新建加油站施工方案

新建加油站施工方案新建加油站施工方案新建加油站施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月新建加油站施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)和編制原則第二章工程概況第三章施工部署第四章施工組織第五章主要施工技術(shù)措施第六章施工進(jìn)度計劃及保證措施第七章施工平面布置第八章資源配置計劃第九章工程質(zhì)量保證措施第十章安全施工保證措施第十一章文明施工及解決擾民保證措施第十二章施工現(xiàn)場消防保證措施第十三章季節(jié)性施工保證措施第十四章環(huán)保節(jié)能措施第十五章成品保護(hù)措施第十六章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險措施第十七章與甲方、監(jiān)理及設(shè)計的配合附表1：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表2：臨時用地表附表3：施工總平面圖附表4：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表5：勞動力計劃表附表6：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表第一章編制依據(jù)和編制原則一.編制說明誠摯感謝業(yè)主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的競標(biāo)機會！我們深知該工程的重要性，我們將會十分珍惜此次難得的機會，以飽滿的熱情投入到競標(biāo)活動中去，爭取能夠與業(yè)主合作，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。在接到招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙后，公司專門成立了競標(biāo)小組，多次組織工程技術(shù)人員對招標(biāo)文件和施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的研究、討論，并多次深入現(xiàn)場踏勘，針對該工程的特點、重點、難點進(jìn)行反復(fù)研究和方案討論，其目的是使施工組織設(shè)計科學(xué)、合理并更具有針對性和可操作性，使之成為今后指導(dǎo)施工的重要指導(dǎo)性文件。公司承建過許多類似的加油加氣站建設(shè)工程，積累了豐富的施工經(jīng)驗，有一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)及管理經(jīng)驗。對于選派該工程的項目經(jīng)理及技術(shù)人員已全部擬定，其中項目經(jīng)理和主要管理人員都承擔(dān)過類似的結(jié)構(gòu)工程，并多次獲得優(yōu)良工程。組成該項目部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、作風(fēng)過硬，是我公司最優(yōu)秀的項目管理班子之一。如果公司有幸能與業(yè)主合作，公司會積極、主動、高效的為業(yè)主服務(wù)，秉承“為您想得更多，為您做得更好”的指導(dǎo)思想，將業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、地勘、政府質(zhì)量安全監(jiān)督部門團(tuán)結(jié)在以工程項目為中心的周圍，充分發(fā)揮各方責(zé)任主體的主觀能動性，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效和諧的有機整體，形成合力，共同推進(jìn)項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。二.編制依據(jù)1.中國石油四川自貢銷售分公司新建自貢東環(huán)線加油加氣站工程施工招標(biāo)文件。2.中國石油四川自貢銷售分公司新建自貢東環(huán)線加油加氣站工程施工招標(biāo)文件。3.國家現(xiàn)行的有關(guān)法令、法規(guī)以及地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等管理規(guī)定。4.標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的引用以設(shè)計文件及《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB-50156中引用標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。5.《質(zhì)量管理體系》GB/T19001-2000及在此標(biāo)準(zhǔn)下建立起來企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)性文件。6.《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY/T6276－1997以及在此標(biāo)準(zhǔn)下建立起來的企業(yè)管理手冊、程序文件、作業(yè)性文件。7.施工中執(zhí)行的國家、行業(yè)、地區(qū)現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱（一）土建工程1GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》3GB/T50375-2006《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)》4GB50026-2007《工程測量規(guī)范》5GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》6GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》7GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）8GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》9GB50207-2012《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》10GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》11GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》12GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》13GB50345-2012《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB5041l-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（二）管道及鋼結(jié)構(gòu)工程1GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》2GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工驗收規(guī)范》4GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》5SH3501-2002《工藝管道安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（三）防腐工程1GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)范》2GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》3SY/T0414-2007《埋地管道防腐層技術(shù)及驗收規(guī)范》（八）電氣工程1GB50617-2010《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》2GB50166-2007《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》3GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》三.編制原則1.保證重點、統(tǒng)籌安排、合理安排施工程序。2.用流水施工作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，安排施工進(jìn)度計劃。3.充分利用機械設(shè)備施工，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。4.針對工程特點，合理選擇施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，降低工程成本，提高工程質(zhì)量。5.合理布置施工平面圖，優(yōu)化設(shè)置暫設(shè)工程和臨時工程。6.根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效。第二章工程概況一.工程名稱中國石油四川自貢銷售分公司新建自貢東環(huán)線加油加氣站工程二.建設(shè)規(guī)模1.新建獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)二層站房建筑面積506平方米，室內(nèi)外裝飾裝修及水電安裝。2.新建6根立柱人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)型鋼結(jié)構(gòu)加油加氣罩棚1008平方米，及加油加氣島6座。3.新建4座承重防滲結(jié)構(gòu)FF雙層油罐，卸油管線及油氣回收管線安裝。加氣設(shè)備區(qū)壓縮機、脫水裝置等設(shè)備基礎(chǔ)、防火堤，加氣自控系統(tǒng)安裝等。5.站區(qū)硬化地面澆筑C30混凝土地坪4600平方米。6.站區(qū)強電弱電系統(tǒng)線路敷設(shè)，罩棚照明燈具安裝等；站區(qū)給排水系統(tǒng)管線安裝，新建化糞池、水封井、SMC材料箅子環(huán)保溝94米。7.新建米高實體磚圍墻182米，站區(qū)綠化面積2045平方米，減速帶和地面標(biāo)示劃線等其他工程。

三.建設(shè)地點自貢市高新區(qū)板倉工業(yè)集中區(qū)。四.建設(shè)單位中國石油天然氣股份有限公司四川自貢銷售分公司。五.建設(shè)工期總工期為110日歷天。六.施工范圍施工圖紙范圍內(nèi)總圖工程、站房工程、構(gòu)筑物工程、罩棚工程、油罐區(qū)工程、加油安裝工程、加氣安裝工程。七.工程特點和難點1.工程涉及專業(yè)面廣，交叉作業(yè)多，施工中一定要合理安排工序交接。2.材料規(guī)格種類多、數(shù)量大，應(yīng)注意材料、設(shè)備的接、保、檢、運及現(xiàn)場材料標(biāo)識、存放、半成品保護(hù)，預(yù)制交叉施工，要求有較嚴(yán)密的運輸、吊裝、現(xiàn)場材料倒運等現(xiàn)場施工組織。3.針對以上特點和難點，我們在施工中合理安排工期，精心組織施工，細(xì)化施工步驟，挑選經(jīng)驗豐富的人員赴現(xiàn)場施工。施工作業(yè)過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，確保工程順利完工。第三章施工部署一.部署原則1.在工程施工的全過程中，自始至終堅決貫徹和執(zhí)行的《建筑法》和《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等，主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位配合，共同做好本工程。2.按照“服務(wù)創(chuàng)信譽、管理上一流、質(zhì)量出新品”的質(zhì)量方針，竭誠為業(yè)主服務(wù)。3.堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的施工方針，按建筑施工有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)施工，科學(xué)管理，為業(yè)主提供優(yōu)良工程。4.采用先進(jìn)，特別是新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。二.施工目標(biāo)1.工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。主體結(jié)構(gòu)施工階段，重主體，抓關(guān)鍵部位；裝飾階段，內(nèi)外裝飾工程先做樣板后施工，確保外觀質(zhì)量；中間結(jié)構(gòu)驗收和竣工驗收一次達(dá)到一次性合格標(biāo)準(zhǔn)。2.安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，事故頻率一般控制在1‰內(nèi)，文明施工；做好安全宣傳和教育，把安全措施落到實處。3.文明施工目標(biāo)：搞好現(xiàn)場文明施工，做到三個規(guī)定，遵守“建筑業(yè)職工文明守則（八要八不準(zhǔn)）”樹立公司形象。4.工期目標(biāo)：確保工程合同規(guī)定要110日歷天，采取有效的搶工措施，力爭提前。三.施工進(jìn)度控制為保證總體工程進(jìn)度，在施工過程中應(yīng)加強勞動力、機具、材料的組織調(diào)整，確保工程按期交付，整個施工進(jìn)度劃分二個施工段，流水拍節(jié)自行調(diào)劑，盡量做到連續(xù)均衡的施工。待有工作面時及時投入施工，確保均衡、連續(xù)施工，從而加快主體工程施工進(jìn)度，裝飾階段全面展開施工，做好協(xié)調(diào)工作。設(shè)備安裝隨土建工程進(jìn)度可穿插進(jìn)行預(yù)埋布管布線。四.施工工序1.總施工順序：本工程以站房工程施工進(jìn)度為主線，其他工程同步交叉施工。施工前期工作--土石方工程—站房工程--罩棚工程--油罐區(qū)—加氣設(shè)備--電氣、給排水--地坪和環(huán)保溝—圍墻及其它零星項目--竣工驗收2.土石方工程測繪——土石方開挖——邊坡休整處理—施工便道—分部分項驗收3.站房工程站房基礎(chǔ)—主體—屋面工程—室內(nèi)外裝飾裝修—水電安裝工程--分部分項驗收4.鋼網(wǎng)架施工順序人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)——鋼立柱安裝—型鋼結(jié)構(gòu)罩棚安裝——電器安裝—防火漆噴涂--分部分項驗收5.油罐區(qū)施工順序土石方開挖—基礎(chǔ)梁安裝——油罐安裝——碎石回填--工藝安裝——鋼筋混凝土現(xiàn)澆板澆筑--分部分項驗收6.電氣安裝施工順序刻槽—預(yù)埋穿線管—清補—穿線—燈具電器安裝—調(diào)試--分部分項驗收7.給排水施工順序挖槽—預(yù)埋—回填—試驗—分部分項驗收8.地坪施工順序路床碾壓—基層鋪設(shè)碾壓—模板安裝—澆搗混凝土—養(yǎng)護(hù)—刻槽填縫—分部分項驗收水電安裝與裝修工程穿插進(jìn)行，土建與安裝密切配合。五.施工準(zhǔn)備1.施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況、工程部以及項目部共同制定施工準(zhǔn)備計劃。為工程順利進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項目內(nèi)容承辦及審定單位1建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部、確定各班組及組成人員公司、項目經(jīng)理2現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部項目經(jīng)理部3現(xiàn)場平面布置按照總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施。項目經(jīng)理部4主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場項目經(jīng)理部5勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全教育項目經(jīng)理部6主要機具進(jìn)場機械設(shè)備進(jìn)場就位公司、項目經(jīng)理7施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組交底。項目經(jīng)理部8編制施工預(yù)算計算工程量、人工、材料限額量、機械臺班。項目經(jīng)理部9材料計劃原材料和各種半成品需用計劃。應(yīng)編制詳細(xì)的商品砼分層需求計劃及供應(yīng)計劃項目經(jīng)理部10圖紙會審全部施工圖甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、公司、項目經(jīng)理部11砂漿、混凝土配合比各種標(biāo)號的砂漿、砼配合比預(yù)配設(shè)計。實驗室12進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度計劃安排及各部門的任務(wù)和期限項目經(jīng)理部13質(zhì)量、安全技術(shù)交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全技術(shù)交底和勞動保護(hù)。項目經(jīng)理部2.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料和有關(guān)文件1）組織人員進(jìn)場。按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。2）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)甲方復(fù)核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進(jìn)行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、設(shè)計解決后才能開始施工。3）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工械安裝調(diào)試工作。4）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準(zhǔn)后開工。5）關(guān)鍵復(fù)雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。（2）技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計文件和施工圖紙，逐級做好技術(shù)交底工作。把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。它通常包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。這項交底工作分別由高一級技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進(jìn)行。（3）技術(shù)保障對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程、項目部應(yīng)根據(jù)工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，必要時應(yīng)先行試點，取得經(jīng)驗并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施。凡各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直到趕出本工地。凡各施班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進(jìn)行獎勵，獎勵形式為局面表揚、表彰、獎金。項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。3.物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程施工秘需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。（1）材料準(zhǔn)備1）本工程的主材由我方供應(yīng)，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場材料的質(zhì)量。三大工具和主要材料設(shè)備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應(yīng)，陸續(xù)進(jìn)場。大宗材料采購實行招標(biāo)制,貨比三家,選擇質(zhì)量與信譽均最好的材料供應(yīng)商。2）主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備3）本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用：現(xiàn)澆鋼筋砼墻柱梁板模板采用木方為龍骨、面板為覆膜木工板;模板支撐體系采用扣件式鋼管及微調(diào)螺絲桿,外腳手架采用鋼管扣件腳手腳。并按規(guī)范及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做好施工前的檢驗工作，著重做好鋼材、水泥、實心紅磚、空心機制磚的復(fù)檢工作。4）各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（2）構(gòu)配件加工準(zhǔn)備1）據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。2）提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3）組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作?；I備足量的模板和夾具料，以便周轉(zhuǎn)使用。（3）施工機械準(zhǔn)備工程施工需要大量的機械設(shè)備和運輸車輛，公司根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況。做了詳細(xì)周密的計劃，分期分批地組織進(jìn)場。其中需要維修、租賃和購置的，除按施工進(jìn)度計劃落實外，并適當(dāng)留有余地，以保證施工的需要。4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)首先完成施工現(xiàn)場的拆除、土石方工作和施工現(xiàn)場循環(huán)道路、夜間道路照明線路布設(shè)及道路排水等工作。(2)設(shè)置測量控制網(wǎng)點及基準(zhǔn)點，對工程進(jìn)行定位放線。(3)做好設(shè)備、構(gòu)件存放場地的平整夯實及排水、消防工作。(4)做好存放場地的平整夯實及排水、消防工作。(5)辦公用房新建板房，搭設(shè)砂漿攪拌棚、工作棚及各種材料倉庫等臨時設(shè)施。(6)施工、生活用水由建設(shè)單位提供的水源點接引臨時管線。(7)施工總電源嚴(yán)格按臨時用電安全措施執(zhí)行。第四章施工組織一.項目管理組織機構(gòu)組織機構(gòu)見下圖項目經(jīng)理安全員預(yù)算員項目經(jīng)理安全員預(yù)算員施工員質(zhì)檢員材料員土建施工組罩棚安裝組工藝安裝組水電安裝組門衛(wèi)、電工倉庫保管安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人職務(wù)配備人數(shù)（人）主要職責(zé)項目經(jīng)理1主持全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量管理、技術(shù)管理安全員1施工現(xiàn)場安全文明質(zhì)檢員1質(zhì)量監(jiān)督及管理施工員1施工主管測量員1測量主管預(yù)算員1工程預(yù)決算資料員1收集、整理資料三.項目部主要人員職責(zé)1.項目經(jīng)理(1)負(fù)責(zé)項目部管理機構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作；(2)負(fù)責(zé)制定承建項目工程建設(shè)成功的管理總目標(biāo)、階段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制定總體控制措施；(3)全面負(fù)責(zé)管理本項目的施工運行，確保項目順利建設(shè)(4)負(fù)責(zé)項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件；(5)決定項目資源配備，明確職能部門的管理職能；(6)控制工程成本，合理管理項目資金運轉(zhuǎn)；(7)選擇和評審分包商和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同；(8)做好項目管理人員的人事管理工作。2.技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作；(2)負(fù)責(zé)施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控；(3)負(fù)責(zé)文件有效版本的管理；(4)負(fù)責(zé)項目技術(shù)交底與培訓(xùn)；(5)負(fù)責(zé)項目工程的圖紙會審,質(zhì)量計劃編制、發(fā)布及執(zhí)行情況評價工作；(6)負(fù)責(zé)組織按計劃或進(jìn)度編制施工方案和施工組織設(shè)計，并進(jìn)行審核和審批；(7)負(fù)責(zé)落實設(shè)計變更，不合格品評審；(8)組織制定糾正、預(yù)防措施，并對實施結(jié)果進(jìn)行檢查；(9)定期和不定期組織對交工文件檢查，同時對文件執(zhí)行情況進(jìn)行評審；(10)負(fù)責(zé)工程新材料、新工藝的推廣和應(yīng)用；(11)負(fù)責(zé)項目工程交工文件的審核與歸檔。3.施工員(1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體指揮工程施工。(2）參加編制與貫徹單位工程施工組織設(shè)計或施工方案，做好現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備工作。(3)參加圖紙會審，組織班組學(xué)習(xí)圖紙并按分部分項工程進(jìn)行技術(shù)安全交底，及時解決施工生產(chǎn)中的一般技術(shù)問題。(4)負(fù)責(zé)檢查測量、抄平、放線和標(biāo)高定位工作。(5)負(fù)責(zé)辦理現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證資料，組織隱蔽工程驗收和分部分項工程質(zhì)量檢查。(6)掌握勞動力、機具、材料的合理使用，注意節(jié)約材料、能源、努力降低工程成本。(7)合理安排工序，做好成品保護(hù)工作，加強施工安全檢查，搞好現(xiàn)場平面管理，做到文明施工，杜絕傷亡事故。(8)及時協(xié)調(diào)與建設(shè)單位及其它施工單位在現(xiàn)場的關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行，參加交工驗收工作。4.質(zhì)檢員(1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《質(zhì)量管理條例》，掌握各種檢查驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量一票否決制度。(2）參加隱蔽工程驗收及復(fù)核工作，參加工程驗槽、基礎(chǔ)、主體和竣工驗收。(3）及時對分部、分項工程進(jìn)行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。(4）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。(5）有權(quán)按項目部規(guī)定對出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員進(jìn)行罰款，確保每個分部分項工程質(zhì)量。(6）及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)監(jiān)督砂漿，混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)，送檢工作。5.安全員(1）在項目經(jīng)理部和公司的領(lǐng)導(dǎo)下，督促職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法律法規(guī)以及公司制定的安全規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。(2）組織開展群眾性的安全生產(chǎn)活動和定期安全檢查，清除事故隱患，抓好現(xiàn)場各類安全事故的防范工作。(3）參加本單位承擔(dān)工程的安全技術(shù)措施制定及向班組逐條進(jìn)行安全技術(shù)交底，驗收，與有關(guān)部門共同抓好新工人、特殊工種人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，并履行簽字手續(xù)。(4）對違反操作規(guī)程應(yīng)予以制止、糾正并進(jìn)行教育，有權(quán)制止一切違章指揮和違章作業(yè)及冒險作業(yè)。(5）進(jìn)行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，發(fā)生工傷事故，要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場，及時填表上報，認(rèn)真參與故事工傷事故的調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，真實地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。(6）認(rèn)真作好現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)資料。6.材料員(1）建立健全現(xiàn)場料具管理制度。(2）加強現(xiàn)場平面布置的管理，保持道路暢通，減少二次轉(zhuǎn)運。(3）隨時掌握施工進(jìn)度及用料信息，搞好平衡調(diào)劑，保證施工需要。(4）認(rèn)真執(zhí)行材料的驗收、保管、發(fā)料、退料、回收等手續(xù)制度，建立健全原始記錄和各種臺帳。(5）嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。(6）嚴(yán)格執(zhí)行收料“三驗制”，即驗數(shù)量、驗質(zhì)量、驗規(guī)格品種。(7）負(fù)責(zé)文明施工中現(xiàn)場材料的達(dá)標(biāo)管理。7.預(yù)算員(1）編制工程預(yù)決算，登記預(yù)算臺帳，參與編制投標(biāo)標(biāo)書。(2）提出工程直接消耗材料、構(gòu)件加工需用計劃。(3）收集、督促整理各項工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料歸檔。(4）參與現(xiàn)場收方測量，登記審核收方工程量，登記收方臺帳。(5）編制建安產(chǎn)值報表、進(jìn)度計劃報表，登記報表工程量臺帳。第五章主要施工技術(shù)措施一.施工測量方案1.放線依據(jù)±標(biāo)高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準(zhǔn)點。建筑物的定位依據(jù)：規(guī)劃設(shè)計部門提供的建筑紅線和施測前由業(yè)主方指定的放測基點及建筑總平面圖。2.測量施工前的技術(shù)工具準(zhǔn)備（1）測量儀器準(zhǔn)備DJ2經(jīng)緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺，DS3水準(zhǔn)儀一臺，50m鋼卷尺兩把，5m塔尺一把，測釬若干，各施測儀器均應(yīng)在檢校期內(nèi)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）組織一支測量小組，由項目總工程師牽頭，測量員主測，測量結(jié)果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。2）施測人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖和本工程各樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標(biāo)高及擬建建筑物與原有建筑物間的相關(guān)尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。3.建筑物、構(gòu)筑物的軸線定位測量（1）建筑物定位的施測順序由業(yè)主方提供的放測基準(zhǔn)線→施工直角坐標(biāo)系的建立→單位工程矩形控制網(wǎng)的建立→建立軸線控制樁。（2）施工直角坐標(biāo)系的建立1）建立首級測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量定位點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標(biāo)記，作為校核依據(jù)?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測量時視線的暢通無阻，在平行各主軸的位置建立控制線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護(hù)好各控制點不被破壞，做好明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)。施工時由下到上進(jìn)行層層放線。2）建立二級測量控制網(wǎng)在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)承臺施工階段測量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測量控制網(wǎng)。a.放線定樁位及高程基坑開挖完成后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁基平面布置圖，測定樁位軸線方格網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。b.樓層施工測量放線方法樓層施工測量放線采用內(nèi)控法，用激光鉛直儀進(jìn)行垂直方向的傳遞。根據(jù)首級測量控制網(wǎng)，用激光經(jīng)緯儀精密測定出四個激光測控點于首層樓面上，同時在遠(yuǎn)處建筑物上分別作好后視點。采用一臺激光鉛直儀來進(jìn)行內(nèi)控。在每一施工層激光控點位置，預(yù)留200×200mm的激光束通道口，在預(yù)留口放置一塊250×250mm刻有坐標(biāo)的有機玻璃激光靶將激光點打在激光靶上，并依據(jù)此激光點分投樓層各控制軸線。3)建筑物高程控制a.高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標(biāo)高控制點進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測，辦理移交手續(xù)，并進(jìn)行妥善保護(hù)，在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件好的地方，測設(shè)出A、B、C三個水準(zhǔn)點，其閉合差fn≤（±n）1/2。b.標(biāo)高測量方法基礎(chǔ)施工階段，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點引測至基坑內(nèi)，在承臺、基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)施工均進(jìn)行校核后，作為引測點。上部結(jié)構(gòu)施工階段，將±標(biāo)高引測到電梯井或混凝土柱上，并確定+標(biāo)高點，用鋼卷尺向上豎直引測，作為樓層水準(zhǔn)點。二.獨立基礎(chǔ)施工方案（1）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土采用C30。1)工藝流程：測量放線→鋼筋綁扎→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)2)鋼筋施工a基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復(fù)核軸線標(biāo)高，作好放線工作。b鋼筋必須具有出廠合格證經(jīng)送實驗檢驗合格方可按圖紙下料制作。鋼筋綁扎前應(yīng)先劃線確定鋼筋的間距，根據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎牢固，受力鋼筋機械連接扎接頭應(yīng)相互錯開，基礎(chǔ)底部鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，綁扎好后應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄。3)模板施工基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，用Φ48的腳手架鋼管作為背枋。用Φ48鋼管支撐牢固。a工藝流程測量放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階模→安上階模圍箍及支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查→校正b操作要點 模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫線及水平標(biāo)高。不合模數(shù)之處用木模拼裝。為便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔出時困難。模板支撐要求嚴(yán)密、牢固、不漏漿。模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高。模板支撐要求嚴(yán)密、牢固、不漏漿。模板用短鋼管加木墊板支撐在土壁上，模板內(nèi)部應(yīng)加鋼筋內(nèi)撐撐牢。模板支好后，應(yīng)檢查、驗正，并做好記錄。4)砼澆筑a泵車能到達(dá)的地方，直接用泵車下料澆筑，泵車不能到達(dá)的地方，采用手推車運輸?shù)綕仓恢?。b施工工藝應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實，上下層必須結(jié)合良好，砼澆筑要連續(xù)施工。c混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。d混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒等措施。e澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間一般不超過3小時，否則應(yīng)按施工縫處理。f澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。5）±以下的砌體待主體結(jié)構(gòu)一層拆除模板及其支撐系統(tǒng)后砌筑，砌筑完并及時組織驗收，以便盡快進(jìn)入下道工序。設(shè)備基礎(chǔ)施工參照混凝土基礎(chǔ)施工。a鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場必需須見證取樣送檢且必須符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）。b進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗和復(fù)量偏差，合格后方可使用。c鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。d鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工1)在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的，不予使用；2)雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4)調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于長度的4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5)受力鋼筋HPB300鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的倍；HRB400鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。6)鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7)所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。（3）鋼筋制作工藝流程1)鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)→配料單復(fù)核，保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求→鋼筋切割，保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤→分類、編號堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼2)鋼筋綁扎施工工藝流程（3）鋼筋連接方案設(shè)計施工圖要求采用機械連接，現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。（4）板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準(zhǔn)確，底板采用鐵板凳支撐上部板筋。綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋架于縱筋之上。（5）鋼筋制作安裝1)梁筋制作原則a梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長接頭采用采用機械連接與窄間隙連接相結(jié)合。b主梁與次梁相交時，應(yīng)順主筋加筋。c當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。2)梁筋綁扎原則a綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。b當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設(shè)置有困難時，在征得設(shè)計同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（7）板筋制作安裝1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。2）當(dāng)板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。（8）鋼筋施工措施1)對進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方能進(jìn)行使用，對不合格的鋼材必須退場。2)鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上，并設(shè)檢驗合格與否標(biāo)識。3)進(jìn)場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4)采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5)施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。6)鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。（9）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB300，HRB400鋼筋采用機械連接?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為37**；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，頂至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距37*左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。1)鋼筋交叉點應(yīng)采用鉛絲扎牢。2)板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3）梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行支座隔離。4）鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。5）各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強度等級相同的砼預(yù)制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。6）澆筑砼時，必須搭設(shè)馬道嚴(yán)禁操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。7）經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收符合設(shè)計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。三.模板工程（1）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)主要為框架特點，均采用單塊就位組裝。其具體使用部位如下：1）方形框架柱：選用普通膠木板模，模板間用U形卡連接，沿柱的高度豎向錯拼。2）方柱模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范圍則采用專用型鋼柱箍。加固型鋼柱箍間距底部不大于300mm，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。（2）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（3）模板的制作要求根據(jù)柱斷面尺寸，柱模板制作時基本寬度為300mm，以利重復(fù)使用，并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。（4）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1）柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2）梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3）板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（5）模板安裝1）柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2）梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時，起拱高度為1/1000-3/1000，懸臂梁起拱高度為1/1000-3/1000，起拱高度不小于20mm。梁高超過700時，梁高中部應(yīng)加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。（6）模板支撐體系1）柱子模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范圍則采用專用型鋼柱箍。普通的鋼筋砼柱斷面大于800時，則設(shè)置控制斷面。普通柱箍間距@500，另外雙向設(shè)-40×3@500的對拉片，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。2）梁板模板支撐梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用SP-70早拆體系。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置，早拆除支點設(shè)置按沿梁每左右設(shè)一點，在每塊井字樓板中間設(shè)一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。a早折體系施工工藝：樓板模板設(shè)計→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放50×100mm木枋→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)、砼強度達(dá)到50%早折模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器→（保留后拆支桿上頂板不動）→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架→清理施工面。b為便于樓板拆模，每塊肋形板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。（7）模板拆除1）側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。2）底模拆除板的底模在砼強度達(dá)到強度以后方可拆除，梁的底模必須達(dá)到設(shè)計強度的100%以后才能拆除。3）拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。（8）保證模板施工質(zhì)量的措施1）模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于，對板底模縫用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）52）模板安裝的允許偏差：3）各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可澆砼。4）為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5）模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6）柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全方面的事故。7）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，扣件是否完好，變形、壞損的扣件嚴(yán)禁使用。8）各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9）柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口，以保證砼澆筑的質(zhì)量。10）加強技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。四.砼工程本工程混凝土強度等級有C15～C30。本工程采用商品砼及現(xiàn)場攪拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必須由試驗站根據(jù)砼的設(shè)計強度等級及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實際含水率，將試驗室的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗合格的計量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計量準(zhǔn)確。砼的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（1）砼的原材料、配合比1）水泥配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)場行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。水泥進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢。抽樣檢驗合格方可使用。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按試驗結(jié)果使用。2）礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礫石最在粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂含泥量：砼強度等級高于或等于C30時，不大于3%；小于C30時，不大于5%（按重量計）。石含泥量：砼強度等級高于或等于C30時，不大于1%；小于C30時，不大于2%（按重量計）。3）水拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)驗確定。（2）砼攪拌1）檢查、掛牌計量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定，并取得合格證書。使用過程中隨時檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的10%；在配料、攪拌地點應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。2）配料配料使用的容器、車輛等，應(yīng)稱出自重，并在明顯部位標(biāo)出。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法，其量偏差并不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料±2%細(xì)骨料：±3%水、外加劑溶液：±2%裝料順序：石子→水泥→砂攪拌時間：90S（摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長）3、混凝土的運輸：混凝土通過混凝土罐車及天泵運輸至澆筑部位。（3）砼施工方法1）砼澆筑及振搗a澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。木模刷脫模劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的級別規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。b砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。①運至樓層上的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動溜槽（管）下料。④在降雨時不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時必須按施工縫進(jìn)行處理。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180注：當(dāng)砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。c主要砼構(gòu)件澆筑①梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。②柱：柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫光甚毛并露石后清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)從中預(yù)留柱模振板孔子板的上部分次進(jìn)行振動，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。d砼振搗①每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。②當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。③當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。e砼的收平板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木抹子或鋼抹子打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。2)砼自然養(yǎng)護(hù)a對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。②砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)能使保持濕潤狀態(tài)。④砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。c在已澆筑的砼強度未達(dá)到mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3)砼質(zhì)量檢查a在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。②檢查砼在澆筑點的塌落，每一工作臺班至少兩次。③在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。b應(yīng)進(jìn)行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得不于一組（每組3塊）；②每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小于一組；③每一澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至不留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。④連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比每200m3取樣不少于一組。4)工藝要求a砼對模板要求：由于澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱的一次澆灌高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。b對鋼筋與預(yù)埋的要求：砼分層分段澆筑時，對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；豎直縫不低于90%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8～12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。五、鋼筋工程（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品合格證明，并對每個品種、規(guī)格的鋼材現(xiàn)場取樣送市檢測中心進(jìn)行母材復(fù)驗。其材質(zhì)I級（φHPB235），Ⅱ級鋼筋（ΦHRB335）應(yīng)分別滿足《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋GB13013-91》、《鋼筋砼熱扎帶肋帶筋》GB1499-91要求。并報監(jiān)理部檢查，審檢后，方可使用，不合格產(chǎn)品一律退貨，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比均不小于。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）本工程進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。（二）鋼筋制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成半成品后利用垂直運輸機械就位至樓層進(jìn)行綁扎。設(shè)立原材料及鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于垂直運輸機械的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。。1、鋼筋安裝綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋①扎柱筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳或搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔②梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊2、柱筋（1）豎向鋼筋的彎折應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。3．梁筋與板筋（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）柱、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（8）板筋綁扎前須先接設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@800予以支撐。（10）板下部鋼筋：順短跨方向放在下層，順長跨方向鋼筋放在上層。板上部鋼筋：順短跨方向放在上層，順長跨方向鋼筋在下層。（11）屋面板處無負(fù)彎矩鋼筋處另加Φ6@200溫度鋼筋，搭接200。（12）鋼筋綁扎質(zhì)量要求。a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、保證鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、搭接、錨固長度、彎鉤彎折、間距正確。c、鋼筋綁扎允許偏差為：檢查項目名稱允許偏差骨架的寬度、高度±5mm骨架的長度±10mm受力筋間距±10mm排距±5mm箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm受力筋保護(hù)層梁、柱±5mm板±3mm合格率達(dá)到90%以上。d、梁柱筋加密區(qū)長度依據(jù)國標(biāo)03G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的要求綁扎，特別注意檢查梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋、主次梁交叉點箍筋附加箍筋是否按規(guī)定加設(shè)。重點檢查梁、柱鋼筋錨固、搭接長度，負(fù)彎矩筋伸出長度以及二排筋的位置，集中力處附加箍筋、吊筋等是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。懸臂梁凈挑長度大于等于時設(shè)2排附加彎起筋,懸挑凈長小于時設(shè)一排附加彎起筋。彎起筋的直徑、綁扎位置符合設(shè)計要求。e、受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一長度為35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。受拉鋼筋截面面積不應(yīng)超過受拉鋼筋總截面面積的50%（焊接接頭），且同一根鋼筋不得有兩個接頭。f、所有孔洞和預(yù)埋件均必須與土建密切配合，施工時不可遺忘，嚴(yán)禁事后打洞。直徑或邊長小于等于300孔洞處鋼筋不切斷，繞過洞口；直徑或邊長大于300mm時孔洞鋼筋切斷，但每邊應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。六、磚砌體工程A、砌筑材料質(zhì)量(1)磚材：正負(fù)零以上內(nèi)外墻采用厚200燒結(jié)空心磚填充墻，外墻和廚房、衛(wèi)生間等較潮濕房間砌塊強度等級不應(yīng)低于，內(nèi)墻砌塊強度等級不應(yīng)低于，M5混合砂漿砌筑。正負(fù)零以下采用M5水泥砂漿砌Mu10普通燒結(jié)頁巖磚。其抗壓強度，抗折強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。外觀幾何尺寸正確，無翹裂。嚴(yán)禁欠火磚、過火磚進(jìn)場。(2)砌筑砂漿必須經(jīng)試驗室試配后開出設(shè)計配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比（施工配合比）?，F(xiàn)場掛牌，嚴(yán)格按照施工配合比計量配料。(3)在現(xiàn)場使用砂漿攪拌機拌合均勻、熟化，堅持隨時使用，隨時拌制的原則。在墻體砌筑時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣做砂漿試塊，按時送壓。B、砌筑準(zhǔn)備(1)按建筑施工圖進(jìn)行軸線和標(biāo)高檢查復(fù)核，分墨彈出墻身中線或外邊線，以及門洞，預(yù)留洞口，窗洞口。做好排磚擱底，掛線，立皮數(shù)桿。(2)砌筑前，應(yīng)對磚材提前2d淋水濕潤。保證磚含水率15%(以磚截面吸水深度10-15mm為佳）。(3)安裝、調(diào)試好砂漿攪拌機。C、砌筑砂漿砂漿拌制應(yīng)堅持按施工配合比準(zhǔn)確計量，保證攪拌時間不少于180s，達(dá)到均質(zhì)，熟化，具有良好的和易性和保水性。在砌筑使用時，按規(guī)定隨機取樣，制作試塊，按時送檢。D、砌筑方法(1)準(zhǔn)備工作→抄平、分墨彈線→試擺磚、立皮數(shù)桿→盤角、單面掛線→鋪漿砌筑勾縫清掃。(2)放線在砌筑施工前，應(yīng)先在樓地面上測設(shè)出墻的軸線，門窗洞口位置線。(3)排磚擺底先用磚干擺在墻上調(diào)整立縫的大小，使墻體符合排磚要求，山墻排丁磚，前后檐排條磚。具體排法是；從門洞口邊開始排七分磚，然后調(diào)中間的立縫，使立縫大小均勻。立縫寬度應(yīng)在8-12mm之間，如果經(jīng)調(diào)整到窗洞口排不上七分磚時，可以左右移動窗口位置，但只能移動60mm。第一層磚砌筑時，前后檐砌條磚，兩山墻砌丁磚。在條磚砌筑中出現(xiàn)丁磚時應(yīng)放接槎處。采用滿丁滿條的砌筑法，墻面清晰，縱橫縫均勻美觀。(4)立皮數(shù)桿：根據(jù)尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，門窗洞口、圈梁、過梁安裝預(yù)留位置。然后確定皮樓桿的設(shè)置，在基礎(chǔ)墻上適當(dāng)部位釘好一根木方，木方上畫出±的位置線。使皮數(shù)桿上的±的位置對準(zhǔn)木方的位置線，然后釘牢垂直校正。(5)盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后，當(dāng)平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。(6)掛線：砌筑一磚厚墻時宜采用外手掛線，要照顧墻兩面平整度，如長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫一致，平直通順。(7)、砌磚：砌磚宜采用滿鋪滿擠操作法，砌磚時要放平，一定要跟線?！吧细€、下跟棱、左右相鄰要對平”。灰縫一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須有3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿；應(yīng)隨手將舌頭刮盡。砌筑過程中應(yīng)使用槎、揉、擠、壓方法保證水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)85%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)透明縫。(8)留槎：砌筑磚墻施工過程中，出現(xiàn)臨時間斷部位留槎，嚴(yán)格按規(guī)范要求。外墻大角部位嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接部位應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3。特殊情況下可以留出18cm的直槎，要求每隔50cm高設(shè)置一組拉結(jié)筋。12cm墻隔斷與墻體交接部位按規(guī)范要求留半磚直槎，每隔50cm放一根拉結(jié)筋。(9)過梁：墻體砌筑到過梁標(biāo)高位置時，應(yīng)按要求安裝過梁或現(xiàn)澆過梁。預(yù)制過梁安裝前，墻上應(yīng)座好砂漿，砂漿厚度2cm，砂漿厚度超過2cm時；應(yīng)摻入一定比例的豆石。過梁兩端支座尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。(10)木磚埋設(shè)：門窗洞口部位在砌墻施工過程中需要埋設(shè)木磚。門口木磚的位置一般為上三下四中間均分。即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木塊放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。每邊放4塊木磚，木磚長為24cm，厚度6cm，寬度，應(yīng)橫差木紋方向放置。木磚安放前應(yīng)做防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿滿刮。(11)預(yù)留洞口：門窗洞口預(yù)留的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)按規(guī)范要求適當(dāng)處理。消防箱、配電箱等預(yù)留洞口、位置和尺寸要準(zhǔn)確，洞口寬度超過60cm時應(yīng)放預(yù)制過梁，小于60cm時應(yīng)砌磚配筋過梁。(12)女兒墻：女兒墻的砌筑應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)構(gòu)造柱，并按50cm高度放置拉結(jié)筋與墻體連接。女兒墻砌到高度為30cm左右時應(yīng)砌槽，槽內(nèi)每隔1m長設(shè)木磚，使防水層卷材嵌入槽內(nèi)與墻體釘牢。(13)在構(gòu)造柱部位設(shè)置馬牙槎，槎口300×60mm，在各道圈梁上口作大頭（先退后進(jìn)）。墻柱拉結(jié)筋按2Φ6@500，埋置規(guī)矩，錨入砌體內(nèi)。并沿柱高@800mm預(yù)留抱箍洞（柱邊300mm，兩邊對稱留置），用于柱模緊固支撐。(14)在圈梁底標(biāo)高下第二線磚沿墻長方向@800mm預(yù)留挑枋洞，用于放置圈梁側(cè)模。(15)砌筑過程中應(yīng)堅持“三線一靠，五線一吊”，保證墻身垂直、平整，控制全高垂直度允許偏差<5mm。七、屋面工程（1）工藝流程基層清理→1：4水泥爐渣找坡層，最薄處30厚→25厚1：3水泥砂漿找平層→改性瀝青防水卷材4厚一道，膠粘劑二道→45厚聚苯乙烯擠塑板→1：水泥砂漿保護(hù)層20厚，分隔縫間距1500。（2）施工方法：①屋面女兒墻及女兒墻抹灰施工完后，清理干凈基層，抄平打粑控制找平層厚度，采用干硬性水泥砂漿找平，隨鋪隨拍平壓實，要求表面平整，密實。待找平層干燥后（含水率不大于8%），滿涂滿刷底膠劑一道要求涂刷均勻,不漏涂漏刷,厚薄均勻表面平整。②鋪貼改性瀝青防水卷材。鋪貼時采用滿粘法進(jìn)行，每幅卷材錯縫搭接，搭接長度不小于100mm，卷材在女兒墻處上翻至女兒墻凹槽內(nèi)（300mm），釘壓牢固。卷材鋪貼時，由低往高處鋪貼，垂直屋脊進(jìn)行，大面鋪貼前首先進(jìn)行落水口，陰陽角，泛水及屋脊附加層的處理。卷材防水層施工完成后應(yīng)進(jìn)行關(guān)水試驗，關(guān)水時間不小于48小時，關(guān)水深度不少于200mm。經(jīng)檢查關(guān)水后不滲不漏方可進(jìn)入下一道工序施工。八、防水工程（一）、屋面防水（1）屋面防水采用改性瀝青防水卷材柔性防水。屋面防水重點應(yīng)把握好落水口、突出屋面的管道周邊細(xì)石砼補洞必須密實；排水坡度符合設(shè)計要求；女兒墻、突出屋面建構(gòu)筑物周邊的陰陽角防水附加層應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范加設(shè)等。（2）所有柔性防水材料均應(yīng)上翻至女兒墻凹槽內(nèi)。水泥砂漿保護(hù)層，間距設(shè)法置分格縫，縫寬20×30，塑料油膏嵌縫。（二）、衛(wèi)生間防水（1）、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)施工時采用200mm高素砼上翻，與現(xiàn)澆板一起澆筑，不留施工縫，砼應(yīng)振搗密實。（2）、廚衛(wèi)間防水采用改性瀝青防水卷材。①涂料防水層施工前，各種管道、地漏已應(yīng)安裝完畢，并用C20微膨脹砼嵌填密實（加入水泥用量10%微膨脹劑），嵌填時不嵌滿，形成20mm的凹槽采用熱瀝青灌滿，并高出底板面5mm。②基層清理干凈后，采用1：2水泥砂漿20mm厚找平、找坡。找坡層應(yīng)按設(shè)計要求和坡度坡向地漏。③待砂漿找平、找坡層干燥（含水率不大于8%）后進(jìn)行改性瀝青防水卷材施工。涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂膜防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行關(guān)水試驗，關(guān)水深度200mm，關(guān)水24小時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，排水時應(yīng)無積現(xiàn)象。（三）外墻防水本工程外墻主要為飾面磚，外墻防水需要注意以下幾方面：（1）外墻磚砌筑時應(yīng)砂漿飽滿，特別時立縫應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。（2）腳手眼的堵塞應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，臨外墻面的半磚可以采用細(xì)石砼補洞。（3）砌體與梁、柱連接處加設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)，使外墻抹灰層在不同材料處結(jié)合嚴(yán)密。（4）外墻抹灰基層、貼磚砂漿和勾縫砂漿采用聚合物砂漿。（5）外墻施工完畢后拆除外腳手架之前應(yīng)進(jìn)行外墻淋水試驗，淋水24小時無滲漏方可拆除外腳手架。九、裝飾工程一、抹灰工程施工1．材料準(zhǔn)備（1）水泥：強度等級。（2）砂、中砂或細(xì)砂：含泥量不超過3%。（3）石灰膏：時間在15天以上。2．機具準(zhǔn)備砂漿攪拌機、抹灰鐵板、木抹子、鋼皮抹子、陰陽角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、線錘、灰鏟、篩子、木桶、灑水壺、灰槽、茅草刷、尼龍線、楠竹片、鋼筋卡子、排筆等。3．技術(shù)準(zhǔn)備（1）對操作工人進(jìn)行技術(shù)交，定人定點明確崗位責(zé)任。（2）先做好樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板操作和驗收。4．施工工藝清理濕潤基層→打粑擊柱→刮108膠素水泥漿一道→抹第一道糙灰→抹第二道糙灰3厚專用粘結(jié)劑一道→30厚聚苯乙烯擠塑板→專用固定件錨固→3厚聚合物砂漿底灰壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布→1厚聚合物砂漿面層→外墻乳膠漆。5．施工要點（1）基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝清麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電箱管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊150mm。對突出墻面過多的部位應(yīng)先剔平，過多凹處應(yīng)使用水泥砂漿分層填補。并提前一天充分潤濕基層。（2）、檢查墻平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打粑，每隔—打一個粑子，粑子砂漿配合比和糙灰相同，粑子砂漿凝固后進(jìn)行擊柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，粑子的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹底層砂漿的厚度為3-6mm，并應(yīng)隨后抹成粗糙表面。（4）抹二層糙灰待底層砂漿六七層干后，即開始抹中層砂漿，厚度6-9mm，上灰后應(yīng)返復(fù)抹壓，并用鋁合金刮尺趕平，初凝后，用木砂板槎抹使中層砂漿表面平整面粗糙。陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進(jìn)行局部修整。（5）、抹面層灰應(yīng)在中層灰干燥至7-8成時，開始抹面層灰，其厚度3mm，面層灰應(yīng)抹平壓實，并用鐵板收光，保證無砂眼、刮痕，色澤均勻一致。（6）、養(yǎng)護(hù)：在面層抹灰完成后24h開始，派專人均勻灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于3天。6．成品保護(hù)（1）抹灰面凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。（2）為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應(yīng)待上下水、電纜等管線埋設(shè)完畢后進(jìn)行。③對衛(wèi)生間釉面磚施工質(zhì)量通病采取措施如下：a、水泥砂漿基層必須粘結(jié)牢固，其強度符合要求。b、面磚鑲貼前派經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行選磚，保證上墻瓷磚的尺寸、規(guī)格一致，從而確保圖形、造形規(guī)則，灰縫寬度一致，避免大小縫、錯縫等。c、墻面基層提前澆水濕潤，瓷磚經(jīng)水浸泡表面陰干，以防結(jié)合層砂漿中的水分流失，降低砂漿強度及粘結(jié)力，從而空鼓。d、鑲磚時滿刮水泥漿，水泥漿中加108膠。e、墻面進(jìn)行預(yù)排彈線，小于1/3磚或30mm寬的磚嚴(yán)禁上墻。十、門窗工程（一）斷橋鋁合金門窗斷橋鋁合金門窗由專業(yè)施工隊伍按廠家和設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙及生產(chǎn)廠家的型材型號在加工廠內(nèi)生產(chǎn)，分別進(jìn)行組裝，汽車運至施工現(xiàn)場安裝。斷橋鋁合金窗采用單框單玻和單框中空（5+6+5）保溫窗。斷橋鋁合金門窗安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、劃線找規(guī)矩：以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層斷橋鋁合金門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。2、斷橋鋁合金門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時固定，窗上框距地梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外端尺寸符合設(shè)計要求。3、斷橋鋁合金門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)尺的檢查，符合要求后，上框腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1:3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護(hù)。4、待堵孔砂漿凝固后，用1:3水泥砂漿將窗框邊縫塞實，保證窗口位置固定。5、裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，自攻螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，自攻螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）斷橋鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（2）斷橋鋁合金門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。（3）斷橋鋁合金門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活適用。（4）斷橋鋁合金門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計要求，并按下圖所示方法對斷橋鋁合金門窗節(jié)點進(jìn)行處理。十一.腳手架及支撐搭設(shè)方案(1)腳手架及安全防護(hù)本工程腳手架采用常規(guī)的雙排架作砌筑、外裝、防護(hù)用，承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應(yīng)保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架搭設(shè)的工藝流程(2)腳手架搭設(shè)的基本要求1）搭設(shè)腳手架采用的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設(shè)掃地桿。2）大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，整個架子設(shè)置支撐和連墻點以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)。3）外腳手架的搭設(shè)沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設(shè)。(3)腳手架的搭設(shè)要求1）搭設(shè)參數(shù):結(jié)構(gòu)施工用架子的外立桿縱距為，內(nèi)立桿步距為，立桿橫距為，橫向水平桿間距為1m。硬質(zhì)防護(hù)搭設(shè)部位不少于4根，縱向水平橫桿（大移桿）。2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接:該工程建筑高度為，其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設(shè)置在橫向間距為3一4倍立桿縱距，豎向間距為2～4倍縱向水平步距的位置。3）剪刀撐的設(shè)置:該建（構(gòu)）筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)設(shè)置縱向支撐(剪刀撐)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每15m寬設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端頭必須設(shè)置，縱向支撐寬度為5～7個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度～60度范圍。(4)腳手架搭設(shè)質(zhì)量及安全要求1）立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/200；且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H為架高)。2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3）扣件緊固力定在40～65N·m范圍內(nèi)，不得低于40N·m或高于65N·m。4）連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。5）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。6）腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。7）外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架的防護(hù)欄高設(shè)置為1200mm。8）架子不得超負(fù)荷使用，結(jié)構(gòu)施工荷載應(yīng)控制在3Kg/m2以內(nèi)，嚴(yán)禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載應(yīng)控制在3Kg/m2以內(nèi)。9）架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，消除隱患確保架子上施工的安全。(5)施工安全防護(hù)措施1）施工中的“四口五臨邊”必須進(jìn)行安全防護(hù)a樓梯口梯段邊用Φ14鋼筋臨時焊成欄桿防護(hù)。b預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預(yù)留的較大的管道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉，承載力不小于1Kg/m2的就模板。c框架外圍墻體砌筑前，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護(hù)。2）施工安全防護(hù)a本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時，搭設(shè)穩(wěn)定的操作架，作業(yè)層鋪架板。b樓板梁鋼筋安裝綁扎時，必須在兩側(cè)鋼管架上鋪寬度不小于的操作平臺，并臨時設(shè)置防護(hù)欄桿。c凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。d樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危險部位還應(yīng)設(shè)置紅燈警示。e施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。f所有機械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。十二.給水系統(tǒng)安裝（1）安裝流程（2）給水管道的安裝1)注意事項a凡是穿樓板和穿