焊接知識題庫-焊接應(yīng)知應(yīng)會

焊接知識題庫-焊接應(yīng)知應(yīng)會焊接知識題庫-焊接應(yīng)知應(yīng)會焊接知識題庫-焊接應(yīng)知應(yīng)會xxx公司焊接知識題庫-焊接應(yīng)知應(yīng)會文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度焊接知識試題庫-焊接應(yīng)知應(yīng)會類簡況：本題庫共計430道題：填空題200題；選擇題105題；判斷題100題；簡答25題。生產(chǎn)事業(yè)部制造技術(shù)部2017年12月

一、填空題（200道）按照常見的焊接分類方法，焊接可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三類。（易）焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分。（易）焊接殘余變形的矯正法有機械矯正法和_火焰_加熱矯正法兩大類。（易）焊件組對時根部間隙過大容易燒穿。（易）焊條與焊件表面傾角過大、藥皮與鐵水混淆不清或鐵水下淌易造成夾渣、焊瘤等缺陷。（易）焊縫余高太高，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金屬。（易）錯邊部位將引起應(yīng)力集中，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強度或承載能力。（易）

埋弧焊時，如果焊絲未對準(zhǔn)焊道根部，焊縫容易產(chǎn)生未焊透。（易）氮對焊縫質(zhì)量的影響，形成氣孔、促使焊縫金屬時效硬化、降低焊縫金屬塑性、韌性。（易）焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的最直接的重要原因。（易）焊縫中的偏析、夾渣、氣孔等是在焊接熔池一次結(jié)晶過程中產(chǎn)生的。（中）

焊前對施焊部位進行除污、除銹等是為了防止產(chǎn)生夾渣、氣孔等焊接缺陷。（易）焊瘤的產(chǎn)生原因是焊接電流大；操作不當(dāng)。

（易）熔池中的低熔點共晶是形成熱裂紋的主要原因之一。（中）

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時，主要是產(chǎn)生晶間腐蝕及熱裂紋。（中）屬于形狀缺陷的有焊縫寬窄不齊；焊縫成形不良（合理即可有分）。（易）在焊接過程中，焊接電流過小時，會產(chǎn)生未焊透、氣孔及夾渣等。（易）在焊接過程中，焊接電流過大時，容易造成氣孔、咬邊及焊瘤等。（易）

在多層焊或多層多道焊時，若在層間焊接清理不干凈或運條不當(dāng)時，則焊縫容易產(chǎn)生夾渣。（易）焊接時，氫能引起焊縫產(chǎn)生氣孔、冷裂紋等缺陷。（易）

焊接過程中收弧不當(dāng)，短而急促，會產(chǎn)生氣孔及弧坑。（易）

咬邊的產(chǎn)生原因是焊接電流大；焊條或焊絲角度不適當(dāng)。（易）

未熔合產(chǎn)生的原因有熔敷金屬下墜造成粘接；線能量小或電弧偏吹。（中）CO2焊時為減少焊縫中的氣孔，焊絲中必須含有足夠的脫氧元素Mn、Si（錳、硅）。（中）埋弧焊時，如果焊件清理不干凈，存在油、銹、水，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。（易）適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而降低結(jié)晶裂紋傾向。（易）焊接裂紋在重要的焊接接頭中是不允許存在的一種缺陷。（易）焊接過程中，焊接速度過慢時，易產(chǎn)生過熱及燒穿等（易）。

電弧擦傷的危害是高強鋼電弧擦傷部位易引起表面淬硬脆化或產(chǎn)生顯微裂紋；不銹鋼降低耐蝕性。（難）

降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，對于防止各種焊接裂紋都是有利的。（易）焊接接頭中最危險的焊接缺陷是焊接裂紋。（易）鎢極氬弧焊時,電弧過短,則鎢極易與焊絲或熔池相碰,造成焊縫表面污染和夾鎢缺陷，并破壞電弧的穩(wěn)定燃燒。（易）珠光體耐熱鋼焊接時,防止冷裂紋的有效措施之一是焊前預(yù)熱。（易）咬邊作為一種缺陷的主要原因，是在咬邊處會引起應(yīng)力集中。（易）對焊縫沖擊韌性、塑性要求較高的工件，應(yīng)選用堿性焊條。（中）焊芯的主要作用是傳導(dǎo)電流及填充金屬。（易）焊劑按制造方法分為熔煉、燒結(jié)焊劑。（易）CO2氣體保護焊時，為減少飛濺，保持電弧穩(wěn)定，電流種類一般采用直流反接。（易）選擇CO2焊絲直徑主要是根據(jù)焊件的厚度、施焊位置和生產(chǎn)率來決定。（中）在不采取任何措施的情況下，CO2氣體保護焊施焊場所的風(fēng)速應(yīng)小于m/s。（易）

CO2氣體保護焊當(dāng)焊絲伸出長度過長時，飛濺將增大。（易）在CO2氣體保護焊焊接收弧時，為保證弧坑熔化金屬的凝固，則供氣系統(tǒng)在收弧時應(yīng)滯后斷氣。（易）CO2氣體保護焊一般采用短路接觸引弧。（易）氫不但會產(chǎn)生氣孔，也會促使形成延遲裂紋。（中）酸性焊條具有良好的抗氣孔能力。（中）酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條小。（中）焊絲表面一般要進行鍍銅處理，其目的是防止銹蝕并利于焊絲的潤滑和導(dǎo)電性。（易）

焊絲一般分為藥芯、實芯焊絲。（易）

CO2氣體保護焊當(dāng)焊絲伸出長度增加時，氣體流量應(yīng)相應(yīng)增加。（易）氣體保護焊時，保護氣體成本最低的是二氧化碳（CO2）。（易）影響焊接溫度場的因素主要包括：焊接熱源的性質(zhì)、焊接線能量、焊件的物理性質(zhì)、焊件板厚及形狀。（難）弧焊過程中，熔滴的過渡形式主要有：短路過渡、顆粒狀過渡、附壁過渡三種。（易）焊接接頭的基本形式有：對接接頭、搭接接頭、丁字接頭、角接接頭。（易）按我國的國家標(biāo)準(zhǔn)，焊縫代號由焊接方法代號、基本符號、輔助符號、引出線、焊縫尺寸符號五部分組成。（易）按照溫度范圍劃分，常見的焊接裂紋可分為：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋。（中）焊條藥皮的作用主要有：機械保護作用、冶金作用和獲得良好的工藝性能等。（易）不銹鋼是指添加合金元素Cr使鋼處于鈍化狀態(tài)而防蝕。（難）電弧焊中，電弧一般由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。（難）電弧焊中，溫度最高的是弧柱區(qū)。（中）焊縫中，氣孔的生成一般可分為成核、長大、上浮三個階段。（難）根據(jù)結(jié)晶理論，晶體成核一般有兩種方式：自發(fā)成核、非自發(fā)成核。（難）焊縫夾渣物的種類主要有硫化物、氧化物和氮化物。（中）低熔點共晶體FeS-FeO，導(dǎo)致焊接金屬產(chǎn)生熱裂紋。（中）焊接裂紋判斷的基本方法有宏觀分析判斷、微觀分析判斷和斷口分析判斷。（中）牌號J422表示：酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊縫金屬抗拉強度不低于430MPa。（中）牌號H08Mn2SiE表示：高級實心焊絲。（中）白口鑄鐵中，碳以滲碳體形式存在。（難）灰鑄鐵中，碳以石墨形式存在。（難）焊前對焊接母材的清理包括機械清理、化學(xué)清理、化學(xué)-機械清理三種方式。（中）按其藥皮的酸堿性可把焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。（易）焊條的作用主要有導(dǎo)電和進行化學(xué)冶金兩個。（易）焊接的脫氧一般可分為先期脫氧、沉淀脫氧、擴散脫氧三種。（難）對于異種金屬，特別是焊接性能較差的金屬連接，鉚接是一種有效的連接手段。（中）手工電弧焊的引弧方法有__接觸短路引弧__和高頻高壓引弧兩種。（易）在熔焊條件下，由熱源向焊件傳熱，主要以輻射和對流為主。（中）根據(jù)溫度場內(nèi)各點隨時間的變化關(guān)系，焊接溫度場一般分為穩(wěn)定溫度場和非穩(wěn)定溫度場兩種。（難）常見的焊接缺陷有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透。（易）氣焊與氣割過程中常用的氣體有：氧-乙炔、氫-氧、氧-液化石油氣等。（中）電弧焊用來加熱和熔化焊材和母材的熱源一般有電阻熱、電弧熱、化學(xué)反應(yīng)熱。（難）電弧焊用來加熱和熔化焊材和母材的熱源中起主導(dǎo)作用的是電阻熱和電弧熱。（中）手工電弧焊的焊接化學(xué)冶金分為三個反應(yīng)區(qū)：藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)、熔池反應(yīng)區(qū)。（易）手工電弧焊的焊接化學(xué)冶金三個反應(yīng)區(qū)中熔滴反應(yīng)區(qū)反應(yīng)最為劇烈。（易）一般熔焊時，焊縫金屬是由填充金屬和局部熔化的母材構(gòu)成。（易）熔合比是反映局部熔化的母材在焊縫金屬中所占的比例。（易）N（氮）是促使焊縫金屬時效脆化的元素。（難）N（氮）是促使焊縫金屬時效脆化的元素。（難）分子理論認為，熔渣中的氧化物按其性質(zhì)可以分為三類：酸性氧化物、堿性氧化物和中性氧化物。（難）焊接過程中，合金過渡的方式主要有：應(yīng)用合金焊絲或帶極、利用藥心焊絲或藥心焊條、利用合金藥皮或粘接焊劑、應(yīng)用合金粉末等。（中）按焊條藥皮的類型，焊條可分為：氧化鈦型焊條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條和低氫型焊條。（易）J507屬于低氫型焊條。（易）焊條是涂有藥皮的熔化電極，它由藥皮和焊芯兩部分組成。（易）按照焊絲的形狀結(jié)構(gòu)，焊絲可分為：實心焊絲、藥心焊絲、活性焊絲。（易）焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可分為四個區(qū)：熔合區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)。（易）常用鋼材中的五大元素，影響焊接性能的主要元素是碳、硫、磷。（易）焊接接頭中以對接接頭的疲勞強度最高。（易）消除或減小焊接殘余應(yīng)力的方法有高溫回火、機械拉伸法、溫差拉伸法、機械震動法。（易）焊接殘余變形可分為角變形、彎曲變形、波浪變形、縱向縮短、橫向縮短。（易）防止或減少焊接變形的工藝措施有：選擇合理的裝配順序、選擇合理的焊接方法和規(guī)范、反變形法、剛性固定法、散熱法。（易）有限空間場所焊接作業(yè)的主要危險是缺氧窒息、有毒有害氣體、易爆易燃、易于觸電。（易）焊條受潮后為焊接工藝性能變差，而且水分中的氫容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。（易）CO2氣體保護焊焊槍的運動方向有左向焊法和右向焊法。（易）CO2氣體保護焊焊接過程中的主要危險是：觸電、電弧輻射，由飛濺引起的燒傷、火災(zāi)或爆炸，以及焊接時產(chǎn)生的有害氣體和煙塵等。（易）CO2氣體保護焊焊接時焊絲既作為_填充金屬_又作為_導(dǎo)電電極_。（易）半自動CO2氣體保護焊設(shè)備由供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍和控制系統(tǒng)等部分組成。（易）CO2氣體保護焊要保證在引弧前提前供氣1~2s。（易）CO2氣體保護焊要保證收弧時，滯后2~3s斷氣。（易）CO2氣體保護焊中三個主要的問題是燒損、氣孔和飛濺。（易）CO2氣體保護焊中的氣孔、飛濺等都與電弧的氧化性有關(guān)。（易）CO2氣體保護焊的飛濺量與焊槍傾斜角度有關(guān)，傾斜角度越大，飛濺越大。（易）焊槍前傾或后傾角度最好不超過20°。（易）焊件在焊接過程中受到不均勻加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。（中）焊絲表面進行鍍銅處理的作用是提高導(dǎo)電性能和防止焊絲表面生銹。（易）CO2氣體保護焊中，電弧電壓必須與焊接電流配合適當(dāng)，電弧電壓過高或過低都會影響電弧的穩(wěn)定性，使飛濺增大。（易）定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊縫。（易）氣焊絲中的碳是一種良好的脫氧劑，但過分的還原作用，會引起飛濺和產(chǎn)生氣孔。（中）單位時間內(nèi)完成焊縫的長度稱為焊接速度。（易）電弧的引燃方法有兩種，一種叫劃擦法，另一種叫接觸引弧。（易）按施焊時焊縫在空間的位置不同可分為：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫。（易）送絲系統(tǒng)通常是由送絲機、送絲軟管、焊絲盤等組成。（易）專用的焊接工作臺架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接。（易）CO2氣體預(yù)熱器所使用的電壓不得高36V，外殼接地可靠。（易）焊接工作結(jié)束時，立即切斷電源和氣源。（易）控制焊縫中含氮量的主要措施是加強對焊縫區(qū)的保護。（中）減少焊接電弧磁偏吹的主要方法有：合理改變焊件的接地線部位，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，采用短弧焊接，以及加用引出板等。（中）對于焊前要求預(yù)熱的結(jié)構(gòu)鋼來說，焊接時層間溫度一般要控制在等于或略高于預(yù)熱溫度。（中）焊前預(yù)熱以減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生冷裂紋。（難）定位焊應(yīng)由合格的焊工施焊，所用的焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同。（易）在使用堿性焊條焊接時，一般采用劃擦法引弧，以避免產(chǎn)生氣孔。（易）焊接時，坡口角度越大，其熔合比就越小。（易）常用的惰性氣體有氬氣和氦氣兩種。（易）CO2氣體保護焊容易產(chǎn)生較大的飛濺，其主要原因是熔滴過渡時所含的CO其他急劇膨脹，極點壓力較大和短路電流增長太快。（難）低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，過大的焊接熱輸入會降低接頭的沖擊韌性。（中）

焊件焊前預(yù)熱的主要目的是降低冷卻速度。（易）

焊縫的一次結(jié)晶是從熔合區(qū)開始的。（中）

焊縫和熱影響區(qū)之間的過渡區(qū)域是熔合區(qū)。（易）

消氫處理的溫度范圍一般在250-350℃。

當(dāng)焊接線能量（或熱輸入）較大時，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點是晶粒粗大、韌度低。（難）

焊縫金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的結(jié)晶過程稱為焊縫金屬的一次結(jié)晶（中）厚壁管(或板)對接焊時,先在坡口根部所焊接的一條焊道稱打底焊道。（易）將待焊處的母材金屬加熱熔化以形成焊縫的焊接方法，稱為熔焊。（易）焊接熔池結(jié)晶一次結(jié)晶的基本規(guī)律是晶核的形成和長大的過程。（中）焊接熔池一次結(jié)晶是從熔合區(qū)開始，晶體向著散熱相反的方向長大。

（易）焊接時，焊件在加熱和冷卻過程中溫度隨時間的變化稱為焊接熱循環(huán)。（中）

焊接電弧過長易出現(xiàn)增加金屬飛濺、減少熔深、咬邊、氣孔焊接質(zhì)量問題。（易）隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)變寬。（易）為防止不銹鋼晶間腐蝕,在焊接工藝上要求采用小線能量、單道不擺動焊,一般待冷卻到＜100℃后再焊下一道焊縫。（易）一般選擇焊接電流的依據(jù)有焊條直徑和焊條藥皮類型、焊接電源種類及極性、焊接空間位置、焊件尺寸及接頭型式；焊接場所及環(huán)境溫度等。（中）

不易淬火鋼的過熱區(qū)為熱影響區(qū)中的薄弱區(qū)域。（中）當(dāng)在焊件上不允許引弧和熄弧時,則應(yīng)設(shè)置引弧板、息弧板。（易）

多層焊時,后層焊道相當(dāng)于對前層焊道進行了一次回火處理。（易）多層焊時為保證根部焊透、良好熔合，打底焊的焊條直徑應(yīng)比其余焊層小些。（易）不易淬火鋼的熱影響區(qū)中過熱區(qū)會產(chǎn)生脆化，它是焊接接頭的薄弱區(qū)域。（中）不易淬火鋼的熱影響區(qū)中綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是正火區(qū)。（中）在焊接過程中鈍邊的作用是防止燒穿。

（易）

在焊接過程中間隙的作用是保證焊透。（易）

焊接時，隨著焊接電流的增加，焊接熱輸入增大。（易）

焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，稱為焊接工藝參數(shù)。

（易）容易獲得良好焊縫成型的焊接位置是平焊位置。（易）

奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，要盡量減少熔合比。（中）在采用碳弧氣刨刨槽時，其他參數(shù)不變，增加刨削電流，則刨槽的深度增加。（易）焊接時電纜線與焊件接觸不良可造成焊接電流忽大忽小。（易）焊接時熔渣與熔化金屬發(fā)生的一系列冶金反應(yīng)，除了脫氧外，還進行脫硫、脫磷反應(yīng)，并向焊縫滲合金，以調(diào)整焊縫成分和性能。（易）

檢驗金屬材料的塑性，通常采用彎曲試驗。（易）

焊接過程中檢驗的目的在于及時發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，以便隨時加以糾正、防止缺陷的產(chǎn)生，同時使出現(xiàn)的缺陷得到及時處理。（易）焊接接頭熱影響區(qū)的最高硬度可用來判斷鋼材的焊接性。（中）

背彎試驗易于發(fā)現(xiàn)焊縫根部缺陷。（易）耐壓試驗的目的是檢驗焊縫的致密性和受壓元件的強度。（中）坡口角度在焊接過程中的作用主要是保證焊透及便于清渣等。（中）焊件采用X形坡口焊后的變形和應(yīng)力較小。（易）加工坡口時為防止燒穿應(yīng)留有鈍邊。（易）I形坡口的焊縫填充金屬最少。（易）V型坡口加工最容易。（易）表示焊縫橫截面形狀的符號是基本符號。（易）

管子壁厚為4～12mm,采用Ｖ型坡口對接比較合理。（中）選擇坡口形式還應(yīng)注意到焊接材料填充量、坡口加工能力和焊接變形。（中）埋弧自動焊接頭的鈍邊尺寸比焊條電弧焊大。（易）承受動載荷的對接接頭，焊縫的余高應(yīng)趨向于零。（中）焊條電弧焊中，焊接煙塵的成分主要取決于藥皮。（易）

紅外線對人體的危害主要是灼傷眼睛，引起閃光和視力減退，引起白內(nèi)障。（易）鎢極氬弧焊焊接工藝存在高頻電磁場輻射有害因素。（易）

采用堿性低氫型焊條焊接時，作業(yè)環(huán)境中氟化氫濃度可能會超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（易）焊工工作時，如不穿戴好工作服，弧光會灼傷焊工皮膚。（易）

焊接切割過程中，若發(fā)生回火時，應(yīng)采取的措施是立即關(guān)閉焊割炬乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥。（易）焊條電弧焊，產(chǎn)生的對人體的有害因素主要是煙塵、弧光輻射和有毒氣體。（易）堿性焊條藥皮中的螢石在焊接時會產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。（中）氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，并必須安放穩(wěn)固。（易）氧氣瓶口沾染油脂會引起燃燒爆炸。（易）安全規(guī)程規(guī)定6級以上大風(fēng)時不得登高焊割作業(yè)。（易）當(dāng)室內(nèi)電線或電氣設(shè)備著火時，應(yīng)采用立即切斷電源，用二氧化碳或四氯化碳滅火方法滅火。（易）登高焊、割作業(yè)時，焊工必須系好安全帶并配備工具袋和防護用品，不得將電纜、電氣膠管纏繞身上，不應(yīng)使用帶高頻振蕩器的焊機。（易）

登高進行焊接、切割作業(yè)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件劃出危險區(qū)、設(shè)置圍欄，禁止在作業(yè)危險區(qū)存放.易燃易爆物品及可燃物和禁止停留人員或無關(guān)人員進入現(xiàn)場。

（易）電弧焊產(chǎn)生的煙塵對人體的危害主要是焊工塵肺和錳中毒。（易）

二氧化碳氣瓶外表涂鋁白色。（易）焊工在離地面2m或2m以上的地點進行焊割操作，即稱為登高焊割作業(yè)。（易）電焊手套的作用是絕緣、防燙傷。（易）干燥且有觸電危險環(huán)境的安全電壓值為36V。（易）

焊接過程中，對焊工危害較大的電壓是空載電壓。（易）

焊接設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，焊工的責(zé)任是立即切斷電源，通知電工檢查修理。（易）

氧氣瓶常用的公稱工作壓力為15Mpa。（易）

為防止觸電和火災(zāi)事故，焊接電纜的中間接頭不得超過2個。（易）

二、選擇題（105道）1、電弧焊過程中，熔化母材的熱量主要來自于C。（中）A.電阻熱B.物理熱C.電弧熱D.化學(xué)熱2、牌號為14MnMoNbB的鋼中，數(shù)字14表示合金中C的含量為C（中）%、下列焊接工藝中，屬于氣體保護焊的是B（易）A.手工電弧焊B.氬弧焊C.氧－乙炔氣焊D.點焊4、下列裂紋中，不屬于熱裂紋的是A（易）A.層狀撕裂B.結(jié)晶裂紋C.多邊化裂紋D.液化裂紋5、焊縫中心的雜質(zhì)往往比周圍多，這種現(xiàn)象稱為B。（難）A.層狀偏析B.區(qū)域偏析C.晶間偏析D顯微偏析6、電弧焊的三個反應(yīng)區(qū)中，B的溫度最高。（中）A藥皮反應(yīng)區(qū)B熔滴反應(yīng)區(qū)C熔池反應(yīng)區(qū)D不確定7、生產(chǎn)中，將紅熱狀態(tài)的鋼鐵材料投入到冷油中冷卻的處理方式叫做D（易）A.退火B(yǎng).正火C.回火D.淬火8、下列合金元素中，能夠改善焊接接頭性能的是C（易）9、從牌號H08Mn2SiA中，不能獲得的關(guān)于焊絲的信息是C（中）A.焊絲種類B.焊絲含碳量C.焊絲直徑D.焊絲中合金元素含量10、下列區(qū)域不屬于焊接熱影響區(qū)的是A（中）A.熔合區(qū)B.相變重結(jié)晶區(qū)C.實效脆化區(qū)D.過熱粗晶區(qū)11、對于低碳鋼，焊接熱影響區(qū)的四個區(qū)域中，B性能最好。（中）A.熔合區(qū)B.相變重結(jié)晶區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過熱區(qū)12、焊前預(yù)熱有很多優(yōu)點，不包括C。（易）A減少脆硬組織B降低冷卻速度C提高強度D促進氫擴散外溢13、不銹鋼是指在鋼種添加合金元素B 而使鋼材處于鈍化狀態(tài)達到防蝕目的。（中）14、焊縫中心的雜質(zhì)往往比周圍多，這種現(xiàn)象稱為B。（中）A.層狀偏析B.區(qū)域偏析C.晶間偏析D顯微偏析15、氫在焊接接頭中引起的主要缺陷是B。（中）A、熱裂紋B、冷裂紋C、未焊透D、加渣16、手工電弧焊的三個反應(yīng)區(qū)中，B的溫度最高。（易）A藥皮反應(yīng)區(qū)B熔滴反應(yīng)區(qū)C熔池反應(yīng)區(qū)D不確定17、導(dǎo)致碳鋼或低合金鋼焊縫產(chǎn)生白點缺陷的元素是A（易）18、在CO2氣保焊中，利用硅錳聯(lián)合脫氧時，【Mn】/【Si】的比例范圍一般是C（中）～～519、插銷試驗屬于C。（難）A.間接推算類試驗B.自拘束試驗方法C.外拘束試驗方法D.熱裂紋試驗方法20、B氣孔沿結(jié)晶方向分布，像條蟲狀臥在焊縫內(nèi)部。（中）AH2BCOCO2DN221、氮是碳鋼焊縫中的有害雜質(zhì)，它對焊縫的危害不包括A。（中）A使金屬的強度、硬度下降B使金屬的塑性下降C使金屬的低溫韌性下降D使焊縫金屬時效脆化22、與手工電弧焊相比，CO2氣保焊所具備的優(yōu)點不包括C（易）A、引弧性能好B、熔深大C、成形美觀D、熔敷效率高23、下列參數(shù)中，不屬于CO2氣保焊的控制參數(shù)的是B（易）A、焊接電流B、焊接時間C、焊接電壓D、焊絲直徑24、當(dāng)焊接電流為200A～350A時，CO2氣保焊焊槍距離工件的合理距離應(yīng)該是B（易）A、10～15mmB、15～20mmC、20～25mmD、25～30mm25、CO2氣保焊時，當(dāng)導(dǎo)電嘴距離工件過短時，會產(chǎn)生C（易）A、引弧不好B、電弧不穩(wěn)C、熔深變深D、產(chǎn)生氣孔26、CO2氣保焊時，對操作人員身體造成損害的環(huán)境因素不包括A（易）A、噪聲B、輻射C、廢氣D、粉塵27、導(dǎo)致金屬產(chǎn)生時效脆化的元素是D（中）A、PB、SC、HD、N28、在焊接的化學(xué)冶金過程中，反應(yīng)最劇烈的區(qū)域是B（難）A、藥皮反應(yīng)區(qū)B、熔滴反應(yīng)區(qū)C、熔池反應(yīng)區(qū)D、不確定29、生產(chǎn)過程中為檢驗焊縫強度進行的拉力試驗屬于C（易）A、無損試驗B、金相試驗C、力學(xué)性能試驗D、焊縫晶間腐蝕檢驗30、吹氣試驗屬于C（易）A、外觀檢驗B、強度檢驗C、致密性檢驗D、金相試驗31、在常用焊接代號中，焊接尺寸符號“K”表示A（易）A、焊角高度B、焊縫寬度C、坡口高度D、焊縫間距32、CO2氣體保護焊用焊接數(shù)字代號表示為B（易）A、111B、135C、136D、14133、在電弧的三個區(qū)域中，溫度最高的是C（中）A、陰極區(qū)B、陽極區(qū)C、弧柱區(qū)D、不確定34、下列焊接接頭中，疲勞強度最高的接頭形式是B（難）A、搭接接頭B、對接接頭C、角接接頭D、丁字接頭35、灰鑄鐵中，碳主要以B的形式存在。（難）A、滲碳體B、石墨C、金剛石D、足球碳36、白口鑄鐵中，碳主要以A的形式存在.（難）A、滲碳體B、石墨C、金剛石D、足球碳37、下列金屬組織中，碳含量最低的是D（難）A、滲碳體B、珠光體C、奧氏體D、鐵素體38、利用淬火的方式來提高金屬表面的硬度和耐磨性屬于C（中）A、加工硬化B、固溶強化C、熱處理強化D、分散強化39、在金屬拉伸的應(yīng)力－應(yīng)變曲線圖中，用來表示金屬抗拉強度的是C（難）A、σeB、σsC、σbD、σ40、金屬在隨著塑性變形量增大，對抗塑性變形的抗力也不斷增大的現(xiàn)象叫做A（中）A、加工硬化B、固溶強化C、熱處理強化D、分散強化41、焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫（

D

）（易）

A氣孔

B焊瘤

C凹坑

D未焊透42、焊接電流太小，易引起（

C

）缺陷（易）

A咬邊

B燒穿

C夾渣

D焊瘤43、嚴格控制熔池溫度（

A

）是防止產(chǎn)生焊瘤的關(guān)鍵（易）

A不能太高

B不能太低

C可能高些

D可能低些44、焊接時，焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太小會造成（

C

）缺陷（易）

A氣孔

B焊瘤

C未焊透

D凹坑45、焊絲表面鍍銅是為了防止焊縫中產(chǎn)生（

A

）（中）

A氣孔

B裂紋

C夾渣

D未熔合46、產(chǎn)生焊縫尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口開得不當(dāng)或裝配間隙不均勻及（

A

）選擇不當(dāng)（中）A焊接工藝參數(shù)

B焊接方法

C焊接電弧

D焊接線能量47、造成咬邊的主要原因是由于焊接時選用了（

B

）焊接電流，電弧過長及角度不當(dāng)。（易）

A

小的

B大的

C相等

D不同48、焊接過種中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（

A

）（易）

A燒穿

B焊瘤

C咬邊

D凹坑49、造成凹坑的主要原因是（

A

），在收弧時未填滿弧坑（中）

A電弧過長及角度不當(dāng)

B電弧過短及角度不當(dāng)

C電弧過短及角度太小

D電弧過長及角度太大50、焊接時常見的內(nèi)部缺陷是（

D

）（易）

A弧坑夾渣夾鎢裂紋未熔合和未焊透

B氣孔咬邊夾鎢裂紋未熔合和未焊透

C氣孔夾渣焊瘤

裂紋未熔合和未焊透

D氣孔夾渣夾鎢

裂紋未熔合和未焊透51、預(yù)防和減少焊接缺陷的可能性的檢驗是（

A

）（易）

A焊前檢驗

B焊后檢驗

C設(shè)備檢驗

D材料檢驗52、外觀檢驗不能發(fā)現(xiàn)的焊縫隙缺陷是（

D

）（易）

A咬肉

B焊瘤

C弧坑裂紋

D內(nèi)部夾渣53、焊縫質(zhì)量等級中，焊縫質(zhì)量最好的是（

A

）（易）

AⅠ

BⅡ

C

Ⅲ

DⅣ54、二氧化碳氣體保護焊焊接灰鑄鐵時，應(yīng)用的焊絲牌號是（

A

）（中）

A

H08Mn2SI

B

H08A

C

H08MnA

D

H08或H08MnA55、下列焊接方法屬于壓焊的是（

D

）（中）

A電渣焊

B釬焊

C點焊

D氣焊56、有關(guān)壓焊概念正確的是（

C

）（中）

A對焊件施加壓力但不能加熱

B對焊件施加壓力且加熱

C對焊件施加壓力，加熱或不加

D以上都有對57金屬的焊接性是指金屬材料對（

C

）的適應(yīng)性。（中）

A焊接加工

B工藝因素

C使用性能

D化學(xué)成份58、影響焊接性最大的元素是（

A

）（中）

A硅

B錳

C銅

D碳59、用堿性焊條焊接時，焊接區(qū)的氣體主要是（A

）（難）

A

CO2+CO

B

N2+CO2

C

CO2+水蒸汽

D

N2+H260、電弧焊過程中熔化母材的熱量主要是（D）（難）A、電阻熱B、物理熱C、化學(xué)熱D、電弧熱61、（B）過度時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形良好，廣泛用于薄板焊件的焊接和全位置焊接。（中）A、粗滴B、短路C、噴射62、焊條電弧焊時，由于冶金反應(yīng)在熔滴和熔池內(nèi)部將產(chǎn)生（A）氣體，而引起飛濺現(xiàn)象。（難）A、COB、N2C、H263、（B）的焊縫，極易形成熱裂紋。（中）A、窄而淺B、窄而深C、寬而淺D、寬而深64、CO2氣體具有氧化性，可以抑制（C）氣孔的產(chǎn)生。（中）A、氮B、一氧化碳C、氫D、氧65、CO2氣體保護焊時若保護不良，會在焊縫中產(chǎn)生（C）。（易）A、氫氣體B、一氧化碳C、氮氣體D、氧氣體66、CO2氣體保護焊時，（A）是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)。（易）A、電弧電壓B、焊接電流C、焊接速度D、焊絲伸出長度67、（C）是CO2氣體保護焊的主要缺點。（易）A、氣孔B、裂紋C、飛濺D、未焊透68、CO2氣體保護焊焊接薄件時，熔滴應(yīng)該采用（C）的形式。（中）A、短路過渡B、顆粒狀過渡C、噴射過渡69、粗絲CO2氣體保護焊時，應(yīng)采用（C）形式熔滴過渡。（中）A、短路B、細顆粒狀C、噴射70、細絲CO2氣體保護焊時，應(yīng)采用（A））形式熔滴過渡。（中）A、短路B、細顆粒狀C、噴射71、CO2氣體保護焊焊接回路出串聯(lián)電感的原因是防止產(chǎn)生（B）。（中）A、氣孔B、電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大C、夾渣72、對接焊縫和角焊縫相比較，其縱向收縮量（A）。（易）A、大B、小C、相等73、構(gòu)件朝一側(cè)變彎的變形稱為（B）。（易）A、角變形B、彎曲變形C、扭曲變形74、彎曲變形大大小以（B）進行度量。（易）A、彎曲角度B、撓度C、彎曲跨度D、縱向收縮量75、焊接變形種類雖多，但基本上都是由（A）引起的。（易）A、焊縫的縱向收縮量和橫向收縮量B、彎曲變形C、扭曲變形D、角變形76、薄板對接焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力是（A）（難）A、單向應(yīng)力B、平面應(yīng)力C、體積應(yīng)力77、采用錘擊焊縫區(qū)法減小焊接殘余應(yīng)力時應(yīng)避免在（B）°C間進行。（中）A、100～150B、200～300C、400～50078、需要進行消除焊后殘余應(yīng)力的焊件，焊后應(yīng)進行（B）（易）A、后熱B、高溫回火C、正火D、正火加回火]79、定位器與工件接觸的部位要有足夠的（B）（易）A、強度B、硬度C、韌度80、夾緊機構(gòu)以（C）應(yīng)用最多。（易）A、電動B、液壓C、手動和氣動D、磁力81、手弧焊時與電流在焊條上產(chǎn)生的電阻熱無關(guān)的是（

D

）（中）A、焊條長度

B、焊條金屬的電阻率

C、電流強度

D、藥皮類型82、CO2氣體保護焊時，用的最多的脫氧劑是（

A

）（中）

A、SiMn

B、

CSi

C、

Fe

Mn

D、C

83、下列焊接方法屬于壓焊的是（

D

）（中）

A、電渣焊

B、釬焊

C、點焊

D、鍛焊84、焊接結(jié)構(gòu)的角變形最容易發(fā)生在（

A

）的焊接上。（易）A

V型坡口

B

I型坡口

C

U型坡口

D

X型坡口85、金屬的焊接性是指金屬材料對（

A

）的適應(yīng)性。（易）

A、焊接加工

B、工藝因素

C、使用性能

D、化學(xué)成份86、焊后（

D

）在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的焊接應(yīng)力，就叫做焊接殘余應(yīng)力（易）

A延伸

B壓縮

C凝縮

D殘留87、焊接18MnMoNb鋼材時，宜選用的焊條是（

A

）（難）

A

E7515—D2

B

E4303

C

E5015

D

E501688、焊接熱過程是一個不均勻加熱的過程，以致在焊接過程中出現(xiàn)應(yīng)力和變形，焊后便導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生（

C

）（中）

A整體變形

B局部變形

C殘余應(yīng)力變形和殘余變形

D殘余變89、為了減少焊件變形，應(yīng)選擇（

A

）（易）

A

X型坡口

B

I型坡口

C工字梁

D十字形工件90、減少焊接殘余應(yīng)力的措施不正確的是（

B

）（中）

A采取反變形

B先焊收縮較小焊縫

C錘擊焊縫

D對構(gòu)件預(yù)熱91、細絲CO2氣體保護焊的焊絲伸出長度為（

B

）mm（中）

A＜8

B

8~15

C

15~25

D＞2592、焊接結(jié)構(gòu)承受（D）時，容易產(chǎn)生疲勞斷裂變。（難）A、較大的拉應(yīng)力B、較大的壓應(yīng)力C、較大的彎曲應(yīng)力D、交變應(yīng)力93、焊接結(jié)構(gòu)的失效大部分是由（B）引起的。（易）A、氣孔B、裂紋C、夾渣D、咬邊94、和鉚接結(jié)構(gòu)相比較，焊接結(jié)構(gòu)的特點之一是（C）。（中）A、強度高B、塑性好C、剛度高D、抗腐蝕性能好95、焊接結(jié)構(gòu)的整體性給（A）的擴展創(chuàng)造了十分有利的條件。（中）A、裂紋B、氣孔C、未焊透D、未熔合96、CO2氣體保護焊當(dāng)焊接電流過大時飛濺將（A）。（易）A、增加B、不變C、減少97、CO2氣體保護焊當(dāng)焊接速度過快時，則氣體保護效果將（C）。（易）A、增加B、不變C、減弱98、等厚焊件T形接頭的CO2氣體保護焊，焊槍與水平板件的夾角應(yīng)為（C）。（中）A、10°～20°B、20°～30°C、40°～50°D、70°～80°99、下列哪種原因會使CO2氣體保護焊時飛濺增多（D）（中）A、氣體流量太大B、周圍空氣對流太強C、氣體純度不夠D、焊絲的含碳量太高100、在氣瓶安全使用要點中，以下描述正確的是

C。（易）為避免浪費，每次應(yīng)盡量將氣瓶內(nèi)氣體用完B．在平地上較長距離移動氣瓶，可以置于地面滾動前進C．專瓶專用，不擅自更改氣瓶鋼印和顏色標(biāo)記D．關(guān)閉瓶閥時，可以用長柄螺紋扳手加緊，以防泄漏101、當(dāng)氣瓶凍住時，不利在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動。應(yīng)使用A℃以下的溫水解凍。（中）A、40B、50C、60102、短路過渡焊接主要采用細焊絲，特別是直徑在Amm范圍內(nèi)的焊絲。（易）A、B、C、、焊接作業(yè)場所全面通風(fēng)換氣量保持每個焊工CM3/min通風(fēng)量。（難）A、47B、37C、57104、露天作業(yè)遇到C級大風(fēng)或下雨時，應(yīng)停止焊接、切割工作。（易）A、4B、5C、6105、焊工工作時，如不穿戴好工作服，弧光會（B）。（易）A、灼傷焊工眼睛B、灼傷焊工皮膚C、使焊工中毒三、判斷題（100道）焊前預(yù)熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋。（√）（易）焊前預(yù)熱是避免堆焊層裂紋或剝離的有效工藝措施。（√）（易）焊縫金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的結(jié)晶過程稱為焊縫金屬的一次結(jié)晶。（√）（難）焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入量無關(guān)。（×）（中）焊縫金屬過燒，碳元素大量燒損，焊接接頭強度提高、韌、塑性下降。（×）（中）焊縫金屬過燒的特征之一是晶粒表面發(fā)生劇烈氧化，破壞了晶粒之間的相互聯(lián)接，使金屬變脆。（√）（中）氣孔是在焊接過程中，熔池的氣泡在凝固中未能逸出而殘留下來所形成的空穴。（√）（易）焊條與焊件表面傾角過大、藥皮與鐵水混淆不清或鐵水下淌易造成夾渣、焊瘤等缺陷。（√）（易）氣孔的危害性沒有裂紋大所以在焊縫中允許存在一定數(shù)量的氣孔。（√）（易）降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，對于防止各種焊接裂紋都是有利的。（√）（中）焊接接頭中最危險的焊接缺陷是焊接裂紋。（√）（易）焊接裂紋在重要的焊接接頭中是允許存在的一種缺陷。（×）（易）焊接耐熱鋼大徑厚壁管件時,應(yīng)選擇合適的坡口角度、嚴格控制預(yù)熱溫度、根層焊接應(yīng)保證一定厚度,否則易產(chǎn)生裂紋。（√）（易）正確選擇焊接工藝參數(shù),防止熔池冷卻過快,改善熔渣浮出條件,是防止夾渣產(chǎn)生的有效措施之一。（√）（易）珠光體耐熱鋼焊接時,防止冷裂紋的有效措施之一是焊前預(yù)熱。（√）（中）珠光體耐熱鋼和普通低合金鋼焊接時,在焊接接頭的熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋。（√）（難）焊縫中較易出現(xiàn)的兩種缺陷是氣孔和夾渣，鎢極氬弧焊時焊縫中的夾鎢，實際上也是一種夾渣。（√）（易）氬弧焊時形成氣孔的氣體是氬氣。（×）（易）為防止產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，應(yīng)該使用酸性焊條。（×）（中）氧化物與硫化物共晶存在于晶界會引起焊縫金屬的熱裂紋。（√）（難）不經(jīng)過焊后熱處理的焊件不會產(chǎn)生再熱裂紋。（√）（中）CO2氣體保護焊時，產(chǎn)生氣孔主要是由于保護氣層被破壞，使空氣侵入而形成氮氣孔。（√）（易）CO2氣體保護焊形成氫氣孔的可能性較小。（√）（易）咬邊作為一種缺陷的主要原因，是在咬邊處會引起應(yīng)力集中。（√）（易）氫不但會產(chǎn)生氣孔，也會促使形成延遲裂紋。（√）（易）熱裂紋主要由氫引起。（×）（中）焊前對施焊部位進行除污、除銹等是為了防止產(chǎn)生夾渣、氣孔等焊接缺陷。（√）（易）焊縫金屬中的氫氣、氧氣和氮氣是對焊縫質(zhì)量影響最大的有害氣體。（√）（易）延遲裂紋是在焊接熔池一次結(jié)晶時產(chǎn)生的。（×）（中）焊縫起弧或收弧部位易產(chǎn)生焊接缺陷。（√）（易）焊縫余高太高，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金屬。（√）（易）焊縫中的氮主要來源于空氣，防止空氣侵入熔化金屬內(nèi)是減少焊縫含氮量和氮氣孔的關(guān)鍵措施。（√）（易）結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。（√）（易）大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔引起的。（×）（易）氮對焊縫質(zhì)量的影響，包括提高焊縫金屬塑性、韌性。（×）（中）可以在被焊工件表面引燃電弧、試電流。（×）（易）立焊、橫焊、仰焊時,焊接電流應(yīng)比平焊時小。（√）（易）當(dāng)焊接06Cr19Ni10時,焊接電流一般比焊接低碳鋼時大10～15％左右。（×）（難）當(dāng)焊接線能量（或熱輸入）較大時，熔合區(qū)、過熱區(qū)的晶粒特點晶粒細小、韌度高。（×）（難）當(dāng)焊接線能量和其它工藝參數(shù)一定時,母材中的硫、磷含量高于焊接材料,其熔合比越大越好。（×）（難）當(dāng)填充金屬材料一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學(xué)成分。（×）（中）焊接電流、電弧電壓以及焊接速度增加時都能使焊接線能量增加。（×）（易）焊接電流越大，熔深越大，因此焊縫成形系數(shù)越小。（√）（中）低碳鋼在碳弧氣刨后，刨槽表面會有一滲碳層，這是由于處于高溫的表面金屬被急冷后所造成的。（×）（難）定位焊時,應(yīng)盡量減小或不留根部間隙,以免燒穿。（×）（易）定位焊時，由于焊縫長度較短所以應(yīng)該選擇較小的焊接線能量。（×）（中）堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。（√）（易）焊接過程中，應(yīng)盡量防止或減少焊縫金屬氧化，以保證焊接質(zhì)量。（√）（易）焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。（×）（中）焊接熔池一次結(jié)晶是從熔合區(qū)開始，晶體向著散熱的方向長大。（×）（難）焊接時,為使根部熔合良好,氬弧焊同氣焊一樣,可用焊絲不斷地攪拌熔池。（×）（難）焊接時，其他條件不變，降低焊接速度，會增加焊接線能量。（√）（易）焊縫表面成型關(guān)鍵是控制熔池的形狀。（√）（易）焊接電流一定時，熔池溫度是靠焊條角度、焊接速度和電弧長度來控制。

（√）（中）使用交流電源時，由于極性不斷變換，所以焊接電弧的磁偏吹要比采用直流電源時嚴重。（×）（中）碳棒直徑應(yīng)根據(jù)被刨材料的厚度來決定。（√）（易）碳弧氣刨需要采用大功率的交流電源。（√）（易）奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,在相同的焊接電流條件下,其熔深比低合金耐熱鋼更小。（√）（難）直流電源的正極與焊條相接時為正接法。（×）（易）中碳鋼焊前不需預(yù)熱。（×）（易）由于奧氏體不銹鋼的熱裂紋傾向較大,所以即使在剛性不很大的情況下焊接時,也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。（×）（難）定位焊縫焊接時，應(yīng)采用與正式焊縫焊接時相同的預(yù)熱溫度。（√）（易）定位焊縫由于只起裝配和固定焊件的作用，所以可以選質(zhì)量較差的焊條。（×）（易）堆焊層的層數(shù)越多其硬度越高。（×）（易）多層焊時,后層焊道相當(dāng)于對前層焊道進行了一次淬火處理。（×）（難）多層焊時為保證根部焊透、良好熔合，打底焊的焊條直徑應(yīng)比其余焊層小一些。（√）（易）在低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選擇低溫鋼焊條進行焊接。（√）（易）層間溫度是指多層多道焊接過程中，后道焊縫焊接時，前道焊縫的最高溫度。（√）（中）在焊接過程中鈍邊的作用是防止燒穿。（√）（易）在焊接過程中間隙的作用是保證焊透。（√）（易）在焊接熱源的作用下，由于接頭上各不同點所經(jīng)歷的焊接熱循環(huán)不同，因此，焊接接頭是一個組織、成分和性能都不一樣的不均勻體。（√）（難）在同樣板厚的情況下，焊接角焊縫的電流比平焊對接時大。（√）（易）在相同條件下,板件立焊的焊接電流一般比平焊大10～15％。（×）（易）焊接時，隨著焊接電流的增加，焊接熱輸入增大。（√）（易）清除焊件表面的鐵銹、油漆等污物目的是提高焊縫金屬的強度。（×）（易）橫焊位置比平焊容易獲得良好焊縫成型。（×）（易）熔滴的重力，在任何焊接位置都是促使熔滴向熔池過渡的力。（×）（易）熔合比就是熔焊時被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比。（√）（易）熔化焊接和煉鋼的冶金過程沒有任何區(qū)別，因為都存在著同樣的加熱和冷卻，冶金反應(yīng)均比較完全，結(jié)晶的成長方向總是和散熱方向相一致。（×）（難）若低碳鋼含硫量過高,為防止焊接接頭出現(xiàn)裂紋,焊前需進行預(yù)熱,一般預(yù)熱溫度為100～150℃。（√）（中）焊接時接頭方法有三種:焊縫的起頭與先焊焊縫的收尾相連接;焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相連接;焊縫的收尾與先焊焊縫的收尾相連接。（√）（易）焊接時應(yīng)盡量采用長弧焊接，因為長弧焊的電弧范圍大，保護效果好。（×）（中）焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法（√）（易）焊縫縱向收縮不會引起彎曲變形。（×）（中）焊件上的殘余應(yīng)力都是壓應(yīng)力。（×）（難）焊件越長則其縱向收縮的變形量越大。（√）（易）為消除或減小焊接變形焊后必須進行熱處理。（×）（易）對于塑性較低的高強度鋼，焊接接頭的角變形和錯邊對脆性斷裂有較大的影響。（√）（中）手工鎢極氬弧焊時,由于電弧受到氬氣的冷卻和壓縮作用,電弧加熱集中,熱影響區(qū)窄,因此焊接變形大。（×）（中）剛性固定將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。（√）（易）焊接變形種類雖多，但基本上都是由焊縫的縱向收縮和橫向收縮引起的。（√）（易）采用氣體火焰矯正變形時應(yīng)該使用中性焰。（√）（易）在焊縫尺寸相同的情況下，多層焊比單層焊的收縮量要小。（√）（易）在同樣焊接條件下采用V形坡口，焊接殘余變形最小。（×）（易）如果焊接缺陷產(chǎn)生在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)，則其對脆斷的影響不大。（×）（易）焊接應(yīng)力和焊接變形在焊接時是必然要產(chǎn)生的，是無法避免的。（√）（易）散熱法是指焊接時用強迫冷卻的方法將焊接區(qū)的熱量散走，減少受熱面積從而達到減少變形的目的。（√）（易）散熱法不適于焊接淬硬性較高的材料。（√）（易）脆斷事故一般都起源于具有嚴重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。（√）（易）結(jié)構(gòu)剛性增加時，焊接殘余應(yīng)力亦隨之增加。（√）（易）四、簡答題（20道）言之合理即可量分CO2氣體保護焊優(yōu)點有哪些

（易）答：(1)生產(chǎn)效率高，焊接電流密度高、焊絲熔化快，熔透深度大。(2)焊接變形小。電流密度大、電弧集中。(3)對油、銹的敏感性小。可減少工件和焊絲的清理。(4)焊縫含氫量小，焊接低合金強度鋼冷裂紋傾向小。(5)熔滴短路過渡技術(shù)可用于全位置焊接和薄板焊接。(6)電弧可見性好，易對準(zhǔn)焊縫。(7)CO2氣體價格便宜，容易獲得。CO2氣體保護焊缺點有哪些（易）答：(1)飛濺較大，清理飛濺費時間。(2)大規(guī)范弧光較強，要注意勞動保護。(3)抗風(fēng)力弱，戶外作業(yè)要采取防風(fēng)措施。(4)合金元素易燒損，難以焊接高合金材料。簡述焊接氣孔產(chǎn)生的原因（易）答：1）熔化金屬冷卻太快，氣體來不及從焊縫中逸出2）焊絲受潮3）電弧太長4）焊件及焊絲上有銹、水、油污等雜質(zhì)5）焊工操作不良6）氣體純度低，氣體保護不良焊縫符號解釋（易）答：背面是焊腳高度10mm的角焊縫，正面第一層是單邊V形焊縫焊滿，第二層是10mm×3mm的角焊縫。這樣的焊縫共計5處。防止和減小焊接結(jié)構(gòu)變形，合理安排焊接順序的原則是什么（易）答：合理安排順序的原則是：1）采用對稱的焊接方法2）焊縫對稱時先焊焊縫少的一側(cè)3）對焊件的長縫，采用逐步退焊法，從中向外逐步退焊法、跳焊法，交替焊法從中向外對稱焊法來焊接。減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施有哪些（中）答：（1）盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不會太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡。（2）T形接頭（十字街頭）應(yīng)該開坡口，采用深熔焊，以保證焊透。（3）減少和消除焊接缺陷，如裂紋，未焊透，咬邊等。（4）不同厚度鋼板對接時，對厚板應(yīng)進行削薄處理。（5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離。（6）焊縫應(yīng)盡量避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。焊接坡口的選擇原則是什么（易）答：(1)在保證焊件焊透的前提下,應(yīng)該考慮坡口形狀容易加工.(2)節(jié)省填充金屬,盡可能提高勞動生產(chǎn)率.(3)焊件焊后變形小防止和減少焊接結(jié)構(gòu)變形的工藝措施主要有哪些（易）答：(1)選擇合理的焊接方法和裝配-焊接順序。(2)采用反變形法控制和減小焊件的變形。（3）利用外加剛性約束以減小焊件的變形。（4）焊接時選擇合理的焊接參數(shù)。（5）焊接時用強迫冷卻的方法將焊接區(qū)的熱量散失，使受熱面積大為減少，從而達到減少變形的目的，這種方法叫散熱法。為了減少氫的有害作用，焊接時常采用的措施有哪些（易）答：（1）為了減少氫的有害作用，焊接時應(yīng)嚴格控制焊縫中氫的含量，采用低氫或超低氫焊接材料；（2）嚴格按規(guī)定烘干焊條和焊劑；（3）徹底清除焊件和焊絲表面的油、污、銹；（4）采用焊后熱處理或消氫處理等方法脫氧。CO2氣體保護焊防止飛濺產(chǎn)生的措施有哪些（易）答：CO2氣體保護焊防止飛濺產(chǎn)生的措施的措施有：采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲。采用直流電源反接法。調(diào)節(jié)串入焊接回路的電感值，以限制電流增長速度。盡量采用短路過渡的熔滴過度形式。選擇合適的焊接參數(shù)。試分析在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因。（易）答：(1)焊縫中的工藝缺陷，如氣孔，夾渣，裂紋和未焊透等，其中裂紋和未焊透引起的應(yīng)力集中嚴重。(2)不合理的焊縫外形，如對接焊縫的余高過大。(3)設(shè)計不合理的焊接接頭，如對搭截面的突變，加蓋板的對接接頭等，會造成嚴重的應(yīng)力集中，焊縫布置不合理也可以引起應(yīng)力集中，例如只有單側(cè)焊縫的丁字接頭等。試論何為未焊透及其產(chǎn)生的原因。（易）答：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未焊透主要由于焊接參數(shù)選擇不合適，操作不當(dāng)引起的，與焊接冶金因素關(guān)系不