高爐大修方案

第一章工程概況菲律賓聯(lián)合熔煉與精煉公司（PASAR）位于菲律賓萊特省伊薩貝爾的萊特工業(yè)發(fā)展區(qū)（LIDE）。工程與1983年建成投產(chǎn)，設(shè)計陰極銅的年產(chǎn)量為13.8萬噸。工藝流程為氣流干燥、FSFE（沉淀池自帶電極的閃速爐）熔煉、PS轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極精煉、傳統(tǒng)始極片電解、FSFE渣直接水碎、PS轉(zhuǎn)爐渣選礦處理、閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣分別經(jīng)余熱鍋爐及電收塵處理后匯合送制酸。PASAR經(jīng)過幾次改造，1993年陰極銅產(chǎn)量增至17.25萬噸，2007年電解改為ISA法，陰極銅產(chǎn)能增至21.5萬噸/年。目前銅精礦處理能力為72萬噸/年，實際產(chǎn)銅約17.6萬噸。本次PASAR熔煉與精礦擴建改造，擬將銅精礦處理能力從72萬噸/年提高到約133.519萬噸/年。冶煉工藝流程為倉式配料—銅精礦整齊干燥—閃速熔煉—PS轉(zhuǎn)爐吹煉—回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉。本工程開工時間預(yù)計為2014年3月至2015年6月，大修施工工期為90天。改造范圍主要包括精礦運輸、冶煉、渣浮選、制酸及公用設(shè)施等。我單位主要承攬的熔煉區(qū)域。具體內(nèi)容如下：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單重（t）總重（t）一、精礦氣流輸送系統(tǒng)（0302）1精礦目標(biāo)倉拆除Φ3000mm,V=20m31臺5.305.302星形卸料器Φ400mm2臺0.501.003星形卸料器300×300mm1臺0.500.504布袋收塵器F=300m21臺30.0030.005排風(fēng)機Q=12000m3/h,H=2000Pa1臺5.005.006電動蝶閥DN450mm1個0.500.507各類收塵管道φ48×3.5至φ510×5約600米//8電儀/若干///二、閃速爐精礦給料系統(tǒng)改造（0303）1精礦失重計量Q=30~135t/h2臺20.3840.762用作分配空氣、中央氧與冷卻水的軟管/1批//3配有閥組的油槍/1個//4空氣室/1///5工藝風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)套的現(xiàn)場控制箱/1臺//6煙塵失重計量Q=20~60t/h1臺15157刮板給料機Q=30t/h1組4.814.818電動葫蘆Q=5t，H=9m1臺0.320.329電動葫蘆Q=3t，H=9m1臺0.170.1710氧氣專用氣動切斷閥DN700PN0.252個0.501.0011精礦噴嘴冷卻風(fēng)機Q=3000Nm3/h；P=3800Pa1臺2.002.0012電動切斷閥DN250PN0.251個0.200.4013沉淀池燃燒風(fēng)機Q=30000Nm3/h；P=7500Pa1臺3.503.5014電動切斷閥DN800PN0.61個0.500.5015電動切斷閥DN800PN0.61個0.500.5016精礦噴嘴加壓泵閥組Q=50m3/h，H=25m2臺2.002.0017倉頂布袋收塵器F=200㎡，Q=12200m3/h1臺6.006.0018離心風(fēng)機Q=8000Nm3/h，P=3500Pa1臺0.520.5219電動切斷閥DN500PN0.251個0.300.3020附：倉壁振打器8臺21干礦倉拆除Q=450t1臺22電儀/若干///三、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化改造（0308）1現(xiàn)有1#排風(fēng)機僅進行變頻改造1臺//2現(xiàn)有2#排風(fēng)機僅進行變頻改造1臺//33.3kV變頻裝置LOAD：AC3.3kV,710kW2臺//4負(fù)荷開關(guān)柜AC3.3kV,200A1臺//5全密封式油浸式變壓器三相雙繞組油浸式變壓器,自冷式1臺//6低壓無功補償裝置AC440V,200kVar1臺//7低壓開關(guān)柜抽屜式,水平母線電流：1000A5臺//8現(xiàn)場控制箱NON-STANDARD20臺//9照明配電箱63A1臺//10電儀/若干///四、煙塵處理改造（0309）1煙塵中間倉拆除3000×3000mm,V=20m31臺5.005.002煙塵氣力輸送裝置Q=15t/h1臺20.0020.003布袋收塵器F=20m2,PTFE+P841臺2.002.004星形卸料器Q=15t/h1臺0.600.605布袋收塵器F=200m2,PTFE+P841臺15.0015.006煙塵目標(biāo)倉Φ2000mm,V=8m31臺1.801.807星形卸料器Q=5t/h1臺0.400.408排風(fēng)機-1臺3.003.009煙塵倉拆除3000×5000mm,V=45m31臺11.0011.0010刮板輸送機Q=20t/h1組15.0015.0011刮板輸送機Q=20t/h1組15.0015.0012雙軸螺旋輸送機Q=5t/h1臺5.005.0013螺旋輸送機Q=10t/h1臺3.003.0014刮板輸送機Q=15t/h1組10.0010.0015各類收塵管道φ140×8、φ510×5約300米//16電儀/若干///17其他鋼結(jié)件Q235-B/5t//18電儀/若干///19給排水管道D32*3、D38*3、D57*3.5約110米//五、環(huán)集集煙改造（0315）1現(xiàn)場控制箱NON-STANDARD21臺2電纜綜合約1600米3電力配管綜合約1000米4角鋼L20X20X30.036t5槽式橋架(金屬噴塑)100X5060m6截止閥DN25，PN1.6MPa20個7焊接鋼管D57*3.560m0.00460.288焊接鋼管D32*360m0.00210.139異徑管DN50×252個10彎頭DN50，90°4個11彎頭DN25，90°6個12截止閥DN25，PN1.6MPa6個13離心風(fēng)機風(fēng)量L=130390m3/h；全壓H=3391Pa3300V1臺14離心風(fēng)機風(fēng)量L=280000m3/h；全壓H=5000Pa3300V1臺15電動通風(fēng)蝶閥DN12004個16手動通風(fēng)蝶閥DN12004個17電動通風(fēng)蝶閥DN15001個18電動通風(fēng)蝶閥DN10003個19電動通風(fēng)蝶閥630x5009個20手動通風(fēng)蝶閥630x5009個21電動通風(fēng)蝶閥DN22001個22電動通風(fēng)蝶閥DN24001個23手動通風(fēng)蝶閥DN14001個24不銹鋼波紋補償器DN1500L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN1500L=800伸縮量=1152個25不銹鋼波紋補償器DN2200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2200L=800伸縮量=1152個26不銹鋼波紋補償器DN2400L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN2400L=800伸縮量=1152個27不銹鋼波紋補償器DN3200L=800COMPENSATIONCAPACITY=115DN3200L=800伸縮量=1153個28鋼板風(fēng)管4mm厚,Q235B85m229鋼板風(fēng)管6mm厚,Q235B2280m230鋼板風(fēng)管8mm厚,Q235B1400m231集煙罩框架槽鋼等6t32管道支架型鋼Q235B3t1、拆除施工部署

第二章總體施工部署1.1高爐本體系統(tǒng)拆除含上料斜橋、爐頂設(shè)備?高爐爐殼爐、爐喉鋼磚及冷卻壁?其中?爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除是關(guān)鍵?冷卻壁及爐喉鋼磚拆除是重心。必須優(yōu)先安排爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除?為爐喉鋼磚及冷卻壁拆除創(chuàng)造條件?其中上料斜橋的拆除是為高爐本體爐殼拆除和安裝的135t坦克吊占位創(chuàng)造條件?打開整個工程的施工局面。1.2拆除總順序??1?爐體冷卻水管保護性拆除??2?爐頂設(shè)備保護性拆除??3?上料斜橋保護性拆除??4?煤氣導(dǎo)出管及煤氣封罩保護性拆除??5?爐喉鋼磚保護性拆除??5?爐內(nèi)冷卻壁及爐殼保護性拆除?p0-mo1.3在風(fēng)口平臺下?標(biāo)高▽8.7m下方?靠鐵線側(cè)開設(shè)一個2×2m的施工孔?架設(shè)卷揚機?方便拆下冷卻壁及爐喉鋼磚的拉出、扒渣以及爐底碳磚的拆除?必要時將PC30小型反鏟鎬頭機開進高爐內(nèi)部進行耐材拆除作業(yè)。1.4拆除措施??1?上升管支撐平臺加固措施及上升管管口封閉??2???3?爐內(nèi)吊盤制作及安裝?2.安裝施工部署2.1高爐安裝時?135t汽車吊仍站在高爐東南側(cè)?主要吊裝高爐爐殼、冷卻壁、爐喉鋼磚以及上料系統(tǒng)斜橋。2.2安裝措施??1?搭設(shè)爐殼組裝平臺?組裝爐殼??2?設(shè)置一個冷卻壁壁現(xiàn)場試壓場地?初定4#高爐水渣池附近??制作冷卻壁支架?用于擺放冷卻壁?減少在試壓過程中冷卻壁的翻身??3?爐喉鋼磚下方穿工字鋼搭設(shè)保護棚。2.3液壓潤滑系統(tǒng)、工藝管道、冷卻壁冷卻水管道均不占主線工期?在施工工序過程中穿插進行。3.耐材拆除及砌筑施工部署3.1耐材工程分三個單項?高爐本體、熱風(fēng)管道耐材拆除、砌筑和耐材噴涂。由2個作業(yè)區(qū)分別施工?原則上是兩大班作業(yè)?12小時/班??輔助工種?木、架、電、鉗和機械操作工等??集中管理?統(tǒng)一調(diào)度使用。3.2施工孔開設(shè)?1?爐身、爐腰施工孔?爐喉鋼磚下標(biāo)高23.567m處按東、南、西、北四個方向開設(shè)0.8×0.8m施工孔四個。風(fēng)口平臺渣口位置開1×1m施工孔一個。風(fēng)口平臺下?標(biāo)高▽8.7m下方?靠鐵線側(cè)開設(shè)一個2×2m的施工孔?并搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺?方便物料及人員進出。3.3保護棚搭設(shè)?爐底碳磚及耐材砌筑待耐材到貨?通過風(fēng)口穿工字鋼搭設(shè)保護棚。在保護棚下安裝爐底、爐缸磚襯?物料通過風(fēng)口平臺下鐵線側(cè)施工孔進出。3.4熱風(fēng)圍管磚襯拆除利用爐體拆除的間歇時間進行。廢物經(jīng)施工孔排至風(fēng)口平臺?利用溜槽將廢料送入翻斗車內(nèi)。圍管拆除要搶在搭設(shè)風(fēng)口保護棚前進行完畢。3.5出鐵場渣鐵溝內(nèi)襯拆除中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案出鐵場渣鐵溝內(nèi)襯采用鑿巖機進行打鑿拆除。廢物直接從溝內(nèi)排入翻斗車內(nèi)運走。3.6耐材水平、垂直運輸?根據(jù)每天耐材需要計劃?用汽車從臨時倉庫運至現(xiàn)場耐材堆場存放?然后用叉車作為水平運輸機具進行倒運。高爐本體用耐材通過出鐵場吊車進行垂直運輸?然后借助小礦車?由爐皮開孔位置推入高爐爐內(nèi)?。管道耐材通過出鐵場南側(cè)單軌吊吊至風(fēng)口平臺或砌筑人孔處?然后用人工轉(zhuǎn)入管內(nèi)。5.施工準(zhǔn)備部署(1)組織準(zhǔn)備?組建高爐工程項目經(jīng)理部?選派具有高爐工程施工經(jīng)驗的技術(shù)管理干部及專業(yè)工人參加工程建設(shè)?項目經(jīng)理部管理人員如下表。序號名稱姓名備注1項目經(jīng)理魏永利機械2項目常務(wù)副經(jīng)理顧文彪機械3技術(shù)負(fù)責(zé)人郭昕賓機械4質(zhì)量員宋鑫工業(yè)爐窯5質(zhì)量員郭昕賓機械6安全保衛(wèi)陳衛(wèi)國7技術(shù)管理呂相升機械8技術(shù)管理宋鑫工業(yè)爐窯9施工機械管理張建平10施工管理陳洪明機械11施工管理宋鑫工業(yè)爐窯共104頁第8頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案12生活后勤劉紅斌13施工班組機械14施工班組筑爐15施工班組結(jié)構(gòu)(2)技術(shù)準(zhǔn)備?a、組織各施工專業(yè)技術(shù)人員?了解設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計意圖?熟悉圖紙內(nèi)容?與設(shè)計人員一起核對各專業(yè)圖紙在其坐標(biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合?共同進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計?及時了解材料規(guī)格、型號、數(shù)量?及時備料?復(fù)核結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足施工可能附加的荷載?了解設(shè)備設(shè)計的選型、設(shè)備工藝要求等。b、配備各專業(yè)的相應(yīng)國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝備能否滿足施工需要?詳見附表?。c、及時編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計及關(guān)鍵、特殊過程作業(yè)設(shè)計?如高爐基礎(chǔ)大體積混凝土施工、高爐爐殼焊接工藝等?形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。d、編制本工程項目質(zhì)量計劃?以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。(3)物資設(shè)備準(zhǔn)備?a、及時了解設(shè)備制造情況及供貨信息?參與廠內(nèi)對出廠設(shè)備的檢查?爭取把大部分設(shè)備制造隱患在出廠前消除?特別是爐皮和冷卻壁的預(yù)組裝和試壓。b、材料準(zhǔn)備。落實各項材料的供貨商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的備料和加工準(zhǔn)備?確?，F(xiàn)場工程需要。共104頁第9頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案(4)施工資源準(zhǔn)備:a、施工機具。各種施工機具根據(jù)進場時間表按業(yè)主要求進行安排、組織進場?同時業(yè)主要給機械進場創(chuàng)造條件?特別是拆除階段的主吊機?必須準(zhǔn)時進場?按期組裝?保證停產(chǎn)后立即拆除出鐵場。b、施工材料?各種周轉(zhuǎn)材料?鋼管、模板、扣件?方案用料按照工期工序安排?組織進場。c、勞動力?確定專業(yè)項目部及勞動力數(shù)量?按照勞動力進場計劃及進度來工作?組織勞動力進場。同時進行廠紀(jì)、廠規(guī)、安全、防火、文明施工等方面教育?建立各項管理制度。(5)現(xiàn)場準(zhǔn)備?a、作好五通一平一亮?業(yè)主負(fù)責(zé)??利用現(xiàn)有的道路、管網(wǎng)、供電設(shè)施、施工必要的臨時設(shè)施?保證現(xiàn)場場地平整?水通、電通、氣通(氧氣、壓縮空氣)、通訊暢通?道路暢通?夜間照明放亮?。b、安裝使用的施工工機具。共104頁第10頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案4.高爐大修拆裝總體流程

施工準(zhǔn)備爐前設(shè)備拆除

爐體冷卻水管拆除

爐頂設(shè)備拆除

熱風(fēng)總管及圍管耐材拆除泥炮安裝

爐喉鋼磚、冷卻壁拆除

熱風(fēng)總管更換開鐵口機安裝

斜橋拆除

熱風(fēng)總管及圍管耐材砌筑4帶以上爐殼拆除爐殼吊裝、焊接冷卻壁安裝1-5段

冷卻壁配管冷卻壁配管

冷卻壁安裝6-10段爐喉鋼磚安裝爐頂設(shè)備安裝上料斜橋安裝耐材砌筑烘爐開爐共104頁第11頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案共104頁第12頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案主要施工節(jié)點如下1.3月15日開工?

五.施工進度計劃表2.4月15日冷卻壁全部拆除完畢?3.4月16日開始1-4層冷卻壁安裝4.4月22日開始爐底耐材的砌筑5.5月20日冷卻壁安裝及爐喉鋼磚完畢6.6月10日耐材全部砌筑完畢共104頁第13頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案共104頁第14頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案1.現(xiàn)場項目管理機構(gòu)

六、現(xiàn)場組織機構(gòu)整個項目管理機構(gòu)分三個管理層次?如?第一層次?工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人(項目總工程師)組成?以項目經(jīng)理為中心?分工負(fù)責(zé)。第二層次?項目部設(shè)立計劃部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等項目管理職能部門?具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場全過程項目管理工作。第三層次?各專業(yè)公司承擔(dān)施工的項目成立各專業(yè)施工隊伍?專業(yè)施工隊伍的管理班子主要負(fù)責(zé)各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理工作。2.組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部

技術(shù)質(zhì)量部

物質(zhì)設(shè)備部

計劃部

辦公室結(jié)構(gòu)管道隊

工業(yè)爐窯隊

機械安裝隊共104頁第15頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案1.管理人員?20人?

七、勞動力計劃一級項目部的管理人員配備。2.拆除施工人員?300人?拆除施工主要考慮結(jié)構(gòu)和廢渣拆除的人員配置。主要工種有氣割、電焊、鉗工、鉚工、起重工及雜工等。3.結(jié)構(gòu)安裝施工人員?120人?鋼結(jié)構(gòu)安裝施工人員?主要根據(jù)本工程作業(yè)的主吊機配備?按組裝、安裝兩班作業(yè)對倒配置。4.設(shè)備安裝人員?120人?設(shè)備安裝人員按照設(shè)備安裝進度要求進行配置?盡可能按兩班進行作業(yè)。5.管道安裝人員?40人?本勞動計劃可平行穿插施工?可按兩班作業(yè)進行配置。6.工業(yè)爐窯砌筑人員?50人?共104頁第16頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案八、主要項目施工方案?A?拆除方案?一?爐體冷卻水管保護性拆除1.拆除前先畫出水管走向圖?并用數(shù)碼相機將管路走向拍照存檔?2.拆除下來的水管進行編號掛牌?分位置擺放?3.拆下的水管管口用塑料布包扎好?防止異物進入??二?爐頂設(shè)備保護性拆除1.用煤氣檢測儀進行殘留煤氣測量?CO濃度小于50ppm方可開始進行拆除作業(yè)。2.采用200t汽車吊?站位高爐東北側(cè)重力除塵器旁進行爐頂設(shè)備保護性拆除。3.利用工字梁上錨頭吊將爐頂設(shè)備提起?落在26.7米平臺靠下降管側(cè)?用200t汽車吊將爐頂設(shè)備吊至地面?用30t平板汽車?yán)羵湫迗龅夭鸾庑迯?fù)。4.拆除順序為??1?帶眼鏡閥齒輪箱??2?稱量料罐??3?帶下密封閥閥箱??4?波紋膨脹節(jié)??5?旋轉(zhuǎn)布料器?溜槽先行拆出?。(三).高爐爐喉鋼磚、冷卻壁及爐殼保護性拆除方案1.施工前措施準(zhǔn)備?1?在38.9米平臺爐口正上方架設(shè)3套10t×2×2定滑輪組?地面布置3臺5t卷揚機。?2?將爐口法蘭標(biāo)高返至26.7米平臺鋼結(jié)構(gòu)立柱上??3?上升管支撐平臺加固??4?保護性拆除與煤氣封罩連接的四條煤氣導(dǎo)出管?共104頁第17頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?5?保護性拆除煤氣封罩及爐口法蘭?從煤氣封罩與第十三帶爐皮接縫位置割開?用卷揚機將煤氣封罩吊起?落至26.7米平臺斜橋側(cè)?待斜橋拆除后?用135t汽車吊將其吊至地面?倒運至高爐備件修復(fù)車間??6?爐內(nèi)活動平臺?吊盤?制作安裝?如下圖所示??活動平臺為圓環(huán)狀?用4臺3t手拉葫蘆?5m?固定??7?爐底開孔位置處?架設(shè)10t×2×2定滑輪組?布置1臺3t卷揚機??8?上升管管口用鋼板封堵?防止上升管內(nèi)耐材墜落傷人?2.爐喉鋼磚保護性拆除?1?爐喉鋼磚位于23.567m-25.45m之間?共36塊?單塊最重639Kg,它們靠吊掛、和螺栓固定在第十三帶爐皮上。?2?采用卷揚機和倒鏈配合的方法進行鋼磚的拆卸?如下圖所示??爐喉鋼磚連同爐殼一起進行拆除?在爐殼上開孔穿鋼絲繩?爐喉鋼磚直接落在爐底?通過風(fēng)口平臺開孔位置用卷揚拉出??3?通過爐前天車將爐喉鋼磚吊至10t汽車上?倒運至冷卻壁試壓場地進行解體?共104頁第18頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案爐喉鋼磚拆除示意圖爐喉鋼磚拉出示意圖共104頁第19頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案3.9-10層冷卻壁保護性拆除?1?拆除爐喉鋼磚下方?第十層冷卻壁上方耐材??2?將活動平臺下放至第10層冷卻壁下方??3?冷卻壁連同爐殼一起進行拆除?在爐殼上開孔穿鋼絲繩???4?通過人力及手拉葫蘆配合逐塊摳出冷卻壁??5?用卷揚機將拆出的冷卻壁吊至爐底?通過爐底開孔位置用卷揚拉出??6?通過爐前天車將冷卻壁吊至10t汽車上?倒運至冷卻壁試壓場地進行解體?4.5—8層冷卻壁保護性拆除拆除方法同9—10層?5-8層可以將爐殼與冷卻壁一起拆除?推入爐內(nèi)?通過爐底開孔位置用卷揚拉出。5.1-4層冷卻壁保護性拆除?1?第四層冷卻壁在積渣層上部?可以直接拆除?2-3層冷卻壁必須先清完爐底積渣、殘鐵、耐材方能進行拆除?第一層冷卻壁須拆完爐底碳磚方能進行拆除?拆除方法見“耐材拆除”???2?拆除方法同上部各層冷卻壁??3?1-4帶爐殼保留??四?斜橋保護性拆除上料斜橋長度為55.57m,重量60t?由135噸坦克吊吊除?拆除分4部分進行拆除?1.拆除2臺舊料車及鋼絲繩。2.拆除繩輪平臺。3.拆除支撐結(jié)構(gòu)。共104頁第20頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案殘余爐殼死鐵層后?交給安裝隊繼續(xù)進殘余爐殼死鐵層后?交給安裝隊繼續(xù)進行拆除。如圖1舊上料斜橋拆除后應(yīng)馬上用平板拖車用至2#高爐斜橋下方堆放。?五?耐材拆除1.高爐爐內(nèi)清渣①高爐爐內(nèi)清渣是與爐殼拆除交叉進行的。安裝隊由爐頂開始從上至下分段拆除爐殼及冷卻壁。當(dāng)爐殼及冷卻壁拆至爐內(nèi)積渣層頂部時?清渣人員進入爐內(nèi)?使用鐵鍬、十字鎬等工已扒除部分爐渣焦渣爐殼扒出一個凹槽?一圈爐殼顯露基礎(chǔ)此反復(fù)數(shù)次?直至爐基上的爐渣全部清除干凈。?如圖1所示?②在清渣過程中?如果遇到殘鐵較大、較多時?使用反鏟鎬頭機開進爐內(nèi)進行鑿除?實在鑿除有困難?請生產(chǎn)廠協(xié)助實施爆破處理。殘鐵處理完畢?爐基上的爐渣繼續(xù)清理干凈。③扒至地面上的爐渣?原則上當(dāng)天扒下來的應(yīng)當(dāng)天裝車運出?不得影響下步拆除?更不能影響廠內(nèi)交通。2.上升?下降管內(nèi)噴涂料的修補?①打開四支上升管直部人孔?并在人孔下部搭設(shè)一個小平臺?橫放幾根槽鋼??再在平臺上豎立鋼管腳手架。拆除人員站在架子上使用風(fēng)稿、鐵釬等小工具對上升管的噴涂料進行拆除及修補。②當(dāng)高爐爐殼未開始拆除前?噴涂廢料經(jīng)導(dǎo)出管溜至高爐爐內(nèi)?爐皮開共104頁第21頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案始拆除后?將上升管內(nèi)小平臺密封?用鐵皮或木條?。繼續(xù)拆除時?噴涂廢料落在小平臺上?然后用人工扒至▽32.4米平臺上?通過溜槽或串筒下落至▽27.2米爐頂平臺上?最后經(jīng)該平臺上的廢水管溜至斜槽附近地面。?如圖2所示?③下降管噴涂廢料的拆除也是站在腳手架上進行的?其廢渣塊從重力除塵器溜至地面。3.熱風(fēng)管道耐材拆除?圍管耐材拆除是從14個風(fēng)口前端開始的?磚渣直接落至風(fēng)口平臺上?管內(nèi)清理完畢后?再將風(fēng)口平臺的磚渣扒至出鐵場平臺下。安全注意事項?高爐爐內(nèi)磚渣清除是與爐殼拆除交叉進行的?拆磚渣與拆爐殼不得同時進行。拆除爐殼時?如有冷卻壁或大塊爐皮掉入爐內(nèi)?應(yīng)先將冷卻壁或鐵皮吊離后才可進入爐內(nèi)進行扒渣。如遇大塊鐵渣應(yīng)先打碎后扒出?不得掏底空溜?以免渣塊塌落傷人。共104頁第22頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案上升管人孔打開后首先要檢測管內(nèi)煤氣?其安全限量是小于

30mg/m3

或重力除塵器

伸縮節(jié)

上升管人孔中心平臺串桶筒平臺

拆除用腳手架人孔下部小平臺導(dǎo)出管高爐圖2

原有廢水管

地面26ppm以下?管內(nèi)溫度應(yīng)低于40℃。管內(nèi)平臺和腳手架應(yīng)按要求搭設(shè)?每層高度約1.5—1.6m?不宜太高。站在架子上的工作人員必須選好站位?配戴好安全帶?安全帽?穿好防滑鞋。管內(nèi)拆除是由上而下進行的?拆除工作面不允許超過人體膝蓋以上部位?用力適當(dāng)?不得使蠻力以免滑落。管內(nèi)光線不夠時?應(yīng)使用低壓照明手燈?其電壓不超過36V。各拆除面的落渣平臺或地面應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志?并派專人進行安全監(jiān)護。?六?高爐拆除后的運輸共104頁第23頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案高爐周圍場地狹窄?組織好拆除完的廢渣、構(gòu)件及設(shè)備及時運離施工現(xiàn)場是保證高爐施工工期的一個十分重要的環(huán)節(jié)。如果運輸工作組織的不好?整個高爐平面將會由于廢渣、構(gòu)件及設(shè)備等的堆放?處于癱瘓的狀況。廢渣、構(gòu)件及設(shè)備主要運輸方案考慮如下??1?爐渣運輸爐內(nèi)耐材的拆除數(shù)量大?它的拆除直接影響到高爐本體的拆除?所以?拆除的爐渣不能落地?應(yīng)直接在爐體下部開孔?將爐渣由倒運至爐前平臺下?然后由10t翻斗汽車轉(zhuǎn)運至甲方指定地點。?2?構(gòu)件、設(shè)備的運輸冷卻壁與爐殼拆除后?板汽車及時運走應(yīng)立即用10t汽車及時運走,在試壓場地進行解體?安裝時由10t汽車倒運至安裝現(xiàn)場。爐頂設(shè)備及爐前設(shè)備等設(shè)備拆下后?用30t平板車倒運至備修車間?點檢站??拆檢完成后?由30t平板車倒運至現(xiàn)場。高爐斜橋拆除后?由60t低平板車倒運至2#爐附近?安裝時再由60t平板車倒運至現(xiàn)場。?3?施工過程中?應(yīng)確保鐵路及的暢通。鐵路線與施工區(qū)域間設(shè)安全護欄。共104頁第24頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?B?測量控制方案本工程測量是根據(jù)施工圖紙將原高爐的中心線作為基準(zhǔn)?測設(shè)新高爐的縱橫中心線及標(biāo)高?并與控制網(wǎng)閉合。1.施工過程測量工作?1?測量措施①為便于檢測高爐爐殼上口水平度?標(biāo)高及圓心度?在施工前?設(shè)計制作專用測量橋和爐殼找平專用測量儀器架。②為保證爐殼在高爐爐殼在拼裝平臺上拼整體高度上滿足設(shè)計及規(guī)范要求?因此在安裝過程中必須每安裝一帶都測量其上口的標(biāo)高及控制爐體的整體高度。?2?拼裝測量裝的質(zhì)量?直接影響其安裝的質(zhì)量?因此?在構(gòu)件拼裝過程中?對爐殼的上下口水平度、同心度、橢圓度及垂直度等進行嚴(yán)格的控制和檢測?是保證安裝質(zhì)量及整個工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的前提。①高爐爐殼拼裝測量a.拼裝平臺測量?爐殼拼裝是在預(yù)先搭設(shè)的拼裝平臺上進行的?根據(jù)施工需要?高爐拼裝平臺搭設(shè)二個?主要的測量工作有配合找正其上表面水平度?可用墊板找平?以平臺中心為交點?測設(shè)出平臺的縱橫中心線EW及NS?即模擬高爐縱橫軸線??并作標(biāo)志?以便拼裝過程中反復(fù)使用。b.爐殼拼裝測量?爐殼在制造廠出廠前?在其外表面已標(biāo)有縱橫中心刻點?在拼裝就位時?應(yīng)嚴(yán)格按中心刻點和平臺上已給出的模擬中心線就位?其偏差不得大于±2mm。c.爐殼拼裝時?當(dāng)各塊爐殼間的間隙及對口錯邊量均找正好后即可測量共104頁第25頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案其上口水平度。?3?安裝過程的測量工作復(fù)測高爐中心點及縱橫軸中心線。關(guān)鍵是控制爐體每帶標(biāo)高?從而保證整體標(biāo)高。(C)安裝方案?一?高爐爐殼的拼裝方案1.拼裝前的主要準(zhǔn)備工作?1)掌握爐殼制作及預(yù)裝配情況?并對產(chǎn)品合格證和組裝資料進行核審。?2)編制好施工作業(yè)方案?向制作廠提出構(gòu)件進場計劃。?3)組織構(gòu)件進場?清點構(gòu)件數(shù)量?檢查構(gòu)件質(zhì)量。?4)搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺?準(zhǔn)備各類找正、定位器具。2.爐殼拼裝設(shè)施高爐爐殼拼裝成整帶安裝?其拼裝設(shè)施的確定應(yīng)注意以下幾個問題??1)接裝地點?安裝區(qū)域附近。?2)拼裝臺?設(shè)置2個拼裝臺?面積約200平方米??拼裝臺是保證高爐爐殼拼裝質(zhì)量和速度的重要設(shè)施?應(yīng)具有足夠的剛度?拼裝臺采用20mm鋼板鋪設(shè)?鋼板下枕12#槽鋼。3.爐殼拼裝工序作業(yè)?1)高爐爐殼的拼裝工序為?拼裝臺找平→畫裝配線→焊定位擋板→構(gòu)件吊裝擺放→安裝固定器→裝合定位器→安設(shè)腳手架→找正→質(zhì)量檢查→點焊定位→安設(shè)焊接專用夾具→超差處打磨→搭防風(fēng)、雨設(shè)施→安設(shè)焊接操作架→清除焊縫位置附近的臟共104頁第26頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案物→焊縫坡口處打磨→焊引弧及滅弧板→預(yù)熱→焊內(nèi)立縫→切除卡、夾具→清焊根打磨殘留物→預(yù)熱→焊外立縫→切割外縫焊接專用夾具→焊縫區(qū)打磨→超聲波探傷→焊縫修補→拆除防風(fēng)、雨設(shè)施→復(fù)查焊后結(jié)構(gòu)尺寸→安設(shè)吊耳→重要帶焊接應(yīng)力消除。?2)爐殼拼裝的主要工序作業(yè)如下?a.在拼裝臺上?根據(jù)爐殼各帶內(nèi)徑?在預(yù)埋件劃上圓弧?標(biāo)上十字中心線?十字中心線要打上沖孔?用油漆標(biāo)記。b.在拼裝臺預(yù)埋鐵件上焊上定位擋板。c.檢測拼裝平臺的水平度?可用墊板調(diào)整偏差。d.用履帶式起重機將分塊出廠的爐殼板逐塊吊運至拼裝平臺上?每塊爐殼板均用兩個焊在平臺板與爐殼板之間的撐桿式固定器固定?防止松鉤時傾倒并借以調(diào)整爐殼的傾斜度。當(dāng)?shù)诙K爐殼吊運到位松鉤時?除裝好固定器外?兩塊爐殼之間要裝好至少三個拼裝定位器。第三、四塊爐殼的吊運拼裝方法類同。拼裝吊運時鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上?每次掛前要注意檢查吊耳是否出現(xiàn)開焊等不牢固現(xiàn)象。e.進行找正工作時?主要調(diào)整和檢測爐殼上口水平差?≤4mm?、最大直徑與最小直徑差?≤3D/1000?、垂直度?≤H/1000且不大于10mm?、錯邊量△?≤δ/10?但不大于6mm?、坡口端部間隙?0?3mm?。找正工具主要應(yīng)用定位器和爐殼找圓器。當(dāng)爐殼圓度偏差過大時?也可以借助于卷揚機牽引滑輪組或手動葫蘆拉拽找圓。f.每帶爐殼找正合格后?進行點焊固定?經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后?共104頁第27頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案填好自檢記錄和工序交接卡?交付焊接。g.電焊收到爐皮拼裝交接卡后進行檢查驗收?確認(rèn)合格后在交接卡上簽字?方能組織施焊。焊接時有四臺焊機同時焊4條立縫?遇X型坡口?焊接順序先內(nèi)后外?焊完后對焊縫進行外觀檢查?如有超標(biāo)缺陷及時返修?當(dāng)完成焊接后?再次復(fù)查爐殼橢圓度、水平度、周長?未出現(xiàn)超差變形?焊接人員可填好工序交接卡?交下道工序裝設(shè)腳手架?準(zhǔn)備安裝?如因焊接變形出現(xiàn)幾何尺寸超標(biāo)?所有返修工作都需在拼裝臺上完成?不準(zhǔn)在高空進行。4.爐殼拼裝用裝配夾具和定位器高爐爐殼拼裝精度要求高?拼接點的間隙也必須均勻一致?通常采用特定的高爐爐殼專用裝配夾具和定位器來控制組裝精度。?1)調(diào)整爐殼間隙用A型壓板夾具?系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)垂直的平接縫處?當(dāng)鋼板高度在2m內(nèi)安設(shè)2個?在大于2m時需設(shè)3個。?2)調(diào)整爐殼錯邊用B型槽鋼夾具?系安設(shè)在板式結(jié)構(gòu)水平接縫處?在每塊鋼板的長度內(nèi)應(yīng)平均設(shè)置三個?如果對接縫的位置成一個角度?則槽鋼也應(yīng)事先相應(yīng)彎成所需的角度。?3)在爐殼水平圈帶與傾斜圈帶之間的連接或異形環(huán)帶之間的連接?其臨時固定可用C型折角夾具。?4)為保持鋼板與鋼板之間焊接所需預(yù)留的間隙?可用D型墊板夾具?它一般設(shè)在兩個A型夾具和B型夾具之間。對于垂直縫?不少于三塊?圓周水平對接縫每隔1m墊一塊。?5)在構(gòu)件預(yù)裝后?為了正確可靠地固定構(gòu)件的相互位置須采用E型定位器?它一般焊在預(yù)裝好的相鄰構(gòu)件上?垂直縫處可焊兩個?水平對接縫處共104頁第28頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案可焊三個。定位器使安裝人員在施工現(xiàn)場上可以不再進行補充的調(diào)整工作?而直接重復(fù)工廠中所作的預(yù)裝配工作。定位器的制作、安裝都應(yīng)特別仔細(xì)?因為它對安裝裝配的質(zhì)量起著極大的作用?二?爐殼安裝1?爐殼吊裝要點采用135噸坦克吊配合進行新爐殼安裝?第5-8帶通過135t吊機和卷揚機配合從17.8m平臺吊入安裝位置?其余各帶從36.7米平臺?爐頂法蘭平臺?吊入安裝位置。?1?爐殼等鋼結(jié)構(gòu)進場后應(yīng)認(rèn)真進行外觀和尺寸檢驗并要求在地面組裝好?在吊裝之前將必要的腳手架和爬梯附帶上進行組合吊裝。?2?爐殼在地面分帶組裝焊接完畢?整段采用135噸坦克吊配合進行吊裝。配以專用可調(diào)整吊點位置的三角形扁擔(dān)?使鋼繩垂直于三個吊點?將拼裝合格的高爐爐殼在不變形的條件下?吊裝到設(shè)計部位。安裝每帶爐殼采用四根∮65吊繩?繩長為18m?用30t卡環(huán)進行吊裝?為防止吊索的水平力使?fàn)t殼變形。建議在四個吊點的正下方300mm的地方用10#槽鋼加固。加固撐成“十字型”。?3?爐殼的吊裝分兩個階段進行?即第5至第8帶為第一階段?第9至第13帶為第二階段。?4?嚴(yán)格按順序吊裝?未焊橫縫的爐皮重疊不準(zhǔn)超過兩帶。?5?吊裝就位后?立即用定位器定位?裝上三分之二的定位器后方能松鉤。將高爐專用測量橋吊置于安裝就位的高爐爐殼上口中心處?在其上架設(shè)測量儀器?用細(xì)鋼絲拉設(shè)十字中心線?吊掛重量足夠的線錘?進行全面找正工作。共104頁第29頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?6?當(dāng)整帶爐皮對好口?各部尺寸需經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后?填好工序交接卡?交付焊接。焊接人員接到交接卡經(jīng)檢查確認(rèn)后?在交接卡上簽字?方可進行橫縫施焊。(7)爐殼每帶安裝時找正和焊接?爐內(nèi)利用吊盤作腳手架?可提供較大的操作面并放置焊機?每安裝好一帶用主吊機提升?固定在爐皮的冷卻壁安裝孔上?爐皮外側(cè)用活動腳手架。(8)每條焊縫焊完后?必須注意檢查焊縫收縮對爐殼外形尺寸的影響?尤其直徑和標(biāo)高?發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整和處理。?9?在將爐殼最后一帶吊裝之前應(yīng)對爐殼已安裝和將要吊裝的爐殼進行一次全面的測量?主要對爐殼的標(biāo)高和水平度進行測量?調(diào)整后再進行最后一段的吊裝?目的使?fàn)t頂法蘭的標(biāo)高位置和水平度在規(guī)范要求的范圍內(nèi)?保證爐頂設(shè)備安裝標(biāo)高。.?10?爐殼分段整體吊裝和工序鉤數(shù)量名稱爐殼厚度重量備注第1鉤第5?6帶爐殼厚度28mm18噸第2鉤第7?8帶爐殼厚度22mm16噸第3鉤第9?10帶爐殼厚度22mm21.63噸第4鉤第11?12帶爐殼厚度22mm12.5噸第5鉤第13?14帶爐殼厚度28mm10噸包括爐頂法蘭2.爐殼焊接工程要點?1?1#高爐?350m

3??高爐4—14帶?殼體板厚有22mm、28mm、3?0三種規(guī)格?材質(zhì)為Q235—C?0

沖擊功?。高爐爐殼有橫焊縫11條。高爐橫縫、立縫均采用手工電弧焊。由于焊接工程量大?質(zhì)量要求高?共104頁第30頁化學(xué)成分?%?機械性能?牌號?C化學(xué)成分?%?機械性能?牌號?CMnSiSPσsσbδ5?%?V型沖擊功?縱向?J備注J426≤0.08≤0.70≤0.30≤0.035≤0.040≥399N/mm2≥471N/mm2≥33≥210?-30℃?J427≤0.06≤0.64≤0.41≤0.035≤0.040≥389N/mm2≥471N/mm2≥33≥221?-30℃?因此焊接施工是1#高爐本體大修改造的一項關(guān)鍵工序。?2?接材料化學(xué)成分和機械性能焊接材料采用J426和J427。焊接材料的化學(xué)成分及機械性能焊接材料?3?高爐爐殼焊接工藝①層間焊接工藝及定位焊工藝a采用多層多道直線運條施焊?各焊層、焊道間的接頭應(yīng)錯開30?50mm?b各焊層各焊道在后焊層開始前?應(yīng)用風(fēng)動打渣機徹底清渣?對于待焊接區(qū)域的熔合性飛濺也應(yīng)徹底清除。c在后焊側(cè)進行點固焊接。點固焊采用與正式焊接相同的焊接材料、焊接工藝。d橫縫定位焊長500mm?間距1m?立縫定位焊長150mm?間距400mm每個定位焊焊2?3層。定位焊縫應(yīng)均勻分布。但在焊縫兩側(cè)只有一側(cè)有加筋板處?應(yīng)在此處增加點固焊縫。e定位焊焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋?應(yīng)當(dāng)用碳弧氣刨將裂紋處清刨干凈?再重新進行點固焊接。f每處點固焊必須一氣焊接完成。點固焊接完成后?在另一側(cè)正式焊接前?應(yīng)打磨、清理定位焊接透過來的焊渣和熔合性飛濺。g對于板厚為32mm的爐殼橫縫、立縫?以及爐頂法蘭與爐殼的橫縫定位焊共104頁第31頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案前應(yīng)焊接前采用氧-乙炔火焰預(yù)熱至150℃?再進行定位焊接?預(yù)熱溫度測溫點在距離坡口邊緣50mm處?h定位焊接應(yīng)同時、同方向?qū)ΨQ焊接。②碳弧氣刨工藝a厚板雙面焊對接接頭?必須用碳弧氣刨清根?需返修的焊縫?也采用碳弧氣刨清除缺陷部位?如果焊縫缺陷部位長度小于100mm?挖刨長度也應(yīng)達(dá)到100mm?b碳弧氣刨應(yīng)嚴(yán)格控制引弧點?決不允許在氣刨區(qū)外引弧?c碳弧氣刨不論是用于清根或挖刨缺陷?碳弧氣刨成型面都必須用砂輪機磨去滲碳層?打磨出金屬光澤?d碳弧氣刨的電弧長度應(yīng)控制在2?3mm?電弧太短?易造成短路?形成夾碳缺陷?e碳弧氣刨不能出現(xiàn)焊接電弧吹不到的尖角或陰面。碳弧氣刨工藝規(guī)范碳棒規(guī)格?mm?電源極性空氣壓強?Mpa?刨削速度?m/min?電弧長度?mm?電流?A?適用板厚?mm?Ф8×355DC-0.4?0.80.5?1.02?3300?35018?40③焊接前準(zhǔn)備工作a腳手架的搭設(shè)腳手架平面離坡口下邊緣550?600mm?寬800mm左右?b防雨、防風(fēng)措施手工電弧焊風(fēng)速應(yīng)小于9m/s。當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時?應(yīng)采取防風(fēng)措施?以確保焊接質(zhì)量?？刹捎?m×6m的丙晴布防雨、防風(fēng)。雨天無可靠防雨措施?不得焊接作業(yè)。共104頁第32頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案c焊接坡口c1坡口清理焊前必須將坡口內(nèi)、外側(cè)50mm范圍內(nèi)銹、油污、水份等雜物清理干凈?打磨出金屬光澤?防止氣孔和H致裂紋的產(chǎn)生?c2坡口確認(rèn)焊前必須對坡口的組裝精度進行確認(rèn)?對間隙超過4mm處及錯邊超標(biāo)處作好標(biāo)記?以便堆焊及加寬焊縫過渡?防止應(yīng)力集中?c3堆焊對于間隙大于4mm處進行堆焊?使間隙符合設(shè)計要求?堆焊采用與正式焊接相同的焊接材料、焊接工藝。④焊接材料管理a高爐焊接材料必須同其它鋼結(jié)構(gòu)焊接用焊接材料分開存放。b焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的焊條房內(nèi)?堆放處下面應(yīng)墊設(shè)防潮物?并距離墻大于0.3m?以防受潮變質(zhì)。c堿性焊條應(yīng)在350℃高溫烘干箱內(nèi)烘干1.5小時?后移入120℃恒溫烘干箱保溫待用。d焊材管理人員按照施焊所需要的焊接材料規(guī)格及數(shù)量進行烘干?并作好管理記錄。e管理人員在焊條拆包前還必須對認(rèn)真檢查焊條有無生銹、變質(zhì)及藥皮脫落等情況?對于出現(xiàn)以上焊接材料異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通報施工負(fù)責(zé)人進行處理。f焊材管理人員嚴(yán)格按照規(guī)定發(fā)放焊條。要將施焊焊縫部位、焊材發(fā)放及回收數(shù)量、日期、領(lǐng)用人、天氣狀況做詳細(xì)記錄。g焊工一律用焊條保溫桶領(lǐng)用焊條。施焊過程中嚴(yán)禁將焊條露天放置。h當(dāng)天領(lǐng)取的焊條?如有剩余?必須當(dāng)天退回干燥房?焊條干燥的次數(shù)不得共104頁第33頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案超過2次。⑤氣候管理a下雨天氣無可靠措施?不得施焊?b當(dāng)焊接區(qū)域風(fēng)速大于9m/s時?無防風(fēng)措施?不得施焊?c相對濕度大于90%時候?一般不得進行焊接作業(yè)?如果必須施焊?應(yīng)限制焊條的發(fā)放量?并作好發(fā)放記錄?每人/次5Kg以下?并且必須在4小時內(nèi)用完。⑥焊工管理a參加高爐爐殼焊接的焊工必須是壓力容器焊工?持有相應(yīng)項目的壓力容器焊工合格證書?并且該項目在合格的有效期內(nèi)。b并經(jīng)過厚板焊接培訓(xùn)?經(jīng)上崗準(zhǔn)許性考試合格才能上崗。c焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接作業(yè)。⑦高爐立焊縫焊接工藝a焊前準(zhǔn)備a1爐殼防變形措施◆安裝卡馬爐殼經(jīng)找正后可焊接卡馬固定?見下圖?共104頁第34頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案爐殼

卡馬爐殼060

卡馬

0101010

200

150板厚25mm焊腳尺寸?K??00?01

焊腳K=8mm卡馬安裝、焊接示意圖◆安裝加固支撐?每帶爐皮上、下口需要安裝米字支撐見下圖?上下口加固支撐采用10#槽鋼制作爐殼加固支撐示意圖a2對于有預(yù)熱要求的焊縫?施焊前應(yīng)進行預(yù)熱。預(yù)熱要求見“預(yù)熱及焊后熱處理工藝”。共104頁第35頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案a3定位焊焊在碳弧氣刨側(cè)?爐外??焊接2?3

層?焊縫長度150mm?間距400mm?按照“高爐爐殼焊接工藝”第1條執(zhí)行。a4安裝引弧、引出板為保證焊接質(zhì)量?必須安裝引弧、引出板?其板厚、材質(zhì)、坡口形式與爐殼相同。外形尺寸見圖。a5焊接施工使用的碳弧氣刨槍、風(fēng)動打渣機、風(fēng)動角向砂輪都需要壓縮空氣。故在焊接作業(yè)前必須確認(rèn)空壓設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。a6坡口清理和確認(rèn)。b立縫正式焊接b1每帶爐殼?所有立縫必須同時同向?qū)ΨQ進行連續(xù)焊接。b2每條立縫焊接程序如下圖所示?以控制焊接變形。內(nèi)

內(nèi)1、內(nèi)焊2/3

外內(nèi)

外2、外側(cè)氣刨?AG?內(nèi)3、外焊完

外

4、內(nèi)焊完

外焊接程序◆首先大面坡口焊接?內(nèi)側(cè)??采用分段退步反向焊接?分段長度?第一層300?500mm?其他層500?600mm?◆最后進行內(nèi)側(cè)坡口后繼焊縫的焊接。共104頁第36頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案◆層間焊接工藝按照“高爐爐殼焊接工藝”第1條執(zhí)行。H高爐橫焊縫焊接工藝a.焊前準(zhǔn)備a1坡口清理及精度復(fù)查確認(rèn)◆坡口是否按照要求進行清理。對焊縫間隙、錯口及坡口面是否有缺陷進行復(fù)查?！?mm以上的部位?進行堆焊?若發(fā)現(xiàn)坡口面有質(zhì)量問題?經(jīng)確認(rèn)處理后方可進行焊接?錯口較大時?作好標(biāo)記?以便焊接時加大熔寬?保證焊縫平緩過渡。a2對于有預(yù)熱要求的焊縫?施焊前應(yīng)用烤槍預(yù)熱?預(yù)熱要求見“預(yù)熱及焊后熱處理工藝”。a3焊縫分段沿每周焊縫所需要的焊工人數(shù)進行分段?并在爐殼上作好分段標(biāo)記和標(biāo)定定位焊縫位置。a4焊接腳手架的確認(rèn)腳手架的設(shè)置要求安全牢固?腳手板距離坡口中心550?600mm。a5焊接施工使用的碳弧氣刨槍、風(fēng)動打渣機、風(fēng)動角向砂輪都需要壓縮空氣。故在焊接作業(yè)前必須確認(rèn)空壓設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。a6定位焊焊在碳弧氣刨側(cè)?爐外??焊接2?3層?焊縫長度500mm?間距1000mm?按照“高爐爐殼焊接工藝”第1條執(zhí)行。b.橫縫正式焊接b1每條橫縫每名焊工必須同時同向?qū)ΨQ進行連續(xù)焊接。b2每條橫縫焊接程序如圖所示?以控制焊接變形。共104頁第37頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案內(nèi)

外

內(nèi)

外1、內(nèi)焊2/3

2、外側(cè)氣刨?AG?內(nèi)

外

內(nèi)

外3、外焊完

4、內(nèi)焊完焊接程序◆坡口外側(cè)坡口焊接?并焊接完?◆最后進行內(nèi)側(cè)坡口后繼焊縫的焊接。b3層間焊接工藝按照“高爐爐殼焊接工藝”第1條執(zhí)行。c預(yù)熱及后熱工藝c1對于板厚為32mm的高爐橫縫、立縫應(yīng)進行預(yù)熱焊接。c2要求預(yù)熱焊接的爐殼?爐殼焊接預(yù)熱溫度為125?150℃?焊接作業(yè)中其層間溫度控制不得低于預(yù)熱溫度。c3焊接完成?加熱到250℃?保溫1小時?覆蓋保溫棉緩冷。d焊接工藝參數(shù)定位焊接采用J427Ф4.0mm焊條?橫縫、立縫的打底焊接采用Ф4.0mm焊條?焊接三層?約8mm厚?中間層采用Ф4mm焊條?蓋面采用Ф5mm焊共104頁第38頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案條焊接。焊接參數(shù)見下表?焊接工藝參數(shù)焊條直徑?mm?焊接電流?A?焊接電壓?V?焊接速度?cm/min?備注Ф4.0140?16024?266?8底層及中間層焊接Ф5.0160?20026?286?8中間層及蓋面焊接注?該工藝參數(shù)作為參考值?具體要根據(jù)焊接位置調(diào)整◆正式焊接及定位焊接均采用表中焊接參數(shù)?！艉缚p沿圓周分0°、90°、180°、270°由4名焊工同時焊接?焊接采用分段退步反向焊接的方法。N質(zhì)量檢驗◆組裝后焊接前?進行焊接組裝質(zhì)量檢查?！艉附雍?先進行全部焊縫的外觀檢查?！舾郀t爐殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中表7.3.3中Ⅲ級的規(guī)定?選用超聲波探傷或射線探傷?探傷檢驗數(shù)量為抽取焊縫總長的10%?檢驗部位按下列規(guī)定選取?a.全部丁字焊縫?b.界面改變處和管道交叉處?c.在外觀檢驗有異議的部位?或檢驗人員指定的部位?每一檢驗部位的長度約為300mm.。共104頁第39頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?三?爐體冷卻壁安裝韶鋼1#高爐原地大修共安裝冷卻壁280塊?包括固定螺栓、墊圈等在內(nèi)合計重量為448.256噸?單塊冷卻壁的重量最小為0.892噸最大為2.751噸?設(shè)計共10段?安裝在高爐本體從4.565m至21.37m高度的區(qū)域內(nèi)。1.安裝前的準(zhǔn)備工作?1?冷卻壁運至工地試壓場內(nèi),項目經(jīng)理部要按安裝提出進場計劃。結(jié)構(gòu)管道安裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢查驗收。合格證和試壓記錄要隨冷卻壁一起交清。檢查驗收質(zhì)量時除檢查制作質(zhì)量外?還要注意運輸過程中是否損壞。?2?冷卻壁數(shù)量多,而且試壓需要較長時間?因此?不能直接送至安裝現(xiàn)場?要設(shè)置試壓場地。試壓合格后,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽?帽與套管螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進度隨安隨運。安裝前對冷卻壁逐塊檢查編號?水壓試驗壓力為0.9Mpa?持續(xù)30min?降壓率不大于3%?不得有滲漏水現(xiàn)象?然后進行漏流試驗?檢查各管進出水是否通暢?以上工作結(jié)束后用壓縮空氣吹凈積水及管內(nèi)殘留物?檢查進出水管是否有羊角管?進出水管與冷卻壁不垂直??對羊角管要進行處理?并重新試壓?羊角管將影響到安裝速度?二次割孔時?將使?fàn)t殼開孔過大難以密封?并有割傷水管的可能。如果現(xiàn)場條件允許應(yīng)該進行通球試驗。以壓縮空氣吹過?25mm木球為合格。?3?在試壓場地用三合板為每塊冷卻壁作一個樣板?本樣板的平面尺寸和螺栓孔?接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。如遇有各部尺寸和孔洞完全相同的冷卻壁?可共用樣板。共104頁第40頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?4?用冷卻壁樣板檢查爐皮上安裝冷卻壁用的螺栓孔?接管孔位置是否精確?如有偏差依樣板號出?用大型割具修割。每帶冷卻壁經(jīng)用樣板排好位置并將間隙調(diào)正均勻后?方能安裝。2?冷卻壁的安裝?1?冷卻壁安裝分三個階段進行?1-4層冷卻壁為第一個階段?當(dāng)高爐爐殼安裝至第8帶時暫停爐殼安裝?進行第8帶爐殼以下冷卻壁安裝?接著繼續(xù)爐殼安裝一直到第14帶爐殼安裝結(jié)束。之后繼續(xù)冷卻壁安裝一直安裝結(jié)束。?2?高爐爐殼內(nèi)第1階段安裝冷卻壁時?冷卻壁從高爐爐殼第一帶開孔運入?第2階段安裝冷卻壁時?冷卻壁從17.8米平臺進入?第3階段安裝冷卻壁時?冷卻壁從爐頂法蘭處吊入。?3?操作者在爐內(nèi)吊盤上用推頂器將冷卻壁頂入到各安裝位置?慢速推入?謹(jǐn)防損傷螺絲和撞壞接管。在冷卻壁與爐皮上所號尺寸線吻合時?及時把緊套管安裝螺帽?并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板?間隙板固定后?把Ф5mm的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內(nèi)側(cè)表面平齊?然后割除冷卻壁的吊耳。?4?冷卻壁找正固定后?及時焊好固定節(jié)點和鉸節(jié)點的墊圈?固定節(jié)點的連接螺栓必須均勻把緊?墊板與爐殼?水管與墊板?螺母與墊板?螺栓與螺母必須層層焊滿?不得泄漏煤氣。?5?規(guī)范要求冷卻壁安裝后?其之間垂直及水平縫間隙偏差為±10mm,且最小縫隙不得小于15mm。?6?每安裝一帶冷卻壁提升一次吊盤?提升吊盤時推頂器要固定死?共104頁第41頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案防止吊盤出現(xiàn)傾斜時推頂器滑動傷人。吊盤各滑車組要受力均勻?吊鉤要封死?防止脫鉤。提升吊盤時除指揮和必須操作人員外?其它工作人員一律不準(zhǔn)站在吊盤上。吊盤提升方法另編操作規(guī)程。?7?爐內(nèi)冷卻壁的安裝?在爐子的頂部?爐喉鋼磚下方?設(shè)有保護棚?防止有落物傷人影響爐內(nèi)的施工。?8?冷卻壁安裝技術(shù)要求序號要求內(nèi)容允許偏差?mm?1爐殼上開孔的要求?1?水管孔不超過直徑的1.5倍?2?螺栓孔不超過直徑的1.3倍2冷卻壁立縫與橫逢的偏差103墊圈任意邊與爐殼搭接不小于104冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口法蘭最小縫隙不得小于105冷卻壁安裝標(biāo)高偏差不超過±56冷卻壁上平面水平度偏差不大于57冷卻壁沿爐殼弧長等分均勻中心距偏差為±5?9?冷卻壁每段重量如下表所示?段數(shù)塊數(shù)總重(kg)第一段2838304第二段2842480第三段2830436第四段2847254第五段2876446第六段2845007第七段2843661共104頁第42頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案第八段2837864第九段2842734第十段2838820機揚卷

盤吊動活內(nèi)爐盤吊動活內(nèi)內(nèi)爐

壁卻揚卷冷壁卻揚卷t

圖意示裝安壁卻冷網(wǎng)落防網(wǎng)落共104頁第43頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?四?爐喉鋼磚安裝施工要點1爐喉鋼磚位于

23.567m-25.45m

之間?共

72

塊?單塊重量分別為406kg、639kg、508kg、324kg?鋼磚、吊掛、支座總重量為46.176t?2鋼磚靠吊掛、支座固定在高爐本體上。3在鋼磚安裝之前必須搭設(shè)爐內(nèi)安全平臺。4采用汽車吊和倒鏈配合的方法進行鋼磚的安裝。5鋼磚從爐口鋼圈處利用汽車吊和倒鏈配合放到安裝位置。6鋼磚安裝程序如下?1?搭設(shè)爐內(nèi)安全平臺?2?吊掛安裝?3?支座安裝?4?鋼磚安裝區(qū)域內(nèi)的爐殼進行噴涂?FN-130??5?鋼磚依次放到支座上?6?鋼磚之間進行鐵屑填充?7?鋼磚空腔內(nèi)澆灌礬土水泥耐火混凝土。7鋼磚安裝技術(shù)要求如下?1?鋼磚吊掛安裝必須保持垂直?上下吊掛件在同一中心線上?允許偏差小于3mm.2?沿圓周上每個吊掛中心距偏差允許3mm到負(fù)2mm?3?標(biāo)高偏差允許±3mm.8鋼磚安裝示意圖見下頁?共104頁第44頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?五?爐頂設(shè)備安裝施工要點1?爐頂無料鐘爐頂設(shè)備安裝工藝流程?見附圖?2?安裝前必須具備以下條件?①爐頂法蘭安裝質(zhì)量的檢查。爐頂法蘭是爐頂裝料設(shè)備的“基礎(chǔ)”?它的安裝質(zhì)量直接影響裝料設(shè)備的安裝質(zhì)量?在爐頂設(shè)備安裝前應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查法蘭的水平度?法蘭的技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。②稱量料罐的壓力試驗在地面完成。共104頁第45頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案③爐頂設(shè)備地面上通道暢通?使設(shè)備能順利進入。3.無料鐘爐頂設(shè)備的安裝①無料鐘爐頂設(shè)備由氣密箱、布料溜槽、閥箱、伸縮節(jié)、料罐、受料斗等組成。爐頂設(shè)備位于爐頂法蘭以上。利用200t汽車吊配合錨頭吊?手拉葫蘆進行吊裝。②稱量料罐安裝?稱量罐支承在爐頂上部框架上?料罐就位后?位于下部的齒輪箱以及位于上部的受料斗可以同時進行施工。③氣密箱安裝安裝前進行清洗、檢查?確認(rèn)傳動件有無缺損?各部連接螺絲有無松動?布置在齒輪箱周圍的干油管在地面配置完畢?氣密箱先由200t汽車吊從地面吊到爐口平臺?再由手拉葫蘆配合將齒輪箱安裝到位。④閥箱的安裝?閥箱內(nèi)有密封閥及流量控制閥?上部與稱量料罐連接?下部與伸縮節(jié)相連?閥箱為整體供貨?整體吊裝?用手拉葫蘆將閥箱裝到位。⑤上部固定料斗安裝?上部料斗在稱量罐之上?內(nèi)部有襯板?下部有閘閥?襯板閘閥與料斗本體一并由200t噸汽車吊吊裝就位。⑥布料溜槽安裝?布料溜槽懸掛在齒輪箱下部?安裝時從爐殼的更換孔進入。共104頁第46頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案管配及備設(shè)站壓液管配及備設(shè)站壓

備設(shè)間中備設(shè)間

管配體機接管配體機程藝工安設(shè)料頂流程藝工安設(shè)料頂裝備裝爐

備準(zhǔn)工施備準(zhǔn)工

蘭法頂爐及殼爐蘭法頂爐及殼

構(gòu)結(jié)鋼架框小頂爐構(gòu)結(jié)鋼架框小頂

閥封密上及罐料閥封密上及罐

閥密下、箱閥閥密下、箱

斗料受斗料

箱密氣箱密

節(jié)縮罩部上斗料伸節(jié)縮罩部上斗料受

試單試

槽溜料布槽溜料

行運試行運03503

07407

t2Qt2

斗料受斗料

閥封密上閥封密

閥封密罐下閥封密罐料

節(jié)縮箱密伸節(jié)縮箱密氣

槽溜料布槽溜料

072蘭法頂爐072蘭法頂

00023線臺平管圍風(fēng)熱熱00023線臺平管圍風(fēng)

008線心中口001線心中口渣008線心中口001線心中口風(fēng)

0000±0000

圖意示置布備設(shè)料裝頂爐鐘料無式罐串圖意示置布備設(shè)料裝頂爐鐘料無式罐共104頁第47頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案1泥炮安裝工藝流程

?六?泥炮安裝施工要點旋轉(zhuǎn)臺架安裝

液壓站設(shè)備配管保持裝置安裝

液壓配管介質(zhì)管道安裝

炮體安裝

管道沖洗管道清掃、試壓

附件安裝

管道試壓試運轉(zhuǎn)2.泥炮具體安裝措施?1?泥炮的吊裝?出鐵場橋吊極限位置離泥炮中心有一定的距離?因此泥炮的保持裝置和炮體只有采用二次倒運方式?在主溝上搭設(shè)一平臺?上面鋪滾杠?將設(shè)備抬至安裝位置?并利用平臺鋼結(jié)構(gòu)及3臺5t倒鏈將設(shè)備吊裝到位。泥炮的重量為9.713噸。?2?泥炮旋轉(zhuǎn)、打泥等動力均來自液壓?液壓管道的工作壓力很高?要求精心施工?規(guī)范操作?保證管口的焊接質(zhì)量。?4?泥炮試運轉(zhuǎn)時要作炮體的壓力試驗?在出鐵口要設(shè)計一塊能承受幾百噸壓力的試塊?確保高爐投產(chǎn)后泥炮能順利投入工作。共104頁第48頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案?七?液壓系統(tǒng)安裝施工要點1#高爐大修液壓系統(tǒng)施工包括爐前液壓系統(tǒng)安裝和爐頂液壓系統(tǒng)安裝。其中爐前液壓站內(nèi)配管量為926kg,爐頂液壓站內(nèi)配管量為130kg。1施工工藝流程?施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)調(diào)查設(shè)備安裝

管件、管材清點管件、管材抽樣調(diào)查配管作業(yè)場地清理油箱清洗

酸洗配管管路檢查沖洗回路組成系統(tǒng)沖洗試壓系統(tǒng)二次沖洗系統(tǒng)無負(fù)荷試車2.液壓系統(tǒng)施工要點2.1管子及管道附件使用前的檢查2.1.1鋼管、管道附件必須具備制造廠的質(zhì)量證明書?其材質(zhì)、型號、規(guī)格和設(shè)計應(yīng)相符?壓力等級不同的管子和附件不能混用。共104頁第49頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.1.2質(zhì)量證明書?應(yīng)有供需方名稱、發(fā)貨日期、合同號、標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量件數(shù)、品種名稱、尺寸和級別、技術(shù)監(jiān)督部門技術(shù)印號等?標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗結(jié)果。2.1.3鋼管表面不得有裂紋等影響使用性能的缺陷?腐蝕和刮傷深度超過標(biāo)準(zhǔn)的管子不得使用。2.1.4軟管的內(nèi)徑的壁厚應(yīng)勻稱?內(nèi)表面應(yīng)光滑?無傷疤、氣泡等缺陷。2.1.5管道附件的密封面應(yīng)光潔?不得有毛刺及縱向溝槽、劃痕等影響使用的缺陷?管道附件的螺紋部分?應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的缺陷。2.1.6橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑、平整、不允許有老化變質(zhì)、氣泡、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。耐油橡膠石棉墊板表面應(yīng)光滑?不允許有氣泡、折痕、裂紋等缺陷?金屬墊片和金屬復(fù)合密封墊片表面也應(yīng)無影響使用性能的缺陷。2.2設(shè)備開箱和清點檢查韶鋼1#高爐液壓設(shè)備開箱前應(yīng)校核包裝箱合同號、箱號、系列號、貨物名稱?開箱后應(yīng)根據(jù)裝箱清單清點設(shè)備、元件數(shù)量?收集箱內(nèi)所帶技術(shù)文件?并對設(shè)備元件進行質(zhì)量檢查?檢查項目包括?a?設(shè)備及元件質(zhì)量證明書、合格證、出廠試驗報告。b?型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。c?整體構(gòu)造是否完整無缺?零件有無損壞。d?所有外露油、氣孔是否封閉。2.3液壓設(shè)備安裝必須具備如下條件?設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備元件已經(jīng)清點及技術(shù)處理完?并得到基礎(chǔ)檢查測量共104頁第50頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案報告?油庫的地坪及墻壁已粉刷完畢?安裝照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置?通風(fēng)排水可供使用的情況下方可進行。2.4管道的加工2.4.1管道切割一律采用機械方法進行?嚴(yán)禁用氣割、砂輪片切割機等工具切割管子?機械切割后?管道表面必須平整?不得有裂紋皺皮?管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。2.4.2管子的彎管采用冷彎法進行?用多功能彎管加工機械進行彎制?彎管后?其最小彎曲半徑應(yīng)符合加工規(guī)范要求?螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋等缺陷及有輕微機械損傷或斷面不完全的螺紋。2.4.3管子彎制后的橢圓率?[(最大外徑—最小外徑)/最大外徑]×100%應(yīng)不超過8%?彎曲角度偏差(Δ/L)應(yīng)不超過±1.5mm/m。2.5管道的焊接2.5.1管道的坡口。韶鋼1#高爐大修改造液壓管道全部采用機械加工坡口。2.5.2焊接材料的選擇所有焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書?應(yīng)按產(chǎn)品說明證書的規(guī)定烘干?并在使用過程中保持干燥?焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋?氬弧焊絲在使用前清除表面油脂、銹蝕。2.5.3液壓管道的焊接液壓管道的焊接?必須采用氬弧焊打底?對小口徑管道?采用氬弧焊一次成形?對口徑、壁厚較大的管道?采用氬弧焊打底?手工電弧焊覆蓋成形?采用E4303焊條進行施焊?以確保質(zhì)量滿足韶鋼1#高爐大修的需要。共104頁第51頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.5.4焊接質(zhì)量的檢查韶鋼1#高爐液壓管道對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于1級焊縫。2.6管道安裝2.6.1根據(jù)韶鋼1#高爐設(shè)備配置及具體情況?管道安裝順序擬遵循“先內(nèi)后外?先大后小?先主管后支管?先定位管后中間管”的原則。管道放置應(yīng)便于拆裝、檢修?且不妨礙生產(chǎn)人員行走及機電設(shè)備的維護和檢修?管道連接時不得用強力對口以及加熱管子?加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面間隙、偏差、或不同心等缺陷。管道安裝期間?敞開管口應(yīng)加以封閉?對于機體上管道應(yīng)盡量貼近機體?但不能妨礙機器動作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備受到附加壓力。在安裝管道時不得用鐵質(zhì)工具敲擊?軟管安裝應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎?最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上?與彎管接頭連接處應(yīng)有一段直接過渡部分?其長度不應(yīng)小于管外徑的兩倍。在靜止和隨機移動時?膠管不得有扭轉(zhuǎn)和變形現(xiàn)象?其長度除滿足彎曲半徑和行程外?還應(yīng)有4%左右的余量。膠管安裝后?其相互間及同其他物間不得有摩擦現(xiàn)象。在離熱源近時必須有隔熱措施。2.6.2管道安裝技術(shù)要求油泵的泄漏管應(yīng)稍高于液壓油泵本體的高度。2.7管道涂漆2.7.1管道在涂漆前應(yīng)清除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。做好涂漆準(zhǔn)備工作?涂漆顏色為橙黃色。2.7.2管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進行?如需在試壓前涂面漆?則應(yīng)將焊縫部位留出?待試驗完畢后補涂。共104頁第52頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.7.3使用的涂料應(yīng)有質(zhì)量證明書?過期變質(zhì)的涂料不得使用。2.7.4涂油漆施工宜在額定溫度下進行?刷漆后一般自然干燥?未干燥前要防凍、防雨。2.7.5涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求?涂層完整?無損壞和漏涂?漆膜附著牢固?無剝落、皺紋、氣泡、針孔等?涂層均勻?厚度符合設(shè)計要求。2.8管道酸洗2.8.1管道采用槽式酸洗。2.8.2酸洗的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定。酸洗液按本公司規(guī)定的配方配制。2.8.3酸洗質(zhì)量檢查管道在油粗沖洗完后應(yīng)對被酸洗的管道進行質(zhì)量檢查?其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是?管內(nèi)壁呈鐵灰色?銹蝕油污全部除盡。管內(nèi)壁清潔度為Hf(相當(dāng)于Sa3)?酸洗件不得出現(xiàn)過酸洗或欠酸洗現(xiàn)象?管內(nèi)壁應(yīng)呈中性(對酸洗指鋼材在酸洗液中浸泡時間長?金屬在酸的溶解下?使鋼材表面變粗糙?呈蜂窩麻面狀的現(xiàn)象?欠酸洗指鋼材在酸洗液中浸泡上時間稍短?或酸液濃度不夠?使鋼材在酸洗后仍有薄薄的銹或氧化鐵皮未除去?用手抹有黑灰?這種現(xiàn)象稱作欠酸洗)。2.9壓力試驗2.9.1系統(tǒng)的試驗壓力為21Mpa。共104頁第53頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案2.9.2壓力試驗時?應(yīng)先作低壓循環(huán)?并排凈系統(tǒng)中的空氣。2.9.3壓力試驗時的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)。2.9.4試驗壓力應(yīng)逐級升高?每升高一級宜穩(wěn)壓2—3分鐘?達(dá)到試驗壓力后?持壓10分鐘?然后降至工作壓力進行全面檢查?以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油?管道無永久變形為合格。2.9.5系統(tǒng)中的液壓缸、壓力繼電器、壓力傳感器等均不得參加壓力試驗。2.9.6壓力試驗時如有故障需要處理?必須先卸壓?如有焊縫需要重焊?必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。2.9.7壓力試驗期間不得錘擊管道?且在試驗區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得同時進行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。2.9.8試驗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。2.10系統(tǒng)調(diào)試2.10.1系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行。2.10.2泵站調(diào)試宜按液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。2.10.3油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位?當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時?應(yīng)立即發(fā)出警報信號和實現(xiàn)規(guī)定的連鎖動作。2.10.4調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前?應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監(jiān)控裝置調(diào)整后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?且當(dāng)油溫超過規(guī)定的范圍時?應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號。2.10.5液壓泵的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定?共104頁第54頁中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司韶鋼1#高爐大修施工方案a?用手盤動時?應(yīng)無卡阻感覺?b?點動檢查轉(zhuǎn)向時?轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所