五大手冊之APQP培訓資料

五大手冊之APQP培訓資料五大手冊之APQP培訓資料五大手冊之APQP培訓資料一、概述APQP---也可稱為“工程管理〞例如：開發(fā)一款手機，開辦一個超市、咖啡店等等都需要有一個籌劃APQP—側重于先期籌劃例：開發(fā)一款手機—人、設備、工裝模具、測量設備、標準、環(huán)境等手機—幾個階段：1.客戶期望：了解顧客要求2.進展產(chǎn)品的設計：總裝圖、零件圖、顧客要求表達3.過程設計：工藝參數(shù)、問題點、失效、樣品--功能第一頁，共58頁。一、概述APQP---也可稱為“工程管理〞例如：開發(fā)一款手機，開辦一個超市、咖啡店等等都需要有一個籌劃APQP—側重于先期籌劃例：開發(fā)一款手機—人、設備、工裝模具、測量設備、標準、環(huán)境等手機—幾個階段：1.客戶期望：了解顧客要求2.進展產(chǎn)品的設計：總裝圖、零件圖、顧客要求表達3.過程設計：工藝參數(shù)、問題點、失效、樣品--功能第二頁，共58頁。一、概述4.小批量：驗證設計是否符合要求5.大批量生產(chǎn)第三頁，共58頁。APQP的步驟：應用到生產(chǎn)中為企業(yè)創(chuàng)造價值APQP的核心內(nèi)容：有一條主線：圖紙/設計記錄—特殊特性清單—過程流程圖—FMEA—控制方案—作業(yè)指導書—樣件制造—試生產(chǎn)—MSA、CPK、PPK、CMK等—PPAP二、APQP的步驟第四頁，共58頁。二、APQP的步驟

第五頁，共58頁。二、APQP的步驟主線：1.方案和確定工程：首先了解期望，手機：高端？壽命？功能？等等2.產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證：產(chǎn)品設計可能出現(xiàn)的問題：壽命夠不夠、聲音質(zhì)量等等—DFMEA—設計圖紙—最重要的特性3.過程設計和開發(fā)驗證：生產(chǎn)中會出現(xiàn)哪些問題—PFMEA—控制方案：每道工序如何控制〔設備、方法、人員、材料、環(huán)境等〕--轉化為工藝標準--生產(chǎn)出樣件第六頁，共58頁。二、APQP的步驟4.產(chǎn)品和過程確認：小批量300—500提交PPAPP—生產(chǎn)、P—零件、A—批準、P過程5.反響、評定和糾正措施：大批量你的客戶批準你設計的零件可以進入生產(chǎn)第七頁，共58頁。三、應用APQP的目的和好處APQP的目的：及時完成關鍵的任務需要三家協(xié)作：客戶、供給商、生產(chǎn)商及時完成客戶的需要：質(zhì)量、進度、本錢、甚至效勞等方面APQP的好處：公司資源有限：將有限的資源得到充分合理的運用，將資源放在主要過程，促進早期更改，防止晚期問題，分析問題，低本錢提供汽車：發(fā)動機、車門、輪胎等幾萬個零件組成沒有籌劃好：產(chǎn)品到客戶手中有隱患第八頁，共58頁。四、APQP的實施需技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、設備、銷售、客戶、供給商組成一個多功能小組籌劃的范圍：公司對產(chǎn)品有無產(chǎn)品設計清楚：開發(fā)本錢、生產(chǎn)本錢、時間、限制條件、從客戶處提供的幫助客戶有哪些要求：圖紙、供方手冊等等培訓：客戶的要求怎樣識別清楚操作人員、顧客、供給商工具方法：APQP、QFD〔功能展開〕、FMEA、SPC、MSA第九頁，共58頁。四、APQP的實施我們用到一個工具：質(zhì)量功能展開QFD過程中的技巧：涉及部門、內(nèi)容很多幾個比較重要的工具：FMEA、SPC、MSA二、產(chǎn)品設計：完全滿足客戶要求三、過程設計：如手機生產(chǎn)中PFMEA、控制方案、過程工藝、作業(yè)標準等等四、小批量：人、機、料、法、環(huán)是否具備五、大批量生產(chǎn)：穩(wěn)定、質(zhì)量越來越好5個階段顧客要求是核心，要不然就是廢品5個階段是最根本的，不是絕對的第十頁，共58頁。五、APQP的具體操作一、方案和確定項目〔產(chǎn)品立項〕第十一頁，共58頁。五、APQP的具體操作了解客戶要求：圖紙、合同、協(xié)議等舉例：A公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給B公司進展組裝，B將A提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEM第十二頁，共58頁。五、APQP的具體操作外觀：顧客未提到不等于無要求開發(fā)一定要考慮本錢、平安性、工作范圍、時間進度風險等級：時刻評估風險必顧客要求豐富第十三頁，共58頁。五、APQP的具體操作由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進展APQP活動，根本上在開場階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術，業(yè)務，采購，財務等部門的人員參加。具體有：質(zhì)量部：A，B主要負責相關職責范圍內(nèi)的事宜；技術部：C，D主要負責設計開發(fā)，工藝等相關事宜；業(yè)務部：E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表；財務部：F主要負責產(chǎn)品的本錢核算采購部：G主要負責采購相關事宜；生產(chǎn)部：H主管任命技術部C為工程小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的籌劃活動。第十四頁，共58頁。五、APQP的具體操作3.小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度方案。從方案的角度出發(fā)，必須明確任務活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將工程進展工作分解，即分解成開展的工作〔活動〕。展開的工作需要及組織接口如下：第十五頁，共58頁。根據(jù)工作展開及相關職責確實定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關系〔對大工程建議采用網(wǎng)絡分析方法和關鍵路徑方法〕，制定了甘特圖方案。針對試生產(chǎn)階段的甘特圖方案的例子如下：第十六頁，共58頁。確保：樣品提交時間和小批量生產(chǎn)時間2個重要時間。4首先由技術部門與顧客一起將相關的要求進一步討論并將工程任務書中理解不一致的地方進展明確，將雙方的溝通結果形成文件并確認。5在信息收集方面，小組用局部時間收集了該顧客的有關情況包括對競爭產(chǎn)品的質(zhì)量，信息的分析等形成?XX產(chǎn)品信息報告?。報告內(nèi)容如下：a顧客用該產(chǎn)品的目的，目標市場〔產(chǎn)品用在哪個型號上，汽車是哪一款，它的市場前景怎樣〕有的車型賣得非常好，有的賣得非常差，要去做分析b競爭對手或產(chǎn)品情況；競爭對手市場占有率是多少？我們的占有率是多少？我本錢、質(zhì)量目標、合格率、顧客滿意度等的都要去做分析可行性分析。在可行性分析中，從技術、質(zhì)量、本錢及公司的人、機、料、法、環(huán)等方面進展分析。包括以下內(nèi)容：第十七頁，共58頁。第十八頁，共58頁。3〕根據(jù)工序假設和產(chǎn)品假設〔包括可靠性假設〕制定了初步預計的產(chǎn)品質(zhì)量目標和本錢目標。質(zhì)量目標要求到達一次合格率〔良品率〕99%以上，可靠性目標需到達XXX標準，產(chǎn)品標準為XX，本錢為XXX。6．小組通過討論形成了“初始特殊特性清單〞，如下：第十九頁，共58頁。一般特性沒有標識；本表格并不覆蓋所有的特性。7.產(chǎn)品保證方案內(nèi)容如下：第二十頁，共58頁。1.產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。2.進度要求：需要首先將經(jīng)確認的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預計。3.產(chǎn)品構成分解：將產(chǎn)品構成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。4.風險評估：描述可能的風險，可能性和危害。如：發(fā)動機鏈條，周長如何測量，測量不對風險很大，是否有噪音，能否到達客戶要求，風險予以評估。5.質(zhì)量保證組織及其職責，權限：闡述在該產(chǎn)品籌劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證人員的組織模式，包括相關的職責和權限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復雜產(chǎn)品的籌劃和開發(fā)是需要的。6.產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認轉化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認。如需自己設計開發(fā)，那么可只形成初始的簡單圖樣。7.性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。8.可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。9.檢驗標準：包括根據(jù)產(chǎn)品構成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。8.完成以上工作后，按照預定的方案小組對相關的工作進展了評審，確定了工程定義工作的完成。評審報告如下：第二十一頁，共58頁。第二十二頁，共58頁。APQP第二步：產(chǎn)品設計和開發(fā)第二十三頁，共58頁。1.技術部負責組織設計工程師，結合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。在進展DFMEA之前，小組進展了準備工作，如下：將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結果進展匯總；DFMEA目的：設計前考慮設計中會出現(xiàn)存在哪些缺陷？找到失效模式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施來防止這些失效模式和效果的發(fā)生—這是專門的一門課程如：車門蠟缺乏—整車試驗—腐蝕性開發(fā)出如下清單：第二十四頁，共58頁。2.技術部進展設計，包括設計方案制定，詳細設計等，其內(nèi)容包括：1〕設計計算選擇材料，精度及參數(shù)，再詳細一點即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。按齒面接觸強度設計第二十五頁，共58頁。即根據(jù)設計任務書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應力〔SF1和SF2〕及彎曲疲勞許用應力〔sF1和sF2〕，且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。2〕構造設計齒輪的構造設計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等因素有關。通常先按齒輪的直徑大小，選定適宜的構造型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進展構造設計---常見的構造型式有齒輪軸〔齒輪和軸作成一體〕，實心構造，腹板式構造，帶加強筋的腹板式構造，輪腹式構造，齒圈式構造。第二十六頁，共58頁。設計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應標明主要構造尺寸和形位公差并明確技術要求〔包括材質(zhì)及熱處理要求等〕。進展齒輪和軸的聯(lián)接設計---應根據(jù)轉速上下和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。齒輪傳動裝置的裝配圖---應注明主要裝配尺寸及裝配的技術要求。3〕齒輪傳動潤滑方式設計和潤滑劑的選擇根據(jù)所設計齒輪傳動的轉動速度，構造特點和工作環(huán)境條件并結合〈設計手冊〉中的經(jīng)歷數(shù)據(jù)來確定。第二十七頁，共58頁。第二十八頁，共58頁。4根據(jù)顧客要求，關鍵材料〔鋼材〕的標準為直接應用國際通用的XX標準。5經(jīng)過確認的納入控制方案的特殊特性清單如下：第二十九頁，共58頁。6在設計中需考慮同步工程，即進展DFM/DFA設計，DFM/DFA報告如下：第三十頁，共58頁。7樣件控制方案由技術部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。如下：〔注意，需清楚樣件的試驗〕第三十一頁，共58頁。8.由于需制造模具和工裝，由金工車間負責，具體見模具進度方案如下：9.按照方案在樣件制造并試驗完成后進展一次正式的設計評審〔樣件評價〕，評審內(nèi)容包括：第三十二頁，共58頁。10.設計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進展的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度方案中作了安排。11.在樣件控制方案出來后，經(jīng)小組人員討論并準備實施樣件的制造?！礃蛹圃焱ㄖ獣涤苫I劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務優(yōu)先安排：第三十三頁，共58頁。12.小組按照方案，進展了樣件制造后的相關測試和全尺寸檢驗工作，并將相關的記錄整理。在進展完成這一階段任務后，進展小組總結并填寫“小組可行性評審及承諾報告〞〔略〕，在評審通過后于2001年5月12日將其與設計樣件和相關的樣件提交資料〔按顧客要求如需提交設計圖紙，DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等〕。在顧客對設計樣件進展相關的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復為設計樣件沒有問題并反響回樣件評價通過結論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。第三十四頁，共58頁。APQP第三步：過程設計和開發(fā)第三十五頁，共58頁。一．技術部門根據(jù)進度方案的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進展了設計，形成了包裝標準〔包括整體和單體〕如下：第三十六頁，共58頁。二.根據(jù)設計樣件的情況，小組討論并確定了由技術部制定的過程流程圖，根本與初始流程圖一致。三.為保證未來的預計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進展了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。四.為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下：第三十七頁，共58頁。通過該矩陣圖，可確定影響關鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。五.根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為準備該工作，小組人員收集了以下資料：---通用過程流程圖〔包括確定的過程相關的產(chǎn)品/過程參數(shù)〕；---工序過程的各操作的風險分析〔PFMEA主要針對高風險操作〕；小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進展PFMEA分析。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。六．根據(jù)PFMEA和相關資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制方案〞以指導未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制方案中重要的是需要將有關的特殊特性標識和試生產(chǎn)后樣品的試驗〔如型式試驗，生產(chǎn)定型試驗等〕進展闡述。七．根據(jù)相關的控制方案和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導書，檢驗部門制定了檢驗指導書，設備部門制定了設備作業(yè)和保養(yǎng)指導書〔包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)〕，如下所示：第三十八頁，共58頁。第三十九頁，共58頁。闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反響流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反響方案為：第四十頁，共58頁。第四十一頁，共58頁。檢通過的準那么〔如SPC方法〕，首檢的職責等。XX工序檢驗指導書XX工序設備及工裝預防性保養(yǎng)指導書八.為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進展初始能力研究，方案如下：第四十二頁，共58頁。十.在完成以上工作后,小組安排進展了過程質(zhì)量體系審核,檢查表參見<APQP手冊>.十一.在審核完成后,小組對本階段進展了總結,總結報告略.第四十三頁，共58頁。APQP第四步,產(chǎn)品和過程確認第四十四頁，共58頁。目的：驗證產(chǎn)品設計和過程設計符合還是不符合要求關注：生產(chǎn)率、合格率、報廢率、CPK一.小組將<試生產(chǎn)方案>通知到相關部門.第四十五頁，共58頁。二.試生產(chǎn)階段進展的初始能力研究結果根據(jù)CPK方案，做A尺寸CPK—具體方法見SPC三.MSA報告—具體方法見MSA培訓卡尺、人、環(huán)境、零件、標準常見2個指數(shù)：重復性和再現(xiàn)性四.試生產(chǎn)樣品被提供到認可的實驗室進展平安工程的型式試驗,依據(jù)為試生產(chǎn)控制方案和產(chǎn)品標準(報告略)五.試生產(chǎn)樣品進展包裝后的包裝試驗報告如下:包裝試驗的工程根據(jù)產(chǎn)品包裝標準進展,由自己的測量室進展(報告略)六.根據(jù)結果生成生產(chǎn)控制方案(也可以在PPAP顧客批準后批量生產(chǎn)前編制),生產(chǎn)控制方案略.七.根據(jù)PPAP檢查單檢查所有資料齊全后,小組進展了質(zhì)量籌劃總結.PPAP檢查單見<PPAP手冊>.質(zhì)量籌劃總結引用APQP手冊的總結表,(略).八,小組將樣品和資料進展整理(保存一份)按等級3要求寄給顧客,時間為2002年2月1日.九2個月后,收到了顧客的批準通知.第四十六頁，共58頁。第五階段反響、評定和糾正措施第四十七頁，共58頁。主要目的：產(chǎn)品質(zhì)量做穩(wěn)定，全力解決客戶反響的問題主要內(nèi)容：顧客滿意、第一次交付，即把試生產(chǎn)存在的問題做一下改進，好上加好，使產(chǎn)品更加穩(wěn)定。一個重要工具：例：對A尺寸做SPC控制---X-R圖〔均值極差圖〕CPK監(jiān)控生產(chǎn)過程是否受控，能夠做到很好的一種預防。重點：統(tǒng)計小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在的問題或是顧客反響的問題，進展改進，加以分析。正式生產(chǎn)一個重要的文件：生產(chǎn)控制方案---是第四階段：小批量生產(chǎn)的輸出作為第五個階段的一個輸入遵守了控制方案就能夠使顧客滿意，顧客要求的內(nèi)容幾乎都表達在控制方案上。變差我們采用一些有效的工具，減小變差我們主要工具：第四十八頁，共58頁。使用控制圖，非常有效，在持續(xù)改善里我們要不斷減小特殊原因和普通原因造成的產(chǎn)品的一些誤差

變差---X-R圖普通原因：模具的磨損特殊原因：人的不穩(wěn)定，材料不穩(wěn)定等等第四十九頁，共58頁。生產(chǎn)—過程—產(chǎn)品穩(wěn)定希望生產(chǎn)過程是在受控狀態(tài)下，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才穩(wěn)定，生產(chǎn)穩(wěn)定，我們不希望出現(xiàn)特殊原因，但我們要做持續(xù)改進時，對普通原因也要進展改進。使我們的過程能力CPK或PPK能夠增大、大于1.67，使我們的產(chǎn)品越來越好?？刂品桨附榻B：控制方案實質(zhì)：控制產(chǎn)品和過程的一種書面化文件。三個階段：樣件控制階段、試生產(chǎn)控制階段、生產(chǎn)控制階段對于控制方案：例:假設A尺寸是在精加工這道工序，先寫上：精加工工序、再寫使用設備包括是否使用磨具或工裝，我們控制的是A第五十頁，共58頁。第五十一頁，共58頁。第五十二頁，共58頁。尺寸，產(chǎn)品尺寸，公差假設是80±0.01，那么公差定好，那么針對此A尺寸，我們使用的量具是千分尺，多長時間測量一次？如A尺寸是顧客的特殊要求，那么一小時測量一次，記錄在檢驗記錄表中，也可用均值極差圖去控制A尺寸，如A尺寸達不到要求，那么有反響方案?？刂品桨赣羞@么幾大塊：1.使用的生產(chǎn)設備，包括工裝，3.管控這一塊，包括使用什么樣的量具，測量系統(tǒng)這塊4.確定頻率是多少，控制方法怎樣〔是均值極差圖還是抽檢或全檢、首檢〕？5.當不合格時，應怎么辦？--通知主管？調(diào)整機器？按過程流程圖的每一道工序都要做成如上控制。把這些重要的產(chǎn)品特性、過程特性都清晰地表達在控制方案里面。控制方案是APQP的一個重要的輸出，也是PPAP實施批準一個重要文件第五十三頁，共58頁。一個綱領性文件，是我們籌劃的一個結果。新產(chǎn)品開發(fā)中的幾個問題：工程進度控制：工程由不同部門人員組成，協(xié)調(diào)不到位，使產(chǎn)品先期籌劃出現(xiàn)某種缺陷。如PFMEA中一些分析的一些重要的結果沒有表到達控制方案中去。對顧客的重要特殊特性要進展嚴格的控制，如極差圖，但在控制