2019od提高不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)項(xiàng)目背景30萬(wàn)噸/年P(guān)VC項(xiàng)目成品庫(kù)包裝廠房料倉(cāng)，共設(shè)計(jì)4臺(tái)，料倉(cāng)直徑8米，料倉(cāng)高度為18.6米，料倉(cāng)單體凈質(zhì)量43.9噸，料倉(cāng)材料為Q245R+S30408RⅠ級(jí),基層為碳鋼Q245R，厚度8mm，復(fù)層為不銹鋼S30408RⅠ級(jí)，厚度2mm。,設(shè)計(jì)壓力0.05Mpa，設(shè)計(jì)溫度料倉(cāng)殼體采用熱軋復(fù)合板：不銹鋼復(fù)合板有著良好的成型加工性能、力學(xué)性能和耐腐蝕性能，目前已廣泛使用于石油化工等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板通常是用較薄的不銹鋼與較厚的碳鋼通過爆炸焊等方法復(fù)合制成。由于基層碳鋼與復(fù)層不銹鋼在化學(xué)成分、顯微組織、物理性能等方面存在較大差異，使得熔化焊接時(shí)會(huì)遇到很大的難度，如果工藝控制不當(dāng)，在焊縫中容易出現(xiàn)偏析或者其他焊接缺陷，導(dǎo)致接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性下降，難以滿足工程結(jié)構(gòu)的使用需求。二、小組概況2.1小組簡(jiǎn)介課題名稱提高不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率成立時(shí)間2015年1月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2015年1月~2015年8月注冊(cè)編號(hào)小組人數(shù)7人活動(dòng)頻數(shù)1~2次/月QC知識(shí)學(xué)習(xí)集中學(xué)習(xí)40小時(shí)獲獎(jiǎng)情況金川集團(tuán)公司2014年度QC三等獎(jiǎng)制表：楊坤審核：趙永秀制表日期：2012.2QC小組成員表序號(hào)姓名年齡性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職責(zé)組內(nèi)分工1吳昌將30男碩士工程師組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)2高軍25男本科技術(shù)員副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3張仁瑞50男本科高級(jí)工程師組員組織協(xié)調(diào)4楊坤24男本科質(zhì)檢員組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5張磊25男本科技術(shù)員組員資料整理6白俊36男大專二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理組員對(duì)策實(shí)施7趙永秀41男高中高級(jí)焊工技師組員對(duì)策實(shí)施制表：張磊審核：趙永秀制表日期：201變更后小組成員名單序號(hào)姓名年齡性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職責(zé)組內(nèi)分工1楊坤26男本科技術(shù)員組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)2趙勇26男本科技術(shù)員副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)3高軍26男本科技術(shù)員組員組織協(xié)調(diào)4張磊24男本科技術(shù)員組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5王迪25女本科技術(shù)員組員資料整理6劉雪峰36男大專質(zhì)檢員組員對(duì)策實(shí)施7趙永秀41男大專高級(jí)焊工技師組員對(duì)策實(shí)施制表：白俊審核：趙永秀制表日期：2015年分公司要求期望不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到9分公司要求期望不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到92%以上面臨問題不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊尚屬首次，無(wú)任何參考和借鑒的焊接資料課題選定提高不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率制表人：高軍審核：楊坤制表時(shí)間：2015年1月22日小組活動(dòng)計(jì)劃進(jìn)度表（計(jì)劃實(shí)施）活動(dòng)階段時(shí)間活動(dòng)階段1月2月3月4月5月6月7月8月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)分析原因確定要因制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施C效果檢查A鞏固措施總結(jié)打算制表：楊坤審核：趙永秀制表日期：201四、現(xiàn)狀調(diào)查不銹鋼復(fù)合板料倉(cāng)制作是安裝工程分公司首次承接的此類工程。不銹鋼復(fù)合板制作由于基層碳鋼與覆層不銹鋼在化學(xué)成分、顯微組織、物理性能等方面存在較大差異，在焊縫中容易出現(xiàn)成分偏析或者其它焊接缺陷，導(dǎo)致接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，所以要保證不銹鋼復(fù)合板接頭具有良好的綜合性能具有一定難度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的探傷比例對(duì)1號(hào)料倉(cāng)100道焊縫進(jìn)行檢測(cè)，共有13道焊縫不合格，其中3道為表面缺陷，10道為射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷。復(fù)合板材焊接一次合格率調(diào)查表序號(hào)焊縫檢測(cè)數(shù)量合格數(shù)量不合格合格率（%）1100871387制表：高軍審核：趙永秀制表時(shí)間：2015年1月25日焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷檢查方法咬肉裂紋氣孔未焊透余高小計(jì)外觀檢查200013射線探傷0271010總計(jì)13制表：高軍審核：趙永秀制表時(shí)間：201一號(hào)料倉(cāng)焊接缺陷率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)焊接缺陷頻數(shù)頻率％累計(jì)頻率％1氣孔754542咬肉215693裂紋215844未焊透18925余高181006合計(jì)13100制表：楊坤審核：吳昌將制表時(shí)間：201餅分圖制圖：張磊審核：趙永秀制圖時(shí)間：201根據(jù)餅分圖得出結(jié)論，氣孔是造成復(fù)合板材焊接合格率低的主要癥結(jié)。五、設(shè)定目標(biāo)QC小組全體成員通過討論分析，將本次QC活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定為：復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到94%。94%8794%87%制圖：趙永秀審核：吳昌將制圖日期：201目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：計(jì)算和分析得出，如果小組經(jīng)過努力解決癥結(jié)“氣孔”的問題，計(jì)算所得{(1-87%)×54%}≈7%，至此，可將不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率提高到94%。六、分析原因復(fù)合板材的焊接工藝包括：根據(jù)焊接材料，選擇焊接方法，選用焊條，選擇焊接設(shè)備，選擇焊接規(guī)范參數(shù)，選擇焊接操作人員，檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定，焊前準(zhǔn)備，對(duì)焊接部位進(jìn)行處理，調(diào)試焊機(jī)，進(jìn)行焊接，焊后處理，這些環(huán)節(jié)步步緊扣，每一個(gè)環(huán)節(jié)控制不好都會(huì)影響焊接質(zhì)量，這些環(huán)節(jié)中人為因素、材料因素、設(shè)備因素、環(huán)境因素會(huì)對(duì)復(fù)合板的焊接產(chǎn)生很大影響。樹圖作業(yè)環(huán)境操作技能主材焊接設(shè)備環(huán)境因素制作因素設(shè)備因素人為因素未進(jìn)行培訓(xùn)作業(yè)環(huán)境操作技能主材焊接設(shè)備環(huán)境因素制作因素設(shè)備因素人為因素未進(jìn)行培訓(xùn)氣孔氣孔材料因素材料因素輔助材料焊接工藝輔助材料焊接工藝焊條碳弧氣刨槍碳棒溫濕度復(fù)合板材焊接參數(shù)焊接方法焊接處理電焊機(jī)風(fēng)速焊條碳弧氣刨槍碳棒溫濕度復(fù)合板材焊接參數(shù)焊接方法焊接處理電焊機(jī)風(fēng)速處理不規(guī)范溫濕度不符合規(guī)范焊條不合格碳棒不合格焊接時(shí)穩(wěn)定性差氣刨參數(shù)不正確處理不規(guī)范溫濕度不符合規(guī)范焊條不合格碳棒不合格焊接時(shí)穩(wěn)定性差氣刨參數(shù)不正確參數(shù)不合理復(fù)合板材質(zhì)量不合格焊接方法不當(dāng)風(fēng)速過大制圖:高軍審核：趙永秀制圖日期：201七、確定要因通過原因分析，我們找出了影響氣孔的11個(gè)末端原因。小組全體成員經(jīng)過對(duì)各因素的調(diào)查分析，討論結(jié)果如下：要因確認(rèn)表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)時(shí)間1未進(jìn)行培訓(xùn)操作人員是否培訓(xùn)調(diào)查分析操作人員接受專門培訓(xùn)，合格率達(dá)100%趙永秀楊坤32焊接時(shí)穩(wěn)定性差焊機(jī)工作時(shí)電弧燃燒是否穩(wěn)定，電弧電壓、電流調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確，有無(wú)偏弧、斷弧現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定、電弧電壓、電流調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏弧、無(wú)斷弧吳昌將白俊33碳弧氣刨參數(shù)不正確電源極性、碳棒直徑與碳棒傾角、壓縮空氣壓力現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證電源極性：反接碳棒直徑：5-6mm電流：180-250A壓縮空氣壓力：0.4-0.5mpa碳棒傾角：（25-45）°張磊高軍34復(fù)合板質(zhì)量不合格復(fù)合板質(zhì)量是否合格現(xiàn)場(chǎng)查看表面無(wú)缺陷且質(zhì)量證明文件齊全張仁瑞楊坤35焊條不合格焊條是否合格現(xiàn)場(chǎng)查看焊條藥皮表面完好，質(zhì)量證明文件齊全吳昌將楊坤36碳棒不合格能否耐高溫，導(dǎo)電性能是否良好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試能耐高溫、導(dǎo)電性能好，不易斷裂，斷面組織細(xì)致張磊吳昌將37參數(shù)不合理參數(shù)是否合理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試在1號(hào)料倉(cāng)焊接參數(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次制作焊接試件，確定合理的焊接參數(shù)高軍趙永秀38焊接方法不當(dāng)焊接方法是否得當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊接質(zhì)量高，速度快，成本低趙永秀楊坤39處理不規(guī)范焊縫表面清理，坡口的角度、鈍邊及裝配間隙，焊后處理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊縫坡口里及兩側(cè)各50mm內(nèi)無(wú)鐵銹、油污，坡口角度60°±5°，鈍邊2mm，間隙2mm，焊后鈍化處理白俊楊坤310溫濕度不符合要求溫濕度是否符合規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試溫度≥5°濕度＜90%高軍吳昌將311風(fēng)速過大風(fēng)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試風(fēng)速小于8m/s楊坤張仁瑞3制表：張仁瑞審核：趙永秀制表時(shí)間：2015年3月28日為找出主要原因，我們對(duì)11條末端因素逐一進(jìn)行了分析，確認(rèn)如下：確認(rèn)一：未進(jìn)行培訓(xùn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析操作人員是否培訓(xùn)操作人員接受專門培訓(xùn)合格率達(dá)100%。趙永秀楊坤2015年3月調(diào)查分析情況:通過調(diào)查分析，查看資料，6名操作人員已全部接受專門培訓(xùn)，對(duì)于復(fù)合板材焊接制作工藝已全部掌握，培訓(xùn)合格率100%結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：楊坤確認(rèn)二：焊接時(shí)穩(wěn)定性差確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊機(jī)工作時(shí)電弧燃燒是否穩(wěn)定，電弧電壓、電流調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確，有無(wú)偏弧、斷弧現(xiàn)象焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定、電弧電壓、電流調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏弧、無(wú)斷弧吳昌將白俊3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證情況：經(jīng)測(cè)試，焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，電弧電壓電流調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，沒有偏弧、斷弧現(xiàn)象。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：吳昌將確認(rèn)三：碳弧氣刨參數(shù)不正確確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證電源極性、碳棒直徑與電流碳棒傾角、壓縮空氣壓力電源極性：反接碳棒直徑：5-6mm電流：180-250A壓縮空氣壓力：0.4-0.5mpa碳棒傾角：（25-45）°張磊高軍3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：電源極性反接，碳棒直徑5mm，電流200A，壓縮空氣壓力0.4mpa，碳棒傾角25°。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：高軍確認(rèn)四：復(fù)合板質(zhì)量不合格確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看復(fù)合板質(zhì)量是否合格表面無(wú)缺陷且質(zhì)量證明文件齊全張仁瑞楊坤3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看：板材表面清潔干凈，無(wú)麻點(diǎn)、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、裂紋和氧化夾雜物，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，合格證齊全。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：張仁瑞確認(rèn)五：焊條不合格確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)查看焊條是否合格焊條外皮表面完好，質(zhì)量證明文件齊全吳昌將楊坤3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看：焊接使用的A102、J427、A302焊條均有出廠合格證，焊條藥皮表面光滑無(wú)破損，未受潮。結(jié)論:確認(rèn)為非要因。拍攝：楊坤確認(rèn)六：碳棒不合格確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試能否耐高溫、導(dǎo)電性能是否良好能耐高溫、導(dǎo)電性能好，不易斷裂，斷面組織細(xì)致張磊吳昌將3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)查看：經(jīng)驗(yàn)證碳棒物理性能良好，耐高溫、導(dǎo)電性能好，無(wú)斷裂。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：吳昌將確認(rèn)七：參數(shù)不合理確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試參數(shù)是否合理在1號(hào)料倉(cāng)焊接參數(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多次制作焊接試件，確定合理的焊接參數(shù)高軍趙永秀3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：1號(hào)料倉(cāng)焊接參數(shù)選用不當(dāng)，需多次制作焊接試件，確定合理的焊接參數(shù)。結(jié)論：確認(rèn)為要因。拍攝：趙永秀確認(rèn)八：焊接方法不當(dāng)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊接方法是否得當(dāng)焊接質(zhì)量高，速度快，成本低趙永秀楊坤3月測(cè)試情況：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試手工電弧焊焊接復(fù)合板，質(zhì)量滿足要求。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：趙永秀確認(rèn)九：處理不規(guī)范確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊縫表面清理，坡口的角度、鈍邊及裝配間隙，焊后處理焊縫坡口里及兩側(cè)各50mm內(nèi)無(wú)鐵銹、油污，坡口角度60°±5°，鈍邊1.5mm，間隙2mm白俊楊坤3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看：經(jīng)驗(yàn)證坡口、焊縫兩側(cè)都沒清理，鈍邊大于2mm，間隙小于2mm。結(jié)論：確認(rèn)為要因。拍攝：白俊確認(rèn)十：溫濕度不符合要求確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試溫濕度是否符合規(guī)范溫度≥5°濕度＜90%高軍吳昌將3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：經(jīng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試溫度在5°-10°之間。濕度是34%，符合焊接要求。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：高軍確認(rèn)十一：風(fēng)速過大確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試風(fēng)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速小于8m/s楊坤張仁瑞3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：經(jīng)驗(yàn)證焊接時(shí)風(fēng)速小于8m/s，符合焊接要求。結(jié)論：確認(rèn)為非要因。拍攝：楊坤確定要因通過要因確認(rèn)表，可以看出影響復(fù)合板材焊接不合格的主要原因是：1、焊接處理不當(dāng)。2、焊接參數(shù)不合理。八、制定對(duì)策對(duì)策表針對(duì)要因確認(rèn)表中得到的兩個(gè)要因，我們運(yùn)用5W1H原則進(jìn)行對(duì)策制定序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)日期負(fù)責(zé)人1焊接處理不當(dāng)制定一系列正確的焊接處理措施通過科學(xué)合理的焊前、焊中處理措施，降低氣孔、裂紋等焊接缺陷1、清理鐵銹、油污2、控制裝配尺寸3、焊前預(yù)熱4、焊中清根、控制層間溫度三廠區(qū)PVC現(xiàn)場(chǎng)4趙永秀2焊接參數(shù)不合理制定一整套合理的焊接參數(shù)通過查閱資料，制作焊接試件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證選定一整套正確的焊接參數(shù)，降低焊接缺陷制作焊接試件采用不同的焊接參數(shù)焊接試件總結(jié)選定合理的焊接參數(shù)三廠區(qū)PVC現(xiàn)場(chǎng)4高軍制表：楊坤審核：趙永秀制表日期：2015年4月15日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：針對(duì)“焊接處理不當(dāng)”要因?qū)嵤┻^程1、復(fù)合板開完坡口后，在裝配之前，必須把焊渣清理干凈，還要用角向磨光機(jī)對(duì)基層的坡口面和覆層的切割面進(jìn)行打磨。2、裝配完成后，焊接之前在角向磨光機(jī)上安裝碗型鋼絲刷對(duì)基層焊縫兩側(cè)各50mm內(nèi)及坡口面上的鐵銹進(jìn)行清理，如有油污用丙酮清洗。3、焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在100℃4、打底焊、填充層焊后都必須清根處理且打磨干凈，防止底層與填充層、填充層與蓋面層之間產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷，以保證每層焊道的質(zhì)量，層間溫度控制在100℃5、在焊接過渡層之前，需用碳弧氣刨清根，之后用角向磨光機(jī)打磨清理。6、過渡層焊接完畢后，清理焊渣打磨干凈后焊接復(fù)層，層間溫度控制在60℃7、所有復(fù)層的焊縫全部焊接完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行鈍化處理。實(shí)施二：針對(duì)“焊接參數(shù)不合理”的要因?qū)嵤┻^程1、1號(hào)料倉(cāng)焊接完成后，射線探傷時(shí)出現(xiàn)裂紋、氣孔等焊接缺陷。依據(jù)復(fù)合板焊接工藝特點(diǎn)判斷除了鐵銹、焊接時(shí)產(chǎn)生的氫氣未逸出的因素之外，焊接參數(shù)不合理時(shí)造成裂紋、氣孔的癥結(jié)。2、為提高復(fù)合板一次焊接合格率，小組在1號(hào)料倉(cāng)焊接的參數(shù)的基礎(chǔ)上，通過查閱大量資料，多次制作焊接試件，經(jīng)過檢測(cè)檢驗(yàn)，找到一整套合理的焊接參數(shù)?；鶎雍附訁?shù)表名稱坡口角度鈍邊間隙電源極性預(yù)熱溫度（基層）層間溫度（基層/復(fù)層）參數(shù)60°±5°1-1.5mm1.5-2mm直流反接100100℃-150制表：高軍審核：趙永秀制表日期：2015年5月6日基層、過渡層、復(fù)層焊條直徑、焊接電流、焊接速度參數(shù)表焊縫層次焊接電源焊接方法焊條直徑(Φ:mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)基層DC-SMAWJ427(3.2)85-9520±18-8.5填充層DC-SMAWJ427(4.0)130-17525±2蓋面層DC-SMAWJ427(4.0)130-16024±1過渡層DC-SMAWA302(3.2)85-9518±29-10復(fù)層DC-SMAWA102(3.2)85-9518±29-10制表：白俊審核：趙永秀制表日期：2015年6月12日十、效果檢查對(duì)策實(shí)施后，我小組于2015年6月10~7月15日根據(jù)設(shè)計(jì)要求的探傷比例對(duì)2號(hào)料倉(cāng)100道焊縫進(jìn)行檢測(cè)，共有4道焊縫不合格，其中3道為表面缺陷，1道為射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷。復(fù)合板材焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)焊縫檢測(cè)數(shù)量合格數(shù)量不合格合格率（%）110095595制表：楊坤審核：趙永秀制表日期：2015年6月15焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷檢查方法咬肉裂紋氣孔未焊透余高小計(jì)外觀檢查200013射線探傷002002總計(jì)5制表：張磊審核：趙永秀制表時(shí)間：2015年根據(jù)設(shè)計(jì)要求的探傷比例對(duì)3號(hào)料倉(cāng)100道焊縫進(jìn)行檢測(cè)，共有4道焊縫不合格，其中3道為表面缺陷，1道為射線探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷。復(fù)合板材焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)焊縫檢測(cè)數(shù)量合格數(shù)量不合格合格率（%）110096496制表：楊坤審核：趙永秀制表日期：2015年6月26日焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷檢查方法咬肉裂紋氣孔未焊透余高小計(jì)外觀檢查100023射線探傷010001總計(jì)4制表：高軍審核：趙永秀制表時(shí)間：2015年活動(dòng)活動(dòng)前后效果對(duì)比柱狀圖95.5%895.5%87%94%%75%80%85%90%95%100%活動(dòng)前值目標(biāo)值活動(dòng)后值制圖：趙勇審核：趙永秀制圖日期：201結(jié)論：通過焊接處理和選定合理焊接參數(shù)使不銹鋼和碳素鋼雙層復(fù)合板材焊接一次合格率達(dá)到95.5%，本次活動(dòng)的目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)。 十一、效益社會(huì)效益：通過本次活動(dòng)，提高了30萬(wàn)噸/年P(guān)VC項(xiàng)目成品庫(kù)料倉(cāng)的焊接質(zhì)量，按照甲方要求的工期完成了成品庫(kù)料倉(cāng)的制作安裝任務(wù)。不僅使我們積累了寶貴的復(fù)合板焊接經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也彰顯了公司的非標(biāo)設(shè)備制作安裝能力。經(jīng)濟(jì)效益：本次QC活動(dòng)自對(duì)策實(shí)施以后，每個(gè)料倉(cāng)減少有缺陷的焊口100×（0.94-0.87）=7道焊口，經(jīng)計(jì)算節(jié)省的費(fèi)用如下：1、節(jié)約無(wú)損探傷費(fèi)：以底片的有效范圍為250mm計(jì)，縱焊縫為2m計(jì)，每道焊口需拍片8張，每張片子按合同價(jià)55元計(jì)，3個(gè)料倉(cāng)共節(jié)省費(fèi)用為：55×7×8×3=9240元。2、節(jié)約焊口返修人工費(fèi)：每道缺陷焊口需要2個(gè)人工處理完成，每個(gè)人工為240元，3個(gè)料倉(cāng)共節(jié)省費(fèi)用為：240×7×2×3＝10080元。3、節(jié)約電焊機(jī)臺(tái)班費(fèi)：處理缺陷焊口需要電焊機(jī)臺(tái)班7個(gè)臺(tái)班，每個(gè)臺(tái)班按140(臺(tái)班費(fèi)+電費(fèi))元計(jì)算，3個(gè)料倉(cāng)共節(jié)省費(fèi)用為：140×7×2×3＝5880元。4、節(jié)約焊接材料基層J427焊條20公斤（6.02元/公斤），過渡層302焊條10公斤（34元/公斤），復(fù)層A102焊條11公斤（63元/公斤）。三臺(tái)料倉(cāng)共節(jié)省焊接材料：7×（20×6.02+10×34+11×63）×3=19234.80元經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)計(jì)表無(wú)損探傷費(fèi)55×7×8×3＝9240元焊口返修人工費(fèi)240×7×2×3＝10080元電焊機(jī)臺(tái)班費(fèi)140×7×2×3＝5880元焊接材料費(fèi)7×（20×6.02+10×34+11×63）×3=19234.80元合計(jì)44434.8元制圖：高軍審核：趙永秀制圖日期：2015年7月16日十二、鞏固措施通過實(shí)施對(duì)策達(dá)到小組預(yù)定的目標(biāo)，使課題得以解決，未防止此