機械制造拔叉課程設(shè)計

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章零件分析1\o"CurrentDocument"1.1零件作用分析1\o"CurrentDocument"1.2零件工藝分析1\o"CurrentDocument"第2章確定毛坯、畫毛坯一零件合圖3\o"CurrentDocument"確定毛坯種類3\o"CurrentDocument"2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量3\o"CurrentDocument"2.3確定鑄件基本尺寸3\o"CurrentDocument"2.4毛坯一零件合圖如下圖所示4\o"CurrentDocument"第3章工藝規(guī)程設(shè)計5\o"CurrentDocument"定位基準(zhǔn)的選擇5\o"CurrentDocument"3.2制定工藝路線5\o"CurrentDocument"3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具5\o"CurrentDocument"3.4加工工序設(shè)計7\o"CurrentDocument"3.5確定切削用量7\o"CurrentDocument"3.6時間定額計算15\o"CurrentDocument"3.7填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡18\o"CurrentDocument"第4章銑80°03mm槽的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計19\o"CurrentDocument"4.1工件自由度分析及定位方案的確定19\o"CurrentDocument"4.2夾緊力的計算19\o"CurrentDocument"4.3定位誤差的計算及定位精度分析20\o"CurrentDocument"4.4操作說明20\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn)21第1章零件分析1.1零件作用分析題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.012mm的槽尺0寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.012mm的槽和滑0移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件工藝分析零件得視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，如下圖所示。1—1零件圖此零件需要加工的表面有：（1）右端面粗糙度要求為3.2。（2）兩端的2*15。倒角粗糙度要求為6.3。（3）上端面粗糙度要求為3.2。（4）尺寸8的槽粗糙度要求為1.6,上偏差+0.03、下偏差0。（5）尺寸18的槽粗糙度要求為3.2,上偏差+0.012、下偏差0。025的六齒方花鍵孔粗糙度要求為1.6,上偏差+0.023、下偏差0。022的花鍵底孔粗糙度要求為6.3，上偏差+0.28、下偏差0。尺寸6的花鍵槽寬粗糙度要求為3.2,上偏差+0.06、下偏差0.03。由此分析可知，可以先加工撥叉右端面；然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第2章確定毛坯、畫毛坯一零件合圖2.1確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，且生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，可選擇鑄造毛坯。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量鑄造鑄造方法選砂型鑄造機械造型，查表12-1得鑄件公差等級CT為8~12級，取10級。查表12-5得鑄件機械加工余量等級為E~G，取F級。2.3確定鑄件基本尺寸查表12-3與表12-4由公式R=F+RAM+CT/2得下表表2-1鑄件基本尺寸加工表面公差等級加工面基本尺寸(F)鑄造尺寸公差(CT)機械加工余量公差等級機械加工余量(RMA)毛坯基本尺寸(R)拔叉右端面10783.2F180.6拔叉上端面10272.6F0.528.82.4毛坯一零件合圖如下圖所示ED低t巽〉2-1毛坯零件合圖第3章工藝規(guī)程設(shè)計3.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為為鑄造毛坯，可以以040外圓柱面為粗基準(zhǔn)，加工右端面，然后以右端面為精基準(zhǔn)采用專用夾具加工花鍵底孔，之后以右端面和花鍵底孔為精基準(zhǔn)拉花鍵，最后以花鍵中心軸線和右端面為精基準(zhǔn)加工上端面與槽。3.2制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可以按照下述工藝路線進行。工序1：以040外圓柱面定位，粗車一半精車右端面。工序2：以右端面定位，鉆一擴孔，。锪2x15。倒角工序3：以右端面與021孔孔壁定位，拉花鍵。工序4：以右端面與花鍵孔中心線定位，粗銑一精銑上端面。工序5：以右端面與花鍵孔中心線定位，粗銑一精銑銑削8,0.03mm的槽。工序6：以右端面與花鍵孔中心線定位，粗銑一精銑銑削18；o.oi2mm的槽。3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具1、選擇設(shè)備：工序1是粗車和半精車成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，且本零件尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的臥式車床CA6140型臥式車床即可。同理工序2選用Z535立式鉆床。工序3選用L6120拉床。工序4、5、6選用X62臥式銑床。2、選擇刀具：工序10車刀選擇焊接式硬質(zhì)合金端面車刀，刀具材料選YT6，由于CA6140臥式車床中心高為210mm，所以查表15-1得：車刀尺寸為BxH=16x25mm，刀片厚度為4.5mm的車刀。參數(shù)查表15-2得：以o=10。，y0=7。，k=90。,k'=10°,入=5。粗車與半精車攢擇同一把車刀。工序20鉆頭選擇:查表9-3選擇莫氏錐柄高速鋼麻花鉆其直徑為d=420mm長度為l=140mm,l=238mm米用標(biāo)準(zhǔn)刃磨法k=60°擴孔鉆選擇：查表9-5選擇莫氏錐柄高速鋼擴孔鉆其直徑為d=421mm長度為l=145mm,l=243mm采用標(biāo)準(zhǔn)刃磨法k=60°锪鉆選擇：查表9-5選擇莫氏錐柄高速鋼錐面锪鉆其直徑為d=425mm角度為中=150°工序30花鍵拉刀選擇：查表4.5-8可選花鍵拉刀其鍵數(shù)6、外徑025、低徑022、鍵寬6,加工精度選擇IT7。工序40選擇高速鋼圓柱銑刀齒數(shù)z=16，銑削寬度.<=5mm，銑削深度ap<=70mm所以查表9-16得銑刀直徑為80mm,查表15-32得y0=8°,氣=12°工序50由加工尺寸公差0-0.03。所以銑刀精度選為：精密級K8的高速鋼鑲齒三面刃銑刀加工余量為8mm用乳化液冷卻銑刀參數(shù)：L=8mm,D=63mm,y=10°,a=12°,z=16工序60由加工尺寸公差0-0.012。所以銑刀精度選為：精密級K8的高速鋼鑲齒三面刃銑刀加工余量為23mm用乳化液冷卻銑刀參數(shù)：L=18mm,D=100mm,y0=10°,a0=12°,z=163、選擇夾具：本零件除粗車、半精車端面工序使用通用夾具三爪自定心卡盤外，其他各工序都需要使用專用夾具。4、選擇量具：由于工序10、20、40無尺寸、形位公差要求，尺寸測量選擇游標(biāo)卡尺。剩余各工序無形位公差要求，選擇千分表就可以滿足要求。表面粗糙度的測量都選用粗糙度儀器：RT110。表3.1設(shè)備及刀、夾、量具的選擇工序號加工設(shè)備加工刀具加工夾具量具10CA6140臥式車床車刀三爪自定心卡盤游標(biāo)卡尺20Z535立式鉆床鉆頭、擴孔鉆、锪鉆專用夾具游標(biāo)卡尺30L6120拉床花鍵拉刀專用夾具千分表40工序2圓柱形銑刀專用夾具游標(biāo)卡尺50X62臥式銑床鑲齒三面刃銑刀專用夾具千分表60X62臥式銑床鑲齒三面刃銑刀專用夾具千分表3.4加工工序設(shè)計工序10車削總加工余量a總=80.6-78=2.6mm因為加工要求較高(Ra=3.2um)，所以分兩次走刀，半精車加工余量取0.6mm，則粗車加工余量為2mm。工序20孔的加工余量鉆頭直徑選擇020mm,擴孔鉆直徑選擇021mm,加工余量為1mm25—24工序30花鍵拉刀的加工余量為a=-1——mm=2mm，其精度由花鍵拉刀

p2決定。工序40銑削總加工余量a=28.8-27=1.8mm因為加工要求較高(Ra=3.2e總um)，所以分兩次走刀，粗車加工余量取1.6mm，半精車加工余量取0.2mm，其精度由圓柱銑刀決定。工序50尺寸公差0-0.03、槽兩側(cè)面表面粗糙度1.6和底面表面粗糙度6.3,都由鑲齒三面刃銑刀的精度來決定。工序60尺寸公差0-0.012、槽兩側(cè)面表面粗糙度3.2和底面表面粗糙度3.2,都由鑲齒三面刃銑刀的精度來決定。3.5確定切削用量工序10:車削拔叉右端面加工要求：粗、半精車右端面并保證28mm的工序尺寸,Ra=3.2um所用機床：臥式車床CA6140車刀選擇：選擇焊接式硬質(zhì)合金端面車刀，由于CA6140臥式車床中心高為205mm，所以查表15-1得：車刀尺寸為BxH=16x25mm，刀片厚度為4.5mm的車刀。參數(shù)查表15-2得：以=10。，y=7。，k=90。,k'=10。,入=5。BxH=16x25mm，a<3

00rrsP

由于工件是鑄造毛坯，加工余量為a總=80.6-78=2.6mm因為加工要(Ra=3.2um)，所以分兩次走刀，粗車加工余量取2mm，半精車加工余量取0.6mm。1、確定粗車切削用量背吃刀量：由于粗車加工余量僅為2mm，可在一次走刀內(nèi)切完，所以a=2mmP進給量：因為需要切削的實際范圍比d=440mm大，所以可以按d'=60mm來確定進給量則由表15-3得f=0.6~0.8mm/r查表8-3可選f=0.64mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命：由表15-8得后刀面最大磨損量取為0.9mm，車刀壽命為T=60min。切削速度：切削速度可由表14-1中公式算出，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工強度為200MPa的灰鑄鐵時查表14-1得c=158,x=0.15,y=0.4,m=0.2查表14-2得切削速度修正系數(shù)為158孔=1.0,七=0.85,k=1.0,k=1.0,匕=1.04,匕=1.2158則V切削速度為v=x0.85x1.04x1.2m/min=79.63m/minc600.2x20.15x0.640.41000x79.63,兀x60兀x60x450m/min=84.82m/min1000n=r/min=422.5r/min兀x60兀x60x450m/min=84.82m/min1000查表8-4n=450r/min此時vc2、確定半精車切削用量選擇與粗車相同的車刀。背吃刀量：a=78.6-78mm=0.6mm(2)進給量：半精加工主要受表面粗糙度限制，由表15-5得f=0.15~0.25mm/r查表8-3可選f=0.16mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命：由表15-8得后刀面最大磨損量取為0.6mm，車刀壽命為T=60min。切削速度：切削速度可由表14-1中公式算出，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工強度為200MPa的灰鑄鐵時查表14-1得c=189.8,x=0.15,y=0.2,m=0.2查表14-2得切削速度修正系數(shù)為:孔=1.0,kM=0.85,k=1.0,k=1.0,匕=1.04,匕=1.2189.8則切削速度為v=，x0.85x1.04x1.2m/min=138.28m/minc600.2x0.60.15x0.160.21000x138.28/n=60r/min=733.6r/min189.8冗x60x710查表8-4n=710r/min此時v=的。。m/min=133.83m/min工序20:鉆、擴花鍵底孔。锪2x15。倒角所用機床：立式鉆床Z535確定切削用量1、鉆孔鉆頭選擇：查表9-3選擇莫氏錐柄高速鋼麻花鉆其直徑為d=420mm長度為l=140mm,l=238mm米用標(biāo)準(zhǔn)刃磨法k=60°（1）進給量：由表15-16得f=0.43-0.53mm/r查表8-17可選f=0.43mm/r選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命：由表15-8得后刀面最大磨損量取為0.7mm,鉆頭壽命為T=60min。切削速度：切削速度可由表14-6中公式算出，當(dāng)用高速鋼鉆頭加工強度為200MPa的灰鑄鐵時查表14-6得c=11.1,z=0.25x=0,y=0.4,m=0.125查表14-7得切削速度修正系數(shù)為孔=1.0,、=0.88,k=1.0,k=0.9,k=0.84,k〔=0.85則切削速度為11.1x200.25--v=6020——043—x0.88x0.9x0.84x0.85n/min=11.15n/mm1000x11.15,n=r/min=177.46r/minc兀x20冗x20x195查表8-16得n-195r/min此時v=頂。。m/min=12.25m/min2、擴孔擴孔鉆選擇：查表9-5選擇莫氏錐柄高速鋼擴孔鉆其直徑為d=421mm長度為l=145mm,l=243mm米用標(biāo)準(zhǔn)刃磨法k=60°

(1)進給量：由表15-17得f=0.7~0.8mm/r查表8-17可選f=0.72mm/r選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命：由表15-8得后刀面最大磨損量取為0.8mm,鉆頭壽命為T=40min。切削速度：切削速度可由表14-6中公式算出，當(dāng)用高速鋼鉆頭加工強度為200MPa的灰鑄鐵時查表14-6得c=18.8,z=0.2,x=0.1,y=0.4,m=0.125查表14-7得切削速度修正系數(shù)為孔=1.15,kM=0.88,k=1.0,k^=1.0,k=0.84,k=1.0則切削速度為vcx1.15x0.88x0.84m/min=16.16m/min18.8則切削速度為vcx1.15x0.88x0.84m/min=16.16m/min300.125x210.1x0.720.41000x16.16/n=r/min=244.95r/minc兀x21兀x21x275查表8-16n-275r/min此時v=頂。。m/min=18.14m/min3、锪倒角加工要求：切削長度為2,表面粗糙的要求6.3。锪鉆選擇：查表9-5選擇莫氏錐柄高速鋼錐面锪鉆其直徑為d=425mm角度為中=150。進給量：由表15-29得進給量與切削速度為f=0.1~0.15mm/r,v=12~25m/min，查表8-17可選f=0.15mm/r1000x12~25r/min=152.79~318.31r/min兀x25兀x25x275查表8-16n=275r/min此時v=頂。。m/min=21.6m/min工序30:拉花鍵加工要求：花鍵小徑需保證上偏差+0.28、下偏差0、表面粗糙度6.3的要求，花鍵大徑需保證上偏差+0.023、下偏差0、表面粗糙度1.6的要求，花鍵鍵寬需保證上偏差+0.06、下偏差+0.03、表面粗糙度3.2的要求。它們由花鍵拉刀精度來控制。所用機床：拉床L6120花鍵拉刀選擇：查表4.5-8可選花鍵拉刀其鍵數(shù)6、外徑025、低徑022、鍵寬6，加工精度選擇IT7。確定拉削切削用量：單面齒升：查《機械加工工藝手冊》表2.4-117拉削齒升量f=0.04-0.1mm/z取f=0.06mm/z拉削速度：查《機械加工工藝手冊》表2.4-118拉削速度選組別2，查表2.4-119拉削速度v=0.075?0.05m/s取v=0.083m/s確定拉削拉力：查《機械加工工藝手冊》表2.4-120得拉削1mm的拉力F=166N確定拉削功率:查《機械加工工藝手冊》表2.4-121拉削功率P=11.7kw查表8-40得拉床L6120的功率為P=22kw拉力為%=196.2N由此得此拉床拉力與功率足夠。工序40：銑削拔叉上端面加工要求：銑上端面并保證表面粗糙度3.2所用機床：臥式銑床X62由于工件是鑄造毛坯，加工余量為a=28.8-27=1.8mm因為加工要求較高e總(Ra=3.2um)，所以分兩次走刀，粗車加工余量取1.6mm，半精車加工余量取0.2mm。銑刀選擇：選擇高速鋼圓柱銑刀齒數(shù)z=16，銑削寬度a。<=5mm，銑削深度a<=70mm所以查表9-16得銑刀直徑為80mm，查表15-32得y0=8。，氣=12。1、確定粗銑切削用量銑削寬度：由于粗加工粗余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，所以a=1.6mme銑削深度：a=28mmp每齒進給量：根據(jù)表8-8知X62型銑床功率為7.5KW,中等系統(tǒng)剛度所以由表15-33得f=0.2?0.3mm/z可選f=0.25nm/z選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命：由表15-37得后刀面最大磨損量取為0.3mm，查表15-38得車刀壽命為T=180min。切削速度與每分鐘進給量：切削速度：查表14-10得c=20,q=0.7,x=0.3,y=0.2,u=0.5,p=0.3,m=0.25VVVVVV速度修正系數(shù)都取查表15-41得孔=0.76,kM=0.9,k=1.0,kB=0.8,k=1.0,匕=1.6則切削速度20x800.7V=180——280-25—~Y66"-'°'6乂0.9x0.8x1.6m/min=23.03m/min1000x23.03,轉(zhuǎn)速n=r/min=91.6r/mincnx80查表8-10可選n=95r/min實際切削速度為v—"；*0"m/min=23.88m/min進給量v=95x0.25x16mm/min=380mm/min查表8-9可選v=375mm/minf=375+95mm/r=3.94mm/r2、確定半精銑切削用量銑刀與粗銑的相同。（1）銑削寬度：由于粗加工余量為1.6mm，所以精加工余量為a=1.8-1.6mm=0.2mm（2）銑削深度：a=28mmp（3）每齒進給量：由表15-33得f=1.0?2.7mm/r可選f=1.5mm/r則f=f=企=0.09mm/zzz16（4）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命：由表15-37得后刀面最大磨損量取為0.2mm，查表15-38得車刀壽命為T=180min。（5）切削速度與每分鐘進給量：切削速度：查表14-10得c=9.5,q=0.7,x=0.3,y=0.6,u=0.5,p=0.3,m=0.25

速度修正系數(shù)都取查表15-41得孔=0.76,kM=0.9,k=0.55,kB=1.0,k=1.0,匕=1.6則切削速度x0.76x0.9x0.55x1.6m/min=24.18m/min9.5x800.71800.25x280.3x0.76x0.9x0.55x1.6m/min=24.18m/min轉(zhuǎn)速n=r/min=96.2r/minc兀x80查表8-10可選n—95r/min實際切削速度為v—"：*0"m/min=23.88m/min進給量v=95x1.5mm/min=142.5mm/minfc查表8-9可選v=150mm/minf=150+95mm/r=1.6mm/r工序5：銑削8+0.03mm槽。0加工工件尺寸：8+0.03mm,長度L=40mm0加工要求：保證尺寸公差0-0.03、槽兩側(cè)面表面粗糙度1.6和底面表面粗糙度6.3。機床選擇：臥式銑床X62選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.03。所以銑刀精度選為：精密級K8的高速鋼鑲齒三面刃銑刀加工余量為8mm用乳化液冷卻銑刀參數(shù)：L=8mm,D=63mm,y=10°,a=12°,z=16選擇切削量：由于槽的深度為8mm,故一次走完，切削寬度與切削深度分別為a=8mm,a=8mm。由表15-33查得進給量f=0.23~0.5mm/r，取f=0.4mm/r則每齒進給量f=0.4+16mm/z=0.025mm/z（1）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，得最大磨損量為0.2由表3.8確定刀具壽命：T=180min其中(2)決定切削速度和每齒進給量切削速度由表14-10的公式算出，查表14-10得:c—48,q=0.25,x=0.1,y=0.2,u=0.3,p—0.1,m=0.2VVVVVV速度修正系數(shù)為七=1，48x630.25貝°V=xlm/min=33.02m/minc1800.2X80.1x0.0250.2x80.3x160.1轉(zhuǎn)速n=i：.皈r/min=166.8r/min查表8-10可選n=150r/min實際切削速度為v—"x」3x'5°m/min=29.69m/minc1000進給量v—150x0.4mm/min—60mm/min查表8-9可選v—60mm/minf—0.025mm/z工序6：銑削18+0.012mm槽。0加工工件尺寸：18+0.012mm,長度L=40mm0加工要求：保證尺寸公差0-0.012、槽兩側(cè)面表面粗糙度3.2和底面表面粗糙度3.2。機床選擇：臥式銑床X62選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.012。所以銑刀精度選為：精密級K8的高速鋼鑲齒三面刃銑刀加工余量為23mm用乳化液冷卻銑刀參數(shù)：L—18mm,D—100mm日0—10。,氣—12。,z—16選擇切削量由于槽的深度為23mm寬度為18mm,故一次走完，切削寬度。廣23mm切削深度a—18mm由表15-33查得進給量f=0.5?1.2mm/r，取f=0.5mm/r則每齒進給量為f=0.5+16mm/z—0.031mm/z(1)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，得最大磨損量為0.2由表3.8確定刀具壽命：T=180min其中(2)決定切削速度和每齒進給量

切削速度由表14-10的公式算出，查表14-10得:c=48,q=0.25,x=0.1,y=0.2,u=0.3,p=0.1,m=0.2速度修正系數(shù)為VVVVVVxlm/min=31.63m/min48x630.251800.2x80.1x0.0310.2x80.3xI60.1轉(zhuǎn)速n='°°°、3L63^/min=100.7r/min查表8-10可選n=95r/min實際c兀x100c切削速度為v—"二::片xlm/min=31.63m/min進給量v=95x0.5mm/min=47.5mm/min查表8-9可選v=47.5mm/minf=0.031mm/z3.6時間定額計算時間定額查第十六章得T=T+T+T+T+T其中:jfbxz氣——基本時間；Tf——輔助時間：取基本時間的20%估算；Tb——布置工作時間，取作業(yè)時間的5%估算；Tx——休息及生理需要時間，取作業(yè)時間的3%估算；Tz——準(zhǔn)備與終結(jié)時間，取作業(yè)時間的4%估算；N——一批零件的數(shù)量，由于是中批量生產(chǎn)，且零件比較小，查表1-1取5000。工序10:車削拔叉右端面1、粗車時間定額：查表16-1得d=2J202+272mm=67.2mm,〈=2?3,〈=2.5,匕=3?5,12=4,13=0f=0.64mm/r,n=450r/min,i=1，則：Tj167.2+2+2.5+4Tj1min=0.14min0.64x450T1=20%x0.14min=0.03min作業(yè)時間T作=0.14+0.03min=0.17min七=0.14+0.03+0.17x5%+0.17x3%+0.17x4%min=0.19min

2、半精車時間定額：查表16-1得d=67.2,11=2~3,l1=2.5,12=3~5,12=4,13=0f=0.16f=0.16mm/r,n=710r/min,i=1,67.2+2+2.5+4+00.16x710min=0.35min氣2=20%x0.35min=0.07min作業(yè)時間T作2=0.35+0.07min=0.42min七=0.35+0.07+0.42x5%+0.42x3%+0.42x4%min=0.47min工序20:鉆、擴花鍵底孔。锪2x15。倒角20時間定額：查表16-3得1=—xcot60o+1=6.8,12=1~4,12=278+6.8+2f=0.43mm/r,nf=0.43mm/r,n=195r/minj30.43x195氣3=20%x1.04=0.21min作業(yè)時間7作3=1.04+0.21min=1.25minT3=1.04+0.021+1.25x5%+1.25x3%+1.25x4%min=1.4min2、擴孔時間定額：查表16-3得11=21^xcot600+1=1.3,12=1~4,12=2f=0.72mm/r,n時間定額：查表16-3得11f=0.72mm/r,n=275r/min，78+1.3+2貝。T=072~275min=0.41min作業(yè)時間T作4=0.41+0.08min=0.49minT4=0.41+0.08+0.49x5%+0.49x3%+0.49x4%min=0.55min3、锪倒角時間定額：查表16-3得1廣2,11=1?2,11=2,因為兩端都需要锪倒角，所以i=2f=0.15mm/r,n=275r/min，則。T=—之+2_min=0.1minj50.15x275T55=20%x0.1=0.02min作業(yè)時間7作5=0.1+0.02min=0.12min

T5=0.1+0.02+0.12x5%+0.12X3%+0.12x4%min=0.13min工序30:拉花鍵時間定額：查《機動時間計算方法》表5-32知］二_25—21單面余量h=mm=2mm被拉削表面長度l=78mm效準(zhǔn)部分長度系數(shù)2與返回行程系數(shù)分別取門=1.2,k=1.2，拉削速度v=0.083m/s=4.98m/min拉削齒升量取f=0.06mm/z，查《機動時間計算方法》表5-3得拉刀吃距t=14mm則拉刀同時"的齒數(shù)z拉刀同時"的齒數(shù)z=t=78=5.57所以142x7812x1.2min=0.13min1000x4.98x0.06x5.57T66=20%x0.13=0.03min作業(yè)時間T=0.13+0.03min=0.16min作6T6=0.13+0.03+0.16x5%+0.16x3%+0.16x4%min=0.15min工序40：銑削拔叉上端面1、粗銑時間定額：查表16-5得d=80,l=J0.2x(80-0.2)+2=6,12=3~5,12=4fMz.=Ze=375mm/min，則T=40+6fMz.=Ze=375mm/min，=20%x0.13min=0.03min作業(yè)時間T作=0.13+0.03min=0.16minT7=0.13+0.03+0.16x5%+0.16x3%+0.16x4%min=0.15min2、半精銑時間定額：查表16-5得d=80,〈=、，1.6x(80-1.6)+2=13.2,12=3~5,12=4f^=v^=150mm/min貝QT=40+13.2+4min=0.38min

j8150T88=20%x0.38min=0.08min作業(yè)時間T作8=0.38+0.08min=0.46minT8=0.38+0.03+0.46x5%+0.46x3%+0.46x4%min=0.52min工序5：銑削8+0.03mm槽。0時間定額：查表16-5得d=63,l=8x(63-8)+2=22.98,l=3~5,l=4f=v=60mm/min,40+22f=v=60mm/min,T99=20%x1.12min=0.22min作業(yè)時間7作9=1.12+0.22min=1.34minT9=1.12+0.22+1.34x5%+1.34x3%+1.34x4%min=1.5min工序6：銑削18+0.012mm槽。0時間定額：查表16-5得d=100,I】=d23x(100-23)+2=44.08,匕=3~5,12=447.5f=v=47.5mm/min，則。T=4°+>>.°8+4min=1.77min47.5Mzfcj10氣10=20%x1.77min=0.35min作業(yè)時間7作10=1.77+0.35min=2.12min"0=1.77+0.35+2.12x5%+2.12x3%+2.12x4%min=2.37min3.7填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡另附一頁機械加工工藝過程卡片，主要含有材