地基與基礎(chǔ)混凝土施工方案

新疆楚星能源五星熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程2#機(jī)組混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：湖北省電力建設(shè)第二工程公司編制日期：2023年4月4日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制依據(jù) -3-第二章工程概況 -3-第三章工程施工難點 -4-第四章施工部署 -4-第五章施工準(zhǔn)備 -6-第六章混凝土拌制、供貨 -7-第七章混凝運送 -9-第八章混凝土澆筑 -10-第九章混凝土試塊的留置 -11-第十章混凝土養(yǎng)護(hù) -12-第十一章質(zhì)量保證 -13-第十二章安全文明施工 -14-編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023)；由中南電力設(shè)計院設(shè)計的“湖北省電力建設(shè)第二工程公司”施工圖；由新湖北省電力建設(shè)第二工程編制的“新疆楚星能源五星熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程施工組織設(shè)計”湖北省電力建設(shè)第二工程公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文獻(xiàn)工程概況本工程建筑主體地上47層，建筑高度為206米，建筑面積為72516m2;地下二層，建筑面積為11845m2。結(jié)構(gòu)形式由混凝土核心筒、框架、剪力墻組成。地下室基礎(chǔ)底板由防水底板和主樓下的筏板連接而成，其基礎(chǔ)占地面積約6000m2左右，地下室防水底板面標(biāo)高大部分為-9.8m,防水底板砼厚度為600mm,主樓下的深基坑筏板基礎(chǔ)成階梯形，其表面相對標(biāo)高分別有-9.8m;-10.7m;-11.2m;-11.5m;-12.4m;-14m和-15m等尺寸。筏板基本厚度為3.2m，筏板在變標(biāo)高部位重疊部位的厚度有:3.2m,3.7m,4.1m,4.2m,4.8m,4.9m,5.8m,7.4m等。基礎(chǔ)底板的混凝土體量較大，所有承臺、地梁、防水底板和筏板的砼體積有11000m3左右。其中主樓核心筒下的深基坑筏板基礎(chǔ)砼在7584m3左右。第三章工程施工難點1、基礎(chǔ)砼體量大，需連續(xù)澆筑時間較長。2、基礎(chǔ)筏板厚度較厚，有3.2m~7.4m深。3、施工場地狹窄，砼泵車?？亢瓦\送較困難。4、本工程處在漢口較繁華的中心地段，交通運送容易堵車。5、施工基礎(chǔ)大體積混凝土正處在冬季施工階段，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差較大，需在砼內(nèi)部采用降溫措施，在砼表面又要采用保溫措施。第四章施工部署一、勞動力（人員）安排：為保證本基礎(chǔ)承臺﹑地基梁﹑柱混凝土連續(xù)澆筑施工，在澆筑時段內(nèi)配置一個澆筑小組倒班進(jìn)行，具體人員配備如下：具體人員配備序號工種名稱人員數(shù)量重要人員名單1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人歐陽東、龍幫兵2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人歐陽東3現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人2人胡子龍、王鵬飛4混凝土供貨驗收2人唐志奇、劉新寶5混凝土澆筑班長1人、6泵車處放料2人7澆筑點放料4人8振搗手4人9電工2人10泵管轉(zhuǎn)移2人11護(hù)筋2人12護(hù)模2人13泵管緊急修理機(jī)工1人14實驗員2人15測溫孔布置及施工員4人16現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2人總?cè)藬?shù)35人在澆筑同一施工段基礎(chǔ)砼時，一個澆筑小組24小時輪班連續(xù)施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30分鐘，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。二、機(jī)械、車輛配置。商品混凝土廠家現(xiàn)場配置兩臺混凝土固定輸送泵，兩臺地泵分別安裝在2#主廠房的南面和東面：（具體地泵布置平面和拆管順序平面示意圖附圖四）。每臺地泵每小時最大混凝土輸出量在35m3左右。根據(jù)華南商混站到施工現(xiàn)場的距離大約在9公里左右，且施工現(xiàn)場正處在漢口市中心，因此，商混站共準(zhǔn)備24輛運送罐車，以保證混凝土的連續(xù)運送。三、技術(shù)管理安排：1、對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參與混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量、澆筑時間、澆筑流水線、澆筑振搗的技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定、各崗位人員的職責(zé)、各崗位人員的配合。2、混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（塌落度：16~18cm\供貨小票）并填寫澆灌記錄。3、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)一步施工一線，跟蹤監(jiān)督，檢查現(xiàn)場的施工情況。4、由混凝工長（戴青杰）專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫和保溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采用措施，減少混凝土溫升和溫降的梯度，減少混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，減少混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。第五章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、編制混凝土施工方案，并對班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。2、做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)承臺﹑地基梁的鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞，預(yù)埋管、線。加強(qiáng)筋復(fù)檢無誤，柱筋位置對的，固定牢固。2、基礎(chǔ)外邊沿模板局部防止混凝土側(cè)動，用木方加固3、備足20支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW；振幅1.2mm,振動頻率200Hz。4、備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。5、掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布6、現(xiàn)場將運送通道清理到位，無障礙物，告知各材料供應(yīng)商在澆筑砼期間均不要有車輛入場供貨。7、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到基坑內(nèi)（兩層薄膜、兩層保溫被），以備用。8、泵車?？奎c及重要行車通道提前清理干凈障礙物。9、備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)。10、備用龍風(fēng)牌154.5KW柴油發(fā)電機(jī)一臺。因商混站提供的一臺固定地泵均是柴油泵，因此，地泵所需用電功率不必考慮備用，只考慮振動棒，夜間照明和塔吊運轉(zhuǎn)所需功率。因此，一臺154.5KW的發(fā)電機(jī)能滿足規(guī)定。第六章混凝土拌制、供貨本工程基礎(chǔ)承臺﹑梁混凝土強(qiáng)度為C35,采用武漢華南混凝土攪拌公司供應(yīng)混凝土。根據(jù)商混站廠家數(shù)年混凝土提供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，對混凝土的供貨材料規(guī)定如下：（一）、材料選用水泥：選用商混站長期使用的亞東P.S·42.5水泥。粉煤灰：選用陽邏Ⅱ級粉煤灰，質(zhì)量穩(wěn)定，其細(xì)度、燒失量、需水比等重要性能指標(biāo)均優(yōu)于市場上其它品牌的粉煤灰，可以滿足工程施工規(guī)定。減水劑：武聯(lián)WLH-031高效聚羚酸減水劑質(zhì)量穩(wěn)定性能良好，與亞東P.S·42.5水泥、陽邏Ⅱ級粉煤灰相容性好，該站已大量應(yīng)用于房屋建筑及市政工程項目，使用效果良好。粗骨料：選用粒徑5-31.5mm連續(xù)級配的陽新碎石。細(xì)骨料：選用巴河的中粗砂，細(xì)度2.7-3.0,含泥量和泥塊含量等指標(biāo)均能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礦粉：采用亞東水泥TS95級礦粉。膨脹劑：采用HEA或UEA型高級抗裂防水膨脹劑。混凝土拌合水采用自來水。（二）、混凝土供貨速度為了滿足現(xiàn)場天天24小時的混凝布料規(guī)定，每小時混凝土供應(yīng)量≥105m3;滿足叁臺地泵同時施工的規(guī)定，最少使用混凝土運送罐車的車輛為24輛。為防止施工冷縫；混凝土每小時的供貨量Q≥1.1（hlb/t）,因此，本工程每臺地泵基礎(chǔ)底板澆筑長、寬及厚度選用數(shù)據(jù)如下：L—澆筑長度為：30mb—澆筑寬度為：10mh—混凝土澆筑分層厚度為：0.5mt—混凝土初凝時間扣除混凝土運送時間：9h計算結(jié)果：Q≥18.3×3立方米，施工可以滿足規(guī)定。（三)、供貨驗收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級，澆筑部位填寫是否對的，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽查混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場規(guī)定，一律退回攪拌站做報廢解決。第七章混凝運送商品混凝土供貨采用汽車運送攪拌車，每車運送量為6立方米，平均每車每小時供貨次數(shù)在1.2次，以24輛車計算，每小時運送車次為：28.8次，每小時供貨混凝土總方量為：172.8立方米。混凝土供貨車的工作要點如下：1、要檢查混凝土運送車的行徑路線，如架空管線高度，橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，需設(shè)法排除各種路障，以利于混凝土運送攪拌車的通行。2、商混站擬定好行徑路線后，要即時與交通管理部門聯(lián)系，并辦理好相關(guān)通行證手續(xù)。3、每車混凝土運送時間一般控制在不超過50分鐘。4、在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2-4r/min）轉(zhuǎn)動。到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8-12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2-3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，在使筒反轉(zhuǎn)卸料。5、反轉(zhuǎn)卸料速度為6-8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以避免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。6、對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。第八章混凝土澆筑澆筑混凝土施工工藝流程：布置混凝土地泵→混凝土供貨驗收→開機(jī)、泵送砂漿潤管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推動→澆筑第二區(qū)第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗→循環(huán)作業(yè)→混凝土表面第一次趕平、壓實→混凝土表面第二次趕平、壓實、→混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫監(jiān)控?；炷翝仓樞颍?、施工順序為：先施工第一施工段，再施工第二施工段澆筑方法采用一次性連續(xù)澆筑的方案，按整體分層推動的方式，每層分層厚度約500mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在承臺模板處，振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20~30S為宜，混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時。要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。鋼筋防止移位措施：采用定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)鋼筋，對部分發(fā)生位移現(xiàn)象的柱筋﹑地基梁筋和梁筋，要即時恢復(fù)解決。表面防裂縫施工技術(shù)要點：1﹑混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。2﹑合理的施工組織，控制好混凝土的初凝時間和終凝時間。3﹑做好事先的氣象觀測，做好高溫澆筑混凝土的準(zhǔn)備。4、在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完畢的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫層。5﹑在擬定澆筑日期時，要保證商混站在本工程施工期間錯開其他工地的施工任務(wù)，以保商混站的三個攪拌臺的混凝土每小時供應(yīng)量。6﹑在混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土的塌落度和水灰比，并專門派人進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)混凝土的塌落度過小和過大均不能澆筑到基礎(chǔ)混凝土中，以避免澆筑不密實形成裂縫或減少混凝土強(qiáng)度而影響混凝土質(zhì)量。7﹑由于本地夜間氣溫很低要做好夜間的混凝土的防凍工作。8﹑嚴(yán)格按照混凝土的施工規(guī)范施工。第九章混凝土試塊的留置砼試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042023）的規(guī)定，澆筑砼超過1000m3的連接供應(yīng)的混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每個施工段同條件的試塊留設(shè)1組。在見證取樣試塊時，將標(biāo)養(yǎng)試塊送到實驗室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)或送商混站標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)；標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。第十章混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷翉?qiáng)度未達(dá)成1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手架、上模板和鋼筋、支架等。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時間?；炷敛捎酶采w澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。第十一章質(zhì)量保證一、質(zhì)量主控項目：混凝土必須符合設(shè)計及施工規(guī)定，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；評估混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87)的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。混凝土運送、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)規(guī)定期間（摻混凝土外加劑后，終凝時間在10h內(nèi)）。一般項目1、施工縫的留置及解決符合施工組織設(shè)計及本方案規(guī)定；2、混凝土澆筑后必須按方案即時養(yǎng)護(hù)；3、混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa前，嚴(yán)禁上人，上料；4、混凝土振搗密實、無漏振、露筋等現(xiàn)象，混凝土表面平整、密實、無裂紋，混凝土棱角完好，無磕碰及損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮。為保護(hù)鋼筋、模板尺寸、位置對的，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。提前掌握天氣預(yù)報信息，盡也許避開雨、雪天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料薄膜。以防混凝土凝固前受到雨水沖刷；雨天施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量；第十二章安全文明施工澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽；振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪動電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電；電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電；用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮導(dǎo)致電機(jī)燒毀現(xiàn)象；罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故；施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場貌整齊，干凈。安全交底記錄單位工程名稱2＃機(jī)組主廠房交底日期分部分項工程名稱基礎(chǔ)混凝土工程生產(chǎn)班組危險源及措施危險源描述也許導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施作業(yè)人員為佩戴安全帽碰傷、物體打擊進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽無證人員上崗墜落傷人嚴(yán)禁無證人員上崗違章作業(yè)物體打擊加強(qiáng)檢查杜絕違章雨雪風(fēng)天作業(yè)跌倒傷人嚴(yán)禁雨雪天作業(yè)交底內(nèi)容：1﹑進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2﹑對的使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工