玩具廠 工程部工作指引

玩具廠工程部工作指引玩具廠工程部工作指引玩具廠工程部工作指引xxx公司玩具廠工程部工作指引文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度文件更改簡歷版本更改內(nèi)容生效日期B全面更改4/05/2004編制人:項峻全面更改4/05/2004職位:工程副經(jīng)理受控文件印記:日期:4/03/2004 原件——受控1審核人:李清華職位:駐廠經(jīng)理日期:4/03/2004 副本——受控2文件分發(fā): ■駐廠經(jīng)理 ■營運部 ■産品工程部(PE) ■生産部 ■生産控制部(PMC) ■生産工程部(ME) ■搪膠部 ■品質(zhì)控制部(QC) ■設(shè)施工程部(FE) ■裝配部 ■品質(zhì)保證部(QA) ■維修/夾具部 ■噴油部 ■貨倉部 ■採購部 ■注塑部 ■行政部 ■會計部 ■電子部 ■電腦部 □其他：目的說明工程部在產(chǎn)品的樣辦試制、試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)各階段工作具體內(nèi)容、應(yīng)遵循的原則及應(yīng)達到的結(jié)果。範(fàn)圍新產(chǎn)品樣辦試制、試產(chǎn)；已正常生產(chǎn)產(chǎn)品的組件客方設(shè)計更改或生產(chǎn)方法的改善。定義PE：產(chǎn)品工程ME：生産工程工作指引產(chǎn)品試製試產(chǎn)流程：樣辦試制、試生產(chǎn)過程：EP、FEP、PP，見附圖一：產(chǎn)品樣辦試制、試產(chǎn)流程圖。已正常生產(chǎn)產(chǎn)品的組件的客方設(shè)計更改或生產(chǎn)方法改善：與EP階段相同。樣辦試制、試生產(chǎn)過程必須遵循的原則：保証質(zhì)量：每次交辦均要力求符合客方有關(guān)設(shè)計要求、試驗規(guī)格及外觀要求；各前工序物料(如注塑件、噴油件、移印件、外購件等)必須檢查質(zhì)量合格後方可用於裝配樣辦；每批樣辦最終送交前，須經(jīng)產(chǎn)品負責(zé)工程師逐只檢查其外觀及功能，合格後方可寄交；保証按期完成：保証各階段的資料按期發(fā)放，物料按期到達及樣辦按期製造寄交；必須合理安排各做辦工序的完成時間，以確保各階段樣辦能按《新產(chǎn)品工程排期及進度檢查表》的排期完成。樣辦試制過程中所涉及的各項有關(guān)工程文件及簽辦必須準時發(fā)放(參照《工程產(chǎn)品資料發(fā)放時限工作指引》。樣辦試制過程中如遇客觀原因而導(dǎo)致不能按期交辦，需預(yù)先通知香港工程部同事征求客方同意，并復(fù)回具體更改之排期時間。樣辦送達香港客方或國內(nèi)實驗室，均須耗費一定時間，因此要預(yù)算交辦運輸時間，一般預(yù)2天時間。保証工程文件簽辦準確發(fā)放：所發(fā)放的工程文件內(nèi)容必須有據(jù)可循，例如：QA測試合格報告或客方資料；不同種類文件所采用的文件形式要準確，簽署、批核、分派部門(人員)名單也要準確齊全，不可缺漏。工程部樣辦簽發(fā)必須合格、準確，須確保符合測試規(guī)格及客方外觀設(shè)計要求。每款產(chǎn)品之簽辦種類必須齊全，簽署及分派部門準確。(具體參照《工程部樣辦簽發(fā)工作指引》)。批量試生產(chǎn).)準備程序開PP的先決條件：FEP辦完成交辦工作且收到客方測試合格報告及本廠QAFEP測試合格報告及客方確認該產(chǎn)品可以生產(chǎn)的書面通知。得到客方通知已簽辦，或者已收到客方成品簽辦。產(chǎn)品所有要簽發(fā)的零件半制件(成品)合格辦，工程資料(BOM、TOOLPLAN、搪膠資料、油漆配方資料、裝配流程圖等)全部發(fā)放後。產(chǎn)品的化驗合格報告、運輸測試合格報告。根據(jù)第一次驗貨的數(shù)量再加300套成品的合計總數(shù)放批量生產(chǎn)(包括：注塑、噴油、移印、裝配或其他有關(guān)生產(chǎn)工序)。生產(chǎn)前準備會，主要介紹：產(chǎn)品功能、外觀、拉磅、跌落等規(guī)格要求，以及各個工序的注意事項，給有關(guān)部門：QC/QA、搪膠、注塑、噴油、裝配、PMC、貨倉。注意事項：當(dāng)需要工埸配合做辦，需提前書面MEMO通知工埸并知會駐廠經(jīng)理，做辦所耗用材料及工時由工程部簽給工埸。做辦或開拉，產(chǎn)品之負責(zé)工程師要到工埸指導(dǎo)排拉，輔導(dǎo)生產(chǎn)人員懂得使用生產(chǎn)工具，同時在整個過程中都要留意每個工位是否正確操作，直到產(chǎn)品第一次客方驗貨合格，則樣辦試制、試產(chǎn)階段結(jié)束。PE與ME的工作內(nèi)容分工EP、FEP階段：由PE負責(zé)，ME要參與了解產(chǎn)品和提出意見或建議。PP階段：由PE負責(zé)，ME協(xié)助各方面的工作（包括派發(fā)由PE提供的工程樣辦，零件辦給生產(chǎn)部；根據(jù)PE簽發(fā)給ME和QC部的樣辦，簽發(fā)生產(chǎn)OK辦給生產(chǎn)部和QC部；代表生產(chǎn)部與PE溝通生產(chǎn)和工藝問題；解決生產(chǎn)問題；排拉等）。PP總結(jié)會：由PE負責(zé)統(tǒng)籌召開，商討本廠QA在PP階段產(chǎn)品測試所存在的問題和各部門所提出的生產(chǎn)問題及其它問題。屬產(chǎn)品工程設(shè)計問題的由PE負責(zé)跟進解決，其它問題由ME負責(zé)跟進解決。PP總結(jié)會議記錄由PE負責(zé)發(fā)出。PP后第一次正常生產(chǎn)：跟進方法和PP階段相同。第一次正式驗貨后的總結(jié)會：由ME負責(zé)統(tǒng)籌召開，商討在第一次正式生產(chǎn)中存在的問題，并進行跟進的分工，總結(jié)會議記錄由ME負責(zé)發(fā)出。在第一次正式驗貨后的總結(jié)會議召開后，產(chǎn)品放正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)由ME負責(zé)跟進，但PE須繼續(xù)跟進完成在此會議上所確定的仍須由PE跟進解決的客方產(chǎn)品工程設(shè)計問題的改善工作。PS階段：由ME負責(zé)跟進。其它工作：所有產(chǎn)品的流程圖初版、生產(chǎn)版、修訂版由ME負責(zé)發(fā)放。所有生產(chǎn)及PE制辦用的工夾具由ME負責(zé)安排制做，在未放產(chǎn)前制做工夾具所需要的產(chǎn)品膠件和零件由PE提供。所有生產(chǎn)指導(dǎo)文件《作業(yè)指導(dǎo)書》，《測試工作指引》等由ME負責(zé)發(fā)放及修訂，在有需要時PE和QA需提供有關(guān)資料給ME參考。放正常生產(chǎn)后的產(chǎn)品在減價、減低成本、轉(zhuǎn)材料、轉(zhuǎn)供應(yīng)商等方面涉及的所有工程更改，由ME負責(zé)。新產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)時，由ME和PE共同跟進。涉及新模具、工程設(shè)計、啤色工藝問題由PE負責(zé)解決，其它生產(chǎn)問題由ME解決。生產(chǎn)簽辦由ME根據(jù)PE提供的放產(chǎn)簽辦簽發(fā)給外發(fā)廠。當(dāng)新產(chǎn)品未正常放產(chǎn)前，PE和ME對簽發(fā)生產(chǎn)樣辦的標準有爭議時，ME也可要求PE重新簽放產(chǎn)樣辦。參考文件工程部崗位職責(zé)指引 MA-WI-014試模包裝資料，工具清單，圖案菲林，試模記錄試模包裝資料，工具清單，圖案菲林，試模記錄油漆配方資料，TOOLPLAN（REV），BOM（REV），裝配流程圖，零件指示板，包裝方法，QC模，零件簽辦，噴油流程OK客方批核改善未通過通過E．P．改善不合格合格油漆配方資料，噴色流程客