安裝工程施工技術(shù)措施

安裝工程施工技術(shù)舉措給水排水工程主要施工技術(shù)舉措內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工舉措本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工舉措：1、一般規(guī)定(1)、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度.(2)、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵.(3)、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按以下規(guī)定：A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100由山；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm,深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm.(4)、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接,嚴禁在管上套絲.(5)、干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象.(6)、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置.(7)、管道嚴禁攀踏、系平安繩、擱腳手架、用作支撐.2、貯運注：不得逆向旋轉(zhuǎn).長度(mm)牙數(shù)N-m管子鉗規(guī)格(mm)X旋加的力15116.0?6.540350X0.1520136.5?7.060350X0.2525156.0?6.5100450X0.3032177.0?7.5120450X0.3540187.0?7.5150600X0.3050209.0?9.5200600X0.40(7)、管子與配件連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠.(8)、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h,其間不得進行試壓.3、法蘭連接[1)、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合以下要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?凸面板式平焊鋼制管法蘭?GB/T9n9.5?9n9.10的要求；B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配.[2)、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件襯塑加工后,再運抵現(xiàn)場安裝.5.1.4、管道井內(nèi)施工舉措1、施工時，遵循如下總原那么：[1)、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工,需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工,處在管道井邊角上的管道先進行施工.如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮.[2)、管道井內(nèi)的管道支架嚴格按設(shè)計要求進行制作.[3)、負責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的限制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行.14)需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐.2、具體施工舉措.[1)、為保證按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作.各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底.[2)、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復(fù)核工作.(3)、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置,然后從井道最高處放下線錘,定出立管的立面位置,用油漆在井道墻上作出標記定位.(4)、對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時,先進行鋼套管的預(yù)埋工作.預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固.(5)、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝.[6)、對每層安裝完畢后的管道,都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合標準要求,并及時進行固定.(7)、為保證在管井中的施工平安，特采取以下平安舉措：人、施工人員必須戴好平安帽.8、施工人員必須系好平安帶，平安帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點上.配施工人員穿好防滑絕緣膠鞋.口、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員.E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管□的臨時封閉.5.1.5、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管,其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時,設(shè)置伸縮節(jié).伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m.2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5?lOnini；冬季，15?20mni.3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流集合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向.4、阻火圈根據(jù)設(shè)計要求位置安裝.5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定.B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形.C、插口處可用中號板鏗鋰成15。?30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3?1/2,長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈.(2)、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡.當(dāng)外表粘有油污時,須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈.(3)、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其外表(試插時)劃出標記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定.(4)、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷,動作迅速,涂抹均勻,用量適宜,不能漏涂或涂抹過厚,冬季施工時尤須注意.涂刷先涂承口，后涂插口.(5)、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓.同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待2?3山訕預(yù)防接口滑脫.各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm.(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止.6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通.5.1.6、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗,試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6?2倍,壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處,試壓用水為清潔水,各系統(tǒng)試驗壓力,本工程給水管道試驗壓力為1.OMPa.管道在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲不漏為合格.2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測根本一致為合格.管道沖出的臟物不得進入設(shè)備,設(shè)備沖出的臟物不得進入管道.5.1.7、閥門試驗1、閥門安裝前,應(yīng)作強度和嚴密性試驗.試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗.2、閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定.公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間［s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565-2003015605.1.8、水泵施工及調(diào)試1、泵根底安裝[1)、泵根底的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設(shè)計圖施工.[2)、根底減振的設(shè)置嚴格照設(shè)計圖.2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝m、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過io/ioo.[2)、地腳螺栓任一局部離灌孔壁應(yīng)大于15mm.(3)、螺栓底端不應(yīng)碰孔底.[4)、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)去除干凈，但與泵相連的螺紋局部應(yīng)涂油脂.(5)、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好.〔6〕、擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母,其露出長度宜為螺栓直徑的1/3?2/3.(7)、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達設(shè)計強度的75%以上時進行,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻.〔8)、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵.(9)、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵,放置平墊鐵時最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊.(10)、每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好,設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊,并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查.[11)、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10?30mni,斜墊鐵宜露出10?50mni.墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中央.3、泵清洗和裝配11）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?設(shè)備上原已裝好的零部件,應(yīng)全面檢查其清潔程序,如不符合要求,那么應(yīng)進行清洗.12）、設(shè)備需拆卸時，應(yīng)測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置,并作出標記和記錄.[3）、設(shè)備裝配時應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求,方可裝配.4、泵安裝[1）、泵就位前應(yīng)作以下復(fù)查：A、根底尺寸位置、標高符合設(shè)計要求.B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應(yīng)完好.C、盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音.[2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的局部不應(yīng)隨意拆卸,確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行,拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.（3）、泵的找平符合以下要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上測量.14）、泵的找正應(yīng)符合以下要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.B、電動機與泵連接前,應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接.C、主動軸與從動軸找正連接后,應(yīng)盤車檢查是否靈活.D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路.(5)、管子安裝應(yīng)符合以下要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，去除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞.B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應(yīng)調(diào)整管道.C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割.如需焊接和氣割時,應(yīng)拆下管路和采取必要的舉措，以防焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件.5、泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)[1)、泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作以下檢查：A、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求.B、各緊固連接部位不應(yīng)松動.C、潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤.D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通.E、平安、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠.F、盤車應(yīng)靈活正常.G、泵起動前，泵的進出口閥門應(yīng)處于以下開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的那么全閉.（2）、泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進行.[3）、泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行.14）、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣,不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體.[5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動時,關(guān)閉時間不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn).16）、泵在額定工況點連續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并符合以下要求：A、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.B、運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音.C、各靜密封局部不應(yīng)泄漏.D、各鞏固連接局部不應(yīng)松動.E、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70c，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.F、填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的情況下,填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表,機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h.設(shè)計流量[m3/h）5050-100100-300300-1000>1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動機的電流不應(yīng)超過額定值.H、泵的平安保護裝置應(yīng)平安、靈敏.I、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.）、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.[8）、泵安裝工程驗收時，應(yīng)具備以下有關(guān)資料.A、按實際完成情況注明修改局部的施工圖.B、修改設(shè)計的有關(guān)文件.C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料.口、各工序的檢驗記錄.E、試運轉(zhuǎn)記錄.尸、其它有關(guān)資料5.1.9、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為保證污水系統(tǒng)在投入使用后預(yù)防出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞,我們在交工前特作此兩項試驗給予質(zhì)量保證.1、污水系統(tǒng)閉水試驗[1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗.12）、試驗采用的工具為專用試漏膠囊.（3）、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合[1）、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，預(yù)防污染.不得劇烈碰撞、拋摔滾脫.〔2〕、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m.〔3〕、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上.放置在支墊物上時,端部懸臂段長度不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層.3、管道系統(tǒng)配管與連接[1）管道系統(tǒng)的配管與連接按以下步驟進行：A、按設(shè)計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；B、按實測施工圖進行配管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進行預(yù)裝配；口、連接管道.〔2〕配管應(yīng)符合以下規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；B、斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；配應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮.⑶切斷和滾槽A、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺.用專用滾槽機斷管.保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊.B、壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求,按不同規(guī)格的管材選格.2、污水系統(tǒng)通球試驗（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象.12）、所用通球為輕質(zhì)木球.通球球徑為管內(nèi)徑的2/3.（3〕、通球試驗的通過率到達100%為合格.電氣工程主要施工技術(shù)舉措電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工舉措內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置,畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù).豎井安裝前,作好如下準備工作：〔1）、土建裝修根本完畢.12）、安裝材料、設(shè)備在定貨時根據(jù)本工程特點作出相應(yīng)要求.材料、設(shè)備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關(guān)技術(shù)文件,經(jīng)逐一驗收合格后,才允許安裝.2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置,支架間跨距小于2m.橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距.支架統(tǒng)一規(guī)格，以保證豎向橋架安裝的垂直度.3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位.配電箱、柜按進出管位,在現(xiàn)場用開孔器正確開孔.施工時做到統(tǒng)一指揮,按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè),上下層之間作好平安防護.4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位,合理組織安裝.首先作好各樓層豎井明配管布置，做到限制好管位,按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置.其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固.最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直,交叉有序.5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方.6、把常需操作維護設(shè)備放在下面,極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間.電纜、開關(guān)、燈具的檢驗和試驗1、通那么（1）、選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計要求；（2）、合格證說明書等技術(shù)文件齊全；13）、對材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會同有關(guān)方面進行會商，必要時請國家專業(yè)委員會鑒定.2、專項[1）、電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時，應(yīng)同時檢查電纜芯有無斷裂；C、對總長度與分長度應(yīng)進行核算，并作好編號，以預(yù)防電纜施放時，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測,絕緣電阻必須大于0.5MQ.⑵、開關(guān)A、面板無破裂；B、用萬用表檢查開關(guān)，保證正常通斷；C、對漏電開關(guān)，應(yīng)進行試驗，保證漏電時能正常斷開.[3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無鋒利口；C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；口、大型燈具吊件的強度必須符合設(shè)計和廠家要求；E、對燈具進行絕緣測試，保證絕緣值三0.5MQ.擇相對應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽.槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距.規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±0.516±0.516.5土0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2山山.如果進刀太快,可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂.⑷裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層.B、檢查接頭各附件是否齊全.C、對DN50以下管件,按管件“裝配說明書〃附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部,然后將管材插入承插孔,最后用扳手將螺母擰緊.D、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓.擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固,預(yù)防偏斜造成密封不嚴.4、室內(nèi)管道的敷設(shè)[1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確.[2）、管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡.管卡位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表.〔3〕、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑[mm)1520253240506580100125150橫管管卡最大間100150180200220250300350350400450距(mm)00000000000立管管卡最大間150200220250280350450500500500500距(mm)00000000000（4）、管道距墻面[光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm.[5）、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管.[6）、管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正.〔7〕、管道的各個配水點、受力點處,必須采取可靠的固定舉措.當(dāng)采用管卡固定時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100山山.管卡應(yīng)為金屬管卡.〔8〕、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道.5、埋地管道的敷設(shè)(1)、埋地時應(yīng)對管道和管件外外表涂油漆或瀝青等進行防腐處理.(2)、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實以后,重新開挖進行.不得在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè).(3)、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物.必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層.(4)、埋地管道回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于121nHi的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實前方可回填原土.管周回填中不得夾有尖硬物.室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm.(5)、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm.(6)、管道在穿越根底墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與根底墻預(yù)留孔上方的凈空高度,假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時不得小于100mm.PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管,承插熱熔連接.其施工如下：1、管材存放要求(1)、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱.(2)、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖.(3)、管子及管件應(yīng)預(yù)防與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸.2、施工安裝作法11)、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R〔無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性

能,掌握根本的操作要點.B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系.配施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下.D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20nlin,套管內(nèi)填柔性不燃材料.E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格前方可再填埋或封閉.⑵、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸.剪切管子時應(yīng)保證切口平整.剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直.B、管子末端外外表刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接局部最好用酒精清潔,然后用清潔的布或紙擦干.并在管子上劃出需熔焊的長度.C、將專用熔焊機翻開加溫至260℃,當(dāng)限制指示燈變成綠燈時，開始焊接.D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭,加熱管子的外外表和配件接口的內(nèi)外表.然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口.插入時不能旋轉(zhuǎn)管子,插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動.其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行:焊接深度管外徑(mm)(mm)加熱時間(s)20焊接深度管外徑(mm)(mm)加熱時間(s)20145加工時間(s)4冷卻時間(min)325167433220844402112645022.51865注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應(yīng)延長50%.E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用.F、將已熔焊連接好的管子安裝就位.(3)、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集?管道支架及吊架S161?中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架.安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板.B、管道支