模；（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。結合該產品的結構，分型面確定在塑件的最大投影面積上。如圖2-1所示：圖2-13.排氣系統(tǒng)設計在模具中排氣系統(tǒng)的設計有助于保證塑件的便面質量，若注塑模型腔缺乏排氣或排氣不暢時，對于薄壁塑件來說，多表現(xiàn)為型腔填不滿。排氣系統(tǒng)的設計方法有以3種：a.利用配合間隙排氣；b.在分形面上開設排氣槽排氣；c.利用推桿排氣槽排氣。此模具為熱塑性塑料模具，排除的氣體量比較少，且制件小，屬中小型簡單型腔模具，模具的型芯型腔為組合拼式，因此，無需開設排氣體槽，利用模具配合間隙以及頂出元件和配合孔之間的間隙排氣便可滿足要求。且與整體式型芯型腔相比，組合式型芯型腔使加工和熱處理工藝大為簡化。4.澆注系統(tǒng)設計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內在和外表質量。本模具用一模兩腔的成型方法，將澆注系統(tǒng)設在塑件中央孔處，采用側澆口的澆注形式，分流道截面為梯形，使得模具結構簡單，易于加工。4.4.1主流道的設計主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，通常為2°～8°，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度。查表得知XS-ZY-30型注射機的噴嘴孔直徑d0=Φ2、噴嘴球半徑R0=12，模具澆口套主流道小端直徑為d=d0+1=2+1=3mm，模具澆口套主流道球面半徑為R=R0+（1～2）=12+1=13mm。錐角為3°，內表面粗糙度Ra0.8μm，材料為T8A。4.4.2分流道的設計分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表4-1所示。表4-1塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑mmABS，AS4.8~9.5聚苯乙烯3.5~10聚乙烯1.6~9.5軟聚氯乙烯3.5~10尼龍類1.6~9.5硬聚氯乙烯6.5~16聚甲醛3.5~10聚氨酯6.5~16丙烯酸8~10熱塑性聚酯6.5~16抗沖擊丙烯酸8~12.5聚苯醚6.5~16醋酸纖維素5~10聚砜6.5~16聚丙烯5~10離子聚合物6.5~16異質同晶體8~10聚苯硫醚6.5~16分流道的截面有圓形、梯形、U形、半圓形等，其中以半圓形效率最高。這里我們采用半圓形形分流道。綜合以上，我們選分流道直徑為4mm。5.導向與定位機構的設計注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。導柱、導套之間的配合及固定導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核[14]。設計導柱時需要注意的事項有：（1）合理確定導柱的直徑和材料，導柱的直徑由模具大小而定，按經驗其直徑d和模板寬度B之比這d/B=0.06～0.1，圓整后選標準值。模具長×寬為210mm×198mm。取d=0.06×198=11.88mm，整取為d=15mm。導柱的表面要耐磨而且芯部要堅韌，故本次模具的導柱采用T8A，并進行滲碳淬火處理，硬度達到50-60HRC；（2）導柱工作部分長度應比型芯端面高出6～8mm，以確保其導向與引導作用；（3）導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。配合長度通常取配合直徑的1.5-2倍，導柱的配合部分的表面粗糙度為Ra0.8μm；

6（4）導柱可以設置在動?；蚨?，本模具設在動模一邊可以保護型芯不受損壞。導柱的2D圖2-2如下：圖2-2導柱7.導套的設計導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。本設計采用直導套。導套的2D圖2-3如下：圖2-3導套8.推桿脫模機構的設計推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。9.冷卻系統(tǒng)的設計模具冷卻系統(tǒng)介紹在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質量和生產效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。流動性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內應力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內，可以提高成型效率。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。本次設計所選用的塑件其材質是ABS塑料，它具有優(yōu)良的加工性能。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定性好，對于模溫的要求低。經過校核計算，在此不需要設計冷卻水道系統(tǒng)。4.8.2冷卻時間的計算塑件在模具內的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿型腔時到可以開模取出制件時的這一段時間。結晶形塑料制件的最大壁厚中心溫度達到固熔點時所需的冷卻時間t(s)，所選塑料為ABS塑料，第4節(jié).注射模具材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：（1）機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種。(2）內部組織性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面，Ra≤0.8um，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過硬表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應均勻致密，較少雜質，無瑕疵和針點。(3）磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應使注射模具能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到批量生產的使用壽命期限。(4）有耐腐蝕性能?？傊?，要求在達到使用要求的前提下應盡量選用價格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。合金鋼Cr12通過淬火熱處理，強度高耐磨性好，常用于形狀復雜，要求熱處理變形小的型腔、型芯或者鑲件和增強塑料的成型模具，可作為塑件成型件鋼種。(5）其它模具零件材料的選擇

a、導柱、導套材料的選擇使用要求：對導柱要求表面硬度較高，內部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在材料上，導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼(20號鋼)滲碳(0.5～0.8mm深)，經淬火處理(56～60HRC)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經淬火或表面淬火處理(50～55HRC)。導套材料選用T8A，淬硬到50～55HRC。其硬度較導柱低5度以免同硬度材料之間碰撞磨損。b、主流道襯套材料的選擇使用功能要求：有良好的耐磨性，有時還需要有耐腐蝕性。45鋼表面淬火硬度為43～48HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。c、頂桿、拉料桿材料的選擇使用要求：有一定的強度，不能產生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的耐磨性。頭部要與塑料接觸，硬度也要達到要求；此外，頂桿經常會更換，還要具有好的經濟性，并且是常用鋼種。T8A淬火低溫回火硬度大于等于50HRC，用作本模具的頂桿和拉料桿等用鋼。d、模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強度、剛度，易于加工成型。大部分時候是從模具的經濟性方面來考慮這些零件的材料。該模具采用45鋼或Q235作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。5模具結構及工作原理分析

5.1模具結構簡介根據塑件的結構特征與外觀要求，我們可以采用一模兩腔側澆口的三板式注射模。脫模機構采用一次脫模，即推桿脫模方式。第5節(jié)塑件模成型工藝參數的確定

工藝參數規(guī)格

工藝參數規(guī)格預熱和干燥溫度t/℃:80-95

成型時間/s注射時間0-3時間t/h:4-5保壓時間10-25

料筒溫度t/℃后段150-170冷卻時間15-30中段175-185總周期40-70前段185-200螺桿轉速n/(min)30-60噴嘴溫度t/℃175-185

后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度t/℃50-80溫度t/℃80注射壓力p/Mpa120-140時間/h2-4第3章注塑模的結構設計第1節(jié)分型面的選擇（1）分型面的設計1分型面選擇原則a、分型面是動、定模具的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零部件的結構形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設密切相關。b、分型面的分類及選擇原則（2）分型面的分類實際的模具結構基本上有三種情況：=1\*GB3①型腔完全在動模一側；=2\*GB3②型腔完全在定模一側；=3\*GB3③型腔各有一部分在動定、模中。（3）分型面的分類及選擇原則分型面的選擇不僅關系到塑件的正常成型和脫模，而且設計末句結構和制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則有以下幾條：脫出塑件方便；模具結構簡單；型腔排氣順利；確保塑件質量；無損塑件外觀；合理利用設備。（4）分型面的確定鑒于以上的要求，在該模具中分型面設在球面與平面的結合處，此面為塑件截面尺寸最大的部位，是該塑件分型面的一個好的選擇。其一,選塑件大端臺階處作為分型面,如圖（a）所示;選擇這種方案,塑件留動模。其二選該塑件最小端臺處作為分型面如選（b）這種方案則不方便開模。圖（a)圖（b）第2節(jié)型腔數目的確定及型腔的排列由于該塑件采用的是一模二件成型，所以型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。澆注系統(tǒng)設計1澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機噴嘴通向模具型腔的流動通道，因此它應能夠順利的引導熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內在質量優(yōu)良的塑件。對澆注系統(tǒng)設計的具體要求是：對模腔的填充迅速有序；可同時充滿各個型腔；對熱量和壓力損失較小；盡可能消耗較少的塑料；能夠使型腔順利排氣；澆注道凝料容易與塑料分離或切除；不會使冷料進入型腔；澆口痕跡對塑料外觀影響很小。2澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料井。3主流道設計主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，以便于塑料熔體得流動及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復接，所以主流道常設計成可拆卸的主流道襯套。定位環(huán)和澆口套的裝配：圖3-1定位環(huán)和澆口套的裝配澆口套的尺寸設計要求：（1）澆口套與注射機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。設模具澆口套球面半徑為R，注射機球面半徑為r，其關系式如下：R=r+0.5～1mm;澆口套進口的直徑d應比注射機噴嘴孔d1直徑大1～2mm。4分流道設計(1)分流道是主流道與澆口之間的通道。多型腔膜局一定要設置分流道，大型塑件由于使用多澆口進料也許設置分流道。（2）分流道的截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、六角形和U字型等。為減少流道內的壓力損失，希望流道的截面積大；從熱傳導角度考慮，為減少熱損失，要求流道的比表面及（截面積與外周之比）最小。因此，用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率。各種截面的效率為：圓形0.25D，正方形0.25D，六角形0.217D，U字型0.153D，梯形0.195D，D為截面大端寬度。當分型面為平面時，可采用圓形或六角形截面的分流道；當截面不是平面時，常采用梯形或半圓形截面的流道。塑料熔體在流道中流動時，表層冷凝凍結，其絕緣作用，熔體僅在流道中心部分流動，一次分流道的理想狀態(tài)是其中心與澆口中心一致，圓形截面流道可實現(xiàn)這一點，而梯形截面流道就難以實現(xiàn)。但是，由于梯形分流道易于加工，熱量損失和壓力損失都不大，因此是最為常用的形式。其斷面尺寸比例關系為：D為梯形的下地面寬度，h為梯形的高，x為梯形的上底面的寬度，h=2W/3，x=3W/4。(3)分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應根據塑件的成型體積、壁厚、形狀，所用塑料的工藝性能，注塑速率以及分流道的長度等因素來確定。對于壁厚小于3.2mm，重量在200g以下的塑件，可用下述經驗公式確定分流道的直徑（此時算出的分流道直徑僅限于3.2～9.5mm）：D=式中D為-分流道的直徑，mm；W為-塑件的質量，g（此零件為53g）；L為-分流道的長度，mm（約為52mm）。所以D≈6mm，（4）澆口設計澆口是連接分流道和型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、數量、位置及尺寸對塑件的成型性能及成型質量影響很大。合理選擇澆口的位置是提高塑件質量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結構。因為點澆口被廣泛采用且生產效率好，容易實現(xiàn)，故澆口采用點澆口，形狀為半圓形。

綜合考慮塑件的形狀，該模具的分流道設在澆口板上，采用半圓形流道D=8，澆口也采用多點進料澆口，形狀為半圓形d=4。其示意圖3-2如下：圖3-2澆注系統(tǒng)示意圖第4節(jié)冷卻系統(tǒng)設計1溫度調節(jié)對塑件質量的影響采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機械強度高，耐應力開裂性好和表面質量好；模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要。2對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求根據選用的塑料品種，確定溫度調節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；希望模溫均勻，塑件各部分同時冷卻，以提高生產率和塑件質量；采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；溫度調節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結構簡單，加工容易，成本低廉。3模具冷卻裝置的設計1冷卻裝置的設計要點冷卻水孔的數量愈多，對塑件的冷卻也就愈均勻；水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；塑件局部壁后處，應加強冷卻；對熱量積聚大，溫度上升高的部位應加強冷卻；當成型大型塑件或薄壁制品時，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在整個塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強度；冷卻裝置的形式應根據模腔的幾何形狀而定；便于加工清理。2水嘴的結構形式由《模具設計與制造簡明手冊》查的水嘴的結構如右圖3-3所示：圖3-3水嘴結構形式3冷卻水道的結構由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為8mm，其分布如圖3-4：圖3-4冷卻水道結構圖第5節(jié)型芯、型腔結構的確定整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模,其特點是牢固,不易變形,有較高的強度和剛度,成型的塑件表面不會有模具接縫痕跡.當塑件結構簡單時,制作整體式凹模比較容易,塑件形狀復雜時,整體式凹模的加工工藝性較差,需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段,制作周期較長且費用較高,零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難,消耗貴重模具鋼多.整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件。整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式,再嵌入模具的模板內,它在單腔和多腔模具中均可應用.這種凹模結構的好處是:加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個型腔的小。節(jié)省貴重鋼材.根據工作性質,凹模和固定板可分別采用不同的材料制作。易于維修更換.采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模,兒不影響生產進行。各型腔凹模單獨加工利于縮短制模周期。第6節(jié)導向與脫模機構的設計（1）導向機構的作用和設計原則1導向機構的作用導向機構是保證塑料注射模具的動模與定模合模時正確定位和導向的重要零件，通常采用導柱導向，主要零件包括導柱和導套。其具體作用有：a、定位作用b、導向作用c、承載作用d、保持運動平穩(wěn)作用e、錐面定位機構作用2導向機構的設計原則導柱（導套）應對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具強度和防止模板發(fā)生變形；導柱（導套）的直徑應根據模具尺寸選定，并應保證有足夠的抗彎強度；導柱固定端的直徑和導套的外徑應盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求；導柱和導套應有足夠的耐磨性；為了便于塑料制品脫模，導柱最好裝在定模板上，但有時也要裝在定模板上，這就要根據具體情況而定。3導柱、導套的設計導柱導向是指導柱與導套（導向孔）采用間隙配合使導柱在導套（導向孔）內滑動，配合間隙一般采用H7/h6級配合。4導柱的設計導柱的結構形式有兩種：一種為單節(jié)式導柱，另一種為臺階式導柱。小型模具采用單節(jié)式導柱，大型模具采用臺階式導柱。對于大型模具，若導柱承受模板的重量，導柱的直徑可用下式校驗：(6.2.1)式中W為一根導柱承受的模板重力（N）；L為模板中心距導柱根部距離（mm）；E為材料彈性模量。在導柱的工作部分上開設油槽，可以改善導向條件，減少摩擦，但增加了成本，由于該模具要求不高，所以不再加油槽。故導柱采用不加油槽的階梯式導柱根據國家標準選用直徑為16mm長度為135mm的導柱。其示意圖3-5如下：圖3-5導柱5導套的設計由于導柱已選定，且該模具較小，其導柱、導套配合之間模具結構較復雜，所以采用兩個導套接連使用達到模具要求，由塑料模具設計與制造可查得與之相配的導套為=1\*ROMANI型帶頭導套，其直徑為16mm，長度分別為30mm和45mm。其示意圖3-6，3-7：圖3-6導套圖3-7導套6導向孔的總體布局導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據手冊推薦值選定的導柱分布情況如圖3-8所示：圖3-8導向孔總體布局7脫模機構的確定本模具采用的為一次頂出脫模機構，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊或活動鑲塊等脫模機構。該機構是最常用的頂出方式。即塑件在頂出機構的作用下，通過一次動作即可頂出?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設在動模上，選擇推桿頂出形式，（2）頂桿橫截面直徑的確定與校核1頂桿橫截面直徑的確定由于該塑件的底面尺寸有限，所以只能憑經驗定推桿的直徑為d=4mm。以下要對其許用應力進行校核。2頂桿橫截面直徑的校核a、脫模阻力的計算脫模阻力P1=ChP0（公斤）（6.3.2-a）式中C型芯成型部分斷面的平均周長（厘米）這里C=28.5πmm；h型芯被塑料包緊部分的長度（厘米），這里h=97mm；P0單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀及塑料的性質有關，一般可取80～120公斤/厘米2，這里取80公斤/厘米2；所以P1=ChP0=2.85π×9.7×80=6944.424（公斤）=69444.24（N）b、推桿直徑的校核頂桿的受力狀態(tài)可簡化為“一端固定、一端鉸支”的壓桿穩(wěn)定性力學模型，由歐拉公式簡化為：（6.3.2-b）式中d為頂桿直徑，mm；Φ為安全系數，范圍在1.4～1.8之間，此處取1.5；L為頂桿長度,L=152.5mm；Q為脫模阻力，N；n為頂桿根數，n=4；E為頂桿材料的彈性模量（MPa）該材料為8000。由于d=4mm，對推桿進行強度校核如下：б=4Q/nπdeq\o(\s\up6(2),\s\do2())≤[б]（6.3.2-c）式中б為頂桿所受的應力，MPa；[б]為頂桿材料的許用應力，MPa。由上式得出б=345.563N/cmeq\o(\s\up6(3),\s\do2())<[б]=8000N/cmeq\o(\s\up6(2),\s\do2())，所以推桿滿足強度要求。3頂桿的形式頂桿可以分為普通頂桿、成形頂桿、錐面頂桿，該模具的頂桿形式選擇普通頂桿，如圖3-9所示。圖3-9頂桿頂桿長度的計算頂桿總長度為h桿=[h凸+б1]+h動墊+[S頂+б2]+h頂固式中h桿為頂桿的總長度；h凸為凸模的總高度；h動墊為動模墊板的厚度；S頂為頂出行程；h頂固為頂桿固定板的厚度；б1為富裕量，一般為（0.05～0.1）mm，表示頂桿端面應比型腔的平面高出；б2為頂出行程富裕量，一般為3～6mm。根據以上公式計可得，頂桿的總長度為152.5mm。（3）復位桿的結構設計1復位桿的作用反推桿的作用是使推出機構恢復原位，當開模時推桿在推板的推動下將塑料制品推出，反推桿也同時凸出模板表面。當再次注射時，在模具閉合過程中，定模表面與反推桿接觸，并使反推桿推動推出機構一起返回原始位置。2復位桿的結構由《模具設計與制造簡明手冊》查的反推桿的結構如圖3-10所示：圖3-10復位桿（4）推板導柱導套的結構設計1推板導柱導套推板導柱為推板動作導向，成滑動配合；推板導套與推板導柱配合，為了防止推板導套的磨損，應制成便于更換的淬火套。由《模具設計與制造簡明手冊》查的推板導柱導套的結構圖3-11，3-12所示：圖3-11推板導柱圖3-12推板導套第7節(jié)模具的計算機輔助設計1.軟件實體造型簡介模具的三維實體造型，即是通過三維造型軟件將平面的二維圖紙轉化為三維實體模型，使技術人員對模具擁有更直觀的認識，有利于模具的優(yōu)化設計，縮短模具設計周期，降低設計成本，提高設計質量。在目前的模具設計行業(yè)中，普遍應用的實體設計軟件有Pro/E、UG、Solidworks等等，在這里我們選用實體造型功能強大的Pro/E軟件。2模具實體造型3、模具的拆模設計1.零件的安放2.比率的收縮3.工件的生成4.分型面的設計5流道系統(tǒng)的設計6分割型腔和型芯7鑄模8分模4、模具的結構設計1建立模胚2構建模仁3完整的后模板4完整的前模板5注明零件的編號6制作明信片和明細表,總裝圖第4章模具的安裝試模第1節(jié)試模前的準備試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調整，使之處于正常運轉狀態(tài)。第2節(jié)模具的安裝及調試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。2）模具中有側向滑動機構時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側采用塊壓板，對稱布置。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。第3節(jié)試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據推薦的工藝參數調整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應進行詳細記錄，將結果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。第4節(jié)檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。第5章工藝編程機械加工工藝卡片

零件號3零件名稱定模板材料牌號45

工序號工序名稱

工序內容機床設備名稱及編號夾具名稱及編號切削工具名稱及編號量具名稱及編號1備料矩形板料:310×350×35mm

2銑削銑六面至尺寸305.5×295.5×30.5mm立式銑床機用平口鉗立銑刀

3磨磨六面至尺寸300×290×27.1mm平面磨床矩形電磁吸盤平行砂輪對角尺4鉗工以底面為基面,Ф9斜導柱孔、8-Ф35導套孔4-Ф8的孔、并標出中間圓形孔穿絲孔等孔心。以板側面為基面2-Ф6水線孔、2-M13.16螺釘孔4-M5螺釘孔

5鉆鉆-Ф8的孔,到尺寸；Ф9斜導柱孔;與件4動模板配作，留0.1mm的加工余量。8-Ф35導套孔至Ф34.5;4–M5鉆Ф4.1孔孔深13mm,并攻螺紋深度10mm;再分別鉆出側面2-Ф6水線孔,Ф3穿絲孔立式鉆床通用平口鉗直柄麻花鉆

6鏜鏜出Ф14的斜銷階梯與件4動模板配鏜，8-Ф41導套孔,留0.1加工余量坐標鏜床

鏜刀

7線切割割出160×115mm矩形槽,留0.2mm加工余量線切割機機架鉬絲

8銑削銑出Ф12×7mm的鍵槽固定槽深6.5mm及70×40×1mm的導滑槽,側面留0.1加工余量立式銑床機用平口鉗立銑刀

9熱理處淬火回火至54-58HRc

10磨磨上下面及固定槽至要求尺寸精平面磨床矩形電磁吸盤平行砂輪

11磨各導柱、斜導柱、中間圓孔、及矩形槽至要求尺寸內圓磨床精密平口鉗圓柱磨頭

12檢驗

機械加工工藝卡片零件號4零件名稱動模板材料牌號45

工序號工序名稱

工序內容機床設備名稱及編號夾具名稱及編號切削工具名稱及編號量具名稱及編號1備料矩形板料:310×300×70mm

2銑削銑六面至尺寸305.5×295.5×65.5mm立式銑床機用平口鉗立銑刀對角尺3磨磨六面至尺寸300×290×60.5mm平面磨床矩形電磁吸盤平行砂輪對角尺4鉗工以底面為基面,找正4-20復位桿孔、4-Ф32限位導柱孔、4-Ф5銷孔、4-Ф25導柱孔、4-M14螺紋孔,4-Ф16銷孔;4-Ф8的孔、板側面2-Ф6水線孔

5鉆鉆4-Ф20的復位桿及4-Ф5銷孔,留0.5mm的加工余量;與件5支承板、件8面針板板配作，鉆4-Ф32導柱孔至Ф25;鉆4-Ф8的孔至尺寸;4-M14至鉆Ф13深15,并攻螺紋深16.3;與件6配作，2-Ф16銷孔與件5配作,留0.5mm余量;再分別鉆出側面水道孔和Ф2穿絲孔立式鉆床通用平口鉗直柄麻花鉆

6鏜與件5支承板、件2推料板配作鏜出4-Ф32孔,并鏜出階梯孔Ф28深8坐標鏜床

鏜刀

7銑削銑削矩形槽,側面留0.1mm加工余量底面到尺寸線切割機機架鉬絲

8銑削銑出導滑槽,及34×14×35mm的鍵槽留0.3加工余量立式銑床機用平口鉗立銑刀

9線切割切割5×6.03mm斜頂槽留0.1加工余量且保證6°尺寸10熱處理消除應力

11鉗工找正導滑板8-M5螺釘孔孔心及11-Ф3.01、并標出斜頂槽5×6.03mm中間孔穿絲孔孔心孔徑Ф2

12鉆8-M5螺釘孔并攻絲及11-Ф3.01立式鉆床通用平口鉗直柄麻花鉆

13磨導滑槽底面,留0.1mm余量平面磨床矩形電磁吸盤平行砂輪

14磨磨板的上下面至尺寸,導滑槽至要求尺寸精度平面磨床矩形電磁吸盤平行砂輪

15磨各銷孔、導柱孔、矩形槽及斜頂槽到尺寸精度內圓磨床精密平口鉗圓柱磨頭

16檢驗

廠名湖南網絡工程職業(yè)學院機械加工工藝卡片車間金工產品名稱零件號零件名稱骨架模具推板材料牌號T8A零件毛重毛坯材料碳鋼零件凈重毛坯尺寸材料定額毛坯可制件數1每臺產品零件數1工安工工序內容機床設夾具切削工量具輔助工每（）件時間序裝步備名稱名稱具名稱名稱具名稱定額（分）號號號及編號及編號及編號及編號及編號準備及結束單件10備料鍛造坯料165×205×19鋸床鋼尺20熱處理退火30銑粗銑六面，單邊均留1mm余量立式銑床游標卡尺401.劃6處螺紋孔位置線2.劃4處臺階孔位置線3.劃2處錐度孔位置線4.劃兩處通異形孔位置線劃針;游標高度尺50鉆1.在機床上找正夾緊工件2.鉆螺紋孔預孔以及穿絲孔立式鉆床游標卡尺60線切割1.在機床上找正夾緊坯料2.用線切割機床切出兩處異形孔,注意均布線切割機床千分尺70銑精銑六面，上下面留有磨余量0.4mm立式銑床游標卡尺更改標記數量通知單號簽名日期更改標記數量通知單號簽名日期第1頁擬制共2頁審核廠名湖南網絡工程職業(yè)學院機械加工工藝卡片車間金工產品名稱零件號零件名稱骨架模具推板材料牌號T8A零件毛重毛坯材料碳鋼零件凈重毛坯尺寸材料定額毛坯可制件數1每臺產品零件數1工安工工序內容機床設夾具切削工量具輔助工每（）件時間序裝步備名稱名稱具名稱名稱具名稱定額（分）號號號及編號及編號及編號及編號及編號準備及結束單件80鉗工1.鉆擴鉸兩處錐度孔2.鉆擴鉸四處臺階孔立式鉆床塞規(guī)90鉗工攻6-M10螺紋孔螺紋攻絲機床螺紋塞規(guī)100磨磨上下兩面.達粗糙度要求平面磨床千分尺110鉗工鉗工修毛刺及銳邊倒鈍手工120檢驗130入庫更改標記數量通知單號簽名日期更改標記數量通知單號簽名日期第2頁擬制共2頁審核廠名XXX學校機械加工工藝卡片車間金工產品名稱零件號零件名稱骨架模具型芯材料牌號T8A零件毛重毛坯材料碳鋼零件凈重毛坯尺寸材料定額毛坯可制件數1每臺產品零件數1工安工工序內容機床設夾具切削工量具輔助工每（）件時間序裝步備名稱名稱具名稱名稱具名稱定額（分）號號號及編號及編號及編號及編號及編號準備及結束單件10備料鍛造坯料￠28×58鋸床鋼尺20熱處理退火30粗車粗車大端面及外圓臥式車床游標卡尺40半精車半精車小端面及各處外圓,并留有0.5mm磨量,其它達圖示要求臥式車床游標卡尺50熱處