材料的加工制作

材料的加工制作一、生產(chǎn)加工流程材料檢驗、工序自檢、工序抽檢、入庫檢驗、成品檢驗、現(xiàn)場檢驗、監(jiān)理監(jiān)督二、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除局部鋼材需要現(xiàn)場加工外其余型材的加工、組框，玻璃的附框粘接等均在公司生產(chǎn)車間內加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，加工順序應滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由項目管理中心下達，由生產(chǎn)部按期、按質、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質量檢驗計劃。（一）、工廠內生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進行。從生產(chǎn)部接受任務到成品至現(xiàn)場全過程可分為以下幾個階段：接受任務和下達任務根據(jù)項目管理中心下達的生產(chǎn)任務，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關任務計劃下達到各加工車間。工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工。質量檢驗在生產(chǎn)全過程中質量員對產(chǎn)品進行質量檢查，產(chǎn)品出廠前由質檢部檢查驗收，并貼上合格證，才能出廠。包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。（二）、工廠內生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、窗扇、轉接件等。其工藝流程分述如下：鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準備一領取材料一下料一加工一型材保護一檢驗一入庫1.1生產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。1.2領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。X作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題須做好相應措施解決。加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。1.6檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。鋁型材裝配工藝流程生產(chǎn)前準備一領取材料一穿防水膠條一安裝角片一組裝一檢驗及入庫2.1產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。2.2領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部作出處理。材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。2.3穿防水膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.4安裝角片X作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號、圖紙?zhí)?、操作者名，及檢查員檢驗結果。2.5組裝』按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名，及檢查員檢驗結果。2.6檢驗及入庫a.核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。b.對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割一組框生產(chǎn)前準備一領取材料一＜卜一膠條一合框、一注膠，3.1生產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。3.2領取材料3.3生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。3.4領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.5鋁材鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。鋁材切割時，應注意裝飾面的保護。3.6組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.7玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55°C時方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。3.8貼膠條先用二甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.9合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.10打膠首先檢查注膠機各個閥門是否正常。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.11固化打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內。根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。3.12成品入庫a.檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。玻璃注膠工藝流程產(chǎn)前準備一領取材料一清洗貼膠條一貼雙面膠條一合框一打膠一固化一檢驗入庫4.1生產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關操作者。4.2領取材料生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。4.3清洗貼膠條“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質量。清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。4.4合框按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。4.5打膠4.5.1注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。4.5.2注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。4.5.3檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。4.5.4打膠前必須進行幾個試驗：蝴蝶結測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11?14的份量混合）。4.5.5以上試驗均通過后方可進行打膠工作。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內的空氣排除干凈才能注膠。4.6固化打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。不合格品返工合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標記。5、鋁合金構件加工要求：5.1、玻璃幕墻鋁合金構件的加工應符合下列要求：鋁合金型材截料之前應進行校直調整；橫梁長度允許偏差為±0.5啞，立柱長度允許偏差為±1.0啞，端頭斜度的允許偏差為一15'；截料端頭不應有加工變形，并應去除毛刺；孔位的允許偏差為±0.5啞，孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差為±1.0m；鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定；沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定；圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定；螺絲孔的加工應符合設計要求。5.2、玻璃幕墻鋁合金構件中槽、豁、榫的加工應符合下列要求：①鋁合金構件槽口尺寸允許偏差應符合下表要求槽口尺寸允許偏差（m）項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5②鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合下表要求

豁口尺寸允許偏差(mm)項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5①鋁合金構件榫頭尺寸允許偏差應符合下表要求榫頭尺寸允許偏差(m)項目abc允許偏差0.0-0.50.0-0.5±0.56、明框幕墻組件加工標準6.1明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應符合下列要求:(1)組件裝配尺寸允許偏差應符合下表的要求：組件裝配尺寸允許偏差表(mm)項目構件長度允許偏差型材槽口尺寸<2000±2.0>2000±2.5組件對邊尺寸差<2000<2.0>2000<3.0組件對角線尺寸差<2000<3.0>2000<3.5

（2）相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表的要求：組件裝配間隙及同一平面度的允許偏差表（mm）項目允許偏差項目允許偏差裝配間隙<0.5同一平面度差<0.56.2單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求:單層玻璃與槽口的配合尺寸表（mm）玻璃厚度（mm）abc5—6N3.5N15N5不小于12N5.5N18N56.3中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸表（mm）中空玻璃厚度（mm）abc上邊下邊側邊6+d+6aN5N17N7N5N58+d+8及以上aN6N18N7N5N5注：da為空氣層厚度，不應小于9m